JP2919315B2 - ライニング板とその構造及びライニング板の施工方法 - Google Patents
ライニング板とその構造及びライニング板の施工方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道施設などの
コンクリート構造物を構築する際に、その壁面を被覆す
るライニング板とその構造及びその施工方法に関するも
のである。
コンクリート構造物を構築する際に、その壁面を被覆す
るライニング板とその構造及びその施工方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】下水道施設の汚水処理槽や浄化槽などの
槽は、一般に、コンクリートにて構築される。そして、
これらの槽は、その内部に収容される汚水などより発生
するガス等が漏出しないように密閉構造となっている。
槽は、一般に、コンクリートにて構築される。そして、
これらの槽は、その内部に収容される汚水などより発生
するガス等が漏出しないように密閉構造となっている。
【０００３】ところが、発生するガスや、汚水や下水汚
泥中の細菌などにより、槽内壁面のコンクリートが腐食
を起こし、損傷してしまうという不具合が生じる。
泥中の細菌などにより、槽内壁面のコンクリートが腐食
を起こし、損傷してしまうという不具合が生じる。
【０００４】そのため、槽の内壁面には、硬質塩化ビニ
ルなどの合成樹脂よりなるライニング板が施されてコン
クリート内壁面を被覆し、コンクリート面の保護を行っ
ている。
ルなどの合成樹脂よりなるライニング板が施されてコン
クリート内壁面を被覆し、コンクリート面の保護を行っ
ている。
【０００５】このようなライニング板施工は、短冊平板
状に形成されるとともに、一方の面に多数のリブ片が互
いに平行となって形成された樹脂製のライニング板を用
い、槽の構築時に、予め型枠にこのライニング板を装着
して、コンクリートの打設・養生の後にコンクリートが
固化すると、このコンクリート面にライニング板が被覆
される施工方法と、既に構築され腐食が起きているコン
クリート製槽の内壁面にこのライニング板を展張させ、
腐食層を除去した腐食内壁面とライニング板との間にコ
ンクリートやモルタルを充填させ、この内壁面を被覆復
旧させる施工方法とがある。
状に形成されるとともに、一方の面に多数のリブ片が互
いに平行となって形成された樹脂製のライニング板を用
い、槽の構築時に、予め型枠にこのライニング板を装着
して、コンクリートの打設・養生の後にコンクリートが
固化すると、このコンクリート面にライニング板が被覆
される施工方法と、既に構築され腐食が起きているコン
クリート製槽の内壁面にこのライニング板を展張させ、
腐食層を除去した腐食内壁面とライニング板との間にコ
ンクリートやモルタルを充填させ、この内壁面を被覆復
旧させる施工方法とがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のライニング板は、着色された不透明な板材であ
ることから、壁面として固化したコンクリートが、隙間
なくライニング板に密着し、すなわち各リブ片間にコン
クリートが流入され、コンクリートに対してリブ片が確
実に埋没しているかが視認できないという欠点があっ
た。
た従来のライニング板は、着色された不透明な板材であ
ることから、壁面として固化したコンクリートが、隙間
なくライニング板に密着し、すなわち各リブ片間にコン
クリートが流入され、コンクリートに対してリブ片が確
実に埋没しているかが視認できないという欠点があっ
た。
【０００７】また、このライニング板とコンクリート壁
との間に大きな隙間があった場合には、圧力によりライ
ニング板が変形し、継手が破壊され、その空隙部分のコ
ンクリートが腐食を起こしてしまうおそれがある。
との間に大きな隙間があった場合には、圧力によりライ
ニング板が変形し、継手が破壊され、その空隙部分のコ
ンクリートが腐食を起こしてしまうおそれがある。
【０００８】そして、このような空隙は、ライニング板
の表面より、小槌などにて叩くことで有無を調べていた
が、煩雑な作業であり、また容易に発見することができ
ないという欠点があった。
の表面より、小槌などにて叩くことで有無を調べていた
