JP6717753B2 - Injection mold - Google Patents

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Description

本発明は、射出成形機のノズルから供給される溶融樹脂を高温に保持しながら金型のキャビティ内に送り込むホットランナーシステムを備えた射出成形用金型に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an injection molding die provided with a hot runner system for feeding a molten resin supplied from a nozzle of an injection molding machine into a cavity of a mold while maintaining the molten resin at a high temperature.

ホットランナーシステムは、内部に溶融樹脂の通路となるランナーを設けたマニホールドと、このマニホールドから金型のキャビティ側に溶融樹脂を供給するランナーブッシュとを備えてなる金型構造を有し、従来から、例えば、特許文献１に記載されているようなホットランナーシステムを備えてなる射出成形金型が広く知られている。 The hot runner system has a mold structure including a manifold having a runner serving as a molten resin passage therein and a runner bush for supplying the molten resin from the manifold to the cavity side of the mold. For example, an injection molding die including a hot runner system as described in Patent Document 1 is widely known.

この射出成形用金型は、固定金型上に適当な隙間を存してマニホールドを配設してあり、マニホールドには、射出成形機のノズルを接続させるスプルーとこのスプルーから放射状に分岐してその先端をランナーブッシュに連通させている複数のランナーが備えられ、さらにこれらのランナーに沿ってランナー内を流通する溶融樹脂を加熱、保温するためのヒータが内蔵されている。 In this injection molding die, a manifold is arranged on a fixed die with an appropriate gap, and a sprue for connecting a nozzle of an injection molding machine and a radial branch from the sprue are connected to the manifold. A plurality of runners are provided, the tips of which communicate with the runner bushes, and a heater for heating and retaining the temperature of the molten resin flowing in the runners along these runners is built in.

また、固定金型とマニホールドとの間の上記隙間における上記スプルーの下方に、射出成形機のノズルからの圧力によりマニホールドが変形するのを防止するための受圧片を介装している。なお、この受圧片はマニホールドからの発熱が固定金型に伝達するのを防止する断熱機能も兼備している。 Further, a pressure receiving piece for preventing the manifold from being deformed by the pressure from the nozzle of the injection molding machine is provided below the sprue in the gap between the fixed mold and the manifold. The pressure receiving piece also has a heat insulating function of preventing heat generated from the manifold from being transmitted to the fixed mold.

一方、上記ランナーブッシュは固定金型内に配設されていて、マニホールドのランナーから流入する溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出するための樹脂通路を設けてあり、この樹脂通路内にはマニホールド上に設置しているシリンダによって上下動するバルブピンが挿入されてあり、このバルブピンの先端によってキャビティに向かって開口している樹脂通路のゲートを開閉させるように構成している。 On the other hand, the runner bush is arranged in a fixed mold and has a resin passage for injecting the molten resin flowing from the runner of the manifold into the cavity of the mold. A valve pin that moves up and down by a cylinder installed above is inserted, and the tip of this valve pin is configured to open and close the gate of the resin passage opening toward the cavity.

また、このランナーブッシュの上端部は固定金型の上面から固定金型とマニホールドとの間の上記隙間内に突出していて、その上端面をマニホールドの端部下面に密着させていると共に、このランナーブッシュの上端部を囲むようにして上記隙間内に断熱リングを介装している。さらに、マニホールドの端部には、マニホールドをボルトによって固定金型に固定するためのボルト挿通孔を有するフランジ部が設けられている。 The upper end of the runner bush projects from the upper surface of the fixed mold into the gap between the fixed mold and the manifold, and the upper end surface of the runner bush is in close contact with the lower surface of the end of the manifold. A heat insulating ring is provided in the gap so as to surround the upper end of the bush. Further, a flange portion having a bolt insertion hole for fixing the manifold to the fixed mold with bolts is provided at the end of the manifold.

このように構成したホットランナーシステムを備えた射出成形用金型は、射出成形機を稼動するに際して、マニホールド内に内蔵しているヒータによりマニホールドを加熱してマニホールドの温度を、スプルーを通じてマニホールドのライナー内に供給される溶融樹脂がその溶融温度を保持し得る所定の温度に達するまで立ち上げ、しかるのち、射出成形機のノズルからの溶融樹脂をスプルー、ランナー、ランナーブッシュを通じて金型キャビティ内に充填することにより射出成形を行っている。 The injection molding die equipped with the hot runner system configured as described above, when operating the injection molding machine, heats the manifold by the heater built into the manifold to raise the temperature of the manifold and the liner of the manifold through the sprue. Start up until the molten resin supplied inside reaches a predetermined temperature that can maintain the melting temperature, and then fill the molten resin from the nozzle of the injection molding machine into the mold cavity through the sprue, runner and runner bush. By doing so, injection molding is performed.

特開平１１−２８７４４号公報JP, 11-28744, A

しかしながら、上記のようにヒータによってマニホールドを所定の温度に達するまで立ち上げる際に、マニホールドを加熱する熱の一部が、上記スプルー側においては受圧片やマニホールドを固定金型に固定させている部分等から固定金型側に放熱され、マニホールドの端部側においては断熱リングやマニホールドを固定金型に固定しているフランジ部から固定金型側に放熱されると共にマニホールドの端部上に立設しているシリンダからも放熱されて、マニホールドを射出成形が可能な所定の温度にまで立ち上げるには比較的長時間を要して生産能率が低下することになる。 However, when the manifold is heated up to a predetermined temperature by the heater as described above, part of the heat that heats the manifold is part of the sprue side that fixes the pressure receiving piece or the manifold to the fixed mold. Heat is dissipated to the fixed mold side from the above, and at the end of the manifold, heat is dissipated to the fixed mold side from the heat insulating ring and the flange part that fixes the manifold to the fixed mold, and stands on the end of the manifold. Heat is also radiated from the operating cylinder, and it takes a relatively long time to raise the temperature of the manifold to a predetermined temperature at which injection molding can be performed, which lowers the production efficiency.

なお、上記受圧片や断熱リングは、マニホールドを形成している金属材料よりも伝熱性の低いステンレス等の金属材料から形成されてあり、熱を完全に遮断するものではなく、これらの受圧片や断熱リングを介してマニホールド側から固定金型側に放熱されることになる。 The pressure receiving piece and the heat insulating ring are formed of a metal material such as stainless steel having a lower heat transfer property than the metal material forming the manifold, and do not completely block heat. Heat is radiated from the manifold side to the fixed mold side via the heat insulating ring.

