JPH0518116Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0518116Y2 JPH0518116Y2 JP5963089U JP5963089U JPH0518116Y2 JP H0518116 Y2 JPH0518116 Y2 JP H0518116Y2 JP 5963089 U JP5963089 U JP 5963089U JP 5963089 U JP5963089 U JP 5963089U JP H0518116 Y2 JPH0518116 Y2 JP H0518116Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprue bush
- molten resin
- sprue
- mold
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 67
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 67
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 90
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はスプルブツシユに関し、更に詳細には
射出成形機のノズルから金型内に形成されている
キヤビテイに溶融樹脂を注入する溶融樹脂通路を
構成するスプルブツシユに関する。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention relates to a sprue bush, and more specifically, it constitutes a molten resin passageway for injecting molten resin from the nozzle of an injection molding machine into a cavity formed in a mold. Concerning sprue-buttoning.
（従来の技術）
従来、射出成形に用いられる金型としては、射
出成形機のノズルから金型内に形成されているキ
ヤビテイに溶融樹脂を注入する溶融樹脂通路を加
熱して、前記通路中に保持されている樹脂を常に
溶融状態に保ちつつ射出成形を行なうことができ
るホツトランナ金型が使用されている。(Prior Art) Conventionally, molds used for injection molding heat a molten resin passage through which molten resin is injected from a nozzle of an injection molding machine into a cavity formed in the mold, A hot runner mold is used that can carry out injection molding while keeping the resin held in a molten state at all times.
かかる溶融樹脂通路には、通常、射出成形機の
ノズル先端部と接触するスプルブツシユ及び／又
は溶融樹脂通路とキヤビテイとを連結するゲート
部を含むスプルブツシユが嵌挿されている。 Usually, a sprue bush that contacts the nozzle tip of the injection molding machine and/or a sprue bush that includes a gate portion that connects the molten resin passage and the cavity is inserted into the molten resin passage.
この様な溶融樹脂通路を有するホツトランナ金
型においては、スプルブツシユや溶融樹脂通路
（マニホールド）の近傍にヒータ及び温度センサ
等の温度制御装置が内挿され、更に金型内に形成
されるキヤビテイの近傍には冷却回路が設けられ
ている。 In a hot runner mold having such a molten resin passage, temperature control devices such as a heater and a temperature sensor are inserted near the sprue bush and the molten resin passage (manifold), and furthermore, a temperature control device such as a temperature sensor is inserted near the cavity formed in the mold. is equipped with a cooling circuit.
このため、射出成形の際に、スプルブツシユや
マニホールド部分を一定温度に維持することによ
つてスプルやランナ部分の樹脂を溶融状態に保ち
つつ成形品だけを冷却・固化させて取り出すこと
ができる。 Therefore, during injection molding, by maintaining the sprue bushing and manifold portion at a constant temperature, the resin in the sprue and runner portions can be kept in a molten state, and only the molded product can be cooled and solidified before being taken out.
（考案が解決しようとする課題）
この様なホツトランナ金型を用いる射出成形に
おいては、射出成形をランナレスで成形すること
ができ、成形品のみを射出成形機から取り出すこ
とができるため、射出成形の自動化、成形サイク
ルの短縮、得られる成形品の品質の向上、及び成
形コストの低減等を図ることができる。(Problem to be solved by the invention) In injection molding using such a hot runner mold, injection molding can be performed without a runner, and only the molded product can be taken out from the injection molding machine. It is possible to achieve automation, shorten the molding cycle, improve the quality of the molded product obtained, and reduce molding costs.
ところで、一般的に、前記スプルブツシユやマ
ニホールド部分の溶融樹脂温度は、キヤビテイへ
の溶融樹脂注入量に影響を及ぼし、得られる成形
品の品質にも大きな影響を与えるため、微細な温
度制御を要する。 By the way, the temperature of the molten resin in the sprue bush or manifold portion generally affects the amount of molten resin injected into the cavity, and also has a large effect on the quality of the molded product obtained, so fine temperature control is required.
