JP2007144985A

JP2007144985A - 容器の蓋並びにその成形方法

Info

Publication number: JP2007144985A
Application number: JP2006183264A
Authority: JP
Inventors: Makoto Naganuma; 誠長沼
Original assignee: Aska Co
Current assignee: Aska Co
Priority date: 2005-11-07
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2007-06-14

Abstract

【課題】
容器の蓋の外壁面全面に模様や写真などの加飾を位置ずれやたわみ、しわなどを発生させずに簡単に施すことができる容器の蓋並びにその成形方法を提供する。
【解決手段】
容器の蓋６の天板部６ａの上面から側壁部６ｂに至ってシート材４を貼りつける成形方法であって、前記シート材４の外周に切り目４ａを適宜間隔で複数個形成して、前記シート材４を前記容器の蓋６の形状に対応する外面型２ｂに載置して後、前記外面型２ｂと離間してコア型１から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋６並びにその成形方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、主にヨーグルトやアイスクリームなどの内容物が入った容器の蓋並びにその成形方法に関するものである。

フラットな天板で鮮明な印刷ができて、嵌合係止の容易な紙蓋として、特許文献１に記載の外面に合成樹脂層の加工を施した紙材からなる天板の外周部に放射方向の切込みを入れ、切込みにて細分化した側片を下向きに屈曲した蓋と、印刷が可能な紙の外周部に折込み線を設け折込み線に沿って下向きに屈曲する側壁を形成した装飾紙を前記側壁と前記天板側片の一部が着設することで、前記側壁に逆テーパーを成す周壁を形成する提案がされている。

また、容器との嵌合が確実で、外れにくく、取り扱いが便利な紙の蓋を簡単に製造する方法と装置として、特許文献２に記載の一枚の紙から天板と周側部とを一体に成形する製法技術であって、前記周側部に下方に開いた溝部を形成し、前記溝部の外壁の内周面に凸部を形成した紙の蓋とその製法及びその製造装置が提案されている。

更に、ラベルの表面に皺を生じないようにし、かつラベルの接着性をも向上させるインモールドインジェクション成形品として、特許文献３に記載の成形体側の表面に凹凸状のスリットを形成し成形体の表面に溶着されたラベルに生じる皺を吸収するような構成のインモールドインジェクション成形品が提案されている。

また、プラスチック樹脂容器を成形する時に、成形加工と同時にラベルを成形品の底部と胴部に貼り合わせるインモールドラベルとして、特許文献４に記載のインモールド用ラベルの底部と胴部をつなぐつなぎ部の胴部方向両端縁が胴部下部縁と略直角に形成したインモールド用ラベルが提案させている。

実開平４−７１６１０号公報特開平８−１５６９５５号公報特開平６−１５６５１７号公報特開２００５−２８３９７８号公報

特許文献１及び特許文献２に記載の紙蓋では、材質が紙材であるため例えば気密性を有する粉ミルクやインスタントコーヒー等の湿気進入を防止する必要がある内容物が入った容器の蓋には使用することができない。また、材質が紙材であるため外部からの軽い衝撃にも変形してしまう特性を有していた。さらに、前記蓋の側片を下向きに屈曲させた時にどの側片も同じ角度に屈曲させておかなければ、装飾紙と着設する際に前記蓋と装飾紙がうまく着設されずに、装飾紙がずれて蓋へ着設されてしまったり、装飾紙にたわみやしわ等が発生したり、また、前記側片の切込みの間に隙間が発生した状態で装飾紙を着設してしまったりと、適正な形状や品質を形成することが困難である。

特許文献３に記載のインモールドインジェクション成形品では、成形体側の表面を凹凸状のスリットを形成することで、前記成形体の表面に溶着された成形用ラベルに生じる皺を吸収する構造であるが、前記スリットは射出樹脂の流動方向と平行で発生しようとする皺に類似した形状の条溝であるので、表面の細かな凹凸がある状態でラベルが溶着されることになり、店頭などに陳列された際の照明のあたり具合で、光の屈折が生じラベル表面に印刷された文字や絵等が見えにくくなる場合が発生する。また、ラベル溶着による加飾については、天板のみであるので加飾性には劣る。

特許文献４に記載のインモールド用ラベルでは、樹脂が射出される前に、金型内へインモールド用ラベルを容器形状と類似に折り曲げた状態にして雌型内へ設置する必要があり、ラベルを雌型内に設置するまでの工程が非常に手間となる。また、ラベルを雌型内に設置した時に正確な位置に設置できていなかった場合、ラベルがずれた状態で成形されたり、ラベルに皺が入る場合があるので、安定的に同じ品質のものを生産するには困難さがある。

