JP3015323B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品収納空間を備
えた内袋の外側面と外袋の内側面との間に形成される緩
衝用気体封入空間に封入された気体により、外部からの
衝撃等の外力を吸収して、物品収納空間に収納された物
品を損傷し難い状態で保存することができる包装袋に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装袋では、物品収納空
間を形成する状態で袋状に熱融着される合成樹脂フィル
ム製の内袋に、該内袋の外側面との間に気体を封入可能
な緩衝用気体封入空間を形成する状態で熱融着される合
成樹脂フィルム製の外袋を重ね合わせ、内袋と外袋との
周縁部に沿う所要箇所の対向面間に、合成樹脂フィルム
製の偏平筒状部内に合成樹脂フィルム製の弁体を備え、
かつ、この弁体の一側面基端部と左右両側部両面を偏平
筒状部に熱融着して構成してある薄くて柔軟な逆止弁
を、その吹込み口が外部に突出する状態で前記気体封入
空間内に挿入し、逆止弁体部と共に内袋に外袋を気密状
態で熱融着していた（例えば、特開昭６４−８４８６９
号公報参照）。そして、前記逆止弁は、それの吹込み口
から気体封入空間に気体を吹き込むと、弁体の他側面
と、該弁体の他側面に相対向する偏平筒状部の内面との
間に隙間が形成されて、外部から気体封入空間に気体を
充填するための通気路が形成されるとともに、気体が封
入された気体封入空間の内圧で弁体の他側面先端部が偏
平筒状部の内面に密着して通気路が閉止されるように構
成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
包装袋では、内袋及び外袋を構成する合成樹脂フィルム
以外に、逆止弁機能を備えた前記逆止弁を予め製作して
準備しておかなければならず、しかも、内袋と外袋との
所要箇所を熱融着する前に、内袋と外袋との周縁部に沿
う所要箇所の対向面間に薄くて柔軟性のある逆止弁を挿
入し、その挿入位置及び挿入姿勢を維持した状態で熱融
着しなければならないため、袋製造工程の自動化のため
の構造が非常に複雑化し、製造コストの高騰化を招来し
易い。本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであ
って、その目的は、気体封入空間に封入された気体の洩
れ出し防止効果の高い包装袋を製造コスト面で有利に製
作することができるようにする点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１記載の包装袋の特徴構成は、物品収
納空間を形成する状態で袋状に接合される合成樹脂フィ
ルム製の内袋に、該内袋の外側との間に気体を封入可能
な緩衝用気体封入空間を形成する状態で合成樹脂フィル
ム製の外袋を接合してある包装袋であって、前記内袋の
合成樹脂フィルムのうち、前記気体封入空間に対応する
重合部分の対向面間に、この合成樹脂フィルムの重合部
分の一部を接合して、外部から前記気体封入空間に気体
を充填するための通気路を前記物品収納空間とは別に区
画形成し、前記通気路を形成する合成樹脂フィルムの重
合部分同士を、気体が封入された気体封入空間の内圧で
互いに密着して、前記通気路を気密状態で閉止する逆止
弁膜に構成してあるとともに、前記内袋の合成樹脂フィ
ルムと外袋の合成樹脂フィルムとの対向面間の特定箇所
に、前記物品収納空間に収納された物品の重量に抗して
気体が封入された気体封入空間の緩衝幅を所定幅に保持
する緩衝幅維持手段を設けてある点にある。上記特徴構
成によれば、内袋の合成樹脂フィルムのうち、前記気体
封入空間に対応する重合部分の対向面間に区画形成され
た通気路を通して気体封入空間内に気体を充填すること
ができるとともに、気体封入空間内に気体が封入された
状態では、該気体封入空間の内圧が高まり、この圧力に
よって、前記通気路を形成する合成樹脂フィルムの重合
部分をもって構成される逆止弁膜同士が互いに密着して
通気路が気密状態で閉止されるから、気体封入空間内の
気体が通気路を通して外部へ洩れ出すことを防止するこ
とができる。それ故に、内袋の合成樹脂フィルムのう
ち、気体封入空間に対応する重合部分の対向面間に、こ
の合成樹脂フィルムの重合部分の一部を接合して、外部
から気体封入空間に気体を充填するための通気路を物品
収納空間とは別に区画形成して、前記通気路を形成する
合成樹脂フィルムの重合部分同士を逆止弁膜に兼用構成
してあるから、従来のように、内袋及び外袋を構成する
合成樹脂フィルム以外に合成樹脂製の逆止弁機能を備え
た柔軟な逆止弁体部を準備する必要がなく、しかも、こ
の逆止弁体部を、内袋と外袋との周縁部に沿う所要箇所
の対向面間に挿入配置するための工程も不要であるた
め、気体封入空間に封入された気体の洩れ出し防止効果
の高い包装袋を、製造コスト面で有利に製作することが
できる。

