JP3073661B2 - 高圧液状体処理方法及びその装置 - Google Patents
高圧液状体処理方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧液状体処理方法及
びその装置に関するものである。
びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来の高圧液状体処理装置
であつて、連続処理を可能とするものとして例えば特開
平４−２４１８６９号公報に開示されるものがある。こ
の高圧液状体処理装置は、被処理液状体を高圧容器で直
接高圧処理若しくは加圧処理する高圧処理装置におい
て、高圧容器へ被処理液状体を注入、加圧する増圧手段
と、高圧処理された被処理液状体を高圧容器から索引
し、これを減圧後系外へ排出する減圧手段を設け、被処
理液状体を予め設定された圧力を維持しながら連続して
系外へ減圧、排出させることを特徴とする。
であつて、連続処理を可能とするものとして例えば特開
平４−２４１８６９号公報に開示されるものがある。こ
の高圧液状体処理装置は、被処理液状体を高圧容器で直
接高圧処理若しくは加圧処理する高圧処理装置におい
て、高圧容器へ被処理液状体を注入、加圧する増圧手段
と、高圧処理された被処理液状体を高圧容器から索引
し、これを減圧後系外へ排出する減圧手段を設け、被処
理液状体を予め設定された圧力を維持しながら連続して
系外へ減圧、排出させることを特徴とする。
【０００３】しかしながら、このような従来の高圧液状
体処理装置にあつては、減圧手段が、高圧処理後の被処
理液状体を受け入れる圧力室を同軸上に一対備え、同期
して駆動される一対のプランジャによつて、被処理液状
体の吸入工程、減圧工程及び排出工程を行う構造であ
り、一対のプランジャは、実際には複動式の油圧シリン
ダ部によつて制御される。この複動式の油圧シリンダ部
には、油圧ユニットからの作動油が適宜に供給される一
対の作動用圧力室が形成されている。このため、減圧手
段が長尺となつて配置のためのスペースを多大に要す
る。
体処理装置にあつては、減圧手段が、高圧処理後の被処
理液状体を受け入れる圧力室を同軸上に一対備え、同期
して駆動される一対のプランジャによつて、被処理液状
体の吸入工程、減圧工程及び排出工程を行う構造であ
り、一対のプランジャは、実際には複動式の油圧シリン
ダ部によつて制御される。この複動式の油圧シリンダ部
には、油圧ユニットからの作動油が適宜に供給される一
対の作動用圧力室が形成されている。このため、減圧手
段が長尺となつて配置のためのスペースを多大に要す
る。
【０００４】減圧手段の一対の圧力室の一方の容積が他
方の容積によつて一義的に定まり、第１の圧力室によつ
て吸入工程及び減圧工程を行えば、第２の圧力室は必ず
排出工程を行うこととなり、運転の自由度に乏しい。す
なわち、各作動用圧力室の配置、個別の容積及び圧力制
御に自由度を与えることができないのみならず、吸入工
程又は減圧工程に伴つて排出される作動液の液圧力を自
由に有効活用して排出工程を実行することができないと
いう技術的課題がある。
方の容積によつて一義的に定まり、第１の圧力室によつ
て吸入工程及び減圧工程を行えば、第２の圧力室は必ず
排出工程を行うこととなり、運転の自由度に乏しい。す
なわち、各作動用圧力室の配置、個別の容積及び圧力制
御に自由度を与えることができないのみならず、吸入工
程又は減圧工程に伴つて排出される作動液の液圧力を自
由に有効活用して排出工程を実行することができないと
いう技術的課題がある。
【０００５】具体的には、減圧装置の各作動用圧力室に
は、油圧ユニットからの作動液を開閉弁を開閉操作して
個別に自由に給排させることができない。このため、排
出工程、吸入工程及び減圧工程を行う時間を調節するこ
とができない。例えば、排出工程を一定時間かつ連続的
に行いながら吸入工程及び減圧工程の時間を調節するこ
とができない。
は、油圧ユニットからの作動液を開閉弁を開閉操作して
個別に自由に給排させることができない。このため、排
出工程、吸入工程及び減圧工程を行う時間を調節するこ
とができない。例えば、排出工程を一定時間かつ連続的
に行いながら吸入工程及び減圧工程の時間を調節するこ
とができない。
【０００６】加えて、油圧ユニットからの作動油は、高
圧の被処理液状体の流入後に背圧を作用させて排出工程
又は吸入工程及び減圧工程の速度を減速させるためにの
み使用されている。すなわち、吸入工程の前に、被処理
液状体の高圧にほぼ釣り合う背圧を作用させる加圧工程
を行わないので、吸入工程の開始に伴つて衝撃的圧力が
配管、各種の弁等に作用することとなり、これらの耐久
性を低下させる。
圧の被処理液状体の流入後に背圧を作用させて排出工程
又は吸入工程及び減圧工程の速度を減速させるためにの
み使用されている。すなわち、吸入工程の前に、被処理
液状体の高圧にほぼ釣り合う背圧を作用させる加圧工程
を行わないので、吸入工程の開始に伴つて衝撃的圧力が
配管、各種の弁等に作用することとなり、これらの耐久
性を低下させる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、増圧手段２によつ
て被処理液状体Ｘを高圧容器１内に供給し、高圧容器１
内で被処理液状体Ｘを高圧処理した後に、減圧手段１０
によつて高圧状態の被処理液状体Ｘを減圧する高圧液状
体処理方法において、前記減圧手段１０が、個別に作動
する複数個の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃを具え、各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃが、１個の高圧容器１に対して高圧状態の被
処理液状体Ｘを選択的に受入れ可能な圧力室Ａ２，Ｂ
２，Ｃ２と、作動液を受入れ可能な作動用圧力室Ａ１，
Ｂ１，Ｃ１とを具える異形シリンダ装置によつて構成さ
れ、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う減圧装置Ａ，Ｂ，
Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１又は被処理液状体Ｘ
の減圧工程を行う減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの作動用圧力室Ｃ
１，Ａ１，Ｂ１から排出される作動液の少なくとも一部
を、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，
Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に供給し、他の
減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａによる排出工程を行わせることを特
徴とする高圧液状体処理方法である。請求項２の発明
は、増圧手段２によつて被処理液状体Ｘを高圧容器１内
に供給し、高圧容器１内で被処理液状体Ｘを高圧処理し
た後に、減圧手段１０によつて高圧状態の被処理液状体
Ｘを減圧する高圧液状体処理方法において、前記減圧手
段１０が、個別に作動する複数個の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃ
を具え、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃが、１個の高圧容器１に
対して高圧状態の被処理液状体Ｘを選択的に受入れ可能
な圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２と、作動液を受入れ可能な作
動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１とを具える異形シリンダ装
置によつて構成され、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う
前の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ
１に、予め、圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２に吸入される被処
理液状体Ｘの圧力にほぼ釣り合う圧力の作動液を供給し
て加圧する加圧工程を行うことを特徴とする高圧液状体
処理方法である。請求項３の発明は、減圧装置（Ａ，
Ｂ，Ｃ）の作動用圧力室（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）に、専用
のポンプ（３１）によつて作動液を供給して加圧工程を
行うことを特徴とする請求項２の高圧液状体処理方法で
ある。請求項４の発明は、増圧手段２によつて被処理液
状体Ｘを高圧容器１内に供給し、高圧容器１内で被処理
液状体Ｘを高圧処理した後に、減圧手段１０によつて高
圧状態の被処理液状体Ｘを減圧する高圧液状体処理装置
において、前記減圧手段１０が、個別に作動する複数個
の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃを具え、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃ
が、１個の高圧容器１に対して高圧状態の被処理液状体
Ｘを選択的に受入れ可能な圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２と、
作動液を受入れ可能な作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１と
を具える異形シリンダ装置によつて構成されると共に、
１の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２で被
処理液状体Ｘの吸入工程又は減圧工程を行う際に、他の
減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの圧力室Ｂ２，Ｃ２，Ａ２で被処理
液状体Ｘの排出工程を行い、かつ、吸入工程又は減圧工
程によつて１の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ
１，Ｂ１，Ｃ１から流出する作動液の少なくとも一部
を、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，
Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に供給するよう
に、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，
Ｃ１に選択的に作動液を供給・排出可能な作動液制御系
７を具えることを特徴とする高圧液状体処理装置であ
る。請求項５の発明は、減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃが３個具え
られ、作動液制御系７が、被処理液状体Ｘの吸入工程を
行う各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，
Ｃ１内の作動液を減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程
を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ
１，Ａ１内に供給する第１配管系と、被処理液状体Ｘの
減圧工程を行う残りの減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの作動用圧力
室Ｃ１，Ａ１，Ｂ１内の作動液を減圧して、被処理液状
体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用
圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する第２配管系と、被
処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの
作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液を、直接、被
処理液状体Ｘの排出工程を完了した他の減圧装置Ｂ，
Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する第
３配管系とを有することを特徴とする請求項４の高圧液
状体処理装置である。請求項６の発明は、作動液制御系
７に、開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃを介して、作動液
タンク９内の作動液を各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に供給するポンプ３０，３２を付
属させ、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置
Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に作動液タ
ンク９内の作動液を供給することを特徴とする請求項４
又は５の高圧液状体処理装置である。
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、増圧手段２によつ
て被処理液状体Ｘを高圧容器１内に供給し、高圧容器１
内で被処理液状体Ｘを高圧処理した後に、減圧手段１０
によつて高圧状態の被処理液状体Ｘを減圧する高圧液状
体処理方法において、前記減圧手段１０が、個別に作動
する複数個の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃを具え、各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃが、１個の高圧容器１に対して高圧状態の被
処理液状体Ｘを選択的に受入れ可能な圧力室Ａ２，Ｂ
２，Ｃ２と、作動液を受入れ可能な作動用圧力室Ａ１，
Ｂ１，Ｃ１とを具える異形シリンダ装置によつて構成さ
れ、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う減圧装置Ａ，Ｂ，
Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１又は被処理液状体Ｘ
の減圧工程を行う減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの作動用圧力室Ｃ
１，Ａ１，Ｂ１から排出される作動液の少なくとも一部
を、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，
Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に供給し、他の
減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａによる排出工程を行わせることを特
徴とする高圧液状体処理方法である。請求項２の発明
は、増圧手段２によつて被処理液状体Ｘを高圧容器１内
に供給し、高圧容器１内で被処理液状体Ｘを高圧処理し
た後に、減圧手段１０によつて高圧状態の被処理液状体
Ｘを減圧する高圧液状体処理方法において、前記減圧手
段１０が、個別に作動する複数個の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃ
を具え、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃが、１個の高圧容器１に
対して高圧状態の被処理液状体Ｘを選択的に受入れ可能
な圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２と、作動液を受入れ可能な作
動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１とを具える異形シリンダ装
置によつて構成され、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う
前の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ
１に、予め、圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２に吸入される被処
理液状体Ｘの圧力にほぼ釣り合う圧力の作動液を供給し
て加圧する加圧工程を行うことを特徴とする高圧液状体
処理方法である。請求項３の発明は、減圧装置（Ａ，
Ｂ，Ｃ）の作動用圧力室（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）に、専用
のポンプ（３１）によつて作動液を供給して加圧工程を
行うことを特徴とする請求項２の高圧液状体処理方法で
ある。請求項４の発明は、増圧手段２によつて被処理液
状体Ｘを高圧容器１内に供給し、高圧容器１内で被処理
液状体Ｘを高圧処理した後に、減圧手段１０によつて高
圧状態の被処理液状体Ｘを減圧する高圧液状体処理装置
