JP3002218U

JP3002218U - 段ボールシート用印刷機のインキ供給・回収機構

Info

Publication number: JP3002218U
Application number: JP1994003775U
Authority: JP
Inventors: 保之磯輪
Original assignee: 株式会社イソワ
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1994-09-20
Anticipated expiration: 1998-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】インキ貯留部に好適にインキを供給し、オー
ダの変更の際は、該貯留部に残留するインキを迅速に回
収し得るインキ供給・回収機構を提供する。【構成】印版４２にインキを転移させ、版胴４４と圧
胴４６との間に段ボールシート４３を通過させて印刷す
る印刷機において、近接時に該版胴の印版と接触回転す
るインキ転移ロール５０と、このロール５０に接触回転
し、インキ量の絞り調整を行なう絞りロール５２と、こ
れらロール群の上方に配設され可逆モータ９６により正
逆付勢されるチュービングポンプ９５と、このポンプに
着脱自在に介挿され、一方の開口部６０ａをインキ供給
部５８に臨ませ他方の開口部をインキ貯留部Ａに臨ませ
たチューブ６０と、前記ポンプ９５と一体的に移動可能
に設けられ、前記チューブのインキ貯留部に臨む開口部
６０ｂを昇降させる昇降駆動機構９９とからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、段ボールシート用印刷機のインキ供給・回収機構に関し、更に詳細には、出願人の新たな開発に係る低粘度で高度の速乾性を有するグリコール系インキを使用する段ボールシート用印刷機において、常にはインキ貯留部に好適にインキを供給することができ、またオーダ変更の際には、該貯留部に残留するインキを迅速に回収し得る新たな提案に係るインキ供給・回収機構に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

従来の段ボールシート用印刷機は、一般にこれを２つの型式に大別することができる。すなわち図７に示す縦通し輪転印刷機と、図８に示すフレキソ印刷機とがこれであって、使用するインキの性状に伴い夫々異なる構成が採用されると共に、後述の如く長所および短所が略相反している。先ず縦通し輪転印刷機について述べると、これは段ボールシートが、その段と直角をなす縦長方向に通されるのでこの名がある。しかし現在では、段ボールシートを横通しして印刷すると共に、スロッティング等の工程も併せて実施するプリンタ・スロッタに広く採用されており、業界ではプリスロ印刷機と称しているので、以下この通称に従うものとする。このプリスロ印刷機は、粘度の高いグリコール系インキを使用し、該インキを多くのゴムロールにより練って均一にしてから、版胴に装着した印版に転移させることを内容としている。例えば図７は、プリスロ印刷機の各種ロール群を示し、印版１０を装着した版胴１２と、該版胴１２に対向配置した圧胴１４との間に、段ボールシート１６が通されて適宜の印刷がなされる。またインキ溜め２０中のインキは、呼出しロール２２,仲介ロール２４および一連のトランスファーロール群１８を介して、前記印版１０に転移される。

【０００３】前述したプリスロ印刷機には、固有の長所と短所とがあり、これを列挙すれば以下の通りである。そしてこれら長所および短所は、基本的に高粘度のグリコール系インキを使用することに起因していると云ってよい。〈長所〉 (ａ) シート表面に盛り上げた形で印刷するため、印刷の仕上りに光沢がある。( ｂ) 印版の必要箇所にだけインキを供給すればよいので、インキ消費量が少なくて済む(インキは循環させていない)。 (ｃ) 色替えに際し、ロール上のインキは掻き取るだけで除去される。従って短時間でオーダチェンジができ、多種少量の小ロット印刷に対応し得る。また後述のフレキソ印刷とは異なり、洗浄廃液は殆ど出ないので、コスト高となる廃液処理設備を設ける必要がない。〈短所〉 (ａ) 近年のグリコール系インキは、速乾性のものが主流となっており、最近は更にその程度につき改良がなされている。しかし後述のフレキソ印刷に比べると、印刷後の乾燥に未だかなりの時間を要する。従って、後工程におけるダイカッタやフォルダグルワ等に直結し得ない。 (ｂ) 高粘度のインキを均一に練る必要があるので、インキ転移のためのロールが多段化して機構が複雑になる。またロールが摩耗した場合は、各ロールの間隔を調整する煩雑な作業を必要とする。 (ｃ) インキ供給時には、シートへのインキ転移量が多いため濃く印刷され、インキが消費されるにつれシートへのインキ転移量が減少して薄く印刷され、従って印刷の濃淡ムラを生じ易い。このためオペレータは、色の濃さ・薄さを常に監視し、色が薄くなった時点でインキを供給する等の煩雑な作業を必要とする。

【０００４】次にフレキソ印刷機は、プリスロ印刷機とは異なり流動性に富む低粘度の水性インキを使用するものであって、インキ乾燥が極めて速いという特徴を有している。例えば図８は、フレキソ印刷機の各種ロール群を概略的に示し、印版１０を装着した版胴１２と、該版胴１２に対向配置した圧胴１４との間に、段ボールシート１６が通されて適宜の印刷がなされる。また版胴１２に近接して、インキロール２６および絞りロール２８が回転自在に配設され、両ロール２６,２８の間に供給されたインキは、版胴１２の印版１０にインキロール２６を介して転移される。なおフレキソインキは高度に速乾性であるため、前述のプリスロ印刷とは異なり、常に循環させて乾燥固化を防止する必要がある。このため図９に示すように、タンク３０中のインキは、ポンプ３２および供給管３４を介して前記両ロール２６,２８の間に供給すると共に、ここに滞留したインキは、両ロール２６, ２８の両端部から堰止部３６,３６および回収管３８を介して前記タンク３０に回収する循環機構が採用されている。

【０００５】前述したフレキソ印刷機の長所と短所とを列挙すれば、以下の通りである。これらの長所および短所も、使用するインキの性状、すなわち低粘度で高度に速乾性である点に起因している。〈長所〉 (ａ) 速乾性のインキを使用するため、印刷後にダイカッタやフォルダグルワ等の次工程へ直ちに送ることができる。 (ｂ) インキはインキロールおよび絞りロールの間全体に行き渡っているので、印刷時に幅方向の色ムラを生じない。従ってオペレータは、印刷状態を常に監視する必要がない。 (ｃ) インキの転移機構が極めて簡単である。〈短所〉 (ａ) インキを常に循環させるシステムを採用しているので、色替えの際は多量の水でロールおよび循環系を洗浄する必要がある。従って、インキの完全回収は無理でかなりの損失を生ずると共に、公害防止対策の見地から洗浄廃液の処理設備が必要となってコスト高となる。 (ｂ) 色替えに時間を要するため、多種少量の小ロット印刷には不適である。 (ｃ) プリスロ印刷に比べると光沢がない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

