JP2868281B2 - 曲面側壁外面にインモールドラベリングされた容器とその製造方法 - Google Patents
曲面側壁外面にインモールドラベリングされた容器とその製造方法Info
- Publication number
- JP2868281B2 JP2868281B2 JP2117992A JP11799290A JP2868281B2 JP 2868281 B2 JP2868281 B2 JP 2868281B2 JP 2117992 A JP2117992 A JP 2117992A JP 11799290 A JP11799290 A JP 11799290A JP 2868281 B2 JP2868281 B2 JP 2868281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- container
- side wall
- mold
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/34—Coverings or external coatings
- B65D25/36—Coverings or external coatings formed by applying sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C45/14475—Joining juxtaposed parts of a single article, e.g. edges of a folded container blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
- B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
- B65D2203/02—Labels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は曲面側壁外面にインモールドラベリングされ
た容器とその製造方法に関するものである。
た容器とその製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来、射出成型後の容器の装飾効果や内容物の表示な
どを行う場合、直接印刷、シリュリンク装着、ラベル貼
り等の方法があった。
どを行う場合、直接印刷、シリュリンク装着、ラベル貼
り等の方法があった。
直接印刷は、第16図の如く容器（１）の側壁に印刷ロ
ーラ（２）を回転させて印刷するものであり、シリュリ
ンク装着は第17図の如く容器（１）に印刷されたシリュ
リンクフィルム（３）を装着するものであり、ラベル貼
りは第18図の如く容器（１）に印刷されたラベル（４）
を貼りつけるものである。
ーラ（２）を回転させて印刷するものであり、シリュリ
ンク装着は第17図の如く容器（１）に印刷されたシリュ
リンクフィルム（３）を装着するものであり、ラベル貼
りは第18図の如く容器（１）に印刷されたラベル（４）
を貼りつけるものである。
又、射出成型の容器にインモールドラベリングを行う
には、第19図の如く底面部（５）と側面部（６）とが形
成されたラベル（７）を射出金型内に装填して射出樹脂
でラベリングするものであり、更に第20図の如くラベル
（７）の側面部（６）の端縁（6a）（6a）同志を合成樹
脂で接合する方法もある。
には、第19図の如く底面部（５）と側面部（６）とが形
成されたラベル（７）を射出金型内に装填して射出樹脂
でラベリングするものであり、更に第20図の如くラベル
（７）の側面部（６）の端縁（6a）（6a）同志を合成樹
脂で接合する方法もある。
（発明が解決しようとする課題） 従来の第16図に示す直接印刷は表現力が乏しいという
欠点があり、第17図に示すシリュリンク装着は２次工程
が必要となってコスト高となり、又第18図に示すラベル
貼りはこれ又二次工程が必要となってコスト高となると
いう欠点がある。
欠点があり、第17図に示すシリュリンク装着は２次工程
が必要となってコスト高となり、又第18図に示すラベル
貼りはこれ又二次工程が必要となってコスト高となると
いう欠点がある。
第19図に示すインモールドラベリングでは正四角形の
ような平面部のみにラベリングが可能でコスト高となる
という欠点があるし、第20図に示すラベル７の接合によ
るものはラベルに厚みが必要となってコスト高となると
いう欠点がある。
ような平面部のみにラベリングが可能でコスト高となる
という欠点があるし、第20図に示すラベル７の接合によ
るものはラベルに厚みが必要となってコスト高となると
いう欠点がある。
しかも、従来の足付き容器のインモールドラベルにあ
っては、第21図（イ）の如くラベルの側面部（６）の端
（Ｂ）が容器（１）の曲面コーナー部において容器底部
（Ａ）より上方にあることによって、射出樹脂がラベル
側面部（６）の前面に曲り込んで第21図（ロ）の（Ｃ）
の如く樹脂がラベルの表面に出たり皺がでるという欠点
がある。
っては、第21図（イ）の如くラベルの側面部（６）の端
（Ｂ）が容器（１）の曲面コーナー部において容器底部
（Ａ）より上方にあることによって、射出樹脂がラベル
側面部（６）の前面に曲り込んで第21図（ロ）の（Ｃ）
の如く樹脂がラベルの表面に出たり皺がでるという欠点
がある。
したがって、本発明では従来の以上のような欠点を解
消し、射出樹脂の流れでラベルをキャビティ側へ密着さ
せることのできる容器の外壁側面が曲面のみや曲面と平
面とで形成された部分にインモールドラベリングを可能
とした容器とその製造方法をうることを目的とするもの
である。
消し、射出樹脂の流れでラベルをキャビティ側へ密着さ
せることのできる容器の外壁側面が曲面のみや曲面と平
面とで形成された部分にインモールドラベリングを可能
とした容器とその製造方法をうることを目的とするもの
である。
（課題を解決するための手段） 本発明は以上のような目的を達成するため、次のよう
な容器とその製造方法を提供するものである。
な容器とその製造方法を提供するものである。
すなわち、第１の容器は曲面側壁外面にインモールド
ラベリングされたラベル形状が底面部と側壁面部とで構
成されかつ底面部と側壁面部との接続部における側壁面
部の底面部縁延長上に切り込みを設けると共にその切り
込み端と直角方向に折曲線又は切り抜きを設けたもので
構成されその容器の曲面コーナー部外面曲面にラベリン
グされたラベルの裾が容器内底面より少なくとも下方に
位置するように構成された容器である。
ラベリングされたラベル形状が底面部と側壁面部とで構
成されかつ底面部と側壁面部との接続部における側壁面
部の底面部縁延長上に切り込みを設けると共にその切り
込み端と直角方向に折曲線又は切り抜きを設けたもので
構成されその容器の曲面コーナー部外面曲面にラベリン
グされたラベルの裾が容器内底面より少なくとも下方に
位置するように構成された容器である。
又、第２の容器は容器の曲面コーナー部における底部
外面において形成された溝がラベルをキャビティに向か
って射出樹脂の圧力で押しつけるように射出樹脂を誘導
するキャビティの傾斜面で形成されたものであり、第３
の容器は容器底面部のコアの射出樹脂誘導溝、削成面に