において、前記減圧手段１０が、個別に作動する複数個
の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃを具え、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃ
が、１個の高圧容器１に対して高圧状態の被処理液状体
Ｘを選択的に受入れ可能な圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２と、
作動液を受入れ可能な作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１と
を具える異形シリンダ装置によつて構成されると共に、
１の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２で被
処理液状体Ｘの吸入工程又は減圧工程を行う際に、他の
減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの圧力室Ｂ２，Ｃ２，Ａ２で被処理
液状体Ｘの排出工程を行い、かつ、吸入工程又は減圧工
程によつて１の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ
１，Ｂ１，Ｃ１から流出する作動液の少なくとも一部
を、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，
Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に供給するよう
に、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，
Ｃ１に選択的に作動液を供給・排出可能な作動液制御系
７を具えることを特徴とする高圧液状体処理装置であ
る。請求項５の発明は、減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃが３個具え
られ、作動液制御系７が、被処理液状体Ｘの吸入工程を
行う各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，
Ｃ１内の作動液を減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程
を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ
１，Ａ１内に供給する第１配管系と、被処理液状体Ｘの
減圧工程を行う残りの減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの作動用圧力
室Ｃ１，Ａ１，Ｂ１内の作動液を減圧して、被処理液状
体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用
圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する第２配管系と、被
処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの
作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液を、直接、被
処理液状体Ｘの排出工程を完了した他の減圧装置Ｂ，
Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する第
３配管系とを有することを特徴とする請求項４の高圧液
状体処理装置である。請求項６の発明は、作動液制御系
７に、開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃを介して、作動液
タンク９内の作動液を各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に供給するポンプ３０，３２を付
属させ、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置
Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に作動液タ
ンク９内の作動液を供給することを特徴とする請求項４
又は５の高圧液状体処理装置である。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、吸入工程を行う減圧
装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１又は減
圧工程を行う減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの作動用圧力室Ｃ１，
Ａ１，Ｂ１から排出される作動液の少なくとも一部を、
排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室
Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に供給し、他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａに
よる排出工程を行わせる。これにより、吸入工程又は減
圧工程に伴つて排出される作動液を有効活用して排出工
程を実行することができる。
装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１又は減
圧工程を行う減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの作動用圧力室Ｃ１，
Ａ１，Ｂ１から排出される作動液の少なくとも一部を、
排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室
Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に供給し、他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａに
よる排出工程を行わせる。これにより、吸入工程又は減
圧工程に伴つて排出される作動液を有効活用して排出工
程を実行することができる。
【０００９】請求項２の発明によれば、吸入工程に先立
つて行う加圧工程により、高圧容器１からの被処理液状
体Ｘの高圧にほぼ釣り合う背圧が作用しているので、減
圧装置Ｂ，Ｃ，Ａにおいて吸入工程を開始する際、高圧
容器１からの高圧の被処理液状体Ｘが圧力室Ｂ２，Ｃ
２，Ａ２内に流入しても、衝撃的圧力が配管、各種の弁
等に作用することがなく、耐久性の低下を引き起こすこ
とがない。被処理液状体Ｘの開閉弁等における高速度の
流れも回避される。
つて行う加圧工程により、高圧容器１からの被処理液状
体Ｘの高圧にほぼ釣り合う背圧が作用しているので、減
圧装置Ｂ，Ｃ，Ａにおいて吸入工程を開始する際、高圧
容器１からの高圧の被処理液状体Ｘが圧力室Ｂ２，Ｃ
２，Ａ２内に流入しても、衝撃的圧力が配管、各種の弁
等に作用することがなく、耐久性の低下を引き起こすこ
とがない。被処理液状体Ｘの開閉弁等における高速度の
流れも回避される。
【００１０】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
における加圧工程が、専用のポンプ３１によつて作動液
を供給して行われる。
における加圧工程が、専用のポンプ３１によつて作動液
を供給して行われる。
【００１１】請求項４の発明によれば、１の減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃの圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２で被処理液状体Ｘ
の吸入工程又は減圧工程を行い、他の減圧装置Ｂ，Ｃ，
Ａの圧力室Ｂ２，Ｃ２，Ａ２で排出工程を行うように、
各作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に作動液を供給・排出
させる。この各作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１への作動
液の供給・排出動作は、作動液制御系７によつて各減圧
装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に選択
的に作動液を供給・排出させてなされる。
Ａ，Ｂ，Ｃの圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２で被処理液状体Ｘ
の吸入工程又は減圧工程を行い、他の減圧装置Ｂ，Ｃ，
Ａの圧力室Ｂ２，Ｃ２，Ａ２で排出工程を行うように、
各作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に作動液を供給・排出
させる。この各作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１への作動
液の供給・排出動作は、作動液制御系７によつて各減圧
装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に選択
的に作動液を供給・排出させてなされる。
【００１２】そして、被処理液状体Ｘの排出工程を行う
他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ
１には、１の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，
Ｂ１，Ｃ１から吸入工程に伴つて流出する作動液又は減
圧工程に伴つて流出する作動液の少なくとも一部を供給
する。これにより、吸入工程又は減圧工程に伴つて排出
される作動液を有効活用して排出工程を実行することが
できる。
他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ
１には、１の減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，
Ｂ１，Ｃ１から吸入工程に伴つて流出する作動液又は減
圧工程に伴つて流出する作動液の少なくとも一部を供給
する。これにより、吸入工程又は減圧工程に伴つて排出
される作動液を有効活用して排出工程を実行することが
できる。
【００１３】請求項５の発明によれば、第１配管系を使
用して、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液
を減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧
装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供
給する。第２配管系を使用して、被処理液状体Ｘの減圧
工程を行う残りの減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの作動用圧力室Ｃ
１，Ａ１，Ｂ１内の作動液を減圧して、被処理液状体Ｘ
の排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力
室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する。また、第３配管系を
使用して、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液
を、直接、被処理液状体Ｘの排出工程を完了した他の減
圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に
供給して加圧工程を行う。しかして、減圧装置Ａ，Ｂ，
Ｃを３個具えさせ、かつ、第１〜３配管系を使用して、
吸入工程、減圧工程、排出工程及び加圧工程を行うこと
ができる。
用して、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液
を減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧
装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供
給する。第２配管系を使用して、被処理液状体Ｘの減圧
工程を行う残りの減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの作動用圧力室Ｃ
１，Ａ１，Ｂ１内の作動液を減圧して、被処理液状体Ｘ
の排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力
室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する。また、第３配管系を
使用して、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液
を、直接、被処理液状体Ｘの排出工程を完了した他の減
圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に
供給して加圧工程を行う。しかして、減圧装置Ａ，Ｂ，
Ｃを３個具えさせ、かつ、第１〜３配管系を使用して、
吸入工程、減圧工程、排出工程及び加圧工程を行うこと
ができる。
【００１４】請求項６の発明によれば、ポンプ３０，３
２の駆動及び開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃの開閉操作
により、作動液タンク９内の作動液を各減圧装置Ａ，
Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に選択的に供給
することができる。これにより、排出工程を行う他の減
圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に作
動液タンク９内の作動液を供給し、排出工程を行わせる
と共に作動液の補充を行う。かくして、各減圧装置Ａ，
Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に選択的に作動
液を供給・排出可能な作動液制御系７の作動液を適正量
に維持し、吸入工程、減圧工程、排出工程等の各作動を
一定かつ確実に与えることができる。
２の駆動及び開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃの開閉操作
により、作動液タンク９内の作動液を各減圧装置Ａ，
Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に選択的に供給
することができる。これにより、排出工程を行う他の減
圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの作動用圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１に作
動液タンク９内の作動液を供給し、排出工程を行わせる
と共に作動液の補充を行う。かくして、各減圧装置Ａ，
Ｂ，Ｃの作動用圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に選択的に作動
液を供給・排出可能な作動液制御系７の作動液を適正量
に維持し、吸入工程、減圧工程、排出工程等の各作動を
一定かつ確実に与えることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図５は本発明の第１実施例に係る高
圧液状体処理装置を示す。図１中において符号１は内部
に加圧室を形成した高圧容器を示し、一端部は配管５０
を介してポンプからなる増圧手段２に接続されている。
増圧手段２は、大径シリンダ部２ａの両側にそれぞれ小
径シリンダ部２ｂ，２ｃを有し、この大径シリンダ部２
ａに大径ピストン２ｄを摺動自在に嵌合させ、各小径シ
リンダ部２ｂ，２ｃに小径ピストン２ｅ，２ｆを摺動自
在に嵌合させ、各ピストン２ｄ，２ｅ，２ｆを１本のピ
ストンロッド２ｇによつて連結した構造を有する。２
ｈ，２ｉは、それぞれ空気抜き孔であり、５１，５２
は、増圧手段２から高圧容器１に向かう流れを許容する
逆止弁である。
て説明する。図１〜図５は本発明の第１実施例に係る高
圧液状体処理装置を示す。図１中において符号１は内部
に加圧室を形成した高圧容器を示し、一端部は配管５０
を介してポンプからなる増圧手段２に接続されている。
増圧手段２は、大径シリンダ部２ａの両側にそれぞれ小
径シリンダ部２ｂ，２ｃを有し、この大径シリンダ部２
ａに大径ピストン２ｄを摺動自在に嵌合させ、各小径シ
リンダ部２ｂ，２ｃに小径ピストン２ｅ，２ｆを摺動自
在に嵌合させ、各ピストン２ｄ，２ｅ，２ｆを１本のピ
ストンロッド２ｇによつて連結した構造を有する。２
ｈ，２ｉは、それぞれ空気抜き孔であり、５１，５２
は、増圧手段２から高圧容器１に向かう流れを許容する
逆止弁である。
【００１６】４は、原料タンクであり、内部には流動性
を有する食品、医薬品等の被処理液状体Ｘが収容されて
いる。原料タンク４内の被処理液状体Ｘは、ポンプ５３
の駆動によつて配管５４に流入し、第１，２圧力室２
