JP2020138754A - インモールドラベル容器、蓋体付インモールドラベル容器およびインモールドラベル容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスバリア性を有するとともに、リクローズすることができ、ラベルの配置位置を安定させることが可能な、インモールドラベル容器、蓋体付インモールドラベル容器およびインモールドラベル容器の製造方法を提供する。【解決手段】インモールドラベル容器１０は、ガスバリア性をもつラベル４と、ラベル４と一体に形成された射出樹脂部８と、を備えている。射出樹脂部８は、胴部１１と、底部１２と、フランジ部１３と、筒状部１４と、を有している。ラベル４は、胴部１１に対応する位置に設けられた胴部ラベル４ａと、底部１２に対応する位置に設けられた底部ラベル４ｂと、胴部ラベル４ａおよび底部ラベル４ｂを互いに連結する連結ラベル４ｃとを有している。筒状部１４には蓋体２０の内ねじ２５に嵌合する外ねじ１５が設けられている。【選択図】図２

Description

本開示は、インモールドラベル容器、蓋体付インモールドラベル容器およびインモールドラベル容器の製造方法に関する。

従来より、薬品、化粧品またはジャム製品等の食料品を収容する容器として、透明性およびガスバリア性が高いガラス瓶が多く用いられている。例えば、特許文献１には、口部と、口部から下方に連続する肩部と、肩部から下方に連続する直胴部と、直胴部から下方に連続する裾部を有する形状の、いわゆる広口のガラス瓶が開示されている。

一方、このようなガラス瓶は、重量が重く、かつ割れやすいといった問題や、廃棄が面倒であるといった問題があり、軽量かつ割れにくく、廃棄が容易であるプラスチック容器が求められている。

このようなプラスチック容器としては、外周面を形成するラベルを有し、射出成形により成形された容器（いわゆるインモールドラベル容器）が知られている（例えば、特許文献２）。特許文献２に示す容器は、胴部と、胴部上端に設けられたフランジ部と、胴部下端に設けられた底部とを有している。またフランジ部には、中身を密閉するために上部から蓋材がシールされており、飲料の場合は蓋材にストローを挿して飲用し、菓子・スナックの場合はイージーピールの蓋材を開封して食べることが一般的である。また、外部からの埃よけとしてオーバーキャップがフランジ上部に嵌合することもある。

特開２００８−１９５４４６号公報 特開２０１４−０９４７７６号公報

しかしながら、一般的にプラスチック容器では、ガラス瓶に比べてガスバリア性が十分ではない。このため、ガスバリア性を高めることにより内容物の賞味期限を延ばす手法が求められている。

また、特許文献２に示す容器では、中身を残してしまった際に、例えば車や電車での移動時や容器をかばんに入れて持ち運ぶ際などに、飲料の場合は、ストローの挿し口から中身が漏れたり、菓子・スナックの場合は、蓋が外れ中身が散乱してしまうといった、使用性や保管性が課題となっている。さらに、特許文献２に示す容器では、ラベルの配置位置を常に安定させることが求められている。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、ガスバリア性を有するとともに、リクローズすることができ、ラベルの配置位置を安定させることが可能な、インモールドラベル容器、蓋体付インモールドラベル容器およびインモールドラベル容器の製造方法を提供することを目的とする。

一実施の形態によるインモールドラベル容器は、天面部と、前記天面部の下端周縁に設けられた側面部と、前記側面部の内周面に設けられた第１嵌合部とを有する蓋体が装着される、カップ状のインモールドラベル容器において、ガスバリア性をもつラベルと、前記ラベルと一体に形成され、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上方に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の上方に設けられた筒状部と、を有する射出樹脂部と、を備え、前記ラベルは、前記胴部に対応する位置に設けられた胴部ラベルと、前記底部に対応する位置に設けられた底部ラベルと、前記胴部ラベルおよび前記底部ラベルを互いに連結する連結ラベルとを有し、前記筒状部には前記蓋体の前記第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部が設けられている、インモールドラベル容器である。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記ラベルは、前記胴部ラベルを複数有するとともに前記連結ラベルを複数有し、各々の前記胴部ラベルは、互いに異なる前記連結ラベルを介して、それぞれ前記底部ラベルに連結されていてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記胴部ラベルのうち、前記連結ラベルの両側に位置する部分に、それぞれ切欠部が形成されていてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記射出樹脂部は、前記底部の周縁から下方に突出する脚部を更に有し、前記脚部は、前記連結ラベルと重なる位置には形成されていなくてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記射出樹脂部は、前記底部の周縁から下方に突出する脚部を更に有し、前記脚部は、前記底部の前記周縁の全周にわたって形成され、前記連結ラベルの少なくとも一部は、前記脚部に覆われていてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記胴部の内面に、径方向内方に突出する、前記インモールドラベル容器用の第１スタックリブが設けられていてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記第１スタックリブは、前記胴部の内面の全周にわたって形成されていてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記第２嵌合部は、前記蓋体の前記第１嵌合部と嵌合するネジ構造または打栓構造を有していてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記射出樹脂部の内側に設けられ、ガスバリア性をもつシート成形体を更に備えていてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記シート成形体の内面に、径方向内方に突出する、前記インモールドラベル容器用の第２スタックリブが設けられていてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記第２スタックリブは、前記シート成形体の内面の全周にわたって形成されていてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記シート成形体は、外面側から内面側に向かって突出するように形成された、前記シート成形体用の第３スタックリブを有し、前記射出樹脂部は、前記第３スタックリブを前記内面側に向かって押圧した状態で固化されていてもよい。

一実施の形態によるインモールドラベル容器において、前記第３スタックリブは、前記シート成形体の内面の全周にわたって形成されていてもよい。

一実施の形態による蓋体付インモールドラベル容器は、本実施の形態によるインモールドラベル容器と、前記蓋体と、を備える、蓋体付インモールドラベル容器である。

一実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法は、ガスバリア性をもち、胴部ラベルと、底部ラベルと、前記胴部ラベルおよび前記底部ラベルを互いに連結する連結ラベルとを有するラベルと、前記ラベルと一体に形成され、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上方に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の上方に設けられた筒状部と、を有する射出樹脂部と、を備えるインモールドラベル容器を、キャビティ側金型とコアとを含む金型組立体を用いて製造するインモールドラベル容器の製造方法において、前記キャビティ側金型は、胴部対応部分と底部対応部分とを有し、前記キャビティ側金型の前記胴部対応部分に前記胴部ラベルが接触し、前記底部対応部分に前記底部ラベルが接触するように、前記キャビティ側金型に前記ラベルを装着する工程と、前記キャビティ側金型内に前記コアを装着するとともに、前記キャビティ側金型上部に横方向にスライド可能なスライド金型を装着する工程と、前記キャビティ側金型と、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記胴部ラベルを前記キャビティ側金型の前記胴部対応部分に対して押し付けるとともに、前記底部ラベルを前記キャビティ側金型の前記底部対応部分に対して押し付けるよう射出樹脂を射出する工程とを備え、前記キャビティ側金型と前記コアとの間で前記胴部を形成し、前記キャビティ側金型と前記スライド金型との間で前記フランジ部を形成し、前記コアと前記スライド金型との間で前記筒状部を形成する、インモールドラベル容器の製造方法である。

