JP3052603U - Nozzle part of injection molding machine - Google Patents
Nozzle part of injection molding machineInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズル先端部の温度が低下すると、ショート
ショットや糸引き等の成形不良の他、樹脂替え・色替え
にも支障を来す。
【解決手段】 加熱筒先端面に螺着したノズルと、ノズ
ル端面とノズルチップ端面間に間隙が生ずるようにノズ
ルの端面に螺着したノズルチップと、該間隙の寸法より
も僅か厚い所定厚さを有し前記間隙に狭持されるヒータ
からなるノズル部とした。
(57) [Summary] [Problem] When the temperature at the tip of a nozzle is lowered, not only molding defects such as short shots and stringing but also troubles in resin change and color change are caused. SOLUTION: A nozzle screwed to a front end face of a heating cylinder, a nozzle tip screwed to an end face of the nozzle so that a gap is formed between the nozzle end face and the nozzle tip end face, and a predetermined thickness slightly larger than the size of the gap And a nozzle portion comprising a heater held in the gap.
Description
【０００１】[0001]
射出成形機のノズル部の温度制御構造に関する。 The present invention relates to a temperature control structure of a nozzle portion of an injection molding machine.
【０００２】[0002]
射出成形機のノズル部は溶融樹脂を金型内に充填するため、その先端を金型に 押圧する。金型は充填された溶融樹脂を冷却するためノズル部よりも低い温度に 設定している。しかもノズル部は金型に比較して熱容量が極端に小さいので、ノ ズル部の温度を設定した適正温度に維持することは極めて困難であった。このよ うなノズル温度低下を補償する手段としては、ヒータを装備することであるが、 ノズルチップは小さい部材でありヒータの装着は困難であった。また実開昭５５ −１０２５２１に開示するように、ノズルとノズルチップとの間隙に熱伝導の良 好なワッシャを挿入することも試みたが、ノズル側からの熱伝導のみでは十分で はなかった。 The nozzle of the injection molding machine presses its tip against the mold in order to fill the mold with the molten resin. The mold is set at a lower temperature than the nozzle to cool the filled molten resin. Moreover, since the heat capacity of the nozzle portion is extremely smaller than that of the mold, it has been extremely difficult to maintain the temperature of the nozzle portion at the set appropriate temperature. A means for compensating for such a decrease in the nozzle temperature is to equip a heater, but the nozzle tip is a small member and it is difficult to mount the heater. Further, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-102521, an attempt was made to insert a washer having good heat conduction into the gap between the nozzle and the nozzle tip, but heat conduction from the nozzle side alone was not sufficient. .
【０００３】[0003]
このように、ノズル部温度が低下すると、ノズル部先端の樹脂通路内で溶融樹 脂が固化して樹脂通路を塞ぎ、ショートショット等の成形不良が惹起される。ま た、ノズル部温度の低下を補おうとして温度制御装置がノズル部のバンドヒータ に最大電力を出力することにより、ノズル部の温度は設定値を越して上昇するこ とがあり、ノズル部先端でスプルが切断されず糸引きが発生して成形品の表面不 良や金型損傷につながる。さらに、ノズル部の温度低下により、先端部樹脂通路 壁面に樹脂が残留して、樹脂替え・色替えに多くの時間を要することがある。 As described above, when the temperature of the nozzle portion decreases, the molten resin solidifies in the resin passage at the tip of the nozzle portion and closes the resin passage, thereby causing molding defects such as short shots. In addition, when the temperature controller outputs the maximum power to the band heater of the nozzle to compensate for the drop in the temperature of the nozzle, the temperature of the nozzle may rise above the set value, and the temperature of the nozzle may rise. This does not cut the sprue and causes stringing, leading to defective molded product surfaces and mold damage. Further, the temperature of the nozzle portion may decrease, so that the resin may remain on the wall surface of the resin passage at the tip end, and it may take a long time to change the resin or change the color.
