JP3973965B2 - コンクリート打設用型枠およびその連設構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関し、詳しくは、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠が提案されている。
図６は、このようなプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
この型枠１０の設置（建てつけ）については、図７および図８を参照しながら以下に説明する。
まず、複数の型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並べる。型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込む。
【０００５】
同様に、コンクリート打設面１１が対向するように複数の型枠１０をもう一列並べる。この際に、型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。
【０００６】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この型枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルであるため、この堰板部１２の両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４による締め付けに対する強度が不十分であった。そのため、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合、型枠１０の破損が生じやすく、これら従来の型枠用金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用する必要があった。よって、図７に示すような形態でのプラスチック型枠の設置は事実上困難であった。また、従来の型枠用金具の流用ができないことが、プラスチック製の型枠の普及の妨げともなっていた。
【０００８】
また、プラスチック製の型枠１０においては、隣の型枠１０との接触面となる側板部１３の外側表面１８には、側板部１３同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠１０の外側に漏れ出さないようにするために、平滑性が要求される。しかしながら、型枠１０は、押出成形によって一体成形された大型の成形品であるため、側板部１３の外側表面１８を完全に平滑にすることは難しく、また、型枠１０を繰り返し使用していくうちに、側板部１３に多少の変形が生じることもあった。
【０００９】
なお、堰板部にセパレータの挿通孔を穿設する必要のない型枠としては、例えば、側板部の外側表面に水平方向の挿通溝を設け、側板部の外側表面同士を重ね合わせた時に挿通溝が向き合って形成される挿通孔に、セパレータを挿通させるようにした型枠が、特開２０００−８６０７号公報に開示されている。
しかしながら、この型枠についても、上述の型枠１０と同様の理由から、側板部同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠の外側に漏れ出すおそれがあった。また、挿通溝を刻設する必要があるので、型枠を中空状に成形することができず、軽量化が困難であるという欠点があった。
また、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要があるので、挿通溝の形成に手間がかかっていた。
【００１０】
また、図９に示すように、セパレータ２２におけるＰコン２１から先端までの長さを、側板部１３の分だけ長くする必要があるので、従来のセパレータをそのまま流用することができないという問題もあった。
また、横ばた材２５と側板部１３との間に、締付金具２３基端部の皿板２４が挟まってしまい、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定することができなかった。このため、型枠１０が、皿板２４の厚さに相当する隙間の分だけ、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らんでしまうという問題もあった。
【００１１】
よって、本発明の目的は、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出すことがなく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設され、凸条部の高さが、１１〜１５ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
また、堰板部および側板部は、２枚の板と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであることが望ましい。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることが望ましい。
また、凸条部が中空であり、凸条部内に、コンクリート打設面に対して垂直な、鉛直方向に延びる少なくとも１本の長尺の補強リブが形成されていることが望ましい。
また、堰板部は、透明または半透明であることが望ましい。
【００１４】
また、本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有し、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設されている複数のプラスチック製のコンクリート型枠が、側板部の凸条部同士が接するように配置され、棒状のセパレータが凸条部同士の当接部分に穿設された挿通孔に挿通され、該凸条部に当接する締付部材がセパレータの端部に取り付けられているコンクリート型枠連設構造であって、凸条部の高さが、これに当接する締付部材の最大幅の半分以上であり、１５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、側板部３３の外側表面３８の側縁に突設された鉛直方向に延びる中空の凸条部４０と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な４枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
【００１６】
ここで、凸条部４０の片側側面は、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされている。
また、凸条部４０内には、コンクリート打設面に対して垂直な、鉛直方向に延びる１本の長尺の補強リブ４１が形成されている。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空パネルである。
【００１７】
凸条部４０の高さＨ（すなわち、凸条部４０の頂上部４２から側板部３３までの長さ）は、１１ｍｍ以上とされることが望ましい。これは、後述の型枠の設置の際に用いられる締付金具２３の皿板２４の直径が、通常２１〜２４ｍｍであるので、型枠３０の側板部３３とこれに隣接する型枠３０の側板部３３との間に形成される間隙に、締付金具２３を収納するためには、この間隙を形成している凸条部４０の高さＨを皿板２４の直径の半分以上とする必要があるからである。
【００１８】
また、凸条部４０の高さＨは、凸条部４０の強度、使用されるプラスチック材料の量の観点から、できるだけ皿板２４の直径の半分に近付けることが好ましい。ただし、締付金具２３によっては、皿板２４の直径が３０ｍｍのものもあるので、凸条部４０の高さＨの上限は、１５ｍｍとされることが好ましい。したがって、凸条部４０の高さＨは、使用される締付金具２３の皿板２４の直径に応じて、１１〜１５ｍｍの間で適宜選択されることが好ましい。
なお、締付金具によっては、皿板よりも本体の幅の方が広い場合もありうるので、そのような場合、凸条部４０の高さＨは、締付金具本体の最大幅に応じて、１１ｍｍ以上の範囲で適宜選択される。
【００１９】
