JP2003170467A - インサート成形方法及び金型装置 - Google Patents
インサート成形方法及び金型装置Info
- Publication number
- JP2003170467A JP2003170467A JP2001370341A JP2001370341A JP2003170467A JP 2003170467 A JP2003170467 A JP 2003170467A JP 2001370341 A JP2001370341 A JP 2001370341A JP 2001370341 A JP2001370341 A JP 2001370341A JP 2003170467 A JP2003170467 A JP 2003170467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- resin
- pin
- pins
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート成形における保持ピン跡の樹脂の
未充填部位を、押圧ピンにより射出充填時に蓄積した補
填用樹脂を圧入して補填することにより、補填時のイン
サートの横ずれを防止する。 【解決手段】 一対の分割型２，３により形成したキャ
ビティ４と、キャビティ４の両側面の対向位置出没自在
に設けた所要本数の保持ピン９，１０と、保持ピン９，
１０と並設した進退自在な補填用の押圧ピン１５，１６
と、キャビティ側面に開口した押圧ピン先端の補填用樹
脂を蓄積するピン孔１３，１４とからなる。ピン孔１
３，１４の容積を保持ピン９，１０による樹脂の未充填
部位の容積と等しく又は大きく構成する。ピン孔１３，
１４を含めてキャビティ４に樹脂を射出充填する。保持
ピン９，１０をキャビティ面まで没入する。押圧ピン１
５，１６の前進によりピン孔１３，１４の補填用樹脂を
キャビティに圧入して、保持ピンによる樹脂の未充填部
位を補填する。
未充填部位を、押圧ピンにより射出充填時に蓄積した補
填用樹脂を圧入して補填することにより、補填時のイン
サートの横ずれを防止する。 【解決手段】 一対の分割型２，３により形成したキャ
ビティ４と、キャビティ４の両側面の対向位置出没自在
に設けた所要本数の保持ピン９，１０と、保持ピン９，
１０と並設した進退自在な補填用の押圧ピン１５，１６
と、キャビティ側面に開口した押圧ピン先端の補填用樹
脂を蓄積するピン孔１３，１４とからなる。ピン孔１
３，１４の容積を保持ピン９，１０による樹脂の未充填
部位の容積と等しく又は大きく構成する。ピン孔１３，
１４を含めてキャビティ４に樹脂を射出充填する。保持
ピン９，１０をキャビティ面まで没入する。押圧ピン１
５，１６の前進によりピン孔１３，１４の補填用樹脂を
キャビティに圧入して、保持ピンによる樹脂の未充填部
位を補填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、キャビティ内に
出没自在に設けた保持ピンによりインサートを保持し、
そのキャビティに樹脂を射出充填してインサート成形を
行う方法と金型装置に関するものである。
出没自在に設けた保持ピンによりインサートを保持し、
そのキャビティに樹脂を射出充填してインサート成形を
行う方法と金型装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この種のインサート成
形方法では、キャビティの型開時に挿入したインサート
を、型閉後の保持ピンの前進作動によりキャビティ内に
保持したのち、インサート側部のゲートからインサート
周囲に樹脂を射出充填し、充填後に保持ピンをキャビテ
ィ外に没入させて樹脂から抜き出している。
形方法では、キャビティの型開時に挿入したインサート
を、型閉後の保持ピンの前進作動によりキャビティ内に
保持したのち、インサート側部のゲートからインサート
周囲に樹脂を射出充填し、充填後に保持ピンをキャビテ
ィ外に没入させて樹脂から抜き出している。
【０００３】このような成形方法では、保持ピンの抜き
出しを樹脂が冷却固化した後に行うと、ピン跡が孔とし
て成形品に表面に残る。このピン跡は製品として好まし
くな瑕疵となることが多く、その解決策として、保持ピ
ンの抜き出し時期を樹脂が固化する前に早め、保持ピン