一方、ホツトランナ金型においては、キヤビテ
イの近傍に設けられている冷却回路、スプルブツ
シユ、及びマニホールドからの伝熱等に因る放熱
がスプルブツシユやマニホールド部分の溶融樹脂
温度に影響を及ぼす。 On the other hand, in a hot runner mold, heat radiation due to heat transfer from the cooling circuit, sprue bush, and manifold provided near the cavity affects the temperature of the molten resin in the sprue bush and manifold portions.
特に、スプルブツシユは、射出成形機のノズル
先端部と接触或いは溶融樹脂通路とキヤビテイと
を連結すべく、金型の表層部又はキヤビテイの近
傍に設けられており、一部が金型表面に露出若し
くは、キヤビテイを冷却する冷却回路に隣接して
いるために放熱量が大きく、外気温度や冷却温度
等の外部要因によつてスプルブツシユ中の溶融樹
脂温度が変動し易い。 In particular, the sprue bush is provided on the surface of the mold or near the cavity in order to make contact with the nozzle tip of the injection molding machine or to connect the molten resin path and the cavity, and a part of the sprue bush is exposed on the mold surface or in the vicinity of the cavity. Since it is adjacent to the cooling circuit that cools the cavity, the amount of heat dissipated is large, and the temperature of the molten resin in the sprue bushing is likely to fluctuate due to external factors such as outside air temperature and cooling temperature.
この様な溶融樹脂温度の変動を解消すべく、従
来のホツトランナ金型は、前述した様に、金型内
にヒータや温度センサ等の温度制御装置が設けら
れており、更にスプルブツシユやマニホールドの
熱が冷却されているキヤビテイ等に伝熱されない
ように両者間には断熱材が挿入されて断熱されて
いる。 In order to eliminate such fluctuations in the temperature of the molten resin, conventional hot runner molds are equipped with temperature control devices such as heaters and temperature sensors inside the mold, as described above. A heat insulating material is inserted between the two to insulate them so that heat is not transferred to the cavity, etc., which is being cooled.
しかし、スプルブツシユの溶融樹脂温度が外気
温度や冷却温度の影響等によつて大きく変動する
ような場合には、マニホールド部分だけでは溶融
樹脂温度の変動を十分に吸収することができず、
キヤビテイへの溶融樹脂の注入量が変動する。 However, if the molten resin temperature in the sprue bush fluctuates greatly due to the influence of outside air temperature or cooling temperature, the manifold section alone cannot sufficiently absorb the molten resin temperature fluctuations.
The amount of molten resin injected into the cavity fluctuates.
この様な溶融樹脂温度の変動を可及的に小さく
するためには、スプルブツシユやマニホールドと
冷却されているキヤビテイ近傍部との間を充分に
断熱し、且つ大容量で且つ高性能のヒータと温度
センサとをスプルブツシユやマニホールド部分に
設けることによつて、スプルブツシユ等からのキ
ヤビテイ部への伝熱を減少させると共に、溶融樹
脂温度の変動に対して素早く応答できるようにす
ることを要する。 In order to minimize such fluctuations in the temperature of the molten resin, it is necessary to sufficiently insulate the sprue bush or manifold and the vicinity of the cavity that is being cooled, and to use a large-capacity, high-performance heater and temperature control. By providing the sensor in the sprue bush or manifold part, it is necessary to reduce heat transfer from the sprue bush etc. to the cavity part and to be able to quickly respond to changes in the temperature of the molten resin.
しかしながら、充分な断熱効果を奏する量の断
熱材を装填することは、金型の型厚を厚くして金
型の保守を困難とし、大容量で且つ高性能のヒー
タ等の設置は金型構造を複雑にすると共に金型を
高価なものとする。このため、かかる金型は工業
的に到底採用し得ないものである。 However, loading a sufficient amount of heat insulating material to provide a sufficient heat insulation effect increases the thickness of the mold, making maintenance of the mold difficult, and installing a large-capacity, high-performance heater, etc. This makes the process complicated and the mold expensive. For this reason, such a mold cannot be used industrially.
そこで、本考案の目的は、スプルブツシユから
の放熱量や伝熱量を可及的に少なくすることがで
き、低コストで且つ保守が容易でホツトランナ金
型を得ることができるスプルブツシユを提供する
ことにある。 Therefore, the purpose of the present invention is to provide a sprue bushing that can reduce the amount of heat radiation and heat transfer from the sprue bushing as much as possible, and that can provide a hot runner mold at low cost and easy maintenance. .
