JP3004607B2 - 転写紙の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷技術分野、特
に帯状のベース部材に所定の印刷パターンを一定ピッチ
で多数印刷していくことにより転写紙を製造する技術分
野に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、スポーツ愛好家の間で、自己の名
前やイニシャルを印刷したマイボール等の使用器具を持
つ人が多くなっている。この場合、ボールにイニシャル
等を印刷するのには転写紙が用いられる。この転写紙
は、一般に樹脂製フィルムやざら紙等でなる帯状のベー
ス部材に所定の印刷パターン（この場合でいうと名前や
イニシャル等）が所定の間隔で多数印刷されたもので、
ボール等の被印刷物に上記パターンを押し当てて裏面か
ら加熱圧着することにより、該パターンを被印刷物表面
に転写するものである。

【０００３】このような転写紙はパッド印刷機により製
造することが可能である。このパッド印刷機は、所定の
印刷パターンが凹溝として刻設された平板状の印版と被
印刷物（この場合は帯状のベース部材）とを隣接させて
設置すると共に、これら印版と被印刷物との間でシリコ
ーンゴム等でなる転写パッドを門型の経路に沿って往復
動させるように構成されたもので、上記転写パッドをイ
ンキが上記パターンの凹溝内に塗布された印版に押しつ
けて、該印版の上記インキを付着させた後、この転写パ
ッドを被印刷物に押しつけることにより、上記印刷パタ
ーンを構成するインキを被印刷物に転写するものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のパッド印刷機で製造できるのは、ゴルフボールやボ
ーリングのボール等、表面が平滑な物品に印刷パターン
を転写するのに用いられる転写紙に限られ、例えばテニ
スボール等、表面が毛羽立ったような物品に印刷パター
ンを転写するのに用いられる転写紙は、このようなパッ
ド印刷機では製造が困難である。なぜならば、ゴルフボ
ールのような表面が平滑な物品に印刷パターンを転写す
る場合は、そのインキの膜厚は薄くてよいが、テニスボ
ールのような表面に毛羽立ちのある物品に印刷パターン
を転写する場合には、そのインキの膜厚が厚くなければ
印刷パターンが物品表面から浮いてしまって良好な密
着、転写が実現しないからであり、そして、パッド印刷
機では、以下のような理由により、そのような膜厚の厚
い印刷が困難とされているからである。

【０００５】すなわち、従来より、パッド印刷機では、
一般に、顔料やバインダー等の固形成分を水や有機溶剤
等に分散又は溶解させた所謂溶剤系のインキが用いられ
るため、このインキを印版から転写パッドに付着させた
のちは、そのインキ中に含まれる溶剤成分が十分揮発し
てインキの粘度が増大してから該インキを被印刷物に転
写するようにしないと、被印刷物に対するインキの接着
力が弱まって、被印刷物への転写後のパッドの方にいく
らかインキが残り、被印刷物側において印刷パターンが
欠けたり、印刷濃度が不足したりし、あるいは、被印刷
物表面においてインキの滲みや線の太りが生じる。しか
し、印版から転写パッドにインキを付着させてから該イ
ンキ中の溶剤成分の揮発を時間的に待つのでは印刷能力
が上がらないので、そのような不具合を解消するため
に、印版から転写パッドに付着させるインキの量を少な
くして該インキ中の溶剤成分が揮発し易くなるようにし
ているのである。その結果、従来のパッド印刷機におい
ては、転写するインキの量が少ないため、例えばスクリ
ーン印刷で得られるような膜厚印刷を行なうことが難し
くなっているのである。

【０００６】この問題に対しては、一つには、上記のよ
うな溶剤系インキを使用するのではなく、もともと溶剤
含有量が低く、粘度の高いインキ、例えば水や有機溶剤
を含有しない１００％固形分組成のホットメルト接着剤
に顔料等を混合したボリューム感と密着性とに優れる熱
溶融型のインキを用いることが考えられ、併せて、印版
を該インキの溶融温度まで加熱しておいて、インキが熱
溶融した状態で印版に塗布され、パッドに付着されるよ
うに構成することが提案される。