による未充填部位の樹脂の補填を、射出装置から樹脂を
二次的に射出充填して行い、それによりピン跡が残らな
いようにしている。
出しを樹脂が冷却固化した後に行うと、ピン跡が孔とし
て成形品に表面に残る。このピン跡は製品として好まし
くな瑕疵となることが多く、その解決策として、保持ピ
ンの抜き出し時期を樹脂が固化する前に早め、保持ピン
による未充填部位の樹脂の補填を、射出装置から樹脂を
二次的に射出充填して行い、それによりピン跡が残らな
いようにしている。
【０００４】しかしながら、保持ピンの後退移動により
インサートは、流動性を有する樹脂に支えられているだ
けで固定されておらず、樹脂と共に移動し易い状態にあ
るこので、そこに補填用の樹脂を射出装置からキャビテ
ィに充填すると、インサートが充填圧力による樹脂の流
れ方向、すなわち、反ゲート方向に樹脂圧により移動し
て設定位置からずれ、不良品となることが多い。
インサートは、流動性を有する樹脂に支えられているだ
けで固定されておらず、樹脂と共に移動し易い状態にあ
るこので、そこに補填用の樹脂を射出装置からキャビテ
ィに充填すると、インサートが充填圧力による樹脂の流
れ方向、すなわち、反ゲート方向に樹脂圧により移動し
て設定位置からずれ、不良品となることが多い。
【０００５】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めに考えられたものであって、その目的は、保持ピンに
よる樹脂の未充填部位を、射出充填後の押圧ピンによる
樹脂の圧入により補填することによって、補填時の樹脂
圧によるインサートの移動を防止し、ピン跡による瑕疵
のない製品をインサート成形することができる新たな方
法と金型装置とを提供することある。
めに考えられたものであって、その目的は、保持ピンに
よる樹脂の未充填部位を、射出充填後の押圧ピンによる
樹脂の圧入により補填することによって、補填時の樹脂
圧によるインサートの移動を防止し、ピン跡による瑕疵
のない製品をインサート成形することができる新たな方
法と金型装置とを提供することある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の方法は、一対の割型により形成されたキャビティに、
所要本数の保持ピンを出没自在に設け、その保持ピンに
よりインサートをキャビティ内に保持して、樹脂の射出
充填を行うインサート成形において、上記キャビティに
補填用の押圧ピンを進退自在に設け、その押圧ピンの先
端のピン孔を含めてキャビティに樹脂を射出充填したの
ち、キャビティへの樹脂の流入を防止してから、上記保
持ピンをキャビティ面まで没入して除去すると共に、上
記押圧ピンの前進によりピン孔に蓄積した補填用樹脂を
キャビティに圧入し、保持ピンによる樹脂の未充填部位
を補填するというものであり、補填用樹脂の容量≧総未
充填部位の容量とするものでもある。
の方法は、一対の割型により形成されたキャビティに、
所要本数の保持ピンを出没自在に設け、その保持ピンに
よりインサートをキャビティ内に保持して、樹脂の射出
充填を行うインサート成形において、上記キャビティに
補填用の押圧ピンを進退自在に設け、その押圧ピンの先
端のピン孔を含めてキャビティに樹脂を射出充填したの
ち、キャビティへの樹脂の流入を防止してから、上記保
持ピンをキャビティ面まで没入して除去すると共に、上
記押圧ピンの前進によりピン孔に蓄積した補填用樹脂を
キャビティに圧入し、保持ピンによる樹脂の未充填部位
を補填するというものであり、補填用樹脂の容量≧総未
充填部位の容量とするものでもある。
【０００７】またこの発明は、樹脂の射出充填後の上記
保持ピンと押圧ピンの作動を、射出充填後の射出圧力を
キャビティ内圧まで下げて、キャビティへの樹脂の流入
を防止してから行い、又はキャビティのゲートにバルブ
ゲートを採用し、樹脂の射出充填後の上記保持ピンと押
圧ピンの作動を、バルブゲートを閉じてキャビティへの
樹脂の流入を防止してから行うというものでもある。
保持ピンと押圧ピンの作動を、射出充填後の射出圧力を
キャビティ内圧まで下げて、キャビティへの樹脂の流入
を防止してから行い、又はキャビティのゲートにバルブ
ゲートを採用し、樹脂の射出充填後の上記保持ピンと押
圧ピンの作動を、バルブゲートを閉じてキャビティへの
樹脂の流入を防止してから行うというものでもある。
