JP2948804B1 - 配管類の緊締方法 - Google Patents
配管類の緊締方法Info
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- pipes
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
【要約】
【課題】 配管類取付け面に対する垂直方向に所定間隔
を隔てて並設される複数本の配管類を、製造コストの低
廉化と組み付け作業の容易化、能率化とを図りながら強
固に締付け固定することができ、しかも、既設の配管類
に対して新たに配管類を増設する必要が生じた場合で
も、その増設作業を能率良く容易に行う。 【解決手段】 取付け基材１の配管類取付け面１ａに対
する垂直方向に所定間隔を隔てて配設される複数本の配
管類Ｐのうち、最下層側の一本の配管類Ｐを、取付け基
材１の配管類取付け面１ａに第１緊締金具２で締付け固
定したのち、他の配管類Ｐを、第１緊締金具２で固定さ
れた最上層側の配管類Ｐとの間に配管類間隔規制具３を
介在した状態で第２緊締金具４を介して取付け基材１の
配管類取付け面１ａに締付け固定する。
を隔てて並設される複数本の配管類を、製造コストの低
廉化と組み付け作業の容易化、能率化とを図りながら強
固に締付け固定することができ、しかも、既設の配管類
に対して新たに配管類を増設する必要が生じた場合で
も、その増設作業を能率良く容易に行う。 【解決手段】 取付け基材１の配管類取付け面１ａに対
する垂直方向に所定間隔を隔てて配設される複数本の配
管類Ｐのうち、最下層側の一本の配管類Ｐを、取付け基
材１の配管類取付け面１ａに第１緊締金具２で締付け固
定したのち、他の配管類Ｐを、第１緊締金具２で固定さ
れた最上層側の配管類Ｐとの間に配管類間隔規制具３を
介在した状態で第２緊締金具４を介して取付け基材１の
配管類取付け面１ａに締付け固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁面や天井面等に
固定された取付け基材の配管類取付け面に、電線管やケ
ーブル、水道管等の複数本の配管類を、前記配管類取付
け面に対する垂直又はほぼ垂直方向に所定間隔を隔てた
状態で締付け固定する配管類の緊締方法に関する。
固定された取付け基材の配管類取付け面に、電線管やケ
ーブル、水道管等の複数本の配管類を、前記配管類取付
け面に対する垂直又はほぼ垂直方向に所定間隔を隔てた
状態で締付け固定する配管類の緊締方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】配管類を上下方向に間隔を隔てて配設す
る場合、一般に、図１４に示すように、壁面等の被取付
け面Ｗに固定される取付け基材５４を、配管類取付け面
５４ａを備えたアングル材利用の複数の横桟５４Ａと、
これら各横桟５４Ａの両端を上下方向に所定間隔を隔て
て水平姿勢で固定連結するアングル材利用の左右一対の
支柱５４Ｂとを井桁状に組付けた枠体から構成するとと
もに、前記各横桟５４Ａに載置された配管類Ｐに、該配
管類Ｐの外周面にほぼ沿う半円弧状の配管類挾持面を備
えたサドル５５を外套して、各サドル５５の両端部の各
々を、ボルト５６・ナット５７を介して各横桟５４Ａに
締付け固定する配管類緊締方法が採られている。しかし
ながら、上述の配管類緊締方法によれば、配管類Ｐの上
下方向での配設数に応じて、その配設数に対応した数の
横桟５４Ａを備えた複数種類の取付け基材５４を準備す
る必要があり、しかも、前記横桟５４Ａの上下方向での
隣接間には、配管類Ｐの外径に相当する配設スペースと
配管類Ｐを配設するための作業スペースとを確保する必
要があるため、取付け基材５４全体が大型化するばかり
でなく、配管類Ｐの配設間隔も大きくなる不都合があっ
た。そこで、このような不都合を解消する方法として、
従来、図１２、図１３に示すように、配管類Ｐを受け止
める半円弧状の配管類受け面５１を形成してある合成樹
脂製の管枕５０のうち、前記配管類受け面５１とは反対
側の底面５０ｂに形成した第１嵌合突起５３Ａ及び第１
嵌合孔５３Ｂを、前記取付け基材５４の配管類取付け面
５４ａに形成された第２嵌合突起５５Ａ及び第２嵌合孔
５５Ｂに対して上下方向から脱着自在に嵌合させたの
ち、該管枕５０の配管類受け面５１に配管類Ｐを載置す
る。次に、前記管枕５０の上面５０ａに、他の同一形状
の管枕５０を反転姿勢で押し当て、それらの相対向面に
形成された第３嵌合突起５２Ａと第３嵌合孔５２Ｂとを
嵌合させ、これら両管枕５０の配管類受け面５１間で配
管類Ｐを挟持固定する。そして、このような手順を繰り
返しながら複数本の配管類Ｐを順番に挾持固定する配管
類緊締方法が提案されている（例えば、実開昭５４−１
５５６３３号公報、実公平７−３６２２２号公報参
照）。
る場合、一般に、図１４に示すように、壁面等の被取付
け面Ｗに固定される取付け基材５４を、配管類取付け面
５４ａを備えたアングル材利用の複数の横桟５４Ａと、
これら各横桟５４Ａの両端を上下方向に所定間隔を隔て
て水平姿勢で固定連結するアングル材利用の左右一対の
支柱５４Ｂとを井桁状に組付けた枠体から構成するとと
もに、前記各横桟５４Ａに載置された配管類Ｐに、該配
管類Ｐの外周面にほぼ沿う半円弧状の配管類挾持面を備
えたサドル５５を外套して、各サドル５５の両端部の各
々を、ボルト５６・ナット５７を介して各横桟５４Ａに
締付け固定する配管類緊締方法が採られている。しかし
ながら、上述の配管類緊締方法によれば、配管類Ｐの上
下方向での配設数に応じて、その配設数に対応した数の
横桟５４Ａを備えた複数種類の取付け基材５４を準備す
る必要があり、しかも、前記横桟５４Ａの上下方向での