ｍ，２ｎのいずれか一方に吸引される。５５，５６は、
原料タンク４から増圧手段２の第１，２圧力室２ｍ，２
ｎに向かう被処理液状体Ｘの流れを許容する逆止弁であ
る。５７は、配管５４内の最高圧を規制するリリーフ弁
である。
を有する食品、医薬品等の被処理液状体Ｘが収容されて
いる。原料タンク４内の被処理液状体Ｘは、ポンプ５３
の駆動によつて配管５４に流入し、第１，２圧力室２
ｍ，２ｎのいずれか一方に吸引される。５５，５６は、
原料タンク４から増圧手段２の第１，２圧力室２ｍ，２
ｎに向かう被処理液状体Ｘの流れを許容する逆止弁であ
る。５７は、配管５４内の最高圧を規制するリリーフ弁
である。
【００１７】しかして、駆動油圧ユニット３からの高圧
の作動油を一方の第２圧力室２ｊ又は２ｋに供給し、他
方の圧力室２ｋ又は２ｊ内の作動油を排出させれば、第
１，２圧力室２ｍ，２ｎのいずれか一方に原料タンク４
内からの被処理液状体Ｘが逆止弁５５，５６を通つて供
給される。次いで、駆動油圧ユニット３からの高圧の作
動油を他方の圧力室２ｋ，２ｊに供給すれば、第１，２
圧力室２ｍ，２ｎの一方から流出する被処理液状体Ｘが
逆止弁５１，５２及び配管５０を通つて高圧容器１の加
圧室内に供給される。１個の高圧容器１に被処理液状体
Ｘを供給する動作は、後記する減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃによ
る被処理液状体Ｘの吸入工程に合わせて所定量が次々に
供給されるように行われればよく、増圧手段２の大径シ
リンダ部２ａは、複動式のシリンダ装置を構成してい
る。
の作動油を一方の第２圧力室２ｊ又は２ｋに供給し、他
方の圧力室２ｋ又は２ｊ内の作動油を排出させれば、第
１，２圧力室２ｍ，２ｎのいずれか一方に原料タンク４
内からの被処理液状体Ｘが逆止弁５５，５６を通つて供
給される。次いで、駆動油圧ユニット３からの高圧の作
動油を他方の圧力室２ｋ，２ｊに供給すれば、第１，２
圧力室２ｍ，２ｎの一方から流出する被処理液状体Ｘが
逆止弁５１，５２及び配管５０を通つて高圧容器１の加
圧室内に供給される。１個の高圧容器１に被処理液状体
Ｘを供給する動作は、後記する減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃによ
る被処理液状体Ｘの吸入工程に合わせて所定量が次々に
供給されるように行われればよく、増圧手段２の大径シ
リンダ部２ａは、複動式のシリンダ装置を構成してい
る。
【００１８】一方、高圧容器１の他端部は、配管５８を
介して減圧手段１０に接続されている。減圧手段１０
は、並列配置され、個別に作動する３個の減圧装置Ａ，
Ｂ，Ｃを具える。各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃは、径の異なる
シリンダを備える異形シリンダ装置（インテンシファイ
ヤ）によつて同形に構成され、大径シリンダ部２１の一
側に小径シリンダ部２２を設け、この大径シリンダ部２
１に大径ピストン２３を摺動自在に嵌合させて作動用圧
力室である第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１を画成し、小径
シリンダ部２２に小径ピストン２４を摺動自在に嵌合さ
せて第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２を画成し、両ピストン
２３，２４が１本のピストンロッド２５によつて連結さ
れている。２２ａは、それぞれ空気抜き孔である。
介して減圧手段１０に接続されている。減圧手段１０
は、並列配置され、個別に作動する３個の減圧装置Ａ，
Ｂ，Ｃを具える。各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃは、径の異なる
シリンダを備える異形シリンダ装置（インテンシファイ
ヤ）によつて同形に構成され、大径シリンダ部２１の一
側に小径シリンダ部２２を設け、この大径シリンダ部２
１に大径ピストン２３を摺動自在に嵌合させて作動用圧
力室である第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１を画成し、小径
シリンダ部２２に小径ピストン２４を摺動自在に嵌合さ
せて第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２を画成し、両ピストン
２３，２４が１本のピストンロッド２５によつて連結さ
れている。２２ａは、それぞれ空気抜き孔である。
【００１９】また、各大径シリンダ部２１には、大径ピ
ストン２３が所定の前進位置（図上にて左端部位置）に
達したことを検出する排出位置リミットスイッチＳＡ
と、大径ピストン２３が所定の後退位置（図上にて右寄
り位置）に達したことを検出する吸入位置リミットスイ
ッチＳＣと、大径ピストン２３が最大後退位置（図上に
て右端位置）に達したことを検出する減圧位置リミット
スイッチＳＤとが設置されている。なお、減圧位置リミ
ットスイッチＳＤに代えて各大径シリンダ部２１の配管
側に圧力検出装置を備えさせ、この圧力により、減圧工
程の完了を検出することもできる。
ストン２３が所定の前進位置（図上にて左端部位置）に
達したことを検出する排出位置リミットスイッチＳＡ
と、大径ピストン２３が所定の後退位置（図上にて右寄
り位置）に達したことを検出する吸入位置リミットスイ
ッチＳＣと、大径ピストン２３が最大後退位置（図上に
て右端位置）に達したことを検出する減圧位置リミット
スイッチＳＤとが設置されている。なお、減圧位置リミ
ットスイッチＳＤに代えて各大径シリンダ部２１の配管
側に圧力検出装置を備えさせ、この圧力により、減圧工
程の完了を検出することもできる。
【００２０】ここで、大径ピストン２３が所定の前進位
置を採る場合とは、排出工程が終了する位置であり、加
圧可能な所定空間を残して大径ピストン２３が前進した
状態である。また、大径ピストン２３が所定の後退位置
を採る場合とは、高圧で圧縮された被処理液状体Ｘが第
４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２内に吸入された後、ほぼ大気
圧にまで減圧されることによつて生ずる体積膨張に基づ
き、大径ピストン２３が図上にて右方に後退移動するこ
とを許容できる位置である。具体的には、被処理液状体
Ｘの吸入工程に際し、大径ピストン２３がその後退可能
長さの約８０〜９０％まで後退したときに吸入位置リミ
ットスイッチＳＣがＯＮとなる。これにより、高圧で圧
縮された被処理液状体Ｘが第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２
内に吸入された後、ほぼ大気圧にまで減圧されることに
よつて生ずる体積膨張が許容される状態で、減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃが吸入工程を終了することになる。減圧位置
リミットスイッチＳＤは、被処理液状体Ｘがほぼ大気圧
にまで減圧された際に、大径ピストン２３を検出する。
各リミットスイッチＳＡ，ＳＣ，ＳＤは、アナログ式の
位置検出器によつて構成することもできる。
置を採る場合とは、排出工程が終了する位置であり、加
圧可能な所定空間を残して大径ピストン２３が前進した
状態である。また、大径ピストン２３が所定の後退位置
を採る場合とは、高圧で圧縮された被処理液状体Ｘが第
４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２内に吸入された後、ほぼ大気
圧にまで減圧されることによつて生ずる体積膨張に基づ
き、大径ピストン２３が図上にて右方に後退移動するこ
とを許容できる位置である。具体的には、被処理液状体
Ｘの吸入工程に際し、大径ピストン２３がその後退可能
長さの約８０〜９０％まで後退したときに吸入位置リミ
ットスイッチＳＣがＯＮとなる。これにより、高圧で圧
縮された被処理液状体Ｘが第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２
内に吸入された後、ほぼ大気圧にまで減圧されることに
よつて生ずる体積膨張が許容される状態で、減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃが吸入工程を終了することになる。減圧位置
リミットスイッチＳＤは、被処理液状体Ｘがほぼ大気圧
にまで減圧された際に、大径ピストン２３を検出する。
各リミットスイッチＳＡ，ＳＣ，ＳＤは、アナログ式の
位置検出器によつて構成することもできる。
【００２１】高圧容器１の他端部に接続する配管５８
は、分岐配管５８ａ，５８ｂ，５８ｃに分岐され、それ
ぞれ開閉弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃを介して各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃの第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２に接続されて
いる。また、各分岐配管５８ａ，５８ｂ，５８ｃの開閉
弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃと各第４圧力室Ａ２，Ｂ２，
Ｃ２との間から分岐する配管２７ａ，２７ｂ，２７ｃ
は、それぞれに開閉弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃを介して
一本の配管２７に合流され、製品を貯溜する製品タンク
６に接続されている。開閉弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，
１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、図外の制御装置によつて自
動的に開閉制御される。しかして、開閉弁１１ａ，１１
ｂ，１１ｃの開閉操作及び開閉弁１２ａ，１２ｂ，１２
ｃの開閉操作により、１個の高圧容器１に対して各減圧
装置Ａ，Ｂ，Ｃの第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２を選択的
に連通させ、また、第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２を製品
タンク６に選択的に連通させることが可能である。
は、分岐配管５８ａ，５８ｂ，５８ｃに分岐され、それ
ぞれ開閉弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃを介して各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃの第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２に接続されて
いる。また、各分岐配管５８ａ，５８ｂ，５８ｃの開閉
弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃと各第４圧力室Ａ２，Ｂ２，
Ｃ２との間から分岐する配管２７ａ，２７ｂ，２７ｃ
は、それぞれに開閉弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃを介して
一本の配管２７に合流され、製品を貯溜する製品タンク
６に接続されている。開閉弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，
１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、図外の制御装置によつて自
動的に開閉制御される。しかして、開閉弁１１ａ，１１
ｂ，１１ｃの開閉操作及び開閉弁１２ａ，１２ｂ，１２
ｃの開閉操作により、１個の高圧容器１に対して各減圧
装置Ａ，Ｂ，Ｃの第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２を選択的
に連通させ、また、第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２を製品
タンク６に選択的に連通させることが可能である。
【００２２】そして、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧力
室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１には、作動液制御系７が接続され、
作動液制御系７によつて第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の
内の任意の１個に他の１個又は２個を任意に連通させる
ことができるようになつている。このため、作動液制御
系７には、開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２ａ，４
２ｂ，４２ｃ，４３ａ，４３ｂ，４３ｃ、可変の絞り弁
４４、圧力制御弁ＰＶ及びリリーフ弁４５が図１に示す
ように接続されている。圧力制御弁ＰＶは、圧力伝送器
ＰＴよつて検出した上流側の圧力に基づき、圧力制御器
ＰＣによつて設定圧力が制御される減圧弁である。作動
液制御系７に接続するポンプ３０及び作動液タンク９
は、リリーフ弁４６及び圧力制御弁４７を介して作動液
制御系７に接続され、作動液が漏洩した場合に、ポンプ
３０の駆動により、作動液タンク９内の作動液を第３圧
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１側に補充する機能を有する。
室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１には、作動液制御系７が接続され、
作動液制御系７によつて第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の
内の任意の１個に他の１個又は２個を任意に連通させる
ことができるようになつている。このため、作動液制御
系７には、開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２ａ，４
２ｂ，４２ｃ，４３ａ，４３ｂ，４３ｃ、可変の絞り弁
４４、圧力制御弁ＰＶ及びリリーフ弁４５が図１に示す
ように接続されている。圧力制御弁ＰＶは、圧力伝送器
ＰＴよつて検出した上流側の圧力に基づき、圧力制御器
ＰＣによつて設定圧力が制御される減圧弁である。作動
液制御系７に接続するポンプ３０及び作動液タンク９
は、リリーフ弁４６及び圧力制御弁４７を介して作動液
制御系７に接続され、作動液が漏洩した場合に、ポンプ
３０の駆動により、作動液タンク９内の作動液を第３圧
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１側に補充する機能を有する。
【００２３】しかして、作動液制御系７は、被処理液状
体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧力
室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液を、圧力制御弁ＰＶを通
して減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減
圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの第３圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供
給する第１配管系と、被処理液状体Ｘの減圧工程を行う
残りの減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの第３圧力室Ｃ１，Ａ１，Ｂ
１内の作動液を、絞り弁４４を通して減圧して、被処理
液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの第
３圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する第２配管系と、
被処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃ
の第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液を、圧力制御
弁ＰＶ及び絞り弁４４を通すことなく、直接、被処理液
状体Ｘの排出工程を完了した他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの
第３圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する第３配管系と
を有する。
体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧力
室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液を、圧力制御弁ＰＶを通
して減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減
圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの第３圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供
給する第１配管系と、被処理液状体Ｘの減圧工程を行う
残りの減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂの第３圧力室Ｃ１，Ａ１，Ｂ
１内の作動液を、絞り弁４４を通して減圧して、被処理
液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの第
３圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する第２配管系と、
被処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃ
の第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の作動液を、圧力制御
弁ＰＶ及び絞り弁４４を通すことなく、直接、被処理液
状体Ｘの排出工程を完了した他の減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの
第３圧力室Ｂ１，Ｃ１，Ａ１内に供給する第３配管系と
を有する。
【００２４】すなわち、第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の
内の任意の１個に他の２個を連通させる場合は、例えば
図１に示すように白抜きで示す開閉弁４２ａ，４１ｂ，
４３ｃを開き、減圧装置Ａの第３圧力室Ａ１の作動液を
開閉弁４２ａ、圧力制御弁ＰＶ及び開閉弁４１ｂを通し
て減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に供給し、減圧装置Ｃの
第３圧力室Ｃ１の作動液を開閉弁４３ｃ、絞り弁４４及
び開閉弁４１ｂを通して減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に
供給することができる。この場合は、減圧装置Ａの第４
圧力室Ａ２に被処理液状体Ｘが吸入され、減圧装置Ｂの
第４圧力室Ｂ２の被処理液状体Ｘが製品タンク６に排出
され、減圧装置Ｃの第４圧力室Ｃ２の被処理液状体Ｘが
減圧されている。また、例えば図４に示すように白抜き
で示す開閉弁４２ａ，４２ｂを開き、減圧装置Ａの第３
圧力室Ａ１の作動液を、直接、被処理液状体Ｘの排出工
程を完了した他の減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１内に供給
する。この場合は、減圧装置Ｂの第４圧力室Ｂ２の被処
理液状体Ｘが、加圧されている。
内の任意の１個に他の２個を連通させる場合は、例えば
図１に示すように白抜きで示す開閉弁４２ａ，４１ｂ，
４３ｃを開き、減圧装置Ａの第３圧力室Ａ１の作動液を
開閉弁４２ａ、圧力制御弁ＰＶ及び開閉弁４１ｂを通し
て減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に供給し、減圧装置Ｃの
第３圧力室Ｃ１の作動液を開閉弁４３ｃ、絞り弁４４及
び開閉弁４１ｂを通して減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に
供給することができる。この場合は、減圧装置Ａの第４
圧力室Ａ２に被処理液状体Ｘが吸入され、減圧装置Ｂの
第４圧力室Ｂ２の被処理液状体Ｘが製品タンク６に排出
され、減圧装置Ｃの第４圧力室Ｃ２の被処理液状体Ｘが
減圧されている。また、例えば図４に示すように白抜き
で示す開閉弁４２ａ，４２ｂを開き、減圧装置Ａの第３
圧力室Ａ１の作動液を、直接、被処理液状体Ｘの排出工
程を完了した他の減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１内に供給
する。この場合は、減圧装置Ｂの第４圧力室Ｂ２の被処
理液状体Ｘが、加圧されている。
【００２５】なお、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う各
減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の
作動液の圧力が異常に高まつた場合には、最高液圧を規
制するリリーフ弁４５を通つて作動液タンク９にドレイ
ンされ、また、ポンプ３０から、圧力制御弁４７を通つ
て第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１側に送り込まれる作動液
の圧力が異常に高まつた場合には、最高液圧を規制する
リリーフ弁４６を通つて作動液タンク９にドレインされ
る。そして、ポンプ３０を駆動すれば、作動液タンク９
からの作動液を圧力制御弁４７を通して作動液制御系７
内に補充させることができる。作動液の補充は、開閉弁
４１ａ，４１ｂ，４１ｃを開き、被処理液状体Ｘの排出
工程を行う減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの第３圧力室Ｂ１，Ｃ
１，Ａ１内に行う。このために、図２に示すように大径
ピストン２３が所定の中間位置にあることを検出する中
間位置リミットスイッチＳＢを設けることができる。
減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１内の
作動液の圧力が異常に高まつた場合には、最高液圧を規
制するリリーフ弁４５を通つて作動液タンク９にドレイ
ンされ、また、ポンプ３０から、圧力制御弁４７を通つ
て第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１側に送り込まれる作動液
の圧力が異常に高まつた場合には、最高液圧を規制する
リリーフ弁４６を通つて作動液タンク９にドレインされ
る。そして、ポンプ３０を駆動すれば、作動液タンク９
からの作動液を圧力制御弁４７を通して作動液制御系７
内に補充させることができる。作動液の補充は、開閉弁
４１ａ，４１ｂ，４１ｃを開き、被処理液状体Ｘの排出
工程を行う減圧装置Ｂ，Ｃ，Ａの第３圧力室Ｂ１，Ｃ
１，Ａ１内に行う。このために、図２に示すように大径
ピストン２３が所定の中間位置にあることを検出する中
間位置リミットスイッチＳＢを設けることができる。
【００２６】上述したように各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃを異
形シリンダ装置によつて構成し、大径シリンダ部２１に
大径ピストン２３を摺動自在に嵌合させて第３圧力室Ａ
１，Ｂ１，Ｃ１を画成し、小径シリンダ部２２に小径ピ
ストン２４を摺動自在に嵌合させて第４圧力室Ａ２，Ｂ
２，Ｃ２を画成することにより、比較的低圧の作動油か
らなる作動液により数倍〜数１０倍の圧力の被処理液状
体Ｘを処理することが可能になる。
形シリンダ装置によつて構成し、大径シリンダ部２１に
大径ピストン２３を摺動自在に嵌合させて第３圧力室Ａ
１，Ｂ１，Ｃ１を画成し、小径シリンダ部２２に小径ピ
ストン２４を摺動自在に嵌合させて第４圧力室Ａ２，Ｂ
２，Ｃ２を画成することにより、比較的低圧の作動油か
らなる作動液により数倍〜数１０倍の圧力の被処理液状
体Ｘを処理することが可能になる。
【００２７】次に、上記実施例の作用について説明す
る。当初、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃは図２に示す状態にあ
るものとする。すなわち、減圧装置Ａは第４圧力室Ａ２
が吸入工程を開始し、減圧装置Ｂは第４圧力室Ｂ２に被
処理液状体Ｘが吸入充満され、減圧された後に排出工程
を行い、減圧装置Ｃは第４圧力室Ｃ２に被処理液状体Ｘ
が吸入充満された後にあつて減圧工程を開始する。ここ
で、吸入工程は、高圧容器１内で所定の圧力に加圧され
た被処理液状体Ｘを減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の第４圧力室
Ａ２（Ｂ２，Ｃ２）に吸い込む工程であり、排出工程
は、ほぼ大気圧にまで減圧された被処理液状体Ｘを減圧
装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第４圧力室Ｂ２（Ｃ２，Ａ２）から
製品タンク６に排出する工程であり、減圧工程は、減圧
装置Ｃ（Ａ，Ｂ）の第４圧力室Ｃ２（Ａ２，Ｂ２）に加
圧状態で吸入された被処理液状体Ｘをほぼ大気圧にまで
減圧する工程である。この各吸入工程に合わせて、増圧
手段２では、高圧容器１に被処理液状体Ｘを次々に供給
している。
る。当初、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃは図２に示す状態にあ
るものとする。すなわち、減圧装置Ａは第４圧力室Ａ２
が吸入工程を開始し、減圧装置Ｂは第４圧力室Ｂ２に被
処理液状体Ｘが吸入充満され、減圧された後に排出工程
を行い、減圧装置Ｃは第４圧力室Ｃ２に被処理液状体Ｘ
が吸入充満された後にあつて減圧工程を開始する。ここ
で、吸入工程は、高圧容器１内で所定の圧力に加圧され
た被処理液状体Ｘを減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の第４圧力室
Ａ２（Ｂ２，Ｃ２）に吸い込む工程であり、排出工程
は、ほぼ大気圧にまで減圧された被処理液状体Ｘを減圧
装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第４圧力室Ｂ２（Ｃ２，Ａ２）から
製品タンク６に排出する工程であり、減圧工程は、減圧
装置Ｃ（Ａ，Ｂ）の第４圧力室Ｃ２（Ａ２，Ｂ２）に加
圧状態で吸入された被処理液状体Ｘをほぼ大気圧にまで
減圧する工程である。この各吸入工程に合わせて、増圧
手段２では、高圧容器１に被処理液状体Ｘを次々に供給
している。
【００２８】すなわち、図２に白抜きで示す開閉弁１１
ａ，１２ｂ，４２ａ，４１ｂ，４３ｃが開操作され、吸
入工程を採る減圧装置Ａは、ピストン２３，２４を後退
させながら、高圧容器１からの被処理液状体Ｘを第４圧
力室Ａ２に受け入れを開始する。このとき、第３圧力室
Ａ１内にある作動液は、図２に矢印Ｉで示すように開閉
弁４２ａ及び圧力制御弁ＰＶを通つて所定圧に減圧さ
れ、排出工程を行う減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に開閉
弁４１ｂを通つて供給され、この減圧装置Ｂの第４圧力
室Ｂ２内に押出されて減圧工程を終了した後の低圧（ほ
ぼ大気圧）の被処理液状体Ｘを排出する。なお、黒塗り
の各開閉弁は閉じ操作されている。
ａ，１２ｂ，４２ａ，４１ｂ，４３ｃが開操作され、吸
入工程を採る減圧装置Ａは、ピストン２３，２４を後退
させながら、高圧容器１からの被処理液状体Ｘを第４圧
力室Ａ２に受け入れを開始する。このとき、第３圧力室
Ａ１内にある作動液は、図２に矢印Ｉで示すように開閉
弁４２ａ及び圧力制御弁ＰＶを通つて所定圧に減圧さ
れ、排出工程を行う減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に開閉
弁４１ｂを通つて供給され、この減圧装置Ｂの第４圧力
室Ｂ２内に押出されて減圧工程を終了した後の低圧（ほ
ぼ大気圧）の被処理液状体Ｘを排出する。なお、黒塗り
の各開閉弁は閉じ操作されている。
【００２９】また、減圧工程を行つている減圧装置Ｃで
は、第４圧力室Ｃ２内の高圧の被処理液状体Ｘが体積膨
張しながら減圧することで第３圧力室Ｃ１を縮小させ
る。この第３圧力室Ｃ１の縮小により、第３圧力室Ｃ１
内の作動液は矢印ＩＩで示すように開閉弁４３ｃ及び絞
り弁４４並びに開閉弁４１ｂを通つて排出工程を行つて
いる減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に供給される。このよ
うにして、減圧装置Ｂの排出工程は、減圧装置Ａの第３
圧力室Ａ１及び減圧装置Ｃの第３圧力室Ｃ１からの作動
液を共に受け入れてなされる。
は、第４圧力室Ｃ２内の高圧の被処理液状体Ｘが体積膨
張しながら減圧することで第３圧力室Ｃ１を縮小させ
る。この第３圧力室Ｃ１の縮小により、第３圧力室Ｃ１
内の作動液は矢印ＩＩで示すように開閉弁４３ｃ及び絞
り弁４４並びに開閉弁４１ｂを通つて排出工程を行つて
いる減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に供給される。このよ
うにして、減圧装置Ｂの排出工程は、減圧装置Ａの第３
圧力室Ａ１及び減圧装置Ｃの第３圧力室Ｃ１からの作動
液を共に受け入れてなされる。
【００３０】図３に示すように減圧装置Ｂの排出工程及
び減圧装置Ｃの減圧工程が完了すれば、減圧装置Ｂの大
径ピストン２３が排出位置リミットスイッチＳＡで検出
され、減圧装置Ｃの大径ピストン２３が減圧位置リミッ
トスイッチＳＤで検出されるので、これに基づいて開閉
弁１２ｂ，４１ｂ，４３ｃを閉じ、開閉弁１２ｃ，４１
ｃを開き、排出工程を減圧装置Ｃに切り換える。これに
より、減圧装置Ａが吸入工程を継続し、第３圧力室Ａ１
内にある作動液は、図３に矢印ＩＩＩで示すように開閉
弁４２ａ及び圧力制御弁ＰＶを通つて所定圧に減圧さ
れ、排出工程を行う減圧装置Ｃの第３圧力室Ｃ１に開閉
弁４１ｃを通つて供給され、この減圧装置Ｃの第４圧力
室Ｃ２内に押出されて減圧工程を終了した後の低圧の被
処理液状体Ｘを排出する。なお、減圧装置Ｃの減圧工程
が、減圧装置Ｂの排出工程の完了前に完了する場合に
は、これを減圧位置リミットスイッチＳＤで検出して開
閉弁４３ｃを閉じる。
び減圧装置Ｃの減圧工程が完了すれば、減圧装置Ｂの大
径ピストン２３が排出位置リミットスイッチＳＡで検出
され、減圧装置Ｃの大径ピストン２３が減圧位置リミッ
トスイッチＳＤで検出されるので、これに基づいて開閉
弁１２ｂ，４１ｂ，４３ｃを閉じ、開閉弁１２ｃ，４１
ｃを開き、排出工程を減圧装置Ｃに切り換える。これに
より、減圧装置Ａが吸入工程を継続し、第３圧力室Ａ１
内にある作動液は、図３に矢印ＩＩＩで示すように開閉
弁４２ａ及び圧力制御弁ＰＶを通つて所定圧に減圧さ
れ、排出工程を行う減圧装置Ｃの第３圧力室Ｃ１に開閉
弁４１ｃを通つて供給され、この減圧装置Ｃの第４圧力
室Ｃ２内に押出されて減圧工程を終了した後の低圧の被
処理液状体Ｘを排出する。なお、減圧装置Ｃの減圧工程
が、減圧装置Ｂの排出工程の完了前に完了する場合に
は、これを減圧位置リミットスイッチＳＤで検出して開
閉弁４３ｃを閉じる。
【００３１】続いて、図４に示すように図３に示す状態
から開閉弁４２ｂを開き、減圧装置Ａの第３圧力室Ａ１
から排出される高圧の作動液を矢印ＩＶで示すように開
閉弁４２ａ，４２ｂを通して第３圧力室Ｂ１にほぼ同一
圧力で供給し、第３圧力室Ｂ１内ひいては第４圧力室Ｂ
２内を加圧し、ピストン２３，２４に背圧を作用させた
状態として吸入工程の準備（加圧工程）をする。この加
圧工程による背圧は、第３圧力室Ａ１から排出される高
圧の作動液が圧力制御弁ＰＶを通ることなく直接に第３
圧力室Ｂ１内に供給されて得られるので、高圧容器１か
らの被処理液状体Ｘの高圧にほぼ釣り合うことになる。
なお、この加圧工程の終了は、各大径シリンダ部２１に
接続する配管に圧力検出装置を備えさせ、圧力が所定圧
に達したことを検出しても判定できる。
から開閉弁４２ｂを開き、減圧装置Ａの第３圧力室Ａ１
から排出される高圧の作動液を矢印ＩＶで示すように開
閉弁４２ａ，４２ｂを通して第３圧力室Ｂ１にほぼ同一
圧力で供給し、第３圧力室Ｂ１内ひいては第４圧力室Ｂ
２内を加圧し、ピストン２３，２４に背圧を作用させた
状態として吸入工程の準備（加圧工程）をする。この加
圧工程による背圧は、第３圧力室Ａ１から排出される高
圧の作動液が圧力制御弁ＰＶを通ることなく直接に第３
圧力室Ｂ１内に供給されて得られるので、高圧容器１か
らの被処理液状体Ｘの高圧にほぼ釣り合うことになる。
なお、この加圧工程の終了は、各大径シリンダ部２１に
接続する配管に圧力検出装置を備えさせ、圧力が所定圧
に達したことを検出しても判定できる。
【００３２】このようにして減圧装置Ａの大径ピストン
２３が所定位置にまで後退したことが吸入位置リミット
スイッチＳＣで検出されたなら、図５に示すように開閉
弁１１ａ，４２ａを閉じ、開閉弁１１ｂを開く。これに
より、減圧装置Ａでの吸入工程が終了し、開閉弁４２ｂ
を開として減圧装置Ｂでの吸入工程が開始され、減圧装
置Ｃでの排出工程が継続される。減圧装置Ｂのピストン
２３，２４には、吸入工程に先立つて行う加圧工程によ
り、高圧容器１からの作動液の高圧にほぼ釣り合う背圧
が作用しているので、減圧装置Ｂでの吸入工程の開始に
際して開閉弁１１ｂを開とするとき、前後の差圧はほと
んどなく、開閉弁１１ｂのシート面を傷めることはな
い。次いで、高圧容器１からの高圧の被処理液状体Ｘが
第４圧力室Ｂ２内に流入しても、衝撃的圧力が圧力制御
弁ＰＶその他の弁４２ａ，４２ｃ、配管等に作用するこ
とがなく、これらの耐久性の低下を引き起こすことがな
い。減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１から流出する作動液