【０００８】この発明の金型装置は、一対の分割型によ
り形成されたキャビティと、そのキャビティの両側面の
対向位置又は片側面に出没自在に設けた所要本数の保持
ピンと、その保持ピンと並設した補填用の押圧ピンを進
退自在に備え、かつキャビティ側面に開口した押圧ピン
先端の補填用樹脂を蓄積するピン孔とからなり、そのピ
ン孔の容積を上記保持ピンによる樹脂の未充填部位の容
積と等しく又は大きく構成してなる、というものであ
る。
り形成されたキャビティと、そのキャビティの両側面の
対向位置又は片側面に出没自在に設けた所要本数の保持
ピンと、その保持ピンと並設した補填用の押圧ピンを進
退自在に備え、かつキャビティ側面に開口した押圧ピン
先端の補填用樹脂を蓄積するピン孔とからなり、そのピ
ン孔の容積を上記保持ピンによる樹脂の未充填部位の容
積と等しく又は大きく構成してなる、というものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜４図は、この発明の金型装
置の第１実施形態を示すものである。図中１は上下一対
の分割型２，３により形成された射出金型で、平面形状
が長方形のキャビティ４を有する。この射出金型１は図
では省略したが、通常構造の竪型の型締装置を備える機
台上の型置盤に下側の分割型３を載置固定し、上側の分
割型２を可動盤に取付けて、竪方向に開閉作動するよう
に型締装置に取り付けてある。
置の第１実施形態を示すものである。図中１は上下一対
の分割型２，３により形成された射出金型で、平面形状
が長方形のキャビティ４を有する。この射出金型１は図
では省略したが、通常構造の竪型の型締装置を備える機
台上の型置盤に下側の分割型３を載置固定し、上側の分
割型２を可動盤に取付けて、竪方向に開閉作動するよう
に型締装置に取り付けてある。
【００１０】５は分割型２，３のパーティングに設けた
キャビティ側部のゲート、６は射出スクリュ７を加熱筒
内に回転かつ進退自在に備えた射出装置で、ゲート５と
接続したスプル８にノズルタッチしてある。
キャビティ側部のゲート、６は射出スクリュ７を加熱筒
内に回転かつ進退自在に備えた射出装置で、ゲート５と
接続したスプル８にノズルタッチしてある。
【００１１】９，１０はキャビティ４の両側面の対向位
置に、一対ごとに出没自在に設けた二組の保持ピンで、
後端を分割型２，３のそれぞれに埋設した油圧シリンダ
１１，１２のピストンに連結して、キャビティ内外に出
没自在にピン孔に埋設してある。
置に、一対ごとに出没自在に設けた二組の保持ピンで、
後端を分割型２，３のそれぞれに埋設した油圧シリンダ
１１，１２のピストンに連結して、キャビティ内外に出
没自在にピン孔に埋設してある。
【００１２】１３，１４はキャビティ側面に開口した補
填用の樹脂を蓄積するピン孔、１５，１６は補填用の押
圧ピンで、この押圧ピンの先端に上記ピン孔１５，１６
が形成されている。また押圧ピン１５，１６は後端を分
割型２，３に埋設した油圧シリンダ１７，１８のピスト
ンに連結して、保持ピン９，１０と並行にキャビティ側
面まで進退自在に設けてある。なお、押圧ピン１５，１
６の設置位置はキャビティ中央が最も好ましい。
填用の樹脂を蓄積するピン孔、１５，１６は補填用の押
圧ピンで、この押圧ピンの先端に上記ピン孔１５，１６
が形成されている。また押圧ピン１５，１６は後端を分
割型２，３に埋設した油圧シリンダ１７，１８のピスト
ンに連結して、保持ピン９，１０と並行にキャビティ側
面まで進退自在に設けてある。なお、押圧ピン１５，１
６の設置位置はキャビティ中央が最も好ましい。
【００１３】またピン孔１３，１４による補填用樹脂の
量は、図５から保持ピン１本当たりの樹脂の未充填部位
の容量、 π／４ｄ1 2×Ｓ1 但、ｄ1 ：保持ピンの直径、 Ｓ1 ：保持ピンの突出
長さ、 ピン孔１個所の容量、 π／４ｄ2 2×Ｓ2 但、ｄ2 ：ピン孔の直径、 Ｓ2 ：ピン孔の深さ、 となることから、図示の保持ピン４本、ピン孔２個所の
場合、 （π／４ｄ2 2×Ｓ2 ）×２≧（π／４ｄ1 2×Ｓ1 ）×４ に設定すればよく、未充填部位の樹脂の補填を不足なく
行うことができる。
量は、図５から保持ピン１本当たりの樹脂の未充填部位
の容量、 π／４ｄ1 2×Ｓ1 但、ｄ1 ：保持ピンの直径、 Ｓ1 ：保持ピンの突出
