JPS60244513A - 照明用二重セ−ドの射出成形金型 - Google Patents
照明用二重セ−ドの射出成形金型Info
- Publication number
- JPS60244513A JPS60244513A JP10052584A JP10052584A JPS60244513A JP S60244513 A JPS60244513 A JP S60244513A JP 10052584 A JP10052584 A JP 10052584A JP 10052584 A JP10052584 A JP 10052584A JP S60244513 A JPS60244513 A JP S60244513A
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- JP
- Japan
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- shade
- primary
- mold
- molding
- double
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はセードを重ね合わせて成形する照明用二重セー
ドの射出成形金型に関するものである。
ドの射出成形金型に関するものである。
色違いの合成樹脂セードを重ね合わせて成形した第1図
に示すような半球状また円錐状に類する形状の二重セー
ドの射出成形金型は、従来、第2図に片側の断面を示す
ように、内側のセードを構成する1次セード1を取付け
た1次成形の雄型2に型締めした2次成形用雌型8にお
いて、2次セードが成形される部分の頂部に設けた材料
注入口5から溶融した合成樹脂を圧入し、L次七−ド1
が冷却後収縮した距111tAにより生じた1次セード
下端の空1!J6を囲み、2次セードを上記1次セード
1に重ねて成形していた。上記の射出成形金型で2次成
形を行う場合は2次セード上巌のゲートから圧入された
合成樹脂が、1次セード1に沿って下端に至シ上記空隙
6を埋め、1次セードlの下縁を雄型2よシ離して押し
拡げ、第8図に示すように上記1次セードの内側に廻り
込み、成形したセードの内側に1次セード1と2次セー
ド7との境界8が波状になって現われる欠点があった。
に示すような半球状また円錐状に類する形状の二重セー
ドの射出成形金型は、従来、第2図に片側の断面を示す
ように、内側のセードを構成する1次セード1を取付け
た1次成形の雄型2に型締めした2次成形用雌型8にお
いて、2次セードが成形される部分の頂部に設けた材料
注入口5から溶融した合成樹脂を圧入し、L次七−ド1
が冷却後収縮した距111tAにより生じた1次セード
下端の空1!J6を囲み、2次セードを上記1次セード
1に重ねて成形していた。上記の射出成形金型で2次成
形を行う場合は2次セード上巌のゲートから圧入された
合成樹脂が、1次セード1に沿って下端に至シ上記空隙
6を埋め、1次セードlの下縁を雄型2よシ離して押し
拡げ、第8図に示すように上記1次セードの内側に廻り
込み、成形したセードの内側に1次セード1と2次セー
ド7との境界8が波状になって現われる欠点があった。
また、上記セードの肩部に放熱用の穴9などが設けられ
ている場合には、上記放熱穴9の下方のセード側面にウ
ェルドライン10を生じ、成形品の商品価値を減じるな
どの欠点があった。これらの欠点はいずれも2次成形の
際の材料注入口50位置を2次セードの上縁に設けたこ
とと、前者では2次成形の際に1次セードの下部を側面
から中心に向けて押す力がないために生じたものである
。
ている場合には、上記放熱穴9の下方のセード側面にウ
ェルドライン10を生じ、成形品の商品価値を減じるな
どの欠点があった。これらの欠点はいずれも2次成形の
際の材料注入口50位置を2次セードの上縁に設けたこ
とと、前者では2次成形の際に1次セードの下部を側面
から中心に向けて押す力がないために生じたものである
。
本発明は1次セードと2次セードとの境界がほぼ直線を
なし、かつフェルドラインが目立たず、外観がすぐれた
照明用二重セードの射出成形金型を得ることを目的とす
る。
なし、かつフェルドラインが目立たず、外観がすぐれた
照明用二重セードの射出成形金型を得ることを目的とす
る。
本発明の照明用二重セードの射出成形金型は、1次セー
ドに2次セードを重ね合わせて成形する照明用二重セー
ドの射出成形金型において、2次セードを成形する2次
成形金型の材料注入口を雌型のパーティング部とその近
傍に設け、雄型のパーティング部に1次セードの成形冷
却時の収縮高さより僅かに大きな深さの溝を、上記1次
セードの下部とその外周とに沿って彫シ込んだことによ
り、上記材料注入口から圧入した材料が1次セードの下
部を雄型に押しつけ、上記材料が1次セード内側に廻シ
込むのを防いだものである。
ドに2次セードを重ね合わせて成形する照明用二重セー
ドの射出成形金型において、2次セードを成形する2次
成形金型の材料注入口を雌型のパーティング部とその近
傍に設け、雄型のパーティング部に1次セードの成形冷
却時の収縮高さより僅かに大きな深さの溝を、上記1次
セードの下部とその外周とに沿って彫シ込んだことによ
り、上記材料注入口から圧入した材料が1次セードの下
部を雄型に押しつけ、上記材料が1次セード内側に廻シ
込むのを防いだものである。
本発明の実施例を図面とともに説明する。第4図は本発
明による照明用二重セードの射出成形金型の一実施例に
おける1次成形の型締めをした状態を示す片側断面図、
第5図は上記実施例における2次成形の型締め状態を示
す片側断面図、第6図は第5図の材料注入口付近の拡大
断面図、第7図は上記実施例によシ成形した照明用二重
セードの一部切欠いた斜視図である。第4図において雄
型2のパーティング部11には、1次セードを成形して
冷却後に収縮する高さA(第2図)を見込んで、上記収
縮する高さAより僅かに大きな深さBを有する溝12を
1次セードの下部とその外周に滴って設け、成形のため
の材料注入口18は雌形14の1次セードの上縁部分に
設けている。なお15a七−ドの肩部に設ける放熱穴9
のための凸状部を示している。上記金型の材料注入口1
3よシ溶融した状態の合成樹脂を圧入し型開きすれば、
第5図に示すように1次セード1の下端が収縮して雄型
2の底との間に隙間Aを生じ、上記1次セードlの下端
はパーティング部11よシも僅かな寸法Cだけ下に位置
する。つぎに2次成形用の型締めを行うが、2次成形雌
型16は材料注入口17がパーティング部11とその近
傍に設けてあシ、したがって材料注入口17は1次セー