【０００７】しかし、パッド印刷機は、印版と被印刷物
との間を往復動する転写パッドを介してインキを印版か
ら被印刷物に転写するものであるから、その媒体となる
転写パッドもまた上記熱溶融型インキの溶融温度まで常
に加熱しておかなければ、印版から付着したインキが該
パッドに接着され、こびりついて、被印刷物側に良好に
転写されなくなる。したがって、パッドを加熱する装置
もまた必要となり、印刷機全体が大掛かりなものとな
る。

【０００８】また、たとえ転写パッドを加熱するように
したとしても、そのように粘度が高く、付着性の強いイ
ンキを印版から被印刷物に転写するまでにいったんパッ
ドに付着させて転写を二度行なうのは、それだけ最終の
被印刷物への転写不良の可能性が大きくなるので好まし
くない。

【０００９】そこで、現状は、このように固形分濃度が
高く、接着性に富むインキでパターンが膜厚印刷された
転写紙は、パッド印刷機ではなく、円筒形の版胴を用い
た輪転式のグラビア印刷機で製造している。その原理を
図４を参照して説明すると、所定の印刷パターンが凹溝
として周面に刻設された円筒形の版胴ａをインキ皿ｂに
浸没させ、ブレードｃで余剰なインキを除去しながら矢
印ｄ方向に回転させると共に、この版胴ａと押圧ローラ
ｅとの間をベース部材ｆを矢印ｇ方向に通過させること
により、該ベース部材ｆ上に版胴ａの凹溝内のインキを
直接転写するのである。これによれば、上記パッド印刷
機における転写パッドに相当するものがなく、したがっ
て余分な加熱装置が不要となり、且つ版胴ａに塗布され
たインキを一度の転写でベース部材ｆに印刷することが
できる。

【００１０】しかしながら、この方法においては、パッ
ド印刷機で使用する平板状の印版に比べて著しくコスト
の高い円筒形の版胴を用いるので、転写紙の製造コスト
が高くつくことになり、特に、消費量の多いメーカー使
用ではなく、個人消費の場合は少量印刷であるから、そ
の印刷費用のかさみが著しくなる。

【００１１】そこで、本発明は、以上のような現状に鑑
み、粘性が高く、ボリューム感のあるインキを膜厚にベ
ース部材にパターン印刷して、例えばテニスボールのよ
うなインキが付着し難い物品用の転写紙を安価に且つ好
適に製造することのできる装置の提供を課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では次のような手段を用いる。

【００１３】まず、本願の請求項１に係る発明（以下
「第１発明」という。）は、帯状のベース部材に所定の
印刷パターンが一定間隔で多数印刷されている転写紙の
製造装置であって、上記印刷パターンが凹溝として刻設
された印版を所定の前進位置と後退位置との間で前後動
させる駆動手段と、印版が上記前進位置から次に前進位
置に戻るまでの間に該印版の凹溝にインキを塗布する塗
布手段と、ベース部材を上記前進位置を通過させて間欠
搬送する搬送手段と、印版が上記前進位置にあり、ベー
ス部材が搬送停止されているときに、該ベース部材を印
版に押圧する押圧手段とが備えられていることを特徴と
する。

【００１４】また、請求項２に係る発明（以下「第２発
明」という。）は、上記第１発明において、塗布手段
は、印版と共に駆動手段によって前後動されるインキ皿
とカム部材とを有すると共に、これらの印版、インキ皿
及びカム部材が前進位置から後退位置に移動されている
ときに、該印版の表面にインキ皿のインキを供給するよ
うにカム部材によって従動されるプレート部材と、これ
らの印版、インキ皿及びカム部材が後退位置から前進位
置に移動されているときに、該印版の表面に供給された
余剰なインキをインキ皿に除去するようにカム部材によ
って従動されるブレード部材とを備えることを特徴とす
る。

【００１５】さらに、請求項３に係る発明（以下「第３
発明」という。）は、上記第１発明又は第２発明におい
て、印版に刻設された凹溝に塗布されるインキは熱溶融
型インキであると共に、押圧手段によってベース部材が
該印版に押圧されて上記インキがベース部材に転写され
るまで該インキを溶融温度に加熱する加熱手段と、上記
インキがベース部材に転写されたのち該インキを冷却す
る冷却手段とが備えられていることを特徴とする。