よってラベル折曲部分に肉厚部を形成してその上にラベ
リングされた容器である。
外面において形成された溝がラベルをキャビティに向か
って射出樹脂の圧力で押しつけるように射出樹脂を誘導
するキャビティの傾斜面で形成されたものであり、第３
の容器は容器底面部のコアの射出樹脂誘導溝、削成面に
よってラベル折曲部分に肉厚部を形成してその上にラベ
リングされた容器である。
以上のような容器を製造する方法としては第１の容器
の製造方法として次のような製造方法を提供するもので
ある。
の製造方法として次のような製造方法を提供するもので
ある。
すなわち、第１の製造方法は、射出成型の金型内にラ
ベルを装填して射出樹脂でインモールドラベリングする
に当たり、形状が底面部と側壁面部とで構成され、かつ
底面部と側壁面部との接続部における側壁面部の底面部
縁延長上に切り込みを設けると共にその切り込み端と直
角方向に折曲線又は切り抜きを設けたもので構成された
ラベルを金型に装填し、底面部から側壁面部を折り曲げ
ることにより曲面コーナー部外面において内底面部から
下側に向かう部分を形成してこれを射出樹脂の圧力によ
りキャビティ側に密着させながら成型する製造方法であ
る。
ベルを装填して射出樹脂でインモールドラベリングする
に当たり、形状が底面部と側壁面部とで構成され、かつ
底面部と側壁面部との接続部における側壁面部の底面部
縁延長上に切り込みを設けると共にその切り込み端と直
角方向に折曲線又は切り抜きを設けたもので構成された
ラベルを金型に装填し、底面部から側壁面部を折り曲げ
ることにより曲面コーナー部外面において内底面部から
下側に向かう部分を形成してこれを射出樹脂の圧力によ
りキャビティ側に密着させながら成型する製造方法であ
る。
第２の製造方法は射出成型の金型内にラベルを装填し
てインモールドラベリングするに当たりキャビティの曲
面コーナー部に射出樹脂をラベル内側に向かって誘導す
る斜面部を形成してラベルをキャビティ側に安定して密
着させることができるようにして成型する製造方法であ
り、第３の製造方法は射出成型の金型内にラベルを装填
してインモールドラベリングするに当たり容器底面部に
おける金型のコア側に射出樹脂の流れを方向づける溝、
削成面を設けてこの溝、削成面により射出樹脂の流れを
優先させてラベルを容器の外壁側面に安定して位置され
るように成型する製造方法である。
てインモールドラベリングするに当たりキャビティの曲
面コーナー部に射出樹脂をラベル内側に向かって誘導す
る斜面部を形成してラベルをキャビティ側に安定して密
着させることができるようにして成型する製造方法であ
り、第３の製造方法は射出成型の金型内にラベルを装填
してインモールドラベリングするに当たり容器底面部に
おける金型のコア側に射出樹脂の流れを方向づける溝、
削成面を設けてこの溝、削成面により射出樹脂の流れを
優先させてラベルを容器の外壁側面に安定して位置され
るように成型する製造方法である。
（作用） 射出成型の金型内にラベルを装填して射出樹脂でイン
モールドラベリングするものであって、ラベルの容器底
面部から側壁面部へ折り曲げられる部分を側壁面部内と
なるようにラベルに切込を入れると、底面部より下にな
る部分がラベルにできるので、射出樹脂はラベル側壁面
部を押してこれを金型のキャビティ部へ密着させてラベ
ルの表面に射出樹脂がはみ出ることはない。又、射出樹
脂の優先的な流れでラベルの側壁面部をキャビティ部へ
密着させるため、金型のコア部分に樹脂の流れを方向づ
ける溝、削成面を設ける。
モールドラベリングするものであって、ラベルの容器底
面部から側壁面部へ折り曲げられる部分を側壁面部内と
なるようにラベルに切込を入れると、底面部より下にな
る部分がラベルにできるので、射出樹脂はラベル側壁面
部を押してこれを金型のキャビティ部へ密着させてラベ
ルの表面に射出樹脂がはみ出ることはない。又、射出樹
脂の優先的な流れでラベルの側壁面部をキャビティ部へ
密着させるため、金型のコア部分に樹脂の流れを方向づ
ける溝、削成面を設ける。
（実施例） 以下、図面に示す実施例について説明する。第21図の
ようにラベル側壁面部（６）の端部（Ｂ）が容器（１）
の底面部（Ａ）より上方にあると射出樹脂はコア（８）
とキャビティ（９）とで構成する流路（10）から流路
（11）に流れる際、曲面コーナー部において射出樹脂が
ラベル側壁面部（６）の表面にはみ出る矢印の如き流れ
が生じる。
ようにラベル側壁面部（６）の端部（Ｂ）が容器（１）
の底面部（Ａ）より上方にあると射出樹脂はコア（８）
とキャビティ（９）とで構成する流路（10）から流路
（11）に流れる際、曲面コーナー部において射出樹脂が
ラベル側壁面部（６）の表面にはみ出る矢印の如き流れ
が生じる。
そこで、本発明では第１図の如くラベル側壁面部
（６）の端部（Ｂ）を容器（１）の底面部（Ａ）より下
方となるように曲面コーナー部で構成するもので、流路
（10）から流路（11）に流れる際矢印の如くラベル側壁
面部（６）で誘導されて樹脂がラベルの表面にはみ出る
ことがない。
（６）の端部（Ｂ）を容器（１）の底面部（Ａ）より下
方となるように曲面コーナー部で構成するもので、流路
（10）から流路（11）に流れる際矢印の如くラベル側壁
面部（６）で誘導されて樹脂がラベルの表面にはみ出る
ことがない。
以上のように射出樹脂を誘導するラベル（７）は第４
図（イ）の如く底面部（５）と側壁面部（６）とを接続
帯（12）で一体的に連結し、接続帯（12）の外縁延長上
の側壁面部（６）内に切り込み（13）を入れ、切り込み
（13）端をつなぐ折曲線（14）を側壁面部（６）にいれ
るか、（15）の如く切り抜きを入れる。
図（イ）の如く底面部（５）と側壁面部（６）とを接続
帯（12）で一体的に連結し、接続帯（12）の外縁延長上
の側壁面部（６）内に切り込み（13）を入れ、切り込み
（13）端をつなぐ折曲線（14）を側壁面部（６）にいれ
るか、（15）の如く切り抜きを入れる。
かかるラベル（７）を折曲線（14）又は切り抜き線
（15）を利用して底面部（５）から側壁面部（６）を第
４図（ロ）の如く折り曲げて金型に装填し、射出樹脂を
金型のコアとキャビティの間に流入せしめると底面部の
部分の樹脂の流れは第５図（イ）（ロ）の矢印の如くに
なり、底面部のない曲面コーナー部では第１図（イ）の
矢印の如く樹脂の流れを生じる。
（15）を利用して底面部（５）から側壁面部（６）を第
４図（ロ）の如く折り曲げて金型に装填し、射出樹脂を
金型のコアとキャビティの間に流入せしめると底面部の
部分の樹脂の流れは第５図（イ）（ロ）の矢印の如くに
なり、底面部のない曲面コーナー部では第１図（イ）の
矢印の如く樹脂の流れを生じる。
しかして、ラベルを金型内に装填するには金型のコア
とキャビティを開型させた後、キャビティ内部へ展開状
のラベルを押し込み、キャビティの内壁に折曲げ状態で
装着させるもので、コア（８）とキャビティ（９）の間
に射出樹脂を注入するとラベルと射出樹脂が一体とな
り、平面や曲面を有する容器の外側面部にラベル装着が
可能となる。
とキャビティを開型させた後、キャビティ内部へ展開状
のラベルを押し込み、キャビティの内壁に折曲げ状態で
装着させるもので、コア（８）とキャビティ（９）の間
に射出樹脂を注入するとラベルと射出樹脂が一体とな