一実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法において、前記コアにシート成形体を装着する工程を更に備え、前記射出樹脂を射出する工程において、前記キャビティ側金型と、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記シート成形体を前記コアに対して押し付けるよう前記射出樹脂を射出してもよい。

本開示によれば、ガスバリア性を有するとともに、リクローズすることができ、ラベルの配置位置を安定させることが可能な、インモールドラベル容器、蓋体付インモールドラベル容器およびインモールドラベル容器の製造方法を提供することができる。

図１は、第１の実施の形態による蓋体付インモールドラベル容器を示す分解正面図である。 図２は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す垂直断面図（図１のII-II線断面図）である。 図３は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す平面図である。 図４は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す斜視図であって、インモールドラベル容器を底部側から見た斜視図である。 図５は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器のラベルを示す展開図である。 図６は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器のラベルに用いられる積層体の一例を示す側断面図である。 図７は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器のシート成形体を示す垂直断面図である。 図８は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器のシート成形体を示す平面図である。 図９は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す拡大図（図２のIX部に対応する拡大図）である。 図１０Ａは、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器のシート成形体に用いられる積層体の一例を示す側断面図である。 図１０Ｂは、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器のシート成形体に用いられる積層体の他の例を示す側断面図である。 図１１は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図である。 図１２は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図である。 図１３は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図である。 図１４Ａは、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図（図１３のXIVA部に対応する拡大図）である。 図１４Ｂは、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図（図１４Ａに対応する拡大図）である。 図１５Ａは、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図である。 図１５Ｂは、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図である。 図１５Ｃは、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図である。 図１６は、第１の実施の形態による蓋体付インモールドラベル容器の変形例（第１変形例）を示す垂直断面図であって、第１嵌合部および第２嵌合部を示す拡大図である。 図１７は、第１の実施の形態によるインモールドラベル容器の変形例（第２変形例）を示す垂直断面図である。 図１８は、第２の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す斜視図であって、インモールドラベル容器を底部側から見た斜視図である。 図１９は、第２の実施の形態によるインモールドラベル容器のラベルを示す展開図である。 図２０は、第３の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す斜視図であって、インモールドラベル容器を底部側から見た斜視図である。 図２１は、第３の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す垂直断面図（図２０のXXI-XXI線断面図を上下反転させた断面図）である。

（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して第１の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。なお、本実施の形態において、「上方」「上端」「下方」「下端」とは、図１に示すように蓋体付インモールドラベル容器１０Ａのインモールドラベル容器１０の底部１２を下向きにして蓋体付インモールドラベル容器１０Ａを載置した場合における、「上方」「上端」「下方」「下端」を意味する。

まず、図１により本開示による蓋体付インモールドラベル容器１０Ａについて説明する。

本開示による蓋体付インモールドラベル容器１０Ａは、ラベル４の内面に射出樹脂８ａ（図１４Ａ参照）を射出することにより得られるカップ状のインモールドラベル容器１０と、このインモールドラベル容器１０に装着される蓋体２０とを備えている。

このうち蓋体２０は、天面部２１と、天面部２１の下端周縁に設けられた側面部２２と、側面部２２の内周面に設けられた内ねじ（第１嵌合部）２５とを有している。

図２に示すように、インモールドラベル容器１０は、ラベル４と、ラベル４と一体に形成された射出樹脂部８と、を備えている。また、インモールドラベル容器１０は、射出樹脂部８の内側に設けられたシート成形体３を更に備えている。上述した射出樹脂部８は、ラベル４とシート成形体３との間に介在されている。

まず、射出樹脂部８について説明する。

図１および図２に示すように、射出樹脂部８は、胴部１１と、胴部１１の下方に設けられた底部１２と、胴部１１の上方に設けられたフランジ部１３と、フランジ部１３の上方に設けられた筒状部１４と、を有している。

このうち、胴部１１は、上方（筒状部１４側）から下方（底部１２側）に向けて徐々に縮径する円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部１１が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。また、胴部１１の内面に、径方向内方に突出する突起部１１ａが形成されている。本実施の形態では、突起部１１ａは、上述したシート成形体３のスタックリブ３５を支持する役割を果たす。図３に示すように、この突起部１１ａは、胴部１１の内面の全周にわたって形成されている。

また、底部１２は、平面視略円形状を有している。図２に示すように、底部１２の周縁近傍は、断面視において丸みを帯びている。また、底部１２は、中央に位置し、上方へ突出する円形状の突出部１２１を有している。また、突出部１２１の中央には、後述するキャビティ側金型５２のゲート５２４ａに対応する凹部１２２が形成されている。

図２および図３に示すように、フランジ部１３は、平面視略円環形状を有しており、胴部１１の上端から側方に向けて水平に突出している。このフランジ部１３は、胴部１１の上端の全周にわたって形成されている。

筒状部１４は、フランジ部１３の内端から上方へ向かって延びており、円筒形状を有している。この筒状部１４の外周面には、蓋体２０の内ねじ（第１嵌合部）２５に嵌合する外ねじ（第２嵌合部）１５が設けられている。また、この筒状部１４の上端には、平面視円環形状を有する環状リブ１４ａが設けられている。この環状リブ１４ａは、筒状部１４の上端から側方に向けて水平に突出している。

また、図１、図２および図４に示すように、射出樹脂部８は、底部１２の周縁から下方に突出する２つの脚部１２ａを更に有している。２つの脚部１２ａは、それぞれ平面視円弧形状を有し、底部１２の周縁に沿って形成されている。これらの脚部１２ａは、ラベル４の後述する連結ラベル４ｃと重なる位置には形成されていない。すなわち、２つの脚部１２ａは、互いに離間して配置され、ラベル４の連結ラベル４ｃは、２つの脚部１２ａの間を通過している。このため、ラベル４の連結ラベル４ｃは、全体が外方に露出するように形成されている。