以上に述べた如く、プリスロ印刷機およびフレキソ印刷機は、その使用するインキの性状に応じて、殆ど相反し合う長所と短所とを夫々有している。そして業界では、前述したフレキソ印刷機の長所が着目され、プリスロ印刷機からフレキソ印刷機への転換が広く行なわれるに至っている。すなわちフレキソ印刷機には固有の欠点はあるものの、それを考慮に入れても、プリスロ印刷機より導入のメリットがある、と業界で認知された結果と云ってよい。ところで最近の業界は、多品種かつ少量の段ボールシートを加工する小ロット対応に迫られており、その傾向は年を追って顕著なものとなっている。これを印刷機に関して考察すると、多種・少量の段ボールシートの印刷に対応するために、限られた時間内で色替えを行なう必要があることを意味する。しかるに前記小ロットの印刷に伴う頻繁なオーダ変更の要請に対しては、先にフレキソ印刷機の短所で述べた如く、色替えに時間を要する対応が不充分である。また、洗浄廃液を処理する問題も内在している。

【０００７】このような小ロットの印刷に対しては、色替え時間が短いことから、前述したプリスロ印刷機が好適に使用可能である。しかしプリスロ印刷機は、印刷状態を最適に維持するためオペレータに経験と勘が必要とされ、また印刷後の乾燥に時間を要し後工程に直結しない等、先に述べた欠点を有している。従ってユーザーは、最近増大している多種・少量の小ロット印刷に対して、前記プリスロ印刷機を必ずしも満足して使用しているものではなく、フレキソ印刷よりは色替え時間が短いから、との消極的な理由で該プリスロ印刷機を採用しているに過ぎない。逆に云えば、色替え時間が短縮されて小ロット印刷への対応が充分可能で、印刷中はオペレータによる常時監視を必要とせず、しかも印刷後は後工程に直結し得る機能を備えた印刷機に対するユーザーの旺盛な潜在的需要がある訳であるが、未だ実現されていないのが実情である。このような、謂わばプリスロおよびフレキソ印刷の各長所を備えた印刷機を実用化するためには、前記の仕様を満たすに適したインキの開発がキーポイントとなる(これは、先に述べた両タイプの印刷機が夫々使用されるインキの性状に依存していたのと同様である)。この点に関して出願人は、前述のユーザーサイドでの潜在需要に応えるべくインキメーカーとタイアップし、インキ自体の改良から根本的に取り組んだ結果、フレキソインキに近い低粘度と速乾性とを有するグリコール系のインキを開発するのに成功した。

【０００８】しかし、この新開発に係るインキを種々試験した結果、在来のプリスロ印刷機では、該インキの特性を最大限に引出し得ないことが判明した。またフレキソ印刷機で該インキを使用し得なくはないが、このインキは本来のフレキソインキ程に低粘度かつ速乾性という訳ではないので、インキを循環させる必要はない。従ってフレキソ印刷機に特有のインキ循環機構を設ける意味がなく、また色替えに際しても、洗浄時間を要して小ロット対応が図られず、インキの無駄を生ずることになる。既に述べた如く夫々の型式の印刷機は、高粘度のグリコール系インキおよび低粘度の水性インキの各特性を発揮させる構造を採用している訳であるから、これは当然のことに過ぎない。

【０００９】そこで、ユーザーに段ボールシート用印刷機を提供している出願人は、この新開発に係るインキの特性を最大限に引出し得る新たな構想に係る印刷機につき、発明「段ボールシートへの印刷方法および装置」として出願した。先の出願に係る印刷装置では、印版にインキを転移する機構および色替えに際しインキの洗浄を行なう新たな機構を採用することにより、印刷運転時のインキ消費量が少なくて済むと共に、印刷オーダの変更等に伴うインキ替えを迅速に行なうことができ、しかも後工程に直結することができて、鮮明で美しい印刷を段ボールシートに施すことができるようにしたものである。この新たな提案に係る印刷方法および装置に関して、印刷用のインキをインキ貯留部に好適に供給すると共に、印刷オーダの変更に伴ない旧インキを該インキ貯留部から回収するには、従来のインキ供給・回収機構では対応し得ないので、別途新たにこれを開発する必要性を生じていた。

【００１０】

【考案の目的】

この考案は、新開発に係るインキの特性を最大限に引出し得る段ボールシート用印刷機を実用化するに際し、常にはインキ貯留部に好適にインキを供給することができ、印刷オーダの変更の際には、該貯留部に残留するインキを迅速に回収し得るインキ供給・回収機構を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本考案に係る段ボールシート用印刷機のインキ供給・回収機構は、印版を装着した版胴と、この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転する前記版胴と圧胴との間に段ボールシートを通過させて、該シートに所要の印刷を行なうよう構成した段ボールシート用印刷機において、前記版胴に対して近接・離間自在に配設され、近接時に該版胴の印版と接触して回転するインキ転移ロールと、このインキ転移ロールに運転中は常に接触して回転し、インキ量の絞り調整を行なう絞りロールと、これらインキ転移ロールおよび絞りロールの上方に配設され、該ロールの長手方向に平行移動し得ると共に、可逆モータにより正逆付勢されるチュービングポンプと、このチュービングポンプに着脱自在に介挿され、一方の開口部をインキ供給部に臨ませると共に、他方の開口部を前記両ロールの間に画成されるインキ貯留部に臨ませた可撓性チューブと、前記チュービングポンプと一体的に移動可能に設けられ、前記可撓性チューブに接続して、該チューブのインキ貯留部に臨む開口部を昇降させる昇降駆動機構とからなり、前記可撓性チューブの開口部は、常にはインキ貯留部の上方におけるインキ吐出位置にあって、前記可逆モータを一方向へ駆動することにより前記インキ供給部中のインキを該インキ貯留部に供給し、また前記昇降駆動機構を駆動して該可撓性チューブを下降させることにより、その開口部を該インキ貯留部中の残留インキに浸漬させると共に、該可逆モータを逆回転させて残留インキをインキ供給部に回収するよう構成したことを特徴とする。

【００１２】また同じく課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の別の考案に係る段ボールシート用印刷機のインキ供給・回収機構は、印版を装着した版胴と、この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転する前記版胴と圧胴との間に段ボールシートを通過させて、該シートに所要の印刷を行なうよう構成した段ボールシート用印刷機において、前記版胴に対して近接・離間自在に配設され、近接時に該版胴の印版と接触して回転するインキ転移ロールと、このインキ転移ロールに運転中は常に先端を接触させ、インキ量の絞り調整を行なう絞り調節板と、これらインキ転移ロールおよび絞り調節板の上方に配設され、該転移ロールおよび絞り調節板の長手方向に平行移動し得ると共に、可逆モータにより正逆付勢されるチュービングポンプと、このチュービングポンプに着脱自在に介挿され、一方の開口部をインキ供給部に臨ませると共に、他方の開口部を前記インキ転移ロールおよび絞り調節板の間に画成されるインキ貯留部に臨ませた可撓性チューブと、前記チュービングポンプと一体的に移動可能に設けられ、前記可撓性チューブに接続して、該チューブのインキ貯留部に臨む開口部を昇降させる昇降駆動機構とからなり、前記可撓性チューブの開口部は、常にはインキ貯留部の上方におけるインキ吐出位置にあって、前記可逆モータを一方向へ駆動することにより前記インキ供給部中のインキを該インキ貯留部に供給し、また前記昇降駆動機構を駆動して該可撓性チューブを下降させることにより、その開口部を該インキ貯留部中の残留インキに浸漬させると共に、該可逆モータを逆回転させて残留インキをインキ供給部に回収するよう構成したことを特徴とする。