り、平面や曲面を有する容器の外側面部にラベル装着が
可能となる。
何れもラベルの側壁面部（６）の下端（Ｂ）が容器
（１）内の底面（Ａ）より下方にあるため射出樹脂はラ
ベルの側壁面部（６）を押し、ラベルはキャビティ側に
密着され、容器の曲面外壁側に装着することができる。
（１）内の底面（Ａ）より下方にあるため射出樹脂はラ
ベルの側壁面部（６）を押し、ラベルはキャビティ側に
密着され、容器の曲面外壁側に装着することができる。
以上の如く切り込み（13）や切り抜き（15）はラベル
の皺防止と樹脂の流れがキャビティとラベルの間に流れ
させないために有効に働くもので、その際切り抜き（1
5）を設けると折り曲げられる時に折り曲がり易いとい
う特徴がある。
の皺防止と樹脂の流れがキャビティとラベルの間に流れ
させないために有効に働くもので、その際切り抜き（1
5）を設けると折り曲げられる時に折り曲がり易いとい
う特徴がある。
本発明の射出成型容器の素材としては、軟質又は硬質
の熱可塑性合成樹脂例えばポリプロピレン（PP）、ポリ
エチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、ポリエステル
（PET）が用いられ、容器の形態としては、正方形、長
方形、円形体、楕円体、多角体等である。
の熱可塑性合成樹脂例えばポリプロピレン（PP）、ポリ
エチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、ポリエステル
（PET）が用いられ、容器の形態としては、正方形、長
方形、円形体、楕円体、多角体等である。
又、ラベルの素材としては普通紙（新聞紙も含む）、
コート紙、プラスチックフィルム合成紙等で、それらが
裁断されたラベルが展開状態を維持することができれ
ば、インモールドラベル容器の成型が可能である。
コート紙、プラスチックフィルム合成紙等で、それらが
裁断されたラベルが展開状態を維持することができれ
ば、インモールドラベル容器の成型が可能である。
しかして、平面や曲面を有する所定の形状のモールド
内にラベルを装着するため予め印刷を施したラベルを所
定の底面部と側壁面部とを有する形状に裁断する。
内にラベルを装着するため予め印刷を施したラベルを所
定の底面部と側壁面部とを有する形状に裁断する。
第１図のものは足付き容器の場合であるが足なし容器
の場合、ラベルの切り込み（13）の深さを調整し、第２
図の如く曲面コーナー部のキャビティ側の流路（10）と
流路（11）の交叉部に下向き傾斜部（16）を形成する。
しかして、ラベル側壁面部（６）の下端（Ｂ）を容器底
面（Ａ）の下方に位置させることで（Ｂ）部のラベルを
キャビティ側に安定して装着させることができる。
の場合、ラベルの切り込み（13）の深さを調整し、第２
図の如く曲面コーナー部のキャビティ側の流路（10）と
流路（11）の交叉部に下向き傾斜部（16）を形成する。
しかして、ラベル側壁面部（６）の下端（Ｂ）を容器底
面（Ａ）の下方に位置させることで（Ｂ）部のラベルを
キャビティ側に安定して装着させることができる。
以上のようにして成型された容器が第２図（ロ）に示
すものである。
すものである。
又、射出樹脂の流れでラベルをキャビティ側に密着さ
せるために足なし容器の場合、第３図の如く曲面コーナ
ー部のキャビティに断面三角状の突部（17）とコア
（８）に上向傾斜の削成面（17a）を設ける。この場
合、ラベル側壁面部（６）の下端（Ｂ）が容器底面
（Ａ）より上方にあっても射出樹脂は図示矢印の如く誘
導されラベルをキャビティ側に安定して密着させること
ができる。第３図（ロ）は以上のようにして成型された
容器の底面部を示す。（18）は三角形状の突部（17）に
よって形成された溝を示す。
せるために足なし容器の場合、第３図の如く曲面コーナ
ー部のキャビティに断面三角状の突部（17）とコア
（８）に上向傾斜の削成面（17a）を設ける。この場
合、ラベル側壁面部（６）の下端（Ｂ）が容器底面
（Ａ）より上方にあっても射出樹脂は図示矢印の如く誘
導されラベルをキャビティ側に安定して密着させること
ができる。第３図（ロ）は以上のようにして成型された
容器の底面部を示す。（18）は三角形状の突部（17）に
よって形成された溝を示す。
第６、７、８、９図は各種のラベルを示す。第６図
（イ）は折曲線（14）と切り込み（13）のあるラベルで
（ハ）（ニ）のようなインモールドラベリングされた容
器を成型する場合を示し、（ハ）は長方体の２方向ラベ
ルの、（ニ）は正方体の２方向ラベルの取付状態を示
す。
（イ）は折曲線（14）と切り込み（13）のあるラベルで
（ハ）（ニ）のようなインモールドラベリングされた容
器を成型する場合を示し、（ハ）は長方体の２方向ラベ
ルの、（ニ）は正方体の２方向ラベルの取付状態を示
す。
又、第６図（ロ）は切り抜き（15）と切り込み（13）
のあるラベルで（ハ）（ニ）のようなインモールドラベ
リングさた容器を成型する場合を示す。
のあるラベルで（ハ）（ニ）のようなインモールドラベ
リングさた容器を成型する場合を示す。
第７図のものは、切り込み（13）と折曲線（14）及び
切り抜き（15）を併用した例で、（ロ）は長方体の４方
向ラベルの取付状態を、（ハ）は正方体の４方向ラベル
の取付状態を示している。
切り抜き（15）を併用した例で、（ロ）は長方体の４方
向ラベルの取付状態を、（ハ）は正方体の４方向ラベル
の取付状態を示している。
第８、９図は足なし容器の場合であって、第８図
（イ）は折曲線（14）と切り込み（13）のあるラベル
で、（ハ）（ニ）のようなインモールドラベリングされ
た容器を成型する場合を示し、（ハ）は長方体の２方向
ラベルの、（ニ）は正方体の２方向ラベルの取付状態を
示す。
（イ）は折曲線（14）と切り込み（13）のあるラベル
で、（ハ）（ニ）のようなインモールドラベリングされ
た容器を成型する場合を示し、（ハ）は長方体の２方向
ラベルの、（ニ）は正方体の２方向ラベルの取付状態を
示す。
又、第８図（ロ）は切り抜き（15）と切り込み（13）
のあるラベルで、（ホ）（ヘ）のようなインモールドラ
ベリングされた容器を成型する場合を示し、（ホ）は長
方体の２方向のラベルの、（ヘ）は正方体の２方向のラ
ベルの取付状態を示す。
のあるラベルで、（ホ）（ヘ）のようなインモールドラ
ベリングされた容器を成型する場合を示し、（ホ）は長
方体の２方向のラベルの、（ヘ）は正方体の２方向のラ
ベルの取付状態を示す。
第９図は切り抜き（15）と折曲線（14）及び切り込み
（13）を併用した例で（ロ）は長方体の４方向ラベルの
取付状態を、（ハ）は正方体の４方向ラベルの取付状態
を示している。
（13）を併用した例で（ロ）は長方体の４方向ラベルの
取付状態を、（ハ）は正方体の４方向ラベルの取付状態
を示している。
次に、金型内のラベルをキャビティ側に密着させなが
ら樹脂を注入するには、注入口からの射出樹脂をラベル
の内側へ優先させることによってラベルをキャビティ側
へ押さえつけることができるが、第10図（イ）（ロ）及
び第11図のようにコア（８）に一文字型の溝（18）や十
字形の溝（19）を設けることによって射出樹脂を積極的
にラベルの内側に向かって供給でき、容器の曲面側壁外
面にラベルを安定して成型できる。