【０００４】[0004]
上記課題を解決するため、加熱筒先端面に螺着したノズルと、ノズル端面とノ ズルチップ端面間に間隙が生じるようにノズルの端面に螺着したノズルチップと 、該間隙の寸法よりも僅か厚い所定厚さを有し前記間隙に狭持されるヒータを備 え、さらに必要に応じて、ヒータの片面に断熱材を積層したのである。 In order to solve the above-mentioned problem, a nozzle screwed to the front end surface of the heating cylinder, a nozzle tip screwed to the nozzle end surface so as to form a gap between the nozzle end surface and the nozzle tip end surface, and a slightly thicker than the dimension of the gap A heater having a predetermined thickness and held in the gap was provided, and a heat insulating material was laminated on one side of the heater as needed.
【０００５】[0005]
図１に基づき本考案の実施の形態を詳細に説明する。加熱筒６の先端面には中 心に樹脂通路９を有する筒状のノズル４が螺着され、その外周にはバンドヒータ ５が捲着してある。該ノズル４のノズル端面８にはノズルチップ１がその雄螺子 端面がノズル４の雌螺子底部端面に密着するように螺着され、樹脂通路９が滑ら かに連通するようにしている。この状態において、ノズルチップ端面７とノズル 端面８の間には間隙が生じる。ところで、ノズル４とノズルチップ１によりノズ ル部１２が構成されるが、本来ノズルチップ１はノズル４と一体で構成可能であ る。しかしながら、ノズル先端部は図示しない金型への押圧により損傷を受け易 いので、その部分のみ交換容易とするため、ノズルチップとして別部材に構成し たのである。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. A cylindrical nozzle 4 having a resin passage 9 at its center is screwed to the front end surface of the heating cylinder 6, and a band heater 5 is wound around its outer periphery. The nozzle tip 1 is screwed to the nozzle end face 8 of the nozzle 4 so that the male screw end face is in close contact with the female screw bottom end face of the nozzle 4 so that the resin passage 9 is smoothly communicated. In this state, a gap is formed between the nozzle tip end face 7 and the nozzle end face 8. By the way, although the nozzle part 12 is constituted by the nozzle 4 and the nozzle tip 1, the nozzle tip 1 can be constituted integrally with the nozzle 4 originally. However, since the tip of the nozzle is easily damaged by pressing against a mold (not shown), the nozzle tip is formed as a separate member as a nozzle tip to facilitate replacement.
【０００６】 ノズルチップ端面７とノズル端面８の間の前記間隙は実施の形態では数ｍｍで あり、該間隙の寸法より僅かに厚い（０．１ｍｍ程度）所定厚さの円板環状のヒ ータ２をノズルチップ１の雄螺子に嵌挿した後、ノズルチップ１の該雄螺子をノ ズル４の雌螺子に螺合してノズルチップ１をノズル４に螺着する。こうしてヒー タ２は前記間隙に狭持される。ヒータ２は窒化アルミヒータ等が好ましく、その 端面から電熱線導線１０および電熱線の温度検出のための熱電対導線１１が引き 出されている。これらの導線は図示しない温度制御装置に接続されヒータ２の温 度制御を行う。The gap between the nozzle tip end face 7 and the nozzle end face 8 is several mm in the embodiment, and is slightly thicker than the gap (about 0.1 mm). After the nozzle 2 is inserted into the male screw of the nozzle tip 1, the male screw of the nozzle tip 1 is screwed to the female screw of the nozzle 4, and the nozzle tip 1 is screwed to the nozzle 4. Thus, the heater 2 is held in the gap. The heater 2 is preferably an aluminum nitride heater or the like. A heating wire 10 and a thermocouple wire 11 for detecting the temperature of the heating wire are drawn out from the end face. These conductors are connected to a temperature control device (not shown) to control the temperature of the heater 2.
