JP2925336B2 - 空気噴射式２サイクル機関 - Google Patents

空気噴射式２サイクル機関

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気噴射式２サイクル機
関に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数シリンダ式２サイクル機関の構成要
素として一般的に、各シリンダに係合しており、シリン
ダの燃焼室の一方の端部に連通しているポンプ ケーシ
ングと呼ばれるケーシングがあり、該ケーシングの働き
によって新鮮気体が少なくとも１つの管路と中継開口(o
uverture de transfert)を介してシリンダ内に導入され
る。またシリンダ内でピストンが往復運動するに伴って
新鮮気体がポンプ ケーシング内に吸入され、圧縮され
る。ピストンがポンプ ケーシングと反対の方向に向か
って移動する時にポンプ ケーシングに設けられている
吸入弁によって新鮮気体がポンプ ケーシング内に導入
され、ピストンがポンプ ケーシングに向かって移動す
る時に新鮮気体が圧縮され、吸入弁が閉弁する。ピスト
ンの移動によってシリンダの対応開口が開けば新鮮気体
が管路と中継開口を介してシリンダ内に導入され、新鮮
気体の掃気が行われ、燃焼ずみ気体と入れ替わり、一般
的に中継開口から隔てて設けられている排気開口を通っ
て排気される。ピストンがケーシングから遠ざかる方向
に向かって移動すればシリンダ内の気体が圧縮される。
続いて空気／燃料混合体の点火、燃焼が行われ、ピスト
ンがケーシングに向かって移動する。
【０００３】複数シリンダ式機関の場合は、機関のポン
プ ケーシング集合体を軸線方向に貫通しているクラン
ク軸の回転角位置で考えて、第１シリンダのピストンか
ら一定の角位置だけずれてピストンが回転する第２シリ
ンダのポンプ ケーシングの内部の新鮮気体の圧力によ
って第１シリンダ内に燃料を噴射する。
【０００４】一般的には、クランク軸の回転角位置で考
えて燃料を噴射するシリンダに対する遅れがシリンダ数
が３の倍数の機関の場合は１２０度、シリンダ数が４の
倍数の機関の場合は９０度である第２シリンダのポンプ
ケーシングから噴射用に用いる加圧空気を供給する。
【０００５】また、空気／燃料混合体の噴射を制御する
手段、具体的には機関のシリンダの新鮮空気による掃気
終了時点における燃料／空気混合体の導入開始を制御す
る手段が考案されている。
【０００６】同手段は、自動弁、被制御弁、回転仕切り
弁(boisseautournant) 、さらにはそこから噴射を行う
第２シリンダに設けられており、対応ピストンのスカー
トに係合する開口などとすることができる。
【０００７】一般的には、第１シリンダに至る接続路が
接続されているポンプ ケーシングの開口の高さで、ポ
ンプ ケーシングの出口で直に噴射制御を行うことはな
い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような現
状に鑑みて、１つのピストンが往復運動する少なくとも
１つの第１シリンダがあり、一方の端部が機関のクラン
ク軸が軸線方向に貫通しているポンプ ケーシングに連
通している少なくとも１つの第２シリンダがあり、空気
をポンプ ケーシング内に取り込む手段があり、第２シ
リンダのポンプケーシングと第１シリンダの燃焼室との
間に少なくとも１つの接続路があり、少なくとも１つの
接続路から燃料を供給する手段があり、第２シリンダの
ポンプケーシングと第１シリンダの燃焼室の切離し／連
通を行うための噴射制御手段があり、第１シリンダと第
２シリンダのサイクルの間に一定の角位置ずれを維持す
るようにクランク軸に接続されている第１、第２シリン
ダのピストンどうしを接続している手段があり、機関の
燃焼サイクルに対して完全調節した噴射を保証する噴射
制御手段が第２シリンダのポンプ ケーシングに設けら
れている２サイクル機関を提供することを目的とするも
のである。
【０００９】該噴射制御手段として、第２シリンダのポ
ンプ ケーシングの内部において、クランク軸に剛結さ
れている少なくとも１つの略円筒形側板(flasque) があ
り、該側板の外周部に設けられている切欠き部により、
クランク軸の回転の効果によって機関の燃焼サイクルの
所定の時点において第１シリンダの燃焼室と第２シリン
ダのポンプ ケーシングの切離し／連通が行われる。
【００１０】本発明の特許請求範囲内において、該噴射
制御手段としてさらに、弁棒が２つの室を気密に隔てて
いる軟質膜体(membrane souple) に接続されている補助
自動弁があり、少なくとも一方の室が１つの管路によっ
て第１シリンダまたは第２シリンダのポンプ ケーシン
グの内部スペースに連通している閉切り自在開口に接続
されている。
【００１１】
【実施例】以下、添付図を参照しつつ本発明のいくつか
の代表的実施態様としての２サイクル機関を紹介するこ
ととする。
【００１２】第１図を参照して、本発明の機関の一方の
シリンダのケーシング１の壁体の一部に設けられている
燃焼室内を往復運動するピストン２が軸線方向に貫通し
ている機関のクランク軸４に枢着コネクティング ロッ
ド(bielle articulee)３によって接続されており、２つ
の側板６、７によってケーシング１の下部に下部室５が
区画されている。シリンダに係合しているポンプ ケー
シングとしての下部室５がシリンダの燃焼室の下部に連
通している。
【００１３】第３〜６図のいずれかを参照して、図の左
側に示す第１シリンダのケーシング１、あるいは図の右
側に示す第２シリンダのケーシング１´上部に設けられ
ているシリンダの燃焼室の内部でピストン２あるいは２
´が往復運動し、ケーシング１あるいは１´の下部に設
けられているポンプ ケーシング５あるいは５´にシリ
ンダ本体の下部が連通している。
【００１４】ポンプ ケーシング５の減圧時にポンプ
ケーシング５あるいは５´の空気取込みノズル９に設け
られている弁１０通って大気がポンプ ケーシング５に
進入する。ノズル９は側板６、７のケーシング１の間の
壁体に固定されている。
【００１５】ピストン２の上昇時に大気がポンプ ケー
シング内に吸入され、ピストンが第３図の左側に示す下
死点に向かって下降する時にポンプ ケーシング５内で
大気が圧縮される。
【００１６】各シリンダのポンプ ケーシングは少なく
とも１つの外部管路と開口１１を介してシリンダの燃焼
室に連通している。燃焼ずみ気体はポンプ ケーシング