本発明の目的は、上記課題を解決し、容器の蓋の外径全面に模様や写真などの加飾を位置ずれやたわみ、しわなどを発生させずに簡単に施すことができる容器の蓋の成形方法と容器の蓋を提供することである。

本発明は、上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける成形方法において、前記シート材を前記容器の蓋の表面形状に対応する外面型に載置して蓋形状に一次成形後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記コア型から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋の成形方法である。

また、本発明は、上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける成形方法において、前記シート材を前記容器の蓋の裏面形状に対応する内面型に載置して後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記シート材を容器の蓋形状に一次成形後、コア型から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋の成形方法である。

更に、本発明は、上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける容器の蓋において、前記シート材を前記容器の蓋の表面形状に対応する外面型に載置して蓋形状に一次成形後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記コア型から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋である。

また、本発明は、上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける容器の蓋において、前記シート材を前記容器の蓋の裏面形状に対応する内面型に載置して後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記シート材を容器の蓋形状に一次成形後、コア型から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋である。

本発明は、上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける成形方法において、前記シート材を前記容器の蓋の表面形状に対応する外面型に載置して蓋形状に一次成形後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記コア型から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋の成形方法であるので、容器の蓋の外径全面に模様や写真などの加飾を位置ずれやたわみ、しわなどを発生させずに簡単に施すことができる容器の蓋の成形方法である。

また、本発明は、上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける成形方法において、前記シート材を前記容器の蓋の裏面形状に対応する内面型に載置して後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記シート材を容器の蓋形状に一次成形後、コア型から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋の成形方法であるので、容器の蓋の外径全面に模様や写真などの加飾を位置ずれやたわみ、しわなどを発生させずに簡単に施すことができる容器の蓋の成形方法である。

更に、本発明は、上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける容器の蓋において、前記シート材を前記容器の蓋の表面形状に対応する外面型に載置して蓋形状に一次成形後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記コア型から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋であるので、容器の蓋の外径全面に模様や写真などの加飾を位置ずれやたわみ、しわなどを発生させずに簡単に施すことができる容器の蓋である。

また、上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける容器の蓋において、前記シート材を前記容器の蓋の裏面形状に対応する内面型に載置して後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記シート材を容器の蓋形状に一次成形後、コア型から合成樹脂材を注入して成形する容器の蓋であるので、容器の蓋の外径全面に模様や写真などの加飾を位置ずれやたわみ、しわなどを発生させずに簡単に施すことができる容器の蓋である。

図１乃至図７において、本発明の容器の蓋６は、上面に突出した環状などのリブ部６ｃを有する天板部６ａを底とし、前記天板部６ａの外周から下端へ延出した側壁部６ｂとしたポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂材でできた容器の蓋６に前記天板部６ａの上面から側壁部６ｂに至ってユポシートやユポシートと同調する素材を使用した合成樹脂材のシート材４を貼りつけたものである。また、前記シート材４の外周に切り目４ａを適宜間隔で複数個形成して、前記シート材４を前記容器の蓋６の表面形状に対応する外面型２ｂに載置して蓋形状に一次成形後、キャビ型２とコア型１が突き合って金型が型締めして、前記コア型１から合成樹脂材を注入して成形した容器の蓋６であるので、前記容器の蓋６の外径全面に模様や写真などの加飾を位置ずれやたわみ、しわなどを発生させずに簡単に施すことが可能な容器の蓋６と容器の蓋６の成形方法である。尚、外径全面とは、容器の蓋６の天板部６ａと側壁部６ｂを合わせた面のことである。

図１乃至図４において、本発明である容器の蓋６をインモールド成形法により成形する成形方法を説明する。固定金型であるコア型１と可動金型であるキャビ型２で一対の金型が構成させる。前記コア型１には、合成樹脂材を高温で溶融する樹脂射出器１ａと前記樹脂射出器１ａと連結し合成樹脂材を外へ流出する射出部１ｂを有し、キャビ型２には、エアーにて吸引するためのエアー吸引管２ａが設けられており、図１に示すとおり、金型が型開き状態になった際、前記シート材４を外面型２ｂに載置するための専用のロボットハンド３によって前記シート材４が金型内に搬入される。前記ロボットハンド３は、前記キャビ型２の外面型２ｂへシート材４が密着するように、容器の蓋６の内面型１ｃと同形状又は類似形状に形成した型部３ａと外面型２ｂに面する位置にシート材４を容易に吸着させるゴム素材などからなる吸着板３ｂが接合されている。

次に図２に示すとおり、前記ロボットハンド３がキャビ型２側に移動し、吸着板３ｂに吸着されたシート材４がロボットハンド３の型部３ａとキャビ型２の外面型２ｂに挟まれ、シート材４がコの字型に曲がった状態となり蓋形状に一次成形される。コの字型に曲がった前記シート材４は、前記エアー吸引管２ａからエアーによる吸引が行われると、前記シート材４は外面型２ｂの表面に吸着し前記ロボットハンド３の吸着板３ｂより離脱される。