マニホールドを短時間で射出成形が可能な所定の温度に達するまで立ち上げるには、上記ヒータの加熱温度を上げれば可能となるが、そうすると、スプルーとランナーブッシュとの間のマニホールドの中間部分の温度が上がり過ぎ、射出成形時においては樹脂が分解して樹脂特性が劣化するという問題を引き起こすことになる。 It is possible to raise the heating temperature of the heater to raise the temperature of the manifold until it reaches a predetermined temperature at which injection molding can be performed in a short time. Then, the temperature of the intermediate part of the manifold between the sprue and the runner bush is increased. Is too high, which causes a problem that the resin is decomposed during injection molding and the resin characteristics are deteriorated.

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、射出成形を行うに際して、マニホールドの温度を短時間で射出成形が可能な温度に加熱、保持することができ、さらに、樹脂特性を劣化させることなく良好な溶融状態を保持させながらキャビティ側に供給することができるマニホールドシステムを備えた射出成形金型を提供するにある。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to be able to heat and maintain the temperature of the manifold at a temperature at which injection molding can be performed in a short time when performing injection molding. Another object of the present invention is to provide an injection molding die including a manifold system that can supply the resin to the cavity side while maintaining a good molten state without deteriorating the resin characteristics.

上記目的を達成するために本発明の射出成形用金型は、請求項１に記載したように、溶融樹脂をキャビティに供給するためのランナーブッシュを設けている固定金型と、上記固定金型上に配設され、射出成形機のノズルを接続させるスプルー及びこのスプルーから上記ランナーブッシュに向かって分岐したランナーとを設けているマニホールドと、上記スプルーの下方の固定金型とマニホールドとの間の隙間に介装している受圧片と、上記マニホールド内に各ランナーに沿って配設され、上記マニホールドにおける上記スプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分と上記ランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分と上記スプルー側の領域とランナーブッシュ側の領域間の中間領域を加熱する第３ヒータ部分とを有するカートリッジヒータとを備えてあり、このカートリッジヒータにおける上記第３ヒータ部分の発熱温度を溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定していると共に上記第１、第２ヒータ部分の発熱温度をこの第３ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定していることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, an injection mold of the present invention comprises, as described in claim 1, a fixed mold provided with a runner bush for supplying a molten resin to a cavity, and the fixed mold. Between the manifold provided with a sprue arranged above and connecting the nozzle of the injection molding machine and a runner branched from this sprue toward the runner bush, and between the fixed mold below the sprue and the manifold. A pressure receiving piece interposed in the gap, a first heater portion disposed along the runners in the manifold and heating the sprue side area of the manifold, and a first heater portion heating the runner bush side area. A cartridge heater having two heater portions and a third heater portion for heating an intermediate region between the sprue side region and the runner bush side region is provided, and the heat generation temperature of the third heater portion in the cartridge heater is The melting temperature of the molten resin is set to a temperature that can be maintained, and the heat generation temperature of the first and second heater portions is set to a temperature higher than the heating temperature of the third heater portion. ..

このように構成した射出成形用金型において、請求項２に係る発明は、上記カートリッジヒータにおいて、マニホールドのランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分の発熱温度を、スプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定していることを特徴とする。 In the injection molding die thus configured, in the invention according to claim 2, in the cartridge heater, the heat generation temperature of the second heater portion that heats the runner bush side area of the manifold is heated to the sprue side area. It is characterized in that the temperature is set higher than the heating temperature of the first heater portion.

請求項３に係る発明は、上記マニホールド内におけるランナーブッシュ側の領域に温度センサーを配設していることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that a temperature sensor is arranged in a region on the runner bush side in the manifold.

また、請求項４に係る発明は、上記第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側の領域におけるマニホールドと固定金型との間の隙間部分に介在され、マニホールド側から固定金型側に放熱するためのスペーサ部材を備えてこと特徴とする。 Further, the invention according to claim 4 is interposed in the gap between the manifold and the fixed mold in the region on the sprue side heated by the first heater portion, and radiates heat from the manifold side to the fixed mold side. It is characterized by including a spacer member.

請求項５に係る発明は、上記ランナーブッシュは、上端部に固定金型とマニホールドとの間の隙間よりも厚みが薄い鍔部、及び、上記鍔部から上方の上端部外周面に形成され且つマニホールドに設けている螺子孔に螺合させる螺子部を有し、上記螺子部を上記螺子孔に螺合させて、上記鍔部をマニホールドの下面に圧接させた状態にしてランナーブッシュをマニホールドに取付けていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, the runner bush is formed on a flange portion having a thickness smaller than a gap between the fixed mold and the manifold at an upper end portion, and an outer peripheral surface of an upper end portion above the flange portion. It has a screw part to be screwed into the screw hole provided in the manifold, and the screw part is screwed into the screw hole, and the collar part is pressed against the lower surface of the manifold, and the runner bush is attached to the manifold. It is characterized by

請求項１に係る発明によれば、マニホールドに各ランナーに沿って内蔵しているカートリッジヒータは、マニホールドにおけるスプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分と、ランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分と、上記スプルー側の領域とランナーブッシュ側の領域間の中間領域を加熱する第３ヒータ部分とを有し、この第３ヒータ部分の発熱温度を溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定していると共に上記第１、第２ヒータ部分の発熱温度を上記第３ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定しているので、射出成形機を稼動させる前に、上記カートリッジヒータによりマニホールドを加熱すると、このカートリッジヒータにおける発熱温度の高い上記第１、第２ヒータ部分によってマニホールドを急速に加熱することができ、短時間で射出成形が可能な温度にまでマニホールドの温度を立ち上げることができる。 According to the invention of claim 1, the cartridge heater built in the manifold along each runner has a first heater portion that heats a sprue side region of the manifold and a second heater portion that heats a runner bush side region of the manifold. A heater portion and a third heater portion for heating an intermediate region between the sprue side region and the runner bush side region are provided, and the heat generation temperature of the third heater portion is a temperature at which the melting temperature of the molten resin can be maintained. The heating temperature of the first and second heater portions is set to a temperature higher than the heating temperature of the third heater portion. Therefore, before operating the injection molding machine, When the manifold is heated, the manifold can be rapidly heated by the first and second heater portions of the cartridge heater having a high heat generation temperature, and the temperature of the manifold can be raised to a temperature at which injection molding can be performed in a short time. You can

