JP3168246U

JP3168246U - ミシンのルーパ装置

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Publication number: JP3168246U
Application number: JP2011001584U
Authority: JP
Inventors: 徹佐久間
Original assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2011-06-02
Anticipated expiration: 2021-03-24

Abstract

【課題】下ルーパの下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパにおける下ルーパ糸の捕捉・解放のタイミングを自制御して美麗な縫目を形成することができるミシンのルーパ装置を提供する。【解決手段】上ルーパ７は、上ルーパの上死点から針が布を貫通する時点までは上ルーパに掛け留められた下ルーパ糸が上ルーパの後退に応じて上ルーパの剣先Ｐ1方向にゆるやかに滑り移動する第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯと、布を貫通した時点からは上ルーパに掛け留められた下ルーパ糸が上ルーパの後退及びルーパ糸天秤の糸引きに応じて上ルーパの剣先方向に急速に滑り移動して抜けて外れる第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸとからなる下ルーパ糸滑り背条面ＳＬを有する。【選択図】図３

Description

本考案はミシンのルーパ装置に係わり、特にミシンの上ルーパの構造に特定形状を設けることにより下ルーパの下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパにおける下ルーパ糸の捕捉・解放のタイミングを自己制御して美麗な縫目を形成するためのミシンのルーパ装置に関する。

従来から、ミシンのルーパ装置を使用するものとして、２本針の針糸、上ルーパのルーパ糸、下ルーパのルーパ糸を絡げて縁かがりを行なう２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンが知られている（特許文献１−特許文献３）。

図１１に示すように、このミシンのルーパ装置において、上ルーパ５０の上ルーパ駆動部５１としては、所謂「ピボット・スライド」方式が採用されている。

ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢを介してはずみ車５２とともに回転駆動される駆動軸５３には、上ルーパ駆動傾斜カム５４が固定され、上ルーパ駆動傾斜カム５４には上ルーパ駆動二又５５に取り付けられたカムフォロアであるローラ５６が係合されている。上ルーパ駆動二又５５は上ルーパ駆動軸５７にピン５８により枢着されている。

上ルーパ駆動軸５７には上ルーパ駆動腕５８aの一端が固定され、上ルーパ駆動腕５８aの他端には上ルーパ取付軸５９が枢着されている。上ルーパ取付軸５９はフレームに回動可能に装着されたピボット６０に摺動可能に軸支されている。上ルーパ取付軸５９の上端には上ルーパ５０が固定されている。

図１１〜図１３に示すように、上ルーパ５０は、ルーパ糸通しのためのパイプ６１を保持するためのルーパ基部６２を備え、ルーパ基部６２から突出しているピン６３が上ルーパ駆動部５１の上ルーパ取付軸５９にネジ５９aで位置調節自在に連結されている。

上ルーパ５０は、ルーパ糸入口６４からルーパ剣先糸出口６５までルーパ糸通しのためのパイプ６１がルーパ溝６６に組み込まれ、パイプ６１はルーパ基部６２によって保持されている。

なお、静止された糸案内８０と、これに対して揺動するルーパ糸天秤８２と、揺動する上ルーパ５０のルーパ糸導入口６４ａとにより上ルーパ糸天秤機能が実行される。

このように構成された上ルーパ５０は、駆動軸５３の回転に伴って、上ルーパ駆動傾斜カム５４、ローラ５６、上ルーパ駆動二又５５、上ルーパ駆動軸５７からなる上ルーパ駆動部５１によって針１１ａ、１１ｂに対して楕円運動を行なう。

また、下ルーパ７０を駆動するための下ルーパ駆動部７１の構成において、駆動軸５３には下ルーパ駆動傾斜カム７２が固定され、下ルーパ駆動傾斜カム７２には下ルーパ駆動二又７３に取り付けられたカムフォロアであるローラ７４が係合されている。下ルーパ駆動二又７３は下ルーパ駆動軸７５にピン７６により枢着されている。下ルーパ駆動軸７５には下ルーパ７０が固定されている。

下ルーパ７０は、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口までルーパ糸通しのためのパイプ７６ａがルーパ溝７６ｂに組み込まれている。