ら樹脂を注入するには、注入口からの射出樹脂をラベル
の内側へ優先させることによってラベルをキャビティ側
へ押さえつけることができるが、第10図（イ）（ロ）及
び第11図のようにコア（８）に一文字型の溝（18）や十
字形の溝（19）を設けることによって射出樹脂を積極的
にラベルの内側に向かって供給でき、容器の曲面側壁外
面にラベルを安定して成型できる。
又、第12図の如くラベル側壁面部（６）の折り曲げら
れる部分の肉厚を厚くすることによって、射出樹脂がラ
ベルの折り曲げられる部分からラベルの側壁面部（６）
の内側を押しつけることができ、これによってラベルが
キャビティ側へ密着させることができてラベルを容器の
曲面外壁面側に装着することができる。
れる部分の肉厚を厚くすることによって、射出樹脂がラ
ベルの折り曲げられる部分からラベルの側壁面部（６）
の内側を押しつけることができ、これによってラベルが
キャビティ側へ密着させることができてラベルを容器の
曲面外壁面側に装着することができる。
第12図中（20）は肉圧をつけるためのコア（８）の削
成面で、第13図の（21）の如く射出樹脂が積極的にこの
コア（８）の削成面（20）を通じて流れる。
成面で、第13図の（21）の如く射出樹脂が積極的にこの
コア（８）の削成面（20）を通じて流れる。
第14図（イ）はコア（８）と２面ラベル側壁面部
（６）との関係を示す説明図で、一文字溝（18）の端部
に削成面（20）を形成した状態を、第14図（ロ）はコア
（８）と４面ラベル側壁面部（６）との関係を示す説明
図で、十字溝（19）の端部に削成面（20）を設けたもの
を示しており、何れもラベル側壁面部の内側に向かって
射出樹脂を積極的に流すのに役立っている。
（６）との関係を示す説明図で、一文字溝（18）の端部
に削成面（20）を形成した状態を、第14図（ロ）はコア
（８）と４面ラベル側壁面部（６）との関係を示す説明
図で、十字溝（19）の端部に削成面（20）を設けたもの
を示しており、何れもラベル側壁面部の内側に向かって
射出樹脂を積極的に流すのに役立っている。
第15図（イ）（ロ）は第14図（イ）（ロ）における樹
脂の流れを示したコア（８）とラベル側壁面部（６）と
の関係を示す説明図である。
脂の流れを示したコア（８）とラベル側壁面部（６）と
の関係を示す説明図である。
以上の如く金型内に射出樹脂を注入させる時容器の外
側壁面部にラベル側壁面部が皺もよらずに安定して装着
できるようにするためには、容器底部や側部に位置する
金型のコア側に樹脂の流れを方向づける溝や削成面を設
ける。
側壁面部にラベル側壁面部が皺もよらずに安定して装着
できるようにするためには、容器底部や側部に位置する
金型のコア側に樹脂の流れを方向づける溝や削成面を設
ける。
（発明の効果） 請求項（１）（４）の容器とその製造方法によれば、
足付き容器の曲面コーナー部においてラベル側壁面部の
裾が容器内底面より下方に位置することとなるので、射
出樹脂がラベル側壁面部で誘導されてラベルとキャビテ
ィとの間に流入することがなくラベルをキャビティ側に
安定して密着することができ、ラベルに皺が発生するこ
とがなくラベルの表面に樹脂がはみ出ることがない。
足付き容器の曲面コーナー部においてラベル側壁面部の
裾が容器内底面より下方に位置することとなるので、射
出樹脂がラベル側壁面部で誘導されてラベルとキャビテ
ィとの間に流入することがなくラベルをキャビティ側に
安定して密着することができ、ラベルに皺が発生するこ
とがなくラベルの表面に樹脂がはみ出ることがない。
又、請求項（２）（５）の容器とその製造方法によれ
ば、足なし容器の曲面コーナー部においてキャビティの
斜面部によって射出樹脂が積極的にラベルの内面に誘導
されてラベルをキャビティ側に安定して密着させること
ができる。
ば、足なし容器の曲面コーナー部においてキャビティの
斜面部によって射出樹脂が積極的にラベルの内面に誘導
されてラベルをキャビティ側に安定して密着させること
ができる。
更に、請求項（３）（６）の容器とその製造方法によ
れば金型のコア側に設けられた溝で射出樹脂を積極的に
ラベル内側に送り込むことができるので、ラベルを容器
の外壁面部に安定して位置させることができる。
れば金型のコア側に設けられた溝で射出樹脂を積極的に
ラベル内側に送り込むことができるので、ラベルを容器
の外壁面部に安定して位置させることができる。
何れにしても、本発明では射出成型の金型内にラベル
を装填させて容器の曲面側壁外面にインモールドラベリ
ングするには、ラベルに切込みを入れ、その切り込みを
利用してラベルの底面部から側壁面部が折り曲げられる
ようにすることにより、ラベルの底面部から側壁面部へ
とつながった部分より射出樹脂の流れを誘導させ、かつ
コアやキャビティに射出樹脂を積極的に誘導する溝、削
成面を設けてラベルを金型のキャビティ面へ密着させる
ことができてラベルの表面に射出樹脂が出ないし、射出
成型による容器の外壁側面部が曲面のみや曲面と平面と
で形成された部分にインモールドラベリングが可能とな
り、更に容器の底部が足付きや足なしの形状にもラベル
の切り込みの深さを調整することによりインモールドラ
ベリングができる。
を装填させて容器の曲面側壁外面にインモールドラベリ
ングするには、ラベルに切込みを入れ、その切り込みを
利用してラベルの底面部から側壁面部が折り曲げられる
ようにすることにより、ラベルの底面部から側壁面部へ
とつながった部分より射出樹脂の流れを誘導させ、かつ
コアやキャビティに射出樹脂を積極的に誘導する溝、削
成面を設けてラベルを金型のキャビティ面へ密着させる
ことができてラベルの表面に射出樹脂が出ないし、射出
成型による容器の外壁側面部が曲面のみや曲面と平面と
で形成された部分にインモールドラベリングが可能とな
り、更に容器の底部が足付きや足なしの形状にもラベル
の切り込みの深さを調整することによりインモールドラ
ベリングができる。
しかして、インモールドラベリングの材質を広い範囲
で使用することが可能となり、コストの安いインモール
ドラベリングの容器を成型することができる。
で使用することが可能となり、コストの安いインモール
ドラベリングの容器を成型することができる。
第１図（イ）（ロ）は本発明の足付き容器の曲面コーナ
ー部における樹脂の流れを示す説明図とこれによって成
型された足付き容器の斜面図、 第２図（イ）（ロ）は本発明の足なし容器の曲面コーナ
ー部における樹脂の流れを示す説明図とこれによって成
型された足なし容器の斜面図、 第３図（イ）（ロ）は本発明の足なし容器の第２図と異
なる実施例にかかる説明図とこれによって成型された足
なし容器の斜面図、 第４図（イ）（ロ）は本発明ラベルの展開図と金型装填
時の状態を示す斜面図、 第５図（イ）（ロ）は樹脂の流れを示す斜面図と断面
図、 第６図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）、第７図（イ）（ロ）
（ハ）、第８図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）
（ヘ）、第９図（イ）（ロ）（ハ）は本発明容器とラベ
ルの異なる実施例にかかる説明図、 第10図（イ）（ロ）はコアに溝を設けた斜面図、第11図