さらに、カートリッジヒータの第１ヒータ部によって溶融樹脂の溶融温度以上の高い温度にまで加熱されるスプルー側の領域は、固定金型上にマニホールドを受止させている受圧片やこの受圧片周囲の固定金型と接触している部分からの固定金型側への放熱によって降温するので、この領域を、射出成形機のノズルからスプルーを通じてライナー内に供給される溶融樹脂を良好な溶融状態に保持し得る温度に調整することができる。 Further, the area on the sprue side, which is heated to a temperature higher than the melting temperature of the molten resin by the first heater portion of the cartridge heater, is located on the pressure receiving piece that holds the manifold on the fixed mold and around the pressure receiving piece. Since the temperature is lowered by the heat released from the part that is in contact with the fixed mold to the fixed mold side, this region keeps the molten resin supplied from the nozzle of the injection molding machine through the sprue into the liner in a good molten state. It can be adjusted to a possible temperature.

同様に、カートリッジヒータの第２ヒータ部によって溶融樹脂の溶融温度以上の高い温度にまで加熱されるランナーブッシュ側の領域においても、マニホールドを固定金型に固定している部分やマニホールドの端部上に立設しているシリンダ等からの放熱によって降温するので、この領域を、射出成形機のノズルからスプルーを通じてライナー内に供給される溶融樹脂を良好な溶融状態に保持することができる温度に調整することができる。 Similarly, also in the area on the runner bush side where the second heater portion of the cartridge heater heats up to a temperature higher than the melting temperature of the molten resin, the portion where the manifold is fixed to the fixed mold or the end portion of the manifold is Since the temperature is lowered by the heat released from the cylinders standing upright, the area is adjusted to a temperature that can maintain the molten resin supplied from the nozzle of the injection molding machine through the sprue into the liner in a good molten state. can do.

一方、マニホールドにおけるスプルー側の領域とランナーブッシュ側の領域との間の中間領域においては、固定金型側への放熱は殆ど生じなく、その上、この中間領域を加熱するカートリッジヒータにおける第３ヒータ部分の発熱温度を溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定しているので、この領域のランナー内を通過する溶融樹脂の樹脂特性を劣化させることなく、射出成形機のノズルからスプルーに注入される溶融樹脂を、ランナーを通じてランナーブッシュ側に良好な溶融状態を保持させながら供給することができる。 On the other hand, in the intermediate region between the region on the sprue side and the region on the runner bush side of the manifold, heat is hardly radiated to the fixed mold side, and moreover, the third heater in the cartridge heater for heating this intermediate region is used. Since the heat generation temperature of the part is set to a temperature that can maintain the melting temperature of the molten resin, it is injected from the nozzle of the injection molding machine into the sprue without degrading the resin characteristics of the molten resin that passes through the runner in this area. The molten resin can be supplied to the runner bush side through the runner while maintaining a good molten state.

また、請求項２に係る発明によれば、上記カートリッジヒータにおいて、マニホールドのランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分の発熱温度を、スプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分の発熱温度よりも高い温度に設定しているので、第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側よりも発熱量の大きいランナーブッシュのゲート開閉用シリンダや固定金型に対する固定部等を有する上記ランナーブッシュ側の領域をスプルー側と略同じ温度となるように加熱することができ、従って、カートリッジヒータからの発熱によってマニホールドを全長に亘って溶融樹脂の溶融温度を保持し得る略均一な温度に設定することができる。 According to the invention of claim 2, in the cartridge heater, the heat generation temperature of the second heater portion that heats the runner bush side region of the manifold is the heat generation temperature of the first heater portion that heats the sprue side region. Since the temperature is set higher than the above, the area on the runner bush side having the gate opening/closing cylinder of the runner bush, which has a larger heat generation amount than the sprue side heated by the first heater portion, and the fixing portion for the fixed mold Can be heated to a temperature substantially the same as that on the sprue side, and therefore, the manifold can be set to a substantially uniform temperature that can maintain the melting temperature of the molten resin over the entire length by heat generation from the cartridge heater. ..

請求項３に係る発明によれば、上記マニホールド内におけるランナーブッシュ側の領域に温度センサーを配設しているので、スプルー側からランナーブッシュ側に至るランナー内を流動する溶融樹脂の温度を検出して常に良好な溶融状態を保つように調節することができる。 According to the invention of claim 3, since the temperature sensor is arranged in the area on the runner bush side in the manifold, the temperature of the molten resin flowing in the runner from the sprue side to the runner bush side is detected. Can be adjusted so as to always maintain a good molten state.

請求項４に係る発明によれば、上記第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側の領域におけるマニホールドと固定金型との間の隙間部分にマニホールド側から固定金型側に放熱するためのスペーサ部材を介装しているので、上記カートリッジヒータによってマニホールドを射出成形が可能な温度にまで立ち上げた後に、発熱温度が高い第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側の領域の加熱量の一部をこのスペーサ部材を通じて放熱してこのスプルー側領域を流通する溶融樹脂を所定の良好な溶融状態となるように加熱することができる。 According to the invention of claim 4, a spacer member for radiating heat from the manifold side to the fixed mold side in the gap portion between the manifold and the fixed mold in the region on the sprue side heated by the first heater portion. Since the cartridge heater is used to raise the manifold to a temperature at which injection molding is possible, a part of the heating amount in the area on the sprue side, which is heated by the first heater portion having a high heat generation temperature, is set. It is possible to radiate heat through the spacer member and heat the molten resin flowing in the sprue-side region to a predetermined good molten state.