【００１６】そして、請求項４に係る発明（以下「第４
発明」という。）は、上記第１発明ないし第３発明のい
ずれかにおいて、帯状のベース部材は、帯状のざら紙で
あることを特徴とする。

【００１７】上記手段を用いることにより、上記各発明
はそれぞれ次のように作用する。

【００１８】まず、第１発明によれば、転写すべき印刷
パターンが凹溝として刻設された印版（凹版）が駆動手
段により所定の前進位置と後退位置との間で前後動さ
れ、その場合に、印版が上記前進位置から次に前進位置
に戻る一往復動の間に該印版の凹溝にインキが塗布手段
により塗布される。一方、ベース部材は搬送手段により
上記印版の前進位置を通過して間欠搬送され、該印版が
前進位置にあり、このベース部材の搬送が停止されてい
るときに、該ベース部材が押圧手段により上記印版に押
圧される。これにより、印版からベース部材にインキが
転写されて、印刷パターンが印刷されることになる。

【００１９】このように、この第１発明に係る転写紙の
製造装置においては、印版を被印刷物であるベース部材
の搬送経路上に進出させ、ここでベース部材を印版に直
接押し付けて接触させることにより該ベース部材にイン
キを一度で転写するように構成したものであるから、パ
ッド印刷機に備えられるような転写パッドが不要とな
り、また転写を二度行なうことがなくなって、その結
果、膜厚印刷を行なっても、被印刷物であるベース部材
上における印刷パターンの欠け等の転写不良、印刷不良
等の問題が抑制されることになる。

【００２０】さらに、印刷時における動作が、パッド印
刷機における転写パッドの押付け動作と同様であるか
ら、同じくインキを一度の転写でベース部材に印刷する
従来の輪転式の印刷機で使用されるようなコストの高い
円筒形の版胴ではなく、パッド印刷機で使用されるよう
な安価な平板状の印版を用いることが可能となり、転写
紙の製造コストないし印刷量の少ない一般消費者、個人
消費者に対する印刷コストの低減が図られることにな
る。

【００２１】その場合に、上記印版としては、鋼等の金
属板をエッチング処理して作成した凹版を用いることも
でき、また、感光性樹脂面にポジフィルムを密着させて
露光したのち未露光部分を洗い出すことにより作成され
る樹脂製の凹版を用いることもできる。特に、後者の樹
脂版は前者の金属版に比べて安価に且つ簡単に作成でき
るので、多品種少量生産の個人印刷向けに好ましい。

【００２２】一方、第２発明によれば、塗布手段の構成
がより具体化され、それによれば、該塗布手段は、印版
と共に駆動手段によって前後動されるインキ皿及びカム
部材と、該カム部材によって従動されるプレート部材及
びブレード部材とが備えられている。そして、プレート
部材は、上記印版、インキ皿及びカム部材が前進位置か
ら後退位置に移動されているときに、該印版の表面にイ
ンキ皿のインキを供給するように従動され、またブレー
ド部材は、上記印版、インキ皿及びカム部材が後退位置
から前進位置に移動されているときに、該印版の表面に
供給された余剰なインキをインキ皿に除去するように従
動されるから、これにより、一の印刷動作が終了し、次
の印刷動作を行なうまでの印版の一往復動の間に該印版
の凹溝にインキが塗布されることになる。

【００２３】このように、この第２発明に係る転写紙の
製造装置においては、特に、インキの塗布動作を印版と
共に前後動されるカム部材並びに該カム部材の前後動で
従動されるプレート部材及びブレード部材を介して行な
うように構成したから、上記プレート部材及びブレード
部材をそれぞれ個別に駆動させる駆動源を別に備える必
要がなくなり、装置のコンパクト化やランニングコスト
の低減等が図られることになる。

【００２４】さらに、第３発明によれば、特に、インキ
が、テニスボール用転写紙に好適な膜厚印刷の可能なホ
ットメルト接着剤を主材とした熱溶融型インキである場
合において、該インキがベース部材に転写されるまでは
加熱手段によって溶融温度に加熱され、またベース部材
に転写されたのちは冷却手段によって冷却されるから、
該インキのベース部材への転写時までは、該インキが熱
溶融状態となって、印版への塗布及び印版からベース部
材への転写が好適に実現し、一方、該インキのベース部
材への転写後は、該インキの固化が促進されて、帯状の
ベース部材のその後の処理、例えば巻取り作業等を早期
に行なうことが可能となる。