【０００５】更に、上記特徴構成では、前記物品収納空
間に物品を収納し、かつ、気体封入空間に気体を封入し
た状態の包装袋を保管又は陳列するに当たって、物品収
納空間に収納された物品の重量により、該物品が物品収
納空間を構成する内袋の合成樹脂フィルム部分と共に、
外袋の内下面側に向かって沈み込もうとしても、その沈
み込みが緩衝幅維持手段により規制され、その結果、気
体が封入された気体封入空間の緩衝幅を所定幅に保持す
ることができる。従って、前記物品収納空間に収納され
る物品の重量に拘らず、外部からの衝撃等の外力を気体
封入空間に封入された気体にて吸収することができ、物
品収納空間に収納された物品を損傷し難い状態で保存す
ることができる。

【０００６】本発明の請求項２記載の包装袋の特徴構成
は、接合された複数層の基材フィルムのうち、少なくと
も一組の基材フィルム間に密閉状態の非接合部分を形成
してあるラミネートフィルムを袋状に熱融着して、前記
非接合部分をもって前記気体封入空間が構成されている
とともに、前記内袋が、前記非接合部分よりも内側に位
置する基材フィルムで構成され、更に、前記外袋が、前
記非接合部分よりも外側に位置する基材フィルムで構成
され、前記内袋を構成する内側基材フィルには、該内側
基材フィルの重合部分の対向面間に形成される前記通気
路と前記非接合部分をもって現出される気体封入空間と
を連通させる切り込みが形成されている点にある。上記
特徴構成では、複数層の基材フィルムからなるラミネー
トフィルムの製造時に、接着剤で接合される複数層の基
材フィルムのうち、少なくとも一組の基材フィルム間に
密閉状態の非接合部分を形成するだけで、その非接合部
分をもって気体封入空間を現出することができ、しか
も、ラミネートフィルムの製造時に、内側基材フィルに
前記切り込みを形成することにより、製造されたラミネ
ートフィルムを袋状に熱融着するとともに、内側基材フ
ィルムのうち、気体封入空間に対応する重合部分の対向
面間に、通気路を物品収納空間とは別に区画形成する状
態で、前記内側基材フィルムの重合部分の一部を熱融着
するだけで包装袋を製作することができる。それ故に、
ラミネートフィルムの製造時に非接合部分と切り込みと
を形成するだけであるから、既存のラミネートフィルム
の製造設備の簡単な改造で実施することができる。しか
も、ラミネートフィルムの製造時に、複数層の基材フィ
ルムがローラ等で密着され、かつ、基材フィルム自体が
薄くて重合状態で互いに密着し易い特性を有するため、
例えば、別々に製造された合成樹脂フィルム製の内袋と
合成樹脂フィルム製の外袋とを接合して包装袋を製作す
る場合に比して、包装袋の少なくとも気体封入空間に空
気が入り込むことがない又は入り込んでも微量であり、
包装袋の使用前における積み重ね状態での保管又は梱包
をコンパクトに行うことができる。

【０００７】本発明の請求項３記載の包装袋の特徴構成
は、前記通気路を形成する接合部分をもって前記物品収
納空間が複数に区画形成されている点にある。上記特徴
構成では、前記通気路を形成する接合部分とは別に、内
袋の合成樹脂フィルムのうち、前記気体封入空間に対応
する重合部分の対向面間に、この合成樹脂フィルムの重
合部分の一部を接合して、前記物品収納空間を複数に区
画形成する場合に比して、物品収納空間を複数に区画形
成する接合部分の領域分だけ物品収納空間の形成領域を
広くすることができる。

【０００８】本発明の請求項４記載の包装袋の特徴構成
は、前記気体封入空間に封入された気体を排気するため
の排気口を破断形成するための破断誘導部が形成されて
いる点にある。上記特徴構成では、前記物品収納空間に
物品を収納して気体封入空間に気体を封入すると、通気
路を形成する内袋の合成樹脂フィルムの重合部分同士の
みならず、気体が封入された気体封入空間の内圧で物品
収納空間を形成する内袋の合成樹脂フィルムの重合部分
同士、並びに、物品収納空間を形成する内袋の合成樹脂
フィルムと物品収納空間内の物品とが互いに密着するた
め、この密着力により物品収納空間内から外部に物品が
抜け出し難くすることができる。その反面、気体封入空
間に気体が封入されたままでは物品収納空間から物品が
取り出し難いため、該物品を取り出す際には、外袋に孔
を開けて気体封入空間に封入された気体を排気して前記
密着力を解放する必要があり、前記破断誘導部が形成さ
れている場合、包装袋を破断誘導部から破断するだけで
気体封入空間に封入された気体を簡単に排気することが
できる。それ故に、排気口を形成するために鋏やナイフ
等を準備する必要もなく、迅速、容易に物品収納空間か
ら物品を取り出すことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図１１は、物品収納空間１に収
納された物品Ａを、衝撃等の外力に対して損傷し難い状
態で保存することができる本発明の包装袋の第１実施形
態を示し、前記物品収納空間１を形成する状態で袋状に
接合される合成樹脂フィルム製の内袋２に、該内袋２の
外側面との間に気体を封入可能な緩衝用気体封入空間３
を形成する状態で合成樹脂フィルム製の外袋４を接合し
てあるとともに、前記内袋２の合成樹脂フィルム５のう
ち、気体封入空間３に対応する重合部分の対向面間に、
この合成樹脂フィルム５の重合部分の一部を接合して、
外部から気体封入空間３に気体を充填するための通気路
７を物品収納空間１とは別に区画形成し、通気路７を形
成する合成樹脂フィルム５の重合部分同士を、気体が封
入された気体封入空間３の内圧で互いに密着して、通気
路７を気密状態で閉止する逆止弁膜８に構成してある。

