JP3017107B2 - 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法 - Google Patents

装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法

Info

Publication number
JP3017107B2
JP3017107B2 JP8288014A JP28801496A JP3017107B2 JP 3017107 B2 JP3017107 B2 JP 3017107B2 JP 8288014 A JP8288014 A JP 8288014A JP 28801496 A JP28801496 A JP 28801496A JP 3017107 B2 JP3017107 B2 JP 3017107B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
sheet
decorative sheet
decorative
male
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP8288014A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH10128789A (ja
Inventor
浩之 阿竹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17724699&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP3017107(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP8288014A priority Critical patent/JP3017107B2/ja
Priority to US08/957,068 priority patent/US6001292A/en
Priority to KR1019970055781A priority patent/KR100257653B1/ko
Priority to ES97118841T priority patent/ES2179990T3/es
Priority to DE69714184T priority patent/DE69714184T2/de
Priority to EP97118841A priority patent/EP0839625B1/en
Publication of JPH10128789A publication Critical patent/JPH10128789A/ja
Priority to US09/397,034 priority patent/US6887572B2/en
Publication of JP3017107B2 publication Critical patent/JP3017107B2/ja
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2633/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2633/04—Polymers of esters
    • B29K2633/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/31917—Next to polyene polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品の表面
に装飾シートを積層して絵柄を設ける成形同時加飾方法
の技術分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂成形品の表面に絵柄を設
ける方法として、射出成形の雌雄両型間に装飾シートを
挿入し、両型を係合、型締した後、熔融樹脂をキャビテ
ィ内に射出充填し、樹脂成形品の表面に装飾シートを貼
り合わせる方法が一般的に行われている。この成形同時
加飾方法において、その透明性、耐候性、接着性、熱成
形性等が良好であることから、装飾シートとしてアクリ
ル樹脂シートを用いることがあるが、成形品を使用する
際に表面に傷が付きやすいという欠点がある。そこでこ
れを防止するため、アクリル樹脂シートの表面に紫外
線、電子線などで硬化する硬化塗膜層をコーティング等
で形成しておく方法が採られている。
【０００３】しかしながら、硬化塗膜層を形成する方法
では、製品形状が深絞形状、高曲率形状等のように複雑
である場合、射出成形時に或いは射出成形に先立ち、予
め真空成形等により射出成形型のキャビティ面にシート
を成形しておく所謂予備成形時に、硬化塗膜層のために
シートの成形性が阻害されるという問題点がある。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、アクリル
樹脂シートを装飾シートに使用しながらも耐擦傷性が高
い装飾成形品とそれを得るための成形同時加飾方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明では、装飾シート表面の動摩擦係数を適度な
範囲にコントロールして耐擦傷性を上げるようにした。
具体的には、動摩擦係数が０．２〜０．９のアクリル酸
エステル又はメタアクリル酸エステルの単独或いは共重
合体からなるアクリル樹脂シートに装飾処理を施してな
る成形同時加飾用装飾シートを使用する。さらに好まし
くは、前記の動摩擦係数を有し且つガラス転移温度が８
０℃以下のアクリル樹脂シートを用いる。或いは、この
アクリル樹脂シートの一方の面に裏打樹脂シートを積層
した成形同時加飾用装飾シートを使用してもよい。アク
リル樹脂シートの動摩擦係数を０．９以下に下げれば、
必要以上にＴｇを上げたり硬質塗膜を設けたりすること
なく、すなわち成形性を落とさずに耐擦傷性を上げるこ