隣接間には、配管類Ｐの外径に相当する配設スペースと
配管類Ｐを配設するための作業スペースとを確保する必
要があるため、取付け基材５４全体が大型化するばかり
でなく、配管類Ｐの配設間隔も大きくなる不都合があっ
た。そこで、このような不都合を解消する方法として、
従来、図１２、図１３に示すように、配管類Ｐを受け止
める半円弧状の配管類受け面５１を形成してある合成樹
脂製の管枕５０のうち、前記配管類受け面５１とは反対
側の底面５０ｂに形成した第１嵌合突起５３Ａ及び第１
嵌合孔５３Ｂを、前記取付け基材５４の配管類取付け面
５４ａに形成された第２嵌合突起５５Ａ及び第２嵌合孔
５５Ｂに対して上下方向から脱着自在に嵌合させたの
ち、該管枕５０の配管類受け面５１に配管類Ｐを載置す
る。次に、前記管枕５０の上面５０ａに、他の同一形状
の管枕５０を反転姿勢で押し当て、それらの相対向面に
形成された第３嵌合突起５２Ａと第３嵌合孔５２Ｂとを
嵌合させ、これら両管枕５０の配管類受け面５１間で配
管類Ｐを挟持固定する。そして、このような手順を繰り
返しながら複数本の配管類Ｐを順番に挾持固定する配管
類緊締方法が提案されている（例えば、実開昭５４−１
５５６３３号公報、実公平７−３６２２２号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の配管類緊締方法
では、前記取付け基材５４の配管類取付け面５４ａに対
して複数個の管枕５０を上下方向に順次嵌合連結しなが
ら複数本の配管類Ｐを挾持固定するため、取付け基材５
４と管枕５０との間での嵌合、及び、両管枕５０間での
嵌合に遊びが発生すると、配管類Ｐの固定にガタツキが
発生し易い。特に、取付け基材５４の配管類取付け面５
４ａから離れた部位に位置する配管類Ｐほど固定が不安
定化し易い。そのため、このような配管類Ｐのガタツキ
を防止するためには、前記取付け基材５４及び管枕５０
に形成される各嵌合突起及び嵌合孔の加工精度を高める
と同時に、各嵌合突起と嵌合孔との嵌合代を大きくする
必要があり、しかも、取付け基材５４の配管類取付け面
５４ａ側にも、前記管枕５０側の第１嵌合突起５３Ａ及
び第１嵌合孔５３Ｂに対応した特殊な第２嵌合突起５５
Ａ及び第２嵌合孔５５Ｂを形成しなければならないこと
も相俟って、製造コストの高騰化を招来するとともに、
管枕５０の嵌合作業に多くの手間を要する。
では、前記取付け基材５４の配管類取付け面５４ａに対
して複数個の管枕５０を上下方向に順次嵌合連結しなが
ら複数本の配管類Ｐを挾持固定するため、取付け基材５
４と管枕５０との間での嵌合、及び、両管枕５０間での
嵌合に遊びが発生すると、配管類Ｐの固定にガタツキが
発生し易い。特に、取付け基材５４の配管類取付け面５
４ａから離れた部位に位置する配管類Ｐほど固定が不安
定化し易い。そのため、このような配管類Ｐのガタツキ
を防止するためには、前記取付け基材５４及び管枕５０
に形成される各嵌合突起及び嵌合孔の加工精度を高める
と同時に、各嵌合突起と嵌合孔との嵌合代を大きくする
必要があり、しかも、取付け基材５４の配管類取付け面
５４ａ側にも、前記管枕５０側の第１嵌合突起５３Ａ及
び第１嵌合孔５３Ｂに対応した特殊な第２嵌合突起５５
Ａ及び第２嵌合孔５５Ｂを形成しなければならないこと
も相俟って、製造コストの高騰化を招来するとともに、
管枕５０の嵌合作業に多くの手間を要する。
【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みて為されたも
のであって、その第１の主たる課題は、配管類取付け面
に対する垂直又はほぼ垂直方向に所定間隔を隔てて並設
される複数本の配管類を、製造コストの低廉化と組み付
け作業の容易化、能率化とを図りながら強固に締付け固
定することができ、しかも、既設の配管類に対して新た
に配管類を増設する必要が生じた場合でも、その増設作
業を能率良く容易に行うことができる配管類の緊締方法
を提供する点にある。
のであって、その第１の主たる課題は、配管類取付け面
に対する垂直又はほぼ垂直方向に所定間隔を隔てて並設
される複数本の配管類を、製造コストの低廉化と組み付
け作業の容易化、能率化とを図りながら強固に締付け固
定することができ、しかも、既設の配管類に対して新た
に配管類を増設する必要が生じた場合でも、その増設作
業を能率良く容易に行うことができる配管類の緊締方法
を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
配管類の緊締方法の特徴構成は、冒記した方法におい
て、前記複数本の配管類のうち、最下層側の一本の配管
類、又は、この最下層側の一本の配管類を含み、かつ、
配管類間隔規制具で隣接間隔が接当規制された所定本数
の配管類を、前記取付け基材の配管類取付け面に第１緊
締金具で締付け固定したのち、他の配管類を、前記第１
緊締金具で固定された最上層側の配管類との間に配管類
間隔規制具を介在した状態で第２緊締金具を介して前記
取付け基材の配管類取付け面に締付け固定した点にあ
る。上記特徴構成によれば、前記取付け基材の配管類取
付け面に、該配管類取付け面に対する垂直又はほぼ垂直
方向に所定間隔を隔てて複数本の配管類を締付け固定す
る場合、まず、固定する複数本の配管類のうち、最下層
側の一本の配管類のみを第１緊締金具にて取付け基材の
配管類取付け面に締付け固定するか、若しくは、この最
下層側の一本の配管類を含む所定数の配管類を、それら
の隣接間に配管類間隔規制具を介在した状態で第１緊締
金具にて取付け基材の配管類取付け面に締付け固定す
る。次に、この固定された一本の配管類、又は、固定さ
れた所定本数の配管類のうち、最上層側に位置する配管
類との間に配管類間隔規制具を介在した状態で残りの配
