JP7452858B2 - ブレース連結金具 - Google Patents

Description

本発明は、吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースボルトを連結するブレース連結金具に関する。

従来、天井スラブなどの天井構造から垂下する吊りボルトが空気調和機などの天井吊り下げ物を支持する構造において、吊りボルトの上端近傍位置及び下端近傍位置に斜め補強材となるブレースボルトを連結して地震発生時の振動を抑制することが行われている。この種のブレース連結金具として、例えば特許文献１に開示されているものが知られている。

この従来のブレース連結金具は、Ｌ型の第１金具と、第１金具の内側に配置されるＬ型の第２金具とを有しており、全体的なＬ型形状のコーナー部において第１金具と第２金具との間に吊りボルトを挟み込んで保持するように構成される。そしてブレース連結金具は、第１金具のコーナー部から互いに直角方向に延びる一対の延設部の外側にブレースボルトを固定するための固定部材が設けられ、一対の延設部と固定部材との間にブレースボルトを挟み込んで固定する。具体的には、固定部材の両端部には一対のボルトが装着されており、それら一対のボルトを締め付けることにより、固定部材と延設部との間にブレースボルトを挟み込んで固定することができる。

特許第６６３５４９１号公報

しかしながら、上述した従来のブレース連結金具は、吊りボルトに取り付けようとするときに、第１金具と第２金具とを相互に連結するボルトを一旦取り外し、第１金具と第２金具との間に吊りボルトを装着してからボルトを再度取り付けて第１金具と第２金具とを相互に連結して固定する必要がある。そのため、第１金具と第２金具とを連結するボルトを取り外したり、ボルトを再度螺子孔に嵌め込んだりする作業に時間を要することとなり、作業効率が悪いという問題がある。

また、従来のブレース連結金具は、吊りボルトに対して２本のブレースボルトを連結する際に合計６箇所に設けられたボルトの締め付け作業を行う必要がある。例えば、天井吊り下げ物が空気調和機である場合、空気調和機の四隅の位置に吊りボルトが取り付けられ、ブレースボルトは互いに隣接する２本の吊りボルト間に２本ずつ配置される。そのため、１つの空気調和機を支持する構造において合計８個のブレース連結金具が使用される。この場合、１つのブレース連結金具を取り付けるために６箇所のボルトの締め付け作業が必要であれば、１つの空気調和機を支持する構造においては合計４８箇所のボルトの締め付け作業が必要となり、作業効率が低下するという問題もある。

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、従来よりも効率的に取り付け作業を行えるようにしたブレース連結金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、吊りボルトに対してブレースボルトを連結するブレース連結金具であって、前記吊りボルトの外周面に沿うように湾曲した第１保持部と、前記ブレースボルトを連結するために前記第１保持部から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部とを有し、前記一対の第１延設部のそれぞれにボルト挿通孔が形成された第１金具と、軸部が前記ボルト挿通孔に挿通され、軸部先端に予めナットが装着される締結ボルトと、前記一対の第１延設部の外側に配置され、前記吊りボルトの外周面に沿うように湾曲した第２保持部と、前記第２保持部から互いに略直角を成す方向に延設され、前記一対の第１延設部と平行に配置される一対の第２延設部とを有し、前記一対の第２延設部のそれぞれにＵ字状の切欠部が上下方向に形成された第２金具と、を備え、前記締結ボルトと前記ナットとが非締結状態であるときに、前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側において前記第２金具を上下方向にスライドさせて前記締結ボルトの軸部を前記切欠部に対して進退させることにより、前記第２金具を前記第１金具の外側に着脱可能としたことを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有するブレース連結金具において、前記第１保持部と前記第２保持部との間に前記吊りボルトを挟み込んだ状態で前記締結ボルトと前記ナットとが締結されることにより、前記第１金具及び前記第２金具が前記吊りボルトに固定されることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第１又は第２の構成を有するブレース連結金具において、前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側には、前記第２金具が前記第１金具に装着された状態で前記第２金具の上下方向のスライドを規制する突起部を有することを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有するブレース連結金具において、前記第１金具は、前記一対の第１延設部のそれぞれに複数の前記ボルト挿通孔が形成され、前記複数のボルト挿通孔のそれぞれに前記締結ボルトが予め非締結状態で挿通されており、前記第２金具は、前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側に突出する前記締結ボルトの軸部に対応する位置に少なくとも１つの前記切欠部が形成されることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有するブレース連結金具において、前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側に配置され、前記ブレースボルトを前記第１延設部との間に挟み込んで連結するブレース連結部材、を更に備え、前記ブレース連結部材は、前記締結ボルトによって保持され、前記締結ボルトと前記ナットとが締結されることにより、前記第１延設部との間に前記ブレースボルトを固定することを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第５の構成を有するブレース連結金具において、前記第１延設部と前記ブレース連結部材との間において前記締結ボルトの軸部に装着され、前記第１延設部と前記ブレース連結部材との間隔を広げる方向に付勢する付勢部材と、前記付勢部材と前記第１延設部との間に配置されるワッシャーと、を更に備え、前記第２金具は、前記第１延設部と前記ワッシャーとの間に挿入されることを特徴とする構成である。

本発明のブレース連結金具によれば、ボルトを取り外すことなく吊りボルトへの装着が可能であるため、従来よりも効率的に取り付け作業を行うことができる。

第１実施形態におけるブレース連結金具を示す斜視図である。 第１実施形態におけるブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を正面側（外側）から視た斜視図である。 第１実施形態におけるブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を背面側（内側）から視た斜視図である。 ブレース連結金具の設置態様の一例を示す図である。 第１実施形態のブレース連結金具において第２金具を第１金具から取り外す手順を示す図である。 第１実施形態のブレース連結金具を吊りボルトに取り付ける手順を示す図である。 ブレース連結金具にブレースボルトが装着される例を示す斜視図である。 第１延設部とブレース連結部材との間にブレースボルトを装着する例を示す側面図である。 ブレースボルトを固定する際のブレース連結部材の変位を示す断面図である。 ワッシャーの変形例を示す図である。 ワッシャーが第１金具に取り付けられた状態を示す図である。 第１金具に形成する突起部の変形例を示す図である。 第２実施形態におけるブレース連結金具を示す斜視図である。 ブレース連結金具の第１金具の各構成部材を分解した状態を正面側（外側）から視た斜視図である。 ブレース連結金具を吊りボルトに取り付ける手順を示す図である。 ブレース連結金具が吊りボルトに仮止めされた状態でブレースボルトが装着される例を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態におけるブレース連結金具１を示す斜視図であり、（ａ）はブレース連結金具１を正面側（外側）から視た図を、（ｂ）はブレース連結金具１を背面側（内側）から視た図を示している。図２は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を正面側（外側）から視た斜視図である。図３は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を背面側（内側）から視た斜視図である。さらに図４は、ブレース連結金具１の設置態様の一例を示す側面図である。