（課題を解決するための手段）
本考案者は、前記目的を達成すべく、鋭意検討
した結果、スプルブツシユを二重管として、溶融
樹脂通路が設けられている内筒（以下、内側スプ
ルブツシユと称する）と前記内側スプルブツシユ
を内包する外筒（以下、外側スプルブツシユと称
する）との間に空間部を設け、前記空間部を減圧
して高真空度とすることによつて、スプルブツシ
ユの外壁からの放熱量や伝熱量を減少させること
ができることを見い出し、本考案に到達した。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the inventor of the present invention, as a result of intensive studies, decided to use a sprue bush as a double pipe, and an inner cylinder (hereinafter referred to as an inner sprue bush) provided with a molten resin passage. ) and the outer cylinder containing the inner sprue bush (hereinafter referred to as the outer sprue bush), and by reducing the pressure in the space and creating a high degree of vacuum, radiation from the outer wall of the sprue bush is reduced. We discovered that the amount of heat and heat transfer can be reduced, and arrived at the present invention.
即ち、本考案は、射出成形機のノズルから金型
内に形成されるキヤビテイに溶融樹脂を注入する
溶融樹脂通路を構成する、射出成形機のノズル先
端部と接触するスプルブツシユ及び／又は溶融樹
脂通路とキヤビテイとを連結するゲート部を含む
ブツシユにおいて、該スプルブツシユが溶融樹脂
通路を有する内側スプルブツシユと前記内側スプ
ルブツシユを内包する外側スプルブツシユとによ
つて構成されており、前記内側及び外側スプルブ
ツシユ間に設けられている空間部が高真空度に減
圧されて、溶融樹脂通路の少なくとも一部の外周
壁面に隣接して真空断熱層が形成されていること
を特徴とするスプルブツシユにある。 That is, the present invention provides a sprue bush and/or a molten resin passage that comes into contact with the nozzle tip of an injection molding machine and constitutes a molten resin passage through which molten resin is injected from the nozzle of the injection molding machine into a cavity formed in a mold. and a cavity, the sprue bush is constituted by an inner sprue bush having a molten resin passage and an outer sprue bush enclosing the inner sprue bush, and the sprue bush is provided between the inner and outer sprue bushes. The sprue bush is characterized in that the space in which the molten resin is located is evacuated to a high degree of vacuum, and a vacuum heat insulating layer is formed adjacent to the outer peripheral wall surface of at least a portion of the molten resin passage.
かかる本考案においては、空間部が10-5mmHg
以下に減圧されていることが、スプルブツシユか
らの放熱量や外気温度等の外的要因の影響を著し
く減少させることができる。 In this invention, the space is 10 -5 mmHg.
By reducing the pressure to below, it is possible to significantly reduce the influence of external factors such as the amount of heat radiated from the sprue bushing and the outside temperature.
（作用）
本考案のスプルブツシユによれば、内側及び外
側スプルブツシユ間に設けられている空間部が高
真空度に減圧されて真空断熱層となり、スプルブ
ツシユの側面からの放熱量及び伝熱量を可及的に
減少することができるため、スプルブツシユ内の
溶融樹脂は外気温度等の外部要因に因る影響を受
け難く、外気温度が変動しても加熱手段を使用す
ることなく溶融樹脂温度を一定温度に保つことが
できる。(Function) According to the sprue bush of the present invention, the space provided between the inner and outer sprue bushes is reduced in pressure to a high degree of vacuum and becomes a vacuum insulation layer, thereby minimizing the amount of heat radiation and heat transfer from the sides of the sprue bush. Therefore, the molten resin inside the sprue bush is less affected by external factors such as outside air temperature, and the molten resin temperature can be maintained at a constant temperature without using heating means even if the outside temperature fluctuates. be able to.
（実施例） 本考案を図面を用いて更に詳細に説明する。(Example) The present invention will be explained in more detail using the drawings.
