JP2000238186A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
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- JP2000238186A JP2000238186A JP4406399A JP4406399A JP2000238186A JP 2000238186 A JP2000238186 A JP 2000238186A JP 4406399 A JP4406399 A JP 4406399A JP 4406399 A JP4406399 A JP 4406399A JP 2000238186 A JP2000238186 A JP 2000238186A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材形状が曲面形状や凹部があっても生産性
がよく、塗装感のある外観の美しい化粧材を得ることが
できる化粧材の製造方法を提供する。 【解決手段】 突板１の裏面に不織布等の繊維質シート
２を接着剤３を介して裏打ちした突板シート４の表面に
着色を行った後、突板シート４を基材５にラミネートし
て化粧材本体６を形成し、次に、化粧材本体６の表面の
突板シート３の表面に合成樹脂フィルム７をラミネート
する。
がよく、塗装感のある外観の美しい化粧材を得ることが
できる化粧材の製造方法を提供する。 【解決手段】 突板１の裏面に不織布等の繊維質シート
２を接着剤３を介して裏打ちした突板シート４の表面に
着色を行った後、突板シート４を基材５にラミネートし
て化粧材本体６を形成し、次に、化粧材本体６の表面の
突板シート３の表面に合成樹脂フィルム７をラミネート
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に突板をラミ
ネートした化粧材の製造方法に関するものである。
ネートした化粧材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材等の化粧材は、突板の裏面に
不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ちした突
板シートを中密度繊維板（ＭＤＦ）等の基材の表面にラ
ミネートし、その後、着色してワイピングした突板シー
トの表面にサンディングシーラを塗布し、その後に研磨
し、その後に補色材を塗布し、次に、クリアを塗布する
という順序で塗装を行って化粧材を製造していた。
不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ちした突
板シートを中密度繊維板（ＭＤＦ）等の基材の表面にラ
ミネートし、その後、着色してワイピングした突板シー
トの表面にサンディングシーラを塗布し、その後に研磨
し、その後に補色材を塗布し、次に、クリアを塗布する
という順序で塗装を行って化粧材を製造していた。
【０００３】ところが、上記の従来例にあっては、基材
形状が曲面形状や凹部がある場合、塗装工程において研
磨がし難しく、生産性が悪く、また、塗装仕上がり状態
が良くないという問題があった。
形状が曲面形状や凹部がある場合、塗装工程において研
磨がし難しく、生産性が悪く、また、塗装仕上がり状態
が良くないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、基材形状が曲面形状や凹部が
あっても生産性がよく、塗装感のある外観の美しい化粧
材を得ることができる化粧材の製造方法を提供すること
を課題とするものである。
みてなされたものであり、基材形状が曲面形状や凹部が
あっても生産性がよく、塗装感のある外観の美しい化粧
材を得ることができる化粧材の製造方法を提供すること
を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る化粧材の製造方法は、突板１の裏面に不
織布等の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちした
突板シート４の表面に着色を行った後、突板シート４を
基材５にラミネートして化粧材本体６を形成し、次に、
化粧材本体６の表面の突板シート３の表面に合成樹脂フ
ィルム７をラミネートすることを特徴とするものであ
る。このような方法を採用することで、従来のように突
板シート４を基材５にラミネートした後に突板シート４
の表面に塗装工程を施すものに比べて研磨工程が必要で
なく、基材５形状が曲面形状や凹部であっても、基材５
の曲面形状や凹部に沿って合成樹脂フィルム７をラミネ
ートすることができるものである。
に本発明に係る化粧材の製造方法は、突板１の裏面に不
織布等の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちした
突板シート４の表面に着色を行った後、突板シート４を
基材５にラミネートして化粧材本体６を形成し、次に、
化粧材本体６の表面の突板シート３の表面に合成樹脂フ
ィルム７をラミネートすることを特徴とするものであ
る。このような方法を採用することで、従来のように突
板シート４を基材５にラミネートした後に突板シート４
の表面に塗装工程を施すものに比べて研磨工程が必要で
なく、基材５形状が曲面形状や凹部であっても、基材５
の曲面形状や凹部に沿って合成樹脂フィルム７をラミネ
ートすることができるものである。
【０００６】ここで、合成樹脂フィルム７が着色、艶調
整してあったり、合成樹脂フィルム７の厚さが２５〜１
５０μであったり、合成樹脂フィルム７がポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、アクリ
ル系樹脂のいずれかであることが好ましく、また、合成
樹脂フィルム７を突板シート４に接着する接着剤がホッ
トメルト系接着剤又は溶剤系接着剤であることが好まし
い。
整してあったり、合成樹脂フィルム７の厚さが２５〜１
５０μであったり、合成樹脂フィルム７がポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、アクリ
ル系樹脂のいずれかであることが好ましく、また、合成
樹脂フィルム７を突板シート４に接着する接着剤がホッ
トメルト系接着剤又は溶剤系接着剤であることが好まし
い。
【０００７】また、合成樹脂フィルム７のラミネート時
に離型シートを介してラミネートすることが好ましく。