は同上の断面図、 第12図はコア部に削成面を設けた金型とラベルとの関係
を示す断面図、 第13図は同上の樹脂の流入状態説明図、 第14図、第15図（イ）（ロ）はコアとラベルとの相対関
係を示す説明図と樹脂の流れを示す説明図である。 第16、17、18、19、20図は従来の技術の説明図、 第21図（イ）（ロ）は従来の欠点を示す説明図である。 （１）……容器 （５）……底面部 （６）……側壁面部 （７）……ラベル （12）……接続帯 （13）……切り込み （14）……折曲線 （15）……切り抜き
ー部における樹脂の流れを示す説明図とこれによって成
型された足付き容器の斜面図、 第２図（イ）（ロ）は本発明の足なし容器の曲面コーナ
ー部における樹脂の流れを示す説明図とこれによって成
型された足なし容器の斜面図、 第３図（イ）（ロ）は本発明の足なし容器の第２図と異
なる実施例にかかる説明図とこれによって成型された足
なし容器の斜面図、 第４図（イ）（ロ）は本発明ラベルの展開図と金型装填
時の状態を示す斜面図、 第５図（イ）（ロ）は樹脂の流れを示す斜面図と断面
図、 第６図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）、第７図（イ）（ロ）
（ハ）、第８図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）
（ヘ）、第９図（イ）（ロ）（ハ）は本発明容器とラベ
ルの異なる実施例にかかる説明図、 第10図（イ）（ロ）はコアに溝を設けた斜面図、第11図
は同上の断面図、 第12図はコア部に削成面を設けた金型とラベルとの関係
を示す断面図、 第13図は同上の樹脂の流入状態説明図、 第14図、第15図（イ）（ロ）はコアとラベルとの相対関
係を示す説明図と樹脂の流れを示す説明図である。 第16、17、18、19、20図は従来の技術の説明図、 第21図（イ）（ロ）は従来の欠点を示す説明図である。 （１）……容器 （５）……底面部 （６）……側壁面部 （７）……ラベル （12）……接続帯 （13）……切り込み （14）……折曲線 （15）……切り抜き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水越 功武 東京都清瀬市野塩５―236―７ (56)参考文献 特開 昭61−209116（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (6)
- 【請求項１】曲面側壁外面にインモールドラベリングさ
れたラベル形状が底面部と側壁面部とで構成されかつ底
面部と側壁面部との接続部における側壁面部の底面部縁
延長上に切り込みを設けると共にその切り込み端と直角
方向に折曲線又は切り抜きを設けたもので構成されその
容器の曲面コーナー部外面曲面にラベリングされたラベ
ルの裾が容器内底面より少なくとも下方に位置するよう
に構成された容器。 - 【請求項２】容器の曲面コーナー部における底部外面に
おいて形成された溝がラベルをキャビティに向かって射
出樹脂の圧力で押しつけるように射出樹脂を誘導するキ
ャビティの傾斜面で形成されたものからなる請求項
（１）記載の曲面側壁外面にインモールドラベリングさ
た容器。 - 【請求項３】容器底面部のコアの射出樹脂誘導溝、削成
面によってラベル折曲部分に肉厚部を形成してその上に
ラベリングされた請求項（１）（２）に記載の曲面側壁
外面にインモールドラベリングされた容器。 - 【請求項４】射出成型の金型内にラベルを装填して射出
樹脂でインモールドラベリングするに当たり、形状が底
面部と側壁面部とで構成され、かつ底面部と側壁面部と
の接続部における側壁面部の底面部縁延長上に切り込み
を設けると共にその切り込み端と直角方向に折曲線又は
切り抜きを設けたもので構成されたラベルを金型に装填
し、底面部から側壁面部を折り曲げることにより曲面コ
ーナー部外面において内底面部から下側に向かう部分を
形成してこれを射出樹脂の圧力によりキャビティ側に密
着させながら成型することを特徴とする請求項（１）記
載の曲面側壁外面にインモールドされた容器の製造方
法。 - 【請求項５】射出成型の金型内にラベルを装填してイン
モールドラベリングするに当たりキャビティの曲面コー
ナー部に射出樹脂をラベル内側に向かって誘導する斜面
部を形成してラベルをキャビティ側に安定して密着させ
ることができるようにして成型することを特徴とする請
求項（２）記載のインモールドラベリングされた容器の
製造方法。 - 【請求項６】射出成型の金型内にラベルを装填してイン
モールドラベリングするに当たり容器底面部における金
型のコア側に射出樹脂の流れを方向づける溝、削成面を
設けてこの溝、削成面により射出樹脂の流れを優先させ
てラベルを容器の外壁側面に安定して位置されるように
成型することを特徴とする請求項（３）記載のインモー
ルドラベリングされた容器の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117992A JP2868281B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 曲面側壁外面にインモールドラベリングされた容器とその製造方法 |
| PCT/JP1991/000596 WO1991017036A1 (en) | 1990-05-07 | 1991-05-01 | Container subjected to in-mold labeling and method of manufacturing the same |
| EP91908634A EP0481090B1 (en) | 1990-05-07 | 1991-05-01 | Container subjected to in-mold labeling and method of manufacturing the same |
| DE69123691T DE69123691T2 (de) | 1990-05-07 | 1991-05-01 | In der form etikettierter behälter und dessen herstellung |
| US07/776,280 US5193711A (en) | 1990-05-07 | 1991-05-01 | In-mold labeled container and method for making such container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117992A JP2868281B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 曲面側壁外面にインモールドラベリングされた容器とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414420A JPH0414420A (ja) | 1992-01-20 |