第１図は射出成形機のノズル先端部と接触する
スプルブツシユの断面図であつて、スプルブツシ
ユＡは内側スプルブツシユ３と内側スプルブツシ
ユ３を内包する外側スプルブツシユ４とから構成
され、内側スプルブツシユ３には溶融樹脂通路１
が設けられており、溶融樹脂通路１の上端部には
射出成形機本体のノズルが接触する凹面状のノズ
ルタツチ部８が設けられている。 FIG. 1 is a sectional view of a sprue bush that comes into contact with the nozzle tip of an injection molding machine. Sprue bush A is composed of an inner sprue bush 3 and an outer sprue bush 4 containing the inner sprue bush 3. Passage 1
A concave nozzle touch part 8 is provided at the upper end of the molten resin passage 1, with which the nozzle of the injection molding machine body comes into contact.
内側スプルブツシユ３と外側スプルブツシユ４
との間には、上端部及び下端部の各々にセラミツ
クとの間には、上端部及び下端部の各々にセラミ
ツク等の断熱材から成る断熱リング６，７が嵌合
されており、断熱リング６，７と内側及び外側ス
プルブツシユ３，４との接合面は充分にシールさ
れている。 Inner sprue bush 3 and outer sprue bush 4
Insulating rings 6, 7 made of a thermal insulator such as ceramic are fitted between the inner and outer sprue bushings 3, 4 and the upper and lower ends of the insulating rings 6, 7, respectively, and the joint surfaces between the insulating rings 6, 7 and the inner and outer sprue bushings 3, 4 are sufficiently sealed.
かかる内側及び外側スプルブツシユ３，４と断
熱リング６，７とによつて囲まれている空間部２
は、10-5mmHg以下の減圧状態に保持されている。 A space 2 surrounded by the inner and outer sprue bushes 3, 4 and the insulation rings 6, 7.
is maintained at a reduced pressure of 10 -5 mmHg or less.
この様な高真空度の減圧状態を空間部２が保持
するためには、先ず外側スプルブツシユ４に設け
られ且つ逆止弁（図示せず）付きの空気抜き取り
パイプ１０を介して空間部２から空気を排出し所
定の真空度とし、次いでパイプ１０を空間部２内
にネジ込みパイプ１０の入口部を溶接する。 In order for the space 2 to maintain such a high degree of reduced pressure, air is first removed from the space 2 through an air vent pipe 10 provided in the outer sprue bush 4 and equipped with a check valve (not shown). is discharged to obtain a predetermined degree of vacuum, and then the pipe 10 is screwed into the space 2 and the inlet portion of the pipe 10 is welded.
かかるスプルブツシユＡは、第２図に示す様
に、ホツトランナ金型のスプルブツシユとして用
いられる。 This sprue bush A is used as a sprue bush for a hot runner mold, as shown in FIG.
第２図のホツトランナ金型は、固定側取り付け
板２４、固定側背板２５、固定側型板２６、及び
可動側型板２２の順序で組み立てられており、固
定側取り付け板２４には、固定側取り付け板２４
の上面とスプルブツシユＡの上面とが一致する様
にスプルブツシユＡが嵌挿され、前記固定側取り
付け板２４の上面には、ロケートリング１６も取
り付けられている。 The hot runner mold shown in FIG. Side mounting plate 24
The sprue bush A is fitted so that the top surface of the sprue bush A matches the top surface of the sprue bush A, and a locate ring 16 is also attached to the top surface of the fixed side mounting plate 24.
また、固定側背板２５には、マニホールド１９
が挿入され、前記マニホールド１９には、スプル
ブツシユＡの溶融樹脂通路１の分岐路２３とヒー
ター１８とが設けられていると共に、スプルブツ
シユＡの下端部の一部が嵌挿されている。 In addition, a manifold 19 is provided on the fixed side back plate 25.
The manifold 19 is provided with a branch passage 23 of the molten resin passage 1 of the sprue bush A and a heater 18, and a portion of the lower end of the sprue bush A is fitted into the manifold 19.
かかるマニホールド１９の周辺部には、セラミ
ツク等の断熱材１７が取り付けられ、固定側取り
付け板２４、固定側型板２６等と断熱されてい
る。 A heat insulating material 17 such as ceramic is attached to the periphery of the manifold 19, and is insulated from the fixed side mounting plate 24, the fixed side mold plate 26, etc.