が、煩雑な作業であり、また容易に発見することができ
ないという欠点があった。
【０００９】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、ライニング施工時に、コンクリート壁に対する被
覆状態、すなわちコンクリートとライニング板との密着
状態を容易に判断することができるライニング板とその
構造及びこのライニング板の施工方法を提供することを
目的としている。
めに、ライニング施工時に、コンクリート壁に対する被
覆状態、すなわちコンクリートとライニング板との密着
状態を容易に判断することができるライニング板とその
構造及びこのライニング板の施工方法を提供することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。
【００１１】
【００１２】この発明のライニング板の構造は、先端に
膨出部３を有する多数のリブ片２が一方の面１ａに互い
に平行となって一体に形成されるとともに、先端が鉤状
に形成された接合片４が該リブ片２と平行とされて板面
の側縁に形成された無色透明な樹脂板よりなるライニン
グ板１と、先端に膨出部を有する多数のリブ片が一方の
面に互いに平行となって一体に形成されるとともに、先
端が鉤状に形成された接合片が該リブ片と平行とされて
板面の側縁に形成された有色不透明な樹脂板よりなる有
色ライニング板６と、奥拡がりな断面略コ字状に形成さ
れる溝８を有した連結部材７と、で構成され、少なくと
も２枚の前記ライニング板１を隣り合わせ、前記有色ラ
イニング板６とともに並列させ、互いに隣り合う前記接
合片４に前記連結部材７を嵌合させて連結させ、所望の
幅長に形成させることを特徴としている。
膨出部３を有する多数のリブ片２が一方の面１ａに互い
に平行となって一体に形成されるとともに、先端が鉤状
に形成された接合片４が該リブ片２と平行とされて板面
の側縁に形成された無色透明な樹脂板よりなるライニン
グ板１と、先端に膨出部を有する多数のリブ片が一方の
面に互いに平行となって一体に形成されるとともに、先
端が鉤状に形成された接合片が該リブ片と平行とされて
板面の側縁に形成された有色不透明な樹脂板よりなる有
色ライニング板６と、奥拡がりな断面略コ字状に形成さ
れる溝８を有した連結部材７と、で構成され、少なくと
も２枚の前記ライニング板１を隣り合わせ、前記有色ラ
イニング板６とともに並列させ、互いに隣り合う前記接
合片４に前記連結部材７を嵌合させて連結させ、所望の
幅長に形成させることを特徴としている。
【００１３】また、この発明のライニング板の施工方法
は、先端に膨出部３を有する多数のリブ片２が一方の面
１ａに互いに平行となって一体に形成されるとともに、
先端が鉤状に形成された接合片４が該リブ片２と平行と
されて板面の側縁に形成され、他方の面１ｂが平滑に形
成された無色透明な樹脂板よりなり、前記他方の面１ｂ
の全面にマスキングシート５が被覆形成されているライ
ニング板１を並列させて、隣り合う前記接合片４に奥拡
がりな断面略コ字状に形成される溝８を有した連結部材
７を嵌合させて連結し、壁体を形成させて、前記リブ片
２を内側として型枠１１，１２内に配置し、前記リブ片
２側にコンクリートＣを打設して養生させて、該コンク
リートＣの固化後、前記型枠１１，１２を取り除いて、
その後前記マスキングシート５を剥離させることを特徴
としている。
は、先端に膨出部３を有する多数のリブ片２が一方の面
１ａに互いに平行となって一体に形成されるとともに、
先端が鉤状に形成された接合片４が該リブ片２と平行と
されて板面の側縁に形成され、他方の面１ｂが平滑に形
成された無色透明な樹脂板よりなり、前記他方の面１ｂ
の全面にマスキングシート５が被覆形成されているライ
ニング板１を並列させて、隣り合う前記接合片４に奥拡
がりな断面略コ字状に形成される溝８を有した連結部材
７を嵌合させて連結し、壁体を形成させて、前記リブ片
２を内側として型枠１１，１２内に配置し、前記リブ片
２側にコンクリートＣを打設して養生させて、該コンク
リートＣの固化後、前記型枠１１，１２を取り除いて、
その後前記マスキングシート５を剥離させることを特徴
としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるライニング板