まず図４に示すように、本実施形態のブレース連結金具１は、天井スラブなどの天井構造１００から垂下する吊りボルト１１０と、一対の吊りボルト１１０間に斜め方向に配設されるブレースボルト１２０とを連結するための金具である。

吊りボルト１１０は、空気調和機などの天井吊り下げ物１５０を天井空間に吊り下げた状態で支持するボルトである。例えば天井構造１００には、天井吊り下げ物１５０の四隅の位置に設けられている連結部１５１に接続可能なように４本の吊りボルト１１０が取り付けられる。それら４本の吊りボルト１１０は、それぞれの下端部において天井吊り下げ物１５０の四隅の連結部１５１に連結され、天井吊り下げ物１５０を所定の高さ位置で支持する。

ブレースボルト１２０は、それら４本の吊りボルト１１０のうち、互いに隣接する２本の吊りボルト１１０間において斜め方向に配設され、上端部が一方の吊りボルト１１０の上端近傍位置に連結され、下端部が他方の吊りボルト１１０の下端近傍位置に連結される。ブレースボルト１２０の配設角度は、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法に応じて適宜調整される。例えば、水平ラインを０°の基準とすると、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が長くなれば、ブレースボルト１２０の配設角度が大きくなり、反対に、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が短くなれば、ブレースボルト１２０の配設角度が小さくなる。ブレース連結金具１は、そのような多様な角度で配設されるブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結することができる構造を有している。

２本の吊りボルト１１０の間には、２本のブレースボルト１２０が互いに交叉するように配置される。そのため、ブレース連結金具１は、１本の吊りボルト１１０の上部と下部との互いに異なる高さ位置となる２箇所に取り付けられ、それぞれの高さ位置でブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結する。図４では、吊りボルト１１０の下部に取り付けられるブレース連結金具１をブレース連結金具１ａとして示しており、吊りボルト１１０の上部に取り付けられるブレース連結金具１をブレース連結金具１ｂとして示している。ブレース連結金具１ａとブレース連結金具１ｂとは、互いに上下を反転させた状態で使用される点を除き、同一の構成及び機能を有している。

次に、ブレース連結金具１について説明する。ブレース連結金具１は、図１、図２及び図３に示すように、全体として略直角に折れ曲がったＬ型形状を有し、略直角に折れ曲がったコーナー部に吊りボルト１１０を取り付け、そのコーナー部から互いに略直角で２方向に延設された部分にブレースボルト１２０を連結する構成である。尚、以下においては、ブレース連結金具１のＬ型形状におけるコーナー部を中心とし、２方向に延設された部分に挟まれた略直角の領域をブレース連結金具１の「内側」と称し、その反対側の略２７０度の領域をブレース連結金具１の「外側」と称す。

このブレース連結金具１は、第１金具２と、第２金具３と、締結ボルト４と、ナット５と、ブレース連結部材６と、付勢部材７と、ワッシャー８とを備えている。第１金具２は、全体として略Ｌ型に折れ曲がった金具である。第２金具３も、全体として略Ｌ型に折れ曲がった金具である。第２金具３は、第１金具２の折れ曲がった部分の外側に配置される。例えば、第２金具３の内側の面は、第１金具２の外側の面に接合するように配置される。そしてブレース連結金具１は、第１金具２に対して第２金具３が組み付けられた状態においてＬ型の折れ曲がったコーナー部が吊りボルト１１０の所定高さ位置に取り付けられる。

第１金具２は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第１保持部１０と、ブレースボルト１２０を連結するために第１保持部１０から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部１１，１１とを有し、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれにボルト挿通孔１２が形成されたＬ型の金具である。

第１保持部１０は、第１金具２のＬ型に折れ曲がったコーナー部に形成され、互いに略直角を成す一対の第１延設部１１，１１の内側に向かって凹んだ湾曲形状を有し、コーナー部の外側の面を吊りボルト１１０の外周面に接合させた状態で吊りボルト１１０を保持する。すなわち、第１保持部１０は、一対の第１延設部１１，１１の内側に向かって凹んだ湾曲形状の内周面側に吊りボルト１１０の外周面を接合させて保持できるように形成されている。

また、第１保持部１０は、図２に示すように、湾曲形状の内周面側に吊りボルト１１０の外周面に形成された雄螺子と係合する係合突起１４を有している。例えば、係合突起１４は、第１保持部１０における一対の第１延設部１１，１１の内側（湾曲形状の外周面側）の所定箇所を外側（湾曲形状の内周面側）に向かって押圧することにより湾曲形状の内周面を外側に突出させて形成される。この係合突起１４は、第１保持部１０の湾曲形状に沿う線状の突起として形成される。また、係合突起１４は、吊りボルト１１０の外周面に形成された雄螺子の螺旋傾斜方向と同じ方向に傾斜しており、吊りボルト１１０の螺子溝に係合するように形成される。このような第１保持部１０は、一対の第１延設部１１，１１の中央に位置しており、両端が第１延設部１１，１１に繋がっている。

一対の第１延設部１１，１１は、第１保持部１０から略直角に延びる平板部として形成される。第１保持部１０から延びる一対の第１延設部１１，１１のそれぞれは同一の長さである。また、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれには、ボルト挿通孔１２が形成されている。例えば、１つの第１延設部１１には２つのボルト挿通孔１２，１２が形成される。それら２つのボルト挿通孔１２，１２は、第１延設部１１においてそれぞれ異なる高さ位置に形成されると共に、第１保持部１０からの距離がそれぞれ異なる位置に形成されている。そのため、２つのボルト挿通孔１２，１２は、第１延設部１１において斜め方向に位置している。また、２つのボルト挿通孔１２，１２は、互いに所定間隔を隔てた位置に形成される。さらに、一対の第１延設部１１のそれぞれに形成される２つのボルト挿通孔１２，１２は、第１保持部１０を挟んで互いに対称となる位置に形成される。例えば図２に示すように、一対の第１延設部１１のそれぞれにおいて、第１保持部１０に比較的近い位置には第１の高さ位置に１つのボルト挿通孔１２が形成されており、第１保持部１０から比較的遠い先端近傍位置には第１の高さ位置よりも低い第２の高さ位置に別のボルト挿通孔１２が形成されている。ボルト挿通孔１２の内径は、締結ボルト４の軸部４ｂの外径よりも大きく形成される。

また、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれには、図３に示すように、ボルト挿通孔１２，１２の近傍位置に締結ボルト４の頭部４ａと係合し、締結ボルト４の回転を規制する突起部２４が設けられる。この突起部２４は、一対の第１延設部１１，１１の内側に向かって突出するように形成される。例えば、突起部２４は、第１延設部１１の外側の面を内側に向かって押圧することにより内側の面を突出させて形成される。

さらに、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれには、図２に示すように、一対の第１延設部１１，１１の外側に向けて突出する突起部１３が形成される。この突起部１３は、第１延設部１１，１１の下端近傍の所定位置に形成される。例えば、突起部１３は、一対の第１延設部１１，１１の内側の面を外側に向かって押圧することにより外側の面を突出させて形成される。