このような射出樹脂部８を形成する射出樹脂８ａの材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。

次に、ラベル４について説明する。

図１、図２および図４に示すように、ラベル４は、胴部１１に対応する位置に設けられた胴部ラベル４ａと、底部１２に対応する位置に設けられた底部ラベル４ｂ（図２および図４参照）と、胴部ラベル４ａおよび底部ラベル４ｂを互いに連結する連結ラベル４ｃとを有している。胴部ラベル４ａ、底部ラベル４ｂおよび連結ラベル４ｃは一体に形成されている。このようなラベル４は、後述する積層体２４を、抜き刃やレーザー等により打ち抜くことによって作製することができる。また、ラベル４は、全体としてガスバリア性を有している。なお、本明細書中、「ガスバリア性」とは、少なくとも酸素バリア性を意味しているが、酸素バリア性に加え、水蒸気バリア性であっても良い。

図４および図５に示すように、ラベル４は、胴部ラベル４ａを複数有するとともに連結ラベル４ｃを複数有し、各々の胴部ラベル４ａは、互いに異なる連結ラベル４ｃを介して、それぞれ底部ラベル４ｂに連結されている。本実施の形態では、ラベル４は、２つの胴部ラベル４ａを有するとともに、２つの連結ラベル４ｃを有している。図５に示すように、２つの胴部ラベル４ａは、ラベル４を展開させた際に１８０°ずつ等配となるように配置されている。同様に、２つの連結ラベル４ｃは、ラベル４を展開させた際に１８０°ずつ等配となるように配置されている。

各々の胴部ラベル４ａは、それぞれ扇形状をなしており、各々の胴部ラベル４ａの両端部４ｄ、４ｅの上方および下方の角部はそれぞれ切り欠かれている。

各々の胴部ラベル４ａの円周方向の長さは、後述するキャビティ側金型５２に、一方の胴部ラベル４ａの端部４ｄと他方の胴部ラベル４ａの端部４ｄとを突き合わせるとともに、一方の胴部ラベル４ａの端部４ｅと他方の胴部ラベル４ａの端部４ｅとを突き合わせて装着した際に、突き合わされた両端部４ｄ同士、および両端部４ｅ同士の間に、それぞれ、幅が０．６〜１．５ｍｍ程度の隙間が生じる程度の長さであることが好ましい。このような胴部ラベル４ａを形成することにより、射出成形によりインモールドラベル容器１０を成形する際に、ラベル４の重なりや、めくれ、しわなどの不良が発生することを抑制することができる。このため、スムーズに射出樹脂８ａを注入することができ、ラベル４と射出樹脂８ａとを容易に一体化させることができる。なお、この場合、図４に示すように、インモールドラベル容器１０において、各端部４ｄ同士（および各端部４ｅ同士（図示せず））が重なり合うことはなく、胴部ラベル４ａ間に隙間が形成される。

図４および図５に示すように、底部ラベル４ｂは、略円形状を有している。また底部ラベル４ｂの中央には、射出樹脂８ａを射出するためのゲート穴５が形成されている。

連結ラベル４ｃは、上述したように、胴部ラベル４ａおよび底部ラベル４ｂを互いに連結している。この連結ラベル４ｃは、図４に示すように、射出樹脂部８の胴部１１の一部および底部１２の一部を覆うように、底部１２の周縁に沿って折り曲げられている。このような連結ラベル４ｃの幅Ｗ（図５参照）は、底部ラベル４ｂの半径よりも小さくなっている。具体的には、連結ラベル４ｃの幅Ｗは、射出樹脂部８の底部１２の直径にもよるが、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度であってもよい。連結ラベル４ｃの幅Ｗが５ｍｍ以上であることにより、連結ラベル４ｃの強度を向上させることができる。このため、射出成形時に、連結ラベル４ｃが射出樹脂８ａの圧力により破断してしまうことを効果的に抑制することができる。また、連結ラベル４ｃの幅Ｗが１５ｍｍ以下であることにより、折り曲げられた連結ラベル４ｃにしわが発生してしまうことを抑制することができる。

また、上述したように、本実施の形態による連結ラベル４ｃは、全体が外方に露出するように形成されている。これにより、ラベル４を構成する後述する積層体２４に絵柄、文字などの印刷層が設けられていた場合に、インモールドラベル容器１０の意匠性を高めることができる。

このようなラベル４は、透明な積層体や、アルミニウム箔もしくはアルミニウムやシリカ等が蒸着されたＰＥＴで形成することができる。また、意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷層を設けることができる。ラベル４に用いる積層体の代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。

すなわち、図６に示すように、ラベル４に用いられる積層体２４は、(i)射出樹脂８ａとの接着層２４ａと、(ii)ガスバリア層２４ｂと、(iii)印刷基材層２４ｃとから成る。これら各層２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。

接着層２４ａとしては、射出樹脂８ａと接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂８ａと同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。

印刷基材層２４ｃとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。

ガスバリア層２４ｂとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属、金属酸化物又は無機酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。

具体的には、ラベル４として、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。

（１）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（２）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／ＶＭ−ＰＥＴ１２／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（３）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ

次に、シート成形体３について説明する。

図２に示すように、シート成形体３は、外面３ｄと内面３ｅとを有しており、シート成形体３の外面３ｄに射出樹脂部８が形成されている。また、シート成形体３は、胴部１１および筒状部１４に対応する位置に設けられた胴部シート３ａと、底部１２に対応する位置に設けられた底部シート３ｂと、を含む容器形状をもつ。このうち胴部シート３ａの上端には、フランジ部シート３ｃが設けられている。このようなシート成形体３は、全体としてガスバリア性を有している。

また、シート成形体３の内面に、径方向内方に突出する、インモールドラベル容器１０用のスタックリブ（第２スタックリブ）３５が設けられている。図３に示すように、このスタックリブ３５は、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されている。これにより、複数のインモールドラベル容器１０を重ねておく際に、インモールドラベル容器１０の周方向全域にわたって、インモールドラベル容器１０同士が固着しにくくすることができる。なお、スタックリブ３５は、周方向に沿って複数設けられていても良い。これにより、スタックリブ３５を形成する際に使用する樹脂量を削減することができる。また、この場合、スタックリブ３５は、周方向に沿って互いに等間隔で配置されていることが好ましい。これにより、複数のインモールドラベル容器１０を重ねておく際に、一のインモールドラベル容器１０が、他のインモールドラベル容器１０に対して傾いてしまうことを抑制することができ、インモールドラベル容器１０同士が固着しにくくすることができる。