長さ、 ピン孔１個所の容量、 π／４ｄ2 2×Ｓ2 但、ｄ2 ：ピン孔の直径、 Ｓ2 ：ピン孔の深さ、 となることから、図示の保持ピン４本、ピン孔２個所の
場合、 （π／４ｄ2 2×Ｓ2 ）×２≧（π／４ｄ1 2×Ｓ1 ）×４ に設定すればよく、未充填部位の樹脂の補填を不足なく
行うことができる。
【００１４】上記実施形態による金型装置を用いて、樹
脂中に長方形のインサート２０をインサート成形するに
は、先ず型開時に油圧シリンダ１２の作動により、下側
の分割型３からキャビティ４に保持ピン１０，１０を、
設定寸法だけ突出してさせておき、その上にインサート
２０を載せてキャビティ４の中央に設置する。
脂中に長方形のインサート２０をインサート成形するに
は、先ず型開時に油圧シリンダ１２の作動により、下側
の分割型３からキャビティ４に保持ピン１０，１０を、
設定寸法だけ突出してさせておき、その上にインサート
２０を載せてキャビティ４の中央に設置する。
【００１５】次に上側の分割型２を可動盤の作動により
下ろして型閉じを行うとともに、油圧シリンダ１１によ
り保持ピン９，９を、設定寸法だけ突出して上下一対の
保持ピン９，１０によりインサート２０の両端を挟持
し、分割型２，３に固定する。この際、押圧ピン１７，
１８は後退位置に待機させて、その先端に上記ピン孔１
３，１４をキャビティ面に開口しておく。
下ろして型閉じを行うとともに、油圧シリンダ１１によ
り保持ピン９，９を、設定寸法だけ突出して上下一対の
保持ピン９，１０によりインサート２０の両端を挟持
し、分割型２，３に固定する。この際、押圧ピン１７，
１８は後退位置に待機させて、その先端に上記ピン孔１
３，１４をキャビティ面に開口しておく。
【００１６】型締後、射出装置６の先端内に予め可塑化
して計量した樹脂２１を、射出スクリュ７の前進移動に
よりスプル８からパーティング上のゲート５を経てキャ
ビティ４に射出充填する。樹脂２１はキャビティ側部か
らインサート２０の上下空間を流動してキャビティ４に
満ちるとともに、樹脂の一部がピン孔１３，１４にも流
入して補填用樹脂２１ａとして蓄えられる。
して計量した樹脂２１を、射出スクリュ７の前進移動に
よりスプル８からパーティング上のゲート５を経てキャ
ビティ４に射出充填する。樹脂２１はキャビティ側部か
らインサート２０の上下空間を流動してキャビティ４に
満ちるとともに、樹脂の一部がピン孔１３，１４にも流
入して補填用樹脂２１ａとして蓄えられる。
【００１７】樹脂２１の射出充填が完了すると、保持ピ
ン９，１０と押圧ピン１５，１６の相対的な移動によ
り、押圧ピン１５，１６による樹脂の未充填部位の補填
となるが、図６に示すように、充填完了時の射出圧力Ｐ
1 はキャビティ内圧Ｐ2 より高く、そのまま保持ピン
９，１０をキャビティ外に没入移動すると、圧力差によ
り射出装置側の樹脂２１がゲート５からキャビティ側に
流入し、未充填部位を埋めると共に樹脂流が生じてイン
サート２０が横ずれするようになる。
ン９，１０と押圧ピン１５，１６の相対的な移動によ
り、押圧ピン１５，１６による樹脂の未充填部位の補填
となるが、図６に示すように、充填完了時の射出圧力Ｐ
1 はキャビティ内圧Ｐ2 より高く、そのまま保持ピン
９，１０をキャビティ外に没入移動すると、圧力差によ
り射出装置側の樹脂２１がゲート５からキャビティ側に
流入し、未充填部位を埋めると共に樹脂流が生じてイン
サート２０が横ずれするようになる。
【００１８】そこで図７に示すように、射出圧力Ｐ1 を
キャビティ内圧Ｐ2 の近くまで下げて、射出装置側から
キャビティ内に樹脂２１が流入するのを防止してから、
保持ピン９，１０の没入移動と押圧ピン１５，１６の前
進移動とを、各油圧シリンダを同時作動して行う。これ
によりピン孔１３，１４の補填用樹脂２１ａが、キャビ
ティ内の樹脂２１に強制的に押し入れられる。
キャビティ内圧Ｐ2 の近くまで下げて、射出装置側から
キャビティ内に樹脂２１が流入するのを防止してから、
保持ピン９，１０の没入移動と押圧ピン１５，１６の前
進移動とを、各油圧シリンダを同時作動して行う。これ
によりピン孔１３，１４の補填用樹脂２１ａが、キャビ
ティ内の樹脂２１に強制的に押し入れられる。
【００１９】補填用樹脂２１ａは、キャビティ側面から
インサート２０に突き当たり、図４に示すように、矢印
方向に左右に分かれて、樹脂２１を両端の未充填部位へ