本実施例に係る金型は、固定側型板２４と可動
側型板２２とによつてキヤビテイ２１が形成さ
れ、キヤビテイ２１に溶融樹脂を注入するゲート
２８を含む２次スプルブツシユ２０にも同様に、
ゲート２８を含む分岐路２３の外周壁面に隣接し
て高真空度に減圧されている空間部２７が設けら
れている。 In the mold according to this embodiment, a cavity 21 is formed by a fixed side mold plate 24 and a movable side mold plate 22, and the secondary sprue bush 20 including a gate 28 for injecting molten resin into the cavity 21 also has a cavity 21 formed by a fixed side mold plate 24 and a movable side mold plate 22. ,
A space 27 that is evacuated to a high degree of vacuum is provided adjacent to the outer peripheral wall surface of the branch passage 23 including the gate 28 .
尚、本実施例のホツトランナ金型においては、
キヤビテイ２１の近傍に冷却水が流れる冷却回路
（図示せず）が設けられている。 In addition, in the hot runner mold of this example,
A cooling circuit (not shown) through which cooling water flows is provided near the cavity 21 .
この様な第１図に示すスプルブツシユＡを用い
る第２図に示すホツトランナ金型においては、ス
プルブツシユＡのノズルタツチ部８に射出成形機
のノズルが接触して溶融樹脂が射出される。射出
された溶融樹脂はスプルブツシユＡの溶融樹脂通
路１及びランナ２３を通り、ゲート２８からキヤ
ビテイ２１に充填される。 In the hot runner mold shown in FIG. 2 using the sprue bush A shown in FIG. 1, the nozzle of the injection molding machine comes into contact with the nozzle touch portion 8 of the sprue bush A to inject molten resin. The injected molten resin passes through the molten resin passage 1 and runner 23 of the sprue bush A, and is filled into the cavity 21 through the gate 28.
次いで、所定量の溶融樹脂が射出された後、射
出成形機のノズルはノズルタツチ部８を離れ、更
にキヤビテイ２１に充填されている溶融樹脂が冷
却・固化してから固定側型板２６と可動側型板２
２との間が開き成形品が取り出される。 Next, after a predetermined amount of molten resin is injected, the nozzle of the injection molding machine leaves the nozzle touch part 8, and after the molten resin filled in the cavity 21 is cooled and solidified, it is transferred to the fixed side mold plate 26 and the movable side mold plate 26. Template 2
2 is opened and the molded product is taken out.
その後、固定側型板２６と可動側型板２２との
間が閉じ、再度射出成形機のノズルがノズルタツ
チ部８に接触して溶融樹脂が金型に射出・充填さ
れる。 Thereafter, the space between the stationary mold plate 26 and the movable mold plate 22 is closed, and the nozzle of the injection molding machine comes into contact with the nozzle touch part 8 again to inject and fill the mold with molten resin.
この様な射出成形サイクルにおいて、スプルブ
ツシユＡの溶融樹脂通路１の入口部からゲート２
８までの間に溶融樹脂は溶融状態を保持されてお
り、しかも温度も可及的に一定であるため、キヤ
ビテイ２１に充填される溶融樹脂量の変動を防止
し、得られる成形品の品質を一定にすることがで
きる。 In such an injection molding cycle, from the entrance of the molten resin passage 1 of the sprue bush A to the gate 2
8, the molten resin is kept in a molten state and the temperature is kept as constant as possible, which prevents fluctuations in the amount of molten resin filled into the cavity 21 and improves the quality of the resulting molded product. It can be kept constant.
この点、本実施例に係るホツトランナ金型のス
プルブツシユＡは、その溶融樹脂通路１の外周壁
面に隣接して高真空度に維持されている空間部２
が設けられ、且つスプルブツシユＡの下端部が加
熱管１８によつて加熱されているマニホールド１
９に嵌挿されおり、スプルブツシユＡの溶融樹脂
通路１の外周壁面からの伝熱等に因る放熱が防止
されると共に、スプルブツシユＡにはマニホール
ド１９からの熱が伝熱されるため、溶融樹脂通路
１内の溶融樹脂温度は外気温度等が変動しても可
及的に一定に保持することができる。 In this respect, the sprue bush A of the hot runner mold according to this embodiment has a space 2 adjacent to the outer peripheral wall surface of the molten resin passage 1 and maintained at a high degree of vacuum.