また、底部シート３ｂは、平面視略円形状を有している。図２および図３に示すように、底部シート３ｂは、中央に位置する円形状の凹部３７を含んでいる。

次に、図７乃至図９により、射出樹脂部８が形成される前のシート成形体３の構成について更に説明する。

図７に示すように、射出樹脂部８が形成される前のシート成形体３は、外面３ｄと内面３ｅとを有している。またシート成形体３は、胴部シート３ａと、底部シート３ｂと、フランジ部シート３ｃとを有している。これら胴部シート３ａ、底部シート３ｂおよびフランジ部シート３ｃは、シート成形法により１枚のシートから一体に形成されたものである。

このうち胴部シート３ａは、底部シート３ｂから上方に向かって円筒状に延びている。また、胴部シート３ａは、下側（底部シート３ｂ側）から上側（フランジ部シート３ｃ側）に向けて徐々に開口面積が大きくなる形状を有する。

また、胴部シート３ａの上部に、外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって突出するように形成された、シート成形体３用のスタックリブ（第３スタックリブ）３６が設けられている。このスタックリブ３６は、インモールドラベル容器１０を作製する工程で、複数のシート成形体３を重ねておく際に用いられる。そして、スタックリブ３６は、後述する金型組立体５０内において、射出樹脂部８を構成する射出樹脂８ａの射出圧力によって潰されている（図２および図９参照）。このため、インモールドラベル容器１０においては、シート成形体３のスタックリブ３６は潰されており、インモールドラベル容器１０におけるシート成形体３の胴部シート３ａの内面３ｅは、断面視で略一直線上に延びている。なお、図９においては、潰される前の状態のスタックリブ３６を仮想線（二点鎖線）で示している。この場合、射出樹脂部８は、スタックリブ３６に対応する部分において、スタックリブ３６を外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって押圧した状態で固化されている。本実施の形態においては、スタックリブ３６を胴部シート３ａの上部に設けたが、スタックリブ３６の位置は、胴部シート３ａの上部に限られるものではなく適宜設計することができ、フランジ部シート３ｃと胴部シート３ａの半分程度の位置との間の範囲に設けることが好ましい。

また、図８に示すように、スタックリブ３６は、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されている。これにより、単体のシート成形体３を複数枚重ねておく際に、シート成形体３の周方向全域にわたって、シート成形体３同士が固着しにくくすることができる。

また、図７に示すように、胴部シート３ａのうちスタックリブ３６の上方には、内面３ｅ側から外面３ｄ側に向けて突出する上部傾斜部３ｈが形成されている。この上部傾斜部３ｈは、シート成形体３の全周にわたって形成されている。また、上部傾斜部３ｈは、下方から上方にいくにつれて外側から内側に向かうように傾斜している。

底部シート３ｂは、図８に示すように、平面視略円形状を有している。また、底部シート３ｂは、中央に位置する円形状の凹部３７と、凹部３７の周囲に設けられ、下方に突出するとともに放射状に延びる放射状リブ３８とを含んでいる。このように放射状リブ３８を配置したことにより、インモールドラベル容器１０の製造工程において、キャビティ側金型５２に対して、コア５１を型締めした際に、放射状リブ３８によってラベル４の底部ラベル４ｂをキャビティ側金型５２に押し付けることができ、不良品の発生を抑制することができる。そして、放射状リブ３８は、後述する金型組立体５０内において、射出樹脂部８を構成する射出樹脂８ａの射出圧力によって潰されている（図２参照）。なお、底部シート３ｂの形状については特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状を有していても良い。また、図８において、放射状リブ３８の本数は８本であるが、これに限定されるものではない。

フランジ部シート３ｃは、図７および図８に示すように、胴部シート３ａの上端に設けられており、胴部シート３ａの上端の全周にわたって形成されている。このフランジ部シート３ｃは、平面視円環形状を有しており、胴部シート３ａの上端から側方に向けて水平に突出している。

ところで、シート成形体３は、上述のようにフランジ部シート３ｃを有する胴部シート３ａと、底部シート３ｂとを含み、容器形状をもっている。この場合、シート成形体３は、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すような層構成をもつシート状の積層体２３から構成されている。

すなわち、図１０Ａに示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）２３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含む。なお、図１０Ｂに示すように、シート成形体３を構成する積層体２３が、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、酸素吸収樹脂層２３１ｂと、バリア層２３２ｂと、酸素吸収樹脂層２３３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含んでいても良い。

そして、このように構成されたシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得ることができる。

次に、図１１乃至図１５Ｃにより、キャビティ側金型とコアとを含む金型組立体を用いた、インモールドラベル容器１０の製造方法について述べる。

まず、シート状の積層体２３に対して真空成形または圧空成形を施すことにより、胴部シート３ａと底部シート３ｂとフランジ部シート３ｃとを有する容器形状をもつシート成形体３を得る。次に、成形されたシート成形体３は、複数枚重ねた状態で積層される（図１１の下段参照）。

次いで、積み重ねられたシート成形体３から、１枚ずつシート成形体３を引き離して持ち上げる（図１１の中段参照）。この場合、シート成形体３は、外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって突出するスタックリブ３６を有するので、積み重ねられたシート成形体３同士が固着してしまうことがなく、シート成形体３を１枚ずつ確実に持ち上げることができる。

次に、金型組立体５０を準備し、金型組立体５０のコア５１（下部コア５１ａ）にシート成形体３を吸着させて装着する（図１１の上段参照）。このとき、シート成形体３のスタックリブ３５（図２参照）に対応する部分と下部コア５１ａとの間には、隙間Ｓ１が形成される。また、シート成形体３のスタックリブ３６と下部コア５１ａとの間には、隙間Ｓ２が形成される。

また、シート成形体３を作製することと並行して、ラベル４を準備する。この際、まず、積層体２４を準備する。次いで、積層体２４を、抜き刃やレーザー等により打ち抜くことによって、ラベル４を得る。