と加圧する。これにより従来の課題である射出装置側の
樹脂の圧入による補填に生じがちなインサート２０の横
ずれが解決され、未充填部位は保圧ピン９，１０の後退
移動に伴い確実に埋め尽くされて、ピン跡が完全に補填
されたインサート成形品となる。
インサート２０に突き当たり、図４に示すように、矢印
方向に左右に分かれて、樹脂２１を両端の未充填部位へ
と加圧する。これにより従来の課題である射出装置側の
樹脂の圧入による補填に生じがちなインサート２０の横
ずれが解決され、未充填部位は保圧ピン９，１０の後退
移動に伴い確実に埋め尽くされて、ピン跡が完全に補填
されたインサート成形品となる。
【００２０】図８及び図９は、キャビティ４に開閉ピン
２２を備えたバルブゲート２３を採用し、そのバルブゲ
ート２３を、樹脂２１の射出充填後に油圧シリンダ２４
により開閉ピン２２を前進移動して閉鎖し、ホットラン
ナー２５の樹脂２１がキャビティ側へ流入しないように
してから、上記押圧ピン１５，１６により保持ピン９，
１０による樹脂の未充填部位の補填を行うようにした実
施形態を示すものである。
２２を備えたバルブゲート２３を採用し、そのバルブゲ
ート２３を、樹脂２１の射出充填後に油圧シリンダ２４
により開閉ピン２２を前進移動して閉鎖し、ホットラン
ナー２５の樹脂２１がキャビティ側へ流入しないように
してから、上記押圧ピン１５，１６により保持ピン９，
１０による樹脂の未充填部位の補填を行うようにした実
施形態を示すものである。
【００２１】図１０及び図１１は、インサート２０の片
面を露出させた製品のインサート成形を示すもので、下
側の分割型３にのみ保持ピン１０と押圧ピン１６を設け
て、上側の分割型２のキャビティ面をインサート２０の
受け面となし、両端の保持ピン１０，１０によりインサ
ート２０を分割型２のキャビティ面に押し付けて片面を
被覆した実施形態を示すものである。
面を露出させた製品のインサート成形を示すもので、下
側の分割型３にのみ保持ピン１０と押圧ピン１６を設け
て、上側の分割型２のキャビティ面をインサート２０の
受け面となし、両端の保持ピン１０，１０によりインサ
ート２０を分割型２のキャビティ面に押し付けて片面を
被覆した実施形態を示すものである。
【００２２】またキャビティ４に開閉ピン２６を備えた
トンネルゲート２７を採用し、そのトンネルゲート２７
を、樹脂２１の射出充填後に油圧シリンダ２８により開
閉ピン２６を前進移動して閉鎖し、射出装置側から樹脂
２１がキャビティ側へ流入しないようにしてから、上記
押圧ピン１６により保持ピン１０，１０による樹脂の未
充填部位の補填を行うようにした実施形態を示すもので
ある。
トンネルゲート２７を採用し、そのトンネルゲート２７
を、樹脂２１の射出充填後に油圧シリンダ２８により開
閉ピン２６を前進移動して閉鎖し、射出装置側から樹脂
２１がキャビティ側へ流入しないようにしてから、上記
押圧ピン１６により保持ピン１０，１０による樹脂の未
充填部位の補填を行うようにした実施形態を示すもので
ある。
【００２３】なお、上記実施形態はいずれも保持ピン及
び押圧ピンを油圧シリンダにより作動するものである
が、サーボモータなどによる電動モータと運動変換装置
との組合わせによる電動駆動装置を採用して、同様な手
段によりインサート成形を行い得るので、この発明は図
示の実施形態に限定されないものである。
び押圧ピンを油圧シリンダにより作動するものである
が、サーボモータなどによる電動モータと運動変換装置
との組合わせによる電動駆動装置を採用して、同様な手
段によりインサート成形を行い得るので、この発明は図
示の実施形態に限定されないものである。
【図１】 この発明に係わるインサート成形方法を実施
し得る金型装置のインサート時の縦断側面図である。
し得る金型装置のインサート時の縦断側面図である。
【図２】 インサート後の樹脂の射出充填過程を示す金
型装置の縦断側面図である。
型装置の縦断側面図である。
【図３】 射出充填完了時の金型装置の縦断側面図であ
る。
る。
【図４】 樹脂の補填によるインサート成形終了時の金
型装置の縦断側面図である。
型装置の縦断側面図である。
【図５】 補填樹脂の容量計算図である。
【図６】 射出充填完了時の射出圧力とキャビティ内圧
とを示す図である。
とを示す図である。
【図７】 インサートの保持ピンと補填用の押圧ピンを