また、請求項５に係る発明によれば、上記ランナーブッシュは、その上端部に固定金型とマニホールドとの間の隙間よりも厚みが薄い鍔部、及び、上記鍔部から上方の上端部外周面に形成され且つマニホールドに設けている螺子孔に螺合させる螺子部を有しているので、マニホールドに対するランナーの取付けが簡単且つ確実に行うことができると共に、取付けた状態においてはランナーブッシュの上端鍔部が固定金型に接することなくこの鍔部と固定金型間に隙間が設けられるので、マニホールド側からこの鍔部を通じて固定金型側に放熱するのを防止することができ、マニホールドの端部からの過度の放熱を抑制してランナーブッシュ側に流動する溶融樹脂を良好な溶融状態となるように保持することができる。 According to the invention of claim 5, in the runner bush, the upper end portion of the flange portion is thinner than the gap between the fixed mold and the manifold, and the outer periphery of the upper end portion above the flange portion. Since it has a screw part that is formed on the surface and is screwed into a screw hole provided in the manifold, the runner can be easily and surely attached to the manifold, and the upper end of the runner bush in the attached state. Since the gap is provided between the flange and the fixed mold without the flange coming into contact with the fixed mold, it is possible to prevent heat radiation from the manifold side through the flange to the fixed mold side, and to prevent the end of the manifold. It is possible to suppress excessive heat radiation from the portion and hold the molten resin flowing to the runner bush side in a good molten state.

射出成形用金型の一部の縦断正面図。The longitudinal front view of a part of injection-molding die. 射出成形用金型におけるマニホールドの簡略平面図。The simplified top view of the manifold in the injection mold. マニホールド内における一つのランナーとこのランナーに沿って配設しているカートリッジヒータとの横断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of one runner in the manifold and a cartridge heater arranged along the runner. カートリッジヒータの一部を省略した横断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view in which a part of the cartridge heater is omitted.

本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明すると、図１、図２において、射出成形用金型は、固定金型１と移動金型２とを上下に対向させて配設し、これらの金型１、２の対向面間で成形品を得るためのキャビティ３を形成するように構成してあり、上記固定金型１上には一定幅と一定高さを有し長さが長いブロック形状に形成されたマニホールド４が配設されてあり、ボルト等によって固定金型１に固定されている。 A specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, an injection molding die includes a fixed die 1 and a moving die 2 which are vertically opposed to each other. A cavity 3 for obtaining a molded product is formed between the facing surfaces of the molds 1 and 2, and the fixed mold 1 has a constant width, a constant height and a length. A manifold 4 formed in a long block shape is arranged and fixed to the fixed mold 1 with bolts or the like.

マニホールド４には、射出成形機の溶融樹脂供給用ノズル27を接続させるスプルー５を上方に向かって突設してあり、マニホールド４はこのスプルー５の配設個所を中央にして平面方向に放射状に延びた複数のブロック形状の部分によって形成されている。 A sprue 5 for connecting the molten resin supply nozzle 27 of the injection molding machine is provided on the manifold 4 so as to project upward, and the manifold 4 is radially arranged in the plane direction with the location of the sprue 5 as the center. It is formed by a plurality of extended block-shaped portions.

マニホールド４内には、上記スプルー５の下端から分岐して先端がそれぞれのマニホールド部分の端部に至る溶融樹脂の通路となるランナー６が設けられあり、スプルー５から放射状に延びている各ランナー６の端部は各マニホールド４の端部側に設けているランナーブッシュ７内の樹脂通路８の上端開口部にそれぞれ連通している。従って、射出成形機のノズル27からスプルー５内に注入された溶融樹脂は、スプルー５の下端から放射状に延びている各マニホールド４内の各ランナー６に分流してこれらのランナー６を通じてそれぞれ対応するランナーブッシュ７の樹脂通路８に送り込まれるように構成している。 Inside the manifold 4, there is provided a runner 6 which branches from the lower end of the sprue 5 and serves as a passage for the molten resin to reach the end of each manifold portion. The runners 6 extending radially from the sprue 5 are provided. Of the resin passage 8 in the runner bush 7 provided on the end side of each manifold 4, respectively. Therefore, the molten resin injected from the nozzle 27 of the injection molding machine into the sprue 5 is divided into the runners 6 in the manifolds 4 radially extending from the lower end of the sprue 5, and the molten resin corresponds to these runners 6, respectively. It is configured to be fed into the resin passage 8 of the runner bush 7.

さらに、マニホールド４内には、各ランナー６に沿ってこのランナー６を両側から挟むようにしてカートリッジヒータ９、９を並設し、このカートリッジヒータ９によってマニホールド４におけるスプルー５からランナーブッシュ７に至る部分を全長に亘って所定の温度にまで加熱し、その加熱温度を保持し得るように構成している。なお、上記ランナー６及びカートリッジヒータ９を設けているマニホールド４と、このマニホールド４内の各ランナー６からキャビティ３側に溶融樹脂を供給するランナーブッシュ７を備えた金型構造によってホットランナシステムが構成されている。 Further, in the manifold 4, cartridge heaters 9 and 9 are arranged in parallel along the respective runners 6 so as to sandwich the runners 6 from both sides, and the cartridge heater 9 covers the portion from the sprue 5 to the runner bush 7 in the manifold 4. It is configured so that it can be heated to a predetermined temperature over the entire length and the heating temperature can be maintained. A hot runner system is constituted by a mold structure including a manifold 4 provided with the runner 6 and the cartridge heater 9 and a runner bush 7 for supplying molten resin from each runner 6 in the manifold 4 to the cavity 3 side. Has been done.

上記カートリッジヒータ９は、図４に示すように、有底の金属パイプ10の内部にニクロム線等の電熱線11を巻き付けた円筒状の絶縁コア12を挿入し、この絶縁コア12の周囲に電気絶縁粉末13を充填し、金属パイプ10の開口端からリード線を引き出してなる構造を有し、上記絶縁コア12に巻装している電熱線11の巻密度を絶縁コア12の長さ方向の両端部側が絶縁コア12の長さ方向の中間部よりも大きい巻密度、具体的には一端部側に巻装している電熱線11の巻密度を中間部の巻密度の1. 1〜1.3 倍に、他端部側に巻装している電熱線11の巻密度を中間部の巻密度の1.5 〜2.0 倍になるように形成している。 As shown in FIG. 4, the cartridge heater 9 has a cylindrical insulating core 12 in which a heating wire 11 such as a nichrome wire is wound inside a metal pipe 10 having a bottom, and the insulating core 12 is electrically surrounded. The insulating powder 13 is filled, and the lead wire is drawn out from the opening end of the metal pipe 10, and the winding density of the heating wire 11 wound around the insulating core 12 is measured in the lengthwise direction of the insulating core 12. The winding densities at both end sides are larger than the middle portion in the length direction of the insulating core 12, specifically, the winding density of the heating wire 11 wound on one end side is 1.1 to 1.3 of the winding density at the middle portion. The heating wire 11 wound on the other end side is formed to have a winding density of 1.5 to 2.0 times the winding density of the intermediate portion.