の実施の形態を示す斜視図、図２は同ライニング板の断
面図である。
の実施の形態を示す斜視図、図２は同ライニング板の断
面図である。
【００１５】本発明のライニング板の構造は、ライニン
グ板１と、有色ライニング板６と、連結部材７とで構成
されている。
グ板１と、有色ライニング板６と、連結部材７とで構成
されている。
【００１６】まず、ライニング板１は、錫系の安定剤を
添加した塩化ビニル樹脂を素材とした無色透明で硬質な
合成樹脂板よりなり、この塩化ビニル樹脂を用いて成形
された矩形な略短冊状の板材で、図１に示すように、一
方の面１ａに、互いに平行とされる多数のリブ片２が一
体に形成されている。
添加した塩化ビニル樹脂を素材とした無色透明で硬質な
合成樹脂板よりなり、この塩化ビニル樹脂を用いて成形
された矩形な略短冊状の板材で、図１に示すように、一
方の面１ａに、互いに平行とされる多数のリブ片２が一
体に形成されている。
【００１７】各リブ片２は、一方の板面１ａの長手方向
に沿って形成されており、先端に断面略楕円形状の膨出
部３が形成されている。
に沿って形成されており、先端に断面略楕円形状の膨出
部３が形成されている。
【００１８】また、このライニング板１の左右縁となる
両端縁には、図１及び図２に示すように、リブ片２と同
方向に平行に沿う接合片４が形成されている。この接合
片４は、先端が鉤状に形成されている。
両端縁には、図１及び図２に示すように、リブ片２と同
方向に平行に沿う接合片４が形成されている。この接合
片４は、先端が鉤状に形成されている。
【００１９】さらに、このライニング板１の他方の面１
ｂは平滑に形成されている。この他方の面１ｂには、図
１に示すように、樹脂製フィルムよりなるマスキングシ
ート５が貼着され、全面を被覆されている。
ｂは平滑に形成されている。この他方の面１ｂには、図
１に示すように、樹脂製フィルムよりなるマスキングシ
ート５が貼着され、全面を被覆されている。
【００２０】このマスキングシート５は、例えば、特殊
ポリオレフィン系フィルムの一方の面に粘着樹脂を層状
に形成させたものや、ポリエチレンフィルムの一方の面
に特殊アクリル系粘着剤を形成させたもので、ライニン
グ板１の他方の面１ｂに粘着剤によって展張され貼着さ
れる。なお、これらの粘着剤は、粘着力が小さく、糊残
りなど起こらず、容易に剥離できるようになっている。
ポリオレフィン系フィルムの一方の面に粘着樹脂を層状
に形成させたものや、ポリエチレンフィルムの一方の面
に特殊アクリル系粘着剤を形成させたもので、ライニン
グ板１の他方の面１ｂに粘着剤によって展張され貼着さ
れる。なお、これらの粘着剤は、粘着力が小さく、糊残
りなど起こらず、容易に剥離できるようになっている。
【００２１】また、上述したマスキングシート５の他
に、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，
ポリ塩化ビニリデンなどよりなるフィルムや、エチレン
と他の単量体との共重合体よりなるフィルム、上記樹脂
の２種以上を混合してなるフィルムなどの各種フィルム
に、コロナ放電処理や酸化剤による化学的処理，火焔処
理などの酸化処理を施して、ライニング板の他方の面
に、加熱ロール又は加熱プレス処理を行って圧着させて
貼着し被覆形成させる。なお、このマスキングシート５
によれば、粘着剤を使用していないので、容易に剥離を
行える。
に、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，
ポリ塩化ビニリデンなどよりなるフィルムや、エチレン
と他の単量体との共重合体よりなるフィルム、上記樹脂
の２種以上を混合してなるフィルムなどの各種フィルム
に、コロナ放電処理や酸化剤による化学的処理，火焔処
理などの酸化処理を施して、ライニング板の他方の面
に、加熱ロール又は加熱プレス処理を行って圧着させて
貼着し被覆形成させる。なお、このマスキングシート５
によれば、粘着剤を使用していないので、容易に剥離を
行える。
【００２２】次に、有色ライニング板６は、前述した透
明なライニング板１と略同形状に形成され、矩形な略短
冊状の板材で、図示しないが一方の面に長手方向に沿い
互いに平行とされた多数のリブ片が一体に形成され、各