尚、上述したボルト挿通孔１２及び突起部２４，１３の位置関係は、第１金具２を上下反転させることによって反転させることができる。

ボルト挿通孔１２には、締結ボルト４の軸部４ｂが挿通される。このとき、締結ボルト４は、頭部４ａが一対の第１延設部１１，１１の内側に配置され、軸部４ｂが一対の第１延設部１１，１１の内側から外側に向けて挿通される。つまり、締結ボルト４は、軸部４ｂの先端が第１延設部１１の外側に突出する状態でボルト挿通孔１２に挿通される。１つの第１延設部１１には、２つのボルト挿通孔１２，１２が形成されており、それら２つのボルト挿通孔１２，１２のそれぞれに対して締結ボルト４が挿通される。そのため、１つの第１延設部１１の外側には、２つの締結ボルト４の軸部４ｂが突出する。これら２つの締結ボルト４の軸部４ｂが突出する位置は、第１延設部１１において斜め方向に傾斜している。

ブレース連結部材６は、一対の第１延設部１１の外側に１つずつ配置される。ブレース連結部材６は、第１延設部１１の外側の面に対向するように配置され、第１延設部１１の外側に突出する２つの締結ボルト４の軸部４ｂに装着される。例えば、ブレース連結部材６は、矩形平板状の金属部材によって構成され、その両端に締結ボルト４の軸部４ｂを挿通する２つの孔３１が形成されている。これらの孔３１の内径は、締結ボルト４の軸部４ｂの外径よりも大きい。ブレース連結部材６は、両端の孔３１に第１延設部１１の外側に突出する２つの締結ボルト４の軸部４ｂが挿通された状態で各締結ボルト４の軸部４ｂの先端にナット５が取り付けられることにより、第１延設部１１の外側において締結ボルト４から離脱しないように保持される。尚、ナット５は、締結ボルト４の軸部４ｂに対してきつく締め付けられていない非締結状態として軸部４ｂの先端に予め取り付けられる。

また、ブレース連結部材６は、図３に示すように、第１延設部１１の外側の面と対向する面に突出する複数の突起部３２を有している。これら突起部３２は、ブレース連結部材６の両端に形成された２つの孔３１，３１の間に形成されている。例えば、突起部３２は、ブレース連結部材６において第１延設部１１に対向しない外側の面を押圧することにより第１延設部１１に対応する面を第１延設部１１に向けて突出させるように形成される。この突起部３２は、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間にブレースボルト１２０を挟み込んだ際にブレースボルト１２０の外周面（螺子溝）に係合し、ブレースボルト１２０の変位を規制するためのものである。

付勢部材７は、例えばコイルバネによって構成される。付勢部材７は、ブレース連結部材６を保持する２つの締結ボルト４のうちの１つの締結ボルト４の軸部４ｂに装着され、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間に配置される。そして付勢部材７は、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間隔が所定間隔以上となるようにブレース連結部材６を第１延設部１１から離れる方向に付勢力を作用させる。

ワッシャー８は、円盤状金属板の中央に締結ボルト４の軸部４ｂを挿通可能な孔が形成された部材であり、ブレース連結部材６を保持する２つの締結ボルト４のうち、付勢部材７が装着された締結ボルト４の軸部４ｂに装着される。具体的には、ワッシャー８は、付勢部材７と第１延設部１１との間に配置された状態で締結ボルト４の軸部４ｂに装着される。上述のように、付勢部材７はブレース連結部材６と第１延設部１１との間隔が大きくなるように付勢力を作用させるため、ワッシャー８は、付勢部材７による付勢力により、第１延設部１１の外側の面に接合した状態で保持される。

第２金具３は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第２保持部２０と、第１金具２の外側に装着するために第２保持部２０から互いに直角を成す方向に延設される一対の第２延設部２１，２１とを有し、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれにＵ字状の切欠部２２が上下方向に沿って形成されたＬ型の金具である。

第２保持部２０は、第２金具３のＬ型に折れ曲がったコーナー部に形成され、吊りボルト１１０の外周面に沿うような湾曲形状を有し、コーナー部の内側を吊りボルト１１０の外周面に接合させた状態で吊りボルト１１０を保持する。この第２保持部２０は、第１金具２の第１保持部１０に対向するように配置され、第１金具２の第１保持部１０との間に吊りボルト１１０を挟み込んで保持する。このような第２保持部２０は、一対の第２延設部２１，２１の中央に位置し、両端が第２延設部２１，２１に繋がっている。

一対の第２延設部２１，２１は、第２保持部２０から略直角に延びる平板部として形成される。第２保持部２０から延びる一対の第２延設部２１，２１はそれぞれ同一の長さである。そして一対の第２延設部２１，２１は、例えば第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に近接した位置に配置される。また、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれには、第２延設部２１の上端から所定深さまで上下方向に切り欠いた切欠部２２が形成される。この切欠部２２は、その内側に、第１金具２のボルト挿通孔１２に挿通された締結ボルト４の軸部４ｂを収容することができる幅を有している。そして切欠部２２は、一対の第２延設部２１，２１が第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に接合するように配置されたときに、第１保持部１０に近い位置にある締結ボルト４の軸部４ｂをその内側に収容できる位置に形成される。また、一対の第２延設部２１のそれぞれに形成される切欠部２２は、第２保持部２０を挟んで互いに対称となる位置に形成される。

また、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれの先端下部には、第１金具２に設けられる突起部１３と係合する係合部２３が形成される。例えば、この係合部２３は、第２延設部２１，２１の先端下部を切り欠くことによって形成される。この係合部２３は、第２金具３が第１金具２の外側に装着された際に突起部１３と係合し、第２金具３が第１金具２から離脱しないように規制するためのものである。

尚、上述した切欠部２２及び係合部２３の位置関係は、第２金具３を上下反転させることによって反転させることができる。

上記のように構成される第２金具３は、図１（ａ）に示すように第１金具２の外側に配置される。すなわち、第２金具３は、第１金具２の外側において、一対の第２延設部２１，２１を第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に近接させた状態に配置される。このとき、第２金具３は、一対の第２延設部２１，２１の両端部がワッシャー８と第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の間に挿入された状態となり、図１（ａ）に示すように、切欠部２２の内側に締結ボルト４の軸部４ｂが挿入された状態となる。

つまり、第２金具３は、第１金具２の外側に装着されるとき、第１金具２に対して上下方向にスライドさせることにより、一対の第２延設部２１，２１の両端部をワッシャー８と第１延設部１１，１１との間に挿入して装着される。一対の第１延設部１１の外側に配置された付勢部材７は、ワッシャー８を第１延設部１１に向けて押圧付勢しているため、第２金具３は、一対の第２延設部２１，２１の両端部がワッシャー８と第１延設部１１，１１との間に挟まれた状態に挿入されると、付勢部材７の付勢力によって第１金具２に接合した状態で仮止めされた状態となる。この仮止め状態では、第１延設部１１の外側に突出する突起部１３が第２延設部２１の両端部に形成された係合部２３に係合した状態となるため、第２金具３の上下方向のスライドが規制され、第２金具３が第１金具２から離脱することはない。

