JPH10157079A - 段ボールシート用印刷機およびその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキソインキを循環させることなく段ボー
ルシートに所要の印刷を行ない、印刷オーダの変更等に
伴う色替えを短時間で行なう。 【解決手段】 インキ転移ロール２１の中空部２１ａ
に、冷却水が充填される。インキ転移ロール２１および
絞りロール２２の間に画成されるインキ貯留部Ａに対
し、フレキソインキの供給および回収を行なう供給・回
収装置２８が両ロール２１,２２の上方に配設される。
インキ貯留部Ａの上方に、稀釈液をインキ貯留部Ａに供
給する稀釈液供給管５３が配設される。インキ転移機構
２０は、カバー体５４で囲繞される。インキ貯留部Ａに
近接する位置に、貯留部Ａに貯留されているフレキソイ
ンキの貯留量を検出するインキ量検出手段５５が配設さ
れ、該手段５５による検出値に基づいて供給・回収装置
２８が作動制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
用印刷機およびその運転方法に関し、更に詳細には、フ
レキソインキを循環させることなく使用して段ボールシ
ートに所要の印刷を行なうと共に、印刷オーダの変更等
に伴い残留する旧オーダのフレキソインキを回収して、
無駄に廃棄されるインキ量を抑制すると共に、そのイン
キ替えを迅速に行ない得るよう構成した段ボールシート
用印刷機およびその運転方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートに印刷を行なう方法とし
て、所謂フレキソ印刷が一般に知られている。このフレ
キソ印刷は、流動性に富む低粘度の水性インキ(フレキ
ソインキ)を使用するものであって、インキ乾燥が速い
ため印刷後にダイカッタフォルダグルア等の次工程と直
結することができ、段ボール工場において印刷加工後の
シートを一時保管することなく、迅速に次工程へ移送す
ることができる。また、インキ転移機構を極めて簡単に
なし得る等の利点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記フレキソ印刷で
は、フレキソインキを常に循環させるシステムを採用し
ているので、色替えの際は、印刷機内に循環するフレキ
ソインキの回収に時間を要し、かつ循環経路内で多量の
フレキソインキが残留し、更には多量の水でロールおよ
び循環系を洗浄する必要がある。このためフレキソイン
キの損失を生ずると共に、洗浄廃液の処理設備が必要と
なってコスト高となる欠点を有している。また色替えに
際しては、上記の作業を行なうため時間が掛かり、機械
稼働効率を下げ、生産性に著しく影響を及ぼしていた。

【０００４】ここで、最近の業界は、多品種かつ少量の
段ボールシートを加工する小ロット対応に迫られてお
り、その傾向は年を追って顕著なものとなっている。こ
れを印刷機に関して考察すると、多種・少量の段ボール
シートの印刷に対応するために、限られた時間内で色替
えを行なう必要があることを意味する。しかるに前記小
ロットの印刷に伴う頻繁なオーダ変更の要請に対して
は、フレキソ印刷では色替えに時間を要するために対応
が不充分である。また、洗浄廃液を処理する問題も内在
しており、このような小ロットの印刷に対しては適して
いなかった。

【０００５】

【発明の目的】本件出願人は、前述したフレキソ印刷に
おける各種の問題は、フレキソインキを循環させるため
に起因することに着目し、該インキを如何にしたら循環
させることなく使用し得るようになるかを種々試験し
た。その結果、極めて高い速乾性を有しているフレキソ
インキではあっても、所要量の貯留状態であれば良好な
印刷を行ない得ることが確認された。しかし、フレキソ
インキを非循環の貯留状態に保持したとしても、インキ
転移機構での絞りロールとインキ転移ロールとで絞り調
節する際の摩擦熱等によるフレキソインキの温度上昇や
周囲の雰囲気等に起因して、該インキの粘度が上昇して
しまって、印刷精度が低下する要因となることを確認し
た。すなわち、フレキソインキを所要量の貯留状態に保
持すると共に、運転中におけるフレキソインキの粘度上
昇を抑制することにより、該インキを循環させることな
く使用し得ることを知見するに至った。

【０００６】従ってこの発明は、前述した従来の技術に
内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、フレキソインキを循環させるこ
となく段ボールシートに所要の印刷を行ない、これによ
って印刷オーダの変更等に伴う色替えを短時間で行ない
得る段ボールシート用印刷機およびその運転方法を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明に係る段ボールシート用印
刷機は、印版を装着した版胴と、この版胴に対向配置し
た圧胴と、前記版胴に対し近接・離間自在に配設され、
その近接時には該版胴に装着した印版に接触して回転す
るインキ転移ロールと、このインキ転移ロールに運転中
は常に接触し、インキ量の絞り調節を行なうインキ量調
節部材とを備える段ボールシート用印刷機において、前
記インキ転移ロールおよびインキ量調節部材における軸
方向の両端部に位置し、該転移ロールおよび調節部材の
間に画成されるインキ貯留部の長手方向両端部を閉成す
る堰部材と、前記インキ転移ロールおよびインキ量調節
部材の上方に配設されて前記インキ貯留部の長手方向に
移動可能で、該貯留部へのフレキソインキの供給並びに
残留インキの回収を選択的に行なう供給・回収装置と、
前記インキ量調節部材またはインキ転移ロールに対し接
離自在に配設され、その接触時に該調節部材または転移
ロールに転移しているフレキソインキを掻き取り除去す
るスクレーパと、前記インキ貯留部に貯留されるフレキ
ソインキの温度上昇を抑制する冷却手段とから構成した
ことを特徴とする。

【０００８】前記目的を達成するため、本願の別の発明
に係る段ボールシート用印刷機の運転方法は、印版を装
着した版胴と、この版胴に対向配置した圧胴と、前記版
胴に対し近接・離間自在に配設され、その近接時には該
版胴に装着した印版に接触して回転するインキ転移ロー
ルと、このインキ転移ロールに運転中は常に接触し、イ
ンキ量の絞り調節を行なうインキ量調節部材とを備える
段ボールシート用印刷機において、前記インキ転移ロー
ルおよびインキ量調節部材の間に画成されるインキ貯留
部の長手方向両端部を堰部材により閉成したもとで、イ
ンキ貯留部の上方に配設されて該貯留部の長手方向に移
動可能な供給・回収装置から、インキ貯留部へフレキソ
インキを非循環的に供給することにより該インキを貯留
し、前記インキ貯留部に貯留されているフレキソインキ
を、前記インキ転移ロールを介して印版に転移させると
共に、相互に反対方向に回転する前記版胴と圧胴との間
に段ボールシートを通過させて、該シートに所要の印刷
を行ない、この印刷運転中は、前記インキ貯留部に貯留
されているフレキソインキの温度上昇を冷却手段により
抑制し、オーダ変更に伴う色替えに際しては、前記イン
キ貯留部に残留しているフレキソインキを、前記供給・
回収装置により回収し、次いで、前記インキ転移ロール
およびインキ量調節部材の間に洗浄液を供給し、該イン
キ量調節部材またはインキ転移ロールにスクレーパを接
触させて該スクレーパによる洗浄廃液の掻き取りを行な
うようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る段ボールシー
ト用印刷機およびその運転方法につき、好適な実施例を
挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

