JP2854956B2 - スターカプラの製造方法 - Google Patents

スターカプラの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、Ｎ個（Ｎ≧３）の入力用チャネルと、Ｎ
個の出力用チャネルとを有するスターカプラの製造方法
に関する。
（従来の技術） 第９図は、この発明の背景技術となるスター型通信ネ
ットワークの一例を示す模式図である。このスター型通
信ネットワークでは、同図に示すように、４つの端末Ａ
〜Ｄが４×４チャンネルのスターカプラ１によって相互
に連結されている。すなわち、スターカプラ１には、４
つの入力用チャンネルが設けられており、端末Ａ〜Ｄの
送信部TXA〜TXDにそれぞれ接続されている。また、出力
用チャンネルも４つ設けられ、端末Ａ〜Ｄの受信部RXA
〜RXDにそれぞれ接続されている。なお、スターカプラ
１の詳細な構成については後で説明する。
このため、ある端末、例えば端末Ａから光信号が送信
された場合、光信号Ｓはスターカプラ１で４つに分岐さ
れ、各端末Ａ〜Ｄの受信部RXA〜RXDに送られる。
第10図は従来のスターカプラの一例を示す図である。
このスターカプラ１は、以下のようにして製造される。
まず、４本の未架橋ポリメチルメタクリレート系のプラ
スチックファイバ２〜５を用意し、中間部分のクラッド
を、約35mmにわたってメタクリル酸メチルを用いてそれ
ぞれ溶解除去する。それに続いて、プラスチックファイ
バ２〜５のクラッド除去部分を束ね、上記クラッド除去
部分をテフロンチューブ６でカバーする。そして、その
テフロンチューブ６内でファイバ２〜５を360゜捩じっ
た後、ファイバの長手方向にテンションを印加しなが
ら、その捩じった部分を加熱し、ファイバ２〜５を互に
溶着する。こうして、４×４チャンネルのスターカプラ
１が製造される。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、こうして製造されたスターカプラ１
は、光損失が大きく、実使用に適さないものであった。
その理由としては、以下の理由が掲げられる。すなわ
ち、上記スターカプラ１では、各ファイバ２〜５のコア
を相互に熱溶着させているために、加熱によってコアが
熱収縮し、その結果、光損失が大きくなる。また、その
加熱最中においては、熱溶着部分近傍のクラッドにも熱
が伝わり、クラッドが溶けてファイバ２〜５が変形した
り、クラッド材料がコアに拡散して特性の劣化、特に光
損失の増大が生じることがある。
光パワー測定系を用いて、具体的にスターカプラ１の
特性を調べた結果、過剰損失等は以下の通りであった。
すなわち、スターカプラ１のファイバ端部の１つにパワ
ー測定系の高原を接続して波長660nmのLED光（Ｐ＝18.8
6μＷ）を入力し、そのファイバ端部に対向する各ファ
イバ端部の出力値P1〜P4をそれぞれ測定した。その結
果、出力値P1〜P4はそれぞれ2.69μW,1.97μW,2.01μW,
2.42μＷであり、分岐比は1.37:1.00:1.02:123であっ
た。また、この場合の過剰損失LSは、 であった。この結果からわかるように、スターカプラ１
の光損失はかなり大きく、熱溶着法によって製造された
スターカプラ１は実使用に適さないものであることがわ
かる。
（発明の目的） この発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、低損
失のスターカプラの製造方法を提供することを目的とす
る。
（目的を達成するための手段） 請求項１の発明に係るスターカプラの製造方法は、上
記目的を達成するために、複数のプラスチックファイバ
の中間部を所定長さにわたって相互に当接させ、さらに
超音波溶着して光分岐部分を形成してなる光学素子を、
複数個準備した後、前記複数の光学素子の前記光分岐部
分を、同時あるいは順次、相互に超音波溶着している。
請求項２の発明に係るスターカプラの製造方法は、上
記目的を達成するために、複数のプラスチックファイバ
の中間部を所定長さにわたって相互に当接させ、さらに
超音波溶着して光分岐部分を形成してなる光学素子と、
プラスチックファイバとを、それぞれ少なくとも１本以
上ずつ準備した後、前記プラスチックファイバの中間部
と前記光学素子の前記光分岐部分とを、同時あるいは順
次、相互に超音波溶着している。
（作用） 請求項１に係るスターカプラの製造方法によれば、少
なくとも４本以上のプラスチックファイバが、加熱され