【００１３】

【実施例】

次に、本考案に係る段ボールシート用印刷機のインキ供給・回収機構につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。図１は、実施例に係るインキ供給・回収機構を搭載した印刷機の概略側面図であって、段ボールシートへの印刷状態で示し、また図４は、同印刷機の印刷終了後におけるインキ洗浄状態を示す概略側面図である。図示の印刷機４０は、段ボールシート４３の給送方向と交差する方向に所定間隔離間した機枠５１,５１(一部のみ図示)の間に、印版４２が着脱自在に装着される版胴４４と、段ボールシート４３のパスラインを挟む下方に対向配置した圧胴４６とを回転自在に備え、これら版胴４４および圧胴４６は相互に反対方向への回転がなされる。

【００１４】前記版胴４４の上方には、印版４２にインキを転移させるインキ転移機構４８が配設されている。このインキ転移機構４８は、供給されたインキを印版４２に直接転移させるインキ転移ロール５０と、該ロール５０に圧接されてインキ量の絞り調整を行なう絞りロール５２と、絞りロール５２の回転軸を中心としてインキ転移ロール５０を所要の角度範囲で変位させ得る揺動機構５３とから基本的に構成されている。そして該揺動機構５３を選択的に作動させることにより、後述する如くインキ転移ロール５０を、前記印版４２に接触させてインキを該印版４２に転移させるインキ転移位置と、前記印版４２から離間してインキ転移不能状態とするインキ洗浄位置とに変位させ得るものである。すなわちインキ転移ロール５０は、前記版胴４４に対し近接・離間自在に配設され、近接時には該版胴４４に装着した印版４２に接触して回転可能となっている。このインキ転移ロール５０の表面には、微細な窪みを所要のパターンで凹設したアニロックスが形成され、これら微細窪みは、一定量のインキを溜めると共にロール回転時のインキ飛散を防止するべく機能している。なおインキ転移ロール５０には鉄系金属材質が採用されるが、金属ロールの表面にセラミックス被膜を爆発溶射等の手段により形成し、このセラミックス被膜にアニロックスを彫刻するようにしてもよい。更に、このインキ転移ロール５０として、アニロックスの彫刻を施してない鉄ロール(メッキだけを施したもの)や、単なるゴムロールも好適に使用可能である。

【００１５】前記インキ転移ロール５０に隣接して配設される絞りロール５２は、インキ転移ロール５０と運転中は常に接触すると共に、該ロール５０と同速若しくは低速で回転して、インキ転移ロール５０の表面における余剰インキの絞り調整を行なうべく機能する。この絞りロール５２は、鉄系の金属材質またはゴム等の柔軟な材質のものとするのが好適である。なおゴム系材質を使用する場合は、その硬度を、ロールの長短に応じて例えばショアー硬度５０〜７５度の範囲内で適宜選択することが推奨される。

【００１６】前記インキ転移ロール５０および絞りロール５２を備えるインキ転移機構４８において、絞りロール５２の回転軸を中心として、前記インキ転移ロール５０を所要角度範囲で変位させ得る揺動機構５３が設けられている。すなわち、機枠５１,５１に回転自在に配設した絞りロール５２の機枠５１内部に臨む両軸端部に、支持ブラケット６２,６２(一方のみを図示)が回転自在に枢支され、該支持ブラケット６２,６２間にインキ転移ロール５０が回転自在に枢支されている。支持ブラケット６２におけるインキ転移ロール５０が枢支される側の上端部に、保持部材６４が配設されると共に、機枠５１,５１に回転自在に枢支した切換え軸６６に偏心的に配設した対応の偏心輪６８が、各保持部材６４に回転自在に枢支してある。また切換え軸６６は、図示しないモータまたはエアシリンダにより回転駆動されるようになっている。従って、モータまたはエアシリンダを付勢して偏心輪６８,６８を所定中心角で回動させることにより、インキ転移ロール５０を、図１に示す如く、印版４２に接触させてインキの転移を行なうインキ転移位置と、図４に示す如く、印版４２から離間してインキの転移を不能とするインキ洗浄位置とを選択し得るものである。また両方のロール５０,５２に異なる回転を与える機構については、それ自体は公知であるので説明は省略する。

【００１７】前記インキ転移ロール５０および絞りロール５２においては、両ロール５０, ５２を圧接させた際に、これら両ロールの長手方向の接触領域にインキ貯留部Ａを画成し得るようになっている。そしてこのインキ貯留部Ａにインキを供給すると共に、該貯留部Ａに残留するインキを回収する供給・回収装置５４が、前記両ロール５０,５２の上方に配設されている。なお、印刷時のインキ供給量が少なすぎると、印刷面にカスレや抜けを生ずる。そこで図２に示す如くこの供給・回収装置５４は、インキ供給量を印刷物の図柄に合わせて、必要個所に重点的にインキを供給し得るようになっている。すなわち、前記機枠５１,５１の上端間に両ロール５０,５２と平行な横桁８５が架設され、該横桁８５の上面に形成したガイドレール８６に、ローラ８７,８７を介して移動台８８が移動自在に支持されている。横桁８５には、長手方向に所定間隔離間して一対のスプロケット８９ ,８９が回転自在に枢支されると共に、一方のスプロケット８９は駆動モータ９０により正逆回転されるよう構成してある。また両スプロケット８９,８９間に無端チェン９１が巻掛けられると共に、該無端チェン９１の所要部位が前記移動台８８に固定されている。従って、駆動モータ９０を正逆付勢して無端チェン９１を走行させることにより、該チェン９１の走行に伴って移動台８８はガイドレール８６に沿って往復移動する。