【０００７】 ３は、厚さ以外はヒータ２と略同一の形状を有する断熱材であり、必要に応じ てノズル４側に着脱する。断熱材３に替えて金属製のワッシャ類をヒータ２の片 面または両面に積層することもある。いずれにしても、ヒータ２とともに積層す る部材の厚さの合計が前記所定厚さとなるようにする。Reference numeral 3 denotes a heat insulating material having substantially the same shape as the heater 2 except for the thickness, and is attached to and detached from the nozzle 4 as necessary. In place of the heat insulating material 3, metal washers may be laminated on one or both sides of the heater 2. In any case, the total thickness of the members stacked together with the heater 2 is set to the predetermined thickness.
【０００８】[0008]
【考案の効果】 上記のように構成したことにより、ノズルチップ部分の温度調節が簡単にしか も小容積で実現して、ショートショットや糸引き等の成形不良を防止出来る。ま た、ノズルチップのみ昇温して樹脂通路内の残留樹脂を素早く排出出来るので、 樹脂替え色替えが容易となる。このとき断熱材をノズル側に置けばノズルチップ のみ昇温する効果が増大するのである。[Effects of the Invention] With the above configuration, the temperature of the nozzle tip can be easily adjusted with a small volume, and molding defects such as short shot and stringing can be prevented. In addition, since only the nozzle tip is heated and the residual resin in the resin passage can be quickly discharged, the color change of the resin can be easily performed. At this time, if the heat insulating material is placed on the nozzle side, the effect of increasing the temperature of only the nozzle tip increases.
【図１】本考案のノズル部を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a nozzle unit of the present invention.
１ ‥‥‥ ノズルチップ ２ ‥‥‥ ヒータ ３ ‥‥‥ 断熱材 ４ ‥‥‥ ノズル ５ ‥‥‥ バンドヒータ ６ ‥‥‥ 加熱筒 ７ ‥‥‥ ノズルチップ端面 ８ ‥‥‥ ノズル端面 ９ ‥‥‥ 樹脂通路 １０ ‥‥ 電熱線導線 １１ ‥‥ 熱電対導線 １２ ‥‥ ノズル部 1 ‥‥‥ Nozzle tip 2 ヒ ー タ Heater 3 断 熱 Insulation material 4 ‥‥‥ Nozzle 5 ‥‥‥ Band heater 6 ‥‥‥ Heating cylinder 7 ノ ズ ル Nozzle tip end face 8 ‥‥‥ Nozzle end face 9 ‥‥樹脂 Resin passage 10 電 Heating wire 11 ‥‥ Thermocouple wire 12 ノ ズ ル Nozzle
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────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１０年４月１７日[Submission date] April 17, 1998
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項２[Correction target item name] Claim 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
Claims (2)
ル端面とノズルチップ端面間に間隙が生じるようにノズ
ルの端面に螺着したノズルチップと、該間隙に狭持され
るヒータよりなる射出成形機のノズル部。1. A nozzle, which is screwed to a front end face of a heating cylinder, a nozzle tip which is screwed to an end face of a nozzle so as to form a gap between the nozzle end face and the nozzle tip end face, and a heater which is held in the gap. Nozzle part of injection molding machine.
断熱材を積層したことを特徴とする射出成形機のノズル
部。2. The nozzle part of an injection molding machine according to claim 1, wherein the heater has a heat insulating material laminated on one surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998000923U JP3052603U (en) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | Nozzle part of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998000923U JP3052603U (en) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | Nozzle part of injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3052603U true JP3052603U (en) | 1998-09-29 |
Family
ID=43186714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998000923U Expired - Lifetime JP3052603U (en) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | Nozzle part of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052603U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649943U (en) * | 1992-10-15 | 1994-07-08 | 沖電気工業株式会社 | Gear mechanism |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP1998000923U patent/JP3052603U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649943U (en) * | 1992-10-15 | 1994-07-08 | 沖電気工業株式会社 | Gear mechanism |
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