ることなく、所定位置で相互に超音波溶着され、また請
求項２に係るスターカプラの製造方法によれば少なくと
も３本以上のプラスチックファイバが、加熱されること
なく所定位置で相互に超音波溶着される。したがって、
各プラスチックファイバへの熱影響はなくなり、プラス
チックファイバの熱収縮等に起因する光損失が防止され
るスターカプラをそれぞれ製造できる。
（実施例） I.光学素子の構成とその製造方法 第１図は、超音波溶着法による光学素子の製造方法を
適用可能な光学素子の製造装置（以下においては、単
「装置」という）を示す図であり、第2A図，第2B図およ
び第３図はそれぞれその実施例を説明するための斜視図
である。
この装置は、コア10a,11aの外周にクラッド10b,11bを
それぞれ被覆してなる２本のプラスチックファイバ10,1
1を保持するジグ20を備えている。このジグ20は、第2A
図（あるいは第2B図）に示すように、下部溶着型21と、
この下部溶着型21と嵌合可能な形状に仕上げられた上部
溶着型22とで構成されている。なお、上部および下部溶
着型22,21は金属製又は樹脂製である。
この下部溶着型21の上面にはＸ方向に伸びた溝部21a
が、また上部溶着型22の下面にもＸ方向に伸びた溝部22
aがそれぞれ設けられている。したがって、Ｘ方向に伸
びたプラスチックファイバ10,11を一定間隔をもって平
行に配置した後、プラスチックファイバ10,11を溝部21
a,22aに係合させながら下部および上部溶着型21,22をそ
れぞれ上方および下方に移動させて、下部および上部溶
着型21,22を相互に嵌合させると、第３図に示すよう
に、プラスチックファイバ10,11が所定位置で当接保持
される。
なお、23,24はシリコンゴム等の弾性体よりなるスペ
ーサであり、スペーサ23,24が下部および上部溶着型21,
22間にそれぞれ挿入されて、下部および上部溶着型21,2
2の相対的な傾きが防止されるとともに、ファイバ10,11
のずれも防止できる。
また、装置には、第１図に示すように、超音波溶着機
構部30が設けられており、超音波溶着機構部30の加振子
31が上部溶着型22の上面22bに当接されている。このた
め、超音波溶着機構部30の作動と同時に、加振子31が上
下方向に超音波振動して、その振動エネルギーが上部溶
着型22を介してプラスチックファイバ10,11の当接部に
与えられる。
さらに、この装置には、超音波溶着機構部30に上方向
から所定の押圧力を印加する圧力印加機構部（図示省
略）が設けられている。したがって、圧力印加機構部が
作動すると、所定の押圧力が超音波溶着機構部30および
上部溶着型22を介してプラスチックファイバ11に与えら
れて、プラスチックファイバ11がプラスチックファイバ
10に圧接される。
＜A.光学素子の第１の製法例＞ 次に、上記装置により、２本の未架橋ポリメチルメタ
クリレート系のプラスチックファイバを用いて１つの光
学素子を製造する方法について説明する。まず、オペレ
ータがプラスチックファイバ10,11を所定位置にセット
した（第2A図）後、上記装置の操作盤（図示省略）を介
して製造開始指令を与えると、上記装置全体を制御する
制御部（図示省略）からの指令にしたがって２本のプラ
スチックファイバ10,11の中間部がジク20により保持さ
れる（第３図）。
その後、圧力印加機構部が作動して、所定の押圧力が
超音波溶着機構部30および上部溶着型22を介してプラス
チックファイバ11に与えられ、プラスチックファイバ11
がプラスチックファイバ10に圧接される。それに続い
て、超音波溶着機構部30が作動して、所定の押圧力が圧
接部に与えられたままの状態で、その振動エネルギーが
プラスチックファイバ10,11の圧接部に与えられる。す
ると、その初期段階で、上記圧接部のクラッド10b,11b
が破壊され、Ｘ方向に直交するＹ方向（第１図）にそれ
ぞれ押しやられる。そして、それに続いて、コア10a,10
bが固相溶着する。
上記のようにして、コア10a,10bの部分溶着が完了す
ると、制御部からの停止指令に応じて、超音波溶着機構
部30および圧力印加機構部が停止し、さらにジグ20から
上記のようにして形成された光学素子40A（第４図）が
取り出される。
次に、上記の製造方法により得られる光学素子40Aの
特性について具体的に説明する。
本願発明者は、上記製造方法を用いて以下の条件で光