次に、図１２に示すように、金型組立体５０のキャビティ側金型５２の内周面にラベル４を装着し、キャビティ側金型５２の内周面においてラベル４を真空吸引により固定する。ここで、キャビティ側金型５２は、射出樹脂部８の胴部１１に対応する胴部対応部分５２ａと、射出樹脂部８の底部１２に対応する底部対応部分５２ｂとを有している。そして、キャビティ側金型５２にラベル４を装着する際には、キャビティ側金型５２の胴部対応部分５２ａに胴部ラベル４ａが接触し、底部対応部分５２ｂに底部ラベル４ｂが接触するようになっている。具体的には、キャビティ側金型５２は、胴部対応部分５２ａを構成する第１型５２１および第２型５２２と、胴部対応部分５２ａおよび底部対応部分５２ｂを構成する第３型５２３と、底部対応部分５２ｂを構成する第４型５２４とを有している。これらの第１型５２１、第２型５２２、第３型５２３および第４型５２４は、キャビティ側金型５２を組み立てた際に、第１型５２１と第２型５２２との間、第２型５２２と第３型５２３との間、および第３型５２３と第４型５２４との間に、それぞれ真空吸引するための隙間Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５が形成されるように構成されている。このうち隙間Ｓ３および隙間Ｓ４は互いに連通しており、この隙間Ｓ３、Ｓ４には、それぞれポンプＰ１が連結されている。また、隙間Ｓ５には、ポンプＰ２が連結されている。そして、ポンプＰ１を駆動することにより、隙間Ｓ３、Ｓ４を介してラベル４の胴部ラベル４ａが吸引され、胴部対応部分５２ａに胴部ラベル４ａが接触する。また、ポンプＰ２を駆動することにより、隙間Ｓ５を介してラベル４の底部ラベル４ｂが吸引され、底部対応部分５２ｂに底部ラベル４ｂが接触する。このようにして、金型組立体５０のキャビティ側金型５２の内周面において、ラベル４が固定される。この際、キャビティ側金型５２の第４型５２４の中心部に設けられたゲート（注出口）５２４ａが底部ラベル４ｂのゲート穴５を貫通して金型組立体５０内に突出するように、ラベル４が固定される。

次いで、図１３に示すように、キャビティ側金型５２内にコア５１の下部コア５１ａを装着するとともに、キャビティ側金型５２上部に横方向にスライド可能なスライド金型５３を装着し、キャビティ側金型５２に対して、コア５１（下部コア５１ａ、上部コア５１ｂ）とスライド金型５３とストリッパプレート５４とを型締めする。この際、ラベル４の底部ラベル４ｂは、シート成形体３の放射状リブ３８によってキャビティ側金型５２に押し付けられる。これにより、底部ラベル４ｂとキャビティ側金型５２との間に射出樹脂８ａが進入することを抑制することができる。このため、不良品の発生を抑制することができる。なお、図１３においては、図面を明瞭にするために、ラベル４等の図示を省略している。

次に、キャビティ側金型５２のゲート５２４ａから射出樹脂８ａを射出する。この際、キャビティ側金型５２と、コア５１と、スライド金型５３と、ストリッパプレ−ト５４との間の空間に射出樹脂８ａを射出する。この場合、ゲート５２４ａは、底部ラベル４ｂのゲート穴５を貫通して金型組立体５０内に突出している（図１２参照）。このようなゲート５２４ａから射出された射出樹脂８ａは、シート成形体３とラベル４との間に進入する。また、射出樹脂８ａを射出する際、シート成形体３を下部コア５１ａに対して押し付けるよう射出樹脂８ａが射出される。また、ラベル４の胴部ラベル４ａをキャビティ側金型５２の胴部対応部分５２ａに対して押し付けるとともに、ラベル４の底部ラベル４ｂをキャビティ側金型５２の底部対応部分５２ｂに対して押し付けるよう射出樹脂８ａが射出される。なお、ゲート穴５からシート成形体３とラベル４との間に進入した射出樹脂８ａは、シート成形体３の底部シート３ｂと、ラベル４の底部ラベル４ｂとの間において放射状に拡がっていく。この場合、シート成形体３の底部シート３ｂは、中央に位置する円形状の凹部３７（図７および図８参照）を含んでいるので、ゲート５２４ａから射出された射出樹脂８ａをこの凹部３７により受けた後、射出樹脂８ａをシート成形体３とラベル４との間に水平方向にスムーズに導くことができる。また、図示はしないが、シート成形体３の底部シート３ｂの放射状リブ３８（図７および図８参照）は、金型組立体５０内において、射出樹脂８ａの射出圧力によって潰される。

また、図１４Ａに示すように、射出された射出樹脂８ａは、キャビティ側金型５２と、コア５１と、スライド金型５３と、ストリッパプレ−ト５４の間の空間を下方から上方へ移動する（図１４Ａの矢印ａ１参照）。この際、ラベル４には、射出樹脂８ａにより、ラベル４の胴部ラベル４ａを上方へ押し上げるような力が作用する。一方、ラベル４は、連結ラベル４ｃを介して胴部ラベル４ａに連結された底部ラベル４ｂを有している。そして、上述したように射出樹脂８ａは、ラベル４の底部ラベル４ｂをキャビティ側金型５２の底部対応部分５２ｂに対して押し付けるよう射出される。このため、ラベル４の底部ラベル４ｂがキャビティ側金型５２の底部対応部分５２ｂに対して押し付けられ、ラベル４はこれ以上上方へ移動することはない。

このように、ラベル４が、胴部ラベル４ａと、底部ラベル４ｂと、胴部ラベル４ａおよび底部ラベル４ｂとを互いに連結する連結ラベル４ｃとを有することにより、金型組立体５０を用いた射出成形時において、キャビティ側金型５２の内周面に予め設けられたラベル４の上方への移動が制限される。すなわち、射出された射出樹脂８ａは、金型組立体５０内の空間を上昇してラベル４を上方へずらすよう押し上げる。しかしながら、射出樹脂８ａにより、ラベル４の底部ラベル４ｂがキャビティ側金型５２の底部対応部分５２ｂに対して押し付けられ、ラベル４の上方への移動が制限される。このため、インモールドラベル容器１０において、ラベル４の配置位置を常に安定させることができる。

また、本実施の形態によるラベル４は、胴部ラベル４ａを複数有するとともに連結ラベル４ｃを複数有し、各々の胴部ラベル４ａは、互いに異なる連結ラベル４ｃを介して、それぞれ底部ラベル４ｂに連結されている。これにより、射出樹脂８ａによってラベル４が上方へ押し上げられた場合に、ラベル４に作用する上方への力を各々の胴部ラベル４ａに分散させることができ、この結果、各々の連結ラベル４ｃに作用する力を分散させることができる。このため、胴部ラベル４ａに引っ張られた連結ラベル４ｃが、破断してしまうことを抑制することができる。