【００１８】前記移動台８８には、図２に示す如く、前記絞りロール５２の上方に垂下する略Ｕ形状のブラケット９２が配設され、該ブラケット９２に、所定量のインキが貯留されるインキポット５８が着脱自在に装着されるようになっている。またブラケット９２には、インキポット５８の上方に支持板９４が配設されると共に、該支持板９４にチュービングポンプ９５および該ポンプ９５を駆動する可逆モータ９６が配置されている。このチュービングポンプ９５には、可撓性のチューブ６０が着脱自在に介挿され、該チューブ６０の一方の開口部６０ａはインキポット５８に貯留したインキに浸漬されている。また該可撓性チューブ６０の他方の開口部６０ｂは、前記インキ貯留部Ａの上方に臨んでいる。前記チュービングポンプ９５の基本構造は公知のものであって、所定の軌道に沿って移動するローラ９７により可撓性チューブ６０をしごくことにより、該チューブ内のインキを所定方向に押出すものである。そして、前記可逆モータ９６を正転方向に付勢してチュービングポンプ９５のローラ６０を時計方向に移動すると、可撓性チューブ６０内のインキが開口部６０ｂ側に押出され、これによりインキポット５８のインキをインキ貯留部Ａに供給する。また前記可逆モータ９６を逆転方向に付勢してローラ９７を反時計方向に移動すると、可撓性チューブ６０内のインキは開口部６０ａ側に押出され、これによりインキ貯留部Ａのインキをインキポット５８に回収するよう設定されている。従って、前記駆動モータ９０により移動台８８を移動させることにより、前記可撓性チューブ６０の開口部６０ｂを両ロール５０,５２の軸方向に移動させた後、前記可逆モータ９６を正転方向に付勢すれば、所要個所に重点的にインキを供給することができる。この印刷機４０に使用されるインキは、先に述べた如く、出願人により新たに開発された低粘度かつ高度に速乾性のグリコール系インキであって、フレキソ印刷機の如くインキ循環させる必要はない。

【００１９】前記ブラケット９２には、図１に示す如く、前記チュービングポンプ９５の右方に延出する可撓性チューブ６０が挿通されるホルダ９８が昇降自在に配設され、該ホルダ９８に通挿されて垂下する下端開口部６０ｂがインキ貯留部Ａの上方に臨んでいる。またブラケット９２にエアシリンダ９９が倒立配置され、そのピストンロッド９９ａにホルダ９８が連結され、シリンダ９９を正逆付勢することによって、開口部６０ｂの高さ位置を変位させ得るよう構成されている。すなわち、印刷オーダの変更等に伴なうインキ替えに際し、可撓性チューブ６０の開口部６０ｂをインキ貯留部Ａに残留している旧オーダのインキに浸漬させることができる。そしてこの状態で前記可逆モータ９６を逆転方向に付勢すれば、インキ貯留部Ａに残留するインキをインキポット５８に回収することができる(図３参照)。なお符号１００は、前記ホルダ９８から垂下する可撓性チューブ６０を支持して、インキ貯留部Ａの上方に開口部６０ｂを安定的に臨ませるガイドを示す。更に、開口部６０ｂの高さ位置を変える手段として、エアシリンダを介して支持板９４を昇降させることにより、チュービングポンプ９５自体を昇降させるようにしてもよい。

【００２０】前記ブラケット９２の底面に案内ローラ９３,９３が回転自在に枢支され、この案内ローラ９３,９３は、図１に示す如く、前記両ロール５０,５２と平行に設けたガイド５６に摺動自在に当接し、ブラケット９２が円滑に移動し得るよう構成されている。またブラケット９２には、洗浄液供給管(図示せず)が配設され、該洗浄液供給管の開口部はインキ貯留部Ａに臨んでいる。この洗浄液供給管には、適宜の固定位置に配置した洗浄液タンクが、パイプ(何れも図示せず)を介して接続されており、該タンクに貯留された洗浄液は、圧縮空気により供給管に圧送されるようになっている。すなわち、供給・回収装置５４は、その印刷運転時には前記ガイドレール８６に沿って水平方行に走行し、可撓性チューブ６０を介して前述のインキ貯留部Ａにインキを供給する。また段ボールシート４３における印刷オーダの変更等に伴う色替えに際しては、前記インキ貯留部Ａに残留する旧オーダのインキを回収すると共に、図示しない洗浄液供給管を介して貯留部Ａに洗浄液を供給するよう構成されている。

【００２１】前記支持ブラケット６２には、図１に示す如く、支持部材７０を介してエアシリンダ７２が倒立配置され、該エアシリンダ７２のピストンロッド７２ａに板状の堰部材７４が配設されている。この堰部材７４は、図２に示す如く、印刷運転時にエアシリンダ７２の付勢により下降される。そして該堰部材７４を、インキ転移ロール５０と絞りロール５２の軸方向端部に密着させることによって、両ロール５０,５２の間に画成されるインキ貯留部Ａを閉成し、前記供給・回収装置５４から供給されるインキや洗浄液を該貯留部Ａに貯留し得るようになっている (図１参照)。またインキ洗浄に際しては、該堰部材７４はエアシリンダ７２の逆付勢により上昇して前記インキ貯留部Ａを開放し、該貯留部Ａに残留しているインキを洗い流した洗浄廃液を長手方向の両端部から排出し得るよう構成される( 図４参照)。なおインキ転移ロール５０および絞りロール５２の軸方向両端部より下方に樋部材７６が配設され、前記堰部材７４,７４の開放動作によりインキ貯留部Ａから流出するインキ洗浄水をこの樋部材７６で受けて、後述するインキパン７８に回収するようになっている。

【００２２】前記絞りロール５２に近接した略接線位置には、オーダ変更等による色替えに際して、インキの洗浄を行なうための長尺のブレード状板体からなるスクレーパ８０が配設されている。このスクレーパ８０は、絞りロール５２の回転方向に対し逆らう方向に、その先端を接線方向に沿って指向させており、適宜のモータ８２により正逆回転されてロール表面に接離自在となっている。そしてインキの洗浄に際しては、インキ転移機構４８に関連して設けた前記揺動機構５３を作動させ、絞りロール５２の回転軸を中心として前記インキ転移ロール５０を、図４に示す如く反時計方向に変位させることにより、印版４２から離間するインキ洗浄位置に臨ませる。次いで、モータ８２を付勢してスクレーパ８０を、絞りロール５２に接触させることにより、該ロール５２に転移しているインキが掻き上げ除去される。この除去されたインキは、スクレーパ８０の下方に設けたインキパン７８に回収される。またインキパン７８には、廃液タンク(図示せず)に連通する廃液管８４が接続され、該インキパン７８に回収された廃液は所要部位に設けた廃液タンクに集められるようになっている。なお、前記樋部材７６に排出された洗浄廃液を、インキパン７８を介すことなく、直接廃液タンクに導くようにしてもよい。

【００２３】前記スクレーパ８０は、鉄系の金属材質やゴム等の柔軟な材質が適宜選択される。なお、前記絞りロール５２がゴム等の柔軟な材質の場合は、スクレーパ８０はロール５２の硬度より低い硬度の材料(例えば硬度の低いゴム板等)を使用することが推奨される。これにより、該スクレーパ８０を絞りロール５２に当接してインキを掻き取る際に、絞りロール５２が損傷するのを防止できる。なお、この場合にスクレーパ８０全体を軟質の材料で構成する必要は必ずしもなく、金属材質のスクレーパ８０の先端に別途軟質材料を設けるようにしてもよい。また図示例のスクレーパ８０は、その先端を絞りロール５２の回転方向に対し逆らう方向に指向させてあるが、これに限られるものではない。逆に該スクレーパ８０を、絞りロール５２の回転方向に対し順方向に指向させた状態で、該ロール５２の表面に対し接離自在に構成してもよい。更に、該スクレーパ８０を絞りロール５２に対して当接および離間させる手段として、エアシリンダ等のリニアアクチュエータも使用可能である。