は、図５に矢印Ｖで示すように開閉弁４２ｂ及び圧力制
御弁ＰＶ並びに開閉弁４１ｃを通つて第３圧力室Ｃ１に
供給されるようになる。
２３が所定位置にまで後退したことが吸入位置リミット
スイッチＳＣで検出されたなら、図５に示すように開閉
弁１１ａ，４２ａを閉じ、開閉弁１１ｂを開く。これに
より、減圧装置Ａでの吸入工程が終了し、開閉弁４２ｂ
を開として減圧装置Ｂでの吸入工程が開始され、減圧装
置Ｃでの排出工程が継続される。減圧装置Ｂのピストン
２３，２４には、吸入工程に先立つて行う加圧工程によ
り、高圧容器１からの作動液の高圧にほぼ釣り合う背圧
が作用しているので、減圧装置Ｂでの吸入工程の開始に
際して開閉弁１１ｂを開とするとき、前後の差圧はほと
んどなく、開閉弁１１ｂのシート面を傷めることはな
い。次いで、高圧容器１からの高圧の被処理液状体Ｘが
第４圧力室Ｂ２内に流入しても、衝撃的圧力が圧力制御
弁ＰＶその他の弁４２ａ，４２ｃ、配管等に作用するこ
とがなく、これらの耐久性の低下を引き起こすことがな
い。減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１から流出する作動液
は、図５に矢印Ｖで示すように開閉弁４２ｂ及び圧力制
御弁ＰＶ並びに開閉弁４１ｃを通つて第３圧力室Ｃ１に
供給されるようになる。
【００３３】以後、減圧装置Ｂは第４圧力室Ｂ２が吸入
工程を開始し、減圧装置Ｃは第４圧力室Ｃ２が排出工程
を行い、減圧装置Ａは第４圧力室Ａ２に被処理液状体Ｘ
が吸入充満された後にあるので減圧工程を開始する。し
かして、上記の作用において、減圧装置Ａを減圧装置
Ｂ、減圧装置Ｂを減圧装置Ｃ、減圧装置Ｃを減圧装置Ａ
に読み替えて、実質的に同様の作動が２回目として繰り
返される。この動作が３回行われることにより、１サイ
クルが終了する。このようにして、作動液が各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１間を移動する
のみで各作動が実行され、各作動の駆動力は、吸入工程
及び減圧工程に伴う被処理液状体Ｘの圧力が有効利用さ
れる。
工程を開始し、減圧装置Ｃは第４圧力室Ｃ２が排出工程
を行い、減圧装置Ａは第４圧力室Ａ２に被処理液状体Ｘ
が吸入充満された後にあるので減圧工程を開始する。し
かして、上記の作用において、減圧装置Ａを減圧装置
Ｂ、減圧装置Ｂを減圧装置Ｃ、減圧装置Ｃを減圧装置Ａ
に読み替えて、実質的に同様の作動が２回目として繰り
返される。この動作が３回行われることにより、１サイ
クルが終了する。このようにして、作動液が各減圧装置
Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１間を移動する
のみで各作動が実行され、各作動の駆動力は、吸入工程
及び減圧工程に伴う被処理液状体Ｘの圧力が有効利用さ
れる。
【００３４】作動液制御系７又は第３圧力室Ａ１，Ｂ
１，Ｃ１から若干の作動液が漏洩し、作動液が減少した
なら、ポンプ３０を駆動し、作動液タンク９からの作動
液を圧力制御弁４７を通して作動液制御系７内に補充さ
せる。作動液が漏洩したことは、図２に示す状態で減圧
装置Ｂの大径ピストン２３が中間位置リミットスイッチ
ＳＢを通過して検出されないことで知られる。作動液が
漏洩しても、大径ピストン２３が図上で右方に移動する
のみであり、減圧工程に支障を生じなければ作動液の漏
洩は問題とはならない。このため、漏洩による作動液の
補充は、適宜行えばよく頻繁に行う必要はない。
１，Ｃ１から若干の作動液が漏洩し、作動液が減少した
なら、ポンプ３０を駆動し、作動液タンク９からの作動
液を圧力制御弁４７を通して作動液制御系７内に補充さ
せる。作動液が漏洩したことは、図２に示す状態で減圧
装置Ｂの大径ピストン２３が中間位置リミットスイッチ
ＳＢを通過して検出されないことで知られる。作動液が
漏洩しても、大径ピストン２３が図上で右方に移動する
のみであり、減圧工程に支障を生じなければ作動液の漏
洩は問題とはならない。このため、漏洩による作動液の
補充は、適宜行えばよく頻繁に行う必要はない。
【００３５】ところで、上記の実施例にあつては、減圧
装置Ａの第４圧力室Ａ２が吸入工程を開始し、減圧装置
Ｃの第４圧力室Ｃ２が減圧工程を開始する際、減圧装置
Ｂでは排出工程を既に進行させていたが、この排出工程
の進行度合いを増減調節することにより、減圧装置Ｃの
減圧工程の所要時間を増減調節することができる。従つ
て、減圧工程に最長所要時間を採れる場合は、吸入工
程、排出工程及び減圧工程が同時に開始される場合であ
り、減圧工程の最長所要時間は排出工程の所要時間と同
一となる。この減圧工程の所要時間は、被処理液状体Ｘ
の種類に応じて適正かつ十分な時間として減圧を緩徐に
行い、吸入工程、排出工程及び減圧工程からなる作業能
率の確保と、物性変化、風味変化等を抑制しながら被処
理液状体Ｘの高圧殺菌を効果的に行うこととを両立させ
ることが望ましい。減圧工程の所要時間の調節は、可変
の絞り弁４４の流量を調整して行う。また、吸入工程に
合わせて減圧工程を行い、又は吸入工程の終了後に減圧
工程を行うことにより、排出工程の所要時間を増減調節
することができる。
装置Ａの第４圧力室Ａ２が吸入工程を開始し、減圧装置
Ｃの第４圧力室Ｃ２が減圧工程を開始する際、減圧装置
Ｂでは排出工程を既に進行させていたが、この排出工程
の進行度合いを増減調節することにより、減圧装置Ｃの
減圧工程の所要時間を増減調節することができる。従つ
て、減圧工程に最長所要時間を採れる場合は、吸入工
程、排出工程及び減圧工程が同時に開始される場合であ
り、減圧工程の最長所要時間は排出工程の所要時間と同
一となる。この減圧工程の所要時間は、被処理液状体Ｘ
の種類に応じて適正かつ十分な時間として減圧を緩徐に
行い、吸入工程、排出工程及び減圧工程からなる作業能
率の確保と、物性変化、風味変化等を抑制しながら被処
理液状体Ｘの高圧殺菌を効果的に行うこととを両立させ
ることが望ましい。減圧工程の所要時間の調節は、可変
の絞り弁４４の流量を調整して行う。また、吸入工程に
合わせて減圧工程を行い、又は吸入工程の終了後に減圧
工程を行うことにより、排出工程の所要時間を増減調節
することができる。
【００３６】図６には、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に接続させる作動液制御系７の他
の構造例を示し、上記実施例と実質的に同一の機能部分
には同一符号を付してある。但し、安全弁としてのリリ
ーフ弁４５，４６は、省略してある。４７ａは、圧力制
御弁であり、作動液制御系７の低圧側（ポンプ３０が接
続する作動液制御系７の内、圧力制御弁ＰＶよりも低圧
側）と作動液タンク９との間に介在させて、作動液制御
系７の低圧側の圧力を維持する機能を有する。この構造
例では、上記実施例の可変の絞り弁４４は、各第３圧力
室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に可変の絞り弁４４ａ，４４ｂ，４
４ｃとして個別に設けてあり、各可変の絞り弁４４ａ，
４４ｂ，４４ｃは、各開閉弁４３ａ，４３ｂ，４３ｃと
直列に配置されている。また、配管２７に設けた減圧弁
３４は、各第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２内の被処理液状
体Ｘに若干の圧力を与え、各第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ
２から被処理液状体Ｘを排出させる際のピストン２３，
２４の衝撃的移動を抑制する機能を有する。
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に接続させる作動液制御系７の他
の構造例を示し、上記実施例と実質的に同一の機能部分
には同一符号を付してある。但し、安全弁としてのリリ
ーフ弁４５，４６は、省略してある。４７ａは、圧力制
御弁であり、作動液制御系７の低圧側（ポンプ３０が接
続する作動液制御系７の内、圧力制御弁ＰＶよりも低圧
側）と作動液タンク９との間に介在させて、作動液制御
系７の低圧側の圧力を維持する機能を有する。この構造
例では、上記実施例の可変の絞り弁４４は、各第３圧力
室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に可変の絞り弁４４ａ，４４ｂ，４
４ｃとして個別に設けてあり、各可変の絞り弁４４ａ，
４４ｂ，４４ｃは、各開閉弁４３ａ，４３ｂ，４３ｃと
直列に配置されている。また、配管２７に設けた減圧弁
３４は、各第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２内の被処理液状
体Ｘに若干の圧力を与え、各第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ
２から被処理液状体Ｘを排出させる際のピストン２３，
２４の衝撃的移動を抑制する機能を有する。
【００３７】作動液制御系７は、被処理液状体Ｘの吸入
工程を行う各減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の第３圧力室Ａ１
（Ｂ１，Ｃ１）内の高圧作動液を、圧力制御弁ＰＶを通
して減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減
圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第３圧力室Ｂ１（Ｃ１，Ａ１）内
に供給する第１配管系と、被処理液状体Ｘの減圧工程を
行う残りの減圧装置Ｃ（Ａ，Ｂ）の第３圧力室Ｃ１（Ａ
１，Ｂ１）内の作動液を、絞り弁４４ｃ（４４ａ，４４
ｂ）を通して減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程を行
う他の減圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第３圧力室Ｂ１（Ｃ１，
Ａ１）内に供給する第２配管系と、被処理液状体Ｘの吸
入工程を行う各減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の第３圧力室Ａ１
（Ｂ１，Ｃ１）内の作動液を、圧力制御弁ＰＶ及び絞り
弁４４ａ（４４ｂ，４４ｃ）を通すことなく、直接（図
６に矢印Ｘで示す）、被処理液状体Ｘの排出工程を完了
した他の減圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第３圧力室Ｂ１（Ｃ
１，Ａ１）内に供給可能な第３配管系とを有する。しか
して、上記実施例と同一の作用を得ることができる。な
お、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ
（Ｂ，Ｃ）の第３圧力室Ａ１（Ｂ１，Ｃ１）内の高圧作
動液を、圧力制御弁４７ａを通して作動液タンク９に抜
き出すこともできる。
工程を行う各減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の第３圧力室Ａ１
（Ｂ１，Ｃ１）内の高圧作動液を、圧力制御弁ＰＶを通
して減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程を行う他の減
圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第３圧力室Ｂ１（Ｃ１，Ａ１）内
に供給する第１配管系と、被処理液状体Ｘの減圧工程を
行う残りの減圧装置Ｃ（Ａ，Ｂ）の第３圧力室Ｃ１（Ａ
１，Ｂ１）内の作動液を、絞り弁４４ｃ（４４ａ，４４
ｂ）を通して減圧して、被処理液状体Ｘの排出工程を行
う他の減圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第３圧力室Ｂ１（Ｃ１，
Ａ１）内に供給する第２配管系と、被処理液状体Ｘの吸
入工程を行う各減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の第３圧力室Ａ１
（Ｂ１，Ｃ１）内の作動液を、圧力制御弁ＰＶ及び絞り
弁４４ａ（４４ｂ，４４ｃ）を通すことなく、直接（図
６に矢印Ｘで示す）、被処理液状体Ｘの排出工程を完了
した他の減圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第３圧力室Ｂ１（Ｃ
１，Ａ１）内に供給可能な第３配管系とを有する。しか
して、上記実施例と同一の作用を得ることができる。な
お、被処理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ
（Ｂ，Ｃ）の第３圧力室Ａ１（Ｂ１，Ｃ１）内の高圧作
動液を、圧力制御弁４７ａを通して作動液タンク９に抜
き出すこともできる。
【００３８】なお、第１配管系は、具体的には吸入工程
を行う各減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の第３圧力室Ａ１（Ｂ
１，Ｃ１）内の高圧作動液を、開閉弁４２ａ（４２ｂ，
４２ｃ）及び圧力制御弁ＰＶを通して減圧して、被処理
液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の
第３圧力室Ｂ１（Ｃ１，Ａ１）内に開閉弁４１ｂ（４１
ｃ，４１ａ）を通して供給する。第２配管系は、具体的
には被処理液状体Ｘの減圧工程を行う残りの減圧装置Ｃ
（Ａ，Ｂ）の第３圧力室Ｃ１（Ａ１，Ｂ１）内の作動液
を、絞り弁４４ｃ（４４ａ，４４ｂ）及び開閉弁４３ｃ
（４３ａ，４３ｂ）を通して減圧して、被処理液状体Ｘ
の排出工程を行う他の減圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第３圧力
室Ｂ１（Ｃ１，Ａ１）内に４１ｂ（４１ｃ，４１ａ）を
通して供給する。また、第３配管系は、具体的には被処
理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の
第３圧力室Ａ１（Ｂ１，Ｃ１）内の作動液を、圧力制御
弁ＰＶ及び絞り弁４４ａ（４４ｂ，４４ｃ）を通すこと
なく、直接開閉弁４２ｂ（４２ｃ，４２ａ）を通して、
被処理液状体Ｘの排出工程を完了した他の減圧装置Ｂ
（Ｃ，Ａ）の第３圧力室Ｂ１（Ｃ１，Ａ１）内に供給す
る。
を行う各減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の第３圧力室Ａ１（Ｂ
１，Ｃ１）内の高圧作動液を、開閉弁４２ａ（４２ｂ，
４２ｃ）及び圧力制御弁ＰＶを通して減圧して、被処理
液状体Ｘの排出工程を行う他の減圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の
第３圧力室Ｂ１（Ｃ１，Ａ１）内に開閉弁４１ｂ（４１
ｃ，４１ａ）を通して供給する。第２配管系は、具体的
には被処理液状体Ｘの減圧工程を行う残りの減圧装置Ｃ
（Ａ，Ｂ）の第３圧力室Ｃ１（Ａ１，Ｂ１）内の作動液
を、絞り弁４４ｃ（４４ａ，４４ｂ）及び開閉弁４３ｃ
（４３ａ，４３ｂ）を通して減圧して、被処理液状体Ｘ
の排出工程を行う他の減圧装置Ｂ（Ｃ，Ａ）の第３圧力
室Ｂ１（Ｃ１，Ａ１）内に４１ｂ（４１ｃ，４１ａ）を
通して供給する。また、第３配管系は、具体的には被処
理液状体Ｘの吸入工程を行う各減圧装置Ａ（Ｂ，Ｃ）の
第３圧力室Ａ１（Ｂ１，Ｃ１）内の作動液を、圧力制御
弁ＰＶ及び絞り弁４４ａ（４４ｂ，４４ｃ）を通すこと
なく、直接開閉弁４２ｂ（４２ｃ，４２ａ）を通して、
被処理液状体Ｘの排出工程を完了した他の減圧装置Ｂ
（Ｃ，Ａ）の第３圧力室Ｂ１（Ｃ１，Ａ１）内に供給す
る。
【００３９】図７には、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に接続させる作動液制御系７の更
に他の構造例を示す。この構造例では、ポンプ３２の駆
動により、流量制御弁ＦＶ１及び開閉弁４１ａ，４１
ｂ，４１ｃを介して、第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１側に
作動液タンク９内の作動液を所定圧力で供給可能になつ
ている。流量制御弁ＦＶ１は、ポンプ３２の駆動によ
り、第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２に排出工程を行わせる
ように、各開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃを通じて各減
圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に作動
液を所定の流量で供給する機能を有し、比較的低い２次
圧（下流側圧力）が得られればよい。
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に接続させる作動液制御系７の更
に他の構造例を示す。この構造例では、ポンプ３２の駆
動により、流量制御弁ＦＶ１及び開閉弁４１ａ，４１
ｂ，４１ｃを介して、第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１側に