このようなブレース連結金具１は、第１金具２と第２金具３とが分離された状態で施工現場に搬入されるものであっても良いし、また第１金具２の外側に第２金具３が仮止めされた状態で搬入されるものであっても良い。例えば、第１金具２の外側に第２金具３が仮止めされた状態でブレース連結金具１が施工現場に搬入された場合、ブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける際には、まず第２金具３が第１金具２から一旦取り外される。その後、第１金具２の第１保持部１０の外側に吊りボルト１１０を装着してから再び第２金具３を第１金具２の外側に装着することになる。このとき、本実施形態のブレース連結金具１は、第２金具３を第１金具２に対して上下方向にスライドさせることにより、第２金具３を第１金具２に対して着脱することが可能であり、締結ボルト４を第１金具２から取り外すことなく、簡単に第２金具３を第１金具２に対して着脱することができる。

図５は、第２金具３を第１金具２から取り外す手順を示す図である。まず図５（ａ）に示すように、ブレース連結金具１は、第２金具３が第１金具２の外側に装着された仮止め状態であるとき、第２金具３はワッシャー８と第１延設部１１との間に挟まれた状態となっている。また、第１延設部１１に形成された突起部１３が第２延設部２１に形成された係合部２３に係合しているため、第２金具３をそのまま下方にスライドさせることができない。そのため、第２金具３が第１金具２に対して仮止め状態である場合に第２金具３を第１金具２から取り外すとき、作業者は、図５（ａ）に示すように、付勢部材７の付勢力に抗して第２金具３の下部を第１金具２から遠ざかる方向（矢印Ｆ１方向）に押し上げる。例えば、第２金具３の第２保持部２０の下部２０ａを第１金具２の第１保持部１０から引き離すようにすれば、一対の第２延設部２１，２１の下部が一対の第１延設部１１，１１の下部から離れる。その結果、突起部１３と係合部２３との係合状態を解除することができる。

そして作業者は、第２金具３の第２保持部２０の下部２０ａを第１金具２から引き離した状態で、図５（ｂ）に示すように第２金具３を下方（矢印Ｒ２方向）へスライドさせることにより、第２金具３を第１金具２から取り外すことができる。すなわち、作業者は、第１金具２から第２金具３を取り外す際には、締結ボルト４とナット５とを取り外すことなく、ワンタッチ操作で第２金具３を第１金具２から取り外すことができるのである。そのため、第２金具３を第１金具２から簡単に取り外すことが可能であり、従来よりも作業効率が向上する。

次に図６は、ブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける手順を示す図である。尚、図６では、図４に示したブレース連結金具１ａ，１ｂのうち、吊りボルト１１０の下部に取り付けられるブレース連結金具１ａの取り付け手順を示している。まず図６（ａ）に示すように、作業者は、第２金具３を取り外した第１金具２を吊りボルト１１０に装着する。すなわち、作業者は、第１金具２の第１保持部１０の外側（湾曲形状の内周面側）に吊りボルト１１０の外周面を接触させた状態に装着する。その後、作業者は、第２金具３を第１金具２の下方位置に配置し、図６（ａ）の矢印Ｆ３で示すように、第２金具３を上方に向かってスライドさせる。そして作業者は、図６（ｂ）に示すように、第２金具３の一対の第２延設部２１，２１の先端２１ａ，２１ａをワッシャー８と第１延設部１１との間に差し込む。このとき、第２延設部２１，２１の先端２１ａが突起部１３に当たるため、作業者は、第２金具３の先端２１ａの上部を第１延設部１１から浮かせることにより、一対の第２延設部２１，２１をワッシャー８と突起部１３との間に差し込むことができる。そして作業者は、第２金具３を更に上方に向かってスライドさせ、第２金具３をワッシャー８と第１延設部１１との間に差し込んでいく。このとき、締結ボルト４の軸部４ｂは、第２延設部２１に形成された切欠部２２の内側に進入していく。そして締結ボルト４の軸部４ｂが切欠部２２の終端近傍位置に到達するまで第２金具３を差し込むと、図６（ｃ）に示すような状態となり、第２金具３が第１金具２に対して仮止めされた状態となる。このとき、第２金具３の係合部２３が第１金具２の突起部１３と係合する状態となり、第２金具３が第１金具２から離脱しないようになる。

図６（ｃ）に示す仮止め状態では、付勢部材７がワッシャー８を介して第２金具３を第１金具２に向けて押圧するため、第１金具２の第１保持部１０と第２金具３の第２保持部２０との間に吊りボルト１１０が挟み込まれた状態となる。そのため、ブレース連結金具１は、吊りボルト１１０の所定高さ位置に仮止めされた状態となる。この仮止め状態では、第１保持部１０の外側に形成された係合突起１４が吊りボルト１１０の外周面に形成された螺子溝に係合するため、ブレース連結金具１は、上下方向に移動することがないように位置決めされる。

このように本実施形態のブレース連結金具１は、締結ボルト４とナット５とをきつく締め付けていない非締結状態としたままで、第２金具３を上下方向にスライドさせることにより、第２金具３を第１金具２から取り外したり、第２金具３を第１金具２に取り付けたりする操作を簡単に行うことが可能である。

図６（ｃ）に示す仮止め状態では、締結ボルト４とナット５とが非締結状態であるため、付勢部材７による付勢力によってブレース連結部材６と第１延設部１１との間が大きく開放されている。そのため、作業者は、その仮止め状態において、ブレースボルト１２０をブレース連結部材６と第１延設部１１との間に簡単に差し込むことができる。

図７は、ブレース連結金具１が吊りボルト１１０に仮止めされた状態でブレースボルト１２０が装着される例を示す斜視図であり、ブレース連結金具１の外側を斜め下方から視た状態を示している。尚、図７でも、図６と同様に、吊りボルト１１０の下部に取り付けるブレース連結金具１ａを例示している。ブレース連結金具１が吊りボルト１１０に仮止めされると、ブレース連結部材６が吊りボルト１１０の所定高さ位置に位置決めされているため、作業者は、ブレース連結部材６を手で支えていなくても、図７に示すようにブレース連結部材６と第１延設部１１との間にブレースボルト１２０の先端を差し込むことができる。