【００１０】図１〜図５に示すように、前記包装袋は、
薄膜状のナイロン製の第１基材フィルム９Ａと薄膜状の
ポリエチレン製の第２基材フィルム９Ｂと薄膜状のポリ
エチレン製の第３基材フィルム１０とを、後述するドラ
イラミネート法によって、この順番で重ね合わせて接合
した３層の基材フィルム９Ａ，９Ｂ，１０からなる矩形
状のラミネートフィルム１３から構成されていて、これ
ら基材フィルム９Ａ，９Ｂ，１０のうち、第１基材フィ
ルム９Ａと第２基材フィルム９Ｂとは、それらの重合部
分全体が互いに接合されているとともに、第２基材フィ
ルム９Ｂと第３基材フィルム１０とは、それらの重合部
分のうち、図２において梨地模様Ｈ１で示す箇所を接合
して、これら両基材フィルム９Ｂ，１０間に、密閉状態
の一対の矩形状の非接合部分１１を長手方向に区画形成
してあるとともに、第３基材フィルム１０のうち、非接
合部分１１に対応する部分の各々に、それの幅方向全幅
に亘ってスリット状の切れ目からなる切り込み１２が形
成してある。更に、前記非接合部分１１に相当する第２
基材フィルム９Ｂと第３基材フィルム１０との重合部分
のうち、複数の特定箇所Ｐ（当該第１実施形態では４箇
所）同士は、第２基材フィルム９Ｂと第３基材フィルム
１０との接合時に同時にスポット状に接合してある。

【００１１】前記包装袋は、前記ラミネートフィルム１
３を第３基材フィルム１０が内側となる状態に折り返
し、一対の非接合部分１１を第３基材フィルム１０の重
合部分を挟んで対向配置する状態で、ラミネートフィル
ム１３の幅方向両側縁（図２の斜線Ｈ２で示す箇所）を
袋状に熱融着にて接合するとともに、第３基材フィルム
１０の重合部分のうち、切り込み１２よりも物品収納空
間１の開口１Ａ側に位置し、通気路７と物品収納空間１
とを幅方向に区画形成する部位（図２の斜線Ｈ３で示す
箇所）を、奥行き方向に沿って直線状に熱融着にて接合
し、更に、第３基材フィルム１０の重合部分のうち、切
り込み１２よりも前記開口１Ａ側に位置し、かつ、物品
収納空間１の底部となる部位（図２の斜線Ｈ４で示す箇
所）を、切り込み１２に沿って直線状に熱融着にて接合
して形成してある。そして、前記各非接合部分１１をも
って前記気体封入空間３を構成するとともに、前記内袋
２を、非接合部分１１よりも内側に位置する第３基材フ
ィルム１０で構成し、更に、前記外袋４を、非接合部分
１１よりも外側に位置する第１基材フィルム９Ａと第２
基材フィルム９Ｂとで構成してある。つまり、前記非接
合部分１１よりも内側に位置する第３基材フィルム１０
が、内袋２の合成樹脂フィルム５に相当し、前記非接合
部分１１よりも外側に位置する接合された第１基材フィ
ルム９Ａと第２基材フィルム９Ｂとの２層からなる部分
９が、外袋４の合成樹脂フィルム６に相当する。

【００１２】尚、前記非接合部分１１における第２基材
フィルム９Ｂと第３基材フィルム１０との対向面のう
ち、第３基材フィルム１０の面には、前記通気路７と物
品収納空間１とを区画形成する際の融着熱で、これら第
２基材フィルム９Ｂと第３基材フィルム１０との対向面
同士が熱融着されることを回避するために熱融着阻止用
インク（例えば、モールドインクや耐熱インク）を塗布
してある。

【００１３】前記通気路７を形成する第３基材フィルム
１０の重合部分同士は、気体が封入された気体封入空間
３の内圧で互いに密着して、通気路７を気密状態で閉止
する逆止弁膜８に構成してある。

