JP3169016U - ミシンのルーパ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】下ルーパ糸の下ルーパ糸引出方向及び引出位置を安定化し、ミシンの下ルーパの下ルーパ糸を上ルーパが確実に掬って目飛びの発生を回避して美麗な縫目を形成する。【解決手段】パイプが開口しているルーパ剣先糸出口１００の孔１０１はルーパ糸通しを容易に行なうように下ルーパ８の剣先Ｐ2に向かって斜めに形成され、下ルーパ糸Ｔ3は縫目形成時において上ルーパ７が下ルーパの下ルーパ糸を掬う際の下ルーパ糸引出方向１０２でルーパ剣先糸出口から布に延びており、ルーパ剣先糸出口は下ルーパ糸引出方向に穿設されたルーパ剣先糸副出口１０３を併合させる。【選択図】図５

Description

本考案はミシンのルーパ装置に係わり、特にミシンの下ルーパの下ルーパ糸を上ルーパが確実に掬って目飛びの発生を回避して美麗な縫目を形成するためのミシンのルーパ装置に関する。

従来から、ミシンのルーパ装置を使用するものとして、２本針の針糸、上ルーパのルーパ糸、下ルーパのルーパ糸を絡げて縁かがりを行なう２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンが知られている（特許文献１−特許文献３）。

図６に示すように、このミシンのルーパ装置において、ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢを介してはずみ車５２とともに回転駆動される駆動軸５３には、上ルーパ駆動傾斜カム５４が固定され、上ルーパ駆動傾斜カム５４には上ルーパ駆動二又５５に取り付けられたカムフォロアであるローラ５６が係合されている。上ルーパ駆動二又５５は上ルーパ駆動軸５７にピン５８により枢着されている。

上ルーパ駆動軸５７には上ルーパ駆動腕５８aの一端が固定され、上ルーパ駆動腕５８aの他端には上ルーパ取付軸５９が枢着されている。上ルーパ取付軸５９はフレームに回動可能に装着されたピボット６０に摺動可能に軸支されている。上ルーパ取付軸５９の上端には上ルーパ５０が固定されている。

上ルーパ５０は、ルーパ糸通しのためのパイプ６１を保持し、ピン６３が上ルーパ駆動部５１の上ルーパ取付軸５９にネジ５９aで位置調節自在に連結されている。

上ルーパ５０はルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口６５（図７）までルーパ糸通しのためのパイプ６１がルーパ溝６６に組み込まれ、パイプ６１は上ルーパによって保持されている。

なお、静止された糸案内８０と、これに対して揺動するルーパ糸天秤８２と、揺動する上ルーパ５０のルーパ糸導入口６４ａとにより上ルーパ糸天秤機能が実行される。

このように構成された上ルーパ５０は、駆動軸５３の回転に伴って、上ルーパ駆動傾斜カム５４、ローラ５６、上ルーパ駆動二又５５、上ルーパ駆動軸５７からなる上ルーパ駆動部５１によって針１１ａ、１１ｂに対して楕円運動を行なう。

また、下ルーパ７０を駆動するための下ルーパ駆動部７１の構成において、駆動軸５３には下ルーパ駆動傾斜カム７２が固定され、下ルーパ駆動傾斜カム７２には下ルーパ駆動二又７３に取り付けられたカムフォロアであるローラ７４が係合されている。下ルーパ駆動二又７３は下ルーパ駆動軸７５にピン７６により枢着されている。下ルーパ駆動軸７５には下ルーパ７０が固定されている。

下ルーパ７０はルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口６６ａ（図７）までルーパ糸通しのためのパイプ７６ａがルーパ溝７６ｂに組み込まれている。

なお、静止された糸案内８１と、これに対して揺動するルーパ糸天秤８２と、揺動する下ルーパ７０のルーパ糸入口８５とにより下ルーパ糸天秤機能が実行される。

このように構成された下ルーパ７０は、駆動軸５３の回転に伴って、下ルーパ駆動傾斜カム７２、ローラ７４、下ルーパ駆動二又７３、下ルーパ駆動軸７５からなる下ルーパ駆動部７１によって駆動され、下ルーパ７０は針１１ａ、１１ｂに対して上ルーパ５０に同期して揺動運動を行なう。