【００１０】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る段ボ
ールシート用印刷機の概略側面図であって、段ボールシ
ートへの印刷状態で示す。また図２は、第１実施例に係
る印刷機を備えたフレキソプリンタスロッタを示すもの
であって、該フレキソプリンタスロッタ１１は、段ボー
ルシート１２の供給装置１３、２基の印刷機１０,１
０、クリーザ１４およびスロッタ１５の各ユニットを直
列に配列して構成される。そして、これらのユニットを
通過する段ボールシート１２に所要の印刷を施すと共
に、クリージングその他スロッティング等の諸加工を順
次施すようになっている。

【００１１】図示の印刷機１０は、段ボールシート１２
の給送方向と交差する方向に所定間隔離間した機枠１
６,１６(一部のみ図示)の間に、印版１７が着脱自在に
装着される版胴１８と、段ボールシート１２のパスライ
ンを挟む下方に対向配置した圧胴１９とを回転自在に備
えていて、これら版胴１８および圧胴１９は相互に反対
方向への回転がなされる。

【００１２】前記版胴１８の上方には、図１に示す如
く、印版１７にフレキソインキを転移させるインキ転移
機構２０が配設されている。このインキ転移機構２０
は、供給されたフレキソインキを印版１７に直接転移さ
せるインキ転移ロール２１と、該ロール２１に圧接され
てインキ量の絞り調節を行なうインキ量調節部材として
の絞りロール２２と、絞りロール２２の回転軸を中心と
してインキ転移ロール２１を所要の角度範囲で変位させ
得る揺動機構２３とから基本的に構成されている。そし
て該揺動機構２３を選択的に作動させることにより、イ
ンキ転移ロール２１を、前記印版１７に接触させてフ
レキソインキを該印版１７に転移させるインキ転移位置
(図５)と、前記印版１７から離間してインキ転移不能
状態とする待機位置(図６)とに変位させ得るものであ
る。すなわちインキ転移ロール２１は、前記版胴１８に
対し近接・離間自在に配設され、近接時には該版胴１８
に装着した印版１７に接触して回転可能となっている。
このインキ転移ロール２１の表面には、微細な窪みを所
要のパターンで凹設したアニロックスが形成され、これ
ら微細窪みは、一定量のフレキソインキを溜めると共に
ロール回転時のインキ飛散を防止するべく機能してい
る。なおインキ転移ロール２１には鉄系金属材質が採用
されるが、金属ロールの表面にセラミックス被膜を爆発
溶射等の手段により形成し、このセラミックス被膜にア
ニロックスを彫刻するようにしてもよい。更に、インキ
転移ロール２１として、アニロックスの彫刻を施してな
い鉄ロール(メッキだけを施したもの)や、単なるゴムロ
ールも好適に使用可能である。

【００１３】前記インキ転移ロール２１に隣接して配設
される絞りロール２２は、インキ転移ロール２１と運転
中は常に接触すると共に、該ロール２１と同速若しくは
低速で回転して、インキ転移ロール２１の表面における
余剰インキの絞り調節を行なうべく機能する。この絞り
ロール２２は、鉄系の金属材質またはゴム等の柔軟な材
質のものとするのが好適である。なおゴム系材質を使用
する場合は、その硬度を、ロールの長短に応じて例えば
ショアー硬度５０〜７５度の範囲内で適宜選択すること
が推奨される。

【００１４】前記インキ転移ロール２１は、図１に示す
如く中空に形成され、その中空部２１ａに所定量の冷却
手段としての冷却水７０を充填させ得るよう構成されて
いる。そして、印刷運転中におけるインキ転移ロール２
１と絞りロール２２との周速差に起因する摩擦熱の発生
を、当該冷却水７０によって抑制することで、インキ貯
留部Ａ(後述)に貯留されているフレキソインキの温度上
昇を抑制し得るようになっている。

【００１５】前記インキ転移機構２０の揺動機構２３
は、機枠１６,１６に回転自在に配設した絞りロール２
２における機枠１６内部に臨む両軸端部に回転自在に枢
支された一対の支持ブラケット２４,２４(図１および図
５には一方のみ図示)を備え、該支持ブラケット２４,２
４間にインキ転移ロール２１が回転自在に枢支されてい
る。各支持ブラケット２４におけるインキ転移ロール２
１が枢支される側の上端部に、保持部材２５が夫々配設
されると共に、機枠１６,１６間に回転自在に枢支した
切換え軸２６に偏心的に配設した対応の偏心輪２７が、
各保持部材２５に回転自在に枢支してある。また切換え
軸２６は、図示しないモータまたはエアシリンダにより
回転駆動されるようになっている。従って、モータまた
はエアシリンダを付勢して偏心輪２７,２７を所定中心
角で回動させることにより、インキ転移ロール２１を、
図５に示す如く、印版１７に接触させてフレキソイン
キの転移を行なうインキ転移位置と、図６に示す如
く、印版１７から離間してフレキソインキの転移を不能
とする待機位置とを選択し得るものである。また両方の
ロール２１,２２に異なる回転を与える機構について
は、それ自体は公知であるので説明は省略する。なお、
インキ転移ロール２１は、後述するインキ替えを行なう
場合および段ボールシート１２が通紙されなくなった際
に、揺動機構２３を介して待機位置に移動されるよう設
定されている。

【００１６】前記インキ転移ロール２１および絞りロー
ル２２においては、両ロール２１,２２を圧接させた際
に、これら両ロールの長手方向の接触領域にインキ貯留
部Ａを画成し得るようになっている。そしてこのインキ
貯留部Ａにフレキソインキを供給すると共に、該貯留部
Ａに残留するフレキソインキを回収する供給・回収装置
２８が、前記両ロール２１,２２の上方に配設されてい
る。なお、印刷時のインキ供給量が少なすぎると、印刷
面にカスレや抜けを生ずる。そこで図３および図４に示
す如く、この供給・回収装置２８は、インキ供給量を印
刷物の図柄に合わせて、必要個所に重点的にフレキソイ
ンキを供給し得るようになっている。すなわち、前記機
枠１６,１６の上端間に両ロール２１,２２と平行なガイ
ドレール２９が架設され、該レール２９に、複数のロー
ラ３０を介して移動台３１が移動自在に支持されてい
る。そしてこの移動台３１は、例えばモータにより走行
される無端チェン(図示せず)に接続されて、ガイドレー
ル２９に沿って往復移動するよう構成されている。