とができる。且つ、アクリル樹脂シートの動摩擦係数を
０．２以上に保つことにより、型内に液状樹脂を高圧で
射出したときのシートに加わる応力によって皺、破れ、
歪み、位置ズレの発生を防止することができる。
【０００６】そして、本発明に係る装飾成形品は、樹脂
成形品の表面に上記の装飾シートを積層してなることを
特徴とする。また、裏打樹脂シートを積層したものでは
アクリル樹脂シートが表側になるようにして装飾シート
を積層してなることを特徴とする。
【０００７】上記の装飾成形品を得るための成形同時加
飾方法は、上記の装飾シートを雌雄両型間に挿入し、該
装飾シートを間に挟んだ状態にて雌雄両型を係合、型締
してキャビティを形成し、雄型側のゲートから流動状態
の樹脂を射出してキャビティ内に充填し、該樹脂を固体
化せしめると共に装飾シートと接着積層せしめた後、雌
雄両型を開放し、表面に装飾シートが積層された樹脂成
形品を両型間から取り出すことを特徴とする。この場
合、裏打樹脂シートを積層したものではアクリル樹脂シ
ートが雌型側を向くようにして装飾シートを雌雄両型間
に挿入する。
【０００８】
【発明の実施の形態】アクリル樹脂シートの材料として
は、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アク
リル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重
合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸
エチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）
アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル
の単独又は共重合体からなるアクリル樹脂が使用され
る。なお、（メタ）アクリル酸とは、「アクリル酸、又
はメタアクリル酸」を意味するものとする。アクリル樹
脂シートは、通常５０〜３００μｍ程度の厚さのものが
用いられるが、必ずしもこの範囲には限定されない。用
途、成形条件、所要の表面物性等に応じて変化する。特
に、射出成形時或いは予備成形時の加熱量を少なくし、
加熱温度を低く抑え、成形のサイクルタイムを短くする
と言う点で、又シートの製膜・取扱いを容易にすると言
う点からは、アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を
８０℃以下に設定することが好ましい。本来Ｔｇが低く
なると耐擦傷性は落ちるが、動摩擦係数を後述の如く
０．９以下に設定することによりこの問題は解消する。
【０００９】本発明ではアクリル樹脂シートの動摩擦係
数を次のようにして測定した。まず対象となるアクリル
樹脂シートを表面が平坦なガラス板の上に載せ、そのア
クリル樹脂シートの上に、１０ｍｍ角で厚さ１ｍｍの板
にガーゼを巻いたものを置き、さらにその上に１０ｇの
重りを載せる。次いで、この重りを水平方向に１ｍ／分
のスピードで１０ｃｍ引っ張って移動中の力をバネ計
り、歪ゲージ等により測定する。そして、その力の５点
平均値を重りの重さで割った値を動摩擦係数とする。
【００１０】動摩擦係数が０．９を越えると、アクリル
樹脂シートが他の物体と擦れる時にシートに応力が集中
し、表面に傷が付く。逆に０．２未満だと、傷付き防止
性は良好であるが、流動状態の樹脂をキャビティ内に高
圧で射出した時の射出樹脂による剪断応力がシートに作
用した時、シートが滑って型上を移動し、シートの位置
がずれ、皺、歪、破れ等を生じる。このように射出樹脂
の引きずり（剪断応力）に抗してシートを型面に保持で
きなくなる。
【００１１】アクリル樹脂シートの動摩擦係数を低くす
るには、表面にシリコンフッ素樹脂などをコーティン
グする、シート内部の樹脂の滑剤の種類と量をコント
ロールする方法がある。滑剤を化学構造によって分類す
ると表１のようになる。
【００１２】
【表１】
【００１３】炭化水素系滑剤のうち、流動パラフィン
は、流動点が−１５〜−３５℃であるが、天然パラフィ
ンは融点も５７〜６３℃と比較的低く、無色無臭で滑性
も優れている。マイクロワックスは石油から得られる微
結晶のろうである。主成分はパラフィンワックスと変わ
らないが、分子量は大きく、炭素数３２〜７２にわた
り、イソパラフィン成分も比較的多く含まれている等の
点でパラフィンワックスと異なった挙動を示す。ポリエ
チレンワックスは、分子量１５００〜２０００の低分子
量ポリエチレン又はその不完全酸化物の軟化点も１００
℃以上であり、他の外部滑剤に比較して内部滑性が強
い。塩素化炭化水素の代表的なものとして塩素化ナフタ
リンがある。これは、相溶性が良好で、白濁もしにくく
且つ耐炎性で独特の性質を有している。
【００１４】脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸が最
も広く使用されるが、ラウリン酸以上の炭素数のものも
滑剤として使用できる。
【００１５】脂肪酸アミド系滑剤は、脂肪酸から誘導さ
れるアミドでＲ−ＣＯＮＨ2 の一般化学構造を有する。
アンモニアの水素をアシル基で置換した化合物で、一般
には第１アミドＲ−ＣＯＮＨ2 、第２アミド（Ｒ−Ｃ
Ｏ）2 ＮＨ、第３アミド（ＲＣＯ3 ）Ｎがあるが、単に
酸アミドと呼ぶときは第１アミドのことを指す。第２ア
ミドはイミド又は酢イミドという。滑剤として使用され
るアミド化合物には、ステアリン酸アミド、パルミチン
酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビス
ステアロアミドなどがある。これらはいずれも白色ない
しは淡黄色の粉末か固体で融点も１００〜１４０℃と比
較的高い。脂肪酸アミド系滑剤は、外部滑性効果が優れ
ている。
【００１６】エステル系滑剤としては、脂肪酸の低級ア
ルコールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステル、
