JP3057076B1 - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 基材形状が曲面形状や凹部があっても生産性
がよく、塗装感のある外観の美しい化粧材を得ることが
できる化粧材の製造方法を提供する。 【解決手段】 突板１の裏面に不織布等の繊維質シート
２を接着剤３を介して裏打ちした突板シート４の表面に
着色を行った後、突板シート４を基材５にラミネートし
て化粧材本体６を形成し、次に、化粧材本体６の表面の
突板シート３の表面に合成樹脂フィルム７をラミネート
する。
がよく、塗装感のある外観の美しい化粧材を得ることが
できる化粧材の製造方法を提供する。 【解決手段】 突板１の裏面に不織布等の繊維質シート
２を接着剤３を介して裏打ちした突板シート４の表面に
着色を行った後、突板シート４を基材５にラミネートし
て化粧材本体６を形成し、次に、化粧材本体６の表面の
突板シート３の表面に合成樹脂フィルム７をラミネート
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に突板をラミ
ネートした化粧材の製造方法に関するものである。
ネートした化粧材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材等の化粧材は、突板の裏面に
不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ちした突
板シートを中密度繊維板（ＭＤＦ）等の基材の表面にラ
ミネートし、その後、着色してワイピングした突板シー
トの表面にサンディングシーラを塗布し、その後に研磨
し、その後に補色材を塗布し、次に、クリアを塗布する
という順序で塗装を行って化粧材を製造していた。
不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ちした突
板シートを中密度繊維板（ＭＤＦ）等の基材の表面にラ
ミネートし、その後、着色してワイピングした突板シー
トの表面にサンディングシーラを塗布し、その後に研磨
し、その後に補色材を塗布し、次に、クリアを塗布する
という順序で塗装を行って化粧材を製造していた。
【０００３】ところが、上記の従来例にあっては、基材
形状が曲面形状や凹部がある場合、塗装工程において研
磨がし難しく、生産性が悪く、また、塗装仕上がり状態
が良くないという問題があった。
形状が曲面形状や凹部がある場合、塗装工程において研
磨がし難しく、生産性が悪く、また、塗装仕上がり状態
が良くないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、基材形状が曲面形状や凹部が
あっても生産性がよく、塗装感のある外観の美しい化粧
材を得ることができる化粧材の製造方法を提供すること
を課題とするものである。
みてなされたものであり、基材形状が曲面形状や凹部が
あっても生産性がよく、塗装感のある外観の美しい化粧
材を得ることができる化粧材の製造方法を提供すること
を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る化粧材の製造方法は、突板１の裏面に不
織布等の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちした
突板シート４の表面に着色を行った後、突板シート４を
基材５にラミネートして化粧材本体６を形成し、次に、
化粧材本体６の表面の突板シート３の表面に合成樹脂フ
ィルム７を上面側に離型フィルムを重ねてラミネートロ
ールによりラミネートし、ラミネート後に離型フィルム
を取り外し、その後合成樹脂フィルムに後工程で艶消し
剤を塗布することを特徴とするものである。このような
方法を採用することで、従来のように突板シート４を基
材５にラミネートした後に突板シート４の表面に塗装工
程を施すものに比べて研磨工程が必要でなく、基材５形
状が曲面形状や凹部であっても、基材５の曲面形状や凹
部に沿って合成樹脂フィルム７をラミネートすることが
できるものである。また、化粧材本体６の表面の突板シ
ート３の表面に合成樹脂フィルム７を上面側に離型フィ
ルムを重ねてラミネートロールによりラミネートし、ラ
ミネート後に離型フィルムを取り外し、その後合成樹脂
フィルムに後工程で艶消し剤を塗布するので、ラミネー
トロールから溶剤等が付着しても、離型シートに付着す
るのみで合成樹脂フィルム７には付着せず、合成樹脂フ
ィルム７に後工程で艶消し剤を塗布する場合における艶
消し剤の密着性を低下させないものである。
