KR20040029801A

KR20040029801A - 공기포장팩 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20040029801A
Application number: KR1020020060216A
Authority: KR
Inventors: 김대성
Original assignee: 김대성
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2004-04-08

Abstract

본 발명은, 공기포장팩에 관한 것으로서, 각각 내측 및 외측 시트부를 가지고, 상호 연통되도록 대면하며 상호 대향한 연부를 따라 적어도 부분적으로 접착되고, 적어도 일부의 연부가 개방되어 상호간의 사이에 물품수용부를 형성하는 한쌍의 공기수용부와, 상기 공기수용부 중 어느하나의 연부영역에 설치되어 상기 공기수용부에 공기를 주입할 수 있는 체크밸브를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 따른 공기포장팩은 긴 띠형상의 소재시트를 마련하는 단계, 상기 시트를 길이방향의 중앙영역에서 절곡선을 따라 절곡하는 단계, 상기 절곡선으로부터 소정거리 내측으로 이격된 부분을 시트가 상호 기밀적으로 접착되도록 융착하는 한편, 상기 절곡선으로부터 접착라인 사이를 절곡되게 절취부를 형성하는 단계, 상기 시트의 양 자유단부를 절곡선 연부까지 상호 대향하도록 절곡, 중첩하는 단계, 상호 대향한 연부를 따라 적어도 부분적으로 접착하여 상호 대면한 공기수용부를 형성하는 단계, 상기 절취부가 형성된 상기 공기수용부 중 어느하나에 체크밸브를 삽입하는 한편, 상기 체크밸브의 유체유로에 상기 체크밸브의 재질보다 용융점이 높은 재질을 삽입하는 단계, 및 상기 체크밸브가 삽입된 공기수용부의 연부를 접착하고, 상기 용융점 높은 재질을 제거하는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 달성된다. 이에 의해 부피가 크지 않아 간편할 뿐만 아니라 계속적으로 사용이 가능한 공기포장팩이 제공될 수 있으며 제작이 간단하여 생산성이 높은 제조방법으로 공기포장팩을 제공할 수 있다.

Description

공기포장팩 및 그 제조방법{air cushion pack and method thereof}

본 발명은 공기포장팩에 관한 것이다.

포장의 근본적인 목적은 제품을 보호하는 것으로, 종래에는, 외부의 진동이나 충격으로부터 제품을 보호하기 위한 스치로폴이나 충진재 등을 상자에 채워 포장하는 방식이 사용되었다.

그러나 상기와 같은 종래의 포장방식은, 제품을 수용하는 상자와 상자에 채워지는 완충용 스치로폴 등이 별도로 구비되어야만 한다. 또한 보호하려는 제품의 형태 및 제품이 수용되는 상자의 크기에 알맞도록 스치로폴 등을 제작하여야 하므로 생산성에 문제가 있을 수 있을 뿐 만아니라, 1회성의 사용에 그칠 수 밖에 없어 환경을 오염시키는 요인이 될 수 있다. 또한 포장용 자재인 스치로폴 자체의 부피가 매우 크므로 보관이나 운반이 번거로운 단점이 있다.

한편 완충용 충진재는 제품의 크기별로 제작한다거나 부피가 크다는 등의 문제점은 없으나 이 역시 계속적으로 사용할 수 없다는 단점은 동일하다.

따라서 본 발명의 목적은, 부피가 크지 않아 간편할 뿐만 아니라 계속적으로 사용이 가능한 공기포장팩을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 제작이 간단할 뿐만아니라 포장팩이 단일의 재질로 형성되어 생산성이 높은 공기포장팩 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 공기포장팩으로서, 공기가 주입된 상태의 사시도이고,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따라 절개한 공기포장팩의 단면도이며,

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선에 따라 절개한 공기포장팩의 단면도이고,

도 4는 본 발명에 따른 공기포장팩의 제조공정을 나타낸 공정도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,20 : 공기수용부 30 : 물품수용부

10a,20a, : 내측시트부 10b,20b : 외측시트부

40a : 절취부 50a,50b : 접착부

80 : 체크밸브 90 : 배출부

A : 물품

상기 목적은, 본 발명에 따라, 각각 내측 및 외측 시트부를 가지고, 상호 연통되도록 대면하며 상호 대향한 연부를 따라 적어도 부분적으로 접착되고, 적어도 일부의 연부가 개방되어 상호간의 사이에 물품수용부를 형성하는 한쌍의 공기수용부와, 상기 공기수용부 중 어느하나의 연부영역에 설치되어 상기 공기수용부에 공기를 주입할 수 있는 체크밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기포장팩에 의하여 달성된다.

