JP2003340876A - インモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型 - Google Patents
インモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
- B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
- B29C2045/14926—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling multiple labels in the same cavity
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
容器を製造するインモールドラベル付カップ状容器用射
出成形金型を提供する。 【解決手段】雌型100 の容器底壁を形成するキャビティ
壁面の底壁外周内縁部に、上下方向へ作動するスライド
スリーブ110 を設け、型開き時に、スライドスリーブが
下方移動してキャビティ壁面に隙間111 を形成し、この
隙間に、周壁用インモールドラベル310 の下端を挿入さ
せて、雌型の容器周壁を形成するキャビティ壁面に周壁
用インモールドラベルをバキューム仮固定し、底壁用イ
ンモールドラベル320 を雌型の底壁キャビティ壁面にバ
キューム固定し、型締めと同時に、スライドスリーブの
上端面をキャビティ壁面位置に移動させて、周壁用イン
モールドラベルの下端面をキャビティ壁面位置にして周
壁用インモールドラベルをバキューム固定し、容器の成
形と同時に、インモールドラベルを容器外面に融着一体
化する。
Description
性、耐熱性、耐圧性や加飾性などを特に必要とする内容
物に用いるプラスチック製の脚なしカップ状容器を製造
するためのインモールドラベル付カップ状容器用射出成
形金型に関するものである。
おいては、その使用目的からハイバリア性、耐熱性、耐
圧性や加飾性などの特性を容器に付与するために、図2
(a)及び(b)に示すように、容器の周壁(21)面
にその特性をもつ周壁用インモールドラベルを(31
0)、底壁(22)面にその特性をもつ底壁用インモー
ルドラベル(320)を融着一体化したインモールドラ
ベル付カップ状容器(20)が使用されていた。
従来のインモールドラベル付カップ状容器においては、
カップ状容器の外観形状が四角柱状で、周壁用と底壁用
が連続する十字状のインモールドラベルを融着一体化す
る場合には、脚部なしのインモールドラベル付カップ状
容器でも良好な容器を作製することができるが、周壁面
と底壁面とに別個の2枚のインモールドラベルを融着一
体化する場合には、図4に示すように、ゲート(10
1)(湯口)からキャビティ(11)(雄型と雌型の間
の空間)内に射出された溶融樹脂の高速で高圧な流れ
(矢印で示す)によって、金型内に挿着された周壁用イ
ンモールドラベル(301)の下端が捲れ、溶融樹脂が
周壁用インモールドラベルの下端の外側へ廻り込むトラ
ブルがあった。このトラブルの改善策としては、図2
(b)に示すように、周壁の下端に脚部(23)をつけ
て容器を成形すると、図3に示すように、射出成形金型
(10)の脚部に周壁用インモールドラベル(310)
の下端を挿入して周壁用インモールドラベルを金型内に
挿着すると、ゲート(101)からキャビティ(11)
内に射出された溶融樹脂の高速で高圧な流れ(矢印で示
す)は、キャビティの底壁を成形する外周位置から、上
方の周壁を形成するキャビティ方向と下方の脚部を形成
するキャビティ方向とに分かれ、この脚部を形成するキ
ャビティへ流入する溶融樹脂によっては、周壁用インモ
ールドラベルの下端が捲れるようなことはなく、良好な
インモールドラベル付カップ状容器を作製することが可
能となった。一方、周壁用と底壁用が連続する十字状の
インモールドラベルを融着一体化する場合には、周壁の
下端に脚部をつけると、溶融樹脂がインモールドラベル
の下端から外側へ廻り込みやすく、インモールドラベル
付カップ状容器の作製が困難であった。
や加飾性などの使用用途に必要な特性をもち、外観が良
好なプラスチック製の脚なしカップ状容器を製造するた
めのインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型
を提供するものである。
の発明は、金型内に前もって周壁用及び底壁用インモー
ルドラベルを挿着して、脚部なしカップ状容器を成形す
る雌型と雄型からなる射出成形金型であって、前記雌型
の容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に、前
記容器の上下方向へ作動するスライドスリーブを設け、
射出成形機上の型開き時に、前記スライドスリーブが容
器の上下方向の下方へ移動して、前記雌型の容器底壁を
形成するキャビティ壁の外周内縁部に隙間を形成し、こ
の隙間に、前記周壁用インモールドラベルの下端を挿入
して、雌型の容器周壁を形成するキャビティ壁面に、前
記周壁用インモールドラベルをバキューム仮固定して挿
着し、かつ前記底壁用インモールドラベルを、前記雌型
の容器底壁を形成するキャビティ壁面にバキューム固定
して挿着し、型締めと同時に、前記スライドスリーブの