図３において、キャビ型２とコア型１が突き合って金型が型締めされた状態を示す。前記型締め状態では、キャビ型２の外面型２ｂとコア型１の内面型１ｃによって成形用キャビティ６１が形成される。また、キャビ型２の外面型２ｂと前記外面型２ｂに吸着されたシート材４との間に若干の空間となる隙間部５が発生する。

図４において、前記樹脂射出器１ａ内には高温で溶融した合成樹脂材が射出部１ｂから高圧力でキャビティ６１内へ射出され、その圧力によってキャビ型２の外面型２ｂに押し付けられる。前記キャビ型２の外面型２ｂへ押し付けられたシート材４は、その圧力により外面型２ｂへ密着しプラスチック成形品の容器の蓋６が成形される。前記プラスチック成形品の容器の蓋６が硬化した後、キャビ型２がコア型１から後退して金型が型開きし、前記容器の蓋６がロボットハンドなどによって取り出される。

図７において、シート材４の形状を示す。前記シート材４の外周に切り目４ａを適宜間隔で複数個、Ｖ字形状となる切り目４ａを形成することで、段差となるリブ部６ｃを有する天板部６ａ乗り越え、前記天板部６ａの外周から下端へ延出した側壁部６ｂに沿い前記シート材４が密着し、容器の蓋６の外径全面に模様や写真などの加飾を施すことができる。前記シート材４の素材については、合成樹脂材からなる伸縮可能なユポシートやユポシートと同調する素材を使用することで、成形時に熱が加えられたシート材が伸長され段差を有するリブ部６ｃを覆いかぶせ前記シート材４が密着される。またシート材４にたわみやしわが発生しない理由として、合成樹脂材が射出部１ｂから高圧力でキャビティ６１内へ射出され、その圧力によってキャビ型２の外面型２ｂに押し付けられるため、仮にシート材４にたわみやしわが発生したものがキャビ型２の外面型２ｂに吸着してあったとしても、高圧力と熱が加わることで前記シート材４は溶融した合成樹脂材と一緒に膨張し、その後低温となり収縮されるので、容器の蓋６の外径全面にしわやたわみの発生しない加飾を施すことができ、意匠性や装飾性を優れさせることができる。

更に、前記シート材４を使用して成形した容器の蓋６の側面図を図９に示すとおり、容器の蓋６の外径全面までシート材４が覆いかぶせるため、容器内の被注出物が光を嫌うものやバリヤ性能を必要とするものであれば、前記シート材４を遮光性能や各種バリヤ性能を有するシート材４にすることでより優れた効果を有する。

また、シート材４の異なる第２の実施形態を図８に示す。前記シート材４の外周に切り目４ｂを適宜間隔で複数個形状となる切り目４ｂを形成することで、段差となるリブ部６ｃを有する天板部６ａ乗り越え、前記天板部６ａの外周から下端へ延出した側壁部６ｂに沿い前記シート材４の切り目４ｂが隣接したシート材４同士が重なり合い密着し、容器の蓋６の外径全面に模様や写真などの加飾を施すことができる。尚、図１０においては、前記シート材４を使用して成形した容器の蓋６の側面図である。

更に、前記シート材の切り目４ａ、４ｂについては、適宜間隔で複数個設置するのが望ましいが、前記切り目４ａ、４ｂの設置する数を少なくしたり、切り目４ａ、４ｂをなしとした場合でも、合成樹脂材が射出部１ｂから高圧力でキャビティ６１内へ射出され、その圧力によってキャビ型２の外面型２ｂに押し付けられるため、仮にシート材４にたわみやしわが発生したものがキャビ型２の外面型２ｂに吸着してあったとしても、高圧力と熱が加わることで前記シート材４は溶融した合成樹脂材と一緒に膨張し、その後低温となり収縮されるので、しわやたわみが目立たない加飾を施すことができる。

図１１乃至図１４において、本発明である容器の蓋６をインモールド成形法により成形する異なる第２の成形方法を説明する。固定金型であるコア型１と可動金型であるキャビ型２で一対の金型が構成させる。前記コア型１には、合成樹脂材を高温で溶融する樹脂射出器１ａと前記樹脂射出器１ａと連結し合成樹脂材を外へ流出する射出部１ｂを有している。また、前記コア型１には、エアーにて吸引するためのエアー吸引管２ａが設けられており、図１１に示すとおり、金型が型開き状態になった際、前記シート材４を内面型１ｃに載置するための専用のロボットハンド３によって前記シート材４が金型内に搬入される。前記ロボットハンド３は、前記コア型１の内面型１ｃへシート材４が密着するように、
内面型１ｃに面する位置にシート材４を容易に吸着させるゴム素材などからなる吸着板３ｂが接合されている。