脂肪酸ポリグリコールエステルなどがある。脂肪酸の低
級アルコールエステルの中で滑剤として一般的に使用さ
れるものはブチルステアレートである。融点が２２．５
℃で常温では無色透明の液体である。
【００１７】アルコール系滑剤としては比較的融点の高
いものが選ばれる。セチルアルコール、ステアリルアル
コールなどの炭素原子数が１６以上のものが主である。
【００１８】金属石鹸としては、炭素数１２〜３０の脂
肪酸から誘導される金属石鹸が使用される。特に、ステ
アリン酸鉛のようなステアレートは安定剤兼滑剤の性能
を有する。
【００１９】滑性の順位は、「金属石鹸＞液状複合安定
剤＞無機安定剤＞有機錫化合物＞含Ｓ有機錫化合物」で
ある。
【００２０】滑剤の添加量は、アクリルの種類と滑剤の
種類によるが、所望の係数を得るためには、通常は０．
１〜１重量％程度である。
【００２１】アクリル樹脂シートに所望の装飾処理を施
して装飾シートを形成する。この装飾処理としては、顔
料又は染料の練込みによる着色、絵柄や金属層による模
様形成、凹凸模様形成等がある。
【００２２】絵柄により模様を形成するには、グラビア
印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印
刷等のような通常の印刷方式を用いることができるが、
描画でも差し支えない。また、剥離性の支持体シート上
にインキ層、さらに必要に応じて接着剤層が形成された
転写シートを予め準備しておき、転写シートに形成され
たインキ層を加圧、又は加圧と加熱により模様層（イン
キ層）を形成する面に転写させる、所謂転写印刷法によ
ることもできる。使用するインキのバインダー樹脂とし
ては、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、飽和ポリエステル、或いはこれらの
混合物が用いられる。これらバインダーに、チタン白、
カーボンブラック、フタロシアニンブルー、弁柄、イソ
インドリノン等の顔料又は染料を添加してインキとす
る。絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾
何学図形、皮紋柄、全面ベタ等任意である。
【００２３】金属層による模様は、アルミニウム、クロ
ム、金、銀、銅等の金属を真空蒸着するなどして形成す
る。斯かる金属層は全面に形成してもよく、或いはパタ
ーン状に形成してもよいが、パターン状に形成するには
金属層不要部分に水溶液インキにより除去層を所望のパ
ターンで設けた上から全面に金属を蒸着させ、しかる後
に水洗して上記除去層とともにその直上の金属層を除去
する等の公知の手法による。また、予め転写シートに形
成しておいた金属層を模様層（金属層）を形成する面に
転写させる、所謂転写印刷法によることもできる。
【００２４】凹凸模様を形成する手法としては、ヘアラ
イン加工、サンドブラスト加工、エンボス加工等があ
り、これらの方法によりアクリル樹脂シート表面に凹凸
形状からなる凹凸模様を形成する。
【００２５】エンボス加工は、熱プレス方式の枚葉又は
輪転式エンボス機を用いて、加熱し軟化されたアクリル
樹脂シートの表面にエンボス版を押圧し、該エンボス版
表面の凹凸形状を賦形することにより凹凸模様を形成す
る方法である。このエンボス加工により形成する凹凸模
様としては、木目導管溝、木目木肌、石材表面凹凸、布
帛の表面テクスチェア、梨地、砂目、ヘアライン等を表
現したもの、又はそれらを組み合わせたものが挙げられ
る。また、該凹凸模様の凹部には必要に応じて公知のワ
イピング法により着色インキが充填される。該着色イン
キとしてはウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂その他の常用のビヒクルに顔料、又は染料を加えた
ものを選択使用するが、２液硬化型の密着性、耐溶剤性
の良好なものが好ましい。また、ワイピングは、ドクタ
ーブレード法、ロールコート法等、従来から使用されて
いるワイピング法のいずれによってもよい。これらの方
法により、凹凸模様全面に着色インキを塗工し、然る後
に凸部のインキを掻き取り凹部に着色インキを残留せし
める。
【００２６】裏打シートとしては、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、
エチレン−ビニルアルコール共重合体などのビニル重合
体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、ＡＢＳなどのスチレン系樹脂、前記アクリル樹脂、
或いはポリアクリロニトリルなどの樹脂等がある。
【００２７】成形同時加飾方法は公知の技術であり、射
出成形の際、雌雄両型間に挿入した装飾シートを注入樹
脂と一体化させ、成形品の表面に絵付けをする方法であ
って、装飾シートとしては、成形品の表面に全層が接着
一体化して化粧層となる貼り合わせ装飾シートを用いる
ものである。装飾シートを成形品の形状に良好に追従さ
せるためには、射出成形に先立って装飾シートを射出成
形用雌型の内部形状と同形状となるように、真空成形法
或いは真空圧空成形法により予備成形を行うことが望ま
しい。予備成形法としては、予め別の型で予備成形され
た装飾シートを射出成形用雌型内に装着する方法或いは
射出成形用雌型にて直接装飾シートを予備成形する方法
とがあるが、通常は後者の方法が多用される。勿論、成
形品（型）形状の絞りが浅く（凹凸の段差が小）、又は
凹凸の曲率が小さい場合、或いは装飾シートの成形性
（熱可塑性）が十分大きい場合は、この予備成形工程は
省略し、射出樹脂の熱と圧力とによって絵付けシートを
型形状に追従成形せしめてもよい。
【００２８】図１に装飾シートの予備成形を射出成形用
雌型にて直接行う場合の例を示している。この態様の射
出成形機１０では、雌型２０は、真空吸引成形に適用可
能なように真空吸引孔２１などが設けられた構造を有す