【００２５】また、前述したように、本発明に係る転写
紙製造装置においては、パッド印刷機における転写パッ
ドに相当する部材が不要とされていることから、熱溶融
型インキを溶融状態に維持するために加熱すべき部材の
点数がその分削減され、装置のコンパクト化やランニン
グコストの低減等が図られることになる。

【００２６】また、この場合、インキが塗布される印版
も加熱されることになるから、該印版として前述の樹脂
製凹版を用いるときは、インキの溶融温度に対して十分
な耐熱性を有する樹脂製の凹版を用いる。さらに、イン
キとして膜厚印刷の可能な熱溶融型インキが用いられる
から、樹脂版の凹溝の深さの比較的深いものを用いるこ
とにより、その膜厚印刷の十分な効果が発揮されること
になる。

【００２７】そして、第４発明にあっては、特に、当該
転写紙製造装置における被印刷物であるベース部材とし
て帯状のざら紙が用いられる。前述したように、ベース
部材としては一般に樹脂製フィルム等も使用されるが、
このざら紙を用いることにより、ざら紙が印版に押圧さ
れたときに液状で流動性のあるインキがこのざら紙に沁
み込んで付着し易くなり、印版からインキが完全に抜け
出易くなって、膜厚印刷が容易化、確実化するという作
用効果が得られる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２９】まず、図１及び図２に基づいて、この実施
の形態における転写紙の製造装置１の全体構成を説明す
る。なお、図面構成の便宜上、一部要素の図示を省略し
てある。

【００３０】当該転写紙製造装置１は、水平な作業台２
ａを備える機台２と、該機台２の後部に立設されて上部
が前方へ突出する側面視逆Ｌ字型の本体フレーム３とを
有し、該フレーム３内にそれぞれ左右方向に延びる三つ
の支持ビーム４，５，６が架設されている。

【００３１】最前方の支持ビーム４には比較的大型のシ
リンダ７が据え付けられ、該シリンダ７から下方に突出
して上下に進退するピストンロッド７ａの先端にシリコ
ーンゴム等で立方体形状に成形されたパッド８が取付用
基部８ａを介して取り付けられている。なお、該パッド
８の基部８ａには上記支持ビーム４を摺動自在に挿通す
る二本のガイドロッド９，９が立設されている。図１、
図２は、このパッド８がシリンダ７により上昇されてい
る状態を示す。

【００３２】中間位置の支持ビーム５には摺動機構ユニ
ット１０が備えられ、該ユニット１０を介して前方から
ドクターブレード１１を垂下するブレード支持ロッド１
２及びインキプレート１３を垂下するプレート支持ロッ
ド１４がそれぞれ上下方向に摺動自在に挿通されてい
る。一方、この支持ビーム５の後方でフレーム３の左右
の縦壁内面にも左右一対の摺動機構ユニット１５，１６
が備えられ、該ユニット１５，１６を介して下端部にロ
ーラ１７，１８が回転自在に設けられたローラ支持ロッ
ド１９，１９；２０，２０がそれぞれ上下方向に摺動自
在に挿通されており、前側のブレード支持ロッド１２の
上端部と右側のローラ支持ロッド１９，１９の上端部と
が水平なブレード用連結板２１で連結され、後側のプレ
ート支持ロッド１４の上端部と左側のローラ支持ロッド
２０，２０の上端部とが同じく水平なプレート用連結板
２２で連結されている。

【００３３】そして、最後方の支持ビーム６には左右に
二機のシリンダ２３，２４が据え付けられ、右側のシリ
ンダ２３から下方に突出して上下に進退するピストンロ
ッド２３ａの先端に上記ブレード用連結板２１が、ま
た、左側のシリンダ２４から下方に突出して上下に進退
するピストンロッド２４ａの先端に上記プレート用連結
板２２がそれぞれ取り付けられている。図２は、ドクタ
ーブレード１１及び対応する右側のローラ１７、インキ
プレート１３及び対応する左側ローラ１８が、それぞれ
シリンダ２３，２４により上昇されている状態を示す。