ド1の下端よりも僅かに上方位置するととKなる。その
ため第6図の拡大図に示すように、上記材料注入口17
から圧入された溶融合成樹脂社1次セード1の下部を雄
型2の表面に強く押しつけながら、上記1次セード1の
下端と@面とに押し流されるから、1次セードの下端を
蔽う合成樹脂が上記1次セード1の内側に廻シ込むこと
ができず、第7図に示すように成形した二重セードの内
面には、1次セードlと2次セード18との境界8がほ
ぼ直線状に現われる。またセードの肩部に放熱穴9を設
置るときは、材料注入口17がセードの下端近くにあプ
合成樹脂が1次セードlに沿って下から上に流れるため
、ウェルド2インlOが上記放熱穴9の上方に生じ、ま
たセードの直径は上方に行くにしたがって小さくなって
いるのでフェルドラインlOは従来よシ小さくなるが、
この位置はセードを装着した照明器具を設置した場合に
はほとんど目に触れることがない。
明による照明用二重セードの射出成形金型の一実施例に
おける1次成形の型締めをした状態を示す片側断面図、
第5図は上記実施例における2次成形の型締め状態を示
す片側断面図、第6図は第5図の材料注入口付近の拡大
断面図、第7図は上記実施例によシ成形した照明用二重
セードの一部切欠いた斜視図である。第4図において雄
型2のパーティング部11には、1次セードを成形して
冷却後に収縮する高さA(第2図)を見込んで、上記収
縮する高さAより僅かに大きな深さBを有する溝12を
1次セードの下部とその外周に滴って設け、成形のため
の材料注入口18は雌形14の1次セードの上縁部分に
設けている。なお15a七−ドの肩部に設ける放熱穴9
のための凸状部を示している。上記金型の材料注入口1
3よシ溶融した状態の合成樹脂を圧入し型開きすれば、
第5図に示すように1次セード1の下端が収縮して雄型
2の底との間に隙間Aを生じ、上記1次セードlの下端
はパーティング部11よシも僅かな寸法Cだけ下に位置
する。つぎに2次成形用の型締めを行うが、2次成形雌
型16は材料注入口17がパーティング部11とその近
傍に設けてあシ、したがって材料注入口17は1次セー
ド1の下端よりも僅かに上方位置するととKなる。その
ため第6図の拡大図に示すように、上記材料注入口17
から圧入された溶融合成樹脂社1次セード1の下部を雄
型2の表面に強く押しつけながら、上記1次セード1の
下端と@面とに押し流されるから、1次セードの下端を
蔽う合成樹脂が上記1次セード1の内側に廻シ込むこと
ができず、第7図に示すように成形した二重セードの内
面には、1次セードlと2次セード18との境界8がほ
ぼ直線状に現われる。またセードの肩部に放熱穴9を設
置るときは、材料注入口17がセードの下端近くにあプ
合成樹脂が1次セードlに沿って下から上に流れるため
、ウェルド2インlOが上記放熱穴9の上方に生じ、ま
たセードの直径は上方に行くにしたがって小さくなって
いるのでフェルドラインlOは従来よシ小さくなるが、
この位置はセードを装着した照明器具を設置した場合に
はほとんど目に触れることがない。
上記のように本発明による照明用二重セードの射出成形
金型鉱、1次セードに2次セードを重ね合わせて成形す
る照明用二重セードの射出成形金!Iにおいて、2次セ
ードを成形する2次成形金型の材料注入口を雌型のパー
ティング部とその近傍に設け、雄型のパーティング部に
1次セードの成形冷却時の収縮高さよシ僅かに大きな深
さの壽を、上記1次セードの下部とその外周とに浴りて
彫シ込み、2次成形の材料注入口を1次セード下端よシ
僅かに上方の位置に設け、上記材料注入口よシ圧入され
た合成樹脂材料が1次セードの下部を雄型に押しつけな
がら流れるようにしたから上記材料が1次セードの内側
に廻シ込むのを防ぎ、本発明の照明用二重セードの射出
成形金型を用いて成形した二重セードは該二重セードの
内面に生じる1次セードと2次セードの境界がほぼ直線
とな夛、また上記セードの肩部に放熱穴を設ける場合に
生じるウェルドラインが上記放熱穴の上部に小さく現わ
れ、外観がすぐれた照明用二重セードを得ることができ
る。
金型鉱、1次セードに2次セードを重ね合わせて成形す
る照明用二重セードの射出成形金!Iにおいて、2次セ
ードを成形する2次成形金型の材料注入口を雌型のパー
ティング部とその近傍に設け、雄型のパーティング部に
1次セードの成形冷却時の収縮高さよシ僅かに大きな深
さの壽を、上記1次セードの下部とその外周とに浴りて
彫シ込み、2次成形の材料注入口を1次セード下端よシ
僅かに上方の位置に設け、上記材料注入口よシ圧入され
た合成樹脂材料が1次セードの下部を雄型に押しつけな
がら流れるようにしたから上記材料が1次セードの内側
に廻シ込むのを防ぎ、本発明の照明用二重セードの射出
成形金型を用いて成形した二重セードは該二重セードの
内面に生じる1次セードと2次セードの境界がほぼ直線
とな夛、また上記セードの肩部に放熱穴を設ける場合に
生じるウェルドラインが上記放熱穴の上部に小さく現わ
れ、外観がすぐれた照明用二重セードを得ることができ
る。
第1図は照明用二重セードの外観例を示す斜視図、第2
図は上記照明用二重セードの2次セードを成形する従来
金型の型締め状態を示す片側断面図、第8図は上記従来
金型で成形した照明用二重セードの外観斜視図、第4図
は本発明による照明用二重セードの射出成形金型の一実
施例における1次成形の型締めをした状態を示す片側断
面図、第5図は上記実施例における2次成形の型締め状
態を示す片側断面図、第6図は第5図の材料注入口付近
の拡大断面図、第7図は上記実施例によシ成形した照明
用二重セードの一部切欠いた斜視図である。 1・・・1次セード、2・・・雄型、11・・・バーチ
インク部、12・・・溝、16・・・雌型(2次成形)
、17・・・材υ注入口(2次成形)、18・・・2次
セード。 売 6 図 $ 7 図
図は上記照明用二重セードの2次セードを成形する従来
金型の型締め状態を示す片側断面図、第8図は上記従来
金型で成形した照明用二重セードの外観斜視図、第4図
は本発明による照明用二重セードの射出成形金型の一実
施例における1次成形の型締めをした状態を示す片側断
面図、第5図は上記実施例における2次成形の型締め状
態を示す片側断面図、第6図は第5図の材料注入口付近
の拡大断面図、第7図は上記実施例によシ成形した照明
用二重セードの一部切欠いた斜視図である。 1・・・1次セード、2・・・雄型、11・・・バーチ
インク部、12・・・溝、16・・・雌型(2次成形)
、17・・・材υ注入口(2次成形)、18・・・2次
セード。 売 6 図 $ 7 図
Claims (1)