【００１４】尚、前記気体封入空間３への気体の充填状
態について説明すると、図９の（イ）に示すように、物
品収納空間１の開口１Ａ側に位置する一端側から通気路
７を通して気体封入空間３側に気体（例えば空気）を吹
き込むと前記逆止弁膜８同士が互いに離間し、更に、物
品収納空間１と通気路７とを幅方向で区画する熱融着部
分Ｈ３の存在により、この部分から切り込み１２の切れ
目が分離開口して、切り込み１２を通して気体封入空間
３への気体の充填が許容される。また、前記気体封入空
間３に気体を充填したのちは、気体が封入された気体封
入空間３の内圧で逆止弁膜８同士が互いに密着して、通
気路７が気密状態に閉止され、気体封入空間３の封入さ
れた気体が通気路７を通して外部に漏れ出すことがな
い。しかも、気体封入空間３に気体を封入した状態で
は、衝撃等の外力により袋外から外圧が加えられると、
気体封入空間３の内圧が上昇するため、更に前記逆止弁
膜８同士は強固に密着する。

【００１５】図６と図８の（ロ）に示すように、前記物
品収納空間１に物品Ａを収納して気体封入空間３に気体
を封入すると、通気路７を形成する内袋２の第３基材フ
ィルム１０の重合部分同士のみならず、気体が封入され
た気体封入空間３の内圧で物品収納空間１を形成する内
袋２の第３基材フィルム１０の重合部分同士、並びに、
物品収納空間１を形成する内袋２の第３基材フィルム１
０と物品収納空間１内の物品Ａとが互いに密着して、こ
の密着力により物品収納空間１内から外部への物品Ａの
抜け出しを防止するとができるとともに、物品収納空間
１に収納された物品Ａは対向配置される気体封入空間３
に挟まれた状態となるから、衝撃等により袋外から外圧
が加えられても、この外圧が物品Ａに直接作用すること
を回避することができる。

【００１６】更に、前記一方の非接合部分１１を形成す
る第２基材フィルム９Ｂと第３基材フィルム１０との重
合部分のうちの前記特定箇所Ｐは互いに接合されている
から、物品収納空間１に物品Ａを収納し、かつ、気体封
入空間３に気体を封入した状態で、他方の非接合部分１
１を下側として包装袋を保管又は陳列しても、内袋２は
前記特定箇所Ｐの接合部分で外袋４に吊下げられるた
め、物品収納空間１に収納された物品Ａの重量により、
物品Ａが、第３基材フィルム１０のうち、この物品Ａの
下面に位置する部分と共に外袋４の内下面側に向かって
沈み込み、該内下面である第２基材フィルム９Ｂの内面
に、前記第３基材フィルム１０を挟んで接触することを
規制することができる。従って、前記包装袋を前記他方
の非接合部分１１を下側として保管又は陳列した状態で
は、特定箇所Ｐの接合部分をもって、物品収納空間１に
収納された物品Ａの重量に抗して気体が封入された気体
封入空間３の緩衝幅のうち、物品Ａよりも下部側の緩衝
幅Ｗを、下方から外力を受けても、気体封入空間３に封
入された気体により緩衝することができる所定幅に保持
する緩衝幅維持手段１４に構成してある。尚、当該第１
実施形態では前記特定箇所Ｐを４箇所設けたが、この数
に限定されるものではなく、１箇所以上設けてあればよ
い。また、図示しないが、前記物品収納空間１に物品Ａ
を収納し、かつ、気体封入空間３に気体を封入した状態
で包装袋を保管又は陳列しても、誤って、前記緩衝幅維
持手段１４を構成する接合部分を備えた非接合部分１１
が下側とならないように、例えば外袋４の外周面に、包
装袋の保管又は陳列方向を示すような注意書きや目印等
を印刷やシール等の手段を用いて設けておくとよい。

【００１７】図１１に示すように、前記包装袋の周縁部
のうちの幅方向一側縁には、物品収納空間１から物品Ａ
を取り出す際に、気体封入空間３に封入された気体を排
気するための排気口を破断形成するための破断誘導部と
しての三角形状のノッチ１５を切欠き形成してある。

【００１８】尚、図３〜図５では、気体封入空間３を構
成する非接合部分１１，Ｐと、接合部分とを区別する上
で判り易くするために、第２基材フィルム９Ｂと第３基
材フィルム１０との重合部分間に隙間を形成してある
が、ラミネートフィルム１３の製造時に、３層の基材フ
ィルム９Ａ，９Ｂ，１０がローラ等で密着され、かつ、
第２基材フィルム９Ｂと第３基材フィルム１０とは薄い
ものであるため、重合状態で互いに密着し易い特性を有
するため、気体封入空間３及び通気路７内に空気が入り
込むことがない又は入り込んでも微量であり、実際に
は、包装袋の使用前の状態においてはほぼ密着状態にあ
る。