また、ラベル４は、２つの胴部ラベル４ａを有するとともに、２つの連結ラベル４ｃを有している。そして、２つの胴部ラベル４ａは、ラベル４を展開させた際に１８０°ずつ等配となるように配置され、２つの連結ラベル４ｃは、ラベル４を展開させた際に１８０°ずつ等配となるように配置されている。これにより、射出樹脂８ａにより、胴部ラベル４ａが上方へ押し上げられた場合であっても、底部ラベル４ｂが、連結ラベル４ｃを介して一方の胴部ラベル４ａ側へ引っ張られることはない。このため、底部ラベル４ｂが径方向において、所望の位置からずれてしまうことを抑制することができる。この結果、ラベル４の配置位置をより効果的に安定化させることができる。このため、ラベル４によってインモールドラベル容器１０の胴部１１を確実に覆って、インモールドラベル容器１０のガスバリア特性を確実に維持することができる。

また、この間、金型組立体５０内において、溶融した射出樹脂８ａは、シート成形体３のスタックリブ３５（第２スタックリブ、図２参照）に対応する部分に到達する。このとき、射出樹脂８ａは、その射出圧力によりシート成形体３の胴部シート３ａを外面３ｄ側から内面３ｅ側に向けて押圧し、この状態で固化する。このとき胴部シート３ａは、上述した隙間Ｓ１（図１１参照）に向けて押し付けられ、スタックリブ３５（第２スタックリブ）が形成される。また、射出樹脂８ａは、シート成形体３の胴部シート３ａを内面３ｅに向かって押圧した状態で固化し、これにより、射出樹脂部８に突起部１１ａが形成される。

さらに、金型組立体５０内において、溶融した射出樹脂８ａは、シート成形体３のスタックリブ３６に到達する。このとき、図１４Ｂに示すように、射出樹脂８ａは、その射出圧力によりスタックリブ３６を外面３ｄ側から内面３ｅ側に向けて押圧し、この状態で固化する。このときスタックリブ３６は、上述した隙間Ｓ２に向けて押し付けられる（図１４Ｂの矢印ａ２参照）。このため、射出樹脂８ａの射出前におけるスタックリブ３６（図１４Ｂの仮想線参照）が潰されて、射出樹脂８ａの射出後の胴部シート３ａの内面は、断面視で略一直線上に延びるようになる（図１４Ｂの実線参照）。このようにして、射出樹脂８ａは、スタックリブ３６を内面３ｅに向かって押圧した状態で固化される。これにより、インモールドラベル容器１０において、スタックリブ３６上に内容物が残ることを防止することができる。

このようにして、キャビティ側金型５２と下部コア５１ａとの間で胴部１１および底部１２が形成され、キャビティ側金型５２とスライド金型５３との間でフランジ部１３が形成され、下部コア５１ａとスライド金型５３との間で筒状部１４が形成される。そして、インモールドラベル容器１０が得られる。

次に、図１５Ａに示すように、キャビティ側金型５２からインモールドラベル容器１０とともに、コア５１と、スライド金型５３と、ストリッパプレート５４が上方へ引き上げられる。この時、インモールドラベル容器１０はコア５１の下部コア５１ａの外周に保持される。

次いで、図１５Ｂに示すように、金型組立体５０のスライド金型５３がコア５１およびストリッパプレート５４に対して横方向へスライドして、スライド金型５３がコア５１およびストリッパプレート５４から離れる。

その後、図１５Ｃに示すように、コア５１の上部コア５１ｂからストリッパプレート５４がインモールドラベル容器１０側へ向かって下方へ移動する。この際、ストリッパプレート５４が、コア５１の下部コア５１ａの外周に保持されたインモールドラベル容器１０を下方へ押し付ける。このようにして、インモールドラベル容器１０が金型組立体５０から取り出される。

そして、インモールドラベル容器１０には食品等の内容物が充填され、フランジ部１３に蓋体２０（図１参照）が装着されることにより、インモールドラベル容器１０が密閉される。

以上のように本実施の形態によれば、インモールドラベル容器１０は、ガスバリア性をもつラベル４と、射出樹脂部８と、を備えている。これにより、インモールドラベル容器１０が、ガスバリア性を有することができる。また、筒状部１４には蓋体２０の第１嵌合部（内ねじ２５）に嵌合する第２嵌合部（外ねじ１５）が設けられている。これにより、蓋体付インモールドラベル容器１０Ａにおいて、リクローズが可能となる。

この場合、蓋体付インモールドラベル容器１０Ａの使用に際しては、インモールドラベル容器１０から内容物を取り出して使用する。内容物をすべて取り出さない場合、インモールドラベル容器１０内に内容物を残しておき、筒状部１４に蓋体２０の側面部２２を嵌込む。その後に、蓋体２０をインモールドラベル容器１０に対して締め付けることにより、内ねじ２５と外ねじ１５とが係合してインモールドラベル容器１０を容易かつ簡単に再度密封（リクローズ）させることができる。

また、ラベル４が、胴部１１に対応する位置に設けられた胴部ラベル４ａと、底部１２に対応する位置に設けられた底部ラベル４ｂと、胴部ラベル４ａおよび底部ラベル４ｂを互いに連結する連結ラベル４ｃとを有している。これにより、射出成形時において、射出された射出樹脂８ａが、ラベル４の胴部ラベル４ａを上方へずらすよう押し上げた場合であっても、ラベル４の底部ラベル４ｂが、射出樹脂８ａによりキャビティ側金型５２の底部対応部分５２ｂに対して押し付けられる。このため、ラベル４の上方への移動が制限され、インモールドラベル容器１０において、ラベル４の配置位置を常に安定させることができる。また、ラベル４が、底部１２に対応する位置に設けられた底部ラベル４ｂを有していることにより、射出樹脂部８の底部１２が底部ラベル４ｂによって覆われる。このため、インモールドラベル容器１０のガスバリア性を高めることができる。

また、本実施の形態によれば、ラベル４が、胴部ラベル４ａを複数有するとともに連結ラベル４ｃを複数有し、各々の胴部ラベル４ａが、互いに異なる連結ラベル４ｃを介して、それぞれ底部ラベル４ｂに連結されている。これにより、射出樹脂８ａによってラベル４が上方へ押し上げられた場合に、ラベル４に作用する上方への力を各々の胴部ラベル４ａに分散させることができ、この結果、各々の連結ラベル４ｃに作用する力を分散させることができる。このため、胴部ラベル４ａに引っ張られた連結ラベル４ｃが、破断してしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、射出樹脂部８は、底部１２の周縁から下方に突出する脚部１２ａを更に有し、脚部１２ａは、連結ラベル４ｃと重なる位置には形成されていない。これにより、ラベル４の連結ラベル４ｃの全体が外方に露出する。このため、ラベル４を構成する後述する積層体２４に絵柄、文字などの印刷層が設けられていた場合に、インモールドラベル容器１０の意匠性を高めることができる。