【００２４】

【実施例の作用】

次に、前述した構成に係る段ボールシート用印刷機のインキ供給・回収機構の作用につき説明する。印刷の準備作業として、前述した揺動機構５３を作動させ、絞りロール５２の回転軸を中心としてインキ転移ロール５０を時計方向に変位させる。これにより図１に示すように、インキ転移機構４８のインキ転移ロール５０は版胴４４(印版４２)に接触させられる。またスクレーパ８０も、絞りロール５２から離間している。更に、両ロール５０,５２の軸方向の両端部に設けた堰部材７４,７４は下降位置にあって、前記インキ貯留部Ａにおける長手方向の両端部を閉成している。また供給・回収装置５４のチュービングポンプ９５に介挿した可撓性チューブ６０は、その一方の開口部６０ａをインキポット５８に貯留したインキに浸漬すると共に、他方の開口部６０ｂをインキ貯留部Ａの上方に臨ませている。この状態で可逆モータ９６を正転方向に付勢すると、チュービングポンプ９５のローラ９７が時計方向に移動し、可撓性チューブ６０をしごいて内部のインキを開口部６０ｂ側に押出す。すなわちローラ９７によるチューブ６０の連続的なしごきによって、インキポット５８中のインキは、可撓性チューブ６０を介して回転中のインキ転移ロール５０と絞りロール５２との間( インキ貯留部Ａ)に供給される。このインキは、両ロール５０,５２の軸端に臨む堰部材７４,７４に規制された状態で貯留される。

【００２５】これにより版胴４４に装着した印版４２の表面には、インキ転移ロール５０を介して、適正量のインキが転移される。この状態の下で、図示しない上流側のストッカより、段ボールシート４３を１枚づつ版胴４４と圧胴４６との間に供給することにより、該シート４３には所要の印刷が施される。インキは速乾性であるから、印刷後は直ちに後工程のダイカッタやフォルダグルワ等に送り込むことができる。またインキはインキ転移ロール５０と絞りロール５２の間全体に行き渡っているので、印刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従ってオペレータは印刷状態を常に監視する必要がない。

【００２６】ここで、前記インキ貯留部Ａに貯留されるインキの消費量は、その軸方向に均一に減るものでなく、前記段ボールシート４３の印刷位置や印刷面積によって異なる。従ってこの場合は、前記駆動モータ９０を付勢して移動台８８をガイドレール８６に沿って移動させ、前記可撓性チューブ６０の開口部６０ｂをインキ貯留部Ａにおけるインキ消費量の多い場所に臨ませる。次いで、前記インキポット５８のインキを、チューブ６０を介して貯留部Ａに供給することにより、インキ消費量に応じた個所に必要量のインキを供給することができる。この結果、インキ消費量が少なくて済む利点がある。またインキを循環していないので、従来循環のために必要であったインキを省くことができ、インキ購入時のロット単位を少なくすることができ、在庫費用を軽減させ得る。

【００２７】印刷オーダの変更等に伴う色替えのために、使用するインキを替える場合は、以下の手順でインキ回収および洗浄がなされる。先ず、前記可逆モータ９６を停止して、可撓性チューブ６０によるインキ供給を停止する。また前記エアシリンダ９９をロッド９９ａを延出する方向に付勢し、ホルダ９８と共に可撓性チューブ６０を下降させ、図３に示す如く、その開口部６０ｂをインキ貯留部Ａに残留する旧オーダのインキに浸漬させる。次いで、可逆モータ９６を逆転方向に付勢し、チュービングポンプ９５のローラ９７を反時計方向に移動させることにより、インキ貯留部Ａに残留するインキは可撓性チューブ６０を介して吸上げられて、前記インキポット５８に回収される。これにより、使用されることなく貯留部Ａに残留しているインキを回収することができ、該インキが無駄に廃棄されるのを防止し得る。なお、この際に前記ブラケット９２を両ロール５０,５２の軸方向へ移動させながらインキの回収を同時に行なえば、回収時間の短縮を図ることができる。

【００２８】次に、エアシリンダ９９を逆付勢して開口部６０ｂを上昇させた後、前記揺動機構５３を逆作動させて、絞りロール５２の回転軸を中心としてインキ転移ロール５０を反時計方向に変位させることにより、図４に示す如く、インキ転移ロール５０は版胴４４(印版４２)から離間させられる。そこで前記モータ８２を付勢して、スクレーパ８０を絞りロール５２に適正圧で接触させる。そしてインキ転移ロール５０および絞りロール５２を同一周速で空回転させると、絞りロール５２の表面に付着しているインキは、前記スクレーパ８０により掻き上げ除去され、該インキはインキパン７８に回収される。

【００２９】前記供給・回収装置５４により回収されることなくインキ貯留部Ａに残留するインキの殆どは、前記スクレーパ８０により除去されるが、前記インキ転移ロール５０のアニロックス内には微量のインキが残留している。そこで、スクレーパ３０を絞りロール５２から離間させ、前記供給・回収装置５４に配設した洗浄液供給管を介して、両ロール５０,５２間に画成される前記インキ貯留部Ａに洗浄液を供給する。この貯留部Ａは、前記堰部材７４,７４によって長手方向の両端部を閉成されているので、洗浄液は軸方向の全体に行き亘った状態で貯留されることとなる。この状態で所定時間だけ洗浄運転を行なった後、堰部材７４,７４を上昇させてインキ貯留部Ａを開放すれば、インキ転移ロール５０に残留するインキを洗い流した洗浄廃液は、該貯留部Ａの両端から前記樋部材７６に排出される。更にこの洗浄廃液は、前記樋部材７６よりインキパン７８に供給され、ここから図示しない廃液タンクに回収される。なお、前記洗浄液をインキ貯留部Ａに供給するに際し、前記ブラケット９２を両ロール５０,５２の軸方向へ移動させつつ行なえば、洗浄時間を短縮することができる。

【００３０】また、前記供給・回収装置５４のブラケット９２に装着したインキポット５８を、新たなオーダに係るインキを貯留したものに替えると共に、チュービングポンプ９５から可撓性チューブ６０を取外す。この可撓性チューブ６０を装置の外部で洗浄した後、再びチュービングポンプ９５に介挿すると共に、一方の開口部６０ａをインキポット５８に貯留したインキに浸漬し、また他方の開口部６０ｂをインキ貯留部Ａの上方に臨ませることにより、色替えが完了する。なお、インキポット５８とインキ貯留部Ａとは近接しているので、可撓性チューブ６０の長さ寸法は短く、該チューブ６０内に付着残留するするインキを少なくすることができると共に、チュービングポンプ９５自体の洗浄は必要ないので、インキロスを少なく抑えることができる。また、オーダ変更に際して予め洗浄済みの可撓性チューブ６０を用意しておけば、チューブ６０を交換するだけの極めて短かい時間で色替えを行なうことができる。