上端面を容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置に移
動させて、周壁用インモールドラベルの下端面位置を、
容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置にし、周壁用
インモールドラベルをキャビティ壁面にバキューム固定
したのち、キャビティ内に溶融樹脂をゲートより射出し
て容器を成形すると同時に、前記周壁用及び底壁用イン
モールドラベルを容器外面に融着一体化することを特徴
とするインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金
型である。
ライドスリーブが容器の上下方向の下方へ移動して形成
する前記底壁外周内縁部の隙間の幅をwとし、前記周壁
用インモールドラベルの厚みをtとしたときに、w≦2
tであることを特徴とする第1の発明に記載のインモー
ルドラベル付カップ状容器用射出成形金型である。
のカップ状容器底壁を形成するキャビティ壁面の中央位
置に、中心にゲートをもつ凸面状突起部を形成し、かつ
この凸面状突起部の外周から10mm以内に環状のバキ
ュームスリットを形成することを特徴とする第1の発明
又は第2の発明に記載のインモールドラベル付カップ状
容器用射出成形金型である。
形機上で金型内に前もって周壁用及び底壁用インモール
ドラベルを挿着して、カップ状容器を成形すると同時
に、周壁用及び底壁用インモールドラベルを、容器外面
に融着一体化する脚なしのインモールドラベル付カップ
状容器用射出成形金型である。射出成形材料としては、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタ
レートなどの熱可塑性樹脂を使用目的に合わせて用いる
ことができ、インモールドラベルは、その容器の素材樹
脂と熱融着して接着する樹脂層を裏面に有し、使用目的
に合わせたハイバリア性、耐熱性、耐圧性や加飾性など
の特性を有するものである。
雌型と通常の雄型とからなり、その雌型の構造は、図1
(a)及び(b)に示すように、容器底壁を形成するキ
ャビティ(11)壁の外周内縁部に、成形する容器の上
下方向へ作動するスライドスリーブ(110)を設ける
ものである。そして、射出成形機上で型開きしていると
きに、図1(a)に示すように、スライドスリーブ(1
10)が成形する容器の上下方向の下方へ移動して、容
器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に隙間(1
11)を形成するものである。この隙間に、周壁用イン
モールドラベル(310)の下端を挿入して、雌型(1
00)の容器周壁を形成するキャビティ壁面に、周壁用
インモールドラベル(310)をバキューム仮固定して
挿着し、同時に、底壁用インモールドラベル(320)
を、雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁面にバキュ
ーム固定して挿着するものである。そして、型締めと同
時に、図1(b)に示すように、スライドスリーブ(1
10)の上端面を容器の底壁を形成するキャビティ壁面
位置に移動させて、周壁用インモールドラベル(31
0)の下端面位置を、容器の底壁を形成するキャビティ
壁面位置にし、周壁用インモールドラベルをキャビティ
壁面にバキューム固定したのち、キャビティ(11)内
に溶融樹脂をゲート(101)より射出して容器を成形
すると同時に、周壁用及び底壁用インモールドラベルを
容器外面に融着一体化して、脚なしのインモールドラベ
ル付カップ状容器を作製するものである。
外周内縁部に形成する隙間は、隙間の左右方向の幅をw
とし、周壁用インモールドラベルの厚みをtとすると、
w≦2tにするように設けるとよい。間隙の幅が広すぎ
るとラベル下端部の位置規制が難しくなる。
キャビティ壁面の中央位置に、図1(a)に示すよう
に、中心にゲート(101)をもつ凸面状突起部(10
2)を形成し、この凸面状突起部の外周から10mm以
内に環状のバキュームスリット(103)を形成する
と、図2(b)に示す中心位置に貫通孔(321)をも
つ底壁用インモールドラベル(320)を挿着したとき
に、容器の成形時の溶融樹脂の流動圧による位置ずれを
防ぐことができる。バキュームスリット位置を凸面状突
起部の外周から10mm以上にすると、位置ずれが発生
しやすくなる。
モールドラベル付カップ状容器を作製すると、周壁用イ
ンモールドラベルの下端の位置が、型締め時にスライド
スリーブの上端面で容器の底壁を形成するキャビティ壁
面位置に確実に位置規制されるため、ゲートより射出さ
れた溶融樹脂の流動によって周壁用インモールドラベル
の下端が捲れて、溶融樹脂がラベルの外側へ廻り込むこ
とがない。
て周壁用及び底壁用のインモールドラベルを金型内に挿
着して射出成形すると、脚なしのカップ状容器でも、イ
ンモールドラベルの外側に溶融樹脂が廻ることなく、外
観が良好で使用目的に合った特性をもつインモールドラ
ベル付カップ状容器を安定して製造することが可能であ
る。
ラベル付カップ状容器用金型の型開き時の状態を示す説
明図であり、(b)は、型締め成形時のキャビティ内の
溶融樹脂の流れを示す説明図である。
ンモールドラベルを熱融着されていることを示す説明図
であり、(b)は、カップ状容器の底壁下面に底壁用イ
ンモールドラベルを熱融着されていることを示す説明図