A manifold 1 is provided with a sprue bush A, and the lower end of the sprue bush A is heated by a heating tube 18.
9, which prevents heat radiation due to heat transfer from the outer peripheral wall surface of the molten resin passage 1 of the sprue bush A, and since heat from the manifold 19 is transferred to the sprue bush A, the molten resin passage 1 is fitted into the sprue bush A. The temperature of the molten resin in the chamber 1 can be kept as constant as possible even if the outside air temperature etc. fluctuate.
また、ランナ２３は加熱されているマニホール
ド１９中に設けられており、スプルブツシユＡの
溶融樹脂温度を前述のように可及的に安定される
ことができるため、ランナ２３中に溶融樹脂温度
も一層安定して保持することができる。 In addition, the runner 23 is provided in the heated manifold 19, and the temperature of the molten resin in the sprue bush A can be stabilized as much as possible as described above, so the temperature of the molten resin in the runner 23 is further increased. Can be held stably.
更に、２次スプルブツシユ２０中の高真空度の
空間部２７がゲート２８を含むランナ部分の外周
壁面に隣接して設けられているため、ゲート２８
近傍の溶融樹脂をキヤビテイ２１の冷却の影響か
ら防ぐことができる。 Furthermore, since the high vacuum space 27 in the secondary sprue bushing 20 is provided adjacent to the outer peripheral wall surface of the runner portion including the gate 28, the gate 28
The nearby molten resin can be prevented from being affected by the cooling of the cavity 21.
この様に、本実施例のホツトランナ金型は、ス
プルブツシユＡの溶融樹脂通路入口部からゲート
２８までの間の伝熱等に因る放熱を防止して外気
温度等の影響を極力排除することができ、溶融樹
脂温度を可及的に一定に維持してキヤビテイ２１
への溶融樹脂充填量等の変動を防止することがで
きるため、一定品質の成形品を得ることができ
る。 In this way, the hot runner mold of this embodiment prevents heat radiation due to heat transfer between the molten resin passage entrance of the sprue bush A and the gate 28, and eliminates as much as possible the effects of outside temperature, etc. The temperature of the molten resin can be maintained as constant as possible and the cavity 21
Since it is possible to prevent variations in the amount of molten resin filled into the mold, it is possible to obtain molded products of constant quality.
しかも、スプルブツシユＡを加熱するための特
別のヒータ等を要せず、且つマニホールド１９中
に設けられるヒータ等も大容量のものを使用する
必要がないため、金型の型厚も厚くならず保守が
容易であり、金型の製造コストも安価とすること
ができる。 In addition, there is no need for a special heater etc. to heat the sprue bush A, and there is no need to use a large capacity heater etc. installed in the manifold 19, so the mold thickness does not increase and maintenance is easy. is easy, and the manufacturing cost of the mold can be made low.
これまで説明してきたスプルブツシユは多数の
成形品の同時に成形することができるホツトライ
ン金型に使用する例であるが、１個の成形品を成
形する金型に使用する例を第３〜４図を用いて説
明する。 The sprue bush described so far is an example of use in a hotline mold that can mold many molded products at the same time, but an example of use in a mold that molds one molded product is shown in Figures 3 and 4. I will explain using
第４図は、第３図に示すスプルブツシユＢを用
いる１個取りの金型の断面であり、固定側型板１
３と可動側型板１４とによつてキヤビテイ１５が
形成され、固定側型板１３にスプルブツシユＢが
嵌挿されている。 FIG. 4 is a cross section of a single-cavity mold using the sprue bush B shown in FIG.
3 and the movable mold plate 14 form a cavity 15, and the sprue bush B is fitted into the fixed mold plate 13.