【００３１】このようにオーダ変更に伴う色替えに際し、インキ貯留部Ａに残留するインキを回収し得るので、無駄に廃棄されるインキを極めて少なく抑えることができ、インキの節約が図られる。またスクレーパ８０により大部分のインキを掻き取った後に極めて少量の洗浄液を使用するだけで、インキ転移ロール５０に付着するインキを確実に除去し得る。更に、可撓性チェーブを交換するようにすれば、ポンプやインキ循環系の洗浄を行なう必要がないので、短時間でオーダチェンジができて多種少量の小ロット印刷に好適に対応することができる。またインキ洗浄に使用される洗浄液の量は、従来のフレキソ印刷機においては約６０リットル程度必要であったのに対し、新開発のインキを使用した場合は２００ｃｃ程度で済み、洗浄廃液を極めて少なく抑えることができ、公害防止に大きく貢献することができる。

【００３２】なお、インキ洗浄に際しては、前述した方法の他に、前記洗浄廃液を回収した後、前記スクレーパ８０を再び絞りロール５２に当接し、該ロール５２に付着する水分を除去するようにしてもよい。また、前記スクレーパ８０により絞りロール５２のインキを掻き取った後、該スクレーパ８０をロール５２に当接した状態のまま、インキ転移ロール５０と絞りロール５２の間に洗浄液を供給することにより洗浄を行なうようにするか、または絞りロール５２のインキを掻き取った後、一旦スクレーパ８０をロール５２から離し、洗浄液がロール軸方向全体に行き渡ったのを見計らって、該スクレーパ８０を再び絞りロール５２に当接し、洗浄廃液をインキパン７８に回収するようにしてもよい。の場合は、インキ転移ロール５０に残留するインキの殆どをスクレーパ８０を介して除去することができるので、両ロール５０,５２の間に供給する洗浄液を極めて小量で済ませることができる。

【００３３】

【別実施例について】

図５は、別実施例に係る印刷機を概略側面で示すものであって、版胴４４と圧胴４６およびインキの供給・回収装置５４の基本構成は、図１〜図４に関連して説明したところと同一である。但し、印版４２にインキを転移する機構４８におけるインキ転移ロール５０のインキ量を調節する機構が相違している。すなわち、インキ転移ロール５０が回転自在に枢支される一対の支持ブラケット６２,６２に、長尺板体からなる調節板１１０が転移ロール５０の回転方向に対して順方向に、その先端を接線方向に沿って指向させている。この調節板１１０はモータ１１２に接続され、該モータ１１２の正逆付勢により、その先端とロール表面との間隔を調節自在に構成されて、インキ転移ロール５０の表面におけるインキ量を調節するべく機能する。なお、モータ１１２に代えてエアシリンダ等のリニアアクチュエータにより、調節板１１０とインキ転移ロール５０との間隔調節を行なうようにしてもよい。

【００３４】また、インキ転移ロール５０および調節板１１０の上方には、両部材の長手方向にインキ貯留部Ａが画成されると共に、該貯留部Ａの長手方向両端は、前述した堰部材７４,７４により閉成および開放を選択的に行なうよう構成されている。なお、インキ貯留部Ａにおける長手方向両端の閉成および開放を、エアカーテンにより行なうようにしてもよい。例えば、送風源に接続する一対の空気吹付管を、インキ貯留部Ａの両端部近傍の上方に臨ませ、印刷機の印刷運転時には、空気吹付管から貯留部Ａに向けて空気を吹出すことによりインキを堰止める。そして、オーダ変更等に伴なう色替えに際しては、空気吹付管からの空気吹出しを停止することにより、インキ貯留部Ａの残留インキや洗浄廃液を端部から樋部材７６に排出することができる。

【００３５】前記インキ転移ロール５０に近接した位置に、長尺板からなるスクレーパ８０が配設され、このスクレーパ８０は、流体圧シリンダ１１４に接続してロール表面に接離自在となっている。そして図６に示す如く、該スクレーパ８０がインキ転移ロール５０に接触することにより、該ロール５０に転移したインキの除去がなされる。除去されたインキは、スクレーパ８０の下方に設けたインキパン７８に回収されるようになっている。またスクレーパ８０の駆動源としては、図１に示す実施例と同様にモータであってもよい。なお、前記インキ転移ロール５０を、印版４２に接触させてインキの転移を行なうインキ転移位置と、印版４２から離間してインキの転移を不能とするインキ洗浄位置とに変位させる揺動機構５３は、基本的には図１に示す実施例と同一である。但し、各支持ブラケット６２は、外側(対向する他方の支持ブラケット６２から離間する側)に突設した突出軸１１６を介して機枠に回転自在に枢支されている。そして切換え軸６６を回転させることにより、支持ブラケット６２,６２は突出軸１１６,１１６を中心として回動し、インキ転移ロール５０をインキ転移位置(図５)とインキ洗浄位置(図６)とに変位させるよう構成される。

【００３６】

【別実施例の作用】

次に、前述した別実施例に係る段ボールシート用印刷機の作用につき説明する。印刷の準備作業として、図５に示すように、インキ転移ロール５０を版胴４４(印版４２)に接触させると共に、スクレーパ８０をインキ転移ロール５０から離間させる。また、調節板１１０の先端とインキ転移ロール５０の表面との隙間を、前記モータ１１２を付勢して適正な値に調節する。更に、堰部材７４ ,７４は下降位置にあって、前記インキ貯留部Ａにおける長手方向の両端部を閉成している。そして調節板１１０と回転中のインキ転移ロール５０の間に、前記チュービングポンプ９５から延出する可撓性チューブ６０を介してインキを供給すると、該インキは堰部材７４,７４に規制された状態でインキ貯留部Ａに貯留される。

【００３７】これにより版胴４４に装着した印版４２の表面には、インキ転移ロール５０を介して、適正量のインキが転移される。この状態の下で、図示しない上流側のストッカより、段ボールシート４３を１枚づつ版胴４４と圧胴４６との間に供給することにより、該シート４３には所要の印刷が施される。インキは速乾性であるから、印刷後は直ちに後工程のダイカッタやフォルダグルワ等に送り込むことができる。またインキはインキ転移ロール５０と調節板１１０の間全体に行き渡っているので、印刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従ってオペレータは印刷状態を常に監視する必要がない。

【００３８】印刷オーダの変更等に伴なう色替えのために、使用するインキを替える場合は、以下の手順でインキ洗浄がなされる。先ず、チュービングポンプ９５から延出する可撓性チューブ６０によるインキ供給が停止させられる。また可撓性チューブ６０を下降し、その開口部６０ｂをインキ貯留部Ａに残留しているインキに浸漬した状態で、チュービングポンプ９５を逆作動することにより、残留インキをインキポット５８に回収する。次に、可撓性チューブ６０を上昇した後、前記揺動機構５３を逆作動させて、前記突出軸１１６,１１６を中心としてインキ転移ロール５０を反時計方向に変位させることにより、図６に示す如く、インキ転移ロール５０は版胴４４(印版４２)から離間させられる。そこで前記流体圧シリンダ１１４を付勢して、スクレーパ８０をインキ転移ロール５０に適正圧で接触させる。そしてインキ転移ロール５０と調節板１１０との間隔を拡げると、可撓性チューブ６０により回収されることなくインキ貯留部Ａに残留するインキの殆どは転移ロール５０の表面に付着し、該インキはスクレーパ８０により掻き上げ除去されてインキパン７８に回収される。