図８は、第１延設部１１とブレース連結部材６との間にブレースボルト１２０を装着する例を示す側面図である。図８（ａ）に示すように、作業者は、ブレース連結部材６の両端に設けられた２つの締結ボルト４，４の間にブレースボルト１２０の先端を挿入する。上述したように、２つの締結ボルト４，４は、第１延設部１１において斜め方向に傾斜した位置に設けられている。また、２つの締結ボルト４，４の間隔は、ブレースボルト１２０を少なくとも所定角度範囲内で揺動させることができる程度の間隔を有している。そのため、作業者は、ブレースボルト１２０の先端を２つの締結ボルト４，４の間に挿入するとき、所定角度範囲内においてブレースボルト１２０の配設角度を調整することができる。図８（ｂ）は、ブレース連結部材６を省略した状態を示す断面図である。例えば、水平ラインＬ１を０°の基準としたとき、２つの締結ボルト４，４は、ブレースボルト１２０の取付角度θが４５度±１５度の範囲内となるように規制し、その範囲内であれば任意の角度でブレースボルト１２０を挿通可能としている。これは、ブレースボルト１２０の配設角度が３０度未満である場合、或いは、６０度を超える場合に、必要な強度を確保することができないためであり、２つの締結ボルト４，４の間隔によってブレースボルト１２０の配設角度を規制することで強度低下を抑制することができる。したがって、作業者は、ブレース連結金具１にブレースボルト１２０を装着する際に、誤って所定角度範囲内から外れた角度でブレースボルト１２０を配置してしまうことがない。つまり、ブレース連結金具１は、ブレースボルト１２０の取付角度θに関するフェイルセーフ機能を備えているのである。

上記のようなブレース連結部材６は、例えば図８（ａ）に示すように、鉛直方向Ｚに対して所定角度α傾斜した状態で第１延設部１１に取り付けられる。この所定角度αは、例えば４５度程度としておくことが好ましい。所定角度αを４５度程度とすれば、ブレース連結金具１を上下反転させた場合であっても、ブレースボルト１２０の取付角度θを４５度±１５度の範囲内で規制することができる。ただし、所定角度αは、必ずしも４５度に限られるものではない。例えば、所定角度αは、３０°～６０°の範囲内であれば良い。

ブレース連結部材６と第１延設部１１との間にブレースボルト１２０を挿入して適切な取付角度θに調整した後、作業者は、電動工具などを用いてナット５を締め付ける。これにより、ブレース連結部材６は、付勢部材７の付勢力に抗して第１延設部１１に接近し、第１延設部１１との間にブレースボルト１２０を挟み込んで固定する。このとき、締結ボルト４の頭部４ａは第１延設部１１に形成された突起部２４に係合するため、ナット５に回転力が作用しても締結ボルト４は回転しない。そのため、軸部４ｂに対してナット５を簡単に締め付けることができる。また、ナット５はブレース連結部材６の外側（正面側）に配置されているため、作業者は、電動工具などをナット５に装着し易く、簡単、且つ、効率的に締め付け作業を行うことができる。

図９は、ナット５が締め付けられることによるブレース連結部材６の変位を示す断面図である。ブレース連結部材６と第１延設部１１との間にブレースボルト１２０が挿入された状態でナット５が締め付けられると、ブレース連結部材６は、図９（ａ）に示す状態から図９（ｂ）に示す状態へと変位する。すなわち、ナット５が締め付けられることに伴い、ブレース連結部材６は、第１延設部１１に接近し、ブレースボルト１２０の外周面を押圧する。更にナット５が締め付けられると、ブレース連結部材６は、図９（ｂ）に示すように、第１延設部１１と対向する面に形成された突起部３２が変形し、ブレースボルト１２０の外周面（螺子溝）に係合する。突起部３２が変形してブレースボルト１２０の螺子溝に係合することにより、ブレースボルト１２０は、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間に固定される。これにより、ブレースボルト１２０は、取付角度θを保持するようになり、しかも軸方向に滑りなどが生じない状態で吊りボルト１１０に連結される。つまり、ブレースボルト１２０の一端が吊りボルト１１０の所定高さ位置に固定される。

また、ナット５が締め付けられることにより、第２金具３の第２延設部２１は、ブレースボルト１２０と第１延設部１１との間に挟まれた状態で固定される。これにより、ブレース連結金具１は、仮止め状態ではなくなり、吊りボルト１１０に対して固定された状態となる。

つまり、本実施形態のブレース連結金具１は、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の外側に装着された合計４つのナット５を締め付けることにより、吊りボルト１１０に対する取り付けと、ブレースボルト１２０の連結とを同時に行うことができるのである。そのため、従来のように合計６つのボルトの締め付け作業を行わなければならない場合と比較すると、ナット５の締め付け作業は４箇所で良いことから、作業時間を２／３程度に抑えることが可能であり、作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、締結ボルト４が、ブレースボルト１２０を連結するためのボルトと、第２金具３を第１金具２に固定してブレース連結金具１を吊りボルト１１０に固定するためのボルトとを兼ね備えている。このような構成によれば、従来よりもボルトの数を少なくできるだけでなく、従来よりもブレース連結部材６の取付位置を吊りボルト１１０に近づけることが可能である。それ故、ブレース連結金具１は、吊りボルト１１０に対する固定位置とブレースボルト１２０の連結位置とを従来よりも近い位置に設けることが可能であり、ブレースボルト１２０による補強効果を従来よりも高めることができるという利点もある。

以上のように、本実施形態のブレース連結金具１は、吊りボルト１１０に対してブレースボルト１２０を連結するための金具であり、第１金具２と、締結ボルト４と、第２金具３とを備えている。第１金具２は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第１保持部１０と、ブレースボルト１２０を連結するために第１保持部１０から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部１１，１１とを有し、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれにボルト挿通孔１２が形成されたＬ型の第１金具である。また、締結ボルト４は、軸部４ｂがボルト挿通孔１２に挿通され、軸部４ｂの先端に予めナット５が装着されるボルトである。さらに、第２金具３は、一対の第１延設部１１，１１の外側に配置され、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第２保持部２０と、第２保持部２０から互いに略直角を成す方向に延設され、一対の第１延設部１１，１１と平行に配置される一対の第２延設部２１，２１とを有し、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれにＵ字状の切欠部２２が上下方向に沿って形成されたＬ型の金具である。このような構成において、ブレース連結金具１は、締結ボルト４とナット５とが非締結状態であるときに、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の外側において第２金具３を上下方向にスライドさせて締結ボルト４の軸部４ｂを切欠部２２に対して進退させることにより、第２金具３を第１金具２の外側に着脱可能な構成である。そのため、本実施形態のブレース連結金具１は、締結ボルト４の軸部４ｂの先端に予め装着されているナット５を取り外すことなく、第２金具３を第１金具２の内側から取り外したり、また第１保持部１０の内側に吊りボルト１１０を装着した後に第２金具３を第１金具２の内側に装着したりすることが可能であり、従来のようにブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける際に締結ボルト４を取り外す必要がないことから、従来よりも作業効率に優れている。