このよう離型シートを介してラミネートした場合には、
ラミネートロールから溶剤等が付着しても、離型シート
に付着するのみで合成樹脂フィルム７には付着せず、合
成樹脂フィルム７に艶消し剤を塗布する場合における艶
消し剤の密着性を低下させないものである。
に離型シートを介してラミネートすることが好ましく。
このよう離型シートを介してラミネートした場合には、
ラミネートロールから溶剤等が付着しても、離型シート
に付着するのみで合成樹脂フィルム７には付着せず、合
成樹脂フィルム７に艶消し剤を塗布する場合における艶
消し剤の密着性を低下させないものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
施形態に基づいて説明する。
【０００９】本発明に使用する突板シート４は図２に示
すような断面形状をしており、突板１の裏面に不織布等
の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちすることで
突板シート４が構成してある。この突板シート４の表面
には着色をし、更にワイピングが施してある。
すような断面形状をしており、突板１の裏面に不織布等
の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちすることで
突板シート４が構成してある。この突板シート４の表面
には着色をし、更にワイピングが施してある。
【００１０】上記突板シート４はＭＤＦ等の基材５の上
面に真空成形、ソフトロール等のラミネート手段により
ラミネートされるものであり、基材５は曲面形状や凹部
を備えている。図１には基材５の一例が示してあり、板
状の基材５の表面の外周部に凹部８が形成してある。そ
して、基材５の表面に突板シート４を真空成形、ソフト
ロール等によりラミネートするのであるが、突板シート
４は突板１の裏面に不織布等の繊維質シート２を接着剤
３を介して裏打ちしてあることで、突板１が割れること
なく曲面形状や凹部に沿わせることができるようになっ
ている。このようにして突板シート４を曲面形状や凹部
を備えた基材５の表面にラミネートすることで化粧材本
体６を形成するのである。図３には真空成型の場合を示
し、１５はシリコンゴムシートであって、真空成型時に
このシリコンゴムシート１５が突板シート４を基材５に
密着させる。
面に真空成形、ソフトロール等のラミネート手段により
ラミネートされるものであり、基材５は曲面形状や凹部
を備えている。図１には基材５の一例が示してあり、板
状の基材５の表面の外周部に凹部８が形成してある。そ
して、基材５の表面に突板シート４を真空成形、ソフト
ロール等によりラミネートするのであるが、突板シート
４は突板１の裏面に不織布等の繊維質シート２を接着剤
３を介して裏打ちしてあることで、突板１が割れること
なく曲面形状や凹部に沿わせることができるようになっ
ている。このようにして突板シート４を曲面形状や凹部
を備えた基材５の表面にラミネートすることで化粧材本
体６を形成するのである。図３には真空成型の場合を示
し、１５はシリコンゴムシートであって、真空成型時に
このシリコンゴムシート１５が突板シート４を基材５に
密着させる。
【００１１】上記のようにして突板シート４を曲面形状
や凹部を備えた基材５の表面にラミネートして得た化粧
材本体６には表面の突板シート４に合成樹脂フィルム７
をラミネートすることで化粧材を得るものである。
や凹部を備えた基材５の表面にラミネートして得た化粧
材本体６には表面の突板シート４に合成樹脂フィルム７
をラミネートすることで化粧材を得るものである。
【００１２】ここでラミネートする合成樹脂フィルム７
はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化
ビニル、アクリル系樹脂製で厚さが２５〜１５０μのも
のが使用され、図４に示すように、下面にあらかじめ印
刷などにより着色してあって着色層７ａが形成してあ
り、また、着色層７ａの裏面側にホットメルト接着剤７
ｂが設けてある。そして、図５に示すように化粧材本体
６を搬送コンベア９で金属ロール１１とラミネートロー
ル１２をであるソフトゴムロールとで構成されるラミネ
ート装置１０に供給し、更に図４に示す断面構成の合成
樹脂フィルム７を供給してソフトゴムロールにより表面
に曲面形状や凹部を有する化粧材本体６の表面の突板シ
ート４にラミネートするのである。なお、上記実施形態
では合成樹脂フィルム７を突板シート４にホットメルト
接着剤７ｂで接着しているが、溶剤系の接着剤で接着す
るようにしてもよい。
はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化
ビニル、アクリル系樹脂製で厚さが２５〜１５０μのも
のが使用され、図４に示すように、下面にあらかじめ印
刷などにより着色してあって着色層７ａが形成してあ
り、また、着色層７ａの裏面側にホットメルト接着剤７
ｂが設けてある。そして、図５に示すように化粧材本体
６を搬送コンベア９で金属ロール１１とラミネートロー
ル１２をであるソフトゴムロールとで構成されるラミネ
ート装置１０に供給し、更に図４に示す断面構成の合成
樹脂フィルム７を供給してソフトゴムロールにより表面
に曲面形状や凹部を有する化粧材本体６の表面の突板シ
ート４にラミネートするのである。なお、上記実施形態
では合成樹脂フィルム７を突板シート４にホットメルト
接着剤７ｂで接着しているが、溶剤系の接着剤で接着す
るようにしてもよい。
【００１３】上記のようにして化粧材本体６には表面の
突板シート４に合成樹脂フィルム７をラミネートした後
に、必要に応じて合成樹脂フィルム７の表面に艶消し剤
を塗布して艶調整をおこなってもよい。このように艶調
整を行う場合、艶消し剤を塗布する前のラミネート工程
でラミネートロール１２から溶剤等が合成樹脂シート７
に付着すると、艶消し剤と突板シート４との密着性が問
題となるので、上記合成樹脂フィルム７を化粧材本体６
の突板シート４表面にラミネートする際に、別の離型フ
ィルムを合成樹脂フィルム７の上面側に重ねてラミネー
トすることで、ラミネートロール１２からの溶剤が離型
フィルムに付着して合成樹脂フィルム７には付着せず、
したがって、ラミネート後に離型フィルムを取り外し、
その後に合成樹脂フィルム７に後工程で艶消し剤を塗布
する際艶消し剤の密着性が低下しないようにできるもの
である。
突板シート４に合成樹脂フィルム７をラミネートした後