なお、静止された糸案内８１と、これに対して揺動するルーパ糸天秤８２と、揺動する下ルーパ７０のルーパ糸入口８５とにより下ルーパ糸天秤機能が実行される。

このように構成された下ルーパ７０は、駆動軸５３の回転に伴って、下ルーパ駆動傾斜カム７２、ローラ７４、下ルーパ駆動二又７３、下ルーパ駆動軸７５からなる下ルーパ駆動部７１によって駆動され、下ルーパ７０は針１１ａ、１１ｂに対して上ルーパ５０に同期して揺動運動を行なう。

また、図１１において、駆動軸５３に設けられた針駆動偏心カム８４から針１１ａ、１１ｂを担持する針留８８の針駆動機構８７を駆動するための針駆動ロッド８６が設けられている。

そもそも、上述したルーパについて、縁かがりミシンのルーパの構造は長い歴史的経過を辿っており、縁かがりミシンの製造各社はルーパ形状及びその作動機構についてそれぞれ独自の形態を鋭意開発して実施している。

図１２に、このようなルーパのうち上ルーパ５０の形状の一例を示す。

上ルーパ５０はルーパ基部６２と一体的に形成され、ルーパ全身が実質的に直線状態で延在する下ルーパ糸滑り背条面６８を有する。

このようなルーパ装置では、図１３に示すように、針１１ａ、１１ｂが上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸を下ルーパ７０の剣先Ｐ2で掬い、針糸は下ルーパ７０に掛け止られたまま、下ルーパ７０が前進しながら上ルーパ５０が最下点より上昇して下ルーパ７０のパイプ７６ａから給糸される下ルーパ糸７７を剣先Ｐ1で掬い、下ルーパ糸７７が掛け留められた上ルーパ５０が上死点に到達した後に後退降下するとき上死点より降下する針１１ａ、１１ｂが上ルーパ５０のパイプ６１から給糸される上ルーパ糸７８を掬って布ＷＫを貫通した後に、下ルーパ７０は後退しながら掛け留めていた針糸が下ルーパ７０より抜けて外れた後に、上ルーパ５０が降下しながら上ルーパ５０に掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3が抜けて外れることにより縁かがり縫目を形成する（特許文献３、図１９−図２２）。

この場合、上ルーパ５０が降下しながら上ルーパ５０に掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3が抜けて外れるようにする際に、上ルーパ５０の下ルーパ糸滑り背条面６８から嘴状に尖って延びている剣先部６９が下ルーパ糸Ｔ3を引っ掛けているためなかなか外れないようになっている。したがって、上ルーパ５０における下ルーパ糸Ｔ3の糸抜けタイミングが遅れるので、静止された糸案内８０に対して揺動するルーパ糸天秤８２及び上ルーパ５０のルーパ糸導入口６４ａの揺動による糸締において糸締ムラを惹起して縫いあがった縫目１１０に不揃いを生じ縫品質が低下するという欠点がある（図１４（ｂ））。

なお、Ｔ11、Ｔ12、Ｔ2、Ｔ3はそれぞれ針１１ａ、１１ｂの針糸、上ルーパ５０の上ルーパ糸、下ルーパ７０の下ルーパ糸を示す。

また、上ルーパ５０の剣先部６９で引っ掛けてなかなか外れなかった下ルーパ糸Ｔ3がやっと外れて糸抜けされ下ルーパ糸Ｔ3が急に弾けて解放されるため、下ルーパ糸Ｔ3が本来持っている捩れや縫いによって発生する捩れによって糸暴れをもたらし縫目１２０に重なりを惹起する（図１４（ｃ））。したがって、縫目に縫目が重なったり、正常に縫目が続いた状態が混在し見苦しい縫目を生起してしまうという難点がある。

さらに、上ルーパ５０はルーパ全身が実質的に直線状態で延在する形状に構成されているので、上ルーパ５０が剣先より右下方に延在し上ルーパ５０が針板上の押え金に衝突してしまうことから、結局、上ルーパ５０が斜めに直線状に最大限上昇して上死点（最突出点）に達した状態時に針板上の押え金と上ルーパ５０間の空間が狭い間隔（例えば押え上げ量４.５ｍｍ）となっている理由により極厚布を縫製できないという欠点がある。