るものであり、雄型３０と合体させて射出成形により成
形される成形品の形状の一部が賦形されている。雄型３
０は固定盤３１に固定されると共にタイバー４０（計４
本ある）にも固定されている。一方、雌型２０は可動盤
２２に固定され、可動盤２２はタイバー４０に摺動可能
に貫通されている。この予備成形を行うにあたっては、
雌雄両型間に挿入した装飾シートＳを可動盤２２に装着
した雌型２０にシートクランプ５０にて固定し、熱盤６
０で装飾シートＳを加熱軟化せしめた後、雌型２０の真
空吸引孔２１を通して装飾シートＳを雌型２０内のキャ
ビティ面に吸引密着させる。装飾シートＳの上端側はシ
ートチャック７０で挟持してシートカッター８０で切断
する。シートカッター８０としては、刃物、加熱線絛等
が用いられる。しかる後、該装飾シートＳを冷却せしめ
ることにより装飾シートＳの予備成形が完了する。（或
いは、装飾シートＳの冷却を待たず、樹脂の射出を行っ
てもよい。）熱盤６０としては、装飾シートＳと密着し
て接触し、熱伝導にて加熱する接触加熱式のもの、或い
は装飾シートから離れた位置からの輻射熱、又は誘電加
熱にて加熱する非接触式のもののいずれでもよい。
【００２９】装飾シートの予備成形を別途真空成形法又
は真空圧空成形法により予め行う場合は、射出成形用雌
型と同形状の型を用いて、装飾シートを赤外線ヒーター
などで加熱軟化せしめた上、真空又は真空圧空成形にて
型の内部形状に成形させた後に離型し、成形された装飾
シートを雌型の所定箇所に装着させることにより予備成
形工程が完了する。
【００３０】図１に示す如く装飾シートの予備成形を終
えた後、図２に示すように、流体圧シリンダー９０によ
りピストン９１を作動させることで、装飾シートＳが密
着したままの雌型２０をタイバー４０に摺動させつつ雄
型３０に合体させて型締めさせてから、両型２０，３０
によって形成されるキャビティＣ内に、流動状態の成形
品形成用樹脂Ｐを雄型のゲート３２を通して充填させて
射出成形を行う。そして、射出樹脂Ｐを固体化し、装飾
シートＳと樹脂成形品Ｐ’とを積層せしめた後、図３に
示すように雌雄両型２０，３０を開き、装飾シートＳに
より表面化粧の施された樹脂成形品Ｐ’を型外に取り出
す。なお、雌型２０と雄型３０は鉄等の金属又はセラミ
ックスにて形成される。
【００３１】雄型側のゲートから射出する流動状態の樹
脂は射出成形用の樹脂であり、実際には製品の要求物
性、コスト等により選択される。具体的には、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、
ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の樹脂を使用
し、これを加熱熔融して射出し、冷却して固体化させる
場合と、ポリオールとイソシアネート架橋剤とからなる
ポリウレタン樹脂、アミンを硬化剤とするエポキシ樹
脂、イソシアネート、有機スルホン酸塩、過酸化ベンゾ
イル等を硬化剤とする不飽和ポリエステル等の２液反応
硬化型樹脂の未硬化の液状組成分を射出し、化学反応で
固体化させる場合とがある。
【００３２】
【実施例】Ｔｇ（ガラス転移温度）が７３℃のアクリル
樹脂シート（ＭＭＡ／アクリルゴムを主成分とする）で
その滑剤（脂肪アルコール）の成分量を調整した２種類
のシート（サンプルＡ，Ｂ）を用意した。さらにＴｇを
８５℃まで上げたアクリル樹脂シート（サンプルＣ）も
用意した。厚さはそれぞれ１２５μｍである。また、サ
ンプルＡのアクリル樹脂シートの表面にさらにグラビア
印刷にてアクリルシリコン樹脂を２μｍ印刷したシート
（サンプルＤ）も用意した。そして、各サンプルについ
て前記した方法で動摩擦係数を測定した。結果は表２に
示すようであった。
【００３３】
【表２】
【００３４】それぞれのサンプルに次の絵柄層（装飾
層）と接着層を形成して装飾シートとした。サンプルＣ
についてはシリコン面と反対側に形成した。絵柄層は、
「アクリル樹脂：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体＝
１：１（重量比）」の混合物からなるバインダーに顔料
を添加してなるインキを使用し、柄版を３色組み合わせ
て木目の意匠を持つ絵柄をグラビア印刷法にて形成し
た。また接着剤層は、アクリロニトリル−スチレン共重
合体系樹脂を使用し、４０線／ｃｍのスクリーン線数の
コンベンショナルグラビアベタ版（版深６０μｍ）の版
を２度用いて２μｍの層を形成した。
【００３５】上記のように各サンプルを装飾シートとし
てから、図１〜３に示す射出成形機により成形同時加飾
を行った。具体的には、成形樹脂として耐熱ＡＢＳを用
意し、熔融した樹脂の温度を２５０℃、鉄製の金型温度
を６０℃とした。各サンプルの装飾シートとも、絵柄層
側が雄型のゲート側を向くように金型可動側（雌型）に
供給してクランプで固定した。その後、熱盤にてシート
を加熱軟化させ、雌型内からの真空引きによりキャビテ
ィ面にシートを吸引密着させ、両型を閉じて射出成形し
た。熱盤の表面温度は３００℃、シートからの距離は３
０ｍｍであった。サンプルＡ，Ｂ，Ｄは８秒間の加熱で
十分成形できたが、サンプルＣは同じ形状に成形するた
めには１３秒を要した。また、サンプルＤは摩擦係数が
低過ぎるため、金型上で射出樹脂の剪断応力に負け雌型
上でズレて皺が寄ってしまい外観不良となった。
【００３６】得られた各成形品の平面部を切り出して試
験片を作製し、学振式磨耗試験器を用いて耐擦傷性の試
験を行った。すなわち、２０ｍｍ角にガーゼを取り付
け、２００ｇ荷重で５００往復こすった。試験後に目視
にて検査したところ、サンプルＡ，Ｃ，Ｄの試験片につ
いては傷が目立たず、耐擦傷性の点ではサンプルＢの試
験片には傷が明瞭に見えた。また、成形性、サイクルタ
イム、耐擦傷性の全てを満たしたのはサンプルＡのアク
リル樹脂シートを用いた場合のみであった。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