また、図６に示すように、駆動軸５３に設けられた針駆動偏心カム８４から針１１ａ、１１ｂを担持する針留８８の針駆動機構８７を駆動するための針駆動ロッド８６が設けられている。

ところで、上述したルーパについて、縁かがりミシンのルーパの構造は長い歴史的経過を辿っており、縁かがりミシンの製造各社はルーパ形状及びその作動機構についてそれぞれ独自の形態を鋭意開発して実施している。

図７に、このようなルーパのうち下ルーパ７０の形状の一例を示す。

即ち、下ルーパ７０はルーパ剣先糸出口６６ａまで下ルーパ糸Ｔ3のルーパ糸通しのためのパイプ７６ａがルーパ溝７６ｂに組み込まれている（図６）。

したがって、下ルーパ７０は下ルーパ糸Ｔ3のルーパ糸通しのためのパイプが組み込まれていない下ルーパと対比すれば比較的厚く形成されている。

また、パイプ７６ａが開口しているルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０は下ルーパ糸Ｔ3のルーパ糸通しを容易に行なうように下ルーパの剣先Ｐ2に向かって斜めに形成されている。

また、ルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０は、下ルーパ糸Ｔ3のルーパ糸通しのためのパイプ７６ａの直径を考慮して、ルーパ糸通しのためのパイプが組み込まれていない下ルーパと対比すれば比較的大きな径に穿設されている。

また、ルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０の出口側ルーパ剣先部表面９１には、ルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０から縫製されつつある布に向かう下ルーパ糸Ｔ3の下ルーパ糸引出方向９２に浅く削られた細い案内誘導路９３が形成されている。

また、下ルーパ７０には、ルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０から下ルーパ糸引出方向９２に僅か離間した位置に上ルーパ５０の剣先Ｐ1が下ルーパ７０に擦過することなく相対的に対向して通過できるように、帯状に削られた切欠路９４が形成されている。

このようなルーパ装置では、針１１ａ、１１ｂが上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸を下ルーパ７０の剣先Ｐ2で掬い、針糸は下ルーパ７０に掛け止られたまま、下ルーパ７０が前進しながら上ルーパ５０が最下点より上昇して下ルーパ７０のパイプ７６ａから給糸される下ルーパ糸Ｔ3を剣先Ｐ1で掬い、下ルーパ糸Ｔ3が掛け留められた上ルーパ５０が上死点に到達した後に後退降下するとき上死点より降下する針１１ａ、１１ｂが上ルーパ５０のパイプ６１から給糸される上ルーパ糸を掬って布を貫通し、下ルーパ７０は後退しながら掛け留めていた針糸が下ルーパ７０より抜けて外れた後に、上ルーパ５０が降下しながら上ルーパ５０に掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3が抜けて外れることにより縁かがり縫目を形成する（特許文献３、図７）。

この場合、ルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０は、下ルーパ糸Ｔ3のルーパ糸通しのためのパイプ７６ａの直径を考慮して、ルーパ糸通しのためのパイプが組み込まれていない下ルーパと対比すれば比較的大きな径に穿設されている事由により、ルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０の出口側ルーパ剣先部表面９１には、ルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０から縫製されつつある布に向かう下ルーパ糸Ｔ3の下ルーパ糸引出方向９２に浅く削られた案内誘導路９３がルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０の出口側ルーパ剣先部表面９１において形成されているにも拘わらず、下ルーパ糸Ｔ3はルーパ剣先糸出口６６ａの孔９０内において、Ｔ3で示す位置のみならず、Ｔ3’、Ｔ3”で示す位置のような部位まで変動して、言わば糸の「踊り現象」を惹起する（図７）。したがって、上ルーパ５０の剣先Ｐ1が下ルーパ糸Ｔ3を掬う経路は一定であるものの、下ルーパ糸Ｔ3の下ルーパ糸引出方向９２や引出位置が不安定となって、下ルーパの下ルーパ糸を上ルーパの剣先Ｐ1が確実に掬うことができず目飛びの発生を齎すという欠点がある。