特許第２８６５４７０号公報（＝米国特許５３２７８４１号公報）特許第３３５５２１４号公報特許第３８７７８２９号公報

このように上述の上ルーパ構造では、糸抜けタイミングが遅れて天秤による糸締ムラを惹起することのみならず糸が急に弾けて解放されて糸が本来持っている捩れや縫いによって発生する捩れによって糸暴れをもたらすことから、下ルーパの下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパにおける下ルーパ糸の捕捉・解放のタイミングが適切に実行されず、このため下ルーパ糸の挙動に支障をもたらすことから理想的で美麗な縫目を形成するには不十分となっている。

本考案は、これらの難点を解決するためになされたもので、縁かがりミシンの上ルーパの構造に特定形状を設けることにより下ルーパの下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパにおける下ルーパ糸の捕捉・解放のタイミングを自制御して美麗な縫目を形成するためのミシンのルーパ装置を提供することを目的とする。

また、本考案は、上ルーパが上死点（最突出点）に達した状態時に針板と上ルーパ間の空間が長い間隔を形成して厚布を縫製できるミシンのルーパ装置を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本考案のミシンのルーパ装置は、針が上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸を下ルーパの剣先で掬い、針糸は下ルーパに掛け止られたまま、下ルーパが前進しながら上ルーパが最下点より上昇して下ルーパの下ルーパ糸を掬い、下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパが上死点に到達した後に後退降下するとき、上死点より降下する針が上ルーパの上ルーパ糸を掬って布を貫通した後に、下ルーパは後退しながら掛け留めていた針糸が下ルーパより抜けて外れた後に、上ルーパが降下しながら上ルーパに掛け留められた下ルーパ糸が抜けて外れることにより縁かがり縫目を形成するミシンのルーパ装置であって、上ルーパは、上ルーパの上死点から針が布を貫通する時点までは上ルーパに掛け留められた下ルーパ糸が上ルーパの後退に応じて上ルーパの剣先方向にゆるやかに滑り移動する第１の下ルーパ糸滑り領域と、布を貫通した時点からは上ルーパに掛け留められた下ルーパ糸が上ルーパの後退及びルーパ糸天秤の下ルーパ糸の糸引きに応じて上ルーパの剣先方向に急速に滑り移動して抜けて外れる第２の下ルーパ糸滑り領域とからなる下ルーパ糸滑り背条面を有する。

また、本考案のミシンのルーパ装置において、第１の下ルーパ糸滑り領域は、第１の下ルーパ糸滑り領域の背条面が実質的に直線状態で延在する形状とされ、第２の下ルーパ糸滑り領域の背条面は、第１の下ルーパ糸滑り領域から下方向に僅少の傾斜角度で傾斜して延在する形状とされる。

また、本考案のミシンのルーパ装置において、ルーパが上死点に到達した状態において、極厚布を縫製できる間隔を確保できるように第２の下ルーパ糸滑り領域は変曲部で第２の下ルーパ糸滑り領域から屈曲している。

また、本考案のミシンのルーパ装置において、上ルーパは、上ルーパ糸を糸通しするための上ルーパに設けた溝に埋設されているパイプが第２の下ルーパ糸滑り領域のルーパ剣先部に穿孔されたルーパ糸出口に向けて開口して構成され、ルーパ剣先部には、パイプが設けられている側面でルーパ剣先からルーパ糸出口の延長部の間において上ルーパに掛け留められた下ルーパ糸が抜けて外れる際にルーパ糸天秤の下ルーパ糸の糸引きテンションに対応して下ルーパ糸が抜けて外れた直後の糸暴れを防止するように下ルーパ糸の上ルーパ剣先からの糸抜けを制動する湾曲状凸部を設けるものである。

本考案のミシンのルーパ装置によれば、上ルーパの構造に特定形状を設けることにより下ルーパの下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパにおける下ルーパ糸の捕捉・解放のタイミングを自己制御して従前には決して得られなかった極めて美麗な縫目を形成することができる。