여기서 상기 공기포장팩은, 상기 공기수용부 중 적어도 어느 하나에 마련된 배출밸브를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 배출밸브는 상기 공기수용부의 외측 시트부에 마련된 배출공과, 상기 시트부에 접착되어 상기 배출공을 차단하는 접착 테이프를 포함한다.

한편 상기 한쌍의 공기수용부는, 상호 대면한 각 내측 시트부의 연부가 외곽으로부터 소정거리 이격된 내측에서 상호 기밀적으로 접착되고, 각 외측 시트부는 상기 내측 시트부의 접착라인으로부터 외곽으로 이격된 위치에서 상호 접착되는 것이 효과적이다.

또한 상기 공기수용부의 각 내측 시트부는, 연부로부터 접착라인 사이에 절곡되게 절취부가 형성되어 있어 상기 공기수용부가 상호 연통되는 것을 특징으로 하며 상기 체크밸브는 상기 절취부에 마련되는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 다른 분야에 따라, 상기 목적은 긴 띠형상의 소재시트를 마련하는 단계; 상기 시트를 길이방향의 중앙영역에서 절곡선을 따라 절곡하는 단계; 상기 절곡선으로부터 소정거리 내측으로 이격된 부분을 시트가 상호 기밀적으로 접착되도록 융착하는 한편, 상기 절곡선으로부터 접착라인 사이를 절곡되게 절취부를 형성하는 단계; 상기 시트의 양 자유단부를 절곡선 연부까지 상호 대향하도록 절곡, 중첩하는 단계; 상호 대향한 연부를 따라 적어도 부분적으로 접착하여 상호 대면한 공기수용부를 형성하는 단계; 상기 절취부가 형성된 상기 공기수용부 중 어느하나에 체크밸브를 삽입하는 한편, 상기 체크밸브의 유체유로에 상기 체크밸브 재질보다 용융점이 높은 재질을 삽입하는 단계; 및 상기 체크밸브가 삽입된 공기수용부의 연부를 접착하고, 상기 용융점 높은 재질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기포장팩 제조방법에 의해서도 달성된다.

상기 방법은 상기 공기수용부의 외측 시트부중 어느하나에 배출공을 마련하는 단계; 및 상기 시트부에 접착되어 상기 배출공을 차단하는 접착 테이프를 마련하는 단계를 더 포함하는 것이 효과적이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 공기포장팩으로서 공기가 주입된 상태의 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따라 절개한 공기포장팩의 단면도이며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선에 따라 절개한 공기포장팩의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 공기포장팩은 각각 내측(10a,20a) 및 외측시트부(10b,20b)로 구성되는 상부 공기수용부(10) 및 하부공기수용부(20)를 가지며, 이들 공기수용부(10,20)의 사이에는 물품이 수용되는 물품수용부(30)가 형성된다.

공기수용부(10,20)를 형성하는 각 내측(10a,20a)및 외측시트부(10b,20b)에는 길이방향 연부가 고열융착으로 접착되어 접착라인(60,70)이 형성되어 있으며, 상부 공기수용부(10)를 형성하는 내측시트부(10a) 및 외측시트부(10b)는 길이방향 일측단부가 밀봉되어 있으며, 이는 하부 공기수용부(20)에 있어서도 동일하다.