に本発明に係る化粧材の製造方法は、突板１の裏面に不
織布等の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちした
突板シート４の表面に着色を行った後、突板シート４を
基材５にラミネートして化粧材本体６を形成し、次に、
化粧材本体６の表面の突板シート３の表面に合成樹脂フ
ィルム７を上面側に離型フィルムを重ねてラミネートロ
ールによりラミネートし、ラミネート後に離型フィルム
を取り外し、その後合成樹脂フィルムに後工程で艶消し
剤を塗布することを特徴とするものである。このような
方法を採用することで、従来のように突板シート４を基
材５にラミネートした後に突板シート４の表面に塗装工
程を施すものに比べて研磨工程が必要でなく、基材５形
状が曲面形状や凹部であっても、基材５の曲面形状や凹
部に沿って合成樹脂フィルム７をラミネートすることが
できるものである。また、化粧材本体６の表面の突板シ
ート３の表面に合成樹脂フィルム７を上面側に離型フィ
ルムを重ねてラミネートロールによりラミネートし、ラ
ミネート後に離型フィルムを取り外し、その後合成樹脂
フィルムに後工程で艶消し剤を塗布するので、ラミネー
トロールから溶剤等が付着しても、離型シートに付着す
るのみで合成樹脂フィルム７には付着せず、合成樹脂フ
ィルム７に後工程で艶消し剤を塗布する場合における艶
消し剤の密着性を低下させないものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
施形態に基づいて説明する。
【０００７】本発明に使用する突板シート４は図２に示
すような断面形状をしており、突板１の裏面に不織布等
の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちすることで
突板シート４が構成してある。この突板シート４の表面
には着色をし、更にワイピングが施してある。
すような断面形状をしており、突板１の裏面に不織布等
の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちすることで
突板シート４が構成してある。この突板シート４の表面
には着色をし、更にワイピングが施してある。
【０００８】上記突板シート４はＭＤＦ等の基材５の上
面に真空成形、ソフトロール等のラミネート手段により
ラミネートされるものであり、基材５は曲面形状や凹部
を備えている。図１には基材５の一例が示してあり、板
状の基材５の表面の外周部に凹部８が形成してある。そ
して、基材５の表面に突板シート４を真空成形、ソフト
ロール等によりラミネートするのであるが、突板シート
４は突板１の裏面に不織布等の繊維質シート２を接着剤
３を介して裏打ちしてあることで、突板１が割れること
なく曲面形状や凹部に沿わせることができるようになっ
ている。このようにして突板シート４を曲面形状や凹部
を備えた基材５の表面にラミネートすることで化粧材本
体６を形成するのである。図３には真空成型の場合を示
し、１５はシリコンゴムシートであって、真空成型時に
このシリコンゴムシート１５が突板シート４を基材５に
密着させる。
面に真空成形、ソフトロール等のラミネート手段により
ラミネートされるものであり、基材５は曲面形状や凹部
を備えている。図１には基材５の一例が示してあり、板
状の基材５の表面の外周部に凹部８が形成してある。そ
して、基材５の表面に突板シート４を真空成形、ソフト
ロール等によりラミネートするのであるが、突板シート
４は突板１の裏面に不織布等の繊維質シート２を接着剤
３を介して裏打ちしてあることで、突板１が割れること
なく曲面形状や凹部に沿わせることができるようになっ
ている。このようにして突板シート４を曲面形状や凹部
を備えた基材５の表面にラミネートすることで化粧材本
体６を形成するのである。図３には真空成型の場合を示
し、１５はシリコンゴムシートであって、真空成型時に
このシリコンゴムシート１５が突板シート４を基材５に
密着させる。
【０００９】上記のようにして突板シート４を曲面形状
や凹部を備えた基材５の表面にラミネートして得た化粧
材本体６には表面の突板シート４に合成樹脂フィルム７
をラミネートすることで化粧材を得るものである。
や凹部を備えた基材５の表面にラミネートして得た化粧
材本体６には表面の突板シート４に合成樹脂フィルム７
をラミネートすることで化粧材を得るものである。
【００１０】ここでラミネートする合成樹脂フィルム７
はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化