また、本考案のミシンのルーパ装置によれば、上ルーパが上死点（最突出点）に達した状態時に針板と上ルーパ間の空間が広い間隔を形成して厚布を縫製できる。

本考案によるルーパ装置を適用した２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンを示す部分斜視図である。本考案によるルーパ装置を適用したルーパ駆動部を示す斜視図である。本考案によるルーパ装置を示す斜視図で、（ａ）はミシンの右前方向から見た状態、（ｂ）はミシンの左後方向から見た状態を示す。本考案によるルーパ装置の針最上死点時（≒０°）における縫目形成動作図である。本考案によるルーパ装置の上ルーパ最突出点（≒４５°）時における縫目形成動作図である。本考案によるルーパ装置の上ルーパ最突出点（≒４５°）時における一部拡大縫目形成動作図である。本考案によるルーパ装置の針が上ルーパ糸を引掛けて降下した時点（≒８０°）における縫目形成動作図。本考案によるルーパ装置の下ルーパ糸が上ルーパ変曲点を通過する時点（≒９５°）における縫目形成動作図である。本考案によるルーパ装置の下ルーパ糸が上ルーパ湾曲状凸部に掛かっている時点（≒１３５°）における縫目形成動作図である。本考案によるルーパ装置の下ルーパ糸が上ルーパ剣先部から抜け出る時点（≒１５５°）における縫目形成動作図である。本考案によるルーパ装置の針最下死点（≒１８０°）の上下ルーパ糸締めタイミングにおける縫目形成動作図である。従来のルーパ装置におけるルーパ駆動部を示す斜視図である。従来のルーパ装置を示す斜視図で、（ａ）はミシンの右前方向から見た組み込み前の上ルーパとパイプの状態、（ｂ）はミシンの左後方向から見た上ルーパを示す。従来のルーパ装置におけるルーパ装置の下ルーパ糸が上ルーパ剣先部から抜け出る直前の時点における縫目形成動作図である。縫いあがった縫目を示す図で、（ａ）は本考案のルーパ装置による縫目、（ｂ）−（ｃ）は従来のルーパ装置による縫目を表す。

以下、本考案のルーパ装置を２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンに適用した好ましい実施の形態例について図面を参照して詳述する。

図１に示すように、オーバーロックミシン１は、ベッドとアームを形成するフレーム２で構成されている。

ミシンモータＭはフレーム２に装着され、駆動軸５はフレーム２に沿って水平方向に延びている。駆動軸５は、ミシンモータＭによってタイミングベルトＭＢにより回転駆動される。

オーバーロックミシン１は、駆動軸５と同期して上下運動する針留１１に固定され針板３を貫通して上下運動する針１１ａ、１１ｂ、これらの針１１ａ、１１ｂを駆動する針駆動機構１２、針板３上で布ＷＫを押える布押え機構１９、針板３の下側で針１１ａ、１１ｂの軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往復運動する下ルーパ８、針板３の側方で下ルーパ８の軌跡と交叉するとともに針板３の上側で針１１ａ、１１ｂの軌跡と交叉するように楕円状の軌跡を描いて往復運動する上ルーパ７、布ＷＫを１目毎に歩進させる布送り機構４で縫目形成装置２０を構成している。

上ルーパ７、下ルーパ８はそれぞれルーパ駆動機構１０によって駆動される。

縫目形成装置２０の針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０は駆動軸５によって駆動される。針駆動機構１２、布送り機構４の具体的構造及び動作は公知（特許文献１−特許文献３）であるので、その詳細は説明を省略する。

ルーパ駆動機構１０は上ルーパ７の上ルーパ駆動部１４及び下ルーパ８の下ルーパ駆動部１６から構成されている。

図２に示すように、上ルーパ７の上ルーパ駆動部１４としては、所謂「ピボット・スライド」方式が採用されている。ミシンモータＭからタイミングベルトＭＢを介してはずみ車６とともに回転駆動される駆動軸５には、上ルーパ駆動傾斜カム２１が固定され、上ルーパ駆動傾斜カム２１には上ルーパ駆動二又２２に取り付けられたカムフォロアであるローラ２３が係合されている。上ルーパ駆動二又２２は上ルーパ駆動軸２４にピン２５により枢着されている。上ルーパ駆動軸２４には上ルーパ駆動腕２６の一端が固定され、上ルーパ駆動腕２６の他端には上ルーパ取付軸２７が枢着されている。上ルーパ取付軸２７はフレーム２に回動可能に装着されたピボット２８に摺動可能に軸支されている。上ルーパ取付軸２７の上端には上ルーパ７が固定されている。