学素子40Aを製造した。すなわち、その条件は、 （押圧力）＝10kgf （振動周波数）＝15kHz （振動振幅）＝40μｍ （振動印加時間）＝0.5秒 （光分岐部分41の長さ）ｌ＝20mm である。
そして、その光学素子40Aと同じ長さのクラッド付プ
ラスチックファイバの一方端に安定化光源の出力が接続
されたときには同ファイバの他方端から11.74μＷの赤
色出力が得られる光パワー測定系を用いて、光学素子40
Aの特性評価を行った。具体的には、製造された光学素
子40Aの各ファイバ端42〜45を光パワー測定系の光源に
接続し、各ファイバ端42〜45に対向するファイバ端の出
力値（例えば、ファイバ端42に光源を接続した場合には
ファイバ端44,45からの出力値）を測定した。さらに、
それらの値から光損失および分岐比をそれぞれ求めた。
第１表はその結果をまとめたものである。
例えば、4ch（ファイバ端45）に赤外LED光を投入した
場合には、同表からわかるように、1ch,2ch（ファイバ
端42,43）からの出力値はそれぞれ4,767μW,5,020μＷ
であり、分岐比は1.0:1.1となる。また、過剰損失LS
は、 であった。この表に示すように、上記製造方法によれ
ば、低損失の光学素子40Aを製造することができる。
以上、上記製造方法による効果を整理すると、以下の
とおりである。
（１）いわゆる超音波溶着法により光学素子40Aを製造
しているので、プラスチックファイバ10,11への熱影響
がなく、ファイバ10,11の熱収縮による光損失の劣化は
ない。事実、第１表に示すように、この製造方法を用い
ると、低損失の光学素子40Aを製造することができた。
（２）また、上記と同様の理由から、プラスチックファ
イバ10,11の熱変形やクラッド材料のコア10a,11aへの拡
散は生じない。そのため、光学素子40Aの特性を劣化さ
せることなく、光学素子40Aを製造することができる。
（３）クラッド10b,11bの除去工程が不要となり、光学
素子40Aの製造工程が簡素化される。
（４）プラスチックファイバ10,11の溶着に要する時間
は１秒以内（上記実施例では0.5秒）であり、短時間で
光学素子40Aを製造することができる。
＜B.光学素子の第２の製造例＞ 次に、上記装置により、２本のポリカーボネート系の
プラスチックファイバを用いて１つの光学素子を製造す
る方法について説明する。まず、プラスチックファイバ
10,11のクラッド10b,11bの中間部を所定長さにわたって
除去する。クラッド除去は、メタクリル酸メチル等の薬
品を用いる化学的手法、あるいは研削等の機械的手法に
よって行う。これによって、プラスチックファイバ10,1
1のコア10a,11aの一部がそれぞれ露出される。なお、以
下の説明の便宜から、その露出した部分を露出コア部10
a′,11a′と称する。
そして、上記クラッド除去処理が完了したプラスチッ
クファイバ10,11をオペレータが所定位置にセットした
（第2B図）後、上記装置の操作盤（図示省略）を介して
製造開始指令を与えると、上記装置全体を制御する制御
部（図示省略）からの指令にしたがって２本のプラスチ
ックファイバ10,11の中間部がジグ20により保持される
（第３図）。
その後、圧力印加機構部が作動して、所定の押圧力が
超音波溶着機構部30および上部溶着型22を介してプラス
チックファイバ11に与えられ、露出コア部11a′が露出
コア部10a′に圧接される。それに続いて、超音波溶着
機構部30が作動して、所定の押圧力が露出コア部10a′,
11b′の圧接部に与えられたままの状態で、その振動エ
ネルギーがその圧接部に与えられる。すると、露出コア
部10a′,11b′同士が相互に固相溶着する。
上記のようにして、露出コア部10a′,11b′の溶着が
完了すると、制御部からの停止指令に応じて、超音波溶
着機構部30および圧力印加機構部が停止し、さらにジグ
20から上記のようにして形成された光学素子40B（第４
図）が取り出される。
次に、上記の製造方法により得られる光学素子40Bの
特性について具体的に説明する。
本願発明者は、上記製造方法を用いて以下の条件で光
学素子40Bを製造した。すなわち、その条件は、 （露出コア部の長さ）＝20mm （押圧力）＝10kgf （振動周波数）＝15kHz （振動振幅）＝40μｍ （振動印加時間）＝0.5秒 （光分岐部分41の長さ）ｌ＝20mm である。
そして、光パワー測定系を用いて、光学素子40Bの特
性評価を行った。具体的には、製造された光学素子40B
のファイバ端42を光パワー測定系の光源に接続して波長