リブ片の先端が断面略楕円形状の膨出部を有している。
また、左右両端縁に、先端鉤状の接合片がリブ片と平行
となって形成されている。
明なライニング板１と略同形状に形成され、矩形な略短
冊状の板材で、図示しないが一方の面に長手方向に沿い
互いに平行とされた多数のリブ片が一体に形成され、各
リブ片の先端が断面略楕円形状の膨出部を有している。
また、左右両端縁に、先端鉤状の接合片がリブ片と平行
となって形成されている。
【００２３】なお、この有色ライニング板６は、塩化ビ
ニル樹脂に鉛系安定剤が添加されるとともに、所望の着
色剤が添加され、有色不透明とされた硬質な合成樹脂板
よりなり、この安定剤によって前記透明なライニング板
１より可撓性が大となる性質であることから、この透明
なライニング板１よりも幅長が大きく、例えば２倍の長
さに設定されている（図３参照）。
ニル樹脂に鉛系安定剤が添加されるとともに、所望の着
色剤が添加され、有色不透明とされた硬質な合成樹脂板
よりなり、この安定剤によって前記透明なライニング板
１より可撓性が大となる性質であることから、この透明
なライニング板１よりも幅長が大きく、例えば２倍の長
さに設定されている（図３参照）。
【００２４】次に、連結部材７は、鉛系安定剤が添加さ
れ、必要に応じて着色された有色不透明な塩化ビニル樹
脂などの合成樹脂よりなり、図２に示すように、奥拡が
りの溝８を有するとともに、内部にシール材９が装着さ
れた断面略コ字状の連続長体である。
れ、必要に応じて着色された有色不透明な塩化ビニル樹
脂などの合成樹脂よりなり、図２に示すように、奥拡が
りの溝８を有するとともに、内部にシール材９が装着さ
れた断面略コ字状の連続長体である。
【００２５】次に、上述した構成のライニング板の構造
によるコンクリート構築物Ｔの施工手順について説明す
る。
によるコンクリート構築物Ｔの施工手順について説明す
る。
【００２６】はじめに、透明ライニング板１を２枚隣り
合わせて連結部材７にて連結させ、有色ライニング板６
と同幅長とさせるとともに、両透明ライニング板１の各
外側に有色ライニング板６をそれぞれ連結部材７にて連
結し、これを１組のライニング板とする。
合わせて連結部材７にて連結させ、有色ライニング板６
と同幅長とさせるとともに、両透明ライニング板１の各
外側に有色ライニング板６をそれぞれ連結部材７にて連
結し、これを１組のライニング板とする。
【００２７】次に、コンクリート構築物Ｔの内壁面、及
び天井面を形成させる内型枠１１を組み立て、この内型
枠１１の表面に各ライニング板１，６を仮装着させる。
この仮装着状態では、各ライニング板１，６の各リブ片
２が外側を向き、すなわち、各ライニング板１，６の平
滑な他方の面１ｂを内型枠１１に沿わせ、かつ各リブ片
２の長手方向を垂直方向とするように取り付けられ、連
結部材７にて各々連結されて、各ライニング板１，６に
よる壁体を形成させる。
び天井面を形成させる内型枠１１を組み立て、この内型
枠１１の表面に各ライニング板１，６を仮装着させる。
この仮装着状態では、各ライニング板１，６の各リブ片
２が外側を向き、すなわち、各ライニング板１，６の平
滑な他方の面１ｂを内型枠１１に沿わせ、かつ各リブ片
２の長手方向を垂直方向とするように取り付けられ、連
結部材７にて各々連結されて、各ライニング板１，６に
よる壁体を形成させる。
【００２８】次に、内型枠１１の外周を囲繞するよう
に、外型枠１２を組み立てる。この外型枠１２は、内型
枠１１、すなわちライニング板１，６に対して所定の間
隔をあけるように支持部材（図示せず）が介設され、こ
れにより各ライニング板１，６の各リブ片２が内外型枠
１１，１２の内側に向くように配置される。
に、外型枠１２を組み立てる。この外型枠１２は、内型
枠１１、すなわちライニング板１，６に対して所定の間
隔をあけるように支持部材（図示せず）が介設され、こ
れにより各ライニング板１，６の各リブ片２が内外型枠
１１，１２の内側に向くように配置される。
【００２９】そして、内型枠１１と外型枠１２との隙間
にコンクリートＣが打設される。この打設時では、各ラ
イニング板１，６に形成されているリブ片２によって、
コンクリートＣがこのリブ片２に沿って流入され、各リ
ブ片２がコンクリートＣに埋没される（図４参照）。
にコンクリートＣが打設される。この打設時では、各ラ