に、必要に応じて合成樹脂フィルム７の表面に艶消し剤
を塗布して艶調整をおこなってもよい。このように艶調
整を行う場合、艶消し剤を塗布する前のラミネート工程
でラミネートロール１２から溶剤等が合成樹脂シート７
に付着すると、艶消し剤と突板シート４との密着性が問
題となるので、上記合成樹脂フィルム７を化粧材本体６
の突板シート４表面にラミネートする際に、別の離型フ
ィルムを合成樹脂フィルム７の上面側に重ねてラミネー
トすることで、ラミネートロール１２からの溶剤が離型
フィルムに付着して合成樹脂フィルム７には付着せず、
したがって、ラミネート後に離型フィルムを取り外し、
その後に合成樹脂フィルム７に後工程で艶消し剤を塗布
する際艶消し剤の密着性が低下しないようにできるもの
である。
【００１４】次に、本発明を実施例により詳述する。
【００１５】
【実施例】（実施例１）０．１５ｍｍの突板１の裏面に
接着剤により０，１１ｍｍ厚のポリエステル系不織布
（東洋紡績（株）製エクーレ６１５１Ａ）を接着して突
板シートを形成した。接着条件は、接着剤として変性ビ
ニル系の接着剤を用い、塗布量が１０ｇ／尺2、圧締温
度が１００℃、圧締圧力が７ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間が
１ｍｉｎである。この突板シートを図１に示すように表
面外周部に凹部を有する９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度繊維
板）よりなる基材に真空成型によりラミネートして化粧
材本体を得た。このようにして得た化粧材本体の表面の
突板シートの表面に、厚さ１００μのポリプロピレンフ
ィルムの裏面に印刷により着色層を形成すると共に着色
層の裏面にホットメルト接着剤を塗布して図４のような
構成としたものをソフトゴムロールによりラミネートし
て化粧材を得た。ラミネート条件は、シリコン性で硬度
が２０°のゴムロール（ソフトゴムロール）を２個用
い、ゴムロールの表面温度１３０℃でラミネートし、こ
の場合の材料の送り速度が３ｍ／ｍｉｎであった。
接着剤により０，１１ｍｍ厚のポリエステル系不織布
（東洋紡績（株）製エクーレ６１５１Ａ）を接着して突
板シートを形成した。接着条件は、接着剤として変性ビ
ニル系の接着剤を用い、塗布量が１０ｇ／尺2、圧締温
度が１００℃、圧締圧力が７ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間が
１ｍｉｎである。この突板シートを図１に示すように表
面外周部に凹部を有する９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度繊維
板）よりなる基材に真空成型によりラミネートして化粧
材本体を得た。このようにして得た化粧材本体の表面の
突板シートの表面に、厚さ１００μのポリプロピレンフ
ィルムの裏面に印刷により着色層を形成すると共に着色
層の裏面にホットメルト接着剤を塗布して図４のような
構成としたものをソフトゴムロールによりラミネートし
て化粧材を得た。ラミネート条件は、シリコン性で硬度
が２０°のゴムロール（ソフトゴムロール）を２個用
い、ゴムロールの表面温度１３０℃でラミネートし、こ
の場合の材料の送り速度が３ｍ／ｍｉｎであった。
【００１６】（実施例２）実施例１において、ポリプロ
ピレンフィルムを化粧材本体の表面の突板シートの表面
にラミネートするに当たって、真空成型によりラミネー
トする以外は実施例１と同様にして化粧材を得た。
ピレンフィルムを化粧材本体の表面の突板シートの表面
にラミネートするに当たって、真空成型によりラミネー
トする以外は実施例１と同様にして化粧材を得た。
【００１７】（実施例３）実施例１において、突板シー
トをＭＤＦの基材にラミネートする際に、ソフトゴムロ
ールで行った以外は、実施例１と同様にして化粧材を得
た。
トをＭＤＦの基材にラミネートする際に、ソフトゴムロ
ールで行った以外は、実施例１と同様にして化粧材を得
た。
【００１８】（実施例４）実施例１において、ポリプロ
ピレンフィルムをラミネートした後、艶消し剤をスプレ
ー塗布して化粧材を得た。
ピレンフィルムをラミネートした後、艶消し剤をスプレ
ー塗布して化粧材を得た。
【００１９】（実施例５）実施例１において、ポリプロ
ピレンフィルムをラミネートする際、ソフトゴムロール
とポリプロピレンフィルムとの間に離型フィルムとして
接着剤も着色層を塗布していない別のポリプロピレンフ
ィルムを介してラミネートをおこない、ラミネート後に
離型フィルムを取り除いて、艶消し剤をスプレー塗布し
て化粧材を得た。
ピレンフィルムをラミネートする際、ソフトゴムロール
とポリプロピレンフィルムとの間に離型フィルムとして
接着剤も着色層を塗布していない別のポリプロピレンフ
ィルムを介してラミネートをおこない、ラミネート後に
離型フィルムを取り除いて、艶消し剤をスプレー塗布し
て化粧材を得た。
【００２０】（比較例１）実施例１と同様にして突板シ
ートを真空成型により基材の表面にラミネートし、その
後、表面の突板シートの表面に通常の着色処理をして化
粧材を得た。着色処理は、着色→ワイピング→サンディ
ングシーラの塗布→補色材→クリアの塗布という工程で
行った。
ートを真空成型により基材の表面にラミネートし、その
後、表面の突板シートの表面に通常の着色処理をして化
粧材を得た。着色処理は、着色→ワイピング→サンディ
ングシーラの塗布→補色材→クリアの塗布という工程で
行った。
【００２１】上記実施例１乃至実施例５と、比較例１と
で得た各化粧材の評価結果を下記の表１に示す。
で得た各化粧材の評価結果を下記の表１に示す。
【００２２】下記の表１からわかるように実施例１乃至
実施例５の化粧材はいずれも外観が良好で、且つ生産性
に優れている。比較例１は外観が良好であるが、生産性
に劣る。また、艶消し剤を塗布するものにおいては、ポ
リプロピレンフィルムをラミネートする際、ソフトゴム
ロールとポリプロピレンフィルムとの間に離型フィルム
を介在させる実施例５のものが艶消し剤の密着性が優れ
ていることがわかる。
実施例５の化粧材はいずれも外観が良好で、且つ生産性
に優れている。比較例１は外観が良好であるが、生産性
に劣る。また、艶消し剤を塗布するものにおいては、ポ
リプロピレンフィルムをラミネートする際、ソフトゴム
ロールとポリプロピレンフィルムとの間に離型フィルム
を介在させる実施例５のものが艶消し剤の密着性が優れ