ビニル、アクリル系樹脂製で厚さが２５〜１５０μのも
のが使用され、図４に示すように、下面にあらかじめ印
刷などにより着色してあって着色層７ａが形成してあ
り、また、着色層７ａの裏面側にホットメルト接着剤７
ｂが設けてある。そして、図５に示すように化粧材本体
６を搬送コンベア９で金属ロール１１とラミネートロー
ル１２をであるソフトゴムロールとで構成されるラミネ
ート装置１０に供給し、更に図４に示す断面構成の合成
樹脂フィルム７を供給してソフトゴムロールにより表面
に曲面形状や凹部を有する化粧材本体６の表面の突板シ
ート４にラミネートするのである。なお、上記実施形態
では合成樹脂フィルム７を突板シート４にホットメルト
接着剤７ｂで接着しているが、溶剤系の接着剤で接着す
るようにしてもよい。
はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化
ビニル、アクリル系樹脂製で厚さが２５〜１５０μのも
のが使用され、図４に示すように、下面にあらかじめ印
刷などにより着色してあって着色層７ａが形成してあ
り、また、着色層７ａの裏面側にホットメルト接着剤７
ｂが設けてある。そして、図５に示すように化粧材本体
６を搬送コンベア９で金属ロール１１とラミネートロー
ル１２をであるソフトゴムロールとで構成されるラミネ
ート装置１０に供給し、更に図４に示す断面構成の合成
樹脂フィルム７を供給してソフトゴムロールにより表面
に曲面形状や凹部を有する化粧材本体６の表面の突板シ
ート４にラミネートするのである。なお、上記実施形態
では合成樹脂フィルム７を突板シート４にホットメルト
接着剤７ｂで接着しているが、溶剤系の接着剤で接着す
るようにしてもよい。
【００１１】上記のようにして化粧材本体６には表面の
突板シート４に合成樹脂フィルム７をラミネートした後
に、合成樹脂フィルム７の表面に艶消し剤を塗布して艶
調整をおこなうものである。このように艶調整を行う場
合、艶消し剤を塗布する前のラミネート工程でラミネー
トロール１２から溶剤等が合成樹脂フィルム７に付着す
ると、艶消し剤と突板シート４との密着性が問題となる
ので、本発明においては、上記合成樹脂フィルム７を化
粧材本体６の突板シート４表面にラミネートする際に、
別の離型フィルムを合成樹脂フィルム７の上面側に重ね
てラミネートすることで、ラミネートロール１２からの
溶剤が離型フィルムに付着して合成樹脂フィルム７には
付着せず、したがって、ラミネート後に離型フィルムを
取り外し、その後に合成樹脂フィルム７に後工程で艶消
し剤を塗布する際艶消し剤の密着性が低下しないように
している。
突板シート４に合成樹脂フィルム７をラミネートした後
に、合成樹脂フィルム７の表面に艶消し剤を塗布して艶
調整をおこなうものである。このように艶調整を行う場
合、艶消し剤を塗布する前のラミネート工程でラミネー
トロール１２から溶剤等が合成樹脂フィルム７に付着す
ると、艶消し剤と突板シート４との密着性が問題となる
ので、本発明においては、上記合成樹脂フィルム７を化
粧材本体６の突板シート４表面にラミネートする際に、
別の離型フィルムを合成樹脂フィルム７の上面側に重ね
てラミネートすることで、ラミネートロール１２からの
溶剤が離型フィルムに付着して合成樹脂フィルム７には
付着せず、したがって、ラミネート後に離型フィルムを
取り外し、その後に合成樹脂フィルム７に後工程で艶消
し剤を塗布する際艶消し剤の密着性が低下しないように
している。
【００１２】次に、本発明を実施例により詳述する。
【００１３】
【実施例】（実施例１） ０．１５ｍｍの突板１の裏面に接着剤により０，１１ｍ
ｍ厚のポリエステル系不織布（東洋紡績（株）製エクー
レ６１５１Ａ）を接着して突板シートを形成した。接着
条件は、接着剤として変性ビニル系の接着剤を用い、塗
布量が１０ｇ／尺2、圧締温度が１００℃、圧締圧力が
７ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間が１ｍｉｎである。上記突板
シートの表面に着色をし、更にワイピングを施す。この
突板シートを図１に示すように表面外周部に凹部を有す
る９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度繊維板）よりなる基材に真
空成型によりラミネートして化粧材本体を得た。このよ
うにして得た化粧材本体の表面の突板シートの表面に、
厚さ１００μのポリプロピレンフィルムの裏面に印刷に
より着色層を形成すると共に着色層の裏面にホットメル
ト接着剤を塗布して図４のような構成としたものをソフ
トゴムロールによりラミネートした。上記のようにポリ