スプルブツシユＢは、その上面にロケートリン
グ１１か当接し、スプルブツシユＢの側壁面と固
定側型板１３との間には、断熱材１２が挿入され
ている。 The sprue bush B has a locate ring 11 in contact with its upper surface, and a heat insulating material 12 is inserted between the side wall surface of the sprue bush B and the stationary mold plate 13.
かかるスプルブツシユＢの断面図を第３図に示
す。 A sectional view of such a sprue bush B is shown in FIG.
第３図のスプルブツシユＢは、溶融樹脂通路１
の下端部が狭隘となつてゲート９を形成してお
り、ゲート９の下方にスプル５を介してキヤビテ
イ１５に連結されている。 The sprue bush B in Fig. 3 is the molten resin passage 1.
The lower end is narrowed to form a gate 9, which is connected to the cavity 15 via a sprue 5 below the gate 9.
尚、その他の部分は第１図に示すスプルブツシ
ユと略同一であり、説明を省略する。 The other parts are substantially the same as the sprue bush shown in FIG. 1, and their explanation will be omitted.
この様な第３図に示すスプルブツシユＡが用い
られている第４図に示す金型においては、射出成
形機のノズルがスプルブツシユＡのノズルタツチ
部８に接触して射出される溶融樹脂は、溶融樹脂
通路１の下端部のゲート９から直ちにキヤビテイ
１５に充填される。 In the mold shown in FIG. 4 in which the sprue bush A shown in FIG. The cavity 15 is immediately filled from the gate 9 at the lower end of the passage 1.
かかる溶融樹脂通路１には、その外周壁面に隣
接して設けられ高真空度（10-5mmHg以下に減圧
されている）に維持されている空間部２が真空断
熱層となるため、溶融樹脂通路１の外周壁面から
の伝熱等に因る放熱が防止できるので、格別なヒ
ータ等の加熱装置を設けることなく溶融樹脂通路
１内の溶融樹脂温度を一定に保つことができ、均
一な品質の成形品を得ることができる。 In this molten resin passage 1, a space 2 provided adjacent to the outer peripheral wall surface and maintained at a high degree of vacuum (reduced pressure to 10 -5 mmHg or less) serves as a vacuum insulation layer, so that the molten resin is Since heat radiation due to heat transfer from the outer peripheral wall surface of the passage 1 can be prevented, the temperature of the molten resin in the molten resin passage 1 can be kept constant without the need for a special heating device such as a heater, resulting in uniform quality. molded products can be obtained.
尚、第３図に示すスプルブツシユＢは第２図に
示す２次スプルブツシユ２０としても利用でき
る。 Incidentally, the sprue bush B shown in FIG. 3 can also be used as the secondary sprue bush 20 shown in FIG. 2.
（考案の効果）
本考案のスプルブツシユが用いられている金型
によれば、金型の溶融樹脂通路内での溶融樹脂温
度が一定しているため、一定した品質の成形品を
成形することができる。(Effects of the invention) According to the mold in which the sprue bushing of the invention is used, the temperature of the molten resin in the molten resin passage of the mold is constant, so it is possible to mold a molded product of constant quality. can.
また、金型内の溶融樹脂温度制御のために特別
な装置を必要としないため、金型構造を簡略する
ことができ保守が容易で且つ製造コストを低減す
ることができる。 Furthermore, since no special device is required to control the temperature of the molten resin within the mold, the mold structure can be simplified, maintenance is easy, and manufacturing costs can be reduced.
更に、溶融樹脂通路やランナ等の高温度に維持
すべき部分が充分に断熱されているため、キヤビ
テイ部分の冷却効率を向上するこたとができ、成
形サイクルの短縮を図ることができる。 Further, since parts such as the molten resin passage and the runner which must be kept at a high temperature are sufficiently insulated, the cooling efficiency of the cavity part can be improved and the molding cycle can be shortened.