또한 그 타측단부는 내측시트부(10a,20a)가 상호 기밀하게 접착되도록 내측시트부(10a,20a)의 연부가 외곽으로부터 소정거리 이격된 내측에서 고열융착으로접착되어 접착라인(50a)이 형성되어 있는 한편, 공기수용부(10,20)가 상호 연통할 수 있도록 내측시트부(10a,20a)만이 연부로부터 접착라인 사이에 절곡되게 절취부(40a)가 형성되어 있다. 한편 외측시트부(10b,20b)는 내측시트부(10a,10b)의 접착라인(50a)을 따라서 접착하여도 무방하며 연부를 따라 열융착(50b)하여도 무방하다.

한편 절취부(40a)가 형성된 위치에는 공기수용부(10,20)로 공기를 주입하는 체크밸브(80)가 마련된다. 체크밸브(80)는 상기 공기수용부(10,20)중 어느 하나에 마련되며 체크밸브(80)에 의하여 공기수용부(10 또는 20)중 어느 하나에 공기가 주입되면 주입된 공기는 절취부(40a)를 통하여 다른 공기수용부(10 또는 20)에도 채워진다. 또한 본 발명에 적용되는 체크밸브는 공지된 다양한 형태의 것이 있을 수 있으나, 길이바향 양측단부가 밀봉된 2매의 상부시트층 및 2매의 하부시트층을 구비하며 양 시트층은 적층된 상태에서 길이방향 양측 연부를 다른 봉합선에 의해 상호 결합되어 있는 체크밸브가 바람직하다. 따라서 공기포장팩을 구성하는 재질과 체크밸브를 구성하는 재질을 폴리프로필렌 또는 플리에틸렌 등으로 동일하게 구성할 수 있어 생산성을 도모할 수 있다.

본 발명에 따른 공기포장팩은 공기수용부(10,20)의 공기를 배출하는 배출부(90)를 더 가지는 것이 효과적이다. 배출부(90)는 외측시트부(10b,20b)의 어느하나에 형성되어 공기를 배출하는 배출공(90a) 및 배출공을 차단하는 접착테이프(90b)로 구성된다. 따라서 공기수용부(10,20)에 공기가 주입되어 있는 상태에서는 접착테이프(90b)가 배출공(90a)을 차단하여 공기가 배출되지 못하도록 하며, 공기를 배출할 경우에는 접착테이프(90a)를 제거하여 배출공(90a)을 개방한다. 이에 의해 공기포장팩(100)은 반복적으로 계속 사용이 가능하며 공기를 모두 배출한 경우에는 부피가 작아 보관하기가 간편하다.

도4는 본 발명에 따른 공기포장팩의 제조공정을 나타낸 공정도이다.

우선 긴 띠 형상의 소재시트를 마련한다. 소재시트는 폴리에틸렌 등의 소재가 바람직하다. 상기 시트를 길이방향의 중앙영역에서 절곡선을 따라 절곡한다. 상기 절곡선으로부터 소정거리 내측으로 이격된 부분을 시트가 상호 기밀적으로 접착되도록 융착하는 한편, 상기 절곡선으로부터 접착라인(50a) 사이를 절곡되게 절취부(40a)를 형성한다.

그리고 나서 상기 시트의 양 자유단부를 절곡선 연부까지 상호 대향하도록 절곡, 중첩하고 상호 대향한 연부를 따라 접착하여 공기수용부(10,20)를 형성한다. 다음으로 절취부(40a)가 형성된 공기수용부(10,20)중 어느하나에 체크밸브(80)를 삽입하고, 절취부(40a)의 위치에 마련된 체크밸브(80)를 외측시트부(10b,20b)와 함께 열융착하되 접착라인(50a)상부에 접착하도록 한다. 그러면 체크밸브(80)가 시트에 고정되는 동시에 공기수용부(10,20)가 기밀적으로 접착될 수 있다.

한편 열융착시에는 체크밸브(80)의 공기 유동로 사이에 체크밸브(80)의 열융착온도보다 융점이 놓은 재질(B), 즉 테프론 등의 소재를 삽입하여, 시트를 열융착하여도 체크밸브(80)의 공기 유동로가 접착되지 않도록 한다. 열융착 후에는 상기 소재를 제거하도록 한다.