また、本実施の形態によれば、インモールドラベル容器１０は、射出樹脂部８の内側に設けられ、ガスバリア性をもつシート成形体３を更に備えている。これにより、インモールドラベル容器１０のガスバリア性を更に高めることができる。

また、本実施の形態によれば、シート成形体３の内面に、径方向内方に突出する、インモールドラベル容器１０用のスタックリブ（第２スタックリブ）３５が設けられている。これにより、複数のインモールドラベル容器１０を重ねた際に、インモールドラベル容器１０同士が固着してしまうことを抑制することができる。このため、インモールドラベル容器１０を個々に分離する際に、容易に分離することができる。

また、本実施の形態によれば、スタックリブ３５は、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されている。これにより、複数のインモールドラベル容器１０を重ねておく際に、インモールドラベル容器１０の周方向全域にわたって、インモールドラベル容器１０同士が固着しにくくすることができる。

また、本実施の形態によれば、シート成形体３は、外面３ｄ側から内面３ｅ側に向かって突出するように形成された、シート成形体３用のスタックリブ（第３スタックリブ）３６を有している。また、射出樹脂部８は、スタックリブ３６を内面３ｅ側に向かって押圧した状態で固化されている。これにより、積み重ねられたシート成形体３から１枚ずつシート成形体３を持ち上げる作業をスムーズに行うことが可能となる一方、完成後のインモールドラベル容器１０において、スタックリブ３６上に内容物が残ることを防止することができる。

さらに、本実施の形態によれば、スタックリブ３６は、シート成形体３の内面３ｅの全周にわたって形成されている。これにより、単体のシート成形体３を複数枚重ねておく際に、シート成形体３の周方向全域にわたって、シート成形体３同士が固着しにくくすることができる。

次に、図１６および図１７により、第１の実施の形態の変形例について説明する。

（第１変形例）
上述した実施の形態において、蓋体２０の側面部２２に第１嵌合部として内ねじ２５を設け、インモールドラベル容器１０の筒状部１４に第２嵌合部として外ねじ１５を設けた例を示したが、これに限られない。例えば、図１６に示すように、蓋体２０の側面部２２に第１嵌合部として第１円周突起２７を設け、筒状部１４に第２嵌合部として第２円周突起１８を設け、インモールドラベル容器１０の筒状部１４に対して蓋体２０の側面部２２を上方から押圧して嵌め込む打栓方法によりインモールドラベル容器１０を蓋体２０により密封してもよい。この場合、筒状部１４の第２円周突起１８と側面部２２の第１円周突起２７とにより打栓構造が形成される。

（第２変形例）
上述した実施の形態において、インモールドラベル容器１０が、射出樹脂部８の内側に設けられたシート成形体３を備えている例を示したが、これに限られない。例えば、図１７に示すように、インモールドラベル容器１０がシート成形体３を備えることなく、ラベル４と、射出樹脂部８とによって構成されていてもよい。この場合においても、ラベル４がガスバリア性をもっているため、インモールドラベル容器１０が、ガスバリア性を有することができる。

また、本変形例においては、射出樹脂部８の突起部１１ａは、インモールドラベル容器１０用のスタックリブ（第１スタックリブ）を構成する。これにより、複数のインモールドラベル容器１０を重ねた際に、インモールドラベル容器１０同士が固着してしまうことを抑制することができ、インモールドラベル容器１０を個々に分離する際に、容易に分離することができる。また、上述したように、この突起部１１ａは、胴部１１の内面の全周にわたって形成されている（図３参照）。これにより、複数のインモールドラベル容器１０を重ねておく際に、インモールドラベル容器１０の周方向全域にわたって、インモールドラベル容器１０同士が固着しにくくすることができる。なお、突起部（第１スタックリブ）１１ａは、周方向に沿って複数設けられていても良い。これにより、突起部１１ａを形成する際に使用する樹脂量を削減することができる。また、この場合、突起部１１ａは、周方向に沿って互いに等間隔で配置されていることが好ましい。これにより、複数のインモールドラベル容器１０を重ねておく際に、一のインモールドラベル容器１０が、他のインモールドラベル容器１０に対して傾いてしまうことを抑制することができ、インモールドラベル容器１０同士が固着しにくくすることができる。

（第２の実施の形態）
次に、図１８および図１９を参照して、第２の実施の形態について説明する。図１８および図１９に示す第２の実施の形態は、胴部ラベル４ａのうち、連結ラベル４ｃの両側に位置する部分に、それぞれ切欠部４ｆが形成されているものであり、他の構成は、上述した図１乃至図１５に示す構成と略同様である。図１８および図１９において、図１乃至図１５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１８および図１９に示すように、胴部ラベル４ａのうち、連結ラベル４ｃの両側に位置する部分に、それぞれ切欠部４ｆが形成されている。この場合、切欠部４ｆは、角部が丸められた長方形形状を有している。このように、胴部ラベル４ａのうち、連結ラベル４ｃの両側に位置する部分に切欠部４ｆが形成されていることにより、胴部ラベル４ａの高さ方向の長さを長くすることができる。すなわち、上述したように連結ラベル４ｃは、射出樹脂部８の胴部１１の一部および底部１２の一部を覆うように、底部１２の周縁に沿って折り曲げられている。一方、胴部ラベル４ａのうち、連結ラベル４ｃの両側に位置する部分に切欠部４ｆが形成されていることにより、連結ラベル４ｃを折り曲げた場合であっても、胴部ラベル４ａに、連結ラベル４ｃの折り曲げに起因するしわが発生してしまうことを抑制することができる。このため、胴部ラベル４ａの高さ方向の長さを長くすることができ、インモールドラベル容器１０のガスバリア性を向上させることができる。本実施の形態による胴部ラベル４ａは、高さ方向において、胴部１１の全域を覆っている。これにより、インモールドラベル容器１０のガスバリア性を更に向上させることができる。なお、図示はしないが、胴部ラベル４ａが、胴部１１のみならず脚部１２ａを覆っていてもよい。