５から送られてくる新鮮空気で置換される前に排気管路
１２を通って排気される。
【００１７】空気噴射式機関の場合は、シリンダの燃焼
室内で往復運動するピストン２は加圧空気噴射管路１４
に接続されており、燃料噴射器１３が加圧空気噴射管路
１４に連通している。
【００１８】所定の時点において加圧空気と燃料との混
合体がシリンダ内に噴射され、シリンダ内に導入される
新鮮空気と混じり合い、圧縮される（第３図の右側部分
参照）。ケーシング１に取り付けられているシリンダ
ヘッドの上部に固定されているプラグ１５によって空気
／燃料混合体が点火され、燃焼し、それに応じてピスト
ンがポンプ ケーシングに向かって加工する。
【００１９】本発明の機関の特徴として、第１、２図に
示すごとく側板６、７の外周部の、クランク軸４の特定
の角位値に対応する位置に切欠き部１６、１７が設けら
れている。
【００２０】各側板５、６に、金属の釣合い重り(balou
rd d'equilibrage) １８、１９と、金属板製のフェアリ
ング２０、２１があり、全体が円筒形になっており、ケ
ーシング１の内部においてポンプ ケーシング５の一方
の側部を閉め切っている１つの円板体が形成されてい
る。フェアリングに代えて密度(densit@) の小さい付加
部材(piece rapportee) とすることも可能である。
【００２１】切欠き部１６、１７は、釣合い重り１８、
１９になっている側板の重密部分(partie massive)に切
設されている。別の実施態様として、切設切欠き部１
６、１７に代えてフェアリング２０、２１を成形し、ポ
ンプ ケーシング５の内部スペースをケーシングの外部
に連通している１つあるいは複数の開口に連通させる切
欠き部を側板６、７の側面に設けることも考えられる。
【００２２】第１、２図に示す実施態様においては、ケ
ーシング１の壁体に設けられている２つの開口２４、２
５がポンプ ケーシング５の内部に連通している；各開
口は、機関のケーシング１の壁体の内側に位置している
王冠の一部の形(forme deportion de couronne) をして
いるパッキン(garniture) ２６、２７を貫通している溝
穴(lumi@re) に連通している。パッキン２６、２７の断
面はＣ字形であり（第２図参照）、切欠き部１６、１７
がない側板６、７の側部がパッキン２６、２７の開口に
対面すればパッキン２６、２７を貫通している溝穴が閉
め切られ、ポンプ ケーシング５の内部スペースが開口
２４、２５から切り離される。
【００２３】これとは逆に、第２図に示すごとく、側板
６、７の側部切欠き部１６、１７がパッキン２６、２７
の溝穴と開口２４、２５に対面すればポンプ ケーシン
グ５の内部スペースが開口２４に連通し、開口２４、
２５を介して、拡開端 部(partie d'extremite evas
ee) を介してケーシング１の壁体の外部の開口２４、２
５に接続されている管路３０に連通する。
【００２４】機関の作動時にクランク軸４に一体化され
ている側板６、７がクランク軸４の軸線を中心にして回
転し、その側面に設けられている切欠き部１６、１７が
機関の燃焼サイクルの特定の段階でパッキン２６、２７
と開口２４、２５に対面し、ポンプ ケーシング５の内
部スペースが管路３０に連通する。
【００２５】今度は第３、４、５、６図を参照しつつ本
発明の機関の作動原理について説明する；機関の一方の
シリンダのポンプ ケーシングの側部境界を仕切ってい
る側板の外周に沿って、機関の他方のシリンダへの空気
噴射を制御するように形状ならびに寸法が設定されてい
る切欠き部が設けられている。
【００２６】第３、４、５、６図において、第１、２図
に示すものと同じ部材は同番号で示す。
【００２７】ただし、第３、４、５、６図の右側に示す
シリンダの各種部材は番号に（´）を付ける。
【００２８】側板６´の回転時にポンプ ケーシング５
´の内部スペースに連通する第２シリンダの管路３０´
が接続路を介して第１シリンダの加圧燃料／空気混合体
噴射管路１４に接続され、噴射が行われる。
【００２９】第２シリンダのポンプ ケーシング５´の
側板６´に設けられている切欠き部１６´は側板６´の
周上にコネクティング ロッド３の位置に応じた一定の
長さをもって配置され、機関の燃焼サイクルの予め設定
した正確な時点におい て該切欠き部１６´の働きに
よってポンプ ケーシング５´の内部スペースが管路３
０´と燃料／空気混合体噴射管路１４に連通する。
【００３０】クランク軸４の回転方向、側板６、６´の
回転方向を各々矢印３１、３１´で締めか。
【００３１】第３図において、左側（第１）シリンダの
燃焼室内における燃焼気体の爆発の後ピストン２が下死
点に来ており、右側（第２）シリンダのピストン２’が
第２シリンダ内における気体の燃焼、爆発の効果によっ
て下降し始めている。ポンプケーシング５’の側板６’
の回転に伴って切欠き部１６’が管路３０’に対面す
る。
【００３２】第４図に示す後続段階においてピストン２
が第１シリンダ内において上昇し始め、開口１６´が第
２ポンプ ケーシング５´の管路３０´に対面する。第
２シリンダのピストン２´が下死点に接近するのに伴っ
て開口９´と弁を介してポンプ ケーシング５´の中に
吸入された空気が強く圧縮される。この加圧空気が管路
１４へ送られ、そこで噴射器１３から噴射される霧状燃
料と混合される。加圧空気と霧状燃料との混合体が第１
シリンダ内に噴射される；この時点で第１シリンダは掃
気され、ポンプ ケーシング５から。開口１１を介して
送られてくる新鮮空気が入っている。
【００３３】本発明の機関の特徴として、シリンダ内へ
の燃料／空気混合体の噴射を制御する手段としての第２
シリンダのポンプ ケーシング５´の一方あるいは両方
の側板６´の外周に沿って切欠き部１６´が設けられて
おり、機関の燃焼サイクルの所望の時点において燃料／
空気混合体がシリンダ内へ噴射されるように該切欠き部
１６´の位置が設定されている。
【００３４】第５図に示す機関の燃焼サイクルの後続段
階において、第１シリンダのピストン２が上死点に達
し、新鮮空気とシリンダ内に噴射されていた空気／燃料
混合体との混合体が圧縮される。それと同時に切欠き部
１６´が移動し、ポンプ ケーシング５´に接続されて
いる管路３０´が位置している部分から外れる。切欠き
部１６´が管路３０´が位置しているポンプ ケーシン
グの外周部から離れる時点においてポンプ ケーシング
５´の内部スペースが加圧されている限り燃料噴射管路