成形同時加飾方法に用いる装飾シートにアクリル樹脂シ
ートを使用するに際して、当該アクリル樹脂シートとし
てアクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステルの単
独或いは共重合体からなり動摩擦係数が０．２〜０．９
のものを使用するようにしたので、硬質塗膜を設けず
に、すなわち成形性を落とさずに耐擦傷性を上げること
ができるようになり、また金型内に液状樹脂を高圧で射
出した時のシートに加わる応力によってシートに皺、破
れ、歪み、位置ズレ等を生じるのを防止できるようにな
った。また、さらにアクリル樹脂のガラス転移温度を８
０℃以下とすることにより、予備成形時の熱量、加熱時
間、加熱温度とも小さくて済み、成形サイクルの増大も
防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装飾シートの予備成形を射出成形用雌金型にて
直接行う場合の例を示す射出成形機の一部破断図であ
る。
【図２】装飾シートの予備成形を終えた後で成形用樹脂
を射出する様子を示す射出成形機の一部破断図である。
【図３】射出成型後に雌雄両金型を開いて樹脂成形品を
取り出す様子を示す射出成形機の一部破断図である。
【符号の説明】
１０ 射出成形機 ２０ 雌金型 ２１ 吸引孔 ２２ 可動盤 ３０ 雄金型 ３１ 固定盤 ３２ ゲート ４０ タイバー ５０ シートクランプ ６０ 熱盤 ７０ シートチャック ８０ シートカッター ９０ 流体圧シリンダー ９１ ピストン Ｓ 装飾シート Ｃ キャビティ Ｐ 成形品形成用樹脂 Ｐ’ 樹脂成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B32B 1/00 - 35/00 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 動摩擦係数が０．２〜０．９のアクリル
    酸エステル又はメタアクリル酸エステルの単独或いは共
    重合体からなるアクリル樹脂シートに装飾処理を施して
    なることを特徴とする成形同時加飾用装飾シート。
  2. 【請求項２】 アクリル樹脂のガラス転移温度が８０℃
    以下である請求項１に記載の成形同時加飾用装飾シー
    ト。
  3. 【請求項３】 樹脂成形品の表面に請求項１又は請求項
    ２に記載の装飾シートを積層したことを特徴とする装飾
    成形品。
  4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の装飾シー
    トを雌雄両型間に挿入し、該装飾シートを間に挟んだ状
    態にて雌雄両型を係合、型締してキャビティを形成し、
    雄型側のゲートから流動状態の樹脂を射出してキャビテ
    ィ内に充填し、該樹脂を固体化せしめると共に装飾シー
    トと接着積層せしめた後、雌雄両型を開放し、表面に装
    飾シートが積層された樹脂成形品を両型間から取り出す
    ことを特徴とする樹脂成形品の成形同時加飾方法。
  5. 【請求項５】 一方の面に裏打樹脂シートを積層してな
    る請求項１又は請求項２に記載の成形同時加飾用装飾シ
    ート。
  6. 【請求項６】 樹脂成形品の表面にアクリル樹脂シート
    が表側になるようにして請求項５に記載の装飾シートを
    積層したことを特徴とする装飾成形品。
  7. 【請求項７】 アクリル樹脂シートが雌型側を向くよう
    にして請求項５に記載の装飾シートを雌雄両型間に挿入
    し、該装飾シートを間に挟んだ状態にて雌雄両型を係
    合、型締してキャビティを形成し、雄型側のゲートから
    流動状態の樹脂を射出してキャビティ内に充填し、該樹
    脂を固体化せしめると共に装飾シートと接着積層せしめ
    た後、雌雄両型を開放し、表面に装飾シートが積層され
    た樹脂成形品を両型間から取り出すことを特徴とする樹
    脂成形品の成形同時加飾方法。
JP8288014A 1996-10-30 1996-10-30 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法 Expired - Lifetime JP3017107B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8288014A JP3017107B2 (ja) 1996-10-30 1996-10-30 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法
US08/957,068 US6001292A (en) 1996-10-30 1997-10-24 Sheet-decorated molding method
DE69714184T DE69714184T2 (de) 1996-10-30 1997-10-29 Dekorschicht, Formteil mit Dekorschicht und Formverfahren mit Dekorschicht
ES97118841T ES2179990T3 (es) 1996-10-30 1997-10-29 Hoja decorativa, pieza de moldeo decorada con una hoja y metodo de moldeo con una hoja de decoracion.
KR1019970055781A KR100257653B1 (ko) 1996-10-30 1997-10-29 장식 시이트와 장식 시이트 성형물, 및 장식 시이트 성형방법
EP97118841A EP0839625B1 (en) 1996-10-30 1997-10-29 Decorative sheet, sheet-decorated molding and sheet-decorating molding method