第１図は本考案のスプルブツシユの一例を示す
断面図、第２図は第１図に示すスプルブツシユを
用いたホツトランナ金型の断面図、第３図は本考
案のスプルブツシユの他の例を示す断面図、第４
図は第３図に示すスプルブツシユを用いた金型の
断面図を各々示す。
図において、Ａ……スプルブツシユ、Ｂ……２
次スプルブツシユ、１……溶融樹脂通路、２……
高真空度に減圧されている空間部、３……内側ス
プルブツシユ、４……外側スプルブツシユ、６，
７……断熱リング、８……ノズルタツチ部。
Fig. 1 is a sectional view showing an example of the sprue bush of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of a hot runner mold using the sprue bush shown in Fig. 1, and Fig. 3 is a sectional view showing another example of the sprue bush of the present invention. Figure, 4th
Each figure shows a sectional view of a mold using the sprue bush shown in FIG. 3. In the figure, A...Spring bushing, B...2
Next sprue bush, 1... Molten resin passage, 2...
A space reduced to a high degree of vacuum, 3...inner sprue bush, 4...outer sprue bush, 6,
7...Insulation ring, 8...Nozzle touch part.
Claims (1)
いるキヤビテイに溶融樹脂を注入する溶融樹脂
通路を構成する、射出成形機のノズル先端部と
接触するスプルブツシユ及び／又は溶融樹脂通
路とキヤビテイとを連結するゲート部を含むス
プルブツシユにおいて、該スプルブツシユが溶
融樹脂通路を有する内側スプルブツシユと前記
内側スプルブツシユを内包する外側スプルブツ
シユとによつて構成されており、前記内側及び
外側スプルブツシユ間に設けられている空間部
が高真空度に減圧され、溶融樹脂通路の少なく
とも一部の外周壁面に隣接して真空断熱層が形
成されていることを特徴とするスプルブツシ
ユ。 ２ 空間部が10-5mmHg以下に減圧されている請
求項第１記載のスプルブツシユ。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. A sprue bush that contacts the tip of the nozzle of an injection molding machine and/or constitutes a molten resin passage through which molten resin is injected from the nozzle of the injection molding machine into a cavity formed in a mold. Alternatively, in a sprue bush including a gate portion connecting a molten resin passage and a cavity, the sprue bush is constituted by an inner sprue bush having a molten resin passage and an outer sprue bush containing the inner sprue bush, and the inner and outer sprue bushes A sprue bushing characterized in that a space provided between the two is evacuated to a high degree of vacuum, and a vacuum heat insulating layer is formed adjacent to the outer peripheral wall surface of at least a portion of the molten resin passage. 2. The sprue bushing according to claim 1, wherein the space is reduced in pressure to 10 -5 mmHg or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5963089U JPH0518116Y2 (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5963089U JPH0518116Y2 (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150222U JPH02150222U (en) | 1990-12-25 |
| JPH0518116Y2 true JPH0518116Y2 (en) | 1993-05-14 |
Family
ID=31586297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5963089U Expired - Lifetime JPH0518116Y2 (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518116Y2 (en) |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP5963089U patent/JPH0518116Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02150222U (en) | 1990-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1375107B1 (en) | Nozzle tip for hot runners injection moulds | |
| JPH0518116Y2 (en) | ||
| JP2000108123A (en) | Hot runner device for molding preform | |
| JPS5844068B2 (en) | Hot runner mold for injection molding | |
| JP2002331552A (en) | Valve gate type die device | |
| JPH0517215Y2 (en) | ||
| JP3621668B2 (en) | Nozzle device for metal injection molding machine | |
| JPH0231130U (en) | ||
| JP2511759Y2 (en) | Injection mold | |
| JPS59207Y2 (en) | Rubber molds | |
| JP3082476B2 (en) | Injection mold | |
| JPH04138234A (en) | Controlling device for injection molding machine | |
| JP3092359B2 (en) | Injection mold | |
| JPS6132735Y2 (en) | ||
| JPH04284217A (en) | Hot runner type molding device | |
| JPS61290024A (en) | Mold for molding plastic lens | |
| JP3232222B2 (en) | Hot runner mold for injection molding of metal materials | |
| KR960009261Y1 (en) | Cooling structure for injection molding mould | |
| JPH0523304Y2 (en) | ||
| JP3704704B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JPS62251104A (en) | Blow molding head for blow molding device | |
| JP2730309B2 (en) | Injection mold | |
| JPH0740346A (en) | Molding die | |
| SU844348A1 (en) | Hot-duct mould for polymeric articles | |
| JP2003291182A (en) | Valve gate type mold assembly |