また、図１−図２において、駆動軸５に設けられた針駆動偏心カム４１から針駆動機構１２を駆動するための針駆動ロッド４２が設けられている。

上ルーパ７のルーパ取付腕３０から延びるピン３１で上ルーパ７は上ルーパ駆動部１４の上ルーパ取付軸２７上端の取付孔にネジ２７ａで位置調節自在に固着される（図１−図３）。

上ルーパ７は、ルーパ剣先Ｐ1を有し、ルーパ糸入口３４からルーパ剣先糸出口３５までルーパ糸通しのためのパイプ３７の一部がルーパ溝３６に組み込まれて保持されている。

このように構成された上ルーパ７は、駆動軸５の回転に伴って、上ルーパ駆動傾斜カム２１、上ルーパ駆動二又２２、ローラ２３、上ルーパ駆動軸２４、上ルーパ駆動腕２６、上ルーパ取付軸２７からなる上ルーパ駆動部１４によって駆動され、上ルーパ駆動腕２６に枢着された上ルーパ取付軸２７がピボット２８の枢動穴を摺動することによりピボット２８を運動基点として上ルーパ７が針１１ａ、１１ｂに対して楕円運動を行なう。

さらに、図２に示すように、下ルーパ８を駆動するための下ルーパ駆動部１６の構成において、駆動軸５には下ルーパ駆動傾斜カム４３が固定され、下ルーパ駆動傾斜カム４３には下ルーパ駆動二又４４に取り付けられたカムフォロアであるローラ４５が係合されている。下ルーパ駆動二又４４は下ルーパ駆動軸４６にピン４７により枢着されている。下ルーパ駆動軸４６には下ルーパ８が固定されている。下ルーパ８は下ルーパ駆動部１６（図１、図２）の下ルーパ駆動軸４６に位置調節自在に連結される。

なお、静止された糸案内９ａと、これに対して揺動するルーパ糸天秤９と、揺動する上ルーパ７のルーパ糸入口３４に接続されるルーパ糸導入口９ｂとにより下ルーパ糸Ｔ3（図４）の糸引きを含む上ルーパ糸天秤機能が実行される（図１、図２、図９−図１０）。

下ルーパ８は、ルーパ剣先Ｐ2を有し、ルーパ糸入口からルーパ剣先糸出口までルーパ糸通しのためのパイプ４８の一部がルーパ溝８aに組み込まれている（図４、図５Ａ）。

このように構成された下ルーパ８は、駆動軸５の回転に伴って、下ルーパ駆動傾斜カム４３、下ルーパ駆動二又４４、ローラ４５、下ルーパ駆動軸４６からなる下ルーパ駆動部１６によって駆動され、下ルーパ８は針１１ａ、１１ｂに対して上ルーパ７に同期して揺動運動を行なう。

なお、静止された糸案内１３ａと、これに対して揺動するルーパ糸天秤９と、揺動する下ルーパ８のルーパ糸導入口１３ｂとにより下ルーパ糸Ｔ4（図４）の糸引きを含む下ルーパ糸天秤機能が実行される（図１、図２、図４、図５（Ａ））。

上ルーパ７のパイプ３７及び下ルーパ８のパイプ４８にそれぞれルーパ糸を糸通し行なうための具体的構造及び動作は公知（特許文献１、特許文献２）であるので、その詳細は説明を省略する。

本考案のミシンのルーパ装置は、針１１ａ、１１ｂが上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸Ｔ11、Ｔ12を下ルーパ８の剣先Ｐ2で掬い、針糸Ｔ11、Ｔ12は下ルーパ８に掛け止められたまま、下ルーパ８が前進しながら上ルーパ７が最下点より上昇して下ルーパ８の下ルーパ糸Ｔ3を剣先Ｐ1で掬い、下ルーパ糸Ｔ3が掛け留められた上ルーパ７が上死点に到達した後に後退降下するとき上死点より降下する針１１ａ、１１ｂが上ルーパ７の上ルーパ糸Ｔ2を掬って布ＷＫを貫通した後に、下ルーパ８は後退しながら掛け留めていた針糸Ｔ11、Ｔ12が下ルーパ８より抜けて外れた後に、上ルーパ７が降下しながら上ルーパ７に掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3が抜けて外れることにより縁かがり縫目を形成する基本的機能を有するものである。