管類を第２緊締金具にて取付け基材の配管類取付け面に
締付け固定する。それ故に、前記第１緊締金具にて締付
け固定される最下層側の一本又はこれを含む所定本数の
配管類は、前記第２緊締金具によっても締付け固定され
るから、下層側の配管類ほど強固に固定されることにな
るとともに、前記第２緊締金具による配管類の固定作業
を、第１緊締金具で固定された配管類を利用して安定良
く行うことができ、複数本の配管類の全てを同時に取付
け基材に締付け固定する場合に比して少ない労力で容易
に行うことができる。しかも、前記両緊締金具にて配管
類を締付け固定するが故に、両緊締金具と取付け基材と
の取付け部に少々の製作誤差等があっても、配管類を取
付け基材の配管類取付け面に確実に締付け固定すること
ができ、その締付け固定による融通分だけ両緊締金具及
び取付け基材の製作をラフに行うことができる。更に、
前記両緊締金具で締付け固定された既設の配管類に対し
て新たに配管類を増設する必要が生じた場合には、前記
第１緊締金具を取付け基材から取り外し、前記第２緊締
金具で締付け固定されている既設の配管類のうち、最上
層側に位置する配管類との間に配管類間隔規制具を介在
した状態で新設の配管類を第３緊締金具にて取付け基材
の配管類取付け面に締付け固定する。それ故に、第１緊
締金具を取り外しても、既設の配管類の締付け固定が解
除されることが無く、また、第１緊締金具の取付けスペ
ースを利用して第３緊締金具を取付けることができるか
ら、取付け基材を取替える必要も無い。従って、製造コ
ストの低廉化と組み付け作業の容易化、能率化とを図り
ながら、複数本の配管類を取付け基材の配管類取付け面
に強固に固定することができ、しかも、既設の配管類に
対して新たに配管類を増設する必要が生じた場合でも、
その増設作業を能率良く容易に行うことができる。
配管類の緊締方法の特徴構成は、冒記した方法におい
て、前記複数本の配管類のうち、最下層側の一本の配管
類、又は、この最下層側の一本の配管類を含み、かつ、
配管類間隔規制具で隣接間隔が接当規制された所定本数
の配管類を、前記取付け基材の配管類取付け面に第１緊
締金具で締付け固定したのち、他の配管類を、前記第１
緊締金具で固定された最上層側の配管類との間に配管類
間隔規制具を介在した状態で第２緊締金具を介して前記
取付け基材の配管類取付け面に締付け固定した点にあ
る。上記特徴構成によれば、前記取付け基材の配管類取
付け面に、該配管類取付け面に対する垂直又はほぼ垂直
方向に所定間隔を隔てて複数本の配管類を締付け固定す
る場合、まず、固定する複数本の配管類のうち、最下層
側の一本の配管類のみを第１緊締金具にて取付け基材の
配管類取付け面に締付け固定するか、若しくは、この最
下層側の一本の配管類を含む所定数の配管類を、それら
の隣接間に配管類間隔規制具を介在した状態で第１緊締
金具にて取付け基材の配管類取付け面に締付け固定す
る。次に、この固定された一本の配管類、又は、固定さ
れた所定本数の配管類のうち、最上層側に位置する配管
類との間に配管類間隔規制具を介在した状態で残りの配
管類を第２緊締金具にて取付け基材の配管類取付け面に
締付け固定する。それ故に、前記第１緊締金具にて締付
け固定される最下層側の一本又はこれを含む所定本数の
配管類は、前記第２緊締金具によっても締付け固定され
るから、下層側の配管類ほど強固に固定されることにな
るとともに、前記第２緊締金具による配管類の固定作業
を、第１緊締金具で固定された配管類を利用して安定良
く行うことができ、複数本の配管類の全てを同時に取付
け基材に締付け固定する場合に比して少ない労力で容易
に行うことができる。しかも、前記両緊締金具にて配管
類を締付け固定するが故に、両緊締金具と取付け基材と
の取付け部に少々の製作誤差等があっても、配管類を取
付け基材の配管類取付け面に確実に締付け固定すること
ができ、その締付け固定による融通分だけ両緊締金具及
び取付け基材の製作をラフに行うことができる。更に、
前記両緊締金具で締付け固定された既設の配管類に対し
て新たに配管類を増設する必要が生じた場合には、前記
第１緊締金具を取付け基材から取り外し、前記第２緊締
金具で締付け固定されている既設の配管類のうち、最上
層側に位置する配管類との間に配管類間隔規制具を介在
した状態で新設の配管類を第３緊締金具にて取付け基材
の配管類取付け面に締付け固定する。それ故に、第１緊
締金具を取り外しても、既設の配管類の締付け固定が解
除されることが無く、また、第１緊締金具の取付けスペ
ースを利用して第３緊締金具を取付けることができるか
ら、取付け基材を取替える必要も無い。従って、製造コ
ストの低廉化と組み付け作業の容易化、能率化とを図り
ながら、複数本の配管類を取付け基材の配管類取付け面
に強固に固定することができ、しかも、既設の配管類に
対して新たに配管類を増設する必要が生じた場合でも、
その増設作業を能率良く容易に行うことができる。
【０００６】本発明の請求項２による配管類の緊締方法
の特徴構成は、前記第１緊締金具及び第２緊締金具の各
々が、配管軸芯方向視でＵの字状又はほぼＵの字状に折
り曲げ形成されたボルトと、該Ｕ字状ボルトの両端部に
それぞれ螺合されたナットとから構成されているととも
に、前記取付け基材の配管類取付け面には、前記第１緊
締金具のＵ字状ボルトに対する取付け孔と、前記第２緊
締金具のＵ字状ボルトに対する取付け孔とが管軸芯方向
に所定間隔を隔てて形成されている点にある。上記特徴
構成によれば、前記第１緊締金具及び第２緊締金具とし
て、二種類のＵ字状ボルトとナットとを準備するだけで
よく、また、前記取付け基材の配管類取付け面には、前
記Ｕ字状ボルトに対する取付け孔を形成するだけで済む
から、製造コストの低廉化を一層促進することができ