【００３４】一方、作業台２ａには、基部プレート２５
を介してほぼ上記パッド８の下方位置から左右の摺動機
構ユニット１５，１６の下方位置まで前後方向に延びる
左右一対のガイドレール２６，２７が設けられ、該ガイ
ドレール２６，２７上に可動印版ユニット２８が備えら
れている。

【００３５】この印版ユニット２８は、印刷パターン
（この実施の形態においては、図３に示すように「Ａ
Ｂ」という文字）が凹溝２９ａとして刻設された平板状
の印版２９を前部に水平に収容し、後部のインキ貯留部
３０ａにインキを貯留するインキ皿３０と、上記ガイド
レール２６，２７にそれぞれ摺動自在に嵌合された左右
一対の脚部３１，３２を有する取付台３３とを備え、こ
れらのインキ皿３０と取付台３３とが左右一対のスペー
サ３４，３５によって上下二段に組み付けられた二層構
造とされている。

【００３６】上記スペーサ３４，３５の間でインキ皿３
０の下面には、該インキ皿３０ないしインキを加熱する
ヒータ３６が設けられており、また、取付台３３の左右
の縁部には、それぞれ上記ドクターブレード１１と連結
されたブレード用ローラ１７又はインキプレート１３と
連結されたプレート用ローラ１８の直下方に位置して前
後方向に延び、所定のプロフィルを上縁部に有するブレ
ード用カム３７及びプレート用カム３８が取り付けられ
ている。そして、基部プレート２５の後方には前後方向
に延びるシリンダ３９が据え付けられ、該シリンダ３９
から前方に突出して前後に進退するピストンロッド３９
ａの先端に取付台３３の下面から突出する突出部３３ａ
が取り付けられている。図２は、この可動印版ユニット
２８がシリンダ３９により後退されている状態を示す。

【００３７】一方、フレーム３の外部には、樹脂製フィ
ルムやざら紙等でなる帯状長尺のベース部材Ｆの搬送装
置４０が備えられている。この搬送装置４０は作業台２
ａ上に本体フレーム３を挟んで左右に配置された支持フ
レーム４１，４２を有し、左側の支持フレーム４１には
繰出リール４３が支軸４４を中心に回転自在に設けられ
ていると共に、右側の支持フレーム４２には駆動モータ
４５が備えられ、該モータ４５の出力軸４５ａに巻取リ
ール４６が取り付けられている。また、両フレーム４
１，４２には第１、第２、第３のガイドローラ４７，４
８，４９が配置され、上記繰出リール４３にセットされ
たベース部材ＦのロールＲから繰り出された該ベース部
材Ｆがこれらのガイドローラ４７，４８，４９の配置位
置により定められる所定の搬送経路に沿って案内されな
がら上記モータ４５の回転駆動によって搬送され、上記
巻取リール４６に巻き取られる。

【００３８】その場合に、ベース部材Ｆは、第２、第３
ガイドローラ４８，４９の間で本体フレーム３を横断す
る際に、パッド８の直下方を水平に通過する。また、第
１、第２ガイドローラ４７，４８の間には、ベース部材
Ｆに予め一定間隔で設けられた合いマークＭ…Ｍ（図３
参照）を検出するフォトセンサ５０が、また、第３ガイ
ドローラ４９と巻取リール４６との間には、該第３ガイ
ドローラ４９を通過し、巻取リール４６に巻き取られる
前のベース部材Ｆに対してエアーを送り出す送風器５１
が設けられている。

【００３９】次に、上記図１、図２及び図３を参照しな
がら、この転写紙製造装置１の作用をその１サイクルの
動作に従って説明する。

【００４０】いま、パッド８が、その昇降用シリンダ７
により、図１、図２に実線で示すように上昇位置にあ
り、印版ユニット２８が、その進退用シリンダ３９によ
り、図２、図３に鎖線で示すように前進位置にあるもの
とする。このとき、印版ユニット２８における印版２９
は、上記パッド８及びその下方を通過するベース部材Ｆ
の直下方に位置している。

【００４１】また、ドクターブレード１１及びインキプ
レート１３は、共にその昇降用シリンダ２３，２４によ
り、図２に実線で示すようにそれぞれ上昇位置にあり、
このとき連結板２１，２２を介して各ローラ１７，１８
も一体に上昇し、その直下方で上記印版ユニット２８の
取付台３３に取り付けられたカム３７，３８から離反し
ている。一方、ベース部材巻取用モータ４５は駆動停止
しており、上記パッド８と印版２９との間を通過するベ
ース部材Ｆの搬送が停止されている。