なお、このような縁かがり縫目自体の形成手法は公知である（特許文献３、図１９−図２２）。

そこで、本考案のミシンのルーパ装置において、図１、図２、図３（a）-（b）に示すように、上ルーパ７は、上ルーパ７の上死点から針１１ａ、１１ｂが布ＷＫを貫通する時点までは上ルーパ７に掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3が上ルーパ７の後退に応じて上ルーパ７の剣先方向にゆるやかに滑り移動する第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯと、布を貫通した時点からは上ルーパ７に掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3が上ルーパ７の後退及びルーパ糸天秤９による下ルーパ糸Ｔ3の糸引き（天秤作用）に応じて上ルーパ７の剣先方向に急速に滑り移動して抜けて外れる第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸとからなる下ルーパ糸滑り背条面ＳＬを有する。

また、本考案のミシンのルーパ装置において、第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯは第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯの背条面ＳＬ1が実質的に直線状態で延在する形状とされ、第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸの背条面ＳＬ2が第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯから変曲点ＩＦを跨って下方向に僅少の傾斜角度θ1で傾斜して延在する形状とされる。本考案のミシンのルーパ装置において、僅少の傾斜角度θ1は図示の例においては１２°である。なお、この僅少の傾斜角度θ1は１０°〜１４°、好ましくは１１°〜１３°に設定するのが好適である。この傾斜角度に設定する理由は、下ルーパ糸Ｔ3が第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸにおいて上ルーパ７の剣先Ｐ1方向に急速に滑り移動させるためである。この傾斜角度より小さいと急速な滑り移動が実現できず、大きいと滑り移動があまりに急速になり過ぎて糸抜けタイミングがずれることになり、いずれも好ましくない。

さらに、本考案のミシンのルーパ装置において、上ルーパ７が上死点に到達した状態において、上ルーパ７の第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸの背条面ＳＬ2に対向する腹条面ＳＬ３は実質的に直線状態で延在する形状とされ、針板上の押え金１９と上ルーパ７間の空間を比較的広い間隔（例えば押え上げ量６.０ｍｍ）とし極厚布ＷＫを縫製できる間隔を確保できるように第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸは第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯから屈曲している。上ルーパ７が上死点（最突出点）に到達した状態において、第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯの背条面ＳＬ1が実質的に水平状態で延在する形状とされ、第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸの背条面ＳＬ2が水平状態から下方向に僅少角度θ1傾斜して延在する形状とされる（図５（Ｂ））。

なお、第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸの背条面ＳＬ2において、第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯの背条面ＳＬ1の面とルーパ溝３６の中心線ＣＬとは傾斜角度θ2をもっている。傾斜角度θ2は、図示の例において、２０°である。ルーパ溝３６の中心線ＣＬと腹条面ＳＬ３は実質的に平行とされている。

また、本考案のミシンのルーパ装置において、上ルーパ７は、上ルーパ糸を糸通しするための上ルーパ７に設けた溝３６に埋設されているパイプ３７が第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸのルーパ糸剣先部Ｐ0に穿孔されたルーパ糸出口３５に向けて開口して構成されている。また、ルーパ剣先部Ｐ0には、パイプ３７が設けられている側面Ｓでルーパ剣先Ｐ1からルーパ糸出口３５の延長部ＥＰの間において上ルーパ７に掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3が抜けて外れる際にルーパ糸天秤９の下ルーパ糸Ｔ3の糸引きテンションに対応して下ルーパ糸Ｔ3が抜けて外れた直後の糸暴れを防止するように下ルーパ糸Ｔ3の上ルーパ剣先Ｐ1からの糸抜けを制動する湾曲状凸部ＣＯを設けるものである。

このように構成されたルーパ装置において、針１１ａ、１１ｂ、上ルーパ７のパイプ３７及び下ルーパ８のパイプ４８への糸通しが完了した後、駆動軸５の回転に伴って、針駆動機構１２、布送り機構４及びルーパ駆動機構１０の上ルーパ駆動部１４及び下ルーパ駆動部１６がそれぞれ駆動され、縫目形成装置２０による縫目形成が以下のように実行される。

縫目形成にあたっては、針１１ａ、１１ｂが上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸Ｔ11、Ｔ12を下ルーパ８の剣先Ｐ2で掬い、針糸Ｔ11、Ｔ12は下ルーパ８に掛け止られる（図４）。