る。
の特徴構成は、前記第１緊締金具及び第２緊締金具の各
々が、配管軸芯方向視でＵの字状又はほぼＵの字状に折
り曲げ形成されたボルトと、該Ｕ字状ボルトの両端部に
それぞれ螺合されたナットとから構成されているととも
に、前記取付け基材の配管類取付け面には、前記第１緊
締金具のＵ字状ボルトに対する取付け孔と、前記第２緊
締金具のＵ字状ボルトに対する取付け孔とが管軸芯方向
に所定間隔を隔てて形成されている点にある。上記特徴
構成によれば、前記第１緊締金具及び第２緊締金具とし
て、二種類のＵ字状ボルトとナットとを準備するだけで
よく、また、前記取付け基材の配管類取付け面には、前
記Ｕ字状ボルトに対する取付け孔を形成するだけで済む
から、製造コストの低廉化を一層促進することができ
る。
【０００７】本発明の請求項３による配管類の緊締方法
の特徴構成は、前記取付け基材の配管類取付け面と最下
層側の一本の配管類との間に、配管類の外周面に沿う弧
状の受け面と、Ｕ字状ボルトの両脚軸部分に対して前記
垂直方向から係合自在な係合部とを備えた受け台が配設
されている点にある。上記特徴構成によれば、前記受け
台の弧状受け面にて最下層側の一本の配管類を安定良く
載置支持することができるばかりでなく、Ｕ字状ボルト
を取付け基材に締付け固定した状態では、Ｕ字状ボルト
の両脚軸部分が受け台の係合部に前記垂直方向から係合
しているから、Ｕ字状ボルトの締付け作業途中で受け台
の位置や向き姿勢が変動することがなく、配管類を所定
姿勢で確実、容易に締付け固定することができる。
の特徴構成は、前記取付け基材の配管類取付け面と最下
層側の一本の配管類との間に、配管類の外周面に沿う弧
状の受け面と、Ｕ字状ボルトの両脚軸部分に対して前記
垂直方向から係合自在な係合部とを備えた受け台が配設
されている点にある。上記特徴構成によれば、前記受け
台の弧状受け面にて最下層側の一本の配管類を安定良く
載置支持することができるばかりでなく、Ｕ字状ボルト
を取付け基材に締付け固定した状態では、Ｕ字状ボルト
の両脚軸部分が受け台の係合部に前記垂直方向から係合
しているから、Ｕ字状ボルトの締付け作業途中で受け台
の位置や向き姿勢が変動することがなく、配管類を所定
姿勢で確実、容易に締付け固定することができる。
【０００８】本発明の配管類間隔規制具の特徴構成は、
前記配管類の外周面に沿う弧状の受け面を備えた一対の
受け板を、前記受け面の向きが互いに逆の外向きとなる
状態で連設するとともに、前記各受け板の両端部の各々
には、Ｕ字状ボルトの両脚軸部分に対して前記垂直方向
からのみ脱着自在に係合する係合部が形成されている点
にある。上記特徴構成によれば、配管類間隔規制具の両
受け面の各々に配管類を当て付けるだけで、隣接する配
管の向き姿勢及び取付け位置を揃えることができる。し
かも、Ｕ字状ボルトを取付け基材に締付け固定した状態
では、Ｕ字状ボルトの両脚軸部分が両受け板の係合部に
前記垂直方向から係合しているから、Ｕ字状ボルトの締
付け作業途中で受け板の位置や向き姿勢が変動すること
がなく、配管類を所定姿勢で確実、容易に締付け固定す
ることができる。従って、隣接する配管類同士を所定間
隔で能率良く確実に固定することができるとともに、配
管類間隔規制具自体が、弧状受け面及び係合凹部を備え
た一対の受け板から構成されているだけであるから、製
造コストの低廉化を更に促進することができる。
前記配管類の外周面に沿う弧状の受け面を備えた一対の
受け板を、前記受け面の向きが互いに逆の外向きとなる
状態で連設するとともに、前記各受け板の両端部の各々
には、Ｕ字状ボルトの両脚軸部分に対して前記垂直方向
からのみ脱着自在に係合する係合部が形成されている点
にある。上記特徴構成によれば、配管類間隔規制具の両
受け面の各々に配管類を当て付けるだけで、隣接する配
管の向き姿勢及び取付け位置を揃えることができる。し
かも、Ｕ字状ボルトを取付け基材に締付け固定した状態
では、Ｕ字状ボルトの両脚軸部分が両受け板の係合部に
前記垂直方向から係合しているから、Ｕ字状ボルトの締
付け作業途中で受け板の位置や向き姿勢が変動すること
がなく、配管類を所定姿勢で確実、容易に締付け固定す
ることができる。従って、隣接する配管類同士を所定間
隔で能率良く確実に固定することができるとともに、配
管類間隔規制具自体が、弧状受け面及び係合凹部を備え
た一対の受け板から構成されているだけであるから、製
造コストの低廉化を更に促進することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図３及び
図６は、トンネル壁面や建築物の壁面等の被取付け面Ｗ
にアンカーボルト等の適宜固定手段で固定された取付け
基材１の水平方向に沿う配管類取付け面１ａに、該配管
類取付け面１ａに対する垂直又はほぼ垂直方向（以下、
上下方向と記載する）に所定間隔を隔てて二本の配管類
Ｐを平行又はほぼ平行姿勢で締付け固定する配管類の緊
締方法を示し、前記二本の配管類Ｐのうち、最下層側の
一本の配管類Ｐを、前記取付け基材１の配管類取付け面
１ａに第１緊締金具２で締付け固定したのち、他の一本
の配管類Ｐを、前記第１緊締金具２で固定された配管類
Ｐとの間に配管類間隔規制具３を介在した状態で第２緊
締金具４を介して前記取付け基材１の配管類取付け面１
ａに締付け固定してある。
図６は、トンネル壁面や建築物の壁面等の被取付け面Ｗ
にアンカーボルト等の適宜固定手段で固定された取付け
基材１の水平方向に沿う配管類取付け面１ａに、該配管
類取付け面１ａに対する垂直又はほぼ垂直方向（以下、
上下方向と記載する）に所定間隔を隔てて二本の配管類
Ｐを平行又はほぼ平行姿勢で締付け固定する配管類の緊
締方法を示し、前記二本の配管類Ｐのうち、最下層側の