US09/397,034 US6887572B2 (en) 1996-10-30 1999-09-16 Decorative sheet and sheet-decorated molding containing (meth) acrylate polymers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8288014A JP3017107B2 (ja) 1996-10-30 1996-10-30 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10128789A JPH10128789A (ja) 1998-05-19
JP3017107B2 true JP3017107B2 (ja) 2000-03-06

Family

ID=17724699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8288014A Expired - Lifetime JP3017107B2 (ja) 1996-10-30 1996-10-30 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6001292A (ja)
EP (1) EP0839625B1 (ja)
JP (1) JP3017107B2 (ja)
KR (1) KR100257653B1 (ja)
DE (1) DE69714184T2 (ja)
ES (1) ES2179990T3 (ja)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6251333B1 (en) * 1998-09-14 2001-06-26 Ford Motor Company Method for manufacturing a film-covered article
DE19843921B4 (de) 1998-09-24 2007-12-27 Krauss Maffei Gmbh Verfahren zum Herstellen von Verbund-Kunststoffformteilen durch Spritzprägen
US20030176775A1 (en) * 1998-10-13 2003-09-18 Medoptix, Inc. Cleaning kit for an infrared glucose measurement system
US6544634B1 (en) * 1999-03-19 2003-04-08 Pinnacle Products Group, Ltd. Graphic image fusion
US7369048B2 (en) 1999-03-19 2008-05-06 Fusion Graphics, Inc. RFID systems and graphic image fusion
US7927688B2 (en) 1999-03-19 2011-04-19 Standard Register Company Security information and graphic image fusion
JP4498505B2 (ja) * 1999-11-12 2010-07-07 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付用シート及びその製造方法
CN1191173C (zh) * 2001-07-16 2005-03-02 太乙印刷企业股份有限公司 一种应用于imd热压及射出成型的平版加网版印刷的方法
US20030027258A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-06 Chang Fang-Tseh Frank Methods and compositions for pearl oyster cultivation
US7089718B2 (en) * 2002-06-10 2006-08-15 Green-Line Products, Inc. Apparatus for heat-shrinking film onto an open-topped container and method of using same
US6939490B2 (en) * 2002-12-11 2005-09-06 Honeywell International Inc. Process for unidirectional infiltration of preform with molten resin or pitch
CN101172410B (zh) * 2003-01-08 2011-12-28 雅马哈发动机株式会社 装饰用板、成形品、机动车辆及成形品的制造方法
EP1447233B1 (en) * 2003-02-11 2011-04-13 TAIYI Precision Tech Corp. Offset and screen combination printing method
US6732642B1 (en) * 2003-04-09 2004-05-11 Taiyi Precision Tech Corp. Auto screen-printing method for use in IMR and injection-molding
EP1589384B1 (en) * 2004-04-23 2020-01-08 Ricoh Company, Ltd. Developer container
US7897087B2 (en) 2004-05-05 2011-03-01 Naughton David B Method of manufacturing a molded article
ES2301278B1 (es) * 2004-09-24 2009-05-01 Raquel Lois Casademunt Utensilio para barrer.