凸条部の幅Ｗは、特に限定はされないが、従来の合板型枠に用いられていたセパレータを流用するためには、従来の合板型枠の堰板として使用されている合板の厚さ（１２ｍｍ）と同程度とすることが好ましい。凸条部の幅Ｗは、具体的には、１０〜１４ｍｍが適当である。
【００２０】
この型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４０および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００２１】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６、補強リブ３７、並びに凸条部４０の補強リブ４１の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００２２】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造について、図２および図３を参照しながら説明する。
この型枠連設構造５０は、複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３の凸条部４０同士が接するように配置され、凸条部４０同士の当接部分に穿設された挿通孔４０に棒状のセパレータ２２が挿通され、互いに当接する凸条部４０が、その両面からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によって挟まれるようにして締め付けられ、締付金具２３の上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５が、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、側板部３３および補強板部３５の側面に当接した状態で固定されているものである。
【００２３】
この型枠連設構造５０においては、凸条部４０の高さが、締付金具２３の最大幅の半分以上とされている。これにより、側板部３３と、隣接する型枠３０の側板部３３との間に、締付金具２３を収容できる間隙が生じる。また、凸条部４０の高さは、凸条部４０の強度、使用されるプラスチック材料の量の観点から、できるだけ締付金具２３の最大幅の半分に近付けることが好ましい。
【００２４】
次に、本発明のコンクリート型枠連設構造の組立方法（型枠の建てつけ方法）の一例について説明する。
まず、複数の型枠３０を、側板部３３の外側表面３８同士が向かい合うように、かつ凸条部４０同士が当接するように、一列に並べる。次いで、凸条部４０同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔４３をドリル等の工具を用いて穿設する。この挿通孔４３に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔４３から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で凸条部４０の幅方向を挟み込む。
【００２５】
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。この際に、凸条部４０同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔４３を穿設し、この挿通孔４３にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔４３から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で凸条部４０の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００２６】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２７】
以上説明したような型枠３０にあっては、プラスチック製のコンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このような型枠３０は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に転用回数が延びる。
【００２８】
また、このような型枠３０にあっては、側板部３３の外側表面３８に鉛直方向に延びる凸条部４０が突設されているので、型枠３０を設置する際、型枠３０の凸条部４０同士の当接部分にセパレータ用の挿通孔４３を穿設することができ、堰板部３２に挿通孔を穿設する必要がない。
また、このような型枠３０は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３の基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、凸条部４０同士の当接部分において重なった頂上部４２，４２で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。さらに、Ｐコン２１と皿板２４とによる締め付け圧力を、凸条部４０内の補強リブ４１でも受けるようになるので、圧力に対してさらに十分な強度を発揮できる。
したがって、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００２９】
また、凸条部４０の高さＨを締付金具２３の基端部の皿板２４の直径の半分以上としているので、側板部３３と、隣接する型枠３０の側板部３３との間に、締付金具２３を収容できる間隙が生じる。これにより、セパレータ２２におけるＰコン２１から先端までの長さを、側板部３３の分だけ長くする必要がなくなり、従来のセパレータをそのまま流用することができる。
また、この間隙に締付金具２３を収容できるので、横ばた材２５と側板部３３との間に、締付金具２３基端部の皿板２４が挟まることがなく、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定することができる。よって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らむことはない。
【００３０】
また、この型枠３０は、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要がある従来の型枠に比べ、穿設される挿通孔の長さが短くて済むので、挿通孔の穿設が容易である。
また、この型枠３０は、隣接する型枠の側板部同士が全面で接する従来の型枠に比べ、隣接する型枠３０の接触部分である凸条部４０同士の接触面積は少ないので、凸条部４０同士の接触部分に隙間が形成されにくく、コンクリートが漏れだしにくい。
【００３１】
また、この型枠３０は、凸条部４０の片側側面が、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００３２】
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００３３】
また、図４に示すように、セパレータ２２にＰコン２１の位置を決めるストッパ２８が形成されていることがある。このようなストッパ２８が形成されたセパレータ２２を、凸条部４０の当接部分に形成される挿通孔４３に挿通すると、凸条部４０の補強リブ４１にストッパ２８が当接するようになるので、セパレータ２２の端部に締付金具２３を螺合により取り付ける際、セパレータ２２の空回りを防止できる。
【００３４】
なお、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、図５に示すように、堰板部３２の幅が狭い場合には、補強板部を省略することも可能である。
また、凸条部は、少なくとも一方の側板部の外側表面に設けられていればよく、必ずしも両側の側板部の外側表面に設ける必要はない。
【００３５】
また、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、上述のように、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４０および補強板部３５を一体成形したものに限定はされず、例えば、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形した型枠本体を製造し、この側板部３３の外側表面３８の側縁に長尺の管状部材を加熱によって融着または接着剤によって接着して、これを凸条部４０としたものであっても構わない。