また、本実施形態のブレース連結金具１には、合計４つの締結ボルト４が設けられており、吊りボルト１１０に対して２本のブレースボルト１２０を連結する際にはそれら４つの締結ボルト４に装着されているナット５の締め付け作業を行うだけでよい。つまり、従来よりも締め付け作業を行う回数を減らすことができるため、作業効率を向上させることができる。

図１０は、ワッシャー８の変形例を示す図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は断面図を示している。図１０に示すように、ワッシャー８は、周縁部の少なくとも一部が折り曲げられたものを用いても良い。尚、図１０では、ワッシャー８の周縁部の全体が折り曲げられたものを示している。このワッシャー８は、例えば図１０（ｂ）に示すように、中央の平板部８０と、その平板部８０から所定角度で折り曲げられた周縁部８２とを有している。平板部８０の中央には、締結ボルト４の軸部４ｂを挿通する孔８１が形成されている。このワッシャー８は、平板部８０が第１延設部１１に接合するように第１金具２に取り付けられる。

図１１は、上記ワッシャー８が第１金具２に取り付けられた状態を示す図である。図１１（ａ）に示すように、ワッシャー８の平板部８０が第１金具２の第１延設部１１に接合するように取り付けられると、ワッシャー８の周縁部８２が第１延設部１１から第１延設部１１から浮いた状態となる。そのため、ワッシャー８の周縁部８２と第１延設部１１との間には、第２金具３を差し込むための空間８３が形成される。その結果、第２金具３の第２延設部２１をワッシャー８と第１延設部１１との間に差し込むときには、図１１（ｂ）に示すように空間８３に対して第２延設部２１を差し込むことができるため、第２金具３を第１金具２に装着する作業を行い易くなる。そのため、締結ボルト４の軸部４ｂに装着するワッシャー８として、図１０に示したように周縁部８２を予め折り曲げたものを使用すれば、作業効率を更に向上させることができる。

次に、図１２は、第１金具２に形成する突起部１３の変形例を示す図である。図１２に示すように、突起部１３は、第１金具２に対して第２金具３を差し込む方向（矢印Ｆ３方向）の上流側から下流側に向かって突出量が大きくなるような傾斜面として形成しても良い。この場合、第２金具３を第１金具２に装着するときには、第２金具３を矢印Ｆ３方向に沿ってスライド移動させることにより、第２金具３の一対の第２延設部２１，２１が突起部１３の傾斜面に沿って移動するようになる。そのため、第２金具３の第２延設部２１をワッシャー８と第１延設部１１との間に差し込むときには、スムーズに第２延設部２１を差し込むことができるようになり、作業効率を更に向上させることができる。

尚、上記においては、主としてブレース連結金具１を吊りボルト１１０の下部に取り付ける場合を例示したが、吊りボルト１１０の上部に取り付ける場合には、上下を反転させて使用すれば良い。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。図１３は、本発明の第２実施形態におけるブレース連結金具１を示す斜視図である。図１４は、そのブレース連結金具１の第１金具２の各構成部材を分解した状態を正面側（外側）から視た斜視図である。

図１３及び図１４に示すように、このブレース連結金具１は、第１金具２と、第２金具３と、締結ボルト４と、ナット５と、ブレース連結部材６と、付勢部材７と、ワッシャー８とを備えている。第１金具２は、概略Ｌ型に折れ曲がった金具である。第２金具３も、全体として概略Ｌ型に折れ曲がった金具である。第２金具３は、第１金具２の折れ曲がった部分の外側に配置される。例えば、第２金具３の内側の面は、第１金具２の外側の面に接合するように配置される。そしてブレース連結金具１は、第１金具２に対して第２金具３が組み付けられた状態においてＬ型の折れ曲がったコーナー部が吊りボルト１１０の所定高さ位置に取り付けられる。

第１金具２は、図１４に示すように、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第１保持部１０と、ブレースボルト１２０を連結するために第１保持部１０から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部１１，１１とを有し、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれにボルト挿通孔１２が形成されたＬ型の金具である。そして一対の第１延設部１１，１１には、それぞれボルト挿通孔１２が１つずつ設けられている。尚、第１保持部１０は、第１実施形態と同様、第１金具２のＬ型に折れ曲がったコーナー部に形成され、互いに略直角を成す一対の第１延設部１１，１１の内側に向かって凹んだ湾曲形状を有し、コーナー部の外側の面を吊りボルト１１０の外周面に接合させた状態で吊りボルト１１０を保持する。

一対の第１延設部１１，１１は、第１保持部１０から略直角に延びる平板部として形成され、第１延設部１１，１１のそれぞれの中央位置にボルト挿通孔１２が形成されている。尚、ボルト挿通孔１２の内径は、締結ボルト４の軸部４ｂの外径よりも大きい。

尚、第１延設部１１，１１には、第１実施形態で説明したように、第２金具３が第１金具２の外側に装着された際に第２金具３と係合する突起部１３を第１金具２に設け、第２金具３が第１金具２から離脱しないように規制する構造を採用しても構わない。

ボルト挿通孔１２には、締結ボルト４の軸部４ｂが挿通される。このとき、締結ボルト４は、頭部４ａが一対の第１延設部１１，１１の内側に配置され、軸部４ｂが一対の第１延設部１１，１１の内側から外側に向けて挿通される。つまり、締結ボルト４は、軸部４ｂの先端が第１延設部１１の外側に突出する状態でボルト挿通孔１２に挿通される。そのため、１つの第１延設部１１の外側には、１つの締結ボルト４の軸部４ｂが突出する。

ボルト挿通孔１２に挿通された締結ボルト４の軸部４ｂには、ワッシャー８、付勢部材７、ブレース連結部材６、及び、ナット５がこの順で取り付けられる。すなわち、ワッシャー８は第１延設部１１と付勢部材７との間に配置され、付勢部材７はワッシャー８とブレース連結部材６との間に配置され、ブレース連結部材６は、付勢部材７とナット５との間に配置される。そして軸部４ｂの先端には、ナット５が予めきつく締め付けられていない非締結状態で取り付けられる。

ブレース連結部材６は、一対の第１延設部１１の外側に１つずつ配置される。本実施形態のブレース連結部材６は、締結ボルト４の軸部４ｂを挿通する孔９３が形成された平板部９０と、その平板部９０の両端部を略直角に折り曲げることによって形成される互いに平行な壁部９１とを有し、互いに平行な壁部９１にブレースボルト１２０の外周面を拘束して保持する保持部９２を設けた構成である。例えば、保持部９２は、互いに平行な一対の壁部９１の先端をＵ字状に切り欠くことによって形成した凹部として形成される。これらの保持部９２は、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間にブレースボルト１２０を挟み込んだ際にブレースボルト１２０の外周面（螺子溝）に係合し、ブレースボルト１２０の変位を規制する。

付勢部材７は、例えばコイルバネによって構成され、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間隔が所定間隔以上となるようにブレース連結部材６を第１延設部１１から離れる方向に付勢する。