JP2005119315A (ja) * 2004-11-24 2005-05-12 Nissha Printing Co Ltd 加飾シート成形用金型
JP2006272864A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Olympus Corp 加工装置および電子機器用外装材
US20090114341A1 (en) * 2005-07-25 2009-05-07 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Process for production of moldings and motor vehicles
CN101068687B (zh) * 2005-09-13 2010-07-14 雅马哈发动机株式会社 装饰用片材、装饰成型品和机动车辆
WO2008038725A1 (en) 2006-09-28 2008-04-03 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same
US7655163B2 (en) * 2007-05-09 2010-02-02 Sanwa Screen Co., Ltd. Manufacturing method of film insert molded article
EP1995034A3 (de) 2007-05-24 2009-03-11 Novem Car Interior Design GmbH Formteil, insbesondere Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für den Fahrzeuginnenraum, und Verfahren zur Herstellung von Formteilen
DE102007024529A1 (de) * 2007-05-24 2008-11-27 Novem Car Interior Design Gmbh Spritzpressverfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Dekorteilen und/oder Verkleidungsteilen für den Fahrzeuginnenraum
DE102007030307B4 (de) * 2007-06-29 2011-04-28 Kilian Saueressig Verfahren zum Herstellen von farbigen, dreidimensional strukturierten Bauteilen mit Freiformflächen
KR101375951B1 (ko) * 2007-09-28 2014-03-18 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 성형 동시 가식 장치 및 성형 동시 가식 성형품의 제조방법
JP4730396B2 (ja) * 2008-05-15 2011-07-20 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付用転写シート、及び絵付成形品
DE102008028608A1 (de) * 2008-06-18 2009-12-24 MöllerTech GmbH Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einem Oberflächendekor und Bauteil sowie dessen Verwendung
US10083634B2 (en) 2010-11-15 2018-09-25 Taylor Communications, Inc. In-mold labeled article and method
CN102179897B (zh) * 2011-03-24 2014-01-29 深圳创维－Rgb电子有限公司 一种封屏面板的制作方法、封屏面板及电视机
US20150148142A1 (en) * 2013-11-27 2015-05-28 Brunswick Corporation Decorative Bowling Balls and Methods and Apparatuses for Decorating Bowling Balls
KR101755756B1 (ko) * 2013-12-18 2017-07-07 현대자동차주식회사 차량용 가니쉬 제조장치 및 방법
EA033709B1 (ru) * 2014-07-17 2019-11-19 Saint Gobain Способ изготовления пластмассовой автомобильной детали
KR101956132B1 (ko) * 2015-01-23 2019-06-25 (주)엘지하우시스 진공 열 성형용 데코레이션 시트 및 이를 사용하여 형성된 물품, 진공 열 성형용 데코레이션 시트 제조방법
US10889027B2 (en) * 2019-03-12 2021-01-12 JS Greenlife Technology Co., LTD. Shaping mold for forming a porous starch container

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4386042A (en) * 1981-02-10 1983-05-31 Akinori Tatebayashi Molding of synthetic resin article having a hard coating
US4404276A (en) * 1982-06-14 1983-09-13 Eastman Kodak Company Polymer compositions containing crosslinked silicone polycarbinol and having a low coefficient of friction
US4693507A (en) * 1984-05-08 1987-09-15 Penda Corporation Truck cargo bed liner with anti-slip surface
AU8273887A (en) * 1986-11-07 1988-06-01 Lubrizol Corporation, The Sulfur-containing compositions, lubricant, fuel and functional fluid compositions
JPS6457032A (en) 1987-08-27 1989-03-03 Matsushita Seiko Kk Humidifier
JPH0195018A (ja) * 1987-10-07 1989-04-13 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 凹凸面模様入り成形品の製造法
US4981758A (en) * 1988-01-29 1991-01-01 Mobil Oil Corporation Thermoplastic films coated with acrylic polymer
JPH01200958A (ja) 1988-02-05 1989-08-14 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 積層体および積層物