そして、このカートリッジヒータ９における一端部側と他端部側とに巻装している巻密度の大きい上記電熱線部分をそれぞれ第１ヒータ部分9aと第２ヒータ部分9bとし、巻密度の小さい中間部分を第３ヒータ部分9cとして、図３に示すように、第１ヒータ部分9aによってマニホールド４におけるスプルー５側の領域4aを加熱させ、第２ヒータ部分9bによってマニホールド４におけるランナーブッシュ７側の領域4bを加熱させ、第３ヒータ部分9cによって上記スプルー５側の領域とランナーブッシュ７側の領域間の中間領域4cを加熱させるように構成している。 The heating wire portions having a high winding density wound around the one end side and the other end side of the cartridge heater 9 are referred to as a first heater portion 9a and a second heater portion 9b, respectively, and an intermediate portion having a low winding density. As the third heater portion 9c, as shown in FIG. 3, the first heater portion 9a heats the sprue 5 side region 4a of the manifold 4, and the second heater portion 9b heats the runner bush 7 side region of the manifold 4. 4b is heated, and an intermediate region 4c between the region on the side of the sprue 5 and the region on the side of the runner bush 7 is heated by the third heater portion 9c.

マニホールド４における上記スプルー５側の領域4aとランナーブッシュ７側の領域4b間の中間領域4cを加熱するカートリッジヒータ９の上記第３ヒータ部分9cの発熱温度は、射出成形機のノズル27からスプルー５に注入する溶融樹脂の溶融温度に対して±１０℃の温度、好ましくは溶融樹脂の溶融温度に略等しい温度にして、上記領域のスプルー５内を流動する溶融樹脂を良好な流動性と樹脂劣化の生じる虞れのない良好な溶融状態に保持し得るように設定している。溶融樹脂の溶融温度は、樹脂の種類等に応じて適宜設定されればよいが、（樹脂の融点＋５０℃）〜（樹脂の融点＋１５０℃）が好ましい。溶融樹脂の溶融温度は、例えば、融点が１７０℃のポリプロピレンの場合、溶融樹脂の溶融温度は約２２０℃に設定されることが多く、融点が１００〜１２５℃であるＡＢＳの場合、溶融樹脂の溶融温度は２４０〜２５０℃に設定されることが多い。樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定された温度をいう。具体的には、樹脂の融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件下にて３０℃から３００℃まで昇温してＤＳＣ曲線を測定し、得られたＤＳＣ曲線のピーク温度を融点とする。 The heating temperature of the third heater portion 9c of the cartridge heater 9 that heats the intermediate area 4c between the area 4a on the sprue 5 side and the area 4b on the runner bush 7 side in the manifold 4 is from the nozzle 27 of the injection molding machine to the sprue 5 The melting temperature of the molten resin to be injected into the chamber is set to ±10° C., preferably to a temperature substantially equal to the melting temperature of the molten resin, and the molten resin flowing in the sprue 5 in the above region is provided with good fluidity and resin deterioration. It is set so that it can be maintained in a good melted state without the possibility of occurrence of. The melting temperature of the molten resin may be appropriately set according to the type of resin, etc., but is preferably (melting point of resin+50° C.) to (melting point of resin+150° C.). The melting temperature of the molten resin is, for example, in the case of polypropylene having a melting point of 170° C., the melting temperature of the molten resin is often set to about 220° C., and in the case of ABS having a melting point of 100 to 125° C. The melting temperature is often set to 240 to 250°C. The melting point of the resin refers to the temperature measured according to JIS K7121. Specifically, the melting point of the resin is obtained by measuring the DSC curve using a differential scanning calorimeter (DSC) at a temperature rising rate of 10° C./min from 30° C. to 300° C. The melting point is the peak temperature of the DSC curve.

一方、マニホールド４における上記スプルー５側の領域4aを加熱するカートリッジヒータ９の上記第１ヒータ部分9aの発熱温度は、このスプルー５側の領域4aからの放熱量が上記中間領域4cよりも大きいので、その放熱量に見合う温度、具体的には（第３ヒータ部分9cの発熱温度＋10℃）〜（第３ヒータ部分9cの発熱温度＋20℃）となるように電熱線11の上記巻密度によって設定してあり、さらに、マニホールド４における上記ランナーブッシュ７側の領域4bにおいては、後述するように、ランナーブッシュ７のゲート7aを開閉するバルブピン14を駆動する流体圧シリンダ15が立設されていてこの流体圧シリンダ15等からの放熱量が上記スプルー５側の領域4aからの放熱量よりも大きいので、この放熱量に見合う温度、具体的には（第３ヒータ部分9cの発熱温度＋30℃）〜（第３ヒータ部分9cの発熱温度＋40℃）となるように電熱線11の上記巻密度によって設定している。 On the other hand, since the heat generation temperature of the first heater portion 9a of the cartridge heater 9 that heats the area 4a on the sprue 5 side of the manifold 4 is larger than the amount of heat radiation from the area 4a on the sprue 5 side than the intermediate area 4c. Set by the winding density of the heating wire 11 so that the temperature corresponds to the amount of heat radiation, specifically (heating temperature of the third heater portion 9c +10°C) to (heating temperature of the third heater portion 9c +20°C) Further, in the region 4b on the side of the runner bush 7 of the manifold 4, a fluid pressure cylinder 15 that drives a valve pin 14 that opens and closes the gate 7a of the runner bush 7 is provided upright, as will be described later. Since the amount of heat radiation from the fluid pressure cylinder 15 and the like is larger than the amount of heat radiation from the region 4a on the side of the sprue 5, the temperature corresponding to this amount of heat radiation, specifically (heating temperature of the third heater portion 9c +30° C.) to The winding density of the heating wire 11 is set so as to be (heat generation temperature of the third heater portion 9c+40° C.).