660nmのLED光（P42＝13μＷ）をそのファイバ端42に入
力し、それに対向するファイバ端44,45の出力値P44,P45
をそれぞれ測定した。その結果、出力値P44,P45はそれ
ぞれ3,95μW,4.55μＷであり、分岐比は1.0:1.1であっ
た。また、この場合の過剰損失LSは、 であった。
また、上記と同様にして、ファイバ端43にLED光（P43
＝13μＷ）を入力し、それに対向するファイバ端44,45
の出力値P44,P45をそれぞれ求めた結果、出力値P44,P45
はそれぞれ3.73μW,4,87μＷであり、分岐比は1.0:1.3
であった。また、この場合の過剰損失LSは、 であった。
これらの結果からわかるように、上記製造方法によれ
ば、低損失の光学素子40Bを製造することができる。ま
た、このようにして製造された光学素子40Bはほぼ等分
配の光受動デバイスとなる。
以上のように、この第２の製法例においても、いわゆ
る超音波溶着法により光学素子40Bを製造しているの
で、第１の製造例と同様に、ファイバ10,11の熱収縮に
よる光損失の劣化はなく、低損失の光学素子40Bを製造
することができた。また、光学素子40Bの特性を劣化さ
せることなく、光学素子40Bを製造することができる。
しかも、プラスチックファイバ10,11の溶着に要する時
間は１秒以内（上記第２実施例でも0.5秒）であり、短
時間で光学素子40Bを製造することができる。
さらに、上記第２の製法例では、いわゆる耐熱樹脂フ
ァイバとして一般的に知られているポリカーボネート系
のプラスチックファイバ10,11を用いて光学素子40Bを製
造しているために、比較的高い温度範囲においても光学
素子40Bを使用することができるという効果も同時に奏
する。
＜C.光学素子の第３の製法例＞ 次に、上記装置により、２本の架橋ポリメチルメタク
リレート系のプラスチックファイバを用いて１つの光学
素子を製造する方法について説明する。この第３の製法
例は、第２の製法例に比べ、ファイバの材料が異なるだ
けて、その他の具体的な製造手順は第２製法例と同様で
ある。したがって、ここでは、その詳細な説明は省略す
る。
上記製造方法により得られた光学素子40Cの特性につ
いて以下に具体的に説明する。
本願発明者は、上記製造方法を用いて、以下の条件で
光学素子40Cを３例製造した。すなわち、その条件は、 （露出コア部の長さ）＝20mm （押圧力）＝10kgf （振動周波数）＝15kHz （振動振幅）＝40μｍ （振動印加時間）＝0.5秒 （光分岐部分41の長さ）ｌ＝20mm である。
そして、光パワー測定系を用いて、各光学素子40Cの
特性評価を行った。具体的には、製造された光学素子40
Cの各ファイバ端42,43を光パワー測定系の光源に接続し
て赤色LED光（＝17μＷ）を入力する一方、各ファイバ
端42,43に対向するファイバ端44,45の出力値を測定し
た。さらに、それらの値から過剰損失LSおよび分岐比を
それぞれ求めた。第２表ないし第４表は各光学素子40C
の結果をまとめたものである。
これらの結果からわかるように、上記製造方法によっ
ても、低損失の光学素子40Cを製造することができる。
こうして、この第３製法例によっても、第２製法例と同
様の効果が得られる。
＜D.変形製法例＞ 上記第１ないし第３製法例においては、２本のプラス
チックファイバ10,11を同時に超音波溶着して光学素子4
0A〜40Cを製造しているが、３本以上のプラスチックフ
ァイバを同時に超音波溶着して光学素子を製造するよう
にしてもよい。
また、上記第１ないし第３の製法例では、コアの外周
にクラッドを被覆してなるプラスチックファイバを用い
て光学素子40A〜40Cを製造しているが、クラッドが被覆
されていない複数本のプラスチックファイバを用いて上
記と同様の方法により光学素子を製造するようにしても
よい。
例えば、ベンゾイルパーオキサイドを開始剤とし、メ
チルメタクリレートを母材とし、エチレングリコールジ
メタクリレート（＝重量濃度1.0％）を架橋剤とした混
合モノマーを、内径1.0mmのテフロンチューブに封入し
た後、脱酸素雰囲気下で加熱重合することによってコア
のみからなる熱硬化性樹脂ファイバが得られる。こうし
て製造されたファイバを２本準備し、第１製法例の場合
と同様、所定長さにわたってそれらファイバを相互に所
定の押圧力をもって圧接させ、さらに超音波加振する
と、その圧接領域で各コアが相互に溶着されて、光学素