【００４２】さらに、インキ皿３０のインキ貯留部３０
ａには、ホットメルト接着剤に顔料等を混合した熱溶融
型インキが貯留されており、該インキはインキ皿３０の
下面に設けられたヒータ３６により溶融温度まで加熱さ
れて流動状態に維持されている。

【００４３】この状態から、印版ユニット２８が、進退
用シリンダ３９により、図３に矢印Ａで示すように後方
に移動され、図２、図３に実線で示す後退位置まで後退
される。その場合に、プレート昇降用シリンダ２４のみ
が下方作動し、その結果、インキプレート１３及び該プ
レート用ローラ１８が下降されて、該ローラ１８がプレ
ート用カム３８のプロフィルが形成された上縁部と当接
する。したがって、印版ユニット２８におけるこのプレ
ート用カム３８の後退移動に伴い、インキプレート１３
が、ローラ１８、ローラ支持ロッド２０，２０、連結板
２２、プレート支持ロッド１４を介して上下方向に従動
され、このとき該インキプレート１３は、インキ皿３０
のインキ貯留部３０ａから熱溶融状態のインキを掻き上
げて印版２９の表面に供給するように従動される。

【００４４】印版ユニット２８が後退位置まで後退され
ると、該ユニット２８は再び進退用シリンダ３９によ
り、図３に矢印Ｂで示すように前方に移動され、図２、
図３に鎖線で示す前進位置まで前進される。その場合
に、上記プレート昇降用シリンダ２４が上方作動し、代
わってブレード昇降用シリンダ２３が下方作動する。そ
の結果、ドクターブレード１１及び該ブレード用ローラ
１７が下降されて、該ローラ１７がブレード用カム３７
のプロフィルが形成された上縁部と当接する。したがっ
て、印版ユニット２８におけるこのブレード用カム３７
の前進移動に伴い、ドクターブレード１１が、ローラ１
７、ローラ支持ロッド１９，１９、連結板２１、ブレー
ド支持ロッド１２を介して上下方向に従動され、このと
き該ドクターブレード１１は、先の印版ユニット２８の
後退移動中にインキプレート１３によって印版２９の表
面に供給された余剰なインキをインキ皿３０のインキ貯
留部３０ａに除去するように従動される。この場合も、
印版２９上のインキがヒータ３６により熱溶融されて流
動状態に維持されているから、該インキは円滑に除去さ
れる。これにより、印版ユニット２８が再び前進位置に
戻り、印版２９がパッド８及びベース部材Ｆの直下方に
位置したときには、該印版２９に印刷パターンとして刻
設された凹溝２９ａ内にインキが塗布されていることに
なる。また、印版ユニット２８が前進位置まで進出され
た時点で、上記ブレード昇降用シリンダ２３が上方作動
し、ドクターブレード１１及びローラ１７が上昇され
る。

【００４５】一方、ベース部材巻取用モータ４５は、こ
の印版ユニット２８の前進位置と後退位置との間の一往
復動の期間中に回転駆動し、上記フォトセンサ５０によ
る合いマークＭの検出に基づいてその駆動を停止する。
これにより、ベース部材Ｆが常に合いマークＭ…Ｍが施
された一定ピッチで搬送されることになる。

【００４６】この状態で、パッド８が、その昇降用シリ
ンダ７により昇降移動される。その場合に、下降移動す
るパッド８は、図１に鎖線で示すように、その下面で停
止中のベース部材Ｆを捕らえて直下方の前進位置にある
印版２９の表面に押し付ける。これにより、該印版２９
の凹溝２９ａ内に塗布され、且つヒータ３６で流動状態
に維持されたインキがベース部材Ｆに付着されて印刷パ
ターンが印刷されることになる。

【００４７】これで１サイクル動作が終了し、以上の動
作を繰り返すことにより、帯状のベース部材Ｆに一定間
隔で所定の印刷パターンが印刷された転写紙が得られる
ことになる。