【００１７】前記移動台３１には、該移動台３１の移動
方向に離間する一対のブラケット３２,３２が、前記絞
りロール２２の上方に垂下し、その下端に載置板３３が
水平に配設されている。そして両ブラケット３２,３２
の間に臨む載置板上に、所定量のフレキソインキが貯留
されるインキポット３４が着脱自在に装着されるように
なっている。また、図７において右側のブラケット３２
から外方に延出する載置板３３には、取付台４２を介し
てチュービングポンプ３５および該ポンプ３５を駆動す
る可逆モータ３６が配置されている。チュービングポン
プ３５には、可撓性のチューブ３７が着脱自在に介挿さ
れ、該チューブ３７の一方の端部３７ａに、剛性を有す
るパイプ３８(例えば銅パイプ)が連通接続されて、この
パイプ３８がインキポット３４に貯留したフレキソイン
キに浸漬されている。また可撓性チューブ３７の他方の
端部３７ｂは、後述するホルダ４５に装着されて一端を
前記インキ貯留部Ａの上方に臨ませている剛性を有する
パイプ４０(例えば銅パイプ)の他端に連通接続されてい
る。

【００１８】前記チュービングポンプ３５の基本構造は
公知のものであって、所定の軌道に沿って移動する複数
のローラ４１により可撓性チューブ３７を連続的にしご
くことにより、該チューブ内のフレキソインキを所定方
向に押出すものである。すなわち、前記可逆モータ３６
を正転方向に付勢してチュービングポンプ３５のローラ
４１を、図７において時計方向に移動すると、可撓性チ
ューブ３７内のフレキソインキが端部３７ｂからパイプ
４０に押出され、これによりインキポット３４のフレキ
ソインキをインキ貯留部Ａに供給する。また前記可逆モ
ータ３６を逆転方向に付勢してローラ４１を反時計方向
に移動すると、可撓性チューブ３７内のフレキソインキ
は端部３７ａからパイプ３８に押出され、これによりイ
ンキ貯留部Ａのフレキソインキをインキポット３４に回
収するよう設定されている。

【００１９】前記チュービングポンプ３５の取付台４２
に配設されたブラケット４３の上面に、図７に示す如
く、エアシリンダ４４が倒立配置され、該シリンダ４４
におけるブラケット４３の下面に垂下するピストンロッ
ド４４ａにホルダ４５が配設されている。このホルダ４
５には、図示形状に折曲形成したパイプ４０が、複数の
保持具４６を介して着脱自在に配設され、該パイプ４０
の一方の端部に、前記チュービングポンプ３５から延出
する可撓性チューブ３７の端部３７ｂが連通接続される
(図５参照)。またパイプ４０の他方の端部は、ホルダ４
５から所定長さ垂下してインキ貯留部Ａの上方に臨むと
共に、この端部にノズル４７が接続されている。すなわ
ち、印刷オーダの変更等に伴うインキ替えに際し、エア
シリンダ４４を所要方向に付勢することにより、パイプ
４０に接続したノズル４７をインキ貯留部Ａに残留して
いる旧オーダのフレキソインキに浸漬させることが可能
である(図９(ｂ)参照)。そして、この状態で前記可逆モ
ータ３６を逆転方向に付勢すれば、インキ貯留部Ａに残
留するフレキソインキをインキポット３４に回収するこ
とができる。なお、適宜の手段によりチュービングポン
プ３５自体を昇降させて、ノズル４７の高さ位置を変え
るようにすることも可能である。

【００２０】前記載置板３３には、適宜の手段を介して
洗浄液供給管(図示せず)が配設され、該洗浄液供給管の
開口部はインキ貯留部Ａに臨んでいる。この洗浄液供給
管には、適宜の固定位置に配置した洗浄液タンクが、パ
イプ(何れも図示せず)を介して接続されており、該タン
クに貯留された洗浄液は、圧縮空気により供給管に圧送
されるようになっている。すなわち、供給・回収装置２
８は、その印刷運転時には前記可撓性チューブ３７およ
びパイプ３８,４０を介して前述のインキ貯留部Ａにフ
レキソインキを供給する。また段ボールシート１２にお
ける印刷オーダの変更等に伴う色替えに際しては、前記
インキ貯留部Ａに残留する旧オーダのフレキソインキを
回収すると共に、図示しない洗浄液供給管を介して貯留
部Ａに洗浄液を供給するよう構成されている。

【００２１】前記各支持ブラケット２４には、図８に示
す如く、支持部材４８を介してエアシリンダ４９が倒立
配置され、該エアシリンダ４９のピストンロッド４９ａ
に板状の堰部材５０が配設されている。この堰部材５０
は、印刷運転時にエアシリンダ４９の付勢により下降さ
れ、該堰部材５０をインキ転移ロール２１と絞りロール
２２の軸方向端部に密着させることによって、両ロール
２１,２２の間に画成されるインキ貯留部Ａを閉成し、
前記供給・回収装置２８から供給されるフレキソインキ
や洗浄液を、該貯留部Ａに非循環状態で貯留し得るよう
になっている。またインキ洗浄に際しては、該堰部材５
０を必要に応じてエアシリンダ４９の逆付勢により上昇
して前記インキ貯留部Ａを開放し、該貯留部Ａに残留し
ているフレキソインキを洗い流した洗浄廃液を長手方向
の両端部から排出し得るよう構成される。なお、インキ
転移ロール２１および絞りロール２２の軸方向両端部よ
り下方に樋部材５１が夫々配設され、前記堰部材５０の
開放動作によりインキ貯留部Ａから流出する洗浄廃液を
樋部材５１で受けて、後述するインキパン５２に回収す
るようになっている。

【００２２】前記インキ貯留部Ａの上方には、水または
適宜の溶剤等の稀釈液の供給源(図示せず)に連通する稀
釈液供給管(稀釈液供給手段)５３が配設され、該管５３
に穿設された供給孔５３ａを介して稀釈液をインキ貯留
部Ａに供給し得るよう構成されている。すなわち、印刷
運転中における適時に稀釈液供給管５３から所要量の稀
釈液をインキ貯留部Ａに供給することで、該貯留部Ａに
貯留されているフレキソインキの粘度を常に一定に保持
した状態で印刷を行ない得る。なお、稀釈液供給管５３
からの稀釈液の供給は、インキ貯留部Ａに貯留されてい
るフレキソインキの粘度を検出する手段(図示せず)の検
出値を基に行なったり、またはタイマ等による所定時間
間隔毎に行なわれる。