プロピレンフィルムをラミネートする際、ソフトゴムロ
ールとポリプロピレンフィルムとの間に離型フィルムと
して接着剤も着色層も塗布していない別のポリプロピレ
ンフィルムを介してラミネートをおこなった。ラミネー
ト条件は、シリコン性で硬度が２０°のゴムロール（ソ
フトゴムロール）を２個用い、ゴムロールの表面温度１
３０℃でラミネートし、この場合の材料の送り速度が３
ｍ／ｍｉｎであった。ラミネート後に離型フィルムを取
り除いて、艶消し剤をスプレー塗布して化粧材を得た。
ｍ厚のポリエステル系不織布（東洋紡績（株）製エクー
レ６１５１Ａ）を接着して突板シートを形成した。接着
条件は、接着剤として変性ビニル系の接着剤を用い、塗
布量が１０ｇ／尺2、圧締温度が１００℃、圧締圧力が
７ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間が１ｍｉｎである。上記突板
シートの表面に着色をし、更にワイピングを施す。この
突板シートを図１に示すように表面外周部に凹部を有す
る９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度繊維板）よりなる基材に真
空成型によりラミネートして化粧材本体を得た。このよ
うにして得た化粧材本体の表面の突板シートの表面に、
厚さ１００μのポリプロピレンフィルムの裏面に印刷に
より着色層を形成すると共に着色層の裏面にホットメル
ト接着剤を塗布して図４のような構成としたものをソフ
トゴムロールによりラミネートした。上記のようにポリ
プロピレンフィルムをラミネートする際、ソフトゴムロ
ールとポリプロピレンフィルムとの間に離型フィルムと
して接着剤も着色層も塗布していない別のポリプロピレ
ンフィルムを介してラミネートをおこなった。ラミネー
ト条件は、シリコン性で硬度が２０°のゴムロール（ソ
フトゴムロール）を２個用い、ゴムロールの表面温度１
３０℃でラミネートし、この場合の材料の送り速度が３
ｍ／ｍｉｎであった。ラミネート後に離型フィルムを取
り除いて、艶消し剤をスプレー塗布して化粧材を得た。
【００１４】（比較例１） ０．１５ｍｍの突板１の裏面に接着剤により０，１１ｍ
ｍ厚のポリエステル系不織布（東洋紡績（株）製エクー
レ６１５１Ａ）を接着して突板シートを形成した。接着
条件は、接着剤として変性ビニル系の接着剤を用い、塗
布量が１０ｇ／尺 2 、圧締温度が１００℃、圧締圧力が
７ｋｇ／ｃｍ 2 、圧締時間が１ｍｉｎである。上記突板
シートの表面に着色をし、更にワイピングを施す。この
突板シートを図１に示すように表面外周部に凹部を有す
る９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度繊維板）よりなる基材に真
空成型によりラミネートして化粧材本体を得た。このよ
うにして得た化粧材本体の表面の突板シートの表面に、
厚さ１００μのポリプロピレンフィルムの裏面に印刷に
より着色層を形成すると共に着色層の裏面にホットメル
ト接着剤を塗布して図４のような構成としたものをソフ
トゴムロールによりラミネートして化粧材を得た。ラミ
ネート条件は、シリコン性で硬度が２０°のゴムロール
（ソフトゴムロール）を２個用い、ゴムロールの表面温
度１３０℃でラミネートし、この場合の材料の送り速度
が３ｍ／ｍｉｎであった。
ｍ厚のポリエステル系不織布（東洋紡績（株）製エクー
レ６１５１Ａ）を接着して突板シートを形成した。接着
条件は、接着剤として変性ビニル系の接着剤を用い、塗
布量が１０ｇ／尺 2 、圧締温度が１００℃、圧締圧力が
７ｋｇ／ｃｍ 2 、圧締時間が１ｍｉｎである。上記突板
シートの表面に着色をし、更にワイピングを施す。この
突板シートを図１に示すように表面外周部に凹部を有す
る９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度繊維板）よりなる基材に真
空成型によりラミネートして化粧材本体を得た。このよ
うにして得た化粧材本体の表面の突板シートの表面に、
厚さ１００μのポリプロピレンフィルムの裏面に印刷に
より着色層を形成すると共に着色層の裏面にホットメル
ト接着剤を塗布して図４のような構成としたものをソフ
トゴムロールによりラミネートして化粧材を得た。ラミ
ネート条件は、シリコン性で硬度が２０°のゴムロール
（ソフトゴムロール）を２個用い、ゴムロールの表面温
度１３０℃でラミネートし、この場合の材料の送り速度
が３ｍ／ｍｉｎであった。
【００１５】（比較例２） 比較例１において、ポリプロピレンフィルムを化粧材本