イニング板１，６に形成されているリブ片２によって、
コンクリートＣがこのリブ片２に沿って流入され、各リ
ブ片２がコンクリートＣに埋没される（図４参照）。
【００３０】コンクリートＣの打設が終了した後、この
コンクリートＣは養生され、固化される。そして、コン
クリートＣが固化した後、内外型枠１１，１２を取り除
く。
コンクリートＣは養生され、固化される。そして、コン
クリートＣが固化した後、内外型枠１１，１２を取り除
く。
【００３１】出来上がったコンクリート構築物Ｔは、内
壁面となるライニング板１，６のリブ片２がコンクリー
ト壁内に埋没し、コンクリートＣとライニング板１，６
とが一体に成形され、この構築物内面がライニング板
１，６で被覆されることとなる（図３参照）。
壁面となるライニング板１，６のリブ片２がコンクリー
ト壁内に埋没し、コンクリートＣとライニング板１，６
とが一体に成形され、この構築物内面がライニング板
１，６で被覆されることとなる（図３参照）。
【００３２】また、内外型枠１１，１２を取り除いた
後、図３に示すように、構築物Ｔの内面となる透明ライ
ニング板１の他方の面１ｂを被覆するマスキングシート
５を剥離させ、この透明ライニング板１の他方の面１ｂ
を表出させる。
後、図３に示すように、構築物Ｔの内面となる透明ライ
ニング板１の他方の面１ｂを被覆するマスキングシート
５を剥離させ、この透明ライニング板１の他方の面１ｂ
を表出させる。
【００３３】従ってこのように構成されたライニング板
１の構造では、コンクリート構築物Ｔの内壁面を構成す
る透明ライニング板１が、無色透明な樹脂よりなること
から、コンクリートＣに対するこの透明ライニング板１
の一方の面１ａのリブ片２の埋没状態、すなわち、各リ
ブ片２間にコンクリートＣが確実に流れ込んでいるか否
か、空隙の有無を視認でき、コンクリートＣと透明ライ
ニング板１との施工状態、すなわち密着状態を容易に視
認することが可能となる。
１の構造では、コンクリート構築物Ｔの内壁面を構成す
る透明ライニング板１が、無色透明な樹脂よりなること
から、コンクリートＣに対するこの透明ライニング板１
の一方の面１ａのリブ片２の埋没状態、すなわち、各リ
ブ片２間にコンクリートＣが確実に流れ込んでいるか否
か、空隙の有無を視認でき、コンクリートＣと透明ライ
ニング板１との施工状態、すなわち密着状態を容易に視
認することが可能となる。
【００３４】また、透明ライニング板１の他方の平滑な
面１ｂが、マスキングシート５にて被覆されているの
で、搬送時や、コンクリート構築物Ｔなどの施工時に、
この透明ライニング板１自体を傷つけることがなく、施
工後のマスキングシート５を剥離した後のライニング板
１の透明度を維持させることができる。
面１ｂが、マスキングシート５にて被覆されているの
で、搬送時や、コンクリート構築物Ｔなどの施工時に、
この透明ライニング板１自体を傷つけることがなく、施
工後のマスキングシート５を剥離した後のライニング板
１の透明度を維持させることができる。
【００３５】さらに、このライニング板の構造では、透
明なライニング板１を２枚１組とし、各ライニング板１
を連結部材７にて連結させた構造としてコンクリート壁
面と一体となるように施工されることから、この連結部
材７に沿ってコンクリートＣが流れ込みコンクリート内
に埋没しているか否かをも視認可能となる。
明なライニング板１を２枚１組とし、各ライニング板１
を連結部材７にて連結させた構造としてコンクリート壁
面と一体となるように施工されることから、この連結部
材７に沿ってコンクリートＣが流れ込みコンクリート内
に埋没しているか否かをも視認可能となる。
【００３６】また、透明なライニング板１と有色ライニ
ング板６とを並列させ互いに連結させる構成であること
から、所定幅毎に透明なライニング板１と有色ライニン
グ板６とで交互に壁体を構成でき、これにより、コンク
リート構築物Ｔの壁面において、所定間隔毎にこのライ
ニング板１とコンクリートＣとの密着状態を視認するこ
とができ、コンクリート施工の状態を確認できる。
ング板６とを並列させ互いに連結させる構成であること
から、所定幅毎に透明なライニング板１と有色ライニン
グ板６とで交互に壁体を構成でき、これにより、コンク