ていることがわかる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明にあっては、突板の
裏面に不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ち
した突板シートの表面に着色を行った後、突板シートを
基材にラミネートして化粧材本体を形成し、次に、化粧
材本体の表面の突板シートの表面に合成樹脂フィルムを
ラミネートするので、従来のように突板シートを基材に
ラミネートした後に突板シートの表面に塗装工程を施す
ものに比べて研磨工程が必要でなく、基材形状が曲面形
状や凹部であっても、基材の曲面形状や凹部に沿って突
板シートの表面に合成樹脂フィルム７をラミネートする
ことができ、この結果、従来のような研磨が必要でなく
て簡単な方法で綺麗な表面に仕上がることができ、生産
性も向上することができるものである。
裏面に不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ち
した突板シートの表面に着色を行った後、突板シートを
基材にラミネートして化粧材本体を形成し、次に、化粧
材本体の表面の突板シートの表面に合成樹脂フィルムを
ラミネートするので、従来のように突板シートを基材に
ラミネートした後に突板シートの表面に塗装工程を施す
ものに比べて研磨工程が必要でなく、基材形状が曲面形
状や凹部であっても、基材の曲面形状や凹部に沿って突
板シートの表面に合成樹脂フィルム７をラミネートする
ことができ、この結果、従来のような研磨が必要でなく
て簡単な方法で綺麗な表面に仕上がることができ、生産
性も向上することができるものである。
【００２５】また、合成樹脂フィルムが着色、艶調整す
ることで、塗装感のある美しい外観の化粧材を提供する
ことができるものである。
ることで、塗装感のある美しい外観の化粧材を提供する
ことができるものである。
【００２６】また、合成樹脂フィルムの厚さが２５〜１
５０μであることで、基材形状が曲面形状や凹部であっ
ても、基材の曲面形状や凹部に沿って突板シートの表面
に合成樹脂フィルムをラミネートすることができるもの
である。
５０μであることで、基材形状が曲面形状や凹部であっ
ても、基材の曲面形状や凹部に沿って突板シートの表面
に合成樹脂フィルムをラミネートすることができるもの
である。
【００２７】また、合成樹脂フィルムがポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、アクリ
ル系樹脂のいずれかであることで、基材形状が曲面形状
や凹部であっても、基材の曲面形状や凹部に沿って突板
シートの表面に合成樹脂フィルムをラミネートすること
ができるものである。
ン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、アクリ
ル系樹脂のいずれかであることで、基材形状が曲面形状
や凹部であっても、基材の曲面形状や凹部に沿って突板
シートの表面に合成樹脂フィルムをラミネートすること
ができるものである。
【００２８】また、合成樹脂フィルムのラミネート時に
離型シートを介してラミネートすることで、ラミネート
ロールから溶剤等が付着しても、離型シートに付着する
のみで合成樹脂フィルムには付着せず、合成樹脂フィル
ムに艶消し剤を塗布する場合における艶消し剤の密着性
を低下させず、美しい外観の化粧材を提供することがで
きるものである。
離型シートを介してラミネートすることで、ラミネート
ロールから溶剤等が付着しても、離型シートに付着する
のみで合成樹脂フィルムには付着せず、合成樹脂フィル
ムに艶消し剤を塗布する場合における艶消し剤の密着性
を低下させず、美しい外観の化粧材を提供することがで
きるものである。
【図１】本発明に用いる基材を示し、（ａ）は平面図で
あり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。
あり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。
【図２】同上に用いる突板シートを示す断面図である。
【図３】同上の突板シートを基材にラミネートする説明
図である。
図である。
【図４】同上に用いる合成樹脂フィルムの断面図であ
る。
る。
【図５】同上の合成樹脂フィルムを化粧材本体の表面の
突板シート上面にラミネートする説明図である。
突板シート上面にラミネートする説明図である。
１ 突板 ２ 繊維質シート ３ 接着剤 ４ 突板シート ５ 基材 ６ 化粧材本体 ７ 合成樹脂フィルム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月６日（２０００．３．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 化粧材の製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に突板をラミ
ネートした化粧材の製造方法に関するものである。
ネートした化粧材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材等の化粧材は、突板の裏面に
不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ちした突
板シートを中密度繊維板（ＭＤＦ）等の基材の表面にラ
ミネートし、その後、着色してワイピングした突板シー
トの表面にサンディングシーラを塗布し、その後に研磨
し、その後に補色材を塗布し、次に、クリアを塗布する
という順序で塗装を行って化粧材を製造していた。
不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ちした突
板シートを中密度繊維板（ＭＤＦ）等の基材の表面にラ
ミネートし、その後、着色してワイピングした突板シー
トの表面にサンディングシーラを塗布し、その後に研磨
し、その後に補色材を塗布し、次に、クリアを塗布する
という順序で塗装を行って化粧材を製造していた。
【０００３】ところが、上記の従来例にあっては、基材
形状が曲面形状や凹部がある場合、塗装工程において研
磨がし難しく、生産性が悪く、また、塗装仕上がり状態
が良くないという問題があった。
形状が曲面形状や凹部がある場合、塗装工程において研
磨がし難しく、生産性が悪く、また、塗装仕上がり状態