마지막으로 공기수용부(10,20)의 외측시트부(10b,20b)의 어느하나에배출공(90a)을 마련하고 이 배출공(90a)을 차단하는 접착테이프(90b)를 마련한다.

상기와 같은 구성에 의하면 공기수용부(10,20)의 공기가 외부의 진동 및 충격에 대하여 완충역할을 함으로써 물품수용부(30)에 수용된 물품(A)이 효과적으로 보호될 수 있다.

또한 모두 사용하고 난 후에는 배출부를 통해 공기수용부의 공기를 배출할 수 있으므로 포장팩의 부피를 작게하여 나중에 재사용할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 체크밸브 및 배출부가 마련된 공기포장팩에 의해 부피가 크지 않아 간편할 뿐만 아니라 계속적으로 사용이 가능한 공기포장팩이 제공된다.

또한, 하나의 띠모양의 시트로 제조할 수 있으며 체크밸브와 공기수용부가 동일한 재질이므로 제작이 간단하여 생산성이 높은 제조방법으로 공기포장팩을 제공할 수 있다.

Claims

각각 내측 및 외측 시트부를 가지고, 상호 연통되도록 대면하며 상호 대향한 연부를 따라 적어도 부분적으로 접착되고, 적어도 일부의 연부가 개방되어 상호간의 사이에 물품수용부를 형성하는 한쌍의 공기수용부와,

상기 공기수용부 중 어느하나의 연부영역에 설치되어 상기 공기수용부에 공기를 주입할 수 있는 체크밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기포장팩.
제1항에 있어서,

상기 공기포장팩은, 상기 공기수용부 중 적어도 어느 하나에 마련된 배출밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공기포장팩.
제2항에 있어서,

상기 배출밸브는 상기 공기수용부의 외측 시트부에 마련된 배출공과, 상기 시트부에 접착되어 상기 배출공을 차단하는 접착 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기포장팩.
제1항에 있어서,

상기 한쌍의 공기수용부는, 상호 대면한 각 내측 시트부의 연부가 외곽으로부터 소정거리 이격된 내측에서 상호 기밀적으로 접착되고, 각 외측 시트부는 상기내측 시트부의 접착라인으로부터 외곽으로 이격된 위치에서 상호 접착되는 것을 특징으로 하는 공기포장팩.
제1항 또는 4항에 있어서,

상기 공기수용부의 각 내측 시트부는, 연부로부터 접착라인 사이에 절곡되게 절취부가 형성되어 있어 상기 공기수용부가 상호 연통되는 것을 특징으로 하는 공기포장팩.
제1항 또는 제5항에 있어서,

상기 체크밸브는 상기 절취부에 마련되는 것을 특징으로 하는 공기포장팩.
긴 띠형상의 소재시트를 마련하는 단계;

상기 시트를 길이방향의 중앙영역에서 절곡선을 따라 절곡하는 단계;

상기 절곡선으로부터 소정거리 내측으로 이격된 부분을 시트가 상호 기밀적으로 접착되도록 융착하는 한편, 상기 절곡선으로부터 접착라인 사이를 절곡되게 절취부를 형성하는 단계;

상기 시트의 양 자유단부를 절곡선 연부까지 상호 대향하도록 절곡, 중첩하는 단계;

상호 대향한 연부를 따라 적어도 부분적으로 접착하여 상호 대면한 공기수용부를 형성하는 단계;

상기 절취부가 형성된 상기 공기수용부 중 어느하나에 체크밸브를 삽입하는 한편, 상기 체크밸브의 유체유로에 상기 체크밸브 재질보다 용융점이 높은 재질을 삽입하는 단계; 및

상기 체크밸브가 삽입된 공기수용부의 연부를 접착하고, 상기 용융점 높은 재질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기포장팩 제조방법.
제7항에 있어서,

상기 공기수용부의 외측 시트부중 어느하나에 배출공을 마련하는 단계; 및

상기 시트부에 접착되어 상기 배출공을 차단하는 접착 테이프를 마련하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공기포장팩 제조방법.