特許第２８６５４７０号公報（＝米国特許５３２７８４１号公報） 特許第３３５５２１４号公報 特許第３８７７８２９号公報

このように上述の下ルーパ構造では、下ルーパ糸の引出方向や引出位置が不安定となって下ルーパの下ルーパ糸を上ルーパが確実に掬うことができず目飛びの発生を齎して理想的で美麗な縫目を形成するには不完全なものとなっている。

本考案は、これらの難点を解決するためになされたもので、下ルーパ糸の下ルーパ糸引出方向及び引出位置を安定化し、ミシンの下ルーパの下ルーパ糸を上ルーパが確実に掬って目飛びの発生を回避して美麗な縫目を形成するためのミシンのルーパ装置を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本考案のミシンのルーパ装置は、針が上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸を下ルーパの剣先で掬い、針糸は下ルーパに掛け止められたまま、下ルーパが前進しながら上ルーパが最下点より上昇して下ルーパの下ルーパ糸を掬い、下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパが上死点に到達した後に後退降下するとき上死点より降下する針が上ルーパの上ルーパ糸を掬って布を貫通し、下ルーパは後退しながら掛け留めていた針糸が下ルーパより抜けて外れた後に、上ルーパが降下しながら上ルーパに掛け留められた下ルーパ糸が抜けて外れることにより縁かがり縫目を形成するミシンのルーパ装置であって、
下ルーパはルーパ剣先糸出口まで下ルーパ糸のルーパ糸通しのためのパイプがルーパ溝に組み込まれ、
パイプが開口しているルーパ剣先糸出口の孔はルーパ糸通しを容易に行なうように下ルーパの剣先に向かって斜めに形成され、
下ルーパ糸は縫目形成時において上ルーパが下ルーパの下ルーパ糸を掬う際の下ルーパ糸引出方向でルーパ剣先糸出口から布に延びており、
ルーパ剣先糸出口は下ルーパ糸引出方向に穿設されたルーパ剣先糸副出口を併合させるものである。

また、本考案のミシンのルーパ装置において、ルーパ剣先糸出口は円形孔で、ルーパ剣先糸副出口はスルーホール又は溝である。

本考案のミシンのルーパ装置によれば、下ルーパ糸の引出方向及び引出位置を安定化し、ミシンの下ルーパの下ルーパ糸を上ルーパが確実に掬って目飛びの発生を回避して美麗な縫目を形成することができる。

本考案によるルーパ装置を適用した２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンを示す部分斜視図である。 本考案によるルーパ装置を適用したルーパ駆動部を示す斜視図である。 本考案によるルーパ装置の下ルーパを示す斜視図で、（ａ）はミシンの後方向から見た状態、（ｂ）はミシンの前方向から見た状態を示す。 本考案によるルーパ装置の下ルーパの部分詳細斜視図で、（ａ）、（ｂ）は１実施例におけるミシンの後方向から見た状態の斜視図、断面図をそれぞれ示し、（ｃ）、（ｄ）は他の実施例におけるミシンの後方向から見た状態の斜視図、断面図をそれぞれ示す。 本考案によるルーパ装置の構造・動作図である。 従来のルーパ装置におけるルーパ駆動部を示す斜視図である。 従来のルーパ装置の動作図である。

以下、本考案のルーパ装置を２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンに適用した好ましい実施の形態例について図面を参照して詳述する。

図１−図２に示すように、オーバーロックミシン１は、ベッドとアームを形成するフレーム２で構成されている。

ミシンモータＭはフレーム２に装着され、駆動軸５はフレーム２に沿って水平方向に延びている。駆動軸５は、ミシンモータＭによってタイミングベルトＭＢにより回転駆動される。

オーバーロックミシン１は、駆動軸５と同期して上下運動する針留１１に固定され針板３を貫通して上下運動する針１１ａ、１１ｂ、これらの針１１ａ、１１ｂを駆動する針駆動機構１２、針板３上で布を押える布押え機構１９、針板３の下側で針１１ａ、１１ｂの軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往復運動する下ルーパ８、針板３の側方で下ルーパ８の軌跡と交叉するとともに針板３の上側で針１１ａ、１１ｂの軌跡と交叉するように楕円状の軌跡を描いて往復運動する上ルーパ７、布を１目毎に歩進させる布送り機構４で縫目形成装置２０を構成している。