は加圧され続ける。ピストン２´が上死点に向かって移
動し始めると第２シリンダが掃気され、第２シリンダに
新鮮空気が入る；切欠き部が設けられている側板６´に
よって仕切られている機関のシリンダのポンプ ケーシ
ングに接続されている管路１４´を通って燃料／空気混
合体が第２シリンダに導入される。
【００３５】第３、４、５、６図に示す実施態様におい
ては、クランク軸の回転角位置で考えて噴射を行うシリ
ンダよりも燃焼サイクルが１２０度遅れているシリンダ
１’のポンプ ケーシングから燃焼／空気混合体がシリ
ンダ１へ供給される。同様に、燃焼サイクルが第２シリ
ンダ１’よりも１２０度遅れているシリンダのポンプケ
ーシングから管路１４’への噴射ならびに噴射制御を行
うことも可能である。
【００３６】第６図に示す段階において、第５図に示す
段階においてプラグ１５によって圧縮ずみ気体が点火さ
れ、燃焼し、爆発した結果第１シリンダ内のピストン２
が下死点に接近している。
【００３７】この時第２シリンダのポンプ ケーシング
の側板６´の切欠き部１６´は第２シリンダの燃焼室の
延長部の上位置に来ている。ピストン２´が上死点に来
れば新鮮空気と燃料／空気混合体とから成る気体が圧縮
される。燃料／空気混合体がプラグ１５´によって点火
されるとピストン２´が下降し、側板６´が回転し、切
欠き部１６´が回転し、第３図に示す位置へ戻る。
【００３８】本発明の機関において弁１０、１０´のノ
ズル(ajutage) ９、９を介してポンプ ケーシングに大
気が供給される原理は在来の２サイクル機関のそれと同
じである。
【００３９】また、シリンダに新鮮空気が供給され、燃
焼ずみ気体が排気される原理も在来の２サイクル機関の
それと同じである。
【００４０】第７図に示す本発明の第１応用形実施態様
としての機関においては、シリンダのケーシング４１に
よって仕切られている室の内部でピストン４２が往復運
動し、ポンプ ケーシング４５の内部スペースがピスト
ン４２が往復運動する室の下部に連通している。第２シ
リンダのケーシング４１´によって仕切られている室の
内部でピストン４２´が往復運動し、ポンプ ケーシン
グ４５´が該室の下部に連通している；クランク軸４４
に固定されており、ポンプ ケーシング４５´の内部に
おいて矢印５１´の方向に回転する側板４６´によって
該室の該下部の側部が仕切られている。
【００４１】公知のごとく、シリンダのケーシングに設
けられているノズル４９と弁５０（第２シリンダは４９
´、５０´）によってポンプ ケーシング４５あるい
は４５´に大気が供給される。
【００４２】第２シリンダのポンプ ケーシング４５´
の側板４６´に切欠き部５６´が設けられている；切欠
き部５６´は、第１、２図に示す切欠き部１６、１７と
同様に、高さの小さい円板体または円筒体である側板４
６´の外周面に沿って機械加工または成形によって作る
ことができる。
【００４３】第２図に示す管路３０と同じように配置さ
れている２つの管路４７´、４８´がポンプ ケーシン
グ４５´にあり、側板４６´と切欠き部５６´の特定の
角位置でポンプ ケーシング４５´の内部スペースに連
通するようになっている。
【００４４】第１シリンダの燃料噴射管路５４はケーシ
ング４１の壁体を貫通してシリンダ本体の室に連通して
おり、燃料噴射管路５４に分岐接続されている気化器５
５に設けられている弁５８によって気化器５５と燃料／
空気混合体噴射管路５４の切離し／連通が行われる。
【００４５】燃料／空気混合体噴射管路５４は接続管路
５９、６０を介して機関の燃焼サイクルの特定の段階に
おいてポンプ ケーシング４５´の内部スペースに連通
する管路４７´、４８´に接続されている。
【００４６】第７図に示す燃焼サイクル階段の直前にポ
ンプ ケーシング４５´内の空気がが強く圧縮され、ピ
ストン４２´が下死点に向かって移動する。
【００４７】側板４６´の切欠き部５６´が管路４７´
に対面すれば加圧空気が管路５４へ送られ、気化器５５
によって管路５４に導入されていた燃料が噴射される。
【００４８】ピストン４２´が上死点に接近すればポン
プ ケーシング４５´内の圧力が低下し、側板４６´の
切欠き部５６´が管路４８´に対面し、管路５９内の圧
力が低下し、それに応じて管路５４内の圧力が低下し、
弁５８が開弁し、気化器５５から供給される燃料が管路
５４に導入される。時間ｔ中に切欠き部５６´が管路４
８´に対面すれば管路５４に燃料が導入される。
【００４９】ポンプ ケーシング４５´の一方の側板の
切欠き部によって管路５４内の圧力を低下させることも
可能である。加圧空気の噴射によってポンプ ケーシン
グ４５´の第２側板の切欠き部を介してシリンダへの燃
料の導入が制御される；ポンプ ケーシング４５´の側
板の切欠き部が管路４７´、４８´と同じ角位置に設け
られている管路に係合する。
【００５０】第８図に示す本発明の第３実施態様として
の２サイクル機関の２つのシリンダにおいては、他方の
シリンダのポンプ ケーシングの側板の切欠き部を同ポ
ンプケーシングの壁体の開口に合致させることによっ
て、またはカムで制御する弁によって、あるいはまたは
この２つによって、機関の一方のシリンダに燃料／空気
混合体を噴射する。
【００５１】同様に、第８図に示すシステムの場合は、
先述の第１手段によって、すなわちポンプ ケーシング
の側板の側面に設けられており、開口に係合する切欠き
部によって、あるいはカムで制御する弁によって、ある
いはまたこの２つによって噴射を停止させることができ
る。
【００５２】第８図は、本発明の第２応用形実施態様と
しての２サイクル機関の２つのシリンダの図解である。
【００５３】２つのシリンダのケーシング６１、６１´
の上部に区画されている燃焼室の内部でピストン６２あ
るいは６２´が往復運動する。
【００５４】シリンダの燃焼室の下部はポンプ ケーシ
ング６５あるいは６５´に連通している；コネクティン
グ ロッド６３、６３´によってピストン６２、６２´
に接続されている機関のクランク軸６４がシリンダの軸
方向にシリンダのポンプ ケーシングを貫通している。
【００５５】ポンプ ケーシング６５、６５´の大気進
入ノズル６９あるいは６９´に弁７０あるいは７０´が
設けられている。
【００５６】さらに、側部開口７１を介してシリンダに
連通している管路６７、６７´を介してポンプ ケーシ
ング６５、６５´がシリンダの燃焼室に接続されてい
る。
【００５７】各シリンダの新鮮空気進入開口７１から隔
たっている位置に燃焼ずみ気体排気管路７２あるいは７