さらに、マニホールド４におけるランナーブッシュ７側の領域4b内にこの領域4bの温度を検出する温度センサー16を配設してあり、領域4bの温度が溶融樹脂の溶融温度以上の所定の温度に上昇した際に、カートリッジヒータ９に対する通電を遮断してマニホールド４の温度を溶融樹脂の溶融温度にまで降下させ、上記領域4bの温度が溶融樹脂の溶融温度以下の所定の温度にまで降下した際に、カートリッジヒータ９に通電してマニホールド４の温度を溶融樹脂の溶融温度にまで上昇させるように制御回路を設けている。 Further, a temperature sensor 16 for detecting the temperature of this region 4b is arranged in the region 4b on the side of the runner bush 7 of the manifold 4, and the temperature of the region 4b has risen to a predetermined temperature higher than the melting temperature of the molten resin. At this time, when the cartridge heater 9 is de-energized to lower the temperature of the manifold 4 to the melting temperature of the molten resin and the temperature of the region 4b drops to a predetermined temperature below the melting temperature of the molten resin, A control circuit is provided to energize the cartridge heater 9 and raise the temperature of the manifold 4 to the melting temperature of the molten resin.

スプルー５を中央にしてこのスプルー５側から放射状に延びている上記マニホールド４の各端部には、その両側面下端部にボルト挿通孔17を有するフランジ部18が設けられてあり、これらのフランジ部18を固定金型１の上面に設置し、ボルト挿通孔17を通じてボルト19を固定金型１に設けている螺子孔（図示せず）に螺締させることにより、固定金型１上にマニホールド４を、このマニホールド４の下面と固定金型１の上面との間に一定の隙間20を設けた取付状態となるように固定している。 At each end of the manifold 4 extending radially from the sprue 5 side with the sprue 5 at the center, a flange portion 18 having a bolt insertion hole 17 at the lower end portions of both side surfaces thereof is provided. The portion 18 is installed on the upper surface of the fixed mold 1, and the bolts 19 are screwed into the screw holes (not shown) provided in the fixed mold 1 through the bolt insertion holes 17 to form a manifold on the fixed mold 1. 4 is fixed so that a fixed gap 20 is provided between the lower surface of the manifold 4 and the upper surface of the fixed mold 1.

上記隙間20は、固定金型１の上面に接触している上記フランジ部18以外のマニホールド４の下面全面と固定金型１の上面との間に設けられてあり、マニホールド４におけるスプルー５側の領域4aにおいて、スプルー５の下方における隙間部分に射出成形機のノズル27からの圧力によりマニホールドが変形するのを防止するための金属製の受圧片21を介装している。 The gap 20 is provided between the entire lower surface of the manifold 4 other than the flange portion 18 which is in contact with the upper surface of the fixed mold 1 and the upper surface of the fixed mold 1, and is located on the sprue 5 side of the manifold 4. In the region 4a, a metal pressure receiving piece 21 for preventing the manifold from being deformed by the pressure from the nozzle 27 of the injection molding machine is provided in the gap below the sprue 5.

さらに、上記スプルー５側の領域4aにおいて、上記受圧片21の近傍位置の隙間部分に、カートリッジヒータ９の上記第１ヒータ部分9aによるマニホールド４に対する過剰な発熱量を固定金型１側に伝熱によって放熱させるための金属製のスペーサ部材22を介装している。 Further, in the area 4a on the side of the sprue 5, the excessive amount of heat generated by the first heater portion 9a of the cartridge heater 9 with respect to the manifold 4 is transferred to the fixed mold 1 side in the gap portion in the vicinity of the pressure receiving piece 21. A metallic spacer member 22 for radiating heat is interposed.

マニホールド４の各端部側に設けている上記ランナーブッシュ７は、その上部を上記固定金型１とマニホールド４との隙間20側に突出させた状態にして固定金型１に設けている配設孔23内に配設されている。このランナーブッシュ７の上端部外周面に上記隙間20よりも厚みが薄い鍔部7aを設けていると共にこの鍔部7aから上端に至る外周面に螺子部7bを刻設してあり、この螺子部7bをマニホールド４に設けている螺子孔24に螺合させ、上記鍔部7aをマニホールド４の下面に圧接させた状態にしてランナーブッシュ７をマニホールド４に取付けている。 The runner bush 7 provided on each end side of the manifold 4 is disposed on the fixed mold 1 with its upper portion projected toward the gap 20 side between the fixed mold 1 and the manifold 4. It is arranged in the hole 23. The runner bush 7 has a flange portion 7a having a smaller thickness than the gap 20 on the outer peripheral surface of the upper end portion, and a screw portion 7b is engraved on the outer peripheral surface from the flange portion 7a to the upper end. The runner bush 7 is attached to the manifold 4 in such a manner that 7b is screwed into a screw hole 24 provided in the manifold 4 and the flange portion 7a is pressed against the lower surface of the manifold 4.

なお、ランナーブッシュ７にはその外周面にバンドヒータ25が装着されてあり、上記ランナー６からこのランナーブッシュ７内の樹脂通路を通じてキャビティ３内に充填される溶融樹脂をこのバンドヒータ25によって加熱して良好な溶融状態を保持するように構成している。 A band heater 25 is attached to the outer peripheral surface of the runner bush 7, and the molten resin filled in the cavity 3 from the runner 6 through the resin passage in the runner bush 7 is heated by the band heater 25. It is configured to maintain a good molten state.

下面側にランナーブッシュ７を取付けている上記マニホールド４の各部の端部上には、油圧シリンダ又はエアーシリンダ等の流体圧シリンダ15が設置されてあり、この流体圧シリンダ15によってランナーブッシュ７の樹脂通路８内に挿入しているバルブピン14を上下動させ、キャビティ３側に向かって開口している上記樹脂通路８の下端ゲートをこのバルブピン14によって開閉させるように構成している。なお、上記流体圧シリンダ15はマニホールド４の端部上に立設している複数本の脚柱26上に配設されている。 A fluid pressure cylinder 15 such as a hydraulic cylinder or an air cylinder is installed on the end of each part of the manifold 4 having the runner bush 7 attached to the lower surface side. The valve pin 14 inserted in the passage 8 is moved up and down, and the lower end gate of the resin passage 8 opening toward the cavity 3 is opened and closed by the valve pin 14. The fluid pressure cylinder 15 is arranged on a plurality of pedestals 26 which are erected on the end of the manifold 4.