| JP2868281B2 true JP2868281B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=14725351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2117992A Expired - Lifetime JP2868281B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 曲面側壁外面にインモールドラベリングされた容器とその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5193711A (ja) |
| EP (1) | EP0481090B1 (ja) |
| JP (1) | JP2868281B2 (ja) |
| DE (1) | DE69123691T2 (ja) |
| WO (1) | WO1991017036A1 (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741648B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1995-05-10 | 日プラ株式会社 | 糸底付きインモールドラベリング容器及びその製造方法 |
| JP2593402Y2 (ja) * | 1992-08-19 | 1999-04-12 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| DE69521545T2 (de) * | 1994-04-04 | 2002-04-04 | Toyoda Gosei Kk | Verfahren zum Formen von Kunstharz |
| JP4672569B2 (ja) * | 1994-09-14 | 2011-04-20 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器およびその製法 |
| US5746962A (en) * | 1995-01-13 | 1998-05-05 | Green Tokai Co., Ltd. | Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces |
| US7892612B1 (en) | 1997-08-25 | 2011-02-22 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Insert-bonded cylindrical articles, and a molding method and a molding apparatus therefor technical field to which the invention pertains |
| US6168742B1 (en) | 1998-02-17 | 2001-01-02 | Green Tokai, Co., Ltd. | Method of insert molding auto and truck bumper, rocker panel and chin spoiler parts |
| DE19858518C2 (de) * | 1998-12-18 | 2000-10-19 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Versehen der Wandung von gefüllten oder leeren Behältern aus Kunststoff mit Etiketten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6436329B1 (en) | 1999-02-19 | 2002-08-20 | Green Tokai Co., Ltd. | Method of making fused film plastic parts and parts made by such methods |
| EP1099641A4 (en) * | 1999-02-27 | 2009-03-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | PLASTIC TANK WITH LABEL |
| US6214266B1 (en) | 1999-04-06 | 2001-04-10 | Green Tokai Co., Ltd. | Method for injection molding plastic parts |
| WO2000076876A1 (en) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Afa Polytek B.V. | Dispenser and dispensing mechanism including label |
| JP4576024B2 (ja) | 2000-05-31 | 2010-11-04 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮一体成形品の製造方法および装置 |
| EP1279474A1 (de) * | 2001-07-22 | 2003-01-29 | Spritzgusswerk KG Richard Rassbach GmbH & Co. | Verfahren zum Herstellen von mehrfarbigen Verpackungsteilen |
| JP2003181956A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | 打抜き型および型抜きされてなるインモールドラベル |
| US7140857B2 (en) * | 2001-12-21 | 2006-11-28 | Iml By Idesign Llc | Label ledge for injection molded containers |
| US6718664B2 (en) * | 2002-01-03 | 2004-04-13 | Williams Industries | Container having image-carrying sheet and method of manufacturing such container |
| ES2251265B1 (es) * | 2002-04-10 | 2007-06-16 | Creaprint, S.L. | Molde de etiquetado envolvente de tubos de pasta y tubos con el obtenidos. |
| US7135979B2 (en) * | 2002-11-14 | 2006-11-14 | Brady Worldwide, Inc. | In-mold radio frequency identification device label |
| EP1563978A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | D.W. PLASTICS, naamloze vennootschap | In-mould labels in plastic crates |