【００１９】次に、ドライラミネート法にて前記ラミネ
ートフィルム１３を製造する場合の一例を説明する。ナ
イロン製の第１基材フィルム９Ａとポリエチレン製の第
２基材フィルム９Ｂとの２層からなる部分９は、図示し
ないが、帯状の第１基材フィルム９Ａをコーティング部
に導き、タンク内の接着剤に浸漬されたコーティングロ
ールとゴムロールとによって、第１基材フィルム９Ａの
一側面全面に接着剤を塗布し、帯状の第２基材フィルム
９Ｂと、前記コーティング部から乾燥炉を経由して送ら
れてくる第１基材フィルム９Ａとをラミネート部に導
き、これら両基材フィルム９Ａ，９Ｂを加熱金属ロール
とゴムロールとで貼り合わせたのち、冷却ロールで冷却
して第１ロール１６に巻き取ることにより製造される。

【００２０】次に、図１２に示すように、上述の工程に
より製造され、第１ロール１６に巻き取られた第１基材
フィルム９Ａと第２基材フィルム９Ｂとの２層からなる
部分（以下、積層部分と称する。）９を所定箇所に支承
し、この第１ロール１６から繰り出された積層部分９を
コーティング部１７に導き、タンク１８内の接着剤１９
に浸漬されたコーティングロール２０とゴムロール２１
とによって、第２基材フィルム９Ｂ側の一側面に接着剤
１９を塗布する。図１３に示すように、前記コーティン
グロール２０の外周面で、かつ、前記一対の非接合部分
１１に対応する部分には凹部２２が軸芯方向に一対形成
されていて、その凹部２２に対応する部分には接着剤１
９が転写されないように構成されている。更に、一方の
凹部２２のうち、前記緩衝幅維持手段１４を構成する接
合部分に対応する部分には突部２３が設けられていて、
この突部２３に対応する部分には接着剤１９が転写され
るように構成されている。前記第２ロール２４から繰り
出されるポリエチレン製の第３基材フィルム１０のう
ち、前記積層部分９の第２基材フィルム９Ｂと相対向す
る一側面の両非接合部分１１に対応する部分には、図示
しないが、予め、前記熱融着阻止用インクが印刷されて
いて、第２ロール２４から繰り出された第３基材フィル
ム１０をカッティング部２５に導き、カッタ２６によっ
てスリット状の切り込み１２を一対形成する。しかるの
ち、前記コーティング部２０から乾燥炉２７を経由して
送られてくる積層部分９とカッティング部２５から送ら
れてくる第３基材フィルム１０とをラミネート部２８に
導き、これら積層部分９と第３基材フィルム１０とを加
熱金属ロール２９とゴムロール３０とで貼り合わせたの
ち、冷却ロール３１で冷却し、製造された長尺なラミネ
ートフィルム１３を第３ロール３２に巻き取る。前記接
着剤１９としては、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、天然ゴム等があり、有機溶剤に溶解して使用する。

【００２１】尚、当該製造方法では、前記長尺なラミネ
ートフィルム１３の幅が一つの包装袋の展開長さに相当
する寸法に設定されているから、第３ロール３２から繰
り出されるラミネートフィルム１３を、それの長手方向
で隣接する非接合部分１１間で切断して、１つの収納袋
を形成するための一枚のラミネートフィルム１３とす
る。

【００２２】〔第２実施形態〕図１５は、前記第１実施
形態の包装袋の別実施形態を示し、前記緩衝幅維持手段
１４を構成する接合部分を両非接合部分１１に設けても
よい。この場合、両非接合部分１１に緩衝幅維持手段１
４が存在するから、前記物品収納空間１に物品Ａを収納
し、かつ、気体封入空間３に気体を封入した状態の包装
袋の保管又は陳列姿勢に、例えば上下関係等の特別な制
約を受けることが少ない。

【００２３】その他の構成は前記第１実施形態と同一で
あり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は
同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれ
の説明を省略する。

【００２４】〔第３実施形態〕図１６は、前記第１実施
形態の包装袋の別実施形態を示し、本発明の包装袋とし
ては、前記緩衝幅維持手段１４が設けられていないもの
であってもよい。その他の構成は前記第１実施形態と同
一であり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成
又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付記して
それの説明を省略する。

【００２５】〔第４実施形態〕図１７，図１８は、前記
第１実施形態の包装袋の別実施形態を示し、前記通気路
７を、第３基材フィルム１０の重合部分の幅方向中央部
に設け、この通気路７を形成する熱融着部分（接合部
分）をもって物品収納空間１が２つの分割物品収納空間
１ａに区画形成されている。つまり、前記包装袋は、前
記ラミネートフィルム１３を第３基材フィルム１０が内
側となる状態に折り返し、一対の非接合部分１１を第３
基材フィルム１０の重合部分を挟んで対向配置する状態
で、ラミネートフィルム１３の幅方向両側縁（図１７の
斜線Ｈ２で示す箇所）を袋状に熱融着にて接合するとと
もに、第３基材フィルム１０の重合部分のうち、切り込
み１２よりも物品収納空間１の開口１Ａ側に位置し、通
気路７と両分割物品収納空間１ａとを幅方向に区画形成
する部位（図１７の斜線Ｈ３で示す箇所）を、奥行き方
向に沿って直線状に熱融着にて接合し、更に、第３基材
フィルム１０の重合部分のうち、切り込み１２よりも前
記開口１Ａ側に位置し、かつ、各分割物品収納空間１ａ
の底部となる部位（図１７の斜線Ｈ４で示す箇所）を、
切り込み１２に沿って直線状に熱融着にて接合して形成
してある。