上記のように構成した射出成形用金型は、射出成形を開始するに際して、マニホールド４をカートリッジヒータ９によって加熱して射出成形が可能な温度に達するまで立ち上げる。 When starting the injection molding, the injection molding die configured as described above heats the manifold 4 by the cartridge heater 9 and starts up until a temperature at which the injection molding is possible is reached.

この際、マニホールド４におけるスプルー５側の領域4aとランナーブッシュ７側の領域4bを加熱する第１、第２ヒータ部分9a、9bの発熱温度を、溶融樹脂の溶融温度よりも高い温度に設定しているので、マニホールド全体を急速に加熱して短時間で射出成形が可能な温度にまで立ち上げることができ、立ち上げた後は、スプルー５側の領域4aにおいては、この領域4aを加熱する第１ヒータ部分9aの発熱量の一部を、固定金型１上にマニホールド４を支持している受圧片21やスペーサ部材22によって固定金型１側に放熱して溶融樹脂を良好な溶融状態に保持し得る温度に調整される。 At this time, the heat generation temperatures of the first and second heater portions 9a and 9b for heating the region 4a on the sprue 5 side and the region 4b on the runner bush 7 side of the manifold 4 are set to a temperature higher than the melting temperature of the molten resin. Therefore, the entire manifold can be rapidly heated to a temperature at which injection molding can be performed in a short time, and after the startup, in the region 4a on the sprue 5 side, this region 4a is heated. Part of the heat generation amount of the first heater portion 9a is radiated to the fixed mold 1 side by the pressure receiving piece 21 and the spacer member 22 supporting the manifold 4 on the fixed mold 1 to melt the molten resin in a good molten state. The temperature is adjusted so that it can be maintained at.

同様に、マニホールド４におけるランナーブッシュ７側の領域4bにおいては、マニホールド４を固定金型２上に固定しているフランジ部18やマニホールド４上に立設している脚柱26、及びこの脚柱26上に設置している流体圧シリンダ15からの放熱によって降温する。この際、マニホールド４の各端部下面に取付けているランナーブッシュ７においては、その上端部に設けている鍔部7aを固定金型１とマニホールド４との間の隙間20よりも薄くしてその下面を固定金型１の上面から離間させているので、この鍔部7aからの固定金型１側への伝熱による放熱がなくなり、ランナーブッシュ７側の領域4bからの過度の放熱を抑制してこの領域4bを溶融樹脂が良好な溶融状態に保持し得る温度に調整することができる。 Similarly, in the region 4b on the runner bush 7 side of the manifold 4, the flange portion 18 that fixes the manifold 4 on the fixed mold 2, the pedestal 26 that stands on the manifold 4, and this pedestal. 26 The temperature is lowered by heat radiation from the fluid pressure cylinder 15 installed above. At this time, in the runner bush 7 attached to the lower surface of each end of the manifold 4, the flange 7a provided at the upper end of the runner bush 7 is made thinner than the gap 20 between the fixed mold 1 and the manifold 4, and Since the lower surface is separated from the upper surface of the fixed mold 1, heat dissipation from the flange portion 7a to the fixed mold 1 side is eliminated, and excessive heat dissipation from the region 4b on the runner bush 7 side is suppressed. The lever area 4b can be adjusted to a temperature at which the molten resin can be maintained in a favorable molten state.

一方、マニホールド４におけるスプルー５側の領域4aとランナーブッシュ７側の領域4bとの間の中間領域4cにおいては、固定金型１側への放熱は殆ど生じなく、この中間領域4cを加熱するカートリッジヒータ９における第３ヒータ部分9cの発熱温度を、溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定しているので、この領域4cを過度に昇温させることなく溶融樹脂の溶融状態を良好に保持し得る温度に設定しておくことができる。 On the other hand, in the intermediate region 4c between the region 4a on the sprue 5 side and the region 4b on the runner bush 7 side in the manifold 4, heat radiation to the fixed mold 1 side hardly occurs, and the cartridge that heats this intermediate region 4c. Since the heat generation temperature of the third heater portion 9c of the heater 9 is set to a temperature capable of maintaining the melting temperature of the molten resin, the molten state of the molten resin can be well maintained without excessively raising the temperature of this region 4c. It can be set to a temperature that can be controlled.

このように、射出成形を開始する前に、カートリッジヒータ９によってマニホールド４全体を射出成形機のノズル27から注入される溶融樹脂の溶融温度に略等しい温度に加熱してその温度を保持させた状態にしたのち、射出成形機のノズル27からスプルー５に溶融樹脂を注入し、スプルー５の下端から放射状に延びている各マニホールド４内のランナー６に分流させる。 In this way, before the injection molding is started, the entire state of the manifold 4 is heated by the cartridge heater 9 to a temperature substantially equal to the melting temperature of the molten resin injected from the nozzle 27 of the injection molding machine and kept at that temperature. After that, the molten resin is injected into the sprue 5 from the nozzle 27 of the injection molding machine, and is divided into the runners 6 in the manifolds 4 radially extending from the lower end of the sprue 5.

マニホールド４におけるランナーブッシュ７側の領域4b内には温度センサー16が配設されてあり、この温度センサー16によってこの領域4bのランナー６からランナーブッシュ７側に送給される溶融樹脂の溶融温度を検出し、その溶融樹脂の溶融温度が所定の温度よりも高くなった時にその検出値を制御回路に出力させて樹脂劣化が生じる温度に達する前にカートリッジヒータ９に対する通電を遮断してマニホールド４の温度を降下させたのち、カートリッジヒータ９に通電して、マニホールド４を溶融樹脂が良好な溶融状態となる温度に調節する。 A temperature sensor 16 is arranged in the region 4b on the runner bush 7 side of the manifold 4, and the temperature sensor 16 detects the melting temperature of the molten resin fed from the runner 6 in this region 4b to the runner bush 7 side. When the melting temperature of the molten resin is detected and becomes higher than a predetermined temperature, the detected value is output to the control circuit, and the current to the cartridge heater 9 is cut off to reach the temperature at which the resin is deteriorated. After the temperature is lowered, the cartridge heater 9 is energized to adjust the manifold 4 to a temperature at which the molten resin is in a favorable molten state.