体の表面の突板シートの表面にラミネートするに当たっ
て、真空成形によりラミネートする以外は比較例１と同
様にして化粧材を得た。
体の表面の突板シートの表面にラミネートするに当たっ
て、真空成形によりラミネートする以外は比較例１と同
様にして化粧材を得た。
【００１６】（比較例３） 比較例１において、突板シートをＭＤＦの基材にラミネ
ートする際に、ソフトゴムロールで行った以外は、比較
例１と同様にして化粧材を得た。
ートする際に、ソフトゴムロールで行った以外は、比較
例１と同様にして化粧材を得た。
【００１７】（比較例４） 比較例１において、ポリプロピレンフィルムをラミネー
トした後、艶消し剤をスプレー塗布して化粧材を得た得
た。
トした後、艶消し剤をスプレー塗布して化粧材を得た得
た。
【００１８】（比較例５） 比較例１ と同様にして突板シートを真空成型により基材
の表面にラミネートし、その後、表面の突板シートの表
面に通常の着色処理をして化粧材を得た。着色処理は、
着色→ワイピング→サンディングシーラの塗布→補色材
→クリアの塗布という工程で行った。
の表面にラミネートし、その後、表面の突板シートの表
面に通常の着色処理をして化粧材を得た。着色処理は、
着色→ワイピング→サンディングシーラの塗布→補色材
→クリアの塗布という工程で行った。
【００１９】上記実施例１と比較例１乃至比較例５とで
得た各化粧材の評価結果を下記の表１に示す。
得た各化粧材の評価結果を下記の表１に示す。
【００２０】下記の表１からわかるように実施例１の化
粧材は外観が良好で、且つ生産性に優れ、また、艶消し
剤の密着性が優れていることがわかる。
粧材は外観が良好で、且つ生産性に優れ、また、艶消し
剤の密着性が優れていることがわかる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】上記のように本発明にあっては、突板の
裏面に不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ち
した突板シートの表面に着色を行った後、突板シートを
基材にラミネートして化粧材本体を形成し、次に、化粧
材本体の表面の突板シートの表面に合成樹脂フィルムを
上面側に離型フィルムを重ねてラミネートロールにより
ラミネートし、ラミネート後に離型フィルムを取り外
し、その後合成樹脂フィルムに後工程で艶消し剤を塗布
するので、従来のように突板シートを基材にラミネート
した後に突板シートの表面に塗装工程を施すものに比べ
て研磨工程が必要でなく、基材形状が曲面形状や凹部で
あっても、基材の曲面形状や凹部に沿って突板シートの
表面に合成樹脂フィルム７をラミネートすることがで
き、この結果、従来のような研磨が必要でなくて簡単な
方法で綺麗な表面に仕上がることができ、生産性も向上
することができるものであり、しかも、ラミネートロー
ルから溶剤等が付着しても、離型シートに付着するのみ
で合成樹脂フィルムには付着せず、後工程で合成樹脂フ
ィルムに艶消し剤を塗布する場合における艶消し剤の密
着性を低下させず、美しい外観の化粧材を提供すること
ができるものである。
裏面に不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ち
した突板シートの表面に着色を行った後、突板シートを
基材にラミネートして化粧材本体を形成し、次に、化粧
材本体の表面の突板シートの表面に合成樹脂フィルムを
上面側に離型フィルムを重ねてラミネートロールにより
ラミネートし、ラミネート後に離型フィルムを取り外
し、その後合成樹脂フィルムに後工程で艶消し剤を塗布
するので、従来のように突板シートを基材にラミネート
した後に突板シートの表面に塗装工程を施すものに比べ
て研磨工程が必要でなく、基材形状が曲面形状や凹部で
あっても、基材の曲面形状や凹部に沿って突板シートの
表面に合成樹脂フィルム７をラミネートすることがで
き、この結果、従来のような研磨が必要でなくて簡単な
方法で綺麗な表面に仕上がることができ、生産性も向上
することができるものであり、しかも、ラミネートロー
ルから溶剤等が付着しても、離型シートに付着するのみ
で合成樹脂フィルムには付着せず、後工程で合成樹脂フ
ィルムに艶消し剤を塗布する場合における艶消し剤の密
着性を低下させず、美しい外観の化粧材を提供すること
ができるものである。
【図１】本発明に用いる基材を示し、（ａ）は平面図で
あり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。
あり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。