子が形成される。なお、ファイバからの光の漏れを防止
するために、光分岐部分および各コアの外周部に、コア
よりも低い屈折率を有する樹脂、例えばトリフルオロエ
チルメタクリレートのプレポリマをコーティングする。
実際に上記のようにして製造した光学素子の特性を、
上記と同様の手段によって求めると、過剰損失は3dB程
度であり、分岐比1.0:1.5程度であった。したがって、
上述した変形製法例によっても光損失が少ない良好な光
学素子が得られる。
II.スターカプラの構成とその製造方法 第５図は、この発明にかかるスターカプラの第１実施
例を説明するための模式図である。ここでは、スターカ
プラ50の製造手段を以下に説明し、その構成の特徴を明
らかにする。
スターカプラ50の製造にあっては、まず上記のように
して製造された光学素子40a,40bを準備し、それら光学
素子40a,40bを上下に並列配置する（第５図（ａ））。
そして、各光学素子40a,40bの光分岐部分41a,41b（点線
で囲った部分）を、上記超音波溶着法によって相互に溶
着して、光分岐部分51を形成する（同図（ｂ））。こう
して、いわゆる４×４チャンネルのスターカプラ50が形
成される（第５図（ｂ））。
なお、この光分岐部分51の形成は、先に説明した装置
を用いて行うことができることは言うまでもないが、溶
着型21,22の代わりにスターカプラ50に応じた形状に仕
上げられた溶着型21′,22′を用いる必要がある。すな
わち、第６図に示すように、溶着型21′には、光学素子
40aの光分岐部分41aに係合可能に仕上げられた溝部21
a′が設けられる一方、溶着型22′には、光学素子40bの
光分岐部分41bに係合可能に仕上げられた溝部22a′が設
けられている。したがって、光学素子40a,40bを第５図
（ａ）に示すように並列配置した後、光学素子40a,40b
を溝部21a′,22a′に係合させながら溶着型21′,22′を
それぞれ上方および下方に移動させて、溶着型21′,2
2′を相互に嵌合させると、第６図に示すように、光分
岐部分41a,41bが所定位置で当接保持される。なお、そ
の他の構成および超音波溶着の手順については、先の超
音波溶着法と何等変わるところはないので、説明を省略
する。
以上のようにして製造されたスターカプラ50では、光
分岐部分51の一方端から４本のファイバ端部52〜55が、
また他方端から４本のファイバ端部56〜59がファイバの
長手方向に伸びている。したがって、あるファイバ端
部、例えばファイバ端部52に光信号を入力すれば、その
光信号はそれに対向するファイバ端部56〜59に分岐出力
される。
III.具体例 次に、未架橋ポリメチルメタクリレート系プラスチッ
クファイバ製のスターカプラ50の特性を検証する。
本願発明者は、上記スターカプラ50を製造すべく、ま
ず、上記第１の製法例を用いて以下の条件で光学素子40
a,40bをそれぞれ形成した。すなわち、その条件は、 （押圧力）＝10kgf （振動周波数）＝15kHz （振動振幅）＝40μｍ （振動印加時間）＝0.5秒 （光分岐部分の長さ）ｌ＝20mm である。
続いて、上記のようにして製造された光学素子40a,40
bの光分岐部分41a,41bを以下の条件で相互に超音波溶着
した。すなわち、その条件は、 （押圧力）＝15kgf （振動周波数）＝15kHz （振動振幅）＝40μｍ （振動印加時間）＝1.0秒 （光分岐部分51の長さ）ｌ＝20mm である。
そして、上記と同様のパワー測定系を用いて、スター
カプラ50の特性評価を行った。具体的には、スターカプ
ラ50のファイバ端部52にパワー測定系の光源を接続して
波長660nmの赤色光（Ｐ＝15.35μＷ）を入力し、各ファ
イバ端部56〜59の出力値P56〜P59をそれぞれ測定した。
その結果、出力値P56〜P59はそれぞれ3,61μW,2,43μW,
2.59μW,1.49μＷであり、分岐比は2.4:1.6:1.7:1.0で
あった。また、この場合の過剰損失LSは、 であった。この結果およびスターカプラ１（従来例）と
の比較からわかるように、上記実施例によれば、光損失
の低い４×４チャンネルのスターカプラ50が得られる。
III.その他の実施例 第７図および第８図は、それぞれこの発明にかかるス
ターカプラの第２および第３実施例を示す模式図であ
る。ここにおいても、第１実施例の説明と同様に、第２
および第３実施例にかかるスターカプラ60,70の製造手
順をそれぞれ以下に説明し、それらの構成の特徴の明ら