【００２６】その他の構成は前記第１実施形態と同一で
あり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は
同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれ
の説明を省略する。

【００２７】〔第５実施形態〕図１９〜図２１は、本発
明の包装袋の第５実施形態を示し、前記物品収納空間１
を形成する状態で袋状に接合される合成樹脂フィルム製
の内袋２に、該内袋２の外側面との間に気体を封入可能
な緩衝用気体封入空間３を形成する状態で合成樹脂フィ
ルム製の外袋４を接合してあるとともに、前記内袋２の
合成樹脂フィルム５のうち、気体封入空間３に対応する
重合部分の対向面間に、この合成樹脂フィルム５の重合
部分の一部を接合して、外部から気体封入空間３に気体
を充填するための通気路７を物品収納空間１とは別に区
画形成し、通気路７を形成する合成樹脂フィルム５の重
合部分同士を、気体が封入された気体封入空間３の内圧
で互いに密着して、通気路７を気密状態で閉止する逆止
弁膜８に構成してある。

【００２８】詳しくは、当該第５実施形態に示す包装袋
は、図１４〜図１６に示すように、前記内袋２を、薄膜
状で柔軟な一対の矩形状のポリエチレンフィルム３５か
ら構成するとともに、前記外袋４を、前記内袋２を構成
するポリエチレンフィルム３５よりも長さが長くかつ幅
が同じ、薄膜状のナイロン製の第１基材フィルム３６Ａ
と薄膜状のポリエチレン製の第２基材フィルム３６Ｂと
が接合された２層からなる一対の矩形状の柔軟なラミネ
ートフィルム３６から構成してある。前記包装袋は、前
記第２基材フィルム３６Ｂ同士を相対向させた一対のラ
ミネートフィルム３６間に、前記一対のポリエチレンフ
ィルム３５を挟む状態で、４枚のフィルム３５，３６の
長手方向一端縁を揃えて、幅方向両側縁（図１９の斜線
Ｈ６で示す箇所）において４枚のフィルム３５，３６を
共に熱融着するとともに、前記長手方向一側縁（図１９
の斜線Ｈ７で示す箇所）においてラミネートフィルム３
６の第２基材フィルム３６Ｂと、該第２基材フィルム３
６Ｂに接するポリエチレンフィルム３５とを熱融着し、
更に、長手方向他側縁（図１９の斜線Ｈ８で示す箇所）
において相対向するラミネートフィルム３６の第２基材
フィルム３６Ｂ同士を熱融着して袋状に形成する。そし
て、この状態から前記ポリエチレンフィルム３５の重合
部分の一部（図１９の斜線Ｈ９で示す箇所）を、通気路
７と物品収納空間１とを幅方向に区画形成する状態で、
奥行き方向に沿って直線状に熱融着するとともに、ポリ
エチレンフィルム３５の重合部分のうち、物品収納空間
１の底部となる部位（図１９の斜線Ｈ１０で示す箇所）
を直線状に熱融着して形成してある。つまり、前記気体
封入空間３は、一対のポリエチレンフィルム３５を挟ん
で対向配置されるラミネートフィルム３６とポリエチレ
ンフィルム３５との一対の非接合部分をもって現出され
る。

【００２９】前記気体封入空間３に気体を充填するため
の通気路７を形成するポリエチレンフィルム３６の重合
部分同士が、気体が封入された気体封入空間３の内圧で
互いに密着して、通気路７を気密状態で閉止する前記逆
止弁膜８に構成される。また、前記４枚の矩形状のフィ
ルム３５，３６を袋状に熱融着し、かつ、前記通気路７
と物品収納空間１とを区画形成した状態では、前記通気
路７の奥側端部を通して気体封入空間３と通気路７とが
連通可能な状態となる。

【００３０】尚、図示しないが、前記非接合部分におけ
るラミネートフィルム３６の第２基材フィルム３６Ｂと
ポリエチレンフィルム３５との対向面のうち、少なくと
も一方の面には、前記通気路７と物品収納空間１とを区
画形成する際の融着熱で、これら第２基材フィルム３６
Ｂとポリエチレンフィルム３５との対向面同士が熱融着
されることを回避するために熱融着阻止用インク（例え
ば、モールドインクや耐熱インク）を塗布してある。