（第３の実施の形態）
次に、図２０および図２１を参照して、第３の実施の形態について説明する。図２０および図２１に示す第２の実施の形態は、脚部１２ａが、底部１２の周縁の全周にわたって形成され、連結ラベル４ｃの少なくとも一部が、脚部１２ａに覆われているものであり、他の構成は、上述した図１乃至図１５または図１８および図１９に示す構成と略同様である。図２０および図２１において、図１乃至図１５に示す第１の実施または図１８および図１９に示す第２の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図２０に示すように、本実施の形態による脚部１２ａは、底部１２の周縁の全周にわたって形成され、連結ラベル４ｃの少なくとも一部が、脚部１２ａに覆われている。具体的には、連結ラベル４ｃのうち、底部１２の周縁に沿って折り曲げられた部分の一部が脚部１２ａに覆われている。この場合、脚部１２ａが底部１２の周縁の全周にわたって形成されているため、インモールドラベル容器１０において、例えば、インモールドラベル容器１０を成形後のインモールドラベル容器１０の搬送性や、内容物を充填する際のインモールドラベル容器１０の搬送性を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、射出成形によりインモールドラベル容器１０を製造する際、射出樹脂８ａは、脚部１２ａのうち連結ラベル４ｃを覆わない部分から、脚部１２ａのうち連結ラベル４ｃを覆う部分に流れる（図２０の矢印ａ３参照）。このため、連結ラベル４ｃの少なくとも一部を、脚部１２ａによって容易に覆うことができる。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

３ シート成形体
３ｄ 外面
３ｅ 内面
４ ラベル
４ａ 胴部ラベル
４ｂ 底部ラベル
４ｃ 連結ラベル
４ｆ 切欠部
８ 射出樹脂部
８ａ 射出樹脂
１０ インモールドラベル容器
１０Ａ 蓋体付インモールドラベル容器
１１ 胴部
１１ａ 突起部
１２ 底部
１２ａ 脚部
１３ フランジ部
１４ 筒状部
１５ 外ねじ
１８ 第２円周突起
２０ 蓋体
２１ 天面部
２２ 側面部
２５ 内ねじ
２７ 第１円周突起
３５ スタックリブ
３６ スタックリブ
５０ 金型組立体
５１ コア
５２ キャビティ側金型
５２ａ 胴部対応部分
５２ｂ 底部対応部分
５３ スライド金型

Claims (16)

1. 天面部と、前記天面部の下端周縁に設けられた側面部と、前記側面部の内周面に設けられた第１嵌合部とを有する蓋体が装着される、カップ状のインモールドラベル容器において、
   ガスバリア性をもつラベルと、
   前記ラベルと一体に形成され、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上方に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の上方に設けられた筒状部と、を有する射出樹脂部と、を備え、
   前記ラベルは、前記胴部に対応する位置に設けられた胴部ラベルと、前記底部に対応する位置に設けられた底部ラベルと、前記胴部ラベルおよび前記底部ラベルを互いに連結する連結ラベルとを有し、
   前記筒状部には前記蓋体の前記第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部が設けられている、インモールドラベル容器。
2. 前記ラベルは、前記胴部ラベルを複数有するとともに前記連結ラベルを複数有し、各々の前記胴部ラベルは、互いに異なる前記連結ラベルを介して、それぞれ前記底部ラベルに連結されている、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
3. 前記胴部ラベルのうち、前記連結ラベルの両側に位置する部分に、それぞれ切欠部が形成されている、請求項１または２に記載のインモールドラベル容器。
4. 前記射出樹脂部は、前記底部の周縁から下方に突出する脚部を更に有し、前記脚部は、前記連結ラベルと重なる位置には形成されていない、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
5. 前記射出樹脂部は、前記底部の周縁から下方に突出する脚部を更に有し、前記脚部は、前記底部の前記周縁の全周にわたって形成され、前記連結ラベルの少なくとも一部は、前記脚部に覆われている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
6. 前記胴部の内面に、径方向内方に突出する、前記インモールドラベル容器用の第１スタックリブが設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
7. 前記第１スタックリブは、前記胴部の内面の全周にわたって形成されている、請求項６に記載のインモールドラベル容器。
8. 前記第２嵌合部は、前記蓋体の前記第１嵌合部と嵌合するネジ構造または打栓構造を有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
9. 前記射出樹脂部の内側に設けられ、ガスバリア性をもつシート成形体を更に備える、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
10. 前記シート成形体の内面に、径方向内方に突出する、前記インモールドラベル容器用の第２スタックリブが設けられている、請求項９に記載のインモールドラベル容器。
11. 前記第２スタックリブは、前記シート成形体の内面の全周にわたって形成されている、請求項１０に記載のインモールドラベル容器。
12. 前記シート成形体は、外面側から内面側に向かって突出するように形成された、前記シート成形体用の第３スタックリブを有し、前記射出樹脂部は、前記第３スタックリブを前記内面側に向かって押圧した状態で固化されている、請求項９乃至１１のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
13. 前記第３スタックリブは、前記シート成形体の内面の全周にわたって形成されている、請求項１２に記載のインモールドラベル容器。
14. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器と、
    前記蓋体と、を備える、蓋体付インモールドラベル容器。
15. ガスバリア性をもち、胴部ラベルと、底部ラベルと、前記胴部ラベルおよび前記底部ラベルを互いに連結する連結ラベルとを有するラベルと、
    前記ラベルと一体に形成され、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上方に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の上方に設けられた筒状部と、を有する射出樹脂部と、を備えるインモールドラベル容器を、キャビティ側金型とコアとを含む金型組立体を用いて製造するインモールドラベル容器の製造方法において、
    前記キャビティ側金型は、胴部対応部分と底部対応部分とを有し、
    前記キャビティ側金型の前記胴部対応部分に前記胴部ラベルが接触し、前記底部対応部分に前記底部ラベルが接触するように、前記キャビティ側金型に前記ラベルを装着する工程と、
    前記キャビティ側金型内に前記コアを装着するとともに、前記キャビティ側金型上部に横方向にスライド可能なスライド金型を装着する工程と、
    前記キャビティ側金型と、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記胴部ラベルを前記キャビティ側金型の前記胴部対応部分に対して押し付けるとともに、前記底部ラベルを前記キャビティ側金型の前記底部対応部分に対して押し付けるよう射出樹脂を射出する工程とを備え、
    前記キャビティ側金型と前記コアとの間で前記胴部を形成し、
    前記キャビティ側金型と前記スライド金型との間で前記フランジ部を形成し、
    前記コアと前記スライド金型との間で前記筒状部を形成する、インモールドラベル容器の製造方法。
16. 前記コアにシート成形体を装着する工程を更に備え、
    前記射出樹脂を射出する工程において、前記キャビティ側金型と、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記シート成形体を前記コアに対して押し付けるよう前記射出樹脂を射出する、請求項１５に記載のインモールドラベル容器の製造方法。