上ルーパ７、下ルーパ８はそれぞれルーパ駆動機構１０によって駆動される。

縫目形成装置２０の針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０は駆動軸５によって駆動される。針駆動機構１２、布送り機構４の具体的構造及び動作は公知（特許文献１−特許文献３）であるので、その詳細は説明を省略する。

ルーパ駆動機構１０は上ルーパ７の上ルーパ駆動部１４及び下ルーパ８の下ルーパ駆動部１６から構成されている。

上ルーパ７の上ルーパ駆動部１４としては、所謂「ピボット・スライド」方式が採用されている。ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢを介してはずみ車６とともに回転駆動される駆動軸５には、上ルーパ駆動傾斜カム２１が固定され、上ルーパ駆動傾斜カム２１には上ルーパ駆動二又２２に取り付けられたカムフォロアであるローラ２３が係合されている。上ルーパ駆動二又２２は上ルーパ駆動軸２４にピン２５により枢着されている。上ルーパ駆動軸２４には上ルーパ駆動腕２６の一端が固定され、上ルーパ駆動腕２６の他端には上ルーパ取付軸２７が枢着されている。上ルーパ取付軸２７はフレーム２に回動可能に装着されたピボット２８に摺動可能に軸支されている。上ルーパ取付軸２７の上端には上ルーパ７が固定されている。

また、駆動軸５に設けられた針駆動偏心カム４１から針駆動機構１２を駆動するための針駆動ロッド４２が設けられている。

上ルーパ７のルーパ取付腕から延びるピンで上ルーパ７は上ルーパ駆動部１４の上ルーパ取付軸２７上端の取付孔にネジ２７ａで位置調節自在に固着される。

上ルーパ７は、ルーパ剣先Ｐ1を有し、ルーパ糸導入口９ｂからルーパ剣先糸出口３５（図５）までルーパ糸通しのためのパイプ３７の一部がルーパ溝３６に組み込まれて保持されている。

このように構成された上ルーパ７は、駆動軸５の回転に伴って、上ルーパ駆動傾斜カム２１、上ルーパ駆動二又２２、ローラ２３、上ルーパ駆動軸２４、上ルーパ駆動腕２６、上ルーパ取付軸２７からなる上ルーパ駆動部１４によって駆動され、上ルーパ駆動腕２６に枢着された上ルーパ取付軸２７がピボット２８の枢動穴を摺動することによりピボット２８を運動基点として上ルーパ７が針１１ａ、１１ｂに対して楕円運動を行なう。

なお、静止された糸案内９ａと、これに対して揺動するルーパ糸天秤９と、揺動する上ルーパ７のルーパ糸導入口９ｂとにより上ルーパ糸Ｔ2（図５）の糸引きを含む上ルーパ糸天秤機能が実行される。

一方、下ルーパ８を駆動するための下ルーパ駆動部１６の構成において、駆動軸５には下ルーパ駆動傾斜カム４３が固定され、下ルーパ駆動傾斜カム４３には下ルーパ駆動二又４４に取り付けられたカムフォロアであるローラ４５が係合されている。下ルーパ駆動二又４４は下ルーパ駆動軸４６にピン４７により枢着されている。下ルーパ駆動軸４６には下ルーパ８が固定されている。下ルーパ８は下ルーパ駆動部１６の下ルーパ駆動軸４６に位置調節自在に連結される。

下ルーパ８は、ルーパ剣先Ｐ2を有し、ルーパ糸導入口１３ｂからルーパ剣先糸出口５０（図３−図５）までルーパ糸通しのためのパイプ４８の一部がルーパ溝８aに組み込まれている。

このように構成された下ルーパ８は、駆動軸５の回転に伴って、下ルーパ駆動傾斜カム４３、下ルーパ駆動二又４４、ローラ４５、下ルーパ駆動軸４６からなる下ルーパ駆動部１６によって駆動され、下ルーパ８は針１１ａ、１１ｂに対して上ルーパ７に同期して揺動運動を行なう。

なお、静止された糸案内１３ａと、これに対して揺動するルーパ糸天秤９と、揺動する下ルーパ８のルーパ糸導入口１３ｂとにより下ルーパ糸Ｔ3（図５）の糸引きを含む下ルーパ糸天秤機能が実行される。