同時作動する際の射出圧力とキャビティ内圧とを示す図
である。
同時作動する際の射出圧力とキャビティ内圧とを示す図
である。
【図８】 バルブゲートを採用した他の実施形態の金型
装置における射出充填完了時の縦断側面図である。
装置における射出充填完了時の縦断側面図である。
【図９】 同上のインサート成形終了時の金型装置の縦
断側面図である。
断側面図である。
【図１０】 キャビティの片面をインサート保持面とし
てトンネルゲートを採用した他の金型装置における射出
充填完了時の縦断側面図である。
てトンネルゲートを採用した他の金型装置における射出
充填完了時の縦断側面図である。
【図１１】 同上のインサート成形終了時の金型装置の
縦断側面図である。
縦断側面図である。
１ 射出金型
２ 上側の分割型
３ 下側の分割型
４ キャビティ
５ ゲート
９，１０ 保持ピン
１３，１４ ピン孔
１５，１６ 押圧ピン
２０ インサート
２１ 樹脂
２１ａ 補填用の樹脂
２２ 開閉ピン
２３ バルブゲート
２５ 開閉ピン
２６ トンネルゲート
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の分割型により形成されたキャビテ
ィに、所要本数の保持ピンを出没自在に設け、その保持
ピンによりインサートをキャビティ内に保持して、樹脂
の射出充填を行うインサート成形において、 上記キャビティに補填用の押圧ピンを進退自在に設け、
その押圧ピンの先端のピン孔を含めてキャビティに樹脂
を射出充填したのち、キャビティへの樹脂の流入を防止
してから、上記保持ピンをキャビティ面まで没入して除
去すると共に、上記押圧ピンの前進によりピン孔に蓄積
した補填用樹脂をキャビティに圧入し、保持ピンによる
樹脂の未充填部位を補填することを特徴とするインサー
ト成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、補填用樹脂の容量≧
総未充填部位の容量とすることを特徴とするインサート
成形方法。 - 【請求項３】 樹脂の射出充填後の上記保持ピンと押圧
ピンの作動は、射出充填後の射出圧力をキャビティ内圧
まで下げて、キャビティへの樹脂の流入を防止してから
行うことを特徴とする請求項１又は２記載のインサート
成形方法。 - 【請求項４】 キャビティのゲートにバルブゲートを採
用し、樹脂の射出充填後の上記保持ピンと押圧ピンの作
動は、そのバルブゲートを閉じてキャビティへの樹脂の
流入を防止してから行うことを特徴とする請求項１又は
２記載のインサート成形方法。 - 【請求項５】 一対の分割型により形成されたキャビテ
ィと、そのキャビティの両側面の対向位置又は片側面に
出没自在に設けた所要本数の保持ピンと、その保持ピン
と並設した補填用の押圧ピンを進退自在に備え、かつキ
ャビティ側面に開口した押圧ピン先端の補填用樹脂を蓄
積するピン孔とからなり、そのピン孔の容積を上記保持
ピンによる樹脂の未充填部位の容積と等しく又は大きく
構成してなることを特徴とするインサート成形金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370341A JP2003170467A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | インサート成形方法及び金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370341A JP2003170467A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | インサート成形方法及び金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170467A true JP2003170467A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19179581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001370341A Pending JP2003170467A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | インサート成形方法及び金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170467A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023817A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 突起付きベルトのアウトサート成形方法 |