【００２３】前記インキ転移機構２０は、図１に示す如
く、カバー体５４で囲繞され、前記インキ貯留部Ａに貯
留されているフレキソインキの水分量が、周囲の雰囲気
(主に湿度)に影響されて変化したり、空気の流れ等によ
って水分が蒸発して乾燥するのが抑制されるようになっ
ている。このカバー体５４は、インキ転移機構２０を囲
繞する箱型に成形されると共に、その底部には、版胴１
８に配設される印版１７とインキ転移ロール２１との接
触を許容する開口５４ａが長手方向に沿って形成されて
いる。なお、カバー体５４としては、内部が視認可能な
透明材により成形することが推奨される。

【００２４】前記インキ貯留部Ａに近接する位置に、該
貯留部Ａに貯留されているフレキソインキの貯留量を検
出するインキ量検出手段５５が配設され、該手段５５に
よる検出値に基づいて前記供給・回収装置２８のチュー
ビングポンプ３５を駆動する可逆モータ３６が作動制御
されて、インキ貯留部Ａに常に所要量のフレキソインキ
を貯留するよう設定される。このインキ量検出手段５５
としては、対向式または反射式の光電センサやテレビカ
メラまたはフロートスイッチ、あるいは触針式のセンサ
等の各種の手段が適宜に使用される。なお、インキ量検
出手段５５は、インキ貯留部Ａの長手方向の両端部近傍
に夫々配設することが推奨される。

【００２５】前記絞りロール２２に近接した略接線位置
には、オーダ変更等によるインキ替えに際し、旧オーダ
のフレキソインキの洗浄を行なうための長尺のブレード
状板体からなるスクレーパ５６が配設されている(図４
参照)。このスクレーパ５６は、絞りロール２２の回転
方向に対し逆らう方向に、その先端を接線方向に沿って
指向させており、適宜のモータ５７により正逆回転され
てロール表面に接離自在となっている。そしてフレキソ
インキの洗浄に際しては、インキ転移機構２０に関連し
て設けた前記揺動機構２３を作動させ、絞りロール２２
の回転軸を中心として前記インキ転移ロール２１を、図
６に示す如く反時計方向に変位させることにより、印版
１７から離間する待機位置に臨ませる。次いで、モータ
５７を付勢してスクレーパ５６を絞りロール２２に接触
させることにより、該ロール２２に転移している洗浄廃
液やフレキソインキが掻き上げ除去される。そして、こ
の除去された洗浄廃液やフレキソインキは、スクレーパ
５７の下方に設けたインキパン５２に回収されるように
なっている。このインキパン５２には、廃液タンクに連
通する廃液管(何れも図示せず)が接続され、該インキパ
ン５２に回収された廃液は所要部位に設けた廃液タンク
に集められるよう構成してある。なお、前記樋部材５１
に排出された洗浄廃液を、インキパン５２を介すことな
く、直接廃液タンクに導くようにしてもよい。前記スク
レーパ５６の配設位置は、図１に示す位置に限らず、該
スクレーパ５６で除去された洗浄廃液やフレキソインキ
がインキ貯留部Ａに流れ込まない位置であれば任意の位
置に設定し得る。例えば図１において絞りロール２２の
回転中心を挟む左右の位置や上側であってもよい。また
スクレーパ５６をインキ転移ロール２１側に設けても、
同様に作用する。

【００２６】前記スクレーパ５６は、鉄系の金属材質や
ゴム等の柔軟な材質が適宜選択される。なお、前記絞り
ロール２２がゴム等の柔軟な材質の場合は、スクレーパ
５６はロール２２の硬度より低い硬度の材料(例えば硬
度の低いゴム板等)を使用することが推奨される。これ
により、該スクレーパ５６を絞りロール２２に当接して
フレキソインキを掻き取る際に、絞りロール２２が損傷
するのを防止できる。なお、この場合にスクレーパ５６
全体を軟質の材料で構成する必要は必ずしもなく、金属
材質のスクレーパ５６の先端に別途軟質材料を設けるよ
うにしてもよい。また図示例のスクレーパ５６は、その
先端を絞りロール２２の回転方向に対し逆らう方向に指
向させてあるが、これに限られるものではない。逆に該
スクレーパ５６を、絞りロール２２の回転方向に対し順
方向に指向させた状態で、該ロール２２の表面に対し接
離自在に構成してもよい。更に、スクレーパ５６を絞り
ロール２２に対して当接および離間させる手段として、
エアシリンダ等のリニアアクチュエータも使用可能であ
る。

【００２７】

【第１実施例の作用について】次に、前述した構成に係
る第１実施例の段ボールシート用印刷機の作用につき、
その運転方法との関係で説明する。印刷の準備作業とし
て、前述した揺動機構２３を作動させ、絞りロール２２
の回転軸を中心としてインキ転移ロール２１を時計方向
に変位させる。これにより図５に示すように、インキ
転移機構２０のインキ転移ロール２１は版胴１８(印版
１７)に接触させられる。またスクレーパ５６は、絞
りロール２２から離間している。更に、両ロール２
１,２２の軸方向の両端部に設けた堰部材５０,５０は下
降位置にあって、前記インキ貯留部Ａにおける長手方向
の両端部を閉成している。また供給・回収装置２８の
チュービングポンプ３５に介挿した可撓性チューブ３７
は、その一方の端部３７ａに接続するパイプ３８をイン
キポット３４に貯留したインキに浸漬すると共に、他方
の端部３７ｂをパイプ４０の一端に接続している。そし
て、このパイプ４０の他端に接続したノズル４７は、イ
ンキ貯留部Ａの上方に臨んでいる(図９(ａ)参照)。

【００２８】この状態で前記可逆モータ３６を正転方向
に付勢すると、チュービングポンプ３５のローラ４１が
時計方向に移動し、該ローラ４１による可撓性チューブ
３７の連続的なしごきによって、インキポット３４中の
フレキソインキは、回転中のインキ転移ロール２１と絞
りロール２２との間(インキ貯留部Ａ)に供給される。こ
のフレキソインキは、両ロール２１,２２の軸端に臨む
堰部材５０,５０に規制された非循環の状態で貯留され
る。なお、前記供給・回収装置２８を軸方向に移動させ
つつフレキソインキの供給を行なえば、インキ貯留部Ａ
に短時間で所定量のフレキソインキを貯留することがで
きる。

【００２９】これにより版胴１８に装着した印版１７の
表面には、インキ転移ロール２１を介して、適正量のフ
レキソインキが転移される。この状態の下で、前記供給
装置１３より、段ボールシート１２を１枚づつ版胴１８
と圧胴１９との間に供給することにより、該シート１２
には所要の印刷が施される。フレキソインキは速乾性で
あるから、印刷後は直ちに別の印刷機１０および後工程
のクリーザ１４やスロッタ１５に送り込むことができ
る。また、インキ貯留部Ａに貯留されているフレキソイ
ンキが消費され、その貯留量が所定値以下になったこと
を前記インキ量検出手段５５が検出すると、前記可逆モ
ータ３６によりチュービングポンプ３５が作動され、イ
ンキポット３４からフレキソインキが貯留部Ａに補給さ
れる。すなわち、イキン貯留部Ａには常に所要量のフレ
キソインキが貯留され、該インキはインキ転移ロール２
１と絞りロール２２の間全体に行き渡っているので、印
刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従ってオペ
レータは印刷状態を常に監視する必要がない。