作動液タンク９内の作動液を所定圧力で供給可能になつ
ている。流量制御弁ＦＶ１は、ポンプ３２の駆動によ
り、第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２に排出工程を行わせる
ように、各開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃを通じて各減
圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１に作動
液を所定の流量で供給する機能を有し、比較的低い２次
圧（下流側圧力）が得られればよい。
【００４０】圧力制御弁ＰＶ１は、排出工程に際し、ポ
ンプ３２の駆動による作動液タンク９からの作動液が一
定圧力で流量制御弁ＦＶ１を通るようにし、所定の圧力
を超えた場合には作動液タンク９に向けて還流させる機
能を有する。
ンプ３２の駆動による作動液タンク９からの作動液が一
定圧力で流量制御弁ＦＶ１を通るようにし、所定の圧力
を超えた場合には作動液タンク９に向けて還流させる機
能を有する。
【００４１】圧力制御弁ＰＶは、第４圧力室Ａ２，Ｂ
２，Ｃ２が被処理液状体Ｘの吸入工程を行う際に、第３
圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１から各開閉弁４２ａ，４２ｂ，
４２ｃを通じて流出する作動液を減圧して通し、更に圧
力制御弁ＰＶ１を通して作動液タンク９に向けて還流さ
せる。
２，Ｃ２が被処理液状体Ｘの吸入工程を行う際に、第３
圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１から各開閉弁４２ａ，４２ｂ，
４２ｃを通じて流出する作動液を減圧して通し、更に圧
力制御弁ＰＶ１を通して作動液タンク９に向けて還流さ
せる。
【００４２】また、絞り弁４４は、上記実施例と同様に
第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２内で被処理液状体Ｘの減圧
工程を行う際、第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１から流出す
る作動液に適当な流動抵抗を与える機能を有し、絞り弁
４４を通つた作動液は、圧力制御弁ＰＶ１を通して作動
液タンク９に向けて還流させる。
第４圧力室Ａ２，Ｂ２，Ｃ２内で被処理液状体Ｘの減圧
工程を行う際、第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１から流出す
る作動液に適当な流動抵抗を与える機能を有し、絞り弁
４４を通つた作動液は、圧力制御弁ＰＶ１を通して作動
液タンク９に向けて還流させる。
【００４３】中間位置リミットスイッチＳＢは、減圧装
置Ａ，Ｂ，Ｃの大径ピストン２３が所定の中間位置に達
したことを検出する機能を有する。従つて、例えば図３
に示すように減圧装置Ｃの大径ピストン２３が最後退位
置を採つて減圧位置リミットスイッチＳＤをＯＮさせ
（又は大径シリンダ部２１に接続する配管に備えた圧力
検出装置による圧力の判定）、減圧装置Ｂの大径ピスト
ン２３が排出位置リミットスイッチＳＡをＯＮ作動させ
ている状態で、減圧装置Ａの大径ピストン２３が適正位
置として中間位置リミットスイッチＳＢによつて検出さ
れるように、中間位置リミットスイッチＳＢの位置を設
定する。また、ＰＣ，ＦＣは、それぞれ圧力／流量制御
器であり、検出した圧力／流量に基づき、各圧力／流量
制御弁ＰＶ１，ＦＶ１の設定圧力／流量が制御される。
置Ａ，Ｂ，Ｃの大径ピストン２３が所定の中間位置に達
したことを検出する機能を有する。従つて、例えば図３
に示すように減圧装置Ｃの大径ピストン２３が最後退位
置を採つて減圧位置リミットスイッチＳＤをＯＮさせ
（又は大径シリンダ部２１に接続する配管に備えた圧力
検出装置による圧力の判定）、減圧装置Ｂの大径ピスト
ン２３が排出位置リミットスイッチＳＡをＯＮ作動させ
ている状態で、減圧装置Ａの大径ピストン２３が適正位
置として中間位置リミットスイッチＳＢによつて検出さ
れるように、中間位置リミットスイッチＳＢの位置を設
定する。また、ＰＣ，ＦＣは、それぞれ圧力／流量制御
器であり、検出した圧力／流量に基づき、各圧力／流量
制御弁ＰＶ１，ＦＶ１の設定圧力／流量が制御される。
【００４４】この構造例によれば、減圧装置Ａによつて
被処理液状体Ｘの吸入工程を行う際には、第３圧力室Ａ
１からの作動液を開閉弁４２ａ、圧力制御弁ＰＶ及び圧
力制御弁ＰＶ１を通して、矢印ＶＩのように作動液タン
ク９に還流させ、また、減圧装置Ｃによつて被処理液状
体Ｘの減圧工程を行う際には、第３圧力室Ｃ１からの作
動液を開閉弁４３ｃ、絞り弁４４及び圧力制御弁ＰＶ１
を通して、矢印ＶＩＩＩのように作動液タンク９に還流
させる。その際、各開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４
２ｂ，４２ｃ，４３ａ，４３ｂは閉じておく。排出工程
を行う減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１には、ポンプ３２の
駆動により、作動液タンク９からの作動液が流量制御弁
ＦＶ１及び開閉弁４１ｂを通じて供給される。
被処理液状体Ｘの吸入工程を行う際には、第３圧力室Ａ
１からの作動液を開閉弁４２ａ、圧力制御弁ＰＶ及び圧
力制御弁ＰＶ１を通して、矢印ＶＩのように作動液タン
ク９に還流させ、また、減圧装置Ｃによつて被処理液状
体Ｘの減圧工程を行う際には、第３圧力室Ｃ１からの作
動液を開閉弁４３ｃ、絞り弁４４及び圧力制御弁ＰＶ１
を通して、矢印ＶＩＩＩのように作動液タンク９に還流
させる。その際、各開閉弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４
２ｂ，４２ｃ，４３ａ，４３ｂは閉じておく。排出工程
を行う減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１には、ポンプ３２の
駆動により、作動液タンク９からの作動液が流量制御弁
ＦＶ１及び開閉弁４１ｂを通じて供給される。
【００４５】そして、この構造例では、上記実施例と比
較して図３に示す動作が大きく相違し、各減圧装置Ａ，
Ｂ，Ｃの第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１及び第４圧力室Ａ
２，Ｂ２，Ｃ２を図２，図７に示す状態から図３に示す
状態に正確に移行させる。すなわち、減圧装置Ｂの排出
工程の完了が排出位置リミットスイッチＳＡで検出され
たなら、開閉弁１２ｂ，４１ｂを閉じるが、上記実施例
の減圧装置Ｃの排出工程は開始しない。減圧装置Ｃの第
３圧力室Ｃ１は、減圧工程が終了したなら開閉弁４３ｃ
を閉じてそのままとする。
較して図３に示す動作が大きく相違し、各減圧装置Ａ，
Ｂ，Ｃの第３圧力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１及び第４圧力室Ａ
２，Ｂ２，Ｃ２を図２，図７に示す状態から図３に示す
状態に正確に移行させる。すなわち、減圧装置Ｂの排出
工程の完了が排出位置リミットスイッチＳＡで検出され
たなら、開閉弁１２ｂ，４１ｂを閉じるが、上記実施例
の減圧装置Ｃの排出工程は開始しない。減圧装置Ｃの第
３圧力室Ｃ１は、減圧工程が終了したなら開閉弁４３ｃ
を閉じてそのままとする。
【００４６】その後、減圧装置Ａの第３圧力室Ａ１から
排出される作動液は、図７に矢印ＶＩで示すように開閉
弁４２ａ、各圧力制御弁ＰＶ，圧力制御弁ＰＶ１を通
し、作動液タンク９内に還流させる。但し、次工程のた
めに減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１の加圧は行つてもよ
い。この第３圧力室Ｂ１の加圧は、減圧装置Ｂの大径ピ
ストン２３が排出位置リミットスイッチＳＡで検出され
た状態で、開閉弁４２ｂを開き、図７に矢印ＶＩＩで示
すように第３圧力室Ｂ１を加圧して行われる。この加圧
工程の終了は、各大径シリンダ部２１に接続する配管に
圧力検出装置を備えさせ、圧力が所定圧になつたことに
より判定もできる。
排出される作動液は、図７に矢印ＶＩで示すように開閉
弁４２ａ、各圧力制御弁ＰＶ，圧力制御弁ＰＶ１を通
し、作動液タンク９内に還流させる。但し、次工程のた
めに減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１の加圧は行つてもよ
い。この第３圧力室Ｂ１の加圧は、減圧装置Ｂの大径ピ
ストン２３が排出位置リミットスイッチＳＡで検出され
た状態で、開閉弁４２ｂを開き、図７に矢印ＶＩＩで示
すように第３圧力室Ｂ１を加圧して行われる。この加圧
工程の終了は、各大径シリンダ部２１に接続する配管に
圧力検出装置を備えさせ、圧力が所定圧になつたことに
より判定もできる。
【００４７】減圧装置Ｃの排出工程は、減圧装置Ａの大
径ピストン２３が所定の中間位置に達するのを待つて、
開始する。減圧装置Ａの大径ピストン２３が所定の中間
位置に達したことは、中間位置リミットスイッチＳＢに
よつて検出する。減圧装置Ａの大径ピストン２３が所定
の中間位置に達すれば、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１は図４に示す状態と同様になる。
以後、図５に示すと同様の作動を行う。その際、減圧装
置Ｂの第３圧力室Ｂ１から出て開閉弁４２ｂを通る作動
液は、圧力制御弁ＰＶ及び圧力制御弁ＰＶ１を通して、
作動液タンク９に還流させる。そして、減圧装置Ｃの排
出工程は、開閉弁４１ｃを開き、ポンプ３２の駆動によ
り、作動液タンク９内の作動液を流量制御弁ＦＶ１及び
開閉弁４１ｃを通して第３圧力室Ｃ１に供給して行われ
る。このようにして、各吸入工程ごとに、第３圧力室Ａ
１，Ｂ１，Ｃ１側の総体積を一定に保つことができる。
径ピストン２３が所定の中間位置に達するのを待つて、
開始する。減圧装置Ａの大径ピストン２３が所定の中間
位置に達したことは、中間位置リミットスイッチＳＢに
よつて検出する。減圧装置Ａの大径ピストン２３が所定
の中間位置に達すれば、各減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの第３圧
力室Ａ１，Ｂ１，Ｃ１は図４に示す状態と同様になる。
以後、図５に示すと同様の作動を行う。その際、減圧装
置Ｂの第３圧力室Ｂ１から出て開閉弁４２ｂを通る作動
液は、圧力制御弁ＰＶ及び圧力制御弁ＰＶ１を通して、
作動液タンク９に還流させる。そして、減圧装置Ｃの排
出工程は、開閉弁４１ｃを開き、ポンプ３２の駆動によ
り、作動液タンク９内の作動液を流量制御弁ＦＶ１及び
開閉弁４１ｃを通して第３圧力室Ｃ１に供給して行われ
る。このようにして、各吸入工程ごとに、第３圧力室Ａ
１，Ｂ１，Ｃ１側の総体積を一定に保つことができる。
【００４８】ところで、減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃによつて被
処理液状体Ｘの吸入工程を行う際には、第３圧力室Ａ
１，Ｂ１，Ｃ１からの作動液を開閉弁４２ａ，４２ｂ，
４２ｃ及び圧力制御弁ＰＶ，ＰＶ１を通して、作動液タ
ンク９に還流させたが、その際、減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの
大径ピストン２３が所定の中間位置に達したことを中間
位置リミットスイッチＳＢが検出するまでの間は、開閉
弁４１ｂ，４１ｃ，４１ａを適宜に開き、作動液タンク
９に還流する作動液を排出工程のために第３圧力室Ｂ
１，Ｃ１，Ａ１に供給することもできる。
処理液状体Ｘの吸入工程を行う際には、第３圧力室Ａ
１，Ｂ１，Ｃ１からの作動液を開閉弁４２ａ，４２ｂ，
４２ｃ及び圧力制御弁ＰＶ，ＰＶ１を通して、作動液タ
ンク９に還流させたが、その際、減圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの
大径ピストン２３が所定の中間位置に達したことを中間
位置リミットスイッチＳＢが検出するまでの間は、開閉
弁４１ｂ，４１ｃ，４１ａを適宜に開き、作動液タンク
９に還流する作動液を排出工程のために第３圧力室Ｂ
１，Ｃ１，Ａ１に供給することもできる。
【００４９】また、減圧装置Ｃ，Ａ，Ｂによつて被処理
液状体Ｘの減圧工程を行う際には、第３圧力室Ｃ１，Ａ
１，Ｂ１からの作動液を開閉弁４３ｃ，４３ａ，４３
ｂ、絞り弁４４及び圧力制御弁ＰＶ１を通して、作動液
タンク９に還流させたが、その際、開閉弁４１ａ，４１
ｂ，４１ｃを適宜に開き、作動液タンク９に還流する作
動液の一部又は全部を排出工程のために第３圧力室Ｂ
１，Ｃ１，Ａ１に供給することもできる。このように吸
入工程又は減圧工程に伴つて流出する作動液の少なくと
も一部を排出工程のために活用することにより、その分
だけ、ポンプ３２の駆動を軽減させることができる。
液状体Ｘの減圧工程を行う際には、第３圧力室Ｃ１，Ａ
１，Ｂ１からの作動液を開閉弁４３ｃ，４３ａ，４３
ｂ、絞り弁４４及び圧力制御弁ＰＶ１を通して、作動液
タンク９に還流させたが、その際、開閉弁４１ａ，４１
ｂ，４１ｃを適宜に開き、作動液タンク９に還流する作
動液の一部又は全部を排出工程のために第３圧力室Ｂ
１，Ｃ１，Ａ１に供給することもできる。このように吸
入工程又は減圧工程に伴つて流出する作動液の少なくと
も一部を排出工程のために活用することにより、その分
だけ、ポンプ３２の駆動を軽減させることができる。
【００５０】図８〜図１１は本発明の第２実施例に係る
高圧液状体処理装置を示し、第１実施例と実質的に同一
機能の部分には同一符号を付してそれらの説明は省略す
る。第２実施例に係る高圧液状体処理装置は、減圧手段
１０が２個の減圧装置Ｂ，Ｃのみを備え、作動液制御系
７は図６に示すものの一部と合致し、減圧装置Ａ及びそ
れに付随する開閉弁１１ａ，１２ａ，４１ａ，４２ａ，
４３ａはそれぞれ省略されている。ポンプ３０は、常時
駆動され、作動液制御系７の低圧側（ポンプ３０が接続
する作動液制御系７の内、圧力制御弁ＰＶよりも低圧
側）に常時一定圧力をかけ、排出工程中の減圧装置Ｂ，
Ｃに低圧の作動液が一定流量で送り込まれるようになつ
ている。
高圧液状体処理装置を示し、第１実施例と実質的に同一
機能の部分には同一符号を付してそれらの説明は省略す
る。第２実施例に係る高圧液状体処理装置は、減圧手段
１０が２個の減圧装置Ｂ，Ｃのみを備え、作動液制御系
７は図６に示すものの一部と合致し、減圧装置Ａ及びそ
れに付随する開閉弁１１ａ，１２ａ，４１ａ，４２ａ，
４３ａはそれぞれ省略されている。ポンプ３０は、常時
駆動され、作動液制御系７の低圧側（ポンプ３０が接続
する作動液制御系７の内、圧力制御弁ＰＶよりも低圧
側）に常時一定圧力をかけ、排出工程中の減圧装置Ｂ，
Ｃに低圧の作動液が一定流量で送り込まれるようになつ
ている。
【００５１】この高圧液状体処理装置によれば、吸入工
程を連続して行う作用が次のようにして得られる。当
初、図８に示すように減圧装置Ｂでは第４圧力室Ｂ２が
排出工程及び加圧工程を終了し、吸入工程の開始直前状
態にあり、減圧装置Ｃでは第４圧力室Ｃ２が吸入工程を
終了し、減圧工程の開始直前状態にあるものとする。そ
して、白抜きで示す開閉弁１１ｂ，４２ｂ，４３ｃのみ
が開操作され、吸入工程を採る減圧装置Ｂは、ピストン
２３，２４を後退させながら、高圧容器１からの被処理
液状体Ｘを第４圧力室Ｂ２に受け入れを開始する。この
とき、第３圧力室Ｂ１内にある作動液は、図８に矢印Ｘ
Ｉで示すように開閉弁４２ｂ及び圧力制御弁ＰＶ，４７
ａを通つて所定圧に減圧され、作動液タンク９に戻る。
一方、減圧工程を採る減圧装置Ｃでは、第４圧力室Ｃ２
内の高圧の被処理液状体Ｘが体積膨張しながら減圧する
ことで第３圧力室Ｃ１を縮小させる。この第３圧力室Ｃ
１の縮小により、第３圧力室Ｃ１内の作動液は矢印ＸＩ
Ｉで示すように絞り弁４４ｃ、開閉弁４３ｃ及び圧力制
御弁４７ａを通つて作動液タンク９に戻る。
程を連続して行う作用が次のようにして得られる。当
初、図８に示すように減圧装置Ｂでは第４圧力室Ｂ２が
排出工程及び加圧工程を終了し、吸入工程の開始直前状
態にあり、減圧装置Ｃでは第４圧力室Ｃ２が吸入工程を
終了し、減圧工程の開始直前状態にあるものとする。そ
して、白抜きで示す開閉弁１１ｂ，４２ｂ，４３ｃのみ
が開操作され、吸入工程を採る減圧装置Ｂは、ピストン
２３，２４を後退させながら、高圧容器１からの被処理
液状体Ｘを第４圧力室Ｂ２に受け入れを開始する。この
とき、第３圧力室Ｂ１内にある作動液は、図８に矢印Ｘ
Ｉで示すように開閉弁４２ｂ及び圧力制御弁ＰＶ，４７
ａを通つて所定圧に減圧され、作動液タンク９に戻る。
一方、減圧工程を採る減圧装置Ｃでは、第４圧力室Ｃ２
内の高圧の被処理液状体Ｘが体積膨張しながら減圧する
ことで第３圧力室Ｃ１を縮小させる。この第３圧力室Ｃ
１の縮小により、第３圧力室Ｃ１内の作動液は矢印ＸＩ
Ｉで示すように絞り弁４４ｃ、開閉弁４３ｃ及び圧力制
御弁４７ａを通つて作動液タンク９に戻る。
【００５２】図９に示すように減圧装置Ｂの吸入工程が
継続されながら、減圧装置Ｃの減圧工程が完了すれば、
減圧装置Ｃの大径ピストン２３が減圧位置リミットスイ