【００３９】次に、スクレーパ８０をインキ転移ロール５０から離間させると共に、調節板１１０を該ロール５０に接触させ、前記供給・回収装置５４に配設した洗浄液供給管を介して、前記インキ貯留部Ａに洗浄液を供給する。この貯留部Ａは、前記堰部材７４,７４によって長手方向の両端部を閉成されているので、洗浄液は軸方向の全体に行き亘った状態で貯留されることとなる。この状態で所定時間だけ洗浄運転を行なった後、堰部材７４,７４を上昇させてインキ貯留部Ａを開放すれば、インキ転移ロール５０に残留するインキを洗い流した洗浄廃液は、該貯留部Ａの両端から前記樋部材７６に排出される。更にこの洗浄廃液は、前記樋部材７６よりインキパン７８に供給され、ここから図示しない廃液タンクに回収される。

【００４０】また前記供給・回収装置５４のインキポット５８を交換すると共に、チュービングポンプ９５から可撓性チューブ６０を取外して洗浄するか、または予め用意しておいたチューブ６０と交換することにより、色替えが完了する。なお、インキ洗浄方法としては、洗浄廃液を回収した後、スクレーパ８０によりインキ転移ロール５０に付着する水分を除去するようにしたり、スクレーパ８０によりインキ転移ロール５０のインキを掻き取った後、該スクレーパ８０をロール５０に当接した状態のまま、インキ貯留部Ａに洗浄液を供給することにより洗浄を行なうようにしてもよい。また図１に示す実施例に関して説明したその他の方法も、適宜採用可能なこと勿論である。

【００４１】実施例では、樋部材に排出された洗浄廃液をインキパンを介して廃液タンクに回収するようにしたが、本願はこれに限定されるものでなく、樋部材に排出された洗浄廃液を、直接廃液タンクに導くよう構成するようにしてもよい。また、インキの供給並びに回収を選択的に行なう供給・回収装置は、実施例の如く１基に限定されるものでなく、複数の供給・回収装置を直列に配設してもよい。この場合は、各供給・回収装置は短い領域を移動すればよいので、インキ貯留部の必要個所に迅速にインキを供給することができる。更に実施例では、インキ貯留部へのインキ供給およびインキ回収をチュービングポンプを使用して行なう場合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでなく、正逆付勢可能なポンプであれば、その他の種類のものも採用し得るものである。

【００４２】

【考案の効果】

以上に説明した如く、本考案に係る段ボールシート用印刷機のインキ供給・回収機構によれば、チュービングポンプに介挿した可撓性チューブをインキ貯留部に沿って移動可能かつ昇降自在に構成したので、印版の必要箇所にインキを重点的に供給することが可能となる。従ってインキ消費量が少なくて済み、しかもインキを常時循環させる必要がないため、機構が簡素化される利点がある。また印刷オーダの変更等に伴う色替えに際し、チュービングポンプに介挿した可撓性チューブをインキ貯留部に向けて下降させることにより、その開口部を該貯留部中に残留するインキを好適に回収し得るので、無駄に廃棄されるインキを極めて少なく抑制することができ、インキの節約が図られる。しかもインキの常時循環は必要としないために、洗浄廃液は極めて少量となり、インキの大幅な節約が図られると共に公害防止の見地からも極めて有利である。また、インキの練り機構や循環機構を必要としないので、省スペースと低コストとを実現し得る。

【００４３】更に、チュービングポンプを使用してインキの供給と回収とを行なうよう構成することにより、色替えに際しては、ポンプ自体の洗浄を行なう必要がなく、洗浄により廃棄されるインキの量を少なく抑制することができる。また可撓性チューブはポンプから簡単に取外し得るので、該チューブの洗浄を短時間で容易に行なうことができ、色替に要する時間を極めて短縮し得る。また、色替に際して予め洗浄済みの可撓性チューブを用意しておけば、これにより更に時間短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る段ボールシート用印刷機
のインキ供給・回収機構の概略側面図であって、段ボー
ルシートへの印刷状態で示すものである。