【００４８】ベース部材Ｆに付着されたインキは第３ガ
イドローラ４９を通過したのち送風器５１によって冷却
され、その固化が促進されたのち巻取リール４６に巻き
取られる。

【００４９】このように、当該転写紙製造装置１では、
印版２９をベース部材Ｆの搬送経路上に進出させ、ここ
で該ベース部材Ｆを印版２９に直接押圧することにより
該ベース部材Ｆにインキを一度で転写するように構成さ
れているから、インキとして膜圧印刷が可能で接着性の
大きい熱溶融型インキを用いた場合においても、ベース
部材Ｆにおける印刷パターンの欠け等の転写不良、印刷
不良等の問題が抑制されることになる。

【００５０】また、上記印刷動作が、パッド８を介して
ベース部材Ｆを印版２９に押し付ける動作であるから、
該印版２９としてコストの安い平板状の印版を用いるこ
とができ、転写紙の製造コストないし最終消費者への印
刷コストが低減されることになる。

【００５１】また、印版２９に刻設された凹溝２９ａへ
のインキの塗布動作を該印版２９と一体に前後動される
カム３７，３８並びに該カム３７，３８のプロフィルに
より従動されるインキプレート１３及びドクターブレー
ド１１を介して該印版２９の一往復動の間に行なうよう
に構成したから、そのインキ塗布動作用の駆動源を別に
備える必要がなくなり、当該装置１のコンパクト化、省
エネ化が図られる。

【００５２】さらに、インキをベース部材Ｆに転写する
まではヒータ３６で溶融温度に加熱し、またベース部材
Ｆに転写したのちは送風器５１で冷却するように構成し
たから、例えばテニスボールのような表面に毛羽立ちの
ある物品への転写に好適な膜厚の厚い熱溶融型インキを
用いることが可能となる。

【００５３】またその場合に、パッド印刷機における転
写パッドに相当するような部材を設けないから、熱溶融
型インキを溶融状態に維持するために加熱すべき部材の
点数がその分削減され、当該装置１のコンパクト化、省
エネ化が図られる。

【００５４】そして、当該装置１における被印刷物であ
るベース部材Ｆとしては、樹脂製フィルムやざら紙等が
使用可能であるが、特にベース部材Ｆとしてざら紙を用
いた場合は、該ざら紙がパッド８の下降移動によって印
版２９の表面に押し付けられたときに、液状で流動性の
あるインキがこのざら紙に沁み込んで付着し易くなり、
印版２９からインキが完全に抜け出易くなって、テニス
ボール用転写紙に好適な膜厚印刷が容易化、確実化す
る。

【００５５】また、印刷パターンが凹溝２９ａとして刻
設された平板状の印版２９としては、金属板のエッチン
グにより作成した凹版を用いることもできるが、感光性
樹脂を露光処理することにより作成した樹脂製凹版を用
いると、金属製凹版に比べて安価に且つ簡単に作成でき
るから、多品種少量生産の個人印刷用途に好ましい。

【００５６】その場合に、インキが塗布されるこの印版
２９もヒータ３６により加熱されるから、該インキの溶
融温度に対して十分な耐熱性を有する樹脂製の凹版を用
いると共に、十分な膜厚の印刷が行なえるように、上記
凹溝２９ａの深さの比較的深いものを用いる。

【００５７】なお、図示しないが、繰出リール４３の支
軸４４には回転制動力が与えられており、合いマークＭ
の検出により駆動モータ４５が停止されて、ベース部材
Ｆの搬送が停止された場合に、該繰出リール４３が慣性
で回転し続け、ベース部材Ｆが搬送経路上で弛むという
ことが防止されている。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る転写
紙の製造装置によれば、転写すべき印刷パターンが凹溝
として刻設された印版を被印刷物であるベース部材の搬
送経路上に進出させ、ここでベース部材を印版に直接接
触させることにより該ベース部材にインキを一度で転写
するように構成したから、パッド印刷機に備えられる転
写パッドのような部材が不要となり、また転写を二度行
なうことがなくなって、例えば熱溶融型インキを使用し
た膜厚印刷を行なう場合であっても、被印刷物上におけ
る印刷パターンの欠け等の転写不良、印刷不良等の問題
が抑制される。