ッチＳＤで検出されるので、これに基づいて開閉弁４３
ｃを閉じ、開閉弁１２ｃ，４１ｃを開き、減圧装置Ｃを
排出工程に移行させる。これにより、減圧装置Ｂが吸入
工程を継続しながら、主としてポンプ３０からの作動液
が開閉弁４１ｃを通つて第３圧力室Ｃ１に供給され、こ
の減圧装置Ｃの第４圧力室Ｃ２内に吸引されて減圧工程
を終了した後の低圧の被処理液状体Ｘが製品タンク６に
向けて排出される。
継続されながら、減圧装置Ｃの減圧工程が完了すれば、
減圧装置Ｃの大径ピストン２３が減圧位置リミットスイ
ッチＳＤで検出されるので、これに基づいて開閉弁４３
ｃを閉じ、開閉弁１２ｃ，４１ｃを開き、減圧装置Ｃを
排出工程に移行させる。これにより、減圧装置Ｂが吸入
工程を継続しながら、主としてポンプ３０からの作動液
が開閉弁４１ｃを通つて第３圧力室Ｃ１に供給され、こ
の減圧装置Ｃの第４圧力室Ｃ２内に吸引されて減圧工程
を終了した後の低圧の被処理液状体Ｘが製品タンク６に
向けて排出される。
【００５３】続いて、図１０に示すように減圧装置Ｃの
大径ピストン２３が排出位置リミットスイッチＳＡで検
出されたなら、開閉弁１２ｃ，４１ｃを閉じた後に開閉
弁４２ｃを開き、加圧工程を行う。すなわち、減圧装置
Ｂの第３圧力室Ｂ１から排出される高圧の作動液を矢印
ＸＩＩＩで示すように開閉弁４２ｂ，４２ｃを通して第
３圧力室Ｃ１にほぼ同一圧力で供給し、第３圧力室Ｃ１
内ひいては第４圧力室Ｃ２内を加圧し、ピストン２３，
２４に背圧を作用させた状態として吸入工程の準備をす
る。この加圧工程が終了したことは、大径ピストン２３
を加圧位置リミットスイッチＳＥで検出して知ることが
できる。なお、排出工程が終了したこと又は加圧工程が
終了したことは、各大径シリンダ部２１に接続する配管
に圧力検出装置を備えさせ、圧力が所定圧に達したこと
により判定してもよい。かくして、加圧工程は、高圧の
被処理液状体Ｘの圧力を有効利用してなされる。
大径ピストン２３が排出位置リミットスイッチＳＡで検
出されたなら、開閉弁１２ｃ，４１ｃを閉じた後に開閉
弁４２ｃを開き、加圧工程を行う。すなわち、減圧装置
Ｂの第３圧力室Ｂ１から排出される高圧の作動液を矢印
ＸＩＩＩで示すように開閉弁４２ｂ，４２ｃを通して第
３圧力室Ｃ１にほぼ同一圧力で供給し、第３圧力室Ｃ１
内ひいては第４圧力室Ｃ２内を加圧し、ピストン２３，
２４に背圧を作用させた状態として吸入工程の準備をす
る。この加圧工程が終了したことは、大径ピストン２３
を加圧位置リミットスイッチＳＥで検出して知ることが
できる。なお、排出工程が終了したこと又は加圧工程が
終了したことは、各大径シリンダ部２１に接続する配管
に圧力検出装置を備えさせ、圧力が所定圧に達したこと
により判定してもよい。かくして、加圧工程は、高圧の
被処理液状体Ｘの圧力を有効利用してなされる。
【００５４】このようにして減圧装置Ｂの大径ピストン
２３が所定位置にまで後退したことが吸入位置リミット
スイッチＳＣで検出され、かつ、減圧装置Ｃの大径ピス
トン２３が所定位置にまで前進したことが加圧位置リミ
ットスイッチＳＥで検出されたなら、図１１に示すよう
に開閉弁４２ｂ，４２ｃを閉じ、また、開閉弁１１ｂを
閉じる。これにより、減圧装置Ｂでの吸入工程が終了
し、減圧工程の開始が可能な状態となり、また、減圧装
置Ｃでの加圧工程が終了し、吸入工程の開始が可能な状
態となる。各開閉弁４１ｂ，４１ｃ，４２ｂ，４２ｃ，
４３ｂ，４３ｃを閉じた状態では、ポンプ３０からの作
動液は圧力制御弁４７ａを通つて作動液タンク９に戻
る。
２３が所定位置にまで後退したことが吸入位置リミット
スイッチＳＣで検出され、かつ、減圧装置Ｃの大径ピス
トン２３が所定位置にまで前進したことが加圧位置リミ
ットスイッチＳＥで検出されたなら、図１１に示すよう
に開閉弁４２ｂ，４２ｃを閉じ、また、開閉弁１１ｂを
閉じる。これにより、減圧装置Ｂでの吸入工程が終了
し、減圧工程の開始が可能な状態となり、また、減圧装
置Ｃでの加圧工程が終了し、吸入工程の開始が可能な状
態となる。各開閉弁４１ｂ，４１ｃ，４２ｂ，４２ｃ，
４３ｂ，４３ｃを閉じた状態では、ポンプ３０からの作
動液は圧力制御弁４７ａを通つて作動液タンク９に戻
る。
【００５５】以後、減圧装置Ｂは第４圧力室Ｂ２に被処
理液状体Ｘが吸入充満された後にあるので減圧工程を開
始し、減圧装置Ｃは第４圧力室Ｃ２が吸入工程を開始す
る。しかして、上記の作用において、減圧装置Ｂ，Ｃを
それぞれ読み替えて、実質的に同様の作動が２回目とし
て繰り返される。この動作が２回行われることにより、
１サイクルが終了する。このようにして、排出工程中の
減圧装置Ｂ，Ｃへは、吸入工程中の減圧装置Ｃ，Ｂ及び
ポンプ３０からの作動液を供給し、減圧工程中の減圧装
置Ｂ，Ｃからの作動液は、作動液タンク９に戻し、加圧
工程中の減圧装置Ｂ，Ｃへは、吸入工程中の減圧装置
Ｃ，Ｂからの作動液を直接供給して、吸入工程を連続し
て行うことができる。
理液状体Ｘが吸入充満された後にあるので減圧工程を開
始し、減圧装置Ｃは第４圧力室Ｃ２が吸入工程を開始す
る。しかして、上記の作用において、減圧装置Ｂ，Ｃを
それぞれ読み替えて、実質的に同様の作動が２回目とし
て繰り返される。この動作が２回行われることにより、
１サイクルが終了する。このようにして、排出工程中の
減圧装置Ｂ，Ｃへは、吸入工程中の減圧装置Ｃ，Ｂ及び
ポンプ３０からの作動液を供給し、減圧工程中の減圧装
置Ｂ，Ｃからの作動液は、作動液タンク９に戻し、加圧
工程中の減圧装置Ｂ，Ｃへは、吸入工程中の減圧装置
Ｃ，Ｂからの作動液を直接供給して、吸入工程を連続し
て行うことができる。
【００５６】図１２〜図１５は本発明の第３実施例に係
る高圧液状体処理装置を示し、第２実施例と実質的に同
一機能の部分には同一符号を付してそれらの説明は省略
する。第３実施例に係る高圧液状体処理装置は、減圧手
段１０が２個の減圧装置Ｂ，Ｃのみを備え、作動液制御
系７は第２実施例と同様に図６に示すものの一部と合致
し、減圧装置Ａ及びそれに付随する開閉弁１１ａ，１２
ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａはそれぞれ省略されてい
る。但し、圧力制御弁ＰＶよりも低圧側は作動液タンク
９に直接開放され、圧力制御弁ＰＶよりも高圧側は開閉
弁６１を介して作動液制御系７の低圧側（ポンプ３０が
接続する作動液制御系７の内、ポンプ３０による圧力が
直接作用する側）に接続している。６０は流量調節弁で
あり、ポンプ３０による作動液タンク９内の作動液を、
減圧装置Ｂ，Ｃの第３圧力室Ｂ１，Ｃ１に選択的に一定
流量で供給し、各減圧装置Ｂ，Ｃに排出工程を行わせる
機能を有する。
る高圧液状体処理装置を示し、第２実施例と実質的に同
一機能の部分には同一符号を付してそれらの説明は省略
する。第３実施例に係る高圧液状体処理装置は、減圧手
段１０が２個の減圧装置Ｂ，Ｃのみを備え、作動液制御
系７は第２実施例と同様に図６に示すものの一部と合致
し、減圧装置Ａ及びそれに付随する開閉弁１１ａ，１２
ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａはそれぞれ省略されてい
る。但し、圧力制御弁ＰＶよりも低圧側は作動液タンク
９に直接開放され、圧力制御弁ＰＶよりも高圧側は開閉
弁６１を介して作動液制御系７の低圧側（ポンプ３０が
接続する作動液制御系７の内、ポンプ３０による圧力が
直接作用する側）に接続している。６０は流量調節弁で
あり、ポンプ３０による作動液タンク９内の作動液を、
減圧装置Ｂ，Ｃの第３圧力室Ｂ１，Ｃ１に選択的に一定
流量で供給し、各減圧装置Ｂ，Ｃに排出工程を行わせる
機能を有する。
【００５７】ポンプ３０は、常時駆動され、作動液制御
系７の低圧側に常時一定圧力をかけ、排出工程中の減圧
装置Ｂ，Ｃに低圧の作動液が流量調節弁６０を通つて一
定流量で送り込まれるようになつている。更に、加圧工
程に専用のポンプ３１を設ける。ポンプ３１は、開閉弁
３３ｂ，３３ｃの開閉操作により、作動液タンク９内の
作動液を流量調節弁４９ｂ，４９ｃを介して、減圧装置
Ｂ，Ｃの第３圧力室Ｂ１，Ｃ１に選択的に供給する機能
を有する。４８は圧力制御弁であり、ポンプ３１によつ
て開閉弁３３ｂ，３３ｃに向けて送られる作動液の圧力
を制御する。
系７の低圧側に常時一定圧力をかけ、排出工程中の減圧
装置Ｂ，Ｃに低圧の作動液が流量調節弁６０を通つて一
定流量で送り込まれるようになつている。更に、加圧工
程に専用のポンプ３１を設ける。ポンプ３１は、開閉弁
３３ｂ，３３ｃの開閉操作により、作動液タンク９内の
作動液を流量調節弁４９ｂ，４９ｃを介して、減圧装置
Ｂ，Ｃの第３圧力室Ｂ１，Ｃ１に選択的に供給する機能
を有する。４８は圧力制御弁であり、ポンプ３１によつ
て開閉弁３３ｂ，３３ｃに向けて送られる作動液の圧力
を制御する。
【００５８】この高圧液状体処理装置によれば、排出工
程を連続して行う作用が次のようにして得られる。当
初、図１２に示すように減圧装置Ｂでは第４圧力室Ｂ２
が排出工程を終了し、加圧工程の開始直前状態にあり、
減圧装置Ｃでは第４圧力室Ｃ２が減圧工程を終了し、排
出工程の開始直前状態にあるものとする。この状態か
ら、白抜きで示す開閉弁１２ｃ，４１ｃ，３３ｂのみが
開操作され、加圧工程を採る減圧装置Ｂでは、ポンプ３
１によつて作動液タンク９内の作動液を流量調節弁４９
ｂを通して、減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に供給する。
このとき、作動液タンク９内の作動液は、図１２に矢印
ＸＩＶで示すように流れ、減圧装置Ｂのピストン２３，
２４が前進する。加圧工程が終了したことは、大径ピス
トン２３を加圧位置リミットスイッチＳＥで検出して知
ることができる。また、各大径シリンダ部２１に接続す
る配管に圧力検出装置を備えさせ、圧力が所定圧に達し
たことを検出しても判定できる。一方、排出工程を採る
減圧装置Ｃでは、ポンプ３０によつて作動液タンク９内
の作動液が流量調節弁６０を通して所定の流量で開閉弁
４１ｃを通つて第３圧力室Ｃ１に供給され、第４圧力室
Ｃ２内の被処理液状体Ｘが開閉弁１２ｃを通つて製品タ
ンク６に排出される。
程を連続して行う作用が次のようにして得られる。当
初、図１２に示すように減圧装置Ｂでは第４圧力室Ｂ２
が排出工程を終了し、加圧工程の開始直前状態にあり、
減圧装置Ｃでは第４圧力室Ｃ２が減圧工程を終了し、排
出工程の開始直前状態にあるものとする。この状態か
ら、白抜きで示す開閉弁１２ｃ，４１ｃ，３３ｂのみが
開操作され、加圧工程を採る減圧装置Ｂでは、ポンプ３
１によつて作動液タンク９内の作動液を流量調節弁４９
ｂを通して、減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１に供給する。
このとき、作動液タンク９内の作動液は、図１２に矢印
ＸＩＶで示すように流れ、減圧装置Ｂのピストン２３，
２４が前進する。加圧工程が終了したことは、大径ピス
トン２３を加圧位置リミットスイッチＳＥで検出して知
ることができる。また、各大径シリンダ部２１に接続す
る配管に圧力検出装置を備えさせ、圧力が所定圧に達し
たことを検出しても判定できる。一方、排出工程を採る
減圧装置Ｃでは、ポンプ３０によつて作動液タンク９内
の作動液が流量調節弁６０を通して所定の流量で開閉弁
４１ｃを通つて第３圧力室Ｃ１に供給され、第４圧力室
Ｃ２内の被処理液状体Ｘが開閉弁１２ｃを通つて製品タ
ンク６に排出される。
【００５９】図１３に示すように減圧装置Ｃの排出工程
が継続されながら、減圧装置Ｂの加圧工程が完了すれ
ば、減圧装置Ｂの大径ピストン２３が加圧位置リミット
スイッチＳＥで検出されるので、これに基づいて開閉弁
３３ｂを閉じ、開閉弁１１ｂ，４２ｂを開き、減圧装置
Ｂを吸入工程に移行させる。なお、各大径シリンダ部２
１に接続する配管に圧力検出装置を備えさせ、圧力が所
定圧に達したことにより判定してもよい。これにより、
減圧装置Ｃが排出工程を継続しながら、減圧装置Ｂの第
３圧力室Ｂ１内の作動液が圧力制御弁ＰＶによる圧力制
御を受けつつ作動液タンク９に還流する。開閉弁３３ｂ
を閉じることにより、ポンプ３１によつて送られる作動
液は、圧力制御弁４８を通つて作動液タンク９に還流す
る。なお、減圧装置Ｂの吸入工程中において開閉弁６１
を開けば、減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１内の作動液を流
量調節弁６０及び開閉弁４１ｃを通して第３圧力室Ｃ１
に供給することができ、これによつても減圧装置Ｃに排
出工程を行わせることができる。
が継続されながら、減圧装置Ｂの加圧工程が完了すれ
ば、減圧装置Ｂの大径ピストン２３が加圧位置リミット
スイッチＳＥで検出されるので、これに基づいて開閉弁
３３ｂを閉じ、開閉弁１１ｂ，４２ｂを開き、減圧装置
Ｂを吸入工程に移行させる。なお、各大径シリンダ部２
１に接続する配管に圧力検出装置を備えさせ、圧力が所
定圧に達したことにより判定してもよい。これにより、
減圧装置Ｃが排出工程を継続しながら、減圧装置Ｂの第
３圧力室Ｂ１内の作動液が圧力制御弁ＰＶによる圧力制
御を受けつつ作動液タンク９に還流する。開閉弁３３ｂ
を閉じることにより、ポンプ３１によつて送られる作動
液は、圧力制御弁４８を通つて作動液タンク９に還流す
る。なお、減圧装置Ｂの吸入工程中において開閉弁６１
を開けば、減圧装置Ｂの第３圧力室Ｂ１内の作動液を流
量調節弁６０及び開閉弁４１ｃを通して第３圧力室Ｃ１
に供給することができ、これによつても減圧装置Ｃに排
出工程を行わせることができる。
【００６０】続いて、図１４に示すように減圧装置Ｂの
大径ピストン２３が吸入位置リミットスイッチＳＣで検
出されたなら、開閉弁１１ｂ，４２ｂを閉じた後に開閉
弁４３ｂを開いて減圧工程に移行し、第４圧力室Ｂ２内
の高圧の被処理液状体Ｘを体積膨張させながら減圧する
ことで第３圧力室Ｂ１を縮小させる。この第３圧力室Ｂ
１の縮小により、第３圧力室Ｂ１内の作動液は矢印ＸＶ
で示すように絞り弁４４ｂ、開閉弁４３ｂ及び圧力制御
弁４７ａを通つて作動液タンク９に戻る。減圧装置Ｂの
減圧工程が終了したことは、大径ピストン２３を減圧位
置リミットスイッチＳＤで検出して知ることができる。
また、各大径シリンダ部２１に接続する配管に圧力検出
装置を備えさせ、圧力が所定圧に達したことを検出して
も判定できる。
大径ピストン２３が吸入位置リミットスイッチＳＣで検
出されたなら、開閉弁１１ｂ，４２ｂを閉じた後に開閉
弁４３ｂを開いて減圧工程に移行し、第４圧力室Ｂ２内
の高圧の被処理液状体Ｘを体積膨張させながら減圧する
ことで第３圧力室Ｂ１を縮小させる。この第３圧力室Ｂ
１の縮小により、第３圧力室Ｂ１内の作動液は矢印ＸＶ
で示すように絞り弁４４ｂ、開閉弁４３ｂ及び圧力制御
弁４７ａを通つて作動液タンク９に戻る。減圧装置Ｂの
減圧工程が終了したことは、大径ピストン２３を減圧位
置リミットスイッチＳＤで検出して知ることができる。
また、各大径シリンダ部２１に接続する配管に圧力検出
装置を備えさせ、圧力が所定圧に達したことを検出して
も判定できる。
【００６１】また、減圧装置Ｃの大径ピストン２３が排
出位置リミットスイッチＳＡで検出されたなら、開閉弁
１２ｃ，４１ｃを閉じた後に開閉弁３３ｃを開き、ポン
プ３１によつて作動液タンク９内の作動液を開閉弁３３
ｃ及び流量調節弁４９ｃを通して、図１５に矢印ＸＶＩ
で示すように第３圧力室Ｃ１に供給し、加圧工程を行
う。このようにして、第３圧力室Ｃ１内ひいては第４圧
力室Ｃ２内を加圧し、ピストン２３，２４に背圧を作用
させた状態として吸入工程の準備をする。この加圧工程
が終了したことは、大径ピストン２３を加圧位置リミッ
トスイッチＳＥで検出して知ることができる。なお、各
大径シリンダ部２１に接続する配管に圧力検出装置を備
えさせ、圧力が所定圧に達したことにより判定してもよ
い。かくして、加圧工程は、高圧の被処理液状体Ｘの圧
力が使用されることなく、ポンプ３１の駆動力によつて
なされる。
出位置リミットスイッチＳＡで検出されたなら、開閉弁
１２ｃ，４１ｃを閉じた後に開閉弁３３ｃを開き、ポン
プ３１によつて作動液タンク９内の作動液を開閉弁３３
ｃ及び流量調節弁４９ｃを通して、図１５に矢印ＸＶＩ
で示すように第３圧力室Ｃ１に供給し、加圧工程を行
う。このようにして、第３圧力室Ｃ１内ひいては第４圧
力室Ｃ２内を加圧し、ピストン２３，２４に背圧を作用
させた状態として吸入工程の準備をする。この加圧工程
が終了したことは、大径ピストン２３を加圧位置リミッ
トスイッチＳＥで検出して知ることができる。なお、各
大径シリンダ部２１に接続する配管に圧力検出装置を備
えさせ、圧力が所定圧に達したことにより判定してもよ
い。かくして、加圧工程は、高圧の被処理液状体Ｘの圧
力が使用されることなく、ポンプ３１の駆動力によつて
なされる。
【００６２】以後、減圧装置Ｂは第４圧力室Ｂ２の被処
理液状体Ｘが減圧された後にあるので排出工程を開始
し、減圧装置Ｃは第４圧力室Ｃ２が加圧状態にあるので
吸入工程を開始する。しかして、上記の作用において、
減圧装置Ｂ，Ｃをそれぞれ読み替えて、実質的に同様の
作動が２回目として繰り返される。この動作が２回行わ
れることにより、１サイクルが終了する。このようにし
て、排出工程中の減圧装置Ｂ，Ｃへは、吸入工程中の減