このように、スプルー５側の領域4aからランナーブッシュ７側の領域4bに至る全長に亘ってカートリッジヒータ９により溶融樹脂の溶融温度に略等しい温度に加熱、調整して溶融樹脂の溶融温度を良好な溶融状態に保持しながらランナーブッシュ７の樹脂通路８内に溶融樹脂を送給し、流体圧シリンダ15によってバルブピン14を上動させることにより開放されるランナーブッシュ７のゲートを通じてキャビティ３内に充填して成形品を成形する。 In this way, the melting temperature of the molten resin is made good by heating and adjusting it to a temperature substantially equal to the melting temperature of the molten resin by the cartridge heater 9 over the entire length from the region 4a on the sprue 5 side to the region 4b on the runner bush 7 side. The molten resin is fed into the resin passage 8 of the runner bush 7 while keeping the molten state, and the cavity 3 is filled through the gate of the runner bush 7 which is opened by moving the valve pin 14 upward by the fluid pressure cylinder 15. Then, the molded product is molded.

本発明の射出成形用金型は、射出成形を行うに際して、マニホールドの温度を短時間で射出成形が可能な温度に加熱、保持することができ、さらに、樹脂特性を劣化させることなく良好な溶融状態を保持させながらキャビティ側に供給することができるマニホールドシステムを備えており、生産効率良く樹脂の劣化のない成形品を成形することができ、様々な用途の成形品の成形に用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The injection molding die of the present invention can heat and maintain the temperature of the manifold at a temperature at which injection molding can be performed in a short time at the time of performing injection molding. Equipped with a manifold system that can supply to the cavity side while maintaining the state, it is possible to mold molded products without resin deterioration with good production efficiency, and can be used for molding molded products for various applications ..

１ 固定金型
２ 移動金型
３ キャビティ
４ マニホールド
５ スプルー
６ ランナー
７ ランナーブッシュ
８ 樹脂通路
14 バルブピン
15 流体圧シリンダ
16 温度センサー
20 隙間
21 受圧片
22 スペーサ部材1 Fixed mold 2 Moving mold 3 Cavity 4 Manifold 5 Sprue 6 Runner 7 Runner bush 8 Resin passage
14 Valve pin
15 Fluid pressure cylinder
16 Temperature sensor
20 gaps
21 Pressure receiving piece
22 Spacer member

Claims (5)

溶融樹脂をキャビティに供給するためのランナーブッシュを設けている固定金型と、
上記固定金型上に配設され、射出成形機のノズルを接続させるスプルーとこのスプルーから上記ランナーブッシュに向かって分岐したランナーとを設けているマニホールドと、 上記スプルーの下方の固定金型とマニホールドとの間の隙間に介装している受圧片と、 上記マニホールド内に各ランナーに沿って配設され、上記マニホールドにおける上記スプルー側の領域を加熱する第１ヒータ部分と上記ランナーブッシュ側の領域を加熱する第２ヒータ部分と上記スプルー側の領域とランナーブッシュ側の領域間の中間領域を加熱する第３ヒータ部分とを有するカートリッジヒータとを備えてあり、
このカートリッジヒータにおける上記第３ヒータ部分の発熱温度を溶融樹脂の溶融温度を保持し得る温度に設定していると共に上記第１、第２ヒータ部分の発熱温度をこの第３ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定し、且つ、上記第２ヒータ部分の発熱温度を第１ヒータ部分の加熱温度よりも高い温度に設定していることを特徴とする射出成形用金型。 A fixed mold provided with a runner bush for supplying molten resin to the cavity,
A manifold provided on the fixed mold and having a sprue for connecting a nozzle of an injection molding machine and a runner branched from the sprue toward the runner bush, and a fixed mold and a manifold below the sprue. A pressure receiving piece interposed in a gap between the first heater portion arranged along each runner in the manifold and heating the sprue side area of the manifold, and the runner bush side area. And a cartridge heater having a third heater portion for heating an intermediate region between the sprue side region and the runner bush side region.
The heat generation temperature of the third heater portion of the cartridge heater is set to a temperature capable of maintaining the melting temperature of the molten resin, and the heat generation temperature of the first and second heater portions is set to be higher than the heating temperature of the third heater portion. Is also set to a high temperature , and the heat generation temperature of the second heater portion is set to a temperature higher than the heating temperature of the first heater portion . マニホールド内におけるランナーブッシュ側の領域に温度センサーを配設していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 The mold for injection molding according to claim 1, wherein a temperature sensor is arranged in a region on the runner bush side in the manifold. 第１ヒータ部分によって加熱されるスプルー側の領域におけるマニホールドと固定金型との間の隙間部分に介在され、マニホールド側から固定金型側に放熱するためのスペーサ部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 A spacer member interposed in a gap between the manifold and the fixed mold in the region on the sprue side to be heated by the first heater portion for radiating heat from the manifold side to the fixed mold side. The mold for injection molding according to claim 1. ランナーブッシュは、上端部に固定金型とマニホールドとの間の隙間よりも厚みが薄い鍔部、及び、上記鍔部から上方の上端部外周面に形成され且つマニホールドに設けている螺子孔に螺合させる螺子部を有し、上記螺子部を上記螺子孔に螺合させて、上記鍔部をマニホールドの下面に圧接させた状態にしてランナーブッシュをマニホールドに取付けていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 The runner bush has a flange portion having a thickness smaller than the gap between the fixed mold and the manifold at the upper end portion, and a screw hole formed on the outer peripheral surface of the upper end portion above the flange portion and provided in the manifold. The runner bush is attached to the manifold in a state of having a screw portion to be engaged, the screw portion being screwed into the screw hole, and the collar portion being in pressure contact with the lower surface of the manifold. The mold for injection molding according to 1. ランナーブッシュの樹脂通路内に挿入され且つ上記樹脂通路の下端ゲートを開閉するバルブピンをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 The injection molding die according to claim 1, further comprising a valve pin that is inserted into a resin passage of the runner bush and opens and closes a lower end gate of the resin passage .
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