一本の配管類Ｐを、前記取付け基材１の配管類取付け面
１ａに第１緊締金具２で締付け固定したのち、他の一本
の配管類Ｐを、前記第１緊締金具２で固定された配管類
Ｐとの間に配管類間隔規制具３を介在した状態で第２緊
締金具４を介して前記取付け基材１の配管類取付け面１
ａに締付け固定してある。
【００１０】前記第１緊締金具２は、配管軸芯Ｘ方向視
において配管類Ｐの外径よりも少し大きな半径でＵの字
状又はほぼＵの字状に折り曲げ形成された短尺なＵ字状
ボルト２Ａと、該Ｕ字状ボルト２Ａの両端部に形成され
た雄ネジ２ａにそれぞれ螺合されるナット２Ｂとから構
成されているとともに、前記Ｕ字状ボルト２Ａの配管類
押え部には、図３に示すように、配管類Ｐとの接当に連
れて弾性変形可能な軟質合成樹脂製の保護材２Ｃが外嵌
されている。
において配管類Ｐの外径よりも少し大きな半径でＵの字
状又はほぼＵの字状に折り曲げ形成された短尺なＵ字状
ボルト２Ａと、該Ｕ字状ボルト２Ａの両端部に形成され
た雄ネジ２ａにそれぞれ螺合されるナット２Ｂとから構
成されているとともに、前記Ｕ字状ボルト２Ａの配管類
押え部には、図３に示すように、配管類Ｐとの接当に連
れて弾性変形可能な軟質合成樹脂製の保護材２Ｃが外嵌
されている。
【００１１】また、前記第２緊締金具４も、前記第１緊
締金具２と同様に、配管軸芯Ｘ方向視において配管類Ｐ
の外径よりも少し大きな半径でＵの字状又はほぼＵの字
状に折り曲げ形成された長尺なＵ字状ボルト４Ａと、該
Ｕ字状ボルト４Ａの両端部に形成された雄ネジ４ａにそ
れぞれ螺合されるナット４Ｂとから構成されているとと
もに、前記Ｕ字状ボルト４Ａの配管類押え部には、配管
類Ｐとの接当に連れて弾性変形可能な軟質合成樹脂製の
保護材４Ｃが外嵌されている。
締金具２と同様に、配管軸芯Ｘ方向視において配管類Ｐ
の外径よりも少し大きな半径でＵの字状又はほぼＵの字
状に折り曲げ形成された長尺なＵ字状ボルト４Ａと、該
Ｕ字状ボルト４Ａの両端部に形成された雄ネジ４ａにそ
れぞれ螺合されるナット４Ｂとから構成されているとと
もに、前記Ｕ字状ボルト４Ａの配管類押え部には、配管
類Ｐとの接当に連れて弾性変形可能な軟質合成樹脂製の
保護材４Ｃが外嵌されている。
【００１２】前記取付け基材１の配管類取付け面１ａに
おける長手方向複数個所（一個所でもよい）の各々に
は、前記第１緊締金具２のＵ字状ボルト２Ａに対する第
１取付け孔１ｂと、前記第２緊締金具４のＵ字状ボルト
４Ａに対する第２取付け孔１ｃとが、管軸芯方向Ｘに所
定間隔を隔てて形成されているとともに、前記第１取付
け孔１ｂ及び第２取付け孔１ｃの各々が管軸芯Ｘ方向に
沿う長円形状の長孔に形成されていて、前記取付け基材
１に対する第１緊締金具２及び第２緊締金具４の管軸芯
Ｘ方向での取付け位置を長孔の範囲内で調節できるよう
に構成されている。尚、前記第１取付け孔１ｂ及び第２
取付け孔１ｃの各々は同一形状に構成されているため、
第１緊締金具２及び第２緊締金具４の取付けに当たって
は、何れの取付け孔１ｂ，１ｃを使用してもよい。
おける長手方向複数個所（一個所でもよい）の各々に
は、前記第１緊締金具２のＵ字状ボルト２Ａに対する第
１取付け孔１ｂと、前記第２緊締金具４のＵ字状ボルト
４Ａに対する第２取付け孔１ｃとが、管軸芯方向Ｘに所
定間隔を隔てて形成されているとともに、前記第１取付
け孔１ｂ及び第２取付け孔１ｃの各々が管軸芯Ｘ方向に
沿う長円形状の長孔に形成されていて、前記取付け基材
１に対する第１緊締金具２及び第２緊締金具４の管軸芯
Ｘ方向での取付け位置を長孔の範囲内で調節できるよう
に構成されている。尚、前記第１取付け孔１ｂ及び第２
取付け孔１ｃの各々は同一形状に構成されているため、
第１緊締金具２及び第２緊締金具４の取付けに当たって
は、何れの取付け孔１ｂ，１ｃを使用してもよい。
【００１３】更に、前記取付け基材１の配管類取付け面
１ａと最下層側の一本の配管類Ｐとの対向面間には、図
１〜図５に示すように、配管類Ｐの外周面に沿う弧状の
受け面５ａを屈曲形成してある板金製の受け台５が配設
されている。この受け台５の左右方向両端部の各々に
は、前記第１緊締金具２のＵ字状ボルト２Ａの両脚軸部
分２ｂに対して上下方向から抜き差し自在に係合する凹
状の係合部５ｂが形成されているとともに、前記弧状受
け面５ａには、配管類Ｐとの接当に連れて弾性変形可能
な軟質合成樹脂製の保護材５Ａが装着されている。
１ａと最下層側の一本の配管類Ｐとの対向面間には、図
１〜図５に示すように、配管類Ｐの外周面に沿う弧状の
受け面５ａを屈曲形成してある板金製の受け台５が配設
されている。この受け台５の左右方向両端部の各々に
は、前記第１緊締金具２のＵ字状ボルト２Ａの両脚軸部
分２ｂに対して上下方向から抜き差し自在に係合する凹
状の係合部５ｂが形成されているとともに、前記弧状受
け面５ａには、配管類Ｐとの接当に連れて弾性変形可能
な軟質合成樹脂製の保護材５Ａが装着されている。
【００１４】前記配管類間隔規制具３は、配管類Ｐの外
周面に沿う弧状の受け面３ａを屈曲形成してある一対の
板金製の受け板３Ａと、両受け板３Ａ同士をそれらの弧
状受け面３ａの向きが互いに逆の外向きとなる状態で繋
ぐ板金製の繋ぎ板３Ｂから構成されているとともに、前
記各受け板３Ａの左右両端部の各々には、前記第２緊締
金具４のＵ字状ボルト４Ａの両脚軸部分４ｂに対して上
下方向から抜き差し自在に係合する凹状の係合部３ｂが
形成されており、更に、前記各受け板３Ａの弧状受け面
３ａには、配管類Ｐとの接当に連れて弾性変形可能な軟
質合成樹脂製の保護材３Ｃが装着されている。更に、前
記両緊締金具２，４で締付け固定された既設の二本の配
管類Ｐに対して新たに１本（又は複数本）の配管類Ｐを
増設する必要が生じた場合には、前記第１緊締金具２の