| JP2008093957A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Hajime Sangyo Kk | 金型装置、インサート成形品及びインサート成形方法 |
| JP2014205171A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 株式会社ニッセイ | ダイカスト鋳造品の鋳造方法、及びダイカスト鋳造品 |
| DE10155537B4 (de) * | 2001-01-05 | 2016-02-11 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Verfahren und Spritzgussform zur Herstellung von Kraftfahrzeugsensoren |
| JP2016163966A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 富士電機株式会社 | 射出成形用金型及び射出成形品の製造方法 |
| CN108297341A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-20 | 东莞市建雄实业有限公司 | 一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法及其模具 |
| WO2019091628A1 (de) * | 2017-11-09 | 2019-05-16 | Robert Bosch Gmbh | Umspritzverfahren für eine sensoreinheit |
| JP2021511964A (ja) * | 2017-11-29 | 2021-05-13 | フォルテ インターナショナル，スンディリアン ブルハド | 金属フォームのための成形プロセス、装置、及び製品 |
| US11198237B2 (en) | 2016-05-25 | 2021-12-14 | Olympus Corporation | Insert molding method |
| KR102511964B1 (ko) * | 2022-12-01 | 2023-03-20 | 이큐엠텍 ㈜ | 인서트 필름의 고정이 가능한 일체형 디프로스터 upper 금형 장치 |
-
2001
- 2001-12-04 JP JP2001370341A patent/JP2003170467A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10155537B4 (de) * | 2001-01-05 | 2016-02-11 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Verfahren und Spritzgussform zur Herstellung von Kraftfahrzeugsensoren |
| JP2008023817A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 突起付きベルトのアウトサート成形方法 |
| JP2008093957A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Hajime Sangyo Kk | 金型装置、インサート成形品及びインサート成形方法 |
| JP2014205171A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 株式会社ニッセイ | ダイカスト鋳造品の鋳造方法、及びダイカスト鋳造品 |
| JP2016163966A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 富士電機株式会社 | 射出成形用金型及び射出成形品の製造方法 |