【００５９】その場合に、印刷時における動作が、パッ
ド印刷機における転写パッドの押付け動作と同様である
から、該パッド印刷機で使用されるのと同じく安価な平
板状の印版を用いることが可能となり、転写紙の製造コ
ストないし少量印刷の最終消費者への印刷コストの低減
が図られる。特に、感光性樹脂を使用した樹脂製凹版を
用いるとその効果が大きい。

【００６０】また、印版に刻設された凹溝へのインキの
塗布動作を該印版と一体に前後動されるカム部材等を介
して該印版の一往復動の間に行なうように構成したか
ら、そのインキ塗布動作用の駆動源を別に備える必要が
なくなり、当該装置のコンパクト化や、ランニングコス
ト低減等の省エネ化が図られる。

【００６１】さらに、インキをベース部材に転写するま
では溶融温度に加熱し、またベース部材に転写したのち
は冷却するように構成したから、例えばテニスボールの
ような表面に毛羽立ちのある物品への転写に好適な膜厚
の厚い熱溶融型インキを有効に用いることが可能とな
る。

【００６２】またその場合に、パッド印刷機における転
写パッドに相当する部材がないことから、熱溶融型イン
キを溶融状態に維持するために加熱する部材の点数がそ
の分削減されることになり、装置のコンパクト化や、ラ
ンニングコスト低減等の省エネ化が図られる。

【００６３】そして、特に、ベース部材としてざら紙を
用いたときには、ざら紙とインキとが接触したときに該
インキがざら紙に沁み込んで付着し易くなり、印版から
インキが完全に抜け出易くなって、膜厚印刷が容易化、
確実化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る転写紙の製造装置
の一部破断正面図である。

【図２】 同転写紙製造装置の一部破断側面図である。

【図３】 印版ユニットの進退動作を示す拡大平面図で
ある。

【図４】 従来の膜圧印刷の転写紙の製造装置の説明図
である。

【符号の説明】

１ 転写紙製造装置 ７ パッド昇降用シリンダ ８ 押圧パッド １１ ドクターブレード １３ インキプレート ２３ ブレード昇降用シリンダ ２４ プレート昇降用シリンダ ２９ 印版 ３０ インキ皿 ３６ ヒータ ３７ ブレード用カム ３８ プレート用カム ３９ 印版ユニット進退用シリンダ ４３ 繰出リール ４５ ベース部材搬送用モータ ４６ 巻取リール ５０ 合いマーク検出用フォトセンサ ５１ 送風器

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 16/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状のベース部材に所定の印刷パターン
   が一定間隔で多数印刷されている転写紙の製造装置であ
   って、上記印刷パターンが凹溝として刻設された印版を
   所定の前進位置と後退位置との間で前後動させる駆動手
   段と、印版が上記前進位置から次に前進位置に戻るまで
   の間に該印版の凹溝にインキを塗布する塗布手段と、ベ
   ース部材を上記前進位置を通過させて間欠搬送する搬送
   手段と、印版が上記前進位置にあり、ベース部材が搬送
   停止されているときに、該ベース部材を印版に押圧する
   押圧手段とが備えられていることを特徴とする転写紙の
   製造装置。
2. 【請求項２】 塗布手段は、印版と共に駆動手段によっ
   て前後動されるインキ皿とカム部材とを有すると共に、
   これらの印版、インキ皿及びカム部材が前進位置から後
   退位置に移動されているときに、該印版の表面にインキ
   皿のインキを供給するようにカム部材によって従動され
   るプレート部材と、これらの印版、インキ皿及びカム部
   材が後退位置から前進位置に移動されているときに、該
   印版の表面に供給された余剰なインキをインキ皿に除去
   するようにカム部材によって従動されるブレード部材と
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の転写紙の製
   造装置。
3. 【請求項３】 印版に刻設された凹溝に塗布されるイン
   キは熱溶融型インキであると共に、押圧手段によってベ
   ース部材が該印版に押圧されて上記インキがベース部材
   に転写されるまで該インキを溶融温度に加熱する加熱手
   段と、上記インキがベース部材に転写されたのち該イン
   キを冷却する冷却手段とが備えられていることを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載の転写紙の製造装置。
4. 【請求項４】 帯状のベース部材は、帯状のざら紙であ
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   に記載の転写紙の製造装置。