Ｕ字状ボルト２Ａを取付け基材１の配管類取付け面１ａ
から取り外し、前記第２緊締金具４のＵ字状ボルト４Ａ
で締付け固定されている二本の既設配管類Ｐのうち、最
上層側に位置する既設配管類Ｐとの間に配管類間隔規制
具３を介在した状態で新設の配管類Ｐを第３緊締金具の
Ｕ字状ボルト（後述する第２実施形態の第２緊締金具４
のＵ字状ボルト４Ａと同一形状のＵ字状ボルトとなる）
にて取付け基材１の配管類取付け面１ａに締付け固定す
る。それ故に、第１緊締金具２のＵ字状ボルト２Ａを取
り外しても、二本の既設配管類Ｐの締付け固定が解除さ
れることが無く、また、第１緊締金具２のＵ字状ボルト
２Ａが取付けられていた取付け基材１の第１取付け孔１
ｂを利用して第３緊締金具のＵ字状ボルトを取付けるこ
とができるから、前記取付け基材１を取替える必要も無
い。そして、１本の新たな配管類Ｐの増設作業が終了し
た状態では、後述する第２実施形態の図９〜図１１に示
す形態となる。つまり、第２緊締金具４のＵ字状ボルト
４Ａが、第２実施形態における第１緊締金具２のＵ字状
ボルト２Ａに相当し、前記第３緊締金具のＵ字状ボルト
が、第２実施形態における第２緊締金具４のＵ字状ボル
ト４Ａに相当することになる。
周面に沿う弧状の受け面３ａを屈曲形成してある一対の
板金製の受け板３Ａと、両受け板３Ａ同士をそれらの弧
状受け面３ａの向きが互いに逆の外向きとなる状態で繋
ぐ板金製の繋ぎ板３Ｂから構成されているとともに、前
記各受け板３Ａの左右両端部の各々には、前記第２緊締
金具４のＵ字状ボルト４Ａの両脚軸部分４ｂに対して上
下方向から抜き差し自在に係合する凹状の係合部３ｂが
形成されており、更に、前記各受け板３Ａの弧状受け面
３ａには、配管類Ｐとの接当に連れて弾性変形可能な軟
質合成樹脂製の保護材３Ｃが装着されている。更に、前
記両緊締金具２，４で締付け固定された既設の二本の配
管類Ｐに対して新たに１本（又は複数本）の配管類Ｐを
増設する必要が生じた場合には、前記第１緊締金具２の
Ｕ字状ボルト２Ａを取付け基材１の配管類取付け面１ａ
から取り外し、前記第２緊締金具４のＵ字状ボルト４Ａ
で締付け固定されている二本の既設配管類Ｐのうち、最
上層側に位置する既設配管類Ｐとの間に配管類間隔規制
具３を介在した状態で新設の配管類Ｐを第３緊締金具の
Ｕ字状ボルト（後述する第２実施形態の第２緊締金具４
のＵ字状ボルト４Ａと同一形状のＵ字状ボルトとなる）
にて取付け基材１の配管類取付け面１ａに締付け固定す
る。それ故に、第１緊締金具２のＵ字状ボルト２Ａを取
り外しても、二本の既設配管類Ｐの締付け固定が解除さ
れることが無く、また、第１緊締金具２のＵ字状ボルト
２Ａが取付けられていた取付け基材１の第１取付け孔１
ｂを利用して第３緊締金具のＵ字状ボルトを取付けるこ
とができるから、前記取付け基材１を取替える必要も無
い。そして、１本の新たな配管類Ｐの増設作業が終了し
た状態では、後述する第２実施形態の図９〜図１１に示
す形態となる。つまり、第２緊締金具４のＵ字状ボルト
４Ａが、第２実施形態における第１緊締金具２のＵ字状
ボルト２Ａに相当し、前記第３緊締金具のＵ字状ボルト
が、第２実施形態における第２緊締金具４のＵ字状ボル
ト４Ａに相当することになる。
【００１５】〔第２実施形態〕図９〜図１１は、第１実
施形態における前記取付け基材１の配管類取付け面１ａ
に、該配管類取付け面１ａに対する垂直又はほぼ垂直方
向（以下、上下方向と記載する）に所定間隔を隔てて三
本の配管類Ｐを平行又はほぼ平行姿勢で締付け固定する
配管類の緊締方法を示し、前記三本の配管類Ｐのうち、
最下層側の一本の配管類Ｐを含み、かつ、配管類間隔規
制具３で隣接間隔が接当規制された二本（所定本数の一
例）の配管類Ｐを、前記取付け基材１の配管類取付け面
１ａに第１緊締金具２で締付け固定したのち、他の一本
の配管類Ｐを、前記第１緊締金具２で固定された最上層
側の配管類Ｐとの間に配管類間隔規制具３を介在した状
態で第２緊締金具４を介して前記取付け基材１の配管類
取付け面１ａに締付け固定してある。尚、前記第１緊締
金具２を構成するＵ字状ボルト２の長さ、及び、前記第
２緊締金具４を構成するＵ字状ボルト４Ａの長さが、第
１実施形態における各Ｕ字状ボルト２Ａ，４Ａの長さよ
りも配管類Ｐの一本分の取付けピッチだけ長く構成され
ているだけで、それ以外の他の構成は、第１実施形態で
説明した構成と同一であるため、第１実施例と同一の構
成個所には同一の符号を付記してそれの説明は省略す
る。
施形態における前記取付け基材１の配管類取付け面１ａ
に、該配管類取付け面１ａに対する垂直又はほぼ垂直方
向（以下、上下方向と記載する）に所定間隔を隔てて三
本の配管類Ｐを平行又はほぼ平行姿勢で締付け固定する
配管類の緊締方法を示し、前記三本の配管類Ｐのうち、
最下層側の一本の配管類Ｐを含み、かつ、配管類間隔規
制具３で隣接間隔が接当規制された二本（所定本数の一
例）の配管類Ｐを、前記取付け基材１の配管類取付け面
１ａに第１緊締金具２で締付け固定したのち、他の一本
の配管類Ｐを、前記第１緊締金具２で固定された最上層
側の配管類Ｐとの間に配管類間隔規制具３を介在した状
態で第２緊締金具４を介して前記取付け基材１の配管類
取付け面１ａに締付け固定してある。尚、前記第１緊締
金具２を構成するＵ字状ボルト２の長さ、及び、前記第
２緊締金具４を構成するＵ字状ボルト４Ａの長さが、第
１実施形態における各Ｕ字状ボルト２Ａ，４Ａの長さよ
りも配管類Ｐの一本分の取付けピッチだけ長く構成され
ているだけで、それ以外の他の構成は、第１実施形態で
説明した構成と同一であるため、第１実施例と同一の構
成個所には同一の符号を付記してそれの説明は省略す
る。
