JP3052603U - 射出成形機のノズル部 - Google Patents
射出成形機のノズル部Info
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- JP3052603U JP3052603U JP1998000923U JP92398U JP3052603U JP 3052603 U JP3052603 U JP 3052603U JP 1998000923 U JP1998000923 U JP 1998000923U JP 92398 U JP92398 U JP 92398U JP 3052603 U JP3052603 U JP 3052603U
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- Japan
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- tip
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- heater
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズル先端部の温度が低下すると、ショート
ショットや糸引き等の成形不良の他、樹脂替え・色替え
にも支障を来す。 【解決手段】 加熱筒先端面に螺着したノズルと、ノズ
ル端面とノズルチップ端面間に間隙が生ずるようにノズ
ルの端面に螺着したノズルチップと、該間隙の寸法より
も僅か厚い所定厚さを有し前記間隙に狭持されるヒータ
からなるノズル部とした。
ショットや糸引き等の成形不良の他、樹脂替え・色替え
にも支障を来す。 【解決手段】 加熱筒先端面に螺着したノズルと、ノズ
ル端面とノズルチップ端面間に間隙が生ずるようにノズ
ルの端面に螺着したノズルチップと、該間隙の寸法より
も僅か厚い所定厚さを有し前記間隙に狭持されるヒータ
からなるノズル部とした。
Description
【0001】
射出成形機のノズル部の温度制御構造に関する。
【0002】
射出成形機のノズル部は溶融樹脂を金型内に充填するため、その先端を金型に 押圧する。金型は充填された溶融樹脂を冷却するためノズル部よりも低い温度に 設定している。しかもノズル部は金型に比較して熱容量が極端に小さいので、ノ ズル部の温度を設定した適正温度に維持することは極めて困難であった。このよ うなノズル温度低下を補償する手段としては、ヒータを装備することであるが、 ノズルチップは小さい部材でありヒータの装着は困難であった。また実開昭55 −102521に開示するように、ノズルとノズルチップとの間隙に熱伝導の良 好なワッシャを挿入することも試みたが、ノズル側からの熱伝導のみでは十分で はなかった。
【0003】
このように、ノズル部温度が低下すると、ノズル部先端の樹脂通路内で溶融樹 脂が固化して樹脂通路を塞ぎ、ショートショット等の成形不良が惹起される。ま た、ノズル部温度の低下を補おうとして温度制御装置がノズル部のバンドヒータ に最大電力を出力することにより、ノズル部の温度は設定値を越して上昇するこ とがあり、ノズル部先端でスプルが切断されず糸引きが発生して成形品の表面不 良や金型損傷につながる。さらに、ノズル部の温度低下により、先端部樹脂通路 壁面に樹脂が残留して、樹脂替え・色替えに多くの時間を要することがある。
【0004】
上記課題を解決するため、加熱筒先端面に螺着したノズルと、ノズル端面とノ ズルチップ端面間に間隙が生じるようにノズルの端面に螺着したノズルチップと 、該間隙の寸法よりも僅か厚い所定厚さを有し前記間隙に狭持されるヒータを備 え、さらに必要に応じて、ヒータの片面に断熱材を積層したのである。
【0005】
図1に基づき本考案の実施の形態を詳細に説明する。加熱筒6の先端面には中 心に樹脂通路9を有する筒状のノズル4が螺着され、その外周にはバンドヒータ 5が捲着してある。該ノズル4のノズル端面8にはノズルチップ1がその雄螺子 端面がノズル4の雌螺子底部端面に密着するように螺着され、樹脂通路9が滑ら かに連通するようにしている。この状態において、ノズルチップ端面7とノズル 端面8の間には間隙が生じる。ところで、ノズル4とノズルチップ1によりノズ ル部12が構成されるが、本来ノズルチップ1はノズル4と一体で構成可能であ る。しかしながら、ノズル先端部は図示しない金型への押圧により損傷を受け易 いので、その部分のみ交換容易とするため、ノズルチップとして別部材に構成し たのである。
【0006】 ノズルチップ端面7とノズル端面8の間の前記間隙は実施の形態では数mmで あり、該間隙の寸法より僅かに厚い(0.1mm程度)所定厚さの円板環状のヒ ータ2をノズルチップ1の雄螺子に嵌挿した後、ノズルチップ1の該雄螺子をノ ズル4の雌螺子に螺合してノズルチップ1をノズル4に螺着する。こうしてヒー タ2は前記間隙に狭持される。ヒータ2は窒化アルミヒータ等が好ましく、その 端面から電熱線導線10および電熱線の温度検出のための熱電対導線11が引き 出されている。これらの導線は図示しない温度制御装置に接続されヒータ2の温 度制御を行う。
【0007】 3は、厚さ以外はヒータ2と略同一の形状を有する断熱材であり、必要に応じ てノズル4側に着脱する。断熱材3に替えて金属製のワッシャ類をヒータ2の片 面または両面に積層することもある。いずれにしても、ヒータ2とともに積層す る部材の厚さの合計が前記所定厚さとなるようにする。
【0008】
【考案の効果】 上記のように構成したことにより、ノズルチップ部分の温度調節が簡単にしか も小容積で実現して、ショートショットや糸引き等の成形不良を防止出来る。ま た、ノズルチップのみ昇温して樹脂通路内の残留樹脂を素早く排出出来るので、 樹脂替え色替えが容易となる。このとき断熱材をノズル側に置けばノズルチップ のみ昇温する効果が増大するのである。
【図1】本考案のノズル部を示す部分断面図である。
1 ‥‥‥ ノズルチップ 2 ‥‥‥ ヒータ 3 ‥‥‥ 断熱材 4 ‥‥‥ ノズル 5 ‥‥‥ バンドヒータ 6 ‥‥‥ 加熱筒 7 ‥‥‥ ノズルチップ端面 8 ‥‥‥ ノズル端面 9 ‥‥‥ 樹脂通路 10 ‥‥ 電熱線導線 11 ‥‥ 熱電対導線 12 ‥‥ ノズル部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成10年4月17日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項2
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (2)
- 【請求項1】 加熱筒先端面に螺着したノズルと、ノズ
ル端面とノズルチップ端面間に間隙が生じるようにノズ
ルの端面に螺着したノズルチップと、該間隙に狭持され
るヒータよりなる射出成形機のノズル部。 - 【請求項2】 請求項1におけるヒータは、一方の面に
断熱材を積層したことを特徴とする射出成形機のノズル
部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1998000923U JP3052603U (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 射出成形機のノズル部 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1998000923U JP3052603U (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 射出成形機のノズル部 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3052603U true JP3052603U (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=43186714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1998000923U Expired - Lifetime JP3052603U (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 射出成形機のノズル部 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3052603U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0649943U (ja) * | 1992-10-15 | 1994-07-08 | 沖電気工業株式会社 | 歯車機構 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP1998000923U patent/JP3052603U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0649943U (ja) * | 1992-10-15 | 1994-07-08 | 沖電気工業株式会社 | 歯車機構 |
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