上ルーパ７のパイプ３７及び下ルーパ８のパイプ４８にそれぞれルーパ糸を糸通し行なうための具体的構造及び動作は公知（特許文献１、特許文献２）であるので、その詳細は説明を省略する。

図３−図５を参照して、本考案によるミシンのルーパ装置自体について説明すると、上述したように、下ルーパ８はルーパ剣先糸出口１００まで下ルーパ糸Ｔ3のルーパ糸通しのためのパイプ４８がルーパ溝８ａに組み込まれている。したがって、下ルーパ８は下ルーパ糸Ｔ3のルーパ糸通しのためのパイプ４８が組み込まれていない下ルーパと対比すれば比較的厚く形成されている。

また、ルーパ剣先糸出口１００の孔１０１は、下ルーパ糸Ｔ3のルーパ糸通しのためのパイプ４８の直径を考慮して、ルーパ糸通しのためのパイプ４８が組み込まれていない下ルーパと対比すれば比較的大きな径に穿設されている。

パイプ４８が開口しているルーパ剣先糸出口１００の孔１０１はルーパ糸通しを容易に行なうように下ルーパの剣先Ｐ2に向かって斜めに形成されている。ルーパ剣先糸出口１００の孔１０１が下ルーパの剣先Ｐ2に向かって斜めに形成されている理由は、ルーパ糸通し時に、パイプ４８中を空気搬送されてきた下ルーパ糸Ｔ3がルーパ剣先糸出口１００から何等の抵抗を受けずに吹き出されるようにするためである。

本考案のミシンのルーパ装置において、下ルーパ糸Ｔ3は縫目形成時において上ルーパ７が下ルーパ８の下ルーパ糸Ｔ3を掬う際の下ルーパ糸引出方向１０２でルーパ剣先糸出口１００から布に延びている。下ルーパ糸Ｔ3は縫目形成時において上ルーパ７が下ルーパ８の下ルーパ糸Ｔ3を掬う際の下ルーパ糸引出方向１０２は下ルーパ糸Ｔ3が直接布に所定テンションで繋がっている方向を意味する。縫目形成時において、一般に、下ルーパ糸Ｔ3は直接又は上ルーパ７を介して連続した縫目を形成し縫製するために布に所定テンションで繋がっている。

本考案のミシンのルーパ装置において、ルーパ剣先糸出口１００は下ルーパ糸引出方向１０２に穿設されたルーパ剣先糸副出口１０３を併合させるものである。ここに、併合とはルーパ剣先糸出口１００とルーパ剣先糸副出口１０３が合わさって１つの出口にすることを意味する。

また、本考案のミシンのルーパ装置において、ルーパ剣先糸出口１００は円形孔１０４に形成され、ルーパ剣先糸副出口１００は１実施例（図４（ａ）−（ｂ））ではスルーホール１０５に形成され、他の実施例（図４（ｃ）−（ｄ））では溝１０６に形成される。

また、下ルーパ８には、ルーパ剣先糸出口１００の孔１０１から下ルーパ糸引出方向１０２に僅か離間した位置に上ルーパ７の剣先Ｐ1が下ルーパ８に擦過することなく相対的に対向して通過できるように、帯状に削られた切欠路１０７が形成されている。

このように構成された本考案のミシンのルーパ装置によれば、針１１ａ、１１ｂが上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸を下ルーパ８の剣先Ｐ2で掬い、針糸は下ルーパ８に掛け止められたまま、下ルーパ８が前進しながら上ルーパ７が最下点より上昇して下ルーパ８の下ルーパ糸Ｔ3を剣先Ｐ1で掬い、下ルーパ糸Ｔ3が掛け留められた上ルーパ７が上死点に到達した後に後退降下するとき上死点より降下する針１１ａ、１１ｂが上ルーパ７の上ルーパ糸Ｔ2を掬って布を貫通し、下ルーパ８は後退しながら掛け留めていた針糸が下ルーパ８より抜けて外れた後に、上ルーパ７が降下しながら上ルーパ７に掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3が抜けて外れることにより縁かがり縫目を形成する基本的機能を有するものである。