ワッシャー８は、円盤状金属板の中央に締結ボルト４の軸部４ｂを挿通可能な孔が形成された部材であり、付勢部材７による付勢力により、第１延設部１１の外側の面に接合した状態で保持される。尚、ワッシャー８は、図１０に示したように周縁部８２の少なくとも一部を折り曲げたものを採用しても構わない。

第２金具３は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第２保持部２０と、第１金具２の外側に装着するために第２保持部２０から互いに直角を成す方向に延設される一対の第２延設部２１，２１とを有し、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれにＵ字状の切欠部２２が上下方向に沿って形成されたＬ型の金具である。

第２保持部２０は、第２金具３のＬ型に折れ曲がったコーナー部に形成され、吊りボルト１１０の外周面に沿うような湾曲形状を有し、コーナー部の内側を吊りボルト１１０の外周面に接合させた状態で吊りボルト１１０を保持する。この第２保持部２０は、第１金具２の第１保持部１０に対向するように配置され、第１金具２の第１保持部１０との間に吊りボルト１１０を挟み込んで保持する。

一対の第２延設部２１，２１は、第２保持部２０から略直角に延びる平板部として形成される。第２保持部２０から延びる一対の第２延設部２１，２１はそれぞれ同一の長さである。そして一対の第２延設部２１，２１は、例えば第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に近接した位置に配置される。また、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれには、第２延設部２１の上端から所定深さまで上下方向に切り欠いた切欠部２２が形成される。この切欠部２２は、その内側に、第１金具２のボルト挿通孔１２に挿通された締結ボルト４の軸部４ｂを収容することができる幅を有している。そして切欠部２２は、一対の第２延設部２１，２１が第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に接合するように配置されたときに、締結ボルト４の軸部４ｂをその内側に収容できる位置に形成される。また、一対の第２延設部２１のそれぞれに形成される切欠部２２は、第２保持部２０を挟んで互いに対称となる位置に形成される。

尚、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に突起部１３が設けられる場合、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれの先端下部には、第１実施形態と同様に、第１金具２に設けられる突起部１３と係合する係合部２３を設けておくようにしても良い。この場合、第２金具３が第１金具２の外側に装着された状態で、第２金具３が第１金具２から離脱しないように規制することができる。

上記のように構成される第２金具３は、第１金具２の外側に配置される。すなわち、第２金具３は、第１金具２の外側において、一対の第２延設部２１，２１を第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に近接させた状態に配置される。このとき、第２金具３は、一対の第２延設部２１，２１がワッシャー８と第１金具２の一対の第１延設部１１，１１との間に挿入された状態となり、切欠部２２の内側に締結ボルト４の軸部４ｂが挿入された状態となる。

つまり、第２金具３は、第１金具２の外側に装着されるとき、第１金具２に対して上下方向にスライドさせることにより、一対の第２延設部２１，２１をワッシャー８と第１延設部１１，１１との間に挿入して装着される。一対の第１延設部１１の外側に配置された付勢部材７は、ワッシャー８を第１延設部１１に向けて押圧付勢しているため、第２金具３は、一対の第２延設部２１，２１の両端部がワッシャー８と第１延設部１１，１１との間に挟まれた状態に挿入されると、付勢部材７の付勢力によって第１金具２に接合した状態で仮止めされた状態となる。

このようなブレース連結金具１は、第１金具２と第２金具３とが分離された状態で施工現場に搬入されるものであっても良いし、また第１金具２の外側に第２金具３が仮止めされた状態で搬入されるものであっても良い。例えば、第１金具２の外側に第２金具３が仮止めされた状態でブレース連結金具１が施工現場に搬入された場合、ブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける際には、まず第２金具３が第１金具２から一旦取り外される。その後、第１金具２の第１保持部１０の外側に吊りボルト１１０を装着してから再び第２金具３を第１金具２の外側に装着することになる。このとき、本実施形態のブレース連結金具１は、第２金具３を第１金具２に対して上下方向にスライドさせることにより、第２金具３を第１金具２に対して着脱することが可能であり、締結ボルト４を第１金具２から取り外すことなく、簡単に第２金具３を第１金具２に対して着脱することができる。

図１５は、本実施形態のブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける手順を示す図である。尚、図１５では、図４に示したブレース連結金具１ａ，１ｂのうち、吊りボルト１１０の下部に取り付けられるブレース連結金具１ａの取り付け手順を示している。まず図１５（ａ）に示すように、作業者は、第２金具３を取り外した第１金具２を吊りボルト１１０に装着する。すなわち、作業者は、第１金具２の第１保持部１０の外側（湾曲形状の内周面側）に吊りボルト１１０の外周面を接触させた状態に装着する。その後、作業者は、第２金具３を第１金具２の外側の下方位置に配置し、図１５（ａ）の矢印Ｆ３で示すように、第２金具３を上方に向かってスライドさせる。このとき、作業者は、図１５（ｂ）に示すように、第２金具３の一対の第２延設部２１，２１をワッシャー８と第１延設部１１との間に差し込む。そして作業者は、第２金具３を更に上方に向かってスライドさせ、第２金具３をワッシャー８と第１延設部１１との間に差し込んでいく。これに伴い、締結ボルト４の軸部４ｂは、第２延設部２１に形成された切欠部２２の内側に進入していく。そして締結ボルト４の軸部４ｂが切欠部２２の終端近傍位置に到達するまで第２金具３を差し込むと、図１５（ｂ）に示すような状態となり、第２金具３が第１金具２に対して仮止めされた状態となる。この仮止め状態では、付勢部材７が第２金具３を第１金具２に向けて押圧するため、第２金具３は第１金具２から離脱しない。

また、図１５（ｂ）に示す仮止め状態では、第１金具２の第１保持部１０と第２金具３の第２保持部２０との間に吊りボルト１１０が挟み込まれた状態となる。そのため、ブレース連結金具１は、吊りボルト１１０の所定高さ位置に仮止めされた状態となる。この仮止め状態では、第１保持部１０の外側に形成された係合突起１４が吊りボルト１１０の外周面に形成された螺子溝に係合するため、ブレース連結金具１は、上下方向に移動することがないように位置決めされる。

このように本実施形態のブレース連結金具１は、締結ボルト４とナット５とをきつく締め付けていない非締結状態としたままで、第２金具３を上下方向にスライドさせることにより、第２金具３を第１金具２から取り外したり、第２金具３を第１金具２に取り付けたりする操作を簡単に行うことが可能である。

図１５（ｂ）に示す仮止め状態では、締結ボルト４とナット５とが非締結状態であるため、付勢部材７による付勢力によってブレース連結部材６と第２延設部２１との間が大きく開放されている。そのため、作業者は、その仮止め状態において、ブレースボルト１２０をブレース連結部材６と第２延設部２１との間に簡単に差し込むことができる。