【００３６】
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠を光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設されているので、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出すことがなく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、リサイクル可能である。
【００３８】
また、堰板部および側板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであれば、十分な強度を維持しつつ、軽量化できる。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な中空の補強板部が設けられていれば、耐久性、耐圧性をさらに向上させることができる。
また、堰板部が、透明または半透明であれば、型枠で囲まれたコンクリート打設の現場に、外部から明かりを取り入れることができる。
また、本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造は、側板部に突設された凸条部の高さが、これに当接する締付部材の最大幅の半分以上であるので、従来の合板型枠に用いられていた型枠用金具を流用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】 本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造の一例を示す斜視図である。
【図３】 図２における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図４】 図２における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す斜視図である。
【図５】 本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図６】 従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図７】 従来のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。
【図８】 図７における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図９】 従来のコンクリート打設用型枠の設置形態の他の例を示す上面図である。
【符号の説明】
３０ 型枠（コンクリート打設用型枠）
３１ コンクリート打設面
３２ 堰板部
３３ 側板部
３４ 裏面
３５ 補強板部
３６ 板
３７ 補強リブ
３８ 外側表面
４０ 凸条部
４１ 補強リブ
５０ 型枠連設構造（コンクリート打設用型枠の連設構造）
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関し、詳しくは、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠が提案されている。
図６は、このようなプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
この型枠１０の設置（建てつけ）については、図７および図８を参照しながら以下に説明する。
まず、複数の型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並べる。型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込む。
【０００５】
同様に、コンクリート打設面１１が対向するように複数の型枠１０をもう一列並べる。この際に、型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。
【０００６】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この型枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルであるため、この堰板部１２の両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４による締め付けに対する強度が不十分であった。そのため、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合、型枠１０の破損が生じやすく、これら従来の型枠用金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用する必要があった。よって、図７に示すような形態でのプラスチック型枠の設置は事実上困難であった。また、従来の型枠用金具の流用ができないことが、プラスチック製の型枠の普及の妨げともなっていた。
【０００８】
また、プラスチック製の型枠１０においては、隣の型枠１０との接触面となる側板部１３の外側表面１８には、側板部１３同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠１０の外側に漏れ出さないようにするために、平滑性が要求される。しかしながら、型枠１０は、押出成形によって一体成形された大型の成形品であるため、側板部１３の外側表面１８を完全に平滑にすることは難しく、また、型枠１０を繰り返し使用していくうちに、側板部１３に多少の変形が生じることもあった。
【０００９】
なお、堰板部にセパレータの挿通孔を穿設する必要のない型枠としては、例えば、側板部の外側表面に水平方向の挿通溝を設け、側板部の外側表面同士を重ね合わせた時に挿通溝が向き合って形成される挿通孔に、セパレータを挿通させるようにした型枠が、特開２０００−８６０７号公報に開示されている。
しかしながら、この型枠についても、上述の型枠１０と同様の理由から、側板部同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠の外側に漏れ出すおそれがあった。また、挿通溝を刻設する必要があるので、型枠を中空状に成形することができず、軽量化が困難であるという欠点があった。
また、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要があるので、挿通溝の形成に手間がかかっていた。
【００１０】
また、図９に示すように、セパレータ２２におけるＰコン２１から先端までの長さを、側板部１３の分だけ長くする必要があるので、従来のセパレータをそのまま流用することができないという問題もあった。
また、横ばた材２５と側板部１３との間に、締付金具２３基端部の皿板２４が挟まってしまい、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定することができなかった。このため、型枠１０が、皿板２４の厚さに相当する隙間の分だけ、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らんでしまうという問題もあった。
【００１１】
よって、本発明の目的は、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出すことがなく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設され、凸条部の高さが、１１〜１５ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
また、堰板部および側板部は、２枚の板と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであることが望ましい。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることが望ましい。
また、凸条部が中空であり、凸条部内に、コンクリート打設面に対して垂直な、鉛直方向に延びる少なくとも１本の長尺の補強リブが形成されていることが望ましい。