| EP1563980A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | D.W. Plastics N.V. | In-mould labels in plastic crates |
| JP4754183B2 (ja) | 2004-05-19 | 2011-08-24 | 有限会社Ｋ・Ｍプランニング | リブ付きインモールドラベル容器およびその製造方法 |
| DE102004051681A1 (de) | 2004-10-23 | 2006-05-04 | Anton Jazbinsek | Behälter |
| DE102004051630B4 (de) * | 2004-10-23 | 2011-03-03 | Anton Jazbinsek | Behälter und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP4676210B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-04-27 | 三ツ星化成品株式会社 | 自動車用内装部品の製造方法 |
| DE202005009978U1 (de) * | 2005-06-24 | 2006-04-06 | Zott Gmbh & Co. Kg | Behälter |
| US8528770B2 (en) | 2005-09-15 | 2013-09-10 | Wells Enterprises, Inc. | Self-venting food container |
| DE102007054661A1 (de) * | 2007-11-14 | 2009-05-20 | Dr. Jaeniche Gmbh & Co Kg | Rohrförmiger Behälter |
| MX2010012258A (es) * | 2008-05-08 | 2011-06-27 | Huhtamaki Nederland Bv | Empaque para alimentos. |
| JP4905520B2 (ja) * | 2008-09-09 | 2012-03-28 | 株式会社ブレスト工業研究所 | ケーブルラック用上下自在継ぎ金具 |
| US7985364B1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-07-26 | Lomont Molding, Inc. | Method of manufacturing an injection molded product |
| EP2418065A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-15 | Nestec S.A. | An in-mould labelled container |
| EP2420374A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-22 | Nestec S.A. | An in-mould labelled container |
| ES2534364T3 (es) | 2010-09-30 | 2015-04-22 | Superfos A/S | Tapa de plástico con película conectada enterizamente y recipiente que comprende la citada tapa |
| DE102012103082B4 (de) * | 2012-04-11 | 2014-11-27 | Knauer Holding Gmbh & Co. Kg | Aus Kunststoff gespritztes, mittels eines IML-Verfahrens hergestelltesBehältnis |
| WO2014054780A1 (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル付き容器及びシュリンクラベル並びにシュリンクラベル付き容器の製造方法 |
| DE102013112945A1 (de) * | 2013-11-22 | 2015-06-11 | Sanner Gmbh | Behälter mit Etikett und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP6680458B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2020-04-15 | 株式会社吉野工業所 | 複合容器の製造方法 |
| JP6166304B2 (ja) * | 2014-09-04 | 2017-07-19 | 吉田プラ工業株式会社 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
| US9936729B2 (en) * | 2014-10-16 | 2018-04-10 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Package for a tobacco-containing material and related packaging method |
| JP7057887B2 (ja) * | 2017-09-22 | 2022-04-21 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器およびラベル |
| JP2020138754A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 大日本印刷株式会社 | インモールドラベル容器、蓋体付インモールドラベル容器およびインモールドラベル容器の製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE308198B (ja) * | 1965-11-01 | 1969-02-03 | Karpos & Co Ab | |
| US3580473A (en) * | 1969-02-06 | 1971-05-25 | Lester D Gill | Paper board container with platform style bottom |
| US3561629A (en) * | 1969-02-17 | 1971-02-09 | Continental Can Co | Laminated or coated blow molded containers |
| GB1462856A (en) * | 1973-02-12 | 1977-01-26 | Airfix Ind Ltd | Production of composite containers |
| JPS608933B2 (ja) * | 1977-05-09 | 1985-03-06 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の成形方法とその金型 |