かにする。
スターカプラ60を製造するにあたっては、まず上記の
ようにして製造された光学素子40cとプラスチックファ
イバ12とを準備し、それらを上下に並列配置する（第７
図（ａ））。そして、ファイバ12の中間部と光学素子40
cの光分岐部分41cと（点線で囲った部分）を、上記超音
波溶着法によって相互に溶着する。こうして光分岐部分
61が形成されて、いわゆる３×３チャンネルのスターカ
プラ60が形成される（同図（ｂ））。
また、スターカプラ70を製造するにあたっては、まず
上記のようにして製造された光学素子40d〜40fを準備
し、光学素子40d〜40fを上下に並列配置する（同図
（ａ））。そして、各光分岐部分41d〜41fを相互に超音
波溶着することによって光分岐部分71を形成する。こう
して、いわゆる６×６チャンネルのスターカプラ70が形
成される（同図（ｃ））。
なお、光分岐部分41d〜41fの溶着手順としては、以下
の２つがある。第１の手順は、光分岐部分41d〜41fを順
次超音波溶着する方法で、まず光学素子40d,40eの光分
岐部分41d,41eを上記超音波溶着法によって相互に溶着
し、４×４チャンネルのスターカプラ50aを形成する
（同図（ｂ））。その後、そのスターカプラ50aの光分
岐部分51aと、光学素子40fの光分岐部分41fとを、超音
波溶着してスターカプラ70を形成する。また、第２の手
順は、光分岐部分41d〜42fを相互に当接させ、超音波加
振して、一度に光分岐部分71を形成する方法である。
上記実施例いでは、３×3,4×4,6×６チャンネルのス
ターカプラ50,60,70について説明したが、この発明は上
記に限定されるものではなく、第３実施例と同様の手順
によって５×5,M×Ｍ（Ｍ≧７）チャンネルのスターカ
プラを得ることもできる。
（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、複数のプラスチッ
クファイバを、加熱することなく、所定位置で相互に超
音波溶着し、スターカプラを製造しているので、各プラ
スチックファイバへの熱影響はなくなり、プラスチック
ファイバの熱収縮等に起因する光損失を防止することが
できる。その結果、低損失のスターカプラが得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は超音波溶着法を利用した光学素子の製造装置を
示す図、第2A図，第2B図および第３図はそれぞれの超音
波溶着法を説明するための斜視図、第４図はその方法に
より製造された光学素子を示す図、第５図および第６図
はそれぞれこの発明にかかるスターカプラの第１実施例
を説明するための図、第７図および第８図はそれぞれこ
の発明にかかわるスターカプラの第２および第３実施例
を説明するための模式図、第９図はこの発明の背景技術
となるスター型通信ネットワークの一例を示す模式図、
第10図は従来のスターカプラを示す図である。 10〜12……プラスチックファイバ、 40A〜40C,40a〜40f……光学素子、 41,41a〜41f,51,51a,61,71……光分岐部分、 ｌ……長さ
フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平2−208345 (32)優先日 平２(1990)８月６日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数のプラスチックファイバの中間部を所
    定長さにわたって相互に当接させ、さらに超音波溶着し
    て光分岐部分を形成してなる光学素子を、複数個準備す
    る工程と、 前記複数の光学素子の前記光分岐部分を、同時あるいは
    順次、相互に超音波溶着する工程とを含むことを特徴と
    するスターカプラの製造方法。
  2. 【請求項２】複数のプラスチックファイバの中間部を所
    定長さにわたって相互に当接させ、さらに超音波溶着し
    て光分岐部分を形成してなる光学素子と、プラスチック
    ファイバとを、それぞれ少なくとも１本以上ずつ準備す
    る工程と、 前記プラスチックファイバの中間部と前記光学素子の前
    記光分岐部分とを、同時あるいは順次、相互に超音波溶
    着する工程とを含むことを特徴とするスターカプラの製
    造方法。
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