が良くないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、基材形状が曲面形状や凹部が
あっても生産性がよく、塗装感のある外観の美しい化粧
材を得ることができる化粧材の製造方法を提供すること
を課題とするものである。
みてなされたものであり、基材形状が曲面形状や凹部が
あっても生産性がよく、塗装感のある外観の美しい化粧
材を得ることができる化粧材の製造方法を提供すること
を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る化粧材の製造方法は、突板１の裏面に不
織布等の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちした
突板シート４の表面に着色を行った後、突板シート４を
基材５にラミネートして化粧材本体６を形成し、次に、
化粧材本体６の表面の突板シート３の表面に合成樹脂フ
ィルム７を上面側に離型フィルムを重ねてラミネートロ
ールによりラミネートし、ラミネート後に離型フィルム
を取り外し、その後合成樹脂フィルムに後工程で艶消し
剤を塗布することを特徴とするものである。このような
方法を採用することで、従来のように突板シート４を基
材５にラミネートした後に突板シート４の表面に塗装工
程を施すものに比べて研磨工程が必要でなく、基材５形
状が曲面形状や凹部であっても、基材５の曲面形状や凹
部に沿って合成樹脂フィルム７をラミネートすることが
できるものである。また、化粧材本体６の表面の突板シ
ート３の表面に合成樹脂フィルム７を上面側に離型フィ
ルムを重ねてラミネートロールによりラミネートし、ラ
ミネート後に離型フィルムを取り外し、その後合成樹脂
フィルムに後工程で艶消し剤を塗布するので、ラミネー
トロールから溶剤等が付着しても、離型シートに付着す
るのみで合成樹脂フィルム７には付着せず、合成樹脂フ
ィルム７に後工程で艶消し剤を塗布する場合における艶
消し剤の密着性を低下させないものである。
に本発明に係る化粧材の製造方法は、突板１の裏面に不
織布等の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちした
突板シート４の表面に着色を行った後、突板シート４を
基材５にラミネートして化粧材本体６を形成し、次に、
化粧材本体６の表面の突板シート３の表面に合成樹脂フ
ィルム７を上面側に離型フィルムを重ねてラミネートロ
ールによりラミネートし、ラミネート後に離型フィルム
を取り外し、その後合成樹脂フィルムに後工程で艶消し
剤を塗布することを特徴とするものである。このような
方法を採用することで、従来のように突板シート４を基
材５にラミネートした後に突板シート４の表面に塗装工
程を施すものに比べて研磨工程が必要でなく、基材５形
状が曲面形状や凹部であっても、基材５の曲面形状や凹
部に沿って合成樹脂フィルム７をラミネートすることが
できるものである。また、化粧材本体６の表面の突板シ
ート３の表面に合成樹脂フィルム７を上面側に離型フィ
ルムを重ねてラミネートロールによりラミネートし、ラ
ミネート後に離型フィルムを取り外し、その後合成樹脂
フィルムに後工程で艶消し剤を塗布するので、ラミネー
トロールから溶剤等が付着しても、離型シートに付着す
るのみで合成樹脂フィルム７には付着せず、合成樹脂フ
ィルム７に後工程で艶消し剤を塗布する場合における艶
消し剤の密着性を低下させないものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
施形態に基づいて説明する。
【０００７】本発明に使用する突板シート４は図２に示
すような断面形状をしており、突板１の裏面に不織布等
の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちすることで
突板シート４が構成してある。この突板シート４の表面
には着色をし、更にワイピングが施してある。
すような断面形状をしており、突板１の裏面に不織布等
の繊維質シート２を接着剤３を介して裏打ちすることで
突板シート４が構成してある。この突板シート４の表面
には着色をし、更にワイピングが施してある。
【０００８】上記突板シート４はＭＤＦ等の基材５の上
面に真空成形、ソフトロール等のラミネート手段により
ラミネートされるものであり、基材５は曲面形状や凹部
を備えている。図１には基材５の一例が示してあり、板
状の基材５の表面の外周部に凹部８が形成してある。そ
して、基材５の表面に突板シート４を真空成形、ソフト
ロール等によりラミネートするのであるが、突板シート
４は突板１の裏面に不織布等の繊維質シート２を接着剤
３を介して裏打ちしてあることで、突板１が割れること
なく曲面形状や凹部に沿わせることができるようになっ
ている。このようにして突板シート４を曲面形状や凹部
を備えた基材５の表面にラミネートすることで化粧材本
体６を形成するのである。図３には真空成型の場合を示
し、１５はシリコンゴムシートであって、真空成型時に
このシリコンゴムシート１５が突板シート４を基材５に
密着させる。
面に真空成形、ソフトロール等のラミネート手段により
ラミネートされるものであり、基材５は曲面形状や凹部
を備えている。図１には基材５の一例が示してあり、板
状の基材５の表面の外周部に凹部８が形成してある。そ
して、基材５の表面に突板シート４を真空成形、ソフト
ロール等によりラミネートするのであるが、突板シート
４は突板１の裏面に不織布等の繊維質シート２を接着剤
３を介して裏打ちしてあることで、突板１が割れること
なく曲面形状や凹部に沿わせることができるようになっ
ている。このようにして突板シート４を曲面形状や凹部
を備えた基材５の表面にラミネートすることで化粧材本
体６を形成するのである。図３には真空成型の場合を示
し、１５はシリコンゴムシートであって、真空成型時に
このシリコンゴムシート１５が突板シート４を基材５に
密着させる。
【０００９】上記のようにして突板シート４を曲面形状
や凹部を備えた基材５の表面にラミネートして得た化粧
材本体６には表面の突板シート４に合成樹脂フィルム７
をラミネートすることで化粧材を得るものである。
や凹部を備えた基材５の表面にラミネートして得た化粧
材本体６には表面の突板シート４に合成樹脂フィルム７
をラミネートすることで化粧材を得るものである。
【００１０】ここでラミネートする合成樹脂フィルム７
はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化