針糸Ｔ11、Ｔ12は下ルーパ８に掛け止られたまま、下ルーパ８が前進しながら上ルーパ７が最下点より上昇して下ルーパ８のパイプ４８から給糸される下ルーパ糸Ｔ3を剣先Ｐ１で掬って上ルーパ７が上死点（最突出点）に達し、下ルーパ糸Ｔ3は第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯの背条面ＳＬ1から吊り下がる（図４−図５（Ａ））。

下ルーパ糸Ｔ3が掛け留められた上ルーパ７が上死点に到達した後に後退降下するとき上死点より降下する針１１ａ、１１ｂが上ルーパ７のパイプ３７から給糸される下ルーパ糸Ｔ3を掬う（図６）。

第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯにおいて、下ルーパ糸Ｔ3は上ルーパ７の剣先Ｐ1方向にゆるやかに滑り移動する。

下ルーパ８の下ルーパ糸Ｔ3が第１の下ルーパ糸滑り領域ＬＯから上ルーパ変曲点ＩＦを通過する（図７）。

針１１ａ、１１ｂが上ルーパ７の下ルーパ糸Ｔ3を掬って布ＷＫを貫通した後に下ルーパ８は後退しながら掛け留めていた針糸Ｔ11、Ｔ12が下ルーパ８より抜けて外れ、上ルーパ７が降下しながら第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸの背条面ＳＬ2において、この第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸは傾斜して延在する形状であることから、下ルーパ糸Ｔ3は上ルーパの剣先Ｐ1方向に急速に滑り移動するが、湾曲状凸部ＣＯによって下ルーパ糸Ｔ3の糸引きを制動する。上ルーパ７の湾曲状凸部ＣＯで掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3は剣先Ｐ1方向への動きに制動がかかる（図８）。

更に、上ルーパ７が降下しながら上ルーパ７に掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3が上ルーパ剣先から滑らかに抜けて外れた後に静止された糸案内９ａに対して上ルーパ取付軸下端部に固着されて連動するルーパ糸天秤９は下ルーパ糸Ｔ3の糸引きを行ない糸締めすることにより縁かがり縫目を形成する（図９、図１０）。

以上のステップが繰り返されて連続する縁かがり縫目が形成される。

このように、第２の下ルーパ糸滑り領域ＥＸにおいて下ルーパ糸Ｔ3は上ルーパ７の剣先Ｐ1方向に急速に滑り移動することから、下ルーパ糸Ｔ3の糸抜けタイミングが遅れてルーパ糸天秤９による下ルーパ糸Ｔ3の糸締ムラを惹起することは回避される。

また、上ルーパ７の湾曲状凸部ＣＯで掛け留められた下ルーパ糸Ｔ3は剣先Ｐ1方向への動きに制動がかかってテンションが加えられながら滑らかに抜け出ることから、下ルーパ糸Ｔ3が急に弾けて解放された直後に下ルーパ糸Ｔ3が本来持っている捩れや縫いによって発生する捩れに起因する糸暴れを防止することができる。

これらの理由により、下ルーパ８の下ルーパ糸Ｔ3が掛け留められた上ルーパ７における下ルーパ糸Ｔ3の捕捉・解放のタイミングが自己制御されて適切に実行され、このため下ルーパ糸Ｔ3の挙動に支障をもたらすことが無くなるので理想的で美麗な縫目１００を形成する（図１４（ａ））。

さらに、上ルーパ７が上死点に到達した状態時（図５（Ｂ））において、第２の下ルーパ糸滑り領域は変曲部で第２の下ルーパ糸滑り領域から屈曲している形状に構成されているので針板と上ルーパ間の空間が広い間隔（例えば押え上げ量６.０ｍｍ）となっていることから厚い布を縫製できる。

以上の説明において、ルーパ装置は２本針４本糸縁かがりオーバーロックミシンについて記載したが、このルーパ装置は１本針３本糸縁かがりオーバーロックミシンにも等しく適用できるものである。

このように構成されたルーパ装置によれば、縁かがりミシンの上ルーパの構造に特定形状を設けることにより下ルーパの下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパにおける下ルーパ糸の捕捉・解放のタイミングを自己制御して極めて美麗な縫目を形成することができる。