圧装置Ｃ，Ｂ又はポンプ３０からの作動液を供給し、減
圧工程中の減圧装置Ｂ，Ｃからの作動液は、作動液タン
ク９に戻す点は、第２実施例と実質的に同様であるが、
加圧工程中の減圧装置Ｂ，Ｃへは、専用のポンプ３１を
駆動して比較的高圧の作動液を供給し、排出工程を連続
して行うことができる。
理液状体Ｘが減圧された後にあるので排出工程を開始
し、減圧装置Ｃは第４圧力室Ｃ２が加圧状態にあるので
吸入工程を開始する。しかして、上記の作用において、
減圧装置Ｂ，Ｃをそれぞれ読み替えて、実質的に同様の
作動が２回目として繰り返される。この動作が２回行わ
れることにより、１サイクルが終了する。このようにし
て、排出工程中の減圧装置Ｂ，Ｃへは、吸入工程中の減
圧装置Ｃ，Ｂ又はポンプ３０からの作動液を供給し、減
圧工程中の減圧装置Ｂ，Ｃからの作動液は、作動液タン
ク９に戻す点は、第２実施例と実質的に同様であるが、
加圧工程中の減圧装置Ｂ，Ｃへは、専用のポンプ３１を
駆動して比較的高圧の作動液を供給し、排出工程を連続
して行うことができる。
【００６３】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る高圧液状体処理方法及びその装置によれ
ば、次の効果を奏することができる。 （１）減圧手段は、個別に作動する複数個の減圧装置を
具え、各減圧装置が、１個の高圧容器に対して高圧状態
の被処理液状体を選択的に受入れ可能な圧力室と、作動
液を受入れ可能な作動用圧力室とを具える異形シリンダ
装置によつて構成される。しかして、減圧手段が短くな
り、配置のためのスペースが削減されると共に、各作動
用圧力室の配置、作動中の個別の容積及び圧力を自由に
与えることができるため、被処理液状体の種類に応じて
吸入工程、減圧工程又は排出工程の所要時間を調節する
ことができ、運転の自由度に優れる。
本発明に係る高圧液状体処理方法及びその装置によれ
ば、次の効果を奏することができる。 （１）減圧手段は、個別に作動する複数個の減圧装置を
具え、各減圧装置が、１個の高圧容器に対して高圧状態
の被処理液状体を選択的に受入れ可能な圧力室と、作動
液を受入れ可能な作動用圧力室とを具える異形シリンダ
装置によつて構成される。しかして、減圧手段が短くな
り、配置のためのスペースが削減されると共に、各作動
用圧力室の配置、作動中の個別の容積及び圧力を自由に
与えることができるため、被処理液状体の種類に応じて
吸入工程、減圧工程又は排出工程の所要時間を調節する
ことができ、運転の自由度に優れる。
【００６４】（２）請求項１，４の発明によれば、異形
シリンダ装置の作動用圧力室間で直接作動液を流通させ
て排出工程を行わせるので、吸入工程又は減圧工程に伴
つて排出される作動液を有効活用して排出工程を実行す
ることができ、省エネルギーとなる。 （３）請求項２，５の発明によれば、吸入工程に先立つ
て加圧工程を行い、異形シリンダ装置の作動用圧力室に
高圧容器からの被処理液状体の高圧にほぼ釣り合う背圧
を作用させるので、吸入工程を開始する際に衝撃的圧力
が配管、各種の弁等に作用することがなく、耐久性に優
れる。
シリンダ装置の作動用圧力室間で直接作動液を流通させ
て排出工程を行わせるので、吸入工程又は減圧工程に伴
つて排出される作動液を有効活用して排出工程を実行す
ることができ、省エネルギーとなる。 （３）請求項２，５の発明によれば、吸入工程に先立つ
て加圧工程を行い、異形シリンダ装置の作動用圧力室に
高圧容器からの被処理液状体の高圧にほぼ釣り合う背圧
を作用させるので、吸入工程を開始する際に衝撃的圧力
が配管、各種の弁等に作用することがなく、耐久性に優
れる。
【図１】 本発明の第１実施例に係る高圧液状体処理装
置を示す回路図。
置を示す回路図。
【図２】 同じく作用説明図。
【図３】 同じく作用説明図。
【図４】 同じく作用説明図。
【図５】 同じく作用説明図。
【図６】 他の構造例に係る高圧液状体処理装置の要部
を示す回路図。
を示す回路図。
【図７】 更に他の構造例に係る高圧液状体処理装置の
要部を示す回路図。
要部を示す回路図。
【図８】 本発明の第２実施例に係る高圧液状体処理装
置を示す回路図。
置を示す回路図。
【図９】 同じく作用説明図。
【図１０】 同じく作用説明図。
【図１１】 同じく作用説明図。
【図１２】 本発明の第３実施例に係る高圧液状体処理
装置を示す回路図。
装置を示す回路図。
【図１３】 同じく作用説明図。
【図１４】 同じく作用説明図。
【図１５】 同じく作用説明図。
１：高圧容器、２：増圧手段、７：作動液制御系、９：
作動液タンク、１０：減圧手段、３０，３１，３２：ポ
ンプ、４４，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ：絞り弁、ＦＶ
１：流量制御弁、ＰＶ，４７，４７ａ：圧力制御弁、
Ａ，Ｂ，Ｃ：減圧装置、Ａ１，Ｂ１，Ｃ１：第３圧力室
（作動用圧力室）、Ａ２，Ｂ２，Ｃ２：第４圧力室（圧
力室）、Ｘ：被処理液状体。
作動液タンク、１０：減圧手段、３０，３１，３２：ポ
ンプ、４４，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ：絞り弁、ＦＶ
１：流量制御弁、ＰＶ，４７，４７ａ：圧力制御弁、
Ａ，Ｂ，Ｃ：減圧装置、Ａ１，Ｂ１，Ｃ１：第３圧力室
（作動用圧力室）、Ａ２，Ｂ２，Ｃ２：第４圧力室（圧
力室）、Ｘ：被処理液状体。
フロントページの続き (72)発明者 石黒 幸雄 栃木県那須郡西那須野町東三島５丁目96 番地19 (72)発明者 米屋 直次 東京都府中市日鋼町１番１ 株式会社日 本製鋼所内 (72)発明者 柴本 正美 東京都府中市日鋼町１番１ 株式会社日 本製鋼所内 (72)発明者 松田 行雄 東京都府中市日鋼町１番１ 株式会社日 本製鋼所内 (56)参考文献 特開 平４−320672（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 3/015 A23L 1/01 A23L 2/42
Claims (6)
- 【請求項１】 増圧手段（２）によつて被処理液状体
（Ｘ）を高圧容器（１）内に供給し、高圧容器（１）内
で被処理液状体（Ｘ）を高圧処理した後に、減圧手段
（１０）によつて高圧状態の被処理液状体（Ｘ）を減圧
する高圧液状体処理方法において、前記減圧手段（１
０）が、個別に作動する複数個の減圧装置（Ａ，Ｂ，
Ｃ）を具え、各減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）が、１個の高圧
容器（１）に対して高圧状態の被処理液状体（Ｘ）を選
択的に受入れ可能な圧力室（Ａ２，Ｂ２，Ｃ２）と、作
動液を受入れ可能な作動用圧力室（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）
とを具える異形シリンダ装置によつて構成され、被処理
液状体（Ｘ）の吸入工程を行う減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）
の作動用圧力室（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）又は被処理液状体
（Ｘ）の減圧工程を行う減圧装置（Ｃ，Ａ，Ｂ）の作動
用圧力室（Ｃ１，Ａ１，Ｂ１）から排出される作動液の
少なくとも一部を、被処理液状体（Ｘ）の排出工程を行
う他の減圧装置（Ｂ，Ｃ，Ａ）の作動用圧力室（Ｂ１，
Ｃ１，Ａ１）に供給し、他の減圧装置（Ｂ，Ｃ，Ａ）に
よる排出工程を行わせることを特徴とする高圧液状体処
理方法。 - 【請求項２】 増圧手段（２）によつて被処理液状体
（Ｘ）を高圧容器（１）内に供給し、高圧容器（１）内
で被処理液状体（Ｘ）を高圧処理した後に、減圧手段
（１０）によつて高圧状態の被処理液状体（Ｘ）を減圧
する高圧液状体処理方法において、前記減圧手段（１
０）が、個別に作動する複数個の減圧装置（Ａ，Ｂ，
Ｃ）を具え、各減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）が、１個の高圧
容器（１）に対して高圧状態の被処理液状体（Ｘ）を選
択的に受入れ可能な圧力室（Ａ２，Ｂ２，Ｃ２）と、作
動液を受入れ可能な作動用圧力室（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）
とを具える異形シリンダ装置によつて構成され、被処理
液状体（Ｘ）の吸入工程を行う前の減圧装置（Ａ，Ｂ，
Ｃ）の作動用圧力室（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）に、予め、圧
力室（Ａ２，Ｂ２，Ｃ２）に吸入される被処理液状体
（Ｘ）の圧力にほぼ釣り合う圧力の作動液を供給して加
圧する加圧工程を行うことを特徴とする高圧液状体処理
方法。 - 【請求項３】 減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）の作動用圧力室
（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）に、専用のポンプ（３１）によつ
て作動液を供給して加圧工程を行うことを特徴とする請
求項２の高圧液状体処理方法。 - 【請求項４】 増圧手段（２）によつて被処理液状体
（Ｘ）を高圧容器（１）内に供給し、高圧容器（１）内
で被処理液状体（Ｘ）を高圧処理した後に、減圧手段
（１０）によつて高圧状態の被処理液状体（Ｘ）を減圧
する高圧液状体処理装置において、前記減圧手段（１
０）が、個別に作動する複数個の減圧装置（Ａ，Ｂ，
Ｃ）を具え、各減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）が、１個の高圧
容器（１）に対して高圧状態の被処理液状体（Ｘ）を選
択的に受入れ可能な圧力室（Ａ２，Ｂ２，Ｃ２）と、作
動液を受入れ可能な作動用圧力室（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）
とを具える異形シリンダ装置によつて構成されると共
に、１の減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）の圧力室（Ａ２，Ｂ
２，Ｃ２）で被処理液状体（Ｘ）の吸入工程又は減圧工
程を行う際に、他の減圧装置（Ｂ，Ｃ，Ａ）の圧力室
（Ｂ２，Ｃ２，Ａ２）で被処理液状体（Ｘ）の排出工程
を行い、かつ、吸入工程又は減圧工程によつて１の減圧
装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）の作動用圧力室（Ａ１，Ｂ１，Ｃ
１）から流出する作動液の少なくとも一部を、被処理液
状体（Ｘ）の排出工程を行う他の減圧装置（Ｂ，Ｃ，
Ａ）の作動用圧力室（Ｂ１，Ｃ１，Ａ１）に供給するよ
うに、各減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）の作動用圧力室（Ａ
１，Ｂ１，Ｃ１）に選択的に作動液を供給・排出可能な
作動液制御系（７）を具えることを特徴とする高圧液状
体処理装置。 - 【請求項５】 減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）が３個具えら
れ、作動液制御系（７）が、被処理液状体（Ｘ）の吸入
工程を行う各減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）の作動用圧力室
（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）内の作動液を減圧して、被処理液
状体（Ｘ）の排出工程を行う他の減圧装置（Ｂ，Ｃ，
Ａ）の作動用圧力室（Ｂ１，Ｃ１，Ａ１）内に供給する
第１配管系と、被処理液状体（Ｘ）の減圧工程を行う残
りの減圧装置（Ｃ，Ａ，Ｂ）の作動用圧力室（Ｃ１，Ａ
１，Ｂ１）内の作動液を減圧して、被処理液状体（Ｘ）
の排出工程を行う他の減圧装置（Ｂ，Ｃ，Ａ）の作動用
圧力室（Ｂ１，Ｃ１，Ａ１）内に供給する第２配管系
と、被処理液状体（Ｘ）の吸入工程を行う各減圧装置
（Ａ，Ｂ，Ｃ）の作動用圧力室（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）内
の作動液を、直接、被処理液状体（Ｘ）の排出工程を完
了した他の減圧装置（Ｂ，Ｃ，Ａ）の作動用圧力室（Ｂ
１，Ｃ１，Ａ１）内に供給する第３配管系とを有するこ
とを特徴とする請求項４の高圧液状体処理装置。 - 【請求項６】 作動液制御系（７）に、開閉弁（４１
ａ，４１ｂ，４１ｃ）を介して、作動液タンク（９）内
の作動液を各減圧装置（Ａ，Ｂ，Ｃ）の作動用圧力室
（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）に供給するポンプ（３０，３２）
を付属させ、被処理液状体（Ｘ）の排出工程を行う他の
減圧装置（Ｂ，Ｃ，Ａ）の作動用圧力室（Ｂ１，Ｃ１，
Ａ１）に作動液タンク（９）内の作動液を供給すること
を特徴とする請求項４又は５の高圧液状体処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06302639A JP3073661B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 高圧液状体処理方法及びその装置 |
| US08/517,387 US6136609A (en) | 1994-11-14 | 1995-08-21 | Method of and apparatus for processing high-pressure liquid material |
| EP95308131A EP0713654B1 (en) | 1994-11-14 | 1995-11-14 | Processing high-pressure liquid material |
| DE69509477T DE69509477T2 (de) | 1994-11-14 | 1995-11-14 | Verarbeitung einer Flüssigkeit unter hohem Druck |
| ES95308131T ES2132540T3 (es) | 1994-11-14 | 1995-11-14 | Tratamiento del material liquido a alta presion. |
| GR990401739T GR3030653T3 (en) | 1994-11-14 | 1999-06-30 | Processing high-pressure liquid material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06302639A JP3073661B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 高圧液状体処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131135A JPH08131135A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3073661B2 true JP3073661B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17911411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06302639A Expired - Fee Related JP3073661B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 高圧液状体処理方法及びその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6136609A (ja) |
| EP (1) | EP0713654B1 (ja) |
| JP (1) | JP3073661B2 (ja) |
| DE (1) | DE69509477T2 (ja) |
| ES (1) | ES2132540T3 (ja) |
| GR (1) | GR3030653T3 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996478A (en) * | 1996-01-23 | 1999-12-07 | Flow International Corporation | Apparatus for pressure processing a pumpable food substance |
| US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
| US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
| US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
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