なお、このような縁かがり縫目自体の形成手法は公知である（特許文献３、図１９−図２２）。

この場合、上述した上ルーパ７がその剣先Ｐ1で下ルーパ８の下ルーパ糸Ｔ3を掬うステップにおいて、下ルーパ糸Ｔ3は、下ルーパ８が前進移動していること及び下ルーパ糸Ｔ3が直接布に所定テンションで繋がっていることの事由により、ルーパ剣先糸出口１００の孔１０１からルーパ剣先糸副出口１０３に強制誘導されて下ルーパ糸引出方向１０２に延びて布に繋がっている。

したがって、下ルーパ糸Ｔ3の下ルーパ糸引出方向１０２や引出位置が安定化されて、下ルーパ８の下ルーパ糸Ｔ3を上ルーパ７の剣先Ｐ1が確実に掬うことができ目飛びの発生は完全に回避される。このため、従来のように下ルーパ糸がルーパ剣先糸出口の孔内において、糸の踊り現象を惹起し、下ルーパ糸の下ルーパ糸引出方向や引出位置が不安定となって、下ルーパの下ルーパ糸を上ルーパの剣先が確実に掬うことができず目飛びの発生を齎すという欠点が解消される。

このように構成されたルーパ装置によれば、下ルーパ糸の引出方向及び引出位置を安定化し、ミシンの下ルーパの下ルーパ糸を上ルーパが確実に掬って目飛びの発生を回避して美麗な縫目を形成することができる。

以上の説明において、ルーパ装置は２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンについて記載したが、このルーパ装置は１本針３本糸縁かがりオーバーロックミシンにも等しく適用できるものである。

本考案におけるミシンのルーパ装置は、下ルーパ糸の引出方向及び引出位置を安定化し、ミシンの下ルーパの下ルーパ糸を上ルーパが確実に掬って目飛びの発生を回避して美麗な縫目を形成することができ、このため加圧気体を利用して自動的に糸通しするルーパを必須とする縁かがりミシンに好適に適用可能である。

７・・・上ルーパ
８・・・下ルーパ
８ａ・・・ルーパ溝
１１ａ、１１ｂ・・・針
Ｔ2・・・上ルーパ糸
Ｔ3・・・下ルーパ糸
Ｐ1・・・上ルーパの剣先
Ｐ2・・・下ルーパの剣先
４８・・・パイプ
１００・・・ルーパ剣先糸出口
１０１・・・ルーパ剣先糸出口の孔
１０２・・・下ルーパ糸引出方向
１０３・・・ルーパ剣先糸副出口
１０４・・・円形孔
１０５・・・スルーホール
１０６・・・溝

Claims (2)

1. 針が上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸を下ルーパの剣先で掬い、前記針糸は前記下ルーパに掛け止められたまま、前記下ルーパが前進しながら上ルーパが最下点より上昇して前記下ルーパの下ルーパ糸を掬い、前記下ルーパ糸が掛け留められた前記上ルーパが上死点に到達した後に後退降下するとき上死点より降下する前記針が前記上ルーパの上ルーパ糸を掬って布を貫通し、前記下ルーパは後退しながら掛け留めていた針糸が前記下ルーパより抜けて外れた後に、前記上ルーパが降下しながら前記上ルーパに掛け留められた前記下ルーパ糸が抜けて外れることにより縁かがり縫目を形成するミシンのルーパ装置であって、
   前記下ルーパはルーパ剣先糸出口まで前記下ルーパ糸のルーパ糸通しのためのパイプがルーパ溝に組み込まれ、
   前記パイプが開口している前記ルーパ剣先糸出口の孔は前記ルーパ糸通しを容易に行なうように前記下ルーパの剣先に向かって斜めに形成され、
   前記下ルーパ糸は縫目形成時において前記上ルーパが前記下ルーパの前記下ルーパ糸を掬う際の下ルーパ糸引出方向で前記ルーパ剣先糸出口から前記布に延びており、
   前記ルーパ剣先糸出口は前記下ルーパ糸引出方向に穿設されたルーパ剣先糸副出口を併合させることを特徴とするミシンのルーパ装置。
2. 前記ルーパ剣先糸出口は円形孔で、前記ルーパ剣先糸副出口はスルーホール又は溝であることを特徴とする請求項１記載のミシンのルーパ装置。

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