ビニル、アクリル系樹脂製で厚さが２５〜１５０μのも
のが使用され、図４に示すように、下面にあらかじめ印
刷などにより着色してあって着色層７ａが形成してあ
り、また、着色層７ａの裏面側にホットメルト接着剤７
ｂが設けてある。そして、図５に示すように化粧材本体
６を搬送コンベア９で金属ロール１１とラミネートロー
ル１２をであるソフトゴムロールとで構成されるラミネ
ート装置１０に供給し、更に図４に示す断面構成の合成
樹脂フィルム７を供給してソフトゴムロールにより表面
に曲面形状や凹部を有する化粧材本体６の表面の突板シ
ート４にラミネートするのである。なお、上記実施形態
では合成樹脂フィルム７を突板シート４にホットメルト
接着剤７ｂで接着しているが、溶剤系の接着剤で接着す
るようにしてもよい。
はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化
ビニル、アクリル系樹脂製で厚さが２５〜１５０μのも
のが使用され、図４に示すように、下面にあらかじめ印
刷などにより着色してあって着色層７ａが形成してあ
り、また、着色層７ａの裏面側にホットメルト接着剤７
ｂが設けてある。そして、図５に示すように化粧材本体
６を搬送コンベア９で金属ロール１１とラミネートロー
ル１２をであるソフトゴムロールとで構成されるラミネ
ート装置１０に供給し、更に図４に示す断面構成の合成
樹脂フィルム７を供給してソフトゴムロールにより表面
に曲面形状や凹部を有する化粧材本体６の表面の突板シ
ート４にラミネートするのである。なお、上記実施形態
では合成樹脂フィルム７を突板シート４にホットメルト
接着剤７ｂで接着しているが、溶剤系の接着剤で接着す
るようにしてもよい。
【００１１】上記のようにして化粧材本体６には表面の
突板シート４に合成樹脂フィルム７をラミネートした後
に、合成樹脂フィルム７の表面に艶消し剤を塗布して艶
調整をおこなうものである。このように艶調整を行う場
合、艶消し剤を塗布する前のラミネート工程でラミネー
トロール１２から溶剤等が合成樹脂フィルム７に付着す
ると、艶消し剤と突板シート４との密着性が問題となる
ので、本発明においては、上記合成樹脂フィルム７を化
粧材本体６の突板シート４表面にラミネートする際に、
別の離型フィルムを合成樹脂フィルム７の上面側に重ね
てラミネートすることで、ラミネートロール１２からの
溶剤が離型フィルムに付着して合成樹脂フィルム７には
付着せず、したがって、ラミネート後に離型フィルムを
取り外し、その後に合成樹脂フィルム７に後工程で艶消
し剤を塗布する際艶消し剤の密着性が低下しないように
している。
突板シート４に合成樹脂フィルム７をラミネートした後
に、合成樹脂フィルム７の表面に艶消し剤を塗布して艶
調整をおこなうものである。このように艶調整を行う場
合、艶消し剤を塗布する前のラミネート工程でラミネー
トロール１２から溶剤等が合成樹脂フィルム７に付着す
ると、艶消し剤と突板シート４との密着性が問題となる
ので、本発明においては、上記合成樹脂フィルム７を化
粧材本体６の突板シート４表面にラミネートする際に、
別の離型フィルムを合成樹脂フィルム７の上面側に重ね
てラミネートすることで、ラミネートロール１２からの
溶剤が離型フィルムに付着して合成樹脂フィルム７には
付着せず、したがって、ラミネート後に離型フィルムを
取り外し、その後に合成樹脂フィルム７に後工程で艶消
し剤を塗布する際艶消し剤の密着性が低下しないように
している。
【００１２】次に、本発明を実施例により詳述する。
【００１３】
【実施例】（実施例１）０．１５ｍｍの突板１の裏面に
接着剤により０，１１ｍｍ厚のポリエステル系不織布
（東洋紡績（株）製エクーレ６１５１Ａ）を接着して突
板シートを形成した。接着条件は、接着剤として変性ビ
ニル系の接着剤を用い、塗布量が１０ｇ／尺2、圧締温
度が１００℃、圧締圧力が７ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間が
１ｍｉｎである。上記突板シートの表面に着色をし、更
にワイピングを施す。この突板シートを図１に示すよう
に表面外周部に凹部を有する９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度
繊維板）よりなる基材に真空成型によりラミネートして
化粧材本体を得た。このようにして得た化粧材本体の表
面の突板シートの表面に、厚さ１００μのポリプロピレ
ンフィルムの裏面に印刷により着色層を形成すると共に
着色層の裏面にホットメルト接着剤を塗布して図４のよ
うな構成としたものをソフトゴムロールによりラミネー
トした。上記のようにポリプロピレンフィルムをラミネ
ートする際、ソフトゴムロールとポリプロピレンフィル
ムとの間に離型フィルムとして接着剤も着色層も塗布し
ていない別のポリプロピレンフィルムを介してラミネー
トをおこなった。ラミネート条件は、シリコン性で硬度
が２０°のゴムロール（ソフトゴムロール）を２個用
い、ゴムロールの表面温度１３０℃でラミネートし、こ
の場合の材料の送り速度が３ｍ／ｍｉｎであった。ラミ
ネート後に離型フィルムを取り除いて、艶消し剤をスプ
レー塗布して化粧材を得た。
接着剤により０，１１ｍｍ厚のポリエステル系不織布
（東洋紡績（株）製エクーレ６１５１Ａ）を接着して突
板シートを形成した。接着条件は、接着剤として変性ビ
ニル系の接着剤を用い、塗布量が１０ｇ／尺2、圧締温
度が１００℃、圧締圧力が７ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間が
１ｍｉｎである。上記突板シートの表面に着色をし、更
にワイピングを施す。この突板シートを図１に示すよう
に表面外周部に凹部を有する９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度
繊維板）よりなる基材に真空成型によりラミネートして
化粧材本体を得た。このようにして得た化粧材本体の表
面の突板シートの表面に、厚さ１００μのポリプロピレ
ンフィルムの裏面に印刷により着色層を形成すると共に
着色層の裏面にホットメルト接着剤を塗布して図４のよ
うな構成としたものをソフトゴムロールによりラミネー
トした。上記のようにポリプロピレンフィルムをラミネ
ートする際、ソフトゴムロールとポリプロピレンフィル
ムとの間に離型フィルムとして接着剤も着色層も塗布し
ていない別のポリプロピレンフィルムを介してラミネー