リート構築物Ｔの壁面において、所定間隔毎にこのライ
ニング板１とコンクリートＣとの密着状態を視認するこ
とができ、コンクリート施工の状態を確認できる。
【００３７】なお、上述した実施の形態では、マスキン
グシート５について、着色されているか否かについて述
べていないが、このマスキングシート５は透明若しくは
半透明とされるのが好ましい。この場合、ライニング板
１の表面の状態が視認でき、また、剥離以前にも、コン
クリートの状態を視認可能となる。
グシート５について、着色されているか否かについて述
べていないが、このマスキングシート５は透明若しくは
半透明とされるのが好ましい。この場合、ライニング板
１の表面の状態が視認でき、また、剥離以前にも、コン
クリートの状態を視認可能となる。
【００３８】また、上述した実施の形態では、マスキン
グシート５をライニング板１の他方の面１ｂに貼着し被
覆形成させる例について述べたが、このライニング板１
の成型と同時にフィルム状のマスキングシート５を成形
し、すなわち押出積層成形を行って、ライニング板１と
一体に成形して得ることとしてもよい。
グシート５をライニング板１の他方の面１ｂに貼着し被
覆形成させる例について述べたが、このライニング板１
の成型と同時にフィルム状のマスキングシート５を成形
し、すなわち押出積層成形を行って、ライニング板１と
一体に成形して得ることとしてもよい。
【００３９】
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるライニ
ング板の構造及びその施工方法では、下記の効果が得ら
れる。
ング板の構造及びその施工方法では、下記の効果が得ら
れる。
【００４１】
【００４２】すなわち、透明なライニング板と有色ライ
ニング板とを並列させ互いに連結させる構造であること
から、所定幅毎に透明なライニング板と有色ライニング
板とで交互に壁体を構成でき、これにより、コンクリー
ト構築物の壁面において、所定間隔毎にこのライニング
板とコンクリートとの密着状態を視認することができ、
コンクリート施工の状態を確認できるという効果があ
る。
ニング板とを並列させ互いに連結させる構造であること
から、所定幅毎に透明なライニング板と有色ライニング
板とで交互に壁体を構成でき、これにより、コンクリー
ト構築物の壁面において、所定間隔毎にこのライニング
板とコンクリートとの密着状態を視認することができ、
コンクリート施工の状態を確認できるという効果があ
る。
【００４３】また、施工方法として、ライニング板の他
方の平滑な面が、マスキングシートにて被覆されている
ので、搬送時や、コンクリート構築物などの施工時に、
このライニング板自体を傷つけることがなく、施工後の
マスキングシートを剥離した後の透明なライニング板の
透明度を維持させることができるという効果がある。
方の平滑な面が、マスキングシートにて被覆されている
ので、搬送時や、コンクリート構築物などの施工時に、
このライニング板自体を傷つけることがなく、施工後の
マスキングシートを剥離した後の透明なライニング板の
透明度を維持させることができるという効果がある。
【図１】本発明によるライニング板の実施の形態を示す
斜視図
斜視図
【図２】同ライニング板の断面図
【図３】同ライニング板が被覆されたコンクリート構築
物の内壁正面図
物の内壁正面図
【図４】同ライニング板を用いたコンクリート構築物の
施工手順を示す断面図
施工手順を示す断面図
１…ライニング板（透明ライニング板） １ａ…一方の面 １ｂ…他方の面 ２…リブ片 ３…膨出部 ４…接合片 ５…マスキングシート １１…内型枠 １２…外型枠 Ｃ…コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸 博 東京都墨田区両国４丁目30番５号 テイ ヒュー株式会社内 (72)発明者 新庄 博 東京都中央区京橋１丁目18番１号 シー アイ化成株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−150625（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−59342（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E03F 11/00 B29C 63/30 E04H 7/18