US4956241A (en) * 1988-12-30 1990-09-11 Mobil Oil Corporation Slip coated thermoplastic films
US5268215A (en) * 1989-08-31 1993-12-07 Eastman Kodak Company Basecoat-clearcoat film
US5096784A (en) * 1989-12-20 1992-03-17 Hoechst Celanese Corporation Polyester film with nodule surface
US5110685A (en) * 1990-05-18 1992-05-05 Exxon Chemical Patents, Inc. Low friction, abrasion resistant polymer coating
JPH04268313A (ja) * 1991-02-22 1992-09-24 Nippon Steel Chem Co Ltd 耐擦傷性に優れた合成樹脂成形品の製造方法
CA2081575C (en) * 1991-02-28 1997-09-23 Akitaka Miyake Sheet for covering a substrate and a method for producing a molding using the same
CA2066501C (en) * 1991-04-22 1998-12-01 Kazuhiko Murata Thermoplastic elastomer laminates and glass run channels molded therefrom
US5288540A (en) * 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same
KR940003889B1 (ko) * 1991-08-01 1994-05-04 제일합섬 주식회사 고투명 이활(易滑) 이형성 필름의 제조방법
JP2695348B2 (ja) * 1992-04-28 1997-12-24 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付装置
JP2725735B2 (ja) 1993-06-22 1998-03-11 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付け方法及びそれに用いる絵付けフィルム
SG44545A1 (en) * 1993-12-28 1997-12-19 Nissha Printing Apparatus and method for producing patterned molding articles
JPH07286129A (ja) * 1994-04-18 1995-10-31 Japan Synthetic Rubber Co Ltd コーティング用水系分散体
JP2772760B2 (ja) * 1994-07-12 1998-07-09 帝国通信工業株式会社 図柄付き合成樹脂フイルムの図柄拡大方法
WO1996010624A1 (en) * 1994-09-30 1996-04-11 Medical Security Corporation Method and system for cleaning and slip-resistant treatment of surface coverings
JP3457409B2 (ja) * 1994-12-28 2003-10-20 日本写真印刷株式会社 成形同時絵付け品の製造方法および成形同時絵付け用絵柄フィルム
JPH08276544A (ja) * 1995-04-05 1996-10-22 Dainippon Printing Co Ltd 加飾成形品
JP3552782B2 (ja) 1995-04-07 2004-08-11 富士機械工業株式会社 ドライラミネート装置
JP3479757B2 (ja) * 1995-08-25 2003-12-15 豊田合成株式会社 熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100257653B1 (ko) 2000-06-01
KR19980033245A (ko) 1998-07-25
US6887572B2 (en) 2005-05-03
ES2179990T3 (es) 2003-02-01
EP0839625A2 (en) 1998-05-06
EP0839625A3 (en) 1999-08-04
US6001292A (en) 1999-12-14
DE69714184D1 (de) 2002-08-29
EP0839625B1 (en) 2002-07-24
DE69714184T2 (de) 2003-02-27
JPH10128789A (ja) 1998-05-19
US20020142181A1 (en) 2002-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3017107B2 (ja) 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法
JP5073289B2 (ja) 射出成形同時加飾用シート及び加飾樹脂成形品
KR101423799B1 (ko) 엠보싱 장식 사출 성형품 및 그의 제조 방법
GB2134009A (en) Decorative surface covering
JPH08276544A (ja) 加飾成形品
JP2000084977A (ja) 射出成形同時加飾用転写シート、及びそれを用いた加飾成形品
JP2001138468A (ja) 装飾シート及びそれを用いた成形品の加飾方法
JP4872876B2 (ja) インサート加飾成形品の製造方法
JPH10128921A (ja) 装飾シート、装飾樹脂成形品、及び装飾樹脂成形品の製造方法
JP5194681B2 (ja) エンボス加飾射出成形品の製造方法
JPH09131749A (ja) インサートフィルムとこれを用いたインサート成形品の製造方法
JP4202490B2 (ja) 加飾成形品
JP4357795B2 (ja) 射出成形同時絵付用転写シート、及び絵付成形品
JP2002264268A (ja) 射出成形同時絵付け成形品、及び射出成形同時絵付け方法
JPH1134247A (ja) 射出成形同時加飾シート、及びそれを用いた射出成形同時加飾方法
JP5050296B2 (ja) 加飾シート、射出成形同時加飾方法、及び加飾成形品
JP2000043094A (ja) 射出成形同時絵付用転写シート、及び射出成形同時絵付方法
JP4659967B2 (ja) 射出成形同時絵付用シートの製造方法及び樹脂成形品
JP2000153587A (ja) 絵付けシート、及びそれを用いた絵付け成形品
JP4249361B2 (ja) 射出成形同時積層用加飾シート及び射出成形同時加飾方法
JP2000043087A (ja) 射出成形同時絵付用シート、射出成形同時絵付方法、及び成形品
JP2918971B2 (ja) 凹凸模様付与用熱転写シート
JP5262061B2 (ja) インサート加飾成形品の製造方法
JP4266049B2 (ja) 凹凸模様を有する装飾用シートの製造方法
JP2002187161A (ja) 加飾シート、射出成形同時加飾方法、及び加飾成形品