次に図１２に示すとおり、前記ロボットハンド３がコア型１側に移動し、吸着板３ｂに吸着されたシート材４がロボットハンド３によりコア型１の内面型１ｃに接すると、前記内面型１ｃのエアー吸引管１２ａからエアーによる吸引が行われ、前記シート材４は内面型１ｃに吸着されて、前記ロボットハンド３の吸着板３ｂより離脱される。

図１３において、キャビ型２とコア型１が突き合って金型が型締めされた状態を示す。前記型締め状態では、キャビ型２の外面型２ｂとコア型１の内面型１ｃによって成形用キャビティ６１が形成される。また、金型が型締めされると、前記シート材４は容器の蓋６形状に折り曲げられ一次成形され、キャビ型２の外面型２ｂと前記外面型２ｂに吸着されたシート材４との間に若干の空間となる隙間部５が発生する。

図１４において、前記エアー吸引管１２ａからのエアー吸引をオフにしたと同時に、前記樹脂射出器１ａ内には高温で溶融した合成樹脂材が射出部１ｂから高圧力でキャビティ６１内へ射出され、その圧力によってキャビ型２の外面型２ｂに押し付けられる。前記キャビ型２の外面型２ｂへ押し付けられたシート材４は、その圧力により外面型２ｂへ密着しプラスチック成形品の容器の蓋６が成形される。前記プラスチック成形品の容器の蓋６が硬化した後、キャビ型２がコア型１から後退して金型が型開きし、前記容器の蓋６がロボットハンドなどによって取り出される。

この場合、エアーの吸引跡はシート材４の裏面につき、合成樹脂材を射出した時にシート材４の裏面は合成樹脂材で覆われるため、エアー吸引跡が残らない容器の蓋６を提供することができる。

また、本発明の容器の蓋６を例えば粉ミルクやインスタントコーヒー等の湿気進入を防止する必要がある被注出物が入った容器の蓋６として成形することも可能であるので、意匠性や装飾性、機能性を優れさせることができる。

更に、容器の蓋６の材質がポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂材であるため、外部からの衝撃にも強く、容器の蓋６が変形してしまう心配もなく、適正な形状の容器の蓋６を容易に成形することができ品質的に優れたものを提供できる。

本発明の実施形態である成形方法１を示す断面図である。同実施形態の成形方法２を示す断面図である。同実施形態の成形方法３を示す断面図である。同実施形態の成形方法４を示す断面図である。同実施形態を示す容器の蓋の断面図である。図５の拡大図である。本発明のシート材の平面図である。図７の異なる第２の実施形態を示す平面図である。図５の実施形態を示す側面図である。図９の異なる第２の実施形態を示す側面図である。図１の異なる第２の成形方法１を示す断面図である。図１の異なる第２の成形方法２を示す断面図である。図１の異なる第２の成形方法３を示す断面図である。図１の異なる第２の成形方法４を示す断面図である。

符号の説明

１コア型
１ａ樹脂射出器
１ｂ射出部
１ｃ内面型
２キャビ型
２ａエアー吸引管
１２ａエアー吸引管
２ｂ外面型
３ロボットハンド
３ａ型部
３ｂ吸着板
４シート材
４ａ切り目
４ｂ切り目
５隙間部
６容器の蓋
６ａ天板部
６ｂ側壁部
６ｃリブ部
６１キャビティ

Claims

上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける成形方法において、前記シート材を前記容器の蓋の表面形状に対応する外面型に載置して蓋形状に一次成形後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記コア型から合成樹脂材を注入して成形することを特徴とする容器の蓋の成形方法。
上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける成形方法において、前記シート材を前記容器の蓋の裏面形状に対応する内面型に載置して後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記シート材を容器の蓋形状に一次成形後、コア型から合成樹脂材を注入して成形することを特徴とする容器の蓋の成形方法。
上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける容器の蓋において、前記シート材を前記容器の蓋の表面形状に対応する外面型に載置して蓋形状に一次成形後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記コア型から合成樹脂材を注入して成形することを特徴とする容器の蓋。
上面に突出したリブ部を有する天板部を底とし、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とした合成樹脂材でできた容器の蓋に前記天板部の上面から側壁部に至って合成樹脂材のシート材を貼りつける容器の蓋において、前記シート材を前記容器の蓋の裏面形状に対応する内面型に載置して後、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めして、前記シート材を容器の蓋形状に一次成形後、コア型から合成樹脂材を注入して成形することを特徴とする容器の蓋。