図１６は、ブレース連結金具１が吊りボルト１１０に仮止めされた状態でブレースボルト１２０が装着される例を示す斜視図である。尚、図１６でも、図１５と同様に、吊りボルト１１０の下部に取り付けるブレース連結金具１ａを例示している。ブレース連結金具１が吊りボルト１１０に仮止めされた状態では、ブレース連結部材６は、図１６（ａ）に示すように、締結ボルト４を中心にしてＲ方向に回動可能である。そのため、ブレースボルト１２０の配設角度に適合するようにブレース連結部材６の姿勢（角度）を調整することができる。このとき、ブレース連結部材６は吊りボルト１１０の所定高さ位置に仮止めされている。そのため、作業者は、ブレース連結部材６の姿勢を調整しつつ、ブレース連結部材６の保持部９２にブレースボルト１２０を装着する作業を簡単に行うことができる。

ブレース連結部材６の保持部９２にブレースボルト１２０を装着した後、作業者は、電動工具などを用いてナット５を締め付ける。これにより、ブレース連結部材６は、付勢部材７の付勢力に抗して第２延設部２１に接近し、第２延設部２１との間にブレースボルト１２０を挟み込んで固定する。このとき、ナット５はブレース連結部材６の外側（正面側）に配置されているため、作業者は、電動工具などをナット５に装着し易く、簡単、且つ、効率的に締め付け作業を行うことができる。尚、第１実施形態で説明したように、第１延設部１１の内側に突起部２４を設けておけば、ナット５を締め付ける際に締結ボルト４の頭部４ａを突起部２４に係合させることができるため、ナット５が回転しても締結ボルト４が回転せず、ナット５を簡単に締め付けることが可能である。

このように本実施形態のブレース連結金具１は、第１実施形態と同様に、吊りボルト１１０に対してブレースボルト１２０を連結するための金具であり、第１金具２と、第２金具３と、締結ボルト４と、ナット５と、ブレース連結部材６と、付勢部材７と、ワッシャー８とを備えている。そして本実施形態のブレース連結金具１は、締結ボルト４とナット５とが非締結状態であるときに、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の外側において第２金具３を上下方向にスライドさせて締結ボルト４の軸部４ｂを切欠部２２に対して進退させることにより、第２金具３を第１金具２の外側に着脱可能な構成である。そのため、本実施形態のブレース連結金具１は、締結ボルト４の軸部４ｂの先端に予め装着されているナット５を取り外すことなく、第２金具３を第１金具２の内側から取り外したり、また第１保持部１０の内側に吊りボルト１１０を装着した後に第２金具３を第１金具２の内側に装着したりすることが可能であり、従来のようにブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける際に締結ボルト４を取り外す必要がないことから、従来よりも作業効率に優れている。

特に、本実施形態のブレース連結金具１は、合計２つの締結ボルト４を備えており、吊りボルト１１０に対して２本のブレースボルト１２０を連結する際にはそれら２つの締結ボルト４に装着されているナット５の締め付け作業を行うだけでよい。したがって、従来よりも締め付け作業を行う回数を減らすことができるため、作業効率を向上させることができる。

尚、本実施形態においても、主としてブレース連結金具１を吊りボルト１１０の下部に取り付ける場合を例示したが、吊りボルト１１０の上部に取り付ける場合には、上下を反転させて使用すれば良い。また、本実施形態のブレース連結金具１におけるその他の点は、第１実施形態で説明したものと同様である。

（変形例）
以上、本発明に関する好ましい実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記各実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものが含まれる。

例えば、上述した第１実施形態では、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に対し、ブレース連結部材６が斜め方向に取り付けられる場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、ブレース連結部材６は、吊りボルト１１０と平行な鉛直方向に取り付けられるものであっても良いし、水平方向に取り付けられるものであっても構わない。この場合、ブレース連結金具１を上下反転させても同じ構造となる。そのため、作業者は、吊りボルト１１０の上部及び下部のいずれに取り付ける場合であっても、ブレース連結金具１の向き（姿勢）を気にする必要がなくなる。

１（１ａ，１ｂ）…ブレース連結金具、２…第１金具、３…第２金具、４…締結ボルト、５…ナット、６…ブレース連結部材、７…付勢部材、８…ワッシャー、１０…第１保持部、１１…第１延設部、１２…ボルト挿通孔、２０…第２保持部、２１…第２延設部、２２…切欠部、１１０…吊りボルト、１２０…ブレースボルト。

Claims (6)

1. 吊りボルトに対してブレースボルトを連結するブレース連結金具であって、
   前記吊りボルトの外周面に沿うように湾曲した第１保持部と、前記ブレースボルトを連結するために前記第１保持部から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部とを有し、前記一対の第１延設部のそれぞれにボルト挿通孔が形成された第１金具と、
   軸部が前記ボルト挿通孔に挿通され、軸部先端に予めナットが装着される締結ボルトと、
   前記一対の第１延設部の外側に配置され、前記吊りボルトの外周面に沿うように湾曲した第２保持部と、前記第２保持部から互いに略直角を成す方向に延設され、前記一対の第１延設部と平行に配置される一対の第２延設部とを有し、前記一対の第２延設部のそれぞれにＵ字状の切欠部が上下方向に形成された第２金具と、
   を備え、
   前記締結ボルトと前記ナットとが非締結状態であるときに、前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側において前記第２金具を上下方向にスライドさせて前記締結ボルトの軸部を前記切欠部に対して進退させることにより、前記第２金具を前記第１金具の外側に着脱可能としたことを特徴とするブレース連結金具。
2. 前記第１保持部と前記第２保持部との間に前記吊りボルトを挟み込んだ状態で前記締結ボルトと前記ナットとが締結されることにより、前記第１金具及び前記第２金具が前記吊りボルトに固定されることを特徴とする請求項１に記載のブレース連結金具。
3. 前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側には、前記第２金具が前記第１金具に装着された状態で前記第２金具の上下方向のスライドを規制する突起部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のブレース連結金具。
4. 前記第１金具は、前記一対の第１延設部のそれぞれに複数の前記ボルト挿通孔が形成され、前記複数のボルト挿通孔のそれぞれに前記締結ボルトが予め非締結状態で挿通されており、
   前記第２金具は、前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側に突出する前記締結ボルトの軸部に対応する位置に少なくとも１つの前記切欠部が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のブレース連結金具。
5. 前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側に配置され、前記ブレースボルトを前記第１延設部との間に挟み込んで連結するブレース連結部材、
   を更に備え、
   前記ブレース連結部材は、前記締結ボルトによって保持され、前記締結ボルトと前記ナットとが締結されることにより、前記第１延設部との間に前記ブレースボルトを固定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のブレース連結金具。
6. 前記第１延設部と前記ブレース連結部材との間において前記締結ボルトの軸部に装着され、前記第１延設部と前記ブレース連結部材との間隔を広げる方向に付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材と前記第１延設部との間に配置されるワッシャーと、
   を更に備え、
   前記第２金具は、前記第１延設部と前記ワッシャーとの間に挿入されることを特徴とする請求項５に記載のブレース連結金具。

Images