Claims (2)
- 【請求項１】 先端に膨出部を有する多数のリブ片が一
方の面に一体に形成されるとともに、先端が鉤状に形成
された接合片が該リブ片と平行とされて板面の側縁に形
成された透明な樹脂板よりなるライニング板と、 先端に膨出部を有する多数のリブ片が一方の面に一体に
形成されるとともに、先端が鉤状に形成された接合片が
該リブ片と平行とされて板面の側縁に形成された有色不
透明な樹脂板よりなる有色ライニング板と、 奥拡がりな断面略コ字状に形成される溝を有した連結部
材と、 で構成され、少なくとも２枚の前記ライニング板を隣り
合わせ、前記有色ライニング板とともに並列させ、互い
に隣り合う前記接合片に前記連結部材を嵌合させて連結
させ、所望の幅長に形成させることを特徴とするライニ
ング板の構造。 - 【請求項２】 先端に膨出部を有する多数のリブ片が一
方の面に一体に形成されるとともに、先端が鉤状に形成
された接合片が該リブ片と平行とされて板面の側縁に形
成され、他方の面が平滑に形成された透明な樹脂板より
なり、前記他方の面の全面にマスキングシートが被覆形
成されているライニング板を並列させて、隣り合う前記
接合片に奥拡がりな断面略コ字状に形成される溝を有し
た連結部材を嵌合させて連結し、壁体を形成させて、前
記リブ片を内側として型枠内に配置し、前記リブ片側に
コンクリートを打設して養生させて、該コンクリートの
固化後、前記型枠を取り除いて、その後前記マスキング
シートを剥離させることを特徴とするライニング板の施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25642495A JP2919315B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | ライニング板とその構造及びライニング板の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25642495A JP2919315B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | ライニング板とその構造及びライニング板の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996004A JPH0996004A (ja) | 1997-04-08 |
| JP2919315B2 true JP2919315B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17292479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25642495A Expired - Fee Related JP2919315B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | ライニング板とその構造及びライニング板の施工方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919315B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5739299B2 (ja) * | 2011-10-07 | 2015-06-24 | シーアイ化成株式会社 | トンネルのインバート構造及びインバートの製造方法 |
| JP6050628B2 (ja) * | 2012-07-23 | 2016-12-21 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り構造 |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25642495A patent/JP2919315B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0996004A (ja) | 1997-04-08 |
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