トをおこなった。ラミネート条件は、シリコン性で硬度
が２０°のゴムロール（ソフトゴムロール）を２個用
い、ゴムロールの表面温度１３０℃でラミネートし、こ
の場合の材料の送り速度が３ｍ／ｍｉｎであった。ラミ
ネート後に離型フィルムを取り除いて、艶消し剤をスプ
レー塗布して化粧材を得た。
【００１４】（比較例１）０．１５ｍｍの突板１の裏面
に接着剤により０，１１ｍｍ厚のポリエステル系不織布
（東洋紡績（株）製エクーレ６１５１Ａ）を接着して突
板シートを形成した。接着条件は、接着剤として変性ビ
ニル系の接着剤を用い、塗布量が１０ｇ／尺2、圧締温
度が１００℃、圧締圧力が７ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間が
１ｍｉｎである。上記突板シートの表面に着色をし、更
にワイピングを施す。この突板シートを図１に示すよう
に表面外周部に凹部を有する９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度
繊維板）よりなる基材に真空成型によりラミネートして
化粧材本体を得た。このようにして得た化粧材本体の表
面の突板シートの表面に、厚さ１００μのポリプロピレ
ンフィルムの裏面に印刷により着色層を形成すると共に
着色層の裏面にホットメルト接着剤を塗布して図４のよ
うな構成としたものをソフトゴムロールによりラミネー
トして化粧材を得た。ラミネート条件は、シリコン性で
硬度が２０°のゴムロール（ソフトゴムロール）を２個
用い、ゴムロールの表面温度１３０℃でラミネートし、
この場合の材料の送り速度が３ｍ／ｍｉｎであった。
に接着剤により０，１１ｍｍ厚のポリエステル系不織布
（東洋紡績（株）製エクーレ６１５１Ａ）を接着して突
板シートを形成した。接着条件は、接着剤として変性ビ
ニル系の接着剤を用い、塗布量が１０ｇ／尺2、圧締温
度が１００℃、圧締圧力が７ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間が
１ｍｉｎである。上記突板シートの表面に着色をし、更
にワイピングを施す。この突板シートを図１に示すよう
に表面外周部に凹部を有する９ｍｍ厚のＭＤＦ（中密度
繊維板）よりなる基材に真空成型によりラミネートして
化粧材本体を得た。このようにして得た化粧材本体の表
面の突板シートの表面に、厚さ１００μのポリプロピレ
ンフィルムの裏面に印刷により着色層を形成すると共に
着色層の裏面にホットメルト接着剤を塗布して図４のよ
うな構成としたものをソフトゴムロールによりラミネー
トして化粧材を得た。ラミネート条件は、シリコン性で
硬度が２０°のゴムロール（ソフトゴムロール）を２個
用い、ゴムロールの表面温度１３０℃でラミネートし、
この場合の材料の送り速度が３ｍ／ｍｉｎであった。
【００１５】（比較例２）比較例１において、ポリプロ
ピレンフィルムを化粧材本体の表面の突板シートの表面
にラミネートするに当たって、真空成形によりラミネー
トする以外は比較例１と同様にして化粧材を得た。
ピレンフィルムを化粧材本体の表面の突板シートの表面
にラミネートするに当たって、真空成形によりラミネー
トする以外は比較例１と同様にして化粧材を得た。
【００１６】（比較例３）比較例１において、突板シー
トをＭＤＦの基材にラミネートする際に、ソフトゴムロ
ールで行った以外は、比較例１と同様にして化粧材を得
た。
トをＭＤＦの基材にラミネートする際に、ソフトゴムロ
ールで行った以外は、比較例１と同様にして化粧材を得
た。
【００１７】（比較例４）比較例１において、ポリプロ
ピレンフィルムをラミネートした後、艶消し剤をスプレ
ー塗布して化粧材を得た得た。
ピレンフィルムをラミネートした後、艶消し剤をスプレ
ー塗布して化粧材を得た得た。
【００１８】（比較例５）比較例１と同様にして突板シ
ートを真空成型により基材の表面にラミネートし、その
後、表面の突板シートの表面に通常の着色処理をして化
粧材を得た。着色処理は、着色→ワイピング→サンディ
ングシーラの塗布→補色材→クリアの塗布という工程で
行った。
ートを真空成型により基材の表面にラミネートし、その
後、表面の突板シートの表面に通常の着色処理をして化
粧材を得た。着色処理は、着色→ワイピング→サンディ
ングシーラの塗布→補色材→クリアの塗布という工程で
行った。
【００１９】上記実施例１と比較例１乃至比較例５とで
得た各化粧材の評価結果を下記の表１に示す。
得た各化粧材の評価結果を下記の表１に示す。
【００２０】下記の表１からわかるように実施例１の化
粧材は外観が良好で、且つ生産性に優れ、また、艶消し
剤の密着性が優れていることがわかる。
粧材は外観が良好で、且つ生産性に優れ、また、艶消し
剤の密着性が優れていることがわかる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】上記のように本発明にあっては、突板の
裏面に不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ち
した突板シートの表面に着色を行った後、突板シートを
基材にラミネートして化粧材本体を形成し、次に、化粧
材本体の表面の突板シートの表面に合成樹脂フィルムを
上面側に離型フィルムを重ねてラミネートロールにより
ラミネートし、ラミネート後に離型フィルムを取り外
し、その後合成樹脂フィルムに後工程で艶消し剤を塗布
するので、従来のように突板シートを基材にラミネート
した後に突板シートの表面に塗装工程を施すものに比べ
て研磨工程が必要でなく、基材形状が曲面形状や凹部で
あっても、基材の曲面形状や凹部に沿って突板シートの
表面に合成樹脂フィルム７をラミネートすることがで
き、この結果、従来のような研磨が必要でなくて簡単な
方法で綺麗な表面に仕上がることができ、生産性も向上
することができるものであり、しかも、ラミネートロー
ルから溶剤等が付着しても、離型シートに付着するのみ
で合成樹脂フィルムには付着せず、後工程で合成樹脂フ
ィルムに艶消し剤を塗布する場合における艶消し剤の密
着性を低下させず、美しい外観の化粧材を提供すること
ができるものである。
裏面に不織布等の繊維質シートを接着剤を介して裏打ち
した突板シートの表面に着色を行った後、突板シートを
基材にラミネートして化粧材本体を形成し、次に、化粧
材本体の表面の突板シートの表面に合成樹脂フィルムを
上面側に離型フィルムを重ねてラミネートロールにより