【図２】同上に用いる突板シートを示す断面図である。
【図３】同上の突板シートを基材にラミネートする説明
図である。
図である。
【図４】同上に用いる合成樹脂フィルムの断面図であ
る。
る。
【図５】同上の合成樹脂フィルムを化粧材本体の表面の
突板シート上面にラミネートする説明図である。
突板シート上面にラミネートする説明図である。
１ 突板 ２ 繊維質シート ３ 接着剤 ４ 突板シート ５ 基材 ６ 化粧材本体 ７ 合成樹脂フィルム
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−87251（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−290671（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−1869（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−137538（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 突板の裏面に不織布等の繊維質シートを
接着剤を介して裏打ちした突板シートの表面に着色を行
った後、突板シートを基材にラミネートして化粧材本体
を形成し、次に、化粧材本体の表面の突板シートの表面
に合成樹脂フィルムを上面側に離型フィルムを重ねてラ
ミネートロールによりラミネートし、ラミネート後に離
型フィルムを取り外し、その後合成樹脂フィルムに後工
程で艶消し剤を塗布することを特徴とする化粧材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044063A JP3057076B1 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044063A JP3057076B1 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3057076B1 true JP3057076B1 (ja) | 2000-06-26 |
| JP2000238186A JP2000238186A (ja) | 2000-09-05 |
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ID=12681178
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044063A Expired - Fee Related JP3057076B1 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3057076B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111777961A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-16 | 宁波东旭成新材料科技有限公司 | 一种uv减粘保护膜的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088710A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Arborex:Kk | シート貼着方法およびシート貼着装置 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044063A patent/JP3057076B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111777961A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-16 | 宁波东旭成新材料科技有限公司 | 一种uv减粘保护膜的制备方法 |
| CN111777961B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-05-17 | 宁波东旭成新材料科技有限公司 | 一种uv减粘保护膜的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2000238186A (ja) | 2000-09-05 |
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