また、堰板部は、透明または半透明であることが望ましい。
【００１４】
また、本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有し、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設されている複数のプラスチック製のコンクリート型枠が、側板部の凸条部同士が接するように配置され、棒状のセパレータが凸条部同士の当接部分に穿設された挿通孔に挿通され、該凸条部に当接する締付部材がセパレータの端部に取り付けられているコンクリート型枠連設構造であって、凸条部の高さが、これに当接する締付部材の最大幅の半分以上であり、１５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、側板部３３の外側表面３８の側縁に突設された鉛直方向に延びる中空の凸条部４０と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な４枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
【００１６】
ここで、凸条部４０の片側側面は、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされている。
また、凸条部４０内には、コンクリート打設面に対して垂直な、鉛直方向に延びる１本の長尺の補強リブ４１が形成されている。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空パネルである。
【００１７】
凸条部４０の高さＨ（すなわち、凸条部４０の頂上部４２から側板部３３までの長さ）は、１１ｍｍ以上とされることが望ましい。これは、後述の型枠の設置の際に用いられる締付金具２３の皿板２４の直径が、通常２１〜２４ｍｍであるので、型枠３０の側板部３３とこれに隣接する型枠３０の側板部３３との間に形成される間隙に、締付金具２３を収納するためには、この間隙を形成している凸条部４０の高さＨを皿板２４の直径の半分以上とする必要があるからである。
【００１８】
また、凸条部４０の高さＨは、凸条部４０の強度、使用されるプラスチック材料の量の観点から、できるだけ皿板２４の直径の半分に近付けることが好ましい。ただし、締付金具２３によっては、皿板２４の直径が３０ｍｍのものもあるので、凸条部４０の高さＨの上限は、１５ｍｍとされることが好ましい。したがって、凸条部４０の高さＨは、使用される締付金具２３の皿板２４の直径に応じて、１１〜１５ｍｍの間で適宜選択されることが好ましい。
なお、締付金具によっては、皿板よりも本体の幅の方が広い場合もありうるので、そのような場合、凸条部４０の高さＨは、締付金具本体の最大幅に応じて、１１ｍｍ以上の範囲で適宜選択される。
【００１９】
凸条部の幅Ｗは、特に限定はされないが、従来の合板型枠に用いられていたセパレータを流用するためには、従来の合板型枠の堰板として使用されている合板の厚さ（１２ｍｍ）と同程度とすることが好ましい。凸条部の幅Ｗは、具体的には、１０〜１４ｍｍが適当である。
【００２０】
この型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４０および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００２１】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６、補強リブ３７、並びに凸条部４０の補強リブ４１の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００２２】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造について、図２および図３を参照しながら説明する。
この型枠連設構造５０は、複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３の凸条部４０同士が接するように配置され、凸条部４０同士の当接部分に穿設された挿通孔４０に棒状のセパレータ２２が挿通され、互いに当接する凸条部４０が、その両面からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によって挟まれるようにして締め付けられ、締付金具２３の上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５が、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、側板部３３および補強板部３５の側面に当接した状態で固定されているものである。
【００２３】
この型枠連設構造５０においては、凸条部４０の高さが、締付金具２３の最大幅の半分以上とされている。これにより、側板部３３と、隣接する型枠３０の側板部３３との間に、締付金具２３を収容できる間隙が生じる。また、凸条部４０の高さは、凸条部４０の強度、使用されるプラスチック材料の量の観点から、できるだけ締付金具２３の最大幅の半分に近付けることが好ましい。
【００２４】
次に、本発明のコンクリート型枠連設構造の組立方法（型枠の建てつけ方法）の一例について説明する。
まず、複数の型枠３０を、側板部３３の外側表面３８同士が向かい合うように、かつ凸条部４０同士が当接するように、一列に並べる。次いで、凸条部４０同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔４３をドリル等の工具を用いて穿設する。この挿通孔４３に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔４３から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で凸条部４０の幅方向を挟み込む。
【００２５】
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。この際に、凸条部４０同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔４３を穿設し、この挿通孔４３にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔４３から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で凸条部４０の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００２６】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２７】
以上説明したような型枠３０にあっては、プラスチック製のコンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このような型枠３０は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に転用回数が延びる。
【００２８】
また、このような型枠３０にあっては、側板部３３の外側表面３８に鉛直方向に延びる凸条部４０が突設されているので、型枠３０を設置する際、型枠３０の凸条部４０同士の当接部分にセパレータ用の挿通孔４３を穿設することができ、堰板部３２に挿通孔を穿設する必要がない。
また、このような型枠３０は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３の基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、凸条部４０同士の当接部分において重なった頂上部４２，４２で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。さらに、Ｐコン２１と皿板２４とによる締め付け圧力を、凸条部４０内の補強リブ４１でも受けるようになるので、圧力に対してさらに十分な強度を発揮できる。
したがって、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００２９】