【００３０】前述した印刷運転に際し、インキ転移ロー
ル２１と絞りロール２２との周速差に起因して、両ロー
ル間の長手方向接触領域に摩擦熱を生ずる。しかるにイ
ンキ転移ロール２１の内部には冷却水７０が充填してあ
るので、該冷却水７０によりインキ転移ロール２１が冷
却され、当該ロール外周面も常に冷却状態に保持されて
いる。従って、両ロール間における前記摩擦熱の発生は
有効に抑制され、インキ貯留部Ａに貯留されているフレ
キソインキの温度上昇が抑えられる。しかも、インキ転
移機構２０はカバー体５４で囲繞されているから、外部
雰囲気の変化や空気流によってフレキソインキの水分が
蒸発して粘度が変化するのも抑制されている。従って、
フレキソインキを循環させなくても、インキ粘度の変化
に伴う印刷むらの発生を確実に防止することができる。

【００３１】なお、印刷条件等によっては、インキ粘度
の変化を抑制する前述した構成を採用していても、印刷
運転中にインキ転移ロール２１と絞りロール２２とでフ
レキソインキを絞り調節することによって該インキの粘
度が高くなる場合も考えられる。しかるに、第１実施例
に係る印刷機１０では、稀釈液供給管５３を介してイン
キ貯留部Ａに稀釈液を供給するようにしているから、該
貯留部Ａに貯留されているフレキソインキの粘度は常に
一定に保たれる。従って、当該印刷機１０においては、
フレキソインキを常に良好な状態に保持したもとで、段
ボールシート１２に綺麗な印刷を施すことができる。ま
たフレキソインキを循環していないので、従来循環のた
めに必要であったフレキソインキを省くことができ、イ
ンキ購入時のロット単位を少なくすることができ、在庫
費用を軽減させ得る。

【００３２】前記供給装置１３による段ボールシート１
２の供給が停止すると、前記揺動機構２３は逆作動され
て、絞りロール２２の回転軸を中心としてインキ転移ロ
ール２１は反時計方向に変位し、図６に示すように版胴
１８(印版１７)から離間する待機位置に移動される。な
お、この待機位置においてもインキ転移ロール２１およ
び絞りロール２２は常に回転している。

【００３３】印刷オーダの変更等に伴う色替えのため
に、使用するフレキソインキを替える場合は、以下の手
順でインキ回収および洗浄がなされる。段ボールシート
１２が通紙されなくなったことで待機位置に移動したイ
ンキ転移機構２０に対し、前記チュービングポンプ３５
によるインキ供給を停止した状態で、前記エアシリンダ
４４を付勢してロッド４４ａを延出することにより、ホ
ルダ４５と共にパイプ４０およびノズル４７を下降さ
せ、図９(ｂ)に示す如く、該ノズル４７をインキ貯留部
Ａに残留する旧オーダのフレキソインキに浸漬させる。
次いで、可逆モータ３６を逆転方向に付勢し、チュービ
ングポンプ３５のローラ４１を反時計方向に移動させる
ことにより、インキ貯留部Ａに残留するインキはパイプ
４０,３８および可撓性チューブ３７を介して吸上げら
れて、前記インキポット３４に回収される。これによ
り、使用されることなく貯留部Ａに残留しているフレキ
ソインキを回収することができ、該インキが無駄に廃棄
されるのを防止し得る。なお、この際に前記供給・回収
装置２８をインキ貯留部Ａの長手方向へ移動させながら
フレキソインキの回収を同時に行なえば、回収時間の短
縮を図ることができる。

【００３４】印刷オーダの変更の際にインキ貯留部Ａに
残留するフレキソインキの殆どは、前記供給・回収装置
２８により回収されるが、前記インキ転移ロール２１の
アニロックス内には微量のフレキソインキが残留してい
る。そこで、前記供給・回収装置２８に配設した洗浄液
供給管を介して、両ロール２１,２２間に画成される前
記インキ貯留部Ａに洗浄液を供給する。この貯留部Ａ
は、前記堰部材５０,５０によって長手方向の両端部を
閉成されているので、洗浄液は軸方向の全体に行き亘っ
た状態で貯留されることとなる。この状態で所定時間だ
けインキ転移ロール２１および絞りロール２２を同一周
速で空回転させる洗浄運転を行なった後、堰部材５０,
５０を上昇させてインキ貯留部Ａを開放すれば、インキ
転移ロール２１に残留するフレキソインキを洗い流した
洗浄廃液は、該貯留部Ａの両端から前記樋部材５１に排
出される。更にこの洗浄廃液は、前記樋部材５１よりイ
ンキパン５２に排出され、ここから図示しない廃液タン
クに回収される。なお、前記洗浄液をインキ貯留部Ａに
供給するに際し、前記供給・回収装置２８を貯留部Ａの
長手方向へ移動させつつ行なえば、洗浄時間を短縮する
ことができる。

【００３５】次に、前記インキ転移ロール２１および絞
りロール２２を空回転させた状態で、前記スクレーパ５
６を絞りロール２２に当接することで、該ロール２２に
付着している洗浄廃液を掻き上げ除去する。このスクレ
ーパ５６で掻き上げ除去された洗浄廃液は、前記インキ
パン５２を介して廃液タンクに回収される。

【００３６】このようにオーダ変更に伴う色替えに際
し、インキ貯留部Ａに残留するフレキソインキを回収し
得るので、無駄に廃棄されるフレキソインキを極めて少
なく抑えることができ、フレキソインキの節約が図られ
る。また、極めて少量の洗浄液を使用するだけで、イン
キ転移ロール２１に付着するフレキソインキを確実に除
去し得る。更に、フレキソインキを循環させないからイ
ンキ循環系の洗浄を行なう必要がないので、短時間でオ
ーダチェンジができて多種少量の小ロット印刷に好適に
対応することができる。またインキ洗浄に使用される洗
浄液の量も少ないから、洗浄廃液を極めて少なく抑える
ことができ、公害防止に大きく貢献することができる。