【００３１】尚、当該第５実施形態では、４枚の矩形状
のフィルム３５，３６を重ね合わせた状態で、全ての接
合箇所を熱融着したが、一対のポリエチレンフィルム３
５同士を重ね合わせ、それらの重合部分の一部を、通気
路７と物品収納空間１とを幅方向に区画形成する状態
で、奥行き方向に沿って直線状に熱融着するとともに、
ポリエチレンフィルム３５の重合部分のうち、物品収納
空間１の底部となる部位を直線状に熱融着した後、前記
第２基材フィルム３６Ｂ同士を相対向させた一対のラミ
ネートフィルム３６間に、重合部分の一部が熱融着され
た一対のポリエチレンフィルム３５を挟み、４枚のフィ
ルム３５，３６の長手方向一端縁を揃えた状態で、幅方
向両側縁において４枚のフィルム３５，３６を共に熱融
着し、前記長手方向一側縁においてラミネートフィルム
３６の第２基材フィルム３６Ｂと、該第２基材フィルム
３６Ｂに接するポリエチレンフィルム３５とを熱融着す
るとともに、長手方向他側縁において相対向するラミネ
ートフィルム３６の第２基材フィルム３６Ｂ同士を熱融
着してもよい。この場合、前記熱融着阻止用インクの塗
布を省略することができる。

【００３２】その他の構成は前記第１実施形態と同一で
あり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は
同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれ
の説明を省略する。

【００３３】〔その他の実施形態〕 前記第１〜第４実施形態の包装袋において、前記第
３基材フィル１０の重合部分の一部を、通気路７と物品
収納空間１とを幅方向に区画形成する状態で、奥行き方
向全長に亘って直線状に熱融着してもよい。この場合、
前記通気路７を通して気体が充填されたとき、該通気路
７の端部側の切り込み１２部分と、外袋４に接合されて
いる部分とが分離して隙間が形成され、この隙間を通し
て充填された気体が気体封入空間３内にまで流動するよ
うに、前記通気路７の延長線上に位置する第３基材フィ
ルム部分同士の重合部分を熱融着する。 前記第１〜第４実施形態では、ナイロン製の第１基
材フィルム９Ａとポリエチレン製の第２基材フィルム９
Ｂとポリエチレン製の第３基材フィルム１０とが接合さ
れた３層構造のラミネートフィルム１３を例に挙げて説
明したが、この３層構造のものに限定されるものではな
く、例えば、ナイロン製の基材フィルムとポリエチレン
製の基材フィルムとの２層構造であってもよく、この場
合、両基材フィルム間に密閉状態の非接合部分を形成す
る。つまり、使用目的等に応じて基材フィルムの積層枚
数を適宜選定するとよい。 前記第１〜第４実施形態では、ナイロン製の第１基
材フィルム９Ａとポリエチレン製の第２基材フィルム９
Ｂとポリエチレン製の第３基材フィルム１０とが接合さ
れた３層構造から構成されたラミネートフィルム１３を
例に挙げて説明したが、この材質に限定されるものでは
なく、例えば、ポリプロピレン製の第１基材フィルムと
蒸着ポリエステル製の第２基材フィルムとポリエチレン
製の第３基材フィルムとの３層構造、ナイロン製の第１
基材フィルムと蒸着ポリエステル製の第２基材フィルム
とポリエチレン製の第３基材フィルムとの３層構造など
があり、使用目的等に応じて基材フィルムの材質を適宜
選定するとよい。 前記第１〜第４実施形態では、前記ラミネートフィ
ルム１３をドライラミネート法にて製造したが、この製
造方法に限定されるものではなく、例えば、ウエットラ
ミネート法、エクストルージョンラミネート法、ホット
メルトラミネート法、コ・エクストルージョンラミネー
ト法などで製造してもよい。 前記第５実施形態では、前記内袋２の合成樹脂フィ
ルム５をポリエチレンフィルム３５から構成し、外袋４
の合成樹脂フィルム６を、ナイロン製の第１基材フィル
ム３６Ａとポリエチレン製の第２基材フィルム３６Ｂと
が接合された２層構造のラミネートフィルム３６から構
成したものを例に挙げて説明したが、この構成のものに
限定されるものではなく、例えば、外袋４の合成樹脂フ
ィルム６を単独のポリエチレンフィルムから構成しても
よく、また、前記内袋２の合成樹脂フィルム６をポリエ
チレンフィルムから構成し、外袋４の合成樹脂フィルム
６をポリプロピレン製の第１基材フィルムと蒸着ポリエ
ステル製の第２基材フィルムとが接合された２層構造の
ラミネートフィルムから構成したり、或いは、前記内袋
２の合成樹脂フィルム５をポリエチレンフィルムから構
成し、外袋４の合成樹脂フィルム６をナイロン製の第１
基材フィルムと蒸着ポリエステル製の第２基材フィルム
とが接合された２層構造のラミネートフィルムから構成
してもよい。 前記第５実施形態において、前記内袋２の合成樹脂
フィルム５と外袋４の合成樹脂フィルム６との対向面間
の特定箇所に、物品収納空間１に収納された物品Ａの重
量に抗して気体が封入された気体封入空間３の緩衝幅を
所定幅に保持する緩衝幅維持手段１４を設けて実施して
もよい。 前記各実施形態において、熱融着により接合してあ
る接合箇所の全て又は一部を、接着剤にて接着して接合
してもよい。この場合、接合すべきフィルム同士が熱融
着不能な材質であっても接合することができる。 前記各実施形態において、前記外袋４の合成樹脂フ
ィルム６のうち、包装袋の外表面に相当する面に金属層
を蒸着したり、或いは、クラフト紙等の強靱な紙を貼着
して実施してもよい。 前記各実施形態において、前記物品収納空間１の開
口相当箇所に、該開口を封緘する舌片状の封緘部を一体
的に設けて実施してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の包装袋の分解斜視図