２´が設けられている。
【００５８】クランク軸６４に一体化されている側板６
６´によってポンプ ケーシング６５´の内部スペース
の側部が仕切られており、該側板６５´は矢印７３の方
向に回転する。
【００５９】少なくとも一方の円板形または偏平円筒形
の側板６６’に側部切欠き７６’が設けられている。ま
た、ポンプ ケーシング６５’に設けられている開口に
管路６８が連通しており、クランク軸６４と側板６６’
が矢印７３の方向に回転し、側板６６’の管路６８が連
通しているポンプ ケーシング６５’の開口に切欠き部
７６’が合致すればポンプ ケーシング６５’の内部ス
ペースが管路６８に連通する。
【００６０】ポンプ ケーシング６５’に連通している
管路６８は噴射管路７４に接続されており、噴射管路７
４に連通している噴射器７５は所定の時点で霧状燃料を
噴射する；噴射管路７４は、吸入器７６を介して機関の
シリンダ ヘッドによって境界が仕切られている第１シ
リンダの室の上部に接続されている。
【００６１】管路７４が吸入器７６に連通しており、吸
入器７６は、弁７７で閉め切ることができる開口を介し
て第１シリンダの燃焼室の内部スペースに連通してい
る；弁７７の弁軸の、吸入器７６をシリンダの室に連通
させる開口を閉め切る部材と反対側の端部が当接面(por
tee d'appui)７８に一体化されている。
【００６２】当接面７８と吸入器７６の外面との間に戻
しバネ７９がある。
【００６３】また、矢印８１の方向に回転するカム軸に
一体化されているカム８０が機関の燃焼サイクルの所定
の時点で弁７７の当接面７８に当接し、弁７７が開弁す
る。
【００６４】第８Ａ、８Ｂ図を参照して、ポンプ ケー
シング６５´に連通している管路６８の開口が切欠き部
７６´に合致し、第１シリンダの噴射管路７４が第２シ
リンダのポンプ ケーシング６５´の内部スペースに連
通している時間を第８Ａ図の線分で示し、吸入器７６の
弁７７が開弁している時間を第８Ｂ図の線分で示す。
【００６５】第８Ａ〜８Ｅ図の各線分の端部の文字の意
味は次のとおりである： − ＤＩ：噴射開始 − ＦＩ：噴射終了 − Ｏ
Ｅ：切欠き部６８開口−ＦＥ：切欠き部６８閉口 −
ＯＳ：弁７７開弁 − ＦＳ：弁７７閉弁
【００６６】第８Ａ図においては、弁７７が開弁した後
切欠き部が開口して管路６８がポンプ ケーシング６
５’に連通し、切欠部が管路６８を開口した後弁が開弁
する。
【００６７】このケースでは管路６８が連通しているケ
ーシングの切欠き部が開口すれば噴射が開始し、該切欠
き部が閉口すれば噴射が終了する。
【００６８】第８Ｂ図のケースでは、切欠き部の開口と
弁の閉弁が同時に行われて噴射が開始する。
【００６９】これに対して、切欠き部が閉口した後弁が
閉弁し、切欠き郎が閉口すれば噴射が終了する。
【００７０】第８Ｃ図のケースでは、弁７７の開弁の後
切欠き部が開口し、切欠き部の閉口と弁の閉弁は同時に
行われる。
【００７１】このケースでは、切欠き部が開口すれば噴
射が開始し、切欠き部が閉口し、それと同時に弁が閉弁
すれば噴射が終了する。
【００７２】第８Ｄ図のケースでは、弁の開弁の後切欠
き部が開口し、弁の閉弁の後切欠き部が閉口する。
【００７３】このケースでは、切欠き部が開口すれば噴
射が開始し、弁が閉弁すれば噴射が終了する。
【００７４】第８Ｅ図のケースでは、切欠き部の開口の
後弁が開弁し、切欠き部の閉口の後弁が閉弁する。
【００７５】このケースでは、弁が開弁すれば噴射が開
始し、切欠き部分が閉口すれば噴射が終了する。
【００７６】２サイクル機関のシリンダ内への噴射する
噴射器８２を第９図に示す。
【００７７】同噴射器は被制御自動弁式噴射器であり、
第１５、１６図に示すごとく２サイクル機関の各シリン
ダに係合させることができる。
【００７８】第１５、１６図を参照して、被制御自動弁
式噴射器８２あるいは８２´は機関の対応シリンダのシ
リンダ ヘッドに固定されている。
【００７９】後述のごとく、構造は同じであるが機能が
異なる被制御弁式噴射器を示す第９図、ならびに第１
１、１３図を参照して、噴射器８２の噴射管路８４がシ
リンダヘッド８３に作り付けられており、開口８５を介
してシリンダの内部スペースに連通している。管路８４
は管路８７に接続されており、燃料噴射器８８の端部が
管路８７に連通している。
【００８０】シリンダに連通している管路８４の端部を
閉め切っている弁８６の頭部が、図示の閉弁時に弁の弁
座になっている開口８５に当接する。弁８６の弁棒の端
部が、噴射手段８２のケーシングの壁体の２つの部分の
間に全周にわたって気密に固定されている軟質膜体８９
に接続されている。
【００８１】好適には、ケーシング９０は、中空上側半
割りケーシング９０ａと、下側半割りケーシング９０ｂ
とで構成し、上下半割りケーシングどうしを接続し、ま
た上下半割りケーシングをケーシング９０の結合フラン
ジ(flasque d'assemblage)になっている外部***縁(reb
ordexterne)を介して膜体８９の外周部に接続する。
【００８２】上側半割りケーシング９０ａに設けられて
いる管路９１が上側半割りケーシング９０ａの内部スペ
ースに連通しており、下側半割りケーシング９０ｂは管
路８４の開口８５の上のシリンダ ヘッド８３に気密に
固定されており、管路９２が下側半割りケーシング９０
ｂの内部スペースに連通している。
【００８３】膜体８９あるいは弁８６の弁棒の端部とシ
リンダ ヘッド８３の表面との間に戻しバネ９３があ
る。
【００８４】第９図に示す被制御自動弁式噴射器が、膜
体８９によってケーシング９０内に区画されている室９
５ａと室９５ｂとの間の差圧を調節することによってシ
リンダへの噴射の開始時点と終了時点を設定する。その
ために、管路９１、９２を加圧気体供給器に接続し、室
９５ａ、９５ｂの差圧、ならびに室８４とシリンダとの
間の差圧によって弁８６を開閉する。
【００８５】本発明の機関の特徴として、複数シリンダ
空気噴射２サイクル機関の場合は、少なくとも一方の室
９５ａ、９５ｂを一方のシリンダのポンプ ケーシング
の内部スペースに連通させることによって該室において
制御圧を生成する。
【００８６】３シリンダ２サイクル機関のクランク軸の
回転角と第１シリンダの室の圧力の変化との関係（実線
曲線１００）、第１シリンダのポンプ ケーシングの圧
力ＰＣ１の変化との関係（ダッシュ曲線１０１）、クラ
ンク軸の回転角位置としてサイクルが第１シリンダから
１２０度ずれている第２シリンダのポンプケーシングの