【図２】図１に示す印刷機におけるインキ転移機構およ
び供給・回収装置の概略構成を示す要部斜視図である。

【図３】図１に示す印刷機において、印刷終了後におけ
るインキ回収状態を示す概略側面図である。

【図４】図１に示す印刷機において、印刷終了後におけ
るインキ洗浄状態を示す概略側面図である。

【図５】本考案の別実施例に係る印刷機の概略側面図で
あって、段ボールシートへの印刷状態で示すものであ
る。

【図６】図５に示す印刷機において、印刷終了後におけ
るインキ洗浄状態を示す概略側面図である。

【図７】従来技術に係るプリスロ印刷機において、その
各種ロール配列を概略的に示す側面図である。

【図８】従来技術に係るフレキソ印刷機の各種ロール配
列を、概略的に示す側面図である。

【図９】図８に示すフレキソ印刷機におけるインキ循環
供給系の概略機構を示す斜視図である。

【符号の説明】

４２印版４３段ボールシート４４版胴４６圧胴５０インキ転移ロール５２絞りロール５４供給・回収装置５８インキ供給部(インキポット) ６０可撓性チューブ６０ａ一方の開口部６０ｂ他方の開口部７４堰部材９５チュービングポンプ９６可逆モータ９９昇降駆動機構１１０絞り調節板Ａインキ貯留部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】印版(42)を装着した版胴(44)と、この版
胴(44)に対向配置した圧胴(46)とを備え、前記印版(42)
にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
る前記版胴(44)と圧胴(46)との間に段ボールシート(43)
を通過させて、該シート(43)に所要の印刷を行なうよう
構成した段ボールシート用印刷機において、前記版胴(44)に対して近接・離間自在に配設され、近接
時に該版胴(44)の印版(42)と接触して回転するインキ転
移ロール(50)と、このインキ転移ロール(50)に運転中は常に接触して回転
し、インキ量の絞り調整を行なう絞りロール(52)と、これらインキ転移ロール(50)および絞りロール(52)の上
方に配設され、該ロール(50,52)の長手方向に平行移動
し得ると共に、可逆モータ(96)により正逆付勢されるチ
ュービングポンプ(95)と、このチュービングポンプ(95)に着脱自在に介挿され、一
方の開口部(60a)をインキ供給部(58)に臨ませると共
に、他方の開口部(60b)を前記両ロール(50,52)の間に画
成されるインキ貯留部(A)に臨ませたチューブ(60)と、前記チュービングポンプ(95)と一体的に移動可能に設け
られ、前記チューブ(60)のインキ貯留部(A)に臨む開口
部(60b)を昇降させる昇降駆動機構(99)とからなり、前記チューブ(60)の開口部(60b)は、常にはインキ貯留
部(A)の上方におけるインキ吐出位置にあって、前記可
逆モータ(96)を一方向へ駆動することにより前記インキ
供給部(58)中のインキを該インキ貯留部(A)に供給し、また前記昇降駆動機構(99)を駆動して該チューブ(60)を
下降させることにより、その開口部(60b)を該インキ貯
留部(A)中の残留インキに浸漬させると共に、該可逆モ
ータ(96)を逆回転させて残留インキをインキ供給部(58)
に回収するよう構成したことを特徴とする段ボールシー
ト用印刷機のインキ供給・回収機構。
【請求項２】印版(42)を装着した版胴(44)と、この版
胴(44)に対向配置した圧胴(46)とを備え、前記印版(42)
にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
る前記版胴(44)と圧胴(46)との間に段ボールシート(43)
を通過させて、該シート(43)に所要の印刷を行なうよう
構成した段ボールシート用印刷機において、前記版胴(44)に対して近接・離間自在に配設され、近接
時に該版胴(44)の印版(42)と接触して回転するインキ転
移ロール(50)と、このインキ転移ロール(50)に運転中は常に接触して回転
し、インキ量の絞り調整を行なう絞りロール(52)と、これらインキ転移ロール(50)および絞りロール(52)の上
方に配設され、該ロール(50,52)の長手方向に平行移動
し得ると共に、可逆モータ(96)により正逆付勢されるチ
ュービングポンプ(95)と、このチュービングポンプ(95)に着脱自在に介挿され、一
方の開口部(60a)をインキ供給部(58)に臨ませると共
に、他方の開口部(60b)を前記両ロール(50,52)の間に画
成されるインキ貯留部(A)に臨ませたチューブ(60)と、前記チュービングポンプ(95)と一体的に移動可能に設け
られ、前記チューブ(60)のインキ貯留部(A)に臨む開口
部(60b)を昇降させる昇降駆動機構(99)と、前記インキ転移ロール(50)および絞りロール(52)におけ
る軸方向の両端部に配置した堰部材(74,74)とからな
り、前記チューブ(60)の開口部(60b)は、常にはインキ貯留
部(A)の上方におけるインキ吐出位置にあって、前記可
逆モータ(96)を一方向へ駆動することにより前記インキ
供給部(58)中のインキを該インキ貯留部(A)に供給し、また前記昇降駆動機構(99)を駆動して該チューブ(60)を
下降させることにより、その開口部(60b)を該インキ貯
留部(A)中の残留インキに浸漬させると共に、該可逆モ
ータ(96)を逆回転させて残留インキをインキ供給部(58)
に回収するよう構成したことを特徴とする段ボールシー
ト用印刷機のインキ供給・回収機構。
【請求項３】印版(42)を装着した版胴(44)と、この版
胴(44)に対向配置した圧胴(46)とを備え、前記印版(42)
にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
る前記版胴(44)と圧胴(46)との間に段ボールシート(43)
を通過させて、該シート(43)に所要の印刷を行なうよう
構成した段ボールシート用印刷機において、前記版胴(44)に対して近接・離間自在に配設され、近接
時に該版胴(44)の印版(42)と接触して回転するインキ転
移ロール(50)と、このインキ転移ロール(50)に運転中は常に先端を接触さ
せ、インキ量の絞り調整を行なう絞り調節板(110)と、これらインキ転移ロール(50)および絞り調節板(110)の
上方に配設され、該転移ロール(50)および絞り調節板(1
10)の長手方向に平行移動し得ると共に、可逆モータ(9
6)により正逆付勢されるチュービングポンプ(95)と、このチュービングポンプ(95)に着脱自在に介挿され、一
方の開口部(60a)をインキ供給部(58)に臨ませると共
に、他方の開口部(60b)を前記インキ転移ロール(50)お
よび絞り調節板(110)の間に画成されるインキ貯留部(A)
に臨ませたチューブ(60)と、前記チュービングポンプ(95)と一体的に移動可能に設け
られ、前記チューブ(60)のインキ貯留部(A)に臨む開口
部(60b)を昇降させる昇降駆動機構(99)とからなり、前記チューブ(60)の開口部(60b)は、常にはインキ貯留
部(A)の上方におけるインキ吐出位置にあって、前記可
逆モータ(96)を一方向へ駆動することにより前記インキ
供給部(58)中のインキを該インキ貯留部(A)に供給し、また前記昇降駆動機構(99)を駆動して該チューブ(60)を
下降させることにより、その開口部(60b)を該インキ貯
留部(A)中の残留インキに浸漬させると共に、該可逆モ
ータ(96)を逆回転させて残留インキをインキ供給部(58)
に回収するよう構成したことを特徴とする段ボールシー
ト用印刷機のインキ供給・回収機構。
【請求項４】印版(42)を装着した版胴(44)と、この版
胴(44)に対向配置した圧胴(46)とを備え、前記印版(42)
にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
る前記版胴(44)と圧胴(46)との間に段ボールシート(43)
を通過させて、該シート(43)に所要の印刷を行なうよう
構成した段ボールシート用印刷機において、前記版胴(44)に対して近接・離間自在に配設され、近接
時に該版胴(44)の印版(42)と接触して回転するインキ転
移ロール(50)と、このインキ転移ロール(50)に運転中は常に先端を接触さ
せ、インキ量の絞り調整を行なう絞り調節板(110)と、これらインキ転移ロール(50)および絞り調節板(110)の
上方に配設され、該転移ロール(50)および絞り調節板(1
10)の長手方向に平行移動し得ると共に、可逆モータ(9
6)により正逆付勢されるチュービングポンプ(95)と、このチュービングポンプ(95)に着脱自在に介挿され、一
方の開口部(60a)をインキ供給部(58)に臨ませると共
に、他方の開口部(60b)を前記インキ転移ロール(50)お
よび絞り調節板(110)の間に画成されるインキ貯留部(A)
に臨ませたチューブ(60)と、前記チュービングポンプ(95)と一体的に移動可能に設け
られ、前記チューブ(60)のインキ貯留部(A)に臨む開口
部(60b)を昇降させる昇降駆動機構(99)と、前記インキ転移ロール(50)および絞り調節板(110)にお
ける軸方向の両端部に配置した堰部材(74,74)とからな
り、前記チューブ(60)の開口部(60b)は、常にはインキ貯留
部(A)の上方におけるインキ吐出位置にあって、前記可
逆モータ(96)を一方向へ駆動することにより前記インキ
供給部(58)中のインキを該インキ貯留部(A)に供給し、また前記昇降駆動機構(99)を駆動して該チューブ(60)を
下降させることにより、その開口部(60b)を該インキ貯
留部(A)中の残留インキに浸漬させると共に、該可逆モ
ータ(96)を逆回転させて残留インキをインキ供給部(58)
に回収するよう構成したことを特徴とする段ボールシー
ト用印刷機のインキ供給・回収機構。