本考案におけるミシンのルーパ装置は、上ルーパの構造に特定形状を設けることにより下ルーパの下ルーパ糸が掛け留められた上ルーパにおける下ルーパ糸の捕捉・解放のタイミングを自己制御して従前には決して得られなかった極めて美麗な縫目を形成することができ、このため加圧気体を利用して自動的に糸通しするルーパを必須とする縁かがりミシンに好適に適用可能である。

７・・・上ルーパ
８・・・下ルーパ
１１ａ、１１ｂ・・・針
Ｔ11、Ｔ12・・・針糸
Ｔ3・・・下ルーパ糸
Ｔ2・・・上ルーパ糸
ＷＫ・・・布
Ｐ1・・・剣先
Ｐ0・・・ルーパ剣先部
３５・・・ルーパ剣先糸出口
３６・・・ルーパ溝
３７・・・パイプ
ＬＯ・・・第１の下ルーパ糸滑り領域
ＥＸ・・・第２の下ルーパ糸滑り領域
ＳＬ・・・下ルーパ糸滑り背条面
ＳＬ1・・・第１の下ルーパ糸滑り領域の背条面
ＳＬ2・・・第２の下ルーパ糸滑り領域の背条面
θ1・・・傾斜角度
Ｓ・・・側面
ＥＰ・・・延長部
ＣＯ・・・湾曲状凸部

Claims

針が上死点から降下し最下点より上昇するとき針糸を下ルーパの剣先で掬い、前記針糸は前記下ルーパに掛け止られたまま、前記下ルーパが前進しながら上ルーパが最下点より上昇して前記下ルーパの下ルーパ糸を掬い、前記下ルーパ糸が掛け留められた前記上ルーパが上死点に到達した後に後退降下するとき上死点より降下する前記針が前記上ルーパの上ルーパ糸を掬って布を貫通した後に、前記下ルーパは後退しながら掛け留めていた針糸が前記下ルーパより抜けて外れた後に、前記上ルーパが降下しながら前記上ルーパに掛け留められた前記下ルーパ糸が抜けて外れることにより縁かがり縫目を形成するミシンのルーパ装置であって、
前記上ルーパは、前記上ルーパの上死点から前記針が前記布を貫通する時点までは前記上ルーパに掛け留められた前記下ルーパ糸が前記上ルーパの後退に応じて前記上ルーパの剣先方向にゆるやかに滑り移動する第１の下ルーパ糸滑り領域と、前記布を貫通した時点からは前記上ルーパに掛け留められた前記下ルーパ糸が前記上ルーパの後退及び下ルーパ糸の糸引きに応じて前記上ルーパの剣先方向に急速に滑り移動して抜けて外れる第２の下ルーパ糸滑り領域とからなる下ルーパ糸滑り背条面を有することを特徴とするミシンのルーパ装置。
前記第１の下ルーパ糸滑り領域は、前記第１の下ルーパ糸滑り領域の背条面が実質的に直線状態で延在する形状とされ、前記第２の下ルーパ糸滑り領域の背条面は、前記第１の下ルーパ糸滑り領域から下方向に僅少の傾斜角度で傾斜して延在する形状とされることを特徴とする請求項１記載のミシンのルーパ装置。
前記上ルーパが前記上死点に到達した状態において、極厚布を縫製できる間隔を確保できるように前記第２の下ルーパ糸滑り領域は変曲部で前記第２の下ルーパ糸滑り領域から屈曲していることを特徴とする請求項１記載のミシンのルーパ装置。
前記上ルーパは、前記上ルーパ糸を糸通しするための前記上ルーパに設けた溝に埋設されているパイプが前記第２の下ルーパ糸滑り領域のルーパ剣先部に穿孔されたルーパ糸出口に向けて開口して構成され、
前記ルーパ剣先部には、前記パイプが設けられている側面でルーパ剣先からルーパ糸出口の延長部の間において前記上ルーパに掛け留められた前記下ルーパ糸が抜けて外れる際に下ルーパ糸の糸引きテンションに対応して前記下ルーパ糸が抜けて外れた直後の糸暴れを防止するように前記下ルーパ糸の糸引きを制動する湾曲状凸部を設けることを特徴とする請求項１記載のミシンのルーパ装置。