圧力ＰＣ２の変化との関係（鎖線曲線１０２）、ならび
に第１シリンダへ噴射する被制御自動弁の制御圧Ｐ１と
の関係（点線曲線１０３）を第１０図に示す。
【００８７】弁の制御圧は室９５ａに印加される；室９
５ａは、機関のポンプ ケーシングの位置においてクラ
ンク軸に固定されており、管路９１を介して、一例とし
て第１、２図に示すとおりの切欠き部が外周部に沿って
設けられている１つあるいは複数の側板を用いて第２シ
リンダのポンプ ケーシングの内部スペースに連通さ
せ、あるいはまたは同内部スペースから切り離すことが
できる管路に接続されている。
【００８８】ポンプ ケーシングの一方あるいは両方の
側板の外周部に沿って設けられている切欠き部の働きに
より、クランク軸の回転角位置で考えて４０〜１９０度
の間でポンプ ケーシングとの連通が遮断され、これ以
外の角位置で連通が確保され、第２シリンダのポンプ
ケーシングとの連通が確保される（第１０図の２つの部
分から成る直線線分１０４参照）。線分１０４の原点は
クランク軸の回転角位置１９０度に相当する点１０５で
あり、線分１０４の端部はクランク軸の回転角位置４０
度に相当する点１０６である。
【００８９】所望の時点で第１シリンダに燃料／空気混
合体を噴射すべく、一方の端部が管路８４に接続されて
いる管路８７の他方の端部が第２シリンダのポンプ ケ
ーシングに連通している管路に接続されており、側部切
欠き部が設けられている一方あるいは両方の側板によっ
て第２シリンダのポンプ ケーシングとの間の連通／切
離しが行われる。
【００９０】第１０図を参照して、クランク軸の回転角
位置４０〜１９０度の間で室９５ａの制御圧Ｐ１（曲線
１０３）は第２シリンダのポンプ ケーシング内の最低
圧に相当する一定の低レベルに維持されている。ポンプ
ケーシング内の圧力が最低値になった時点では、ポン
プ ケーシングに連通している管路の開口が一方あるい
は両方の側板によって閉め切られている間は、該圧力は
室９５ａと管路８７に印加される。
【００９１】第２シリンダのポンプ ケーシングの一方
あるいは両方の側板に設けられている切欠き部の最初の
部分が管路が連通しているポンプ ケーシングの開口の
位置に来ればポンプ ケーシング内の圧力ＰＣ２が管路
９１を介して室９５ａに伝達され、それに応じて制御圧
Ｐ１がクランク軸の回転角位置１９０度に相当する時点
で第２シリンダのポンプ ケーシング内の値ＰＣ２に立
ち上がる。
【００９２】そしてポンプ ケーシング内の圧力ＰＣ２
が第１シリンダの室の圧力よりも高くなる（曲線１０
０）。
【００９３】管路９２を介して噴射器の室９５ｂが大気
に連通しており、室９５ａの圧 力ＰＣ２の働きによっ
て弁８６が開弁し、燃料／空気混合体が第１シリンダの
室に噴射される。また、管路８７は、第２シリンダのポ
ンプ ケーシングに連通している管路に接続されてお
り、圧力ＰＣ２の空気が管路８７に供給される。噴射器
８８がシリンダへ送られた加圧空気の中に燃料を噴射す
る。
【００９４】第２シリンダのポンプ ケーシングに連通
している管路が開口している時間に相当する線分１０４
の両端の点１０５、１０６の間のクランク軸の全回転時
間の間室９５ａの制御圧Ｐ１は値ＰＣ２に維持される。
【００９５】第２シリンダ内のピストンが下死点に達
し、ポンプ ケーシング内の圧力が最大値に達するまで
圧力ＰＣ２は第１シリンダの室の圧力よりも高い値に維
持される（曲線１００）。クランク軸の回転角位置２７
０度にほぼ相当するこの位置から圧力ＰＣ２は急激に低
下し、第１シリンダの室の圧力よりも低くなる。圧力Ｐ
Ｃ２を、したがって制御圧Ｐ１を示す曲線１０２、１０
３が曲線１００に交わり、その下へ行く。弁８６が再び
閉弁し、第１０図に示す噴射時間Ｉが終了する。噴射時
間Ｉは、クランク回転角位置１９０度で開始し（第２シ
リンダのポンプケーシングに連通している管路が開口す
る）、圧力ＰＣ２が第１シリンダの室の圧力よりも低く
なれば終了する。
【００９６】本発明の特徴として、外周に沿って切欠き
部が設けられており、ポンプ ケーシング内で回転する
１つあるいは複数の側板を用いてシリンダ内に燃料／空
気混合体の噴射を完全調節する。
【００９７】しかし、第９、１０図に示す実施態様にお
いては、第２シリンダのポンプ ケーシング内で回転す
る一方あるいは複数の側板によって噴射の開始のみを補
助し、制御する。
【００９８】今度は、第１１、１２図ならびに第１５、
１６図を参照しつつ、第２シリンダのポンプ ケーシン
グ内における側板によって噴射開始時ならびに噴射終了
時に弁を補助する本発明の１つの実施態様としての補助
弁式噴射器について説明する。
【００９９】一般的に、第１１図に示す噴射器８２は、
第９図に示す被制御自動弁式噴射器と同じ部材（同番号
で示す）で構成されている。ただし、室９５ａ、９５ｂ
は各々制御圧Ｐ１、Ｐ２を受ける；第９図に示す噴射器
の場合は室９５ｂは管路９２を介して大気に連通してい
る。
【０１００】第１１図ならびに第１５、１６図に示す噴
射器８２は、第９図に示す噴射器と同様にシリンダのシ
リンダ ヘッド８３の上部に連通しており、該シリンダ
ヘッド８３に設けられている噴射路８４が開口８５を
介してシリンダの室に連通している。
【０１０１】第１５、１６図を参照して、被制御弁式噴
射器８２は第１シリンダ１１１のシリンダ ヘッドの上
部に連通しており、第１シリンダ１１１の第１燃焼室１
１３内で往復運動するピストン１１２の下部がポンプ
ケーシング１１５を軸方向に貫通しているクランク軸１
１４に固定されている側板１１６によって側部が仕切ら
れているポンプ ケーシング１１５の下部に連通してい
る。
【０１０２】公知のごとく、ポンプ ケーシング１１５
に設けられている空気取込みノズル１１９に弁１２０が
取り付けられている。
【０１０３】新鮮空気がポンプ ケーシング１１５に導
入され、ピストン１１２で圧縮され、開口１２２を介し
てシリンダ１１１の燃焼室１１３に連通している中継管
路を介して、シリンダ１１１の燃焼室１１３内に噴射さ
れる。燃焼ずみ気体は管路１２３を通って燃焼室１１３
から排気される。
【０１０４】第１５、１６図の右側に示す第２シリンダ
は、シリンダ１１１と同構造であり、同部材（（´）を
添えた同番号で示す）で構成されている。
【０１０５】ポンプ ケーシング１１５に固定されてい
る管路１２５、１２６、１２７の開口がポンプ ケーシ
ング１１５の内部スペースに連通している。ポンプ ケ
ーシング１１５の境界を仕切っている一方の側板１１６