また、凸条部４０の高さＨを締付金具２３の基端部の皿板２４の直径の半分以上としているので、側板部３３と、隣接する型枠３０の側板部３３との間に、締付金具２３を収容できる間隙が生じる。これにより、セパレータ２２におけるＰコン２１から先端までの長さを、側板部３３の分だけ長くする必要がなくなり、従来のセパレータをそのまま流用することができる。
また、この間隙に締付金具２３を収容できるので、横ばた材２５と側板部３３との間に、締付金具２３基端部の皿板２４が挟まることがなく、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定することができる。よって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らむことはない。
【００３０】
また、この型枠３０は、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要がある従来の型枠に比べ、穿設される挿通孔の長さが短くて済むので、挿通孔の穿設が容易である。
また、この型枠３０は、隣接する型枠の側板部同士が全面で接する従来の型枠に比べ、隣接する型枠３０の接触部分である凸条部４０同士の接触面積は少ないので、凸条部４０同士の接触部分に隙間が形成されにくく、コンクリートが漏れだしにくい。
【００３１】
また、この型枠３０は、凸条部４０の片側側面が、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００３２】
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００３３】
また、図４に示すように、セパレータ２２にＰコン２１の位置を決めるストッパ２８が形成されていることがある。このようなストッパ２８が形成されたセパレータ２２を、凸条部４０の当接部分に形成される挿通孔４３に挿通すると、凸条部４０の補強リブ４１にストッパ２８が当接するようになるので、セパレータ２２の端部に締付金具２３を螺合により取り付ける際、セパレータ２２の空回りを防止できる。
【００３４】
なお、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、図５に示すように、堰板部３２の幅が狭い場合には、補強板部を省略することも可能である。
また、凸条部は、少なくとも一方の側板部の外側表面に設けられていればよく、必ずしも両側の側板部の外側表面に設ける必要はない。
【００３５】
また、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、上述のように、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４０および補強板部３５を一体成形したものに限定はされず、例えば、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形した型枠本体を製造し、この側板部３３の外側表面３８の側縁に長尺の管状部材を加熱によって融着または接着剤によって接着して、これを凸条部４０としたものであっても構わない。
【００３６】
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠を光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設されているので、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出すことがなく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、リサイクル可能である。
【００３８】
また、堰板部および側板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであれば、十分な強度を維持しつつ、軽量化できる。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な中空の補強板部が設けられていれば、耐久性、耐圧性をさらに向上させることができる。
また、堰板部が、透明または半透明であれば、型枠で囲まれたコンクリート打設の現場に、外部から明かりを取り入れることができる。
また、本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造は、側板部に突設された凸条部の高さが、これに当接する締付部材の最大幅の半分以上であるので、従来の合板型枠に用いられていた型枠用金具を流用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】 本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造の一例を示す斜視図である。
【図３】 図２における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図４】 図２における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す斜視図である。
【図５】 本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図６】 従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図７】 従来のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。
【図８】 図７における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図９】 従来のコンクリート打設用型枠の設置形態の他の例を示す上面図である。
【符号の説明】
３０ 型枠（コンクリート打設用型枠）
３１ コンクリート打設面
３２ 堰板部
３３ 側板部
３４ 裏面
３５ 補強板部
３６ 板
３７ 補強リブ
３８ 外側表面
４０ 凸条部
４１ 補強リブ
５０ 型枠連設構造（コンクリート打設用型枠の連設構造）
Claims (6)
- 片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、
少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設され、
凸条部の高さが、１１〜１５ｍｍであることを特徴とするコンクリート打設用型枠。 - 堰板部および側板部が、２枚の板と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであることを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設用型枠。
- 堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート打設用型枠。
- 凸条部が中空であり、凸条部内に、コンクリート打設面に対して垂直な、鉛直方向に延びる少なくとも１本の長尺の補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載のコンクリート打設用型枠。
- 堰板部が、透明または半透明であることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載のコンクリート打設用型枠。
- 片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有し、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設されている複数のプラスチック製のコンクリート型枠が、側板部の凸条部同士が接するように配置され、棒状のセパレータが凸条部同士の当接部分に穿設された挿通孔に挿通され、該凸条部に当接する締付部材がセパレータの端部に取り付けられているコンクリート打設用型枠の連設構造であって、
凸条部の高さが、これに当接する締付部材の最大幅の半分以上であり、１５ｍｍ以下であることを特徴とするコンクリート打設用型枠の連設構造。
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