ラミネートし、ラミネート後に離型フィルムを取り外
し、その後合成樹脂フィルムに後工程で艶消し剤を塗布
するので、従来のように突板シートを基材にラミネート
した後に突板シートの表面に塗装工程を施すものに比べ
て研磨工程が必要でなく、基材形状が曲面形状や凹部で
あっても、基材の曲面形状や凹部に沿って突板シートの
表面に合成樹脂フィルム７をラミネートすることがで
き、この結果、従来のような研磨が必要でなくて簡単な
方法で綺麗な表面に仕上がることができ、生産性も向上
することができるものであり、しかも、ラミネートロー
ルから溶剤等が付着しても、離型シートに付着するのみ
で合成樹脂フィルムには付着せず、後工程で合成樹脂フ
ィルムに艶消し剤を塗布する場合における艶消し剤の密
着性を低下させず、美しい外観の化粧材を提供すること
ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる基材を示し、（ａ）は平面図で
あり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。
あり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。
【図２】同上に用いる突板シートを示す断面図である。
【図３】同上の突板シートを基材にラミネートする説明
図である。
図である。
【図４】同上に用いる合成樹脂フィルムの断面図であ
る。
る。
【図５】同上の合成樹脂フィルムを化粧材本体の表面の
突板シート上面にラミネートする説明図である。
突板シート上面にラミネートする説明図である。
【符号の説明】 １ 突板 ２ 繊維質シート ３ 接着剤 ４ 突板シート ５ 基材 ６ 化粧材本体 ７ 合成樹脂フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 直彦 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01D AK07D AK15D AK25D AK42D AP00A AP03 AT00C BA04 BA07 BA10C BA10D CB00 CB01 CB03 DG15B GB07 HB00 HB00A HB00D JA20D JL02 JL10A JL10D JN26D YY00D
Claims (6)
- 【請求項１】 突板の裏面に不織布等の繊維質シートを
接着剤を介して裏打ちした突板シートの表面に着色を行
った後、突板シートを基材にラミネートして化粧材本体
を形成し、次に、化粧材本体の表面の突板シートの表面
に合成樹脂フィルムをラミネートすることを特徴とする
化粧材の製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂フィルムが着色、艶調整してあ
ることを特徴とする請求項１記載の化粧材の製造方法。 - 【請求項３】 合成樹脂フィルムの厚さが２５〜１５０
μであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
化粧材の製造方法。 - 【請求項４】 合成樹脂フィルムがポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、塩化ビニル、アクリル系樹
脂のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の化粧材の製造方法。 - 【請求項５】 合成樹脂フィルムを突板シートに接着す
る接着剤がホットメルト系接着剤又は溶剤系接着剤であ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに
記載の化粧材の製造方法。 - 【請求項６】 合成樹脂フィルムのラミネート時に離型
シートを介してラミネートすることを特徴とする請求項
２記載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044063A JP3057076B1 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044063A JP3057076B1 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3057076B1 JP3057076B1 (ja) | 2000-06-26 |
| JP2000238186A true JP2000238186A (ja) | 2000-09-05 |
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ID=12681178
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044063A Expired - Fee Related JP3057076B1 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 化粧材の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3057076B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088710A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Arborex:Kk | シート貼着方法およびシート貼着装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111777961B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-05-17 | 宁波东旭成新材料科技有限公司 | 一种uv减粘保护膜的制备方法 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044063A patent/JP3057076B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088710A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Arborex:Kk | シート貼着方法およびシート貼着装置 |
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