にポンプ ケーシングに連通している管路１２５、１２
６の開口が対面している。
【０１０６】管路１２７は、その開口を介してポンプ
ケーシング１１５の側部を仕切っている側板の間のポン
プ ケーシング１１５の内部スペースに連通している。
【０１０７】第２シリンダ１１１´のポンプ ケーシン
グ１１５´の３つの管路１２５´、１２６´、１２７´
がポンプ ケーシング１１５´の内部スペースに連通し
ており、各々管路１２５、１２６、１２７と同じように
配置されている。
【０１０８】第１２図を参照しつつ説明するごとく噴射
開始時も噴射終了時も被制御空気噴射を行うべく、シリ
ンダ１１１の噴射器８２の室９５ａが接続路によって管
路１２５に接続されている。室９５ｂは第２シリンダ１
１１´のポンプ ケ ーシング１１５´の管路１２６
´に接続されており、シリンダのシリンダ ヘッドの噴
射路８４に連通している噴射機８２の噴射管路８７はポ
ンプ ケーシン グ１１５´の管路１２７´に接続され
ている。
【０１０９】さらに、ポンプ ケーシング１１５の側板
１１６の外周に沿って角位置範囲のの大きい(grande am
plitude angulaire)切欠き部１３０が設けられている。
ポンプ ケーシング１１５´の側板１１６´に設けられ
ている切欠き部１３１の角位置範囲は切欠き部１３０の
それよりも小さい。
【０１１０】第１５、１６図に示す矢印１３２がクラン
ク軸１１４の回転方向を示す。
【０１１１】噴射開始時の２つのシリンダ１１１、１１
１´の部材の位置を第１５図に示し、噴射終了時のシリ
ンダ１１１の部材の位置を第１６図に示す。
【０１１２】今度は第１２図を参照しつつ第１１、１
５、１６図に示す噴射器の作動原理について説明する。
【０１１３】第２シリンダ１１１´のサイクルはクラン
ク軸の回転角位置で１２０度シリンダ１１１のサイクル
から遅れている。
【０１１４】第１２図を参照して、第１シリンダ１１１
の燃焼室１１３内の圧力とクランク軸の回転角位置との
関係を実線曲線１３５で示し、ポンプ ケーシング１１
５、１１５´内の圧力ＰＣ１、ＰＣ２とクランク軸の回
転角位置との関係をダッシュ曲線１３６、１３７で示
す。
【０１１５】同じく第１２図を参照して、噴射器８２の
室９５ａの制御圧力Ｐ１を点線曲線１３８で示し、噴射
器８２の室９５ｂの制御圧Ｐ２を鎖線曲線１３９で示
す。
【０１１６】ポンプ ケーシング１１５の管路１２５が
ポンプ ケーシングの内部スペースに連通し、切欠き部
１３０がポンプ ケーシングに連通している管路１２５
の開口に合致している時のクランク軸の回転角位置を２
つの部分から成っている直線線分１４０で示す。この時
間中は、ポンプ ケーシング１１５内の空気圧ＰＣ１が
接続管路を介して噴射器８２の室９５ａに伝達される。
【０１１７】ポンプ ケーシング１１５´の管路１２６
´がポンプ ケーシング１１５´の内部スペースに連通
し、側板１１６´の切欠き部１３１がポンプ ケーシン
グ１１５´の内部スペースに連通している開口１２６´
に合致している時のクランク軸の回転角位置を直線線分
１４１で示す。この時間中は、ポンプケーシング１１５
´内の空気圧ＰＣ２が噴射器８２の室９５ｂに伝達され
る。
【０１１８】噴射器８２の噴射路８４は常時ケーシング
１１５´の内部スペースに連通している。
【０１１９】クランク軸１１４との関係における切欠き
部１３０の角位置範囲ならびに側板１１６の位置は、ク
ランク軸回転角位置２７０度と後続燃焼サイクル時のク
ランク回転角位置１５０度との間において管路１２５が
切欠き部１３０を介して開口するように設定されている
（線分１４０）。
【０１２０】管路１２５の閉口時（クランク回転角位置
１５０度）にピストン１１２が下死点に達し、ポンプ
ケーシング１１５内の圧力ＰＣ１が最大値に接近する。
したがって、室９５ａ（曲線１３８の上部）の空気圧Ｐ
１はクランク回転角位置１５０〜２７０度範囲において
高い値に維持される。
【０１２１】切欠き部１３１ならびに側板１１６´の位
置は、クランク回転角位置２７０度で管路１２６´が閉
口するように設定されている。
【０１２２】シリンダ１１７のサイクルはシリンダ１１
１のサイクルより１２０度遅れており、管路１２６´の
閉口時にポンプ ケーシング１１５´内の圧力ＰＣ２が
最大値になる。したがって、後続燃焼サイクル時のクラ
ンク回転角位置１９０度で管路１２６´が切欠き部１３
１を介して開口するまで噴射器８２の室９５ｂの圧力Ｐ
２が圧力ＰＣ１の最大値に等しい不変値に維持される
（クランク回転角位置２７０度、曲線１３９の上部）。
【０１２３】クランク軸回転角位置１９０〜２７０度で
は室９５ｂの圧力はＰＣ２に等しい（線分１４１で示す
時間）。
【０１２４】その結果、管路１２５、１２６´の開口時
に各々圧力Ｐ１、Ｐ２を示す曲線１３８、１３９の一部
が各々曲線１３６、１３７と合体し、水平線分がポンプ
ケーシングの圧力の高レベルに相当し、鉛直接合部は制
御室９５ａ、９５ｂの圧力の降下に相当する。
【０１２５】噴射時間Ｉを示す第１２図を参照して、切
欠き部１３１が管路１２６´の開口に合致し、室９５ｂ
の圧力がポンプ 試験１１５´の圧力の値ＰＣ２になれ
ばクランク軸回転角位置１９０度でポンプ ケーシング
１１５´の管路１２６´が開口し、噴射が開始する。第
１５図に示すごとく、ピストン１１２´が上死点と下死
点との間の中間位置にくればこの圧力がポンプ ケーシ
ング内の最大圧力よりも有意に低い値になる。第１５図
に示すごとく、噴射開始時に管路１２５が閉め切られる
と室９５ａの圧力がケーシング１１５内の圧力ＰＣ１の
最大値に維持される。
【０１２６】その結果室９５ａの圧力ＰＡが室９５ｂの
圧力ＰＢよりもはるかに高い値になり、噴射開始時の差
圧によって弁８６が開弁する。
【０１２７】噴射路８４がポンプ ケーシング１１５´
の内部スペースに接続されており、噴射路８４の圧力Ｐ
Ｓ（曲線１３７）が常時ケーシング１１５´の圧力に等
しい故に噴射路８４を介して燃料／空気混合体が噴射さ
れる。
【０１２８】噴射開始前は室９５ａ、９５ｂの圧力Ｐ
Ａ、ＰＢは等しく、弁８６はバネ９３によって閉弁され
ており、噴射路８４内の圧力ＰＳはシリンダ１１１内の
圧力よりもわずかに低い（曲線１３７が曲線１３５の上
に位置している）。
【０１２９】噴射時は、室９５ａ、９５ｂの差圧、すな
わち圧力ＰＡ、ＰＢ、あるいはＰ１、Ｐ２の差がコンス
タントに低下し、管路１２５が開口し、管路１２６´が
閉口すればクランク回転角位置２７０度でゼロになる。