| CH638718A5 (en) * | 1979-03-28 | 1983-10-14 | Sandherr Max Ag | Process for producing a plastic container |
| US4401232A (en) * | 1979-11-09 | 1983-08-30 | Drg (Uk) Limited | Integrally formed injection moulded plastics container |
| JPS6334894Y2 (ja) * | 1981-05-13 | 1988-09-16 | ||
| JPS60244513A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | Hitachi Lighting Ltd | 照明用二重セ−ドの射出成形金型 |
| GB2190620B (en) * | 1986-05-15 | 1990-07-11 | Castella Llorca Juan M | Making labelled containers |
| US4702390A (en) * | 1986-09-18 | 1987-10-27 | Rinkovsky Sr Robert C | Composite plant holders and method of making them |
| JPS6458653A (en) * | 1987-08-19 | 1989-03-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Container |
| US5043130A (en) * | 1990-07-09 | 1991-08-27 | Fuji Seal Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing labeled containers |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP2117992A patent/JP2868281B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-01 WO PCT/JP1991/000596 patent/WO1991017036A1/ja active IP Right Grant
- 1991-05-01 EP EP91908634A patent/EP0481090B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-01 US US07/776,280 patent/US5193711A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-01 DE DE69123691T patent/DE69123691T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0481090A1 (en) | 1992-04-22 |
| DE69123691D1 (de) | 1997-01-30 |
| DE69123691T2 (de) | 1997-07-10 |
| EP0481090B1 (en) | 1996-12-18 |
| EP0481090A4 (en) | 1992-11-25 |
| JPH0414420A (ja) | 1992-01-20 |
| WO1991017036A1 (en) | 1991-11-14 |
| US5193711A (en) | 1993-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2868281B2 (ja) | 曲面側壁外面にインモールドラベリングされた容器とその製造方法 | |
| EP0492052B1 (en) | In-mold labeled vessel with elongated bottom projection and method for producing same | |
| EP1911679B1 (en) | In-mold labeled containers and molding process for production thereof | |
| EP0608434A1 (en) | Container with handles and method of manufacturing same | |
| JP2007144985A (ja) | 容器の蓋並びにその成形方法 | |
| JP2741848B2 (ja) | バリヤ性インモールドラベリング容器及びその製造方法 | |
| JPH0664029A (ja) | 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 | |
| US4496513A (en) | Tubular container molding method and apparatus | |
| JPH06246777A (ja) | 複合容器の製造装置 | |
| JP2002225828A (ja) | ラベル等の貼着体と該貼着体をインモールド成形する多角形筒状容器の成形方法 | |
| JP6837720B2 (ja) | インモールドラベル付き容器、及びインモールドラベル付き容器の製造方法 | |
| JPH03230918A (ja) | プラスチックと金属箔の複合体からなる箱状成形品の製造方法 | |
| JP3091029B2 (ja) | 複合容器 | |
| JPH0691691A (ja) | 容器及びその製造方法 | |
| JPH0723169B2 (ja) | 熱収縮性蓋とその製造方法 | |
| JP2003340876A (ja) | インモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型 | |
| JP2000023716A (ja) | スライダーおよびスライダー付き袋体 | |
| KR20160130676A (ko) | 이종재질로 제조된 음식물 보관용기 및 그 제조방법 | |
| JPH08217152A (ja) | 包装材および包装装置 | |
| JP3180851B2 (ja) | インサート成形金型とインサート成形品の製造方法 | |
| JPS6330686Y2 (ja) | ||
| JP3251668B2 (ja) | インモールドインジェクション成形品 | |
| JPS5850988Y2 (ja) | ハツポウタイツツジヨウブツノコウゾウ | |
| JPH04366513A (ja) | メンブレンスイッチ用部材の製造方法 | |
| JP2680381B2 (ja) | 加飾成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071225 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101225 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101225 Year of fee payment: 12 |