【００１６】〔その他の実施形態〕 （１）上述の第１実施形態では二本の配管類Ｐを締付け
固定し、また、第２実施形態では三本の配管類Ｐを締付
け固定したが、本発明の配管緊締技術は四本以上の配管
類Ｐを締付け固定する場合にも適用することができる。 （２）また、前記第２緊締金具４で締付け固定される配
管類Ｐが複数本の場合には、この配管類Ｐの隣接間に前
記配管類間隔規制具３を介在した状態で締付け固定する
ことになる。 （３）更に、前記第１緊締金具２及び第２緊締金具４で
締付け固定される配管類Ｐの総本数が４本以上である場
合においては、最終の配管類Ｐを、前記第１緊締金具２
及び第２緊締金具４と同様にＵ字状ボルトとナットとか
らなる第３緊締金具を用いて締付け固定してもよい。 （４）前記配管類間隔規制具３としては、配管類Ｐの外
周面に沿う一対の弧状受け面３ａを互いに逆の外向きと
なる状態で形成してあり、かつ、上述各実施形態で説明
した係合部３ｂが形成されていないものを用いて実施し
てもよい。 要するに、前記配管類間隔規制具３としては、少なくと
も隣接する両配管類Ｐの外周面に接当する一対の弧状又
はほぼ弧状の受け面３ａを備えたものであれば、如何な
る形状のものを使用してもよい。
固定し、また、第２実施形態では三本の配管類Ｐを締付
け固定したが、本発明の配管緊締技術は四本以上の配管
類Ｐを締付け固定する場合にも適用することができる。 （２）また、前記第２緊締金具４で締付け固定される配
管類Ｐが複数本の場合には、この配管類Ｐの隣接間に前
記配管類間隔規制具３を介在した状態で締付け固定する
ことになる。 （３）更に、前記第１緊締金具２及び第２緊締金具４で
締付け固定される配管類Ｐの総本数が４本以上である場
合においては、最終の配管類Ｐを、前記第１緊締金具２
及び第２緊締金具４と同様にＵ字状ボルトとナットとか
らなる第３緊締金具を用いて締付け固定してもよい。 （４）前記配管類間隔規制具３としては、配管類Ｐの外
周面に沿う一対の弧状受け面３ａを互いに逆の外向きと
なる状態で形成してあり、かつ、上述各実施形態で説明
した係合部３ｂが形成されていないものを用いて実施し
てもよい。 要するに、前記配管類間隔規制具３としては、少なくと
も隣接する両配管類Ｐの外周面に接当する一対の弧状又
はほぼ弧状の受け面３ａを備えたものであれば、如何な
る形状のものを使用してもよい。
【図１】本発明の第１実施形態を示す一部分解斜視図
【図２】（イ）は最下層側の一本の配管類Ｐを締付け固
定したときの断面側面図 （ロ）は二本の配管類Ｐを締付け固定したときの断面側
面図
定したときの断面側面図 （ロ）は二本の配管類Ｐを締付け固定したときの断面側
面図
【図３】最下層側の一本の配管類Ｐを締付け固定したと
きの断面正面図
きの断面正面図
【図４】受け台の平面図
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図
【図６】二本の配管類Ｐを締付け固定したときの断面正
面図
面図
【図７】配管類間隔規制具の平面図
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図
【図９】第２実施形態を示し、三本の配管類Ｐを締付け
固定したときの断面側面図
固定したときの断面側面図
【図１０】二本の配管類Ｐを締付け固定したときの断面
正面図
正面図
【図１１】三本の配管類Ｐを締付け固定したときの断面
正面図
正面図
【図１２】従来の配管類の緊締方法を示す要部の拡大正
面図
面図
【図１３】全体の断面正面図
【図１４】従来の一般的な配管類の緊締方法を示す断面
正面図
正面図
１ 取付け基材 １ａ 配管類取付け面 １ｂ 取付け孔（第１取付け孔） １ｃ 取付け孔（第２取付け孔） ２ 第１緊締金具 ２Ａ Ｕ字状ボルト ２Ｂ ナット ２ｂ 脚軸部分 ３ 配管類間隔規制具 ３Ａ 受け板 ３ａ 弧状受け面 ３ｂ 係合部 ４ 第１緊締金具 ４Ａ Ｕ字状ボルト ４Ｂ ナット ４ｂ 脚軸部分 ５ 受け台 ５ａ 弧状受け面 ５ｂ 係合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 3/22 F16L 3/02 F16L 3/10 F16L 3/223
Claims (3)
- 【請求項１】 取付け基材の配管類取付け面に、該配管
類取付け面に対する垂直又はほぼ垂直方向に所定間隔を
隔てて複数本の配管類を締付け固定する配管類の緊締方
法であって、 前記複数本の配管類のうち、最下層側の一本の配管類、
又は、この最下層側の一本の配管類を含み、かつ、配管
類間隔規制具で隣接間隔が接当規制された所定本数の配
管類を、前記取付け基材の配管類取付け面に第１緊締金
具で締付け固定したのち、他の配管類を、前記第１緊締
金具で固定された最上層側の配管類との間に配管類間隔
規制具を介在した状態で第２緊締金具を介して前記取付
け基材の配管類取付け面に締付け固定してある配管類の
緊締方法。 - 【請求項２】 前記第１緊締金具及び第２緊締金具の各
々が、配管軸芯方向視でＵの字状又はほぼＵの字状に折
り曲げ形成されたボルトと、該Ｕ字状ボルトの両端部に
それぞれ螺合されたナットとから構成されているととも
に、前記取付け基材の配管類取付け面には、前記第１緊
締金具のＵ字状ボルトに対する取付け孔と、前記第２緊
締金具のＵ字状ボルトに対する取付け孔とが管軸芯方向
に所定間隔を隔てて形成されている請求項１記載の配管
類の緊締方法。 - 【請求項３】 前記取付け基材の配管類取付け面と最下
層側の一本の配管類との間には、配管類の外周面に沿う
弧状の受け面と、Ｕ字状ボルトの両脚軸部分に対して前
記垂直方向から係合自在な係合部とを備えた受け台が配