【００３７】なお、インキ洗浄に際しては、前述した方
法の他に、前記洗浄廃液を回収した後、前記スクレー
パ５６を絞りロール２２に当接し、該ロール２２に付着
するフレキソインキを除去するようにしてもよい。ま
た、前記スクレーパ５６により絞りロール２２のフレ
キソインキを掻き取った後、該スクレーパ５６をロール
２２に当接した状態のまま、インキ転移ロール２１と絞
りロール２２の間に洗浄液を供給することにより洗浄を
行なうようにするか、または絞りロール２２のフレキ
ソインキを掻き取った後、一旦スクレーパ５６をロール
２２から離し、洗浄液がロール軸方向全体に行き渡った
のを見計らって、該スクレーパ５６を再び絞りロール２
２に当接し、洗浄廃液をインキパン５２に回収するよう
にしてもよい。の場合は、インキ転移ロール２１
に残留するフレキソインキの殆どをスクレーパ５６を介
して除去することができるので、両ロール２１,２２の
間に供給する洗浄液を極めて小量で済ませることができ
る。

【００３８】また、インキ転移ロール２１と絞りロー
ル２２との絞り間隔を広くすることで、インキ貯留部Ａ
に残留するフレキソインキを絞りロール２２の表面に厚
い皮膜として転移させた状態で、これをスクレーパ５６
により掻き取り除去するようにしてもよい。そして、イ
ンキ転移ロール２１と絞りロール２２との絞り間隔を広
げた状態での運転を所定時間に亘って行なった後、イン
キ転移ロール２１と絞りロール２２との絞り間隔を狭く
した状態でスクレーパ５６により掻き取り除去を行なえ
ば、インキ転移ロール２１のアニロックス内に残留する
僅かなフレキソインキが、絞りロール２２に転移して確
実に除去される。なお、洗浄廃液を除去する場合におい
ても、同様な工程を行なうことで確実かつ短時間での廃
液除去をなし得る。

【００３９】

【第２実施例について】図１０は、第２実施例に係る段
ボールシート用印刷機を概略側面で示すものであって、
版胴１８と圧胴１９およびフレキソインキの供給・回収
装置２８の基本構成は、第１実施例と同一である。但
し、インキ転移機構２０におけるインキ転移ロール２１
のインキ量を調節する機構が相違している。すなわち、
インキ転移ロール２１が回転自在に枢支される一対の支
持ブラケット２４,２４に、長尺板体からなるインキ量
調節部材としての調節板５８が転移ロール２１の回転方
向に対して順方向に、その先端を接線方向に沿って指向
させている。そして、インキ転移ロール２１および調節
板５８の間に、供給・回収装置２８から供給されるフレ
キソインキを貯留するためのインキ貯留部Ａが画成され
ると共に、該貯留部Ａの長手方向両端は堰部材５０,５
０により閉成されるよう構成されている。

【００４０】前記調節板５８はモータ５９に接続され、
該モータ５９の正逆付勢により、その先端とロール表面
との間隔を調節することにより、インキ転移ロール２１
の表面におけるインキ量を調節するよう構成される。な
お、モータ５９に代えてエアシリンダ等のリニアアクチ
ュエータにより、調節板５８とインキ転移ロール２１と
の間隔調節を行なうようにしてもよい。

【００４１】前記インキ転移ロール２１に近接した位置
に、長尺板体からなるスクレーパ６０が配設され、この
スクレーパ６０は、流体圧シリンダ６１に接続してロー
ル表面に接離自在となっている。そして、スクレーパ６
０がインキ転移ロール２１に接触することにより、該ロ
ール２１に転移したフレキソインキや洗浄廃液の除去が
なされ、この除去されたフレキソインキや洗浄廃液は、
スクレーパ６０の下方に設けたインキパン５２に回収さ
れるようになっている。またスクレーパ６０の駆動源と
しては、第１実施例と同様にモータであってもよい。こ
のスクレーパ６０の配設位置は、図１０に示す位置に限
らず、該スクレーパ６０で除去されたフレキソインキや
洗浄廃液がインキ貯留部Ａに入らない位置であれば任意
の位置に設定し得る。例えば図１０においてインキ転移
ロール２１の右側や上側であってもよい。

【００４２】なお、前記インキ転移ロール２１を、印
版１７に接触させてフレキソインキの転移を行なうイン
キ転移位置と、印版１７から離間してフレキソインキ
の転移を不能とする待機位置とに変位させる揺動機構２
３は、基本的には第１実施例と同一である。但し、各支
持ブラケット２４は、外側(対向する他方の支持ブラケ
ット２４から離間する側)に突設した突出軸６２を介し
て機枠１６に回転自在に枢支されている。そして、前記
切換え軸２６を回転させることにより、支持ブラケット
２４,２４は突出軸６２,６２を中心として回動し、イン
キ転移ロール２１をインキ転移位置と待機位置とに変位
させるよう構成される。

【００４３】

【第２実施例の作用について】次に、前述した第２実施
例に係る段ボールシート用印刷機の作用につき説明す
る。なお、基本的な作用は第１実施例と同じであるの
で、異なる部分についてのみ説明することとする。印刷
の準備作業としては、図１０に示すように、調節板５８
の先端とインキ転移ロール２１の表面との隙間を、前記
モータ５９を付勢して適正な値に調節すると共に、イン
キ転移ロール２１からスクレーパ６０を離間させる。そ
して、調節板５８とインキ転移ロール２１との間に画成
したインキ貯留部Ａに、前記供給・回収装置２８を介し
てフレキソインキを供給して所要量を非循環状態で貯留
させる。

【００４４】この状態で印刷運転を開始すると、前記供
給装置１３から版胴１８と圧胴１９との間に供給される
段ボールシート１２には所要の印刷が施される。なお、
この第２実施例においても、インキ貯留部Ａには常に所
要量のフレキソインキが非循環状態で貯留されると共
に、適時に稀釈液が供給されてフレキソインキの粘度は
一定に保たれる。また、インキ転移ロール２１の中空部
２１ａに充填されている冷却水７０およびインキ転移機
構２０を囲繞するカバー体５４によっても、インキ貯留
部Ａに貯留されているフレキソインキの粘度変化は抑制
され、段ボールシート１２に良好な印刷を施すことがで
きる。なお、前記供給装置１３による段ボールシート１
２の供給が停止すると、前記揺動機構２３は逆作動され
て、前記突出軸６２,６２を中心としてインキ転移ロー
ル２１を反時計方向に変位させることにより、インキ転
移ロール２１を待機位置に臨ませる。

【００４５】印刷オーダの変更等に伴う色替えのため
に、使用するフレキソインキを替える場合は、以下の手
順でインキ回収および洗浄がなされる。段ボールシート
１２が通紙されなくなったことで待機位置に移動したイ
ンキ転移機構２０に対し、供給・回収装置２８によりイ
ンキ貯留部Ａに残留しているフレキソインキが回収され
る。次に、調節板５８を該ロール２１に接触させ、前記
供給・回収装置２８に配設した洗浄液供給管を介して、
前記インキ貯留部Ａに洗浄液を供給して貯留させた状態
で、所定時間だけ洗浄運転を行なった後、インキ貯留部
Ａから洗浄廃液を外部に排出する。また前記流体圧シリ
ンダ６１を付勢して、スクレーパ６０をインキ転移ロー
ル２１に適正圧で接触させることにより、転移ロール２
１の表面に付着している洗浄廃液はスクレーパ６０によ
り掻き上げ除去されてインキパン５２に回収され、イン
キ洗浄が完了する。