- 1次セードに2次セードを重ね合わせて成形する照明用
二重セードの射出成形金型において、2次セードを成形
する2次成形金型の材料注入口を雌型のパーティング部
とその近傍に設け、雄型のパーティング部に1次セード
の成形冷却時の収縮高さよシ僅かに大きな深さの溝を、
上記1次セードの下部とその外周とに沿って彫り込んだ
ことを特徴とする照明用二重セードの射出成形金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10052584A JPS60244513A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 照明用二重セ−ドの射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10052584A JPS60244513A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 照明用二重セ−ドの射出成形金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60244513A true JPS60244513A (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14276372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10052584A Pending JPS60244513A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 照明用二重セ−ドの射出成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60244513A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63120619A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-25 | Mitsubishi Metal Corp | 射出成形用金型 |
EP0481090A1 (en) * | 1990-05-07 | 1992-04-22 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Container subjected to in-mold labeling and method of manufacturing the same |
WO2017001975A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Process for making a multi-component plastic housing |
WO2017001973A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Plurality of mass-produced multi-component plastic housings |
WO2017001974A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Multi-component plastic housing |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP10052584A patent/JPS60244513A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63120619A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-25 | Mitsubishi Metal Corp | 射出成形用金型 |
EP0481090A1 (en) * | 1990-05-07 | 1992-04-22 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Container subjected to in-mold labeling and method of manufacturing the same |
WO2017001975A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Process for making a multi-component plastic housing |
WO2017001973A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Plurality of mass-produced multi-component plastic housings |
WO2017001974A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Multi-component plastic housing |
US10059046B2 (en) | 2015-06-30 | 2018-08-28 | Braun Gmbh | Process for making a multi-component plastic housing |
US10226315B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-03-12 | Braun Gmbh | Multi-component plastic housing |
US10583625B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-03-10 | Braun Gmbh | Plurality of mass-produced multi-component plastic housings |
US11254084B2 (en) | 2015-06-30 | 2022-02-22 | Braun Gmbh | Plurality of mass-produced multi-component plastic housings |
US11534282B2 (en) | 2015-06-30 | 2022-12-27 | Braun Gmbh | Multi-component plastic housing |
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