| US11198237B2 (en) | 2016-05-25 | 2021-12-14 | Olympus Corporation | Insert molding method |
| WO2019091628A1 (de) * | 2017-11-09 | 2019-05-16 | Robert Bosch Gmbh | Umspritzverfahren für eine sensoreinheit |
| JP2021511964A (ja) * | 2017-11-29 | 2021-05-13 | フォルテ インターナショナル，スンディリアン ブルハド | 金属フォームのための成形プロセス、装置、及び製品 |
| JP7369345B2 (ja) | 2017-11-29 | 2023-10-26 | フォルテ インターナショナル，スンディリアン ブルハド | 金属フォームのための成形プロセス、装置、及び製品 |
| CN108297341A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-20 | 东莞市建雄实业有限公司 | 一种金属嵌入式活动定位注塑成型方法及其模具 |
| KR102511964B1 (ko) * | 2022-12-01 | 2023-03-20 | 이큐엠텍 ㈜ | 인서트 필름의 고정이 가능한 일체형 디프로스터 upper 금형 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3553544B2 (ja) | 異材質樹脂の複合成形方法及び射出成形機 | |
| JP2003170467A (ja) | インサート成形方法及び金型装置 | |
| JP4771812B2 (ja) | 射出成形体の成形方法、並びに射出成形装置 | |
| JP3562714B2 (ja) | 複数個の中空物品の同時射出成形方法及び金型装置 | |
| JP5229532B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| KR20160088696A (ko) | 사출 성형기의 토글식 형체 장치 | |
| JPH0374892B2 (ja) | ||
| JP3740625B2 (ja) | インサート成形における圧入・保圧・離型方法 | |
| JP2009039908A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH07112453A (ja) | 樹脂モールド装置 | |
| JP2736664B2 (ja) | 射出成形品の製法 | |
| JP2004243534A (ja) | 複数材成形機及び複数材成形方法 | |
| JP3903026B2 (ja) | インサート複合成形用竪型射出成形機。 | |
| JP2577079B2 (ja) | 射出成形機用金型の突出し装置 | |
| JP4266275B2 (ja) | 射出圧縮成形型 | |
| JP3216081B2 (ja) | 圧入によるインサート成形方法 | |
| JP2661656B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2005014317A (ja) | 射出成形方法と成形用金型装置 | |
| JP4025060B2 (ja) | スタックモールド金型 | |
| JPH08323820A (ja) | 厚肉部を有する樹脂製品の射出成形方法 | |
| JP2966707B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形金型の構造 | |
| JPH06262645A (ja) | 射出成形機及び射出成形方法 | |
| JP3253924B2 (ja) | 流動射出圧縮成形方法およびその装置 | |
| JP2553868Y2 (ja) | 薄肉樹脂平板の射出成形型 | |
| JP2005052993A (ja) | 射出成形システム及び射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050201 |