【００４６】なお、フレキソインキを回収した後、ス
クレーパ６０によりインキ転移ロール２１に付着するフ
レキソインキを除去するようにしたり、スクレーパ６
０によりインキ転移ロール２１のフレキソインキを掻き
取った後、該スクレーパ６０をロール２１に当接した状
態のまま、インキ貯留部Ａに洗浄液を供給することによ
り洗浄を行なうようにしてもよい。更に、スクレーパ６
０によるフレキソインキの除去に際しては、インキ転移
ロール２１と調節板５８との間隔を拡げてインキを転移
ロール２１表面に付着させた状態で行なうことで効率的
な掻き上げ除去がなされる。また、第１実施例に関して
説明したその他の方法も、適宜採用可能なこと勿論であ
る。

【００４７】

【変更例について】図１１は、インキ転移ロールを冷却
するための変更例を示すものであって、中空に形成され
たインキ転移ロール２１の両軸端に、中空部２１ａに連
通する中空回転軸６３,６３が形成されている。そして
両中空回転軸６３,６３は、前記支持ブラケット２４,２
４に配設した軸受６４,６４を介して回転自在に枢支し
てある。また、一方の回転軸６３の支持ブラケット２４
から外方に突出する開放端部には、ロータリジョイント
６５を介して冷却水供給管６６が液密に接続され、他方
の回転軸６３の支持ブラケット２４から外方に突出する
開放端部には、ロータリジョイント６５を介して冷却水
排出管６７が液密に接続されている。そして冷却水供給
管６６および冷却水排出管６７からなる管路系には、図
示しない冷却水供給源から冷却水７０が循環供給され、
インキ転移ロール２１の中空部２１ａを冷却水で充填す
るようになっている。

【００４８】すなわち図１１の変更例においては、印刷
機１０の運転に際して前記インキ転移機構２０における
インキ転移ロール２１の中空部２１ａには、その回転時
において前記管路系を介して冷却水７０が循環供給され
る。従って、インキ転移ロール２１と絞りロール２２ま
たはインキ転移ロール２１と調節板５８との間に生ずる
摩擦熱の発生は有効に抑制され、インキ貯留部Ａに供給
されるフレキソインキが温度上昇することはなく、イン
キ粘度の変化や印刷むらの発生を未然に防止し得る。

【００４９】図１２および図１３は、インキ転移機構２
０における揺動機構の変更例を示すものであって、絞り
ロール２２およびインキ転移ロール２１が枢支される各
支持ブラケット２４に、機枠１６に配設されたエアシリ
ンダ７１のピストンロッド７１ａが連結される。そし
て、一対のエアシリンダ７１,７１を同期して正逆付勢
することで、インキ転移ロール２１を、インキ転移位
置と待機位置とに選択移動させるようになっている。

【００５０】前述した各実施例では、１基の供給・回収
装置によりフレキソインキの供給と回収とを行なうよう
にしたが、本願はこれに限定されるものでなく、複数の
供給・回収装置を直列に配設してもよい。この場合は、
各供給・回収装置は短い領域を移動すればよいので、イ
ンキ貯留部の必要個所に迅速にフレキソインキを供給す
ることができる。また各実施例では、インキ貯留部への
インキ供給およびインキ回収をチュービングポンプを使
用して行なう場合につき説明したが、本願はこれに限定
されるものでなく、正逆付勢可能なポンプであれば、そ
の他の種類のものも採用し得るものである。例えば、イ
ンキタンクを収納する箱体の内部を減圧状態と加圧状態
とに変化させることで、該タンク内のフレキソインキを
インキ貯留部に供給したり、該貯留部に残留するフレキ
ソインキを回収する構成を採用し得る。

【００５１】前記絞りロールを中空とし、その中空部に
冷却水を充填したり循環供給して、該絞りロールを冷却
するようにしてもよい。またインキ転移ロールや絞りロ
ールの内部に冷気を循環供給することも可能である。更
に、冷却手段としてカバー体の内部に冷却装置を配設
し、該冷却装置によりカバー体内の温度調整を行なうこ
とで、インキ貯留部に貯留されているフレキソインキの
温度上昇を抑制することが可能である。また、前記カバ
ー体の内部の湿度を、適宜の湿度調節手段を介して一定
に保持する構成を採用することもできる。更にまた、イ
ンキ貯留部に稀釈液を供給する手段を、供給・回収装置
に設けるようにしてもよい。またインキ量検出手段は、
インキ貯留部の長手方向に複数を配設することができ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る段ボ
ールシート用印刷機およびその運転方法によれば、イン
キ転移ロールとインキ量調節部材との間に画成したイン
キ貯留部に、供給・回収装置を介して常に所要量のフレ
キソインキを非循環状態で貯留するよう構成すると共
に、冷却手段によりインキ貯留部に貯留されているフレ
キソインキの温度上昇を抑制することで該インキの粘度
変化を抑えるようにした。これにより、従来は循環が必
要であったフレキソインキを循環させることなく使用す
ることが可能となり、インキ使用量を低減し得ると共
に、常時循環させるための機構を省略し得る利点があ
る。またインキ貯留部に稀釈液を供給することで、フレ
キソインキの粘度変化を更に抑制することができる。更
に、カバー体によりインキ貯留部を囲繞することで、該
貯留部に貯留されているフレキソインキが、外部雰囲気
からの影響により粘度変化を来たすのを抑制することが
でき、常に良好な状態で印刷を行ない得る。

【００５３】印刷オーダの変更等に伴う色替えに際し、
インキ貯留部に残留するフレキソインキを供給・回収装
置を介して回収し得るので、無駄に廃棄されるフレキソ
インキを極めて少なく抑制することができ、フレキソイ
ンキの節約が図られると共に、色替に要する時間を極め
て短縮し得る。すなわち、多種・小量の段ボールシート
の印刷に充分対応することができる。しかも前記の如く
フレキソインキの常時循環は必要としないために、洗浄
廃液は極めて少量となり、フレキソインキの大幅な節約
が図られると共に公害防止の見地からも極めて有利であ
る。更に、フレキソインキの循環機構を必要としないの
で、省スペースと低コストとを実現し得る。しかも色替
えを短時間で行ない得るので、機械稼働効率が上がり、
生産性が向上する利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る印刷機の全体を示す
概略側面図である。