【０１３０】管路１２５が開口し、圧力Ｐ１が最大値か
ら低下すれば管路１２５が開口し、噴射が終了する。そ
れに応じて圧力ＰＢが圧力ＰＡよりもはるかに高くな
り、クランク軸回転角位置２７０度で弁８６が急速に閉
弁する。
【０１３１】第１２図を参照して、圧力ＰＡが圧力ＰＢ
よりも高い領域（噴射部分）、ならびに圧力ＰＢが圧力
ＰＡよりも高い領域（２つの部分から成っている）にお
いて弁８６は差圧によって閉弁されている。
【０１３２】この２つの領域において圧力ＰＡ、ＰＢは
等しく、バネ９３と、気体の圧縮によるシリンダ圧力の
立上りとによって弁８６が閉弁される。
【０１３３】第１６図は、切欠き部１３０を介して管路
１２５が開口し、シリンダ１１１、１１１´の噴射が完
了した状態を示す。またこの時点で管路１２６´が閉口
している。
【０１３４】第１シリンダ１１１の管路１２６、１２７
は各々、クランク回転角位置でシリンダ１１１より１２
０度進んでいるシリンダの噴射器８２、８２´と同じ噴
射器の室９５ａと、同シリンダの噴射器に接続されてい
る。
【０１３５】管路１２６の開口は、適切な大きさと位置
の切欠き部が設けられているポンプケーシングの第２側
板（第１５、１６図には不図示）に対面してポンプ ケ
ーシング１１５に連通している。
【０１３６】本発明の応用形実施態様としての開閉弁式
噴射器を第１３、１４図に示す。
【０１３７】同噴射器の構造ならびに作動原理は第１
１、１２、１５、１６図を参照しつつ先述した噴射器の
それとほぼ同じである。
【０１３８】しかし、噴射路８４内の圧力ＰＳを示す第
１４図の曲線１３７´から分かるごとく、同圧力ＰＳ
は、クランク回転角位置で噴射を行うシリンダから１２
０度遅れているシリンダのポンプ ケーシングの圧力と
同じではない。
【０１３９】圧力ＰＳは、機関の燃焼サイクル時の、第
１０図に示す実施態様の制御圧Ｐ１（曲線１０３）と同
じ変化を示す。
【０１４０】噴射管路８７と噴射路８４は、クランク回
転軸角位置１９０〜４０度でポンプケーシングに連通し
ている管路を開口させる切欠き部が設けられている側板
の高さに位置している管路を介して、クランク軸回転角
位置で噴射を行うシリンダから１２０度遅れているシリ
ンダのポンプ ケーシングに接続されている。
【０１４１】クランク軸回転角位置４０〜１９０度にお
いて、噴射管路８７に接続されている管路の閉口時に圧
力ＰＳは第２シリンダのポンプ ケーシングの圧力に相
当する低い値に維持される。この極めて低い圧力はまた
大気圧よりも低く、この圧力によって噴射開始前に弁が
閉弁状態に維持され、室９５ａ、９５ｂの制御圧は等し
い。
【０１４２】側板の切欠き部がポンプ ケーシングの管
路の開口に合致すればクランク回転軸回転角位置８７〜
１９０度で噴射管路に接続されている第２ポンプケーシ
ングの管路が開口し、ポンプ ケーシングから圧力ＰＣ
２の空気が噴射管路８７と噴射路８４に供給される。そ
れと同時に圧力Ｐ１が低下し、圧力Ｐ２よりもはるかに
低い値になり、それに応じて弁８６が開弁する。
【０１４３】いずれのケースにおいても、自動制御弁式
噴射器によって機関の燃焼サイクルの所望の時点で正確
に完全制御噴射が行われる。
【０１４４】
【発明の効果】かくのごとく本システムは極めてフレキ
シブルであり、第２シリンダの側板６６´の切欠き部７
６´の大きさ(amplitue)に従って、またカム８１の設計
と調節に従って可能な限り高い精度と最適動作を確保す
べく選んだ手段によって第１シリンダ内への燃料／空気
混合体の噴射の開始ならびに終了を制御することができ
る。
【０１４５】具体的には、第８図を参照しつつ先述した
噴射制御手段を組み合わせ、一方あるいは他方の制御手
段によって噴射開始時点あるいは噴射終了時点を設定す
ることにより、カムと切欠き部の設計と調節に関して極
めて緩い条件で満足のいく燃焼サイクルを確保すること
ができる。
【０１４６】ポンプ ケーシング内で回転するあらゆる
実施態様の側板を考えることができ、機械加工、成形そ
の他の適切な方法によって側板の外周部に切欠き部を設
けることができる。
【０１４７】自動制御弁式噴射器を用いれば、噴射器の
少なくとも一方の室を、INSTITUTFRANCAIS DU PETROLE
フランス特許第８９／０８．８５５号に開示されてい
るごとく燃焼サイクル中に開口が設けられているピスト
ンのスカートによってシリンダ部分に連通している、噴
射を行うべきシリンダからクランク回転軸角位置で１２
０度遅れているシリンダのケーシングの開口に接続する
ことによって該室に制御圧を生成することも可能であ
る。このシステムによれば、外周部に切欠き部が設けら
れており、ポンプ ケーシング内で回転する側板を用い
ることなく、機関の燃焼サイクル中に制御室内の圧力を
所望値に調節することができる。
【０１４８】側板に設けた切欠き部と弁との両方によっ
て噴射を制御する場合は（第８図のケース）、穏やかな
戻し力を有するバネを用いることによって弁を制御する
カムが不要になり、噴射管路とシリンダの燃焼室との間
の差圧によって弁を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の機関のシリンダのポンプ ケーシング
ならびにピストンの斜視図である。
【図２】第１図の〓における断面図である。
【図３、４、５、６】本発明の第１実施態様としての２
サイクル機関の４つの段階から成る燃焼サイクルにおけ
る２つのシリンダの図解である。
【図７】本発明の第２実施態様としての２サイクル機関
の２つのシリンダの図解である。
【図８】噴射制御手段としてカムで制御する弁がシリン
ダに設けられている本発明の第３実施態様としての２サ
イクル機関の２つのシリンダの図解である。
【図８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅ】第８図の機関の空
気／燃料混合体の噴射の開始と終了の制御原理図であ
る。
【図９】本発明の２サイクル機関のシリンダの噴射制御
手段としての補助自動弁の断面図である。
【図１０】本発明の機関の第１シリンダ内ならびにその
ポンプ ケーシング内、ならびに機関の第２シリンダの
ポンプ ケーシング内におけるクランク軸の回転角位置
との関係における圧力の変化を示すグラフである。
【図１１】本発明の２サイクル機関の噴射制御手段とし
ての本発明の第１実施態様としての被制御自動弁の断面
図である。
【図１２】第１１図の被制御自動弁の、クランク軸の回