である。
付カップ状容器用金型の成形時のキャビティ内の溶融樹
脂の流れを示す説明図である。
カップ状容器用金型の成形時のキャビティ内の溶融樹脂
の流れを示す説明図である。
Claims (3)
- 【請求項1】金型内に前もって周壁用及び底壁用インモ
ールドラベルを挿着して、脚部なしカップ状容器を成形
する雌型と雄型からなる射出成形金型であって、前記雌
型の容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に、
前記容器の上下方向へ作動するスライドスリーブを設
け、射出成形機上の型開き時に、前記スライドスリーブ
が容器の上下方向の下方へ移動して、前記雌型の容器底
壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に隙間を形成
し、該隙間に、前記周壁用インモールドラベルの下端を
挿入して、雌型の容器周壁を形成するキャビティ壁面
に、前記周壁用インモールドラベルをバキューム仮固定
して挿着し、かつ前記底壁用インモールドラベルを、前
記雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁面にバキュー
ム固定して挿着し、型締めと同時に、前記スライドスリ
ーブの上端面を容器の底壁を形成するキャビティ壁面位
置に移動させて、周壁用インモールドラベルの下端面位
置を、容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置にし、
周壁用インモールドラベルをキャビティ壁面にバキュー
ム固定したのち、キャビティ内に溶融樹脂をゲートより
射出して容器を成形すると同時に、前記周壁用及び底壁
用インモールドラベルを容器外面に融着一体化すること
を特徴とするインモールドラベル付カップ状容器用射出
成形金型。 - 【請求項2】前記前記スライドスリーブが容器の上下方
向の下方へ移動して形成する前記底壁外周内縁部の隙間
の幅をwとし、前記周壁用インモールドラベルの厚みを
tとしたときに、w≦2tであることを特徴とする請求
項1記載のインモールドラベル付カップ状容器用射出成
形金型。 - 【請求項3】前記雌型のカップ状容器底壁を形成するキ
ャビティ壁面の中央位置に、中心にゲートをもつ凸面状
突起部を形成し、かつ該凸面状突起部の外周から10m
m以内に環状のバキュームスリットを形成することを特
徴とする請求項1又は請求項2記載のインモールドラベ
ル付カップ状容器用射出成形金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002155434A JP3901017B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | インモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型 |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP3901017B2 JP3901017B2 (ja) | 2007-04-04 |
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---|---|---|---|
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2332712A1 (de) * | 2009-12-11 | 2011-06-15 | Marbach moulds & automation GmbH | Einlegestempel sowie Verfahren zum Einlegen von Banderole- und Bodenlabe in eine Spritzgussform |
CN101439572B (zh) * | 2007-11-23 | 2011-11-16 | 康准电子科技(昆山)有限公司 | 模内装饰的成型装置 |
AT509616B1 (de) * | 2010-03-26 | 2012-01-15 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Spritzgiessvorrichtung |
-
2002
- 2002-05-29 JP JP2002155434A patent/JP3901017B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US8409489B2 (en) | 2009-12-11 | 2013-04-02 | Marbach Moulds & Automation Gmbh | Insertion plunger and method for inserting wrap-around labels and container bottom labels into an injection mold |
AT509616B1 (de) * | 2010-03-26 | 2012-01-15 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Spritzgiessvorrichtung |
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