【図２】第１実施例に係る印刷機を備えたフレキソプリ
ンタスロッタの概略構成図である。

【図３】第１実施例に係る印刷機全体の概略斜視図であ
る。

【図４】第１実施例に係る印刷機のインキ転移機構およ
び供給・回収装置の概略構成を示す概略斜視図である。

【図５】第１実施例に係る印刷機の概略側面図であっ
て、段ボールシートへの印刷状態で示すものである。

【図６】第１実施例に係る印刷機の概略側面図であっ
て、印刷終了後におけるインキ洗浄状態を示すものであ
る。

【図７】第１実施例に係る印刷機の供給・回収装置を示
す概略正面図である。

【図８】第１実施例に係る印刷機の堰部材の配設部位を
示す要部概略正面図である。

【図９】第１実施例に係る印刷機における供給・回収装
置のインキ供給状態とインキ回収状態とを示す説明図で
ある。

【図１０】本発明の第２実施例に係る印刷機を示す概略
側面図である。

【図１１】インキ転移ロールを冷却する構成の変更例を
示す説明図である。

【図１２】インキ転移機構における揺動機構の変更例を
示す一部説明側面図である。

【図１３】インキ転移機構における揺動機構の変更例を
示す一部説明正面図である。

【符号の説明】

１２ 段ボールシート １７ 印版 １８ 版胴 １９ 圧胴 ２１ インキ転移ロール ２２ 絞りロール(インキ量調節部材) ２８ 供給・回収装置 ５０ 堰部材 ５３ 稀釈液供給管(稀釈液供給手段) ５４ カバー体 ５５ インキ量検出手段 ５６ スクレーパ ５８ 調節板(インキ量調節部材) ６０ スクレーパ ７０ 冷却水(冷却手段) Ａ インキ貯留部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印版(17)を装着した版胴(18)と、この版
   胴(18)に対向配置した圧胴(19)と、前記版胴(18)に対し
   近接・離間自在に配設され、その近接時には該版胴(18)
   に装着した印版(17)に接触して回転するインキ転移ロー
   ル(21)と、このインキ転移ロール(21)に運転中は常に接
   触し、インキ量の絞り調節を行なうインキ量調節部材(2
   2)とを備える段ボールシート用印刷機において、 前記インキ転移ロール(21)およびインキ量調節部材(22)
   における軸方向の両端部に位置し、該転移ロール(21)お
   よび調節部材(22)の間に画成されるインキ貯留部(A)の
   長手方向両端部を閉成する堰部材(50,50)と、 前記インキ転移ロール(21)およびインキ量調節部材(22)
   の上方に配設されて前記インキ貯留部(A)の長手方向に
   移動可能で、該貯留部(A)へのフレキソインキの供給並
   びに残留インキの回収を選択的に行なう供給・回収装置
   (28)と、 前記インキ量調節部材(22)またはインキ転移ロール(21)
   に対し接離自在に配設され、その接触時に該調節部材(2
   2)または転移ロール(21)に転移しているフレキソインキ
   を掻き取り除去するスクレーパ(56,60)と、 前記インキ貯留部(A)に貯留されるフレキソインキの温
   度上昇を抑制する冷却手段(70)とから構成したことを特
   徴とする段ボールシート用印刷機。
2. 【請求項２】 前記インキ転移ロール(21)の内部に冷却
   手段としての液体(70)を充填し、この液体(70)により該
   インキ転移ロール(21)での発熱を抑制することでフレキ
   ソインキの温度上昇を抑えるようにした請求項１記載の
   段ボールシート用印刷機。
3. 【請求項３】 前記インキ貯留部(A)の上方に、該貯留
   部(A)へ稀釈液を供給する稀釈液供給手段(53)を配設し
   た請求項１または２記載の段ボールシート用印刷機。
4. 【請求項４】 前記インキ貯留部(A)でのフレキソイン
   キの貯留量を検出するインキ量検出手段(55)を備え、該
   検出手段(55)による検出値に基づいて前記供給・回収装
   置(28)を制御することで常に所要量のフレキソインキを
   インキ貯留部(A)に貯留するよう構成した請求項１〜３
   の何れかに記載の段ボールシート用印刷機。
5. 【請求項５】 前記インキ貯留部(A)をカバー体(54)で
   囲繞し、該貯留部(A)に貯留されているフレキソインキ
   への外部雰囲気からの影響を抑制するようにした請求項
   １〜４の何れかに記載の段ボールシート用印刷機。
6. 【請求項６】 印版(17)を装着した版胴(18)と、この版
   胴(18)に対向配置した圧胴(19)と、前記版胴(18)に対し
   近接・離間自在に配設され、その近接時には該版胴(18)
   に装着した印版(17)に接触して回転するインキ転移ロー
   ル(21)と、このインキ転移ロール(21)に運転中は常に接
   触し、インキ量の絞り調節を行なうインキ量調節部材(2
   2)とを備える段ボールシート用印刷機において、 前記インキ転移ロール(21)およびインキ量調節部材(22)
   の間に画成されるインキ貯留部(A)の長手方向両端部を
   堰部材(50,50)により閉成したもとで、インキ貯留部(A)
   の上方に配設されて該貯留部(A)の長手方向に移動可能
   な供給・回収装置(28)から、インキ貯留部(A)へフレキ
   ソインキを非循環的に供給することにより該インキを貯
   留し、 前記インキ貯留部(A)に貯留されているフレキソインキ
   を、前記インキ転移ロール(21)を介して印版(17)に転移
   させると共に、相互に反対方向に回転する前記版胴(18)
   と圧胴(19)との間に段ボールシート(12)を通過させて、
   該シート(12)に所要の印刷を行ない、 この印刷運転中は、前記インキ貯留部(A)に貯留されて
   いるフレキソインキの温度上昇を冷却手段(70)により抑
   制し、 オーダ変更に伴う色替えに際しては、前記インキ貯留部
   (A)に残留しているフレキソインキを、前記供給・回収
   装置(28)により回収し、 次いで、前記インキ転移ロール(21)およびインキ量調節
   部材(22)の間に洗浄液を供給し、該インキ量調節部材(2
   2)またはインキ転移ロール(21)にスクレーパ(56,60)を
   接触させて該スクレーパ(56,60)による洗浄廃液の掻き
   取りを行なうようにしたことを特徴とする段ボールシー
   ト用印刷機の運転方法。
7. 【請求項７】 前記インキ貯留部(A)に残留しているフ
   レキソインキを前記供給・回収装置(28)により回収した
   後、前記インキ量調節部材(22)およびインキ転移ロール
   (21)を接触回転させつつ、該インキ量調節部材(22)また
   はインキ転移ロール(21)にスクレーパ(56,60)を接触さ
   せて該スクレーパ(56,60)によるフレキソインキの掻き
   取りを行なって、インキ転移ロール(21)およびインキ量
   調節部材(22)の間に残留するフレキソインキを除去し、
   その後に洗浄液の供給を行なうようにした請求項６記載
   の段ボールシート用印刷機の運転方法。