転角との関係における制御圧力のグラフである。
【図１３】本発明の２サイクル機関の噴射制御手段とし
ての本発明の第２実施態様としての被制御自動弁の断面
図である。
【図１４】第１３図の被制御自動弁の、クランク軸の回
転角との関係における制御圧力のグラフである。
【図１５、１６】第１１図の被制御自動弁を備えている
本発明の２サイクル機関の２つのシリンダの、燃焼サイ
クルの２つの逐次段階における図解である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F02B 33/04

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １つのピストン（２；１１２）が往復運
    動する少なくとも１つの第１シリンダ（１；６１；１１
    １）があり、機関のクランク軸が軸線方向に貫通してい
    るポンプ ケーシング（５´；１１５´）に一方の端部
    が連通している少なくとも１つの第２シリンダ（１´；
    １１１´）があり、ポンプ ケーシング内に空気を取り
    込む手段（９´）があり、第２シリンダのポンプ ケー
    シング（１１５´）と第１シリンダの燃焼室（１１３）
    との間に少なくとも１つの接続路（８７；５４、５９）
    があり、少なくとも１つの接続路から燃料を供給する手
    段（１３；７５）があり、第２シリンダのポンプ ケー
    シングと第１シリンダの燃焼室の切離し／連通を行うた
    めの噴射制御手段があり、第１シリンダと第２シリンダ
    のサイクルの間に一定の角度ずれを維持するようにクラ
    ンク軸に接続されている第１、第２シリンダのピストン
    どうしを接続している手段がある２サイクル機関であっ
    て、該噴射制御手段として、第２シリンダのポンプ ケ
    ーシング（５´、４５´、６５´、１１５´）の内部に
    おいて、クランク軸（４、４４、６４、１１４）に剛結
    されている少なくとも１つの略円筒形側板（６´；４６
    ´；６６´；１１６´）があり、該側板の外周部に設け
    られている切欠き部（１６´；５６´；７６´；１１３
    ´）によって、クランク軸の回転の効果により、機関の
    サイクルの所定の時点において少なくとも１つの接続路
    を介して第１シリンダの燃焼室と第２シリンダのポンプ
    ケーシングが間欠連通されることを特徴とする２サイ
    クル機関。
  2. 【請求項２】 クレーム１に記載したとおりの２サイク
    ル機関にて、側板（６、７）の外周面に設けられている
    切欠き部（１６、１７）が、ポンプ ケーシング（５）
    の壁体（１）を貫通し、ポンプ ケーシング（５）の外
    部に固定されている管路（３０）に連通している開口
    （２４、２５）に係合することを特徴とする２サイクル
    機関。
  3. 【請求項３】 クレーム２に記載したとおりの２サイク
    ル機関にて、開口が貫通しているシールセグメント(seg
    ment d'etandheite)（２６、２７）がポンプケーシング
    （５）の壁体（１）を貫通している該開口（２４、２
    ５）の高さにおいて該壁体（１）に設けられており、該
    シール セグメント（２６、２７）が側板（６、７）の
    外周部に係合することによって管路（３０）とポンプ
    ケーシング（５）の内部スペースとの切離し／連通が行
    われることを特徴とする２サイクル機関。
  4. 【請求項４】 クレーム１〜３のいずれかに記載したと
    おりの２サイクル機関にて、該噴射制御手段としてさら
    に、１つの接続路によって第２シリンダのポンプケーシ
    ングに接続されている噴射管路（７４、８４）と第１シ
    リンダ（６１、１１１）の燃焼室との間の連通路を開閉
    する弁（７７、８６）があることを特徴とする２サイク
    ル機関。
  5. 【請求項５】 クレーム４に記載した通りの２サイクル
    機関にて、カム（８０）と戻しバネ（７９）で弁（７
    ７）を制御することを特徴とする２サイクル機関。
  6. 【請求項６】 クレーム４に記載したとおりの２サイク
    ル機関にて、弁（８６）が補助自動弁であり、その弁棒
    が２つの室（９５ａ、９５ｂ）を気密に隔てている軟質
    膜体に接続されており、少なくとも一方の室が１つの管
    路（９１、９２）によって第１シリンダまたは第２シリ
    ンダのポンプ ケーシング（１１５、１１５´）の内部
    スペースに連通している閉切り自在開口に接続されてい
    ることを特徴とする２サイクル機関。
  7. 【請求項７】 クレーム６に記載したとおりの２サイク
    ル機関にて、噴射制御手段（８６）の一方の室（９５
    ａ）が第２シリンダのポンプ ケーシングに接続されて
    いることと、他方の室（９５ｂ）が大気に連通している
    ことを特徴とする２サイクル機関。
  8. 【請求項８】 クレーム６に記載した通りの２サイクル
    機関にて、噴射制御手段の一方の室（９５ａ）が第１シ
    リンダのポンプ ケーシング（１１５）に接続されてい
    ることと、他方の室（９５ｂ）が第２シリンダのポンプ
    ケーシング（１１５´）に接続されていることを特徴
    とする２サイクル機関。
  9. 【請求項９】 クレーム７または８に記載したとおりの
    ２サイクル機関にて、該燃料／空気混合体供給路（８
    ７）が閉切り不能開口を介して第２シリンダのポンプ
    ケーシング（１１５´）に常時連通していることを特徴
    とする２サイクル機関。
  10. 【請求項10】 クレーム１に記載したとおりの２サイク
    ル機関にて、第１シリンダの室と第２シリンダのポンプ
    ケーシング（４５´）との間の接続路（５４）が切欠
    き部（５６´）が設けられている該側板（４６´）によ
    って閉め切られる少なくとも２つの開口（４７´、４８
    ´）を介してポンプ ケーシング接続されており、一方
    の閉め切り自在開口（４７´、４８´）を介して接続路
    （５４）が減圧され、他方の閉め切り自在開口（４７
    ´、４８´）を介して接続路（５４）に加圧空気が噴射
    されることを特徴とする２サイクル機関。
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