設されている請求項２記載の配管類の緊締方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106200A JP2948804B1 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 配管類の緊締方法 |
| US09/290,782 US6142428A (en) | 1998-04-16 | 1999-04-13 | Method of clamping pipes and spacer device used in the method for regulating space between the pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106200A JP2948804B1 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 配管類の緊締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2948804B1 true JP2948804B1 (ja) | 1999-09-13 |
| JPH11304056A JPH11304056A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14427534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10106200A Expired - Lifetime JP2948804B1 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 配管類の緊締方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6142428A (ja) |
| JP (1) | JP2948804B1 (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682100B2 (en) * | 2001-02-15 | 2004-01-27 | Parker-Hannifin Corporation | Connection block with clip |
| KR100400406B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2003-10-01 | 코리스산업 주식회사 | 무용접 경량 조립식 배관 지지가대 장치 |
| US6663134B2 (en) * | 2002-01-31 | 2003-12-16 | Case, Llc | Planter hitch apparatus |
| DE10236553B4 (de) * | 2002-08-08 | 2004-09-30 | Hilti Ag | Leitungsstrangbefestigung |
| DE10241573B4 (de) * | 2002-09-07 | 2007-12-20 | Airbus Deutschland Gmbh | Schutzschlauch-Anordnung für innenverlegte Leitungen im Flugzeug |
| US6799607B1 (en) | 2003-06-18 | 2004-10-05 | Pbm, Inc. | Sanitary conduit support systems and methods |
| USD516416S1 (en) | 2003-06-18 | 2006-03-07 | Pbm, Inc. | Conduit support |
| CA2510944A1 (en) * | 2005-06-28 | 2006-12-28 | Aluma Enterprises Inc. | Sheet securing scaffold clamp |
| SE528870C2 (sv) * | 2005-07-05 | 2007-03-06 | Intermultilock Ab | Rörunderlägg |
| JP4894466B2 (ja) * | 2006-11-07 | 2012-03-14 | コベルコ建機株式会社 | 建設機械のホースクランプ装置 |
| JP5116563B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2013-01-09 | 中国電力株式会社 | 鉄塔用ケーブル固定金具 |
| NL2002291C2 (en) * | 2008-12-05 | 2010-06-08 | Heerema Marine Contractors Nl | Improved pipeline support. |
| JP5674335B2 (ja) * | 2010-04-22 | 2015-02-25 | コスモ工機株式会社 | 支持手段 |
| BRPI1104619A2 (pt) * | 2011-09-09 | 2013-08-13 | Carvalho Orlando Lima Cordeiro De | abraÇadeira u |
| JP5944179B2 (ja) * | 2012-02-23 | 2016-07-05 | 株式会社テイエルブイ | 弁類の作動状態検出装置 |
| CN102729175B (zh) * | 2012-06-15 | 2015-03-11 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种有扎带的夹具支架 |
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