【図２】収納袋の一部切り欠き正面図

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図

【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図

【図６】物品収納空間に物品を収納して気体封入空間に
気体を封入した状態の物品収納空間相当箇所の縦断面図

【図７】物品収納空間に物品を収納して気体封入空間に
気体を封入した状態の通気路相当箇所の縦断面図

【図８】（イ）気体封入空間に気体を充填している途中
の横断面図 （ロ）気体封入空間に気体を封入した状態の横断面図

【図９】（イ）通気路の開口状態を示す要部の一部切り
欠き斜視図 （ロ）通気路の閉止状態を示す要部の一部切り欠き斜視
図

【図１０】包装袋の使用前の状態を示す斜視図

【図１１】包装袋の使用状態を示す斜視図

【図１２】ドライラミネート法による製造方法を示す概
略図

【図１３】コーティング部での接着剤塗布工程を示す斜
視図

【図１４】ラミネート部での貼り合わせ工程を示す斜視
図

【図１５】本発明の第２実施形態の包装袋の横断面図

【図１６】本発明の第３実施形態の包装袋の横断面図

【図１７】本発明の第４実施形態の包装袋の一部切り欠
き正面図

【図１８】包装袋の横断面図

【図１９】本発明の第５実施形態の包装袋の分解斜視図

【図２０】包装袋の縦断面図

【図２１】包装袋の横断面図

【符号の説明】

１ 物品収納空間 ２ 内袋 ３ 気体封入空間 ４ 外袋 ５ 合成樹脂フィルム ６ 合成樹脂フィルム ７ 通気路 ８ 逆止弁膜 ９Ａ 基材フィルム ９Ｂ 基材フィルム １０ 基材フィルム １１ 非接合部分 １２ 切り込み １３ ラミネートフィルム １４ 緩衝幅維持手段 １５ 破断誘導部 Ａ 物品 Ｐ 特定箇所 Ｗ 緩衝幅

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品収納空間を形成する状態で袋状に接
   合される合成樹脂フィルム製の内袋に、該内袋の外側面
   との間に気体を封入可能な緩衝用気体封入空間を形成す
   る状態で合成樹脂フィルム製の外袋を接合してある包装
   袋であって、 前記内袋の合成樹脂フィルムのうち、前記気体封入空間
   に対応する重合部分の対向面間に、この合成樹脂フィル
   ムの重合部分の一部を接合して、外部から前記気体封入
   空間に気体を充填するための通気路を前記物品収納空間
   とは別に区画形成し、前記通気路を形成する合成樹脂フ
   ィルムの重合部分同士を、気体が封入された気体封入空
   間の内圧で互いに密着して、前記通気路を気密状態で閉
   止する逆止弁膜に構成してあるとともに、前記内袋の合
   成樹脂フィルムと外袋の合成樹脂フィルムとの対向面間
   の特定箇所に、前記物品収納空間に収納された物品の重
   量に抗して気体が封入された気体封入空間の緩衝幅を所
   定幅に保持する緩衝幅維持手段を設けてある包装袋。
2. 【請求項２】 接合された複数層の基材フィルムのう
   ち、少なくとも一組の基材フィルム間に密閉状態の非接
   合部分を形成してあるラミネートフィルムを袋状に熱融
   着して、前記非接合部分をもって前記気体封入空間が構
   成されているとともに、前記内袋が、前記非接合部分よ
   りも内側に位置する基材フィルムで構成され、更に、前
   記外袋が、前記非接合部分よりも外側に位置する基材フ
   ィルムで構成され、前記内袋を構成する内側基材フィル
   には、該内側基材フィルの重合部分の対向面間に形成さ
   れる前記通気路と前記非接合部分をもって現出される気
   体封入空間とを連通させる切り込みが形成されている請
   求項１記載の包装袋。
3. 【請求項３】 前記通気路を形成する接合部分をもって
   前記物品収納空間が複数に区画形成されている請求項１
   又は２記載の包装袋。
4. 【請求項４】 前記気体封入空間に封入された気体を排
   気するための排気口を破断形成するための破断誘導部が
   形成されている請求項１、２又は３記載の包装袋。