JPH04151112A - スターカプラの製造方法 - Google Patents

スターカプラの製造方法

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JPH04151112A
JPH04151112A JP2284640A JP28464090A JPH04151112A JP H04151112 A JPH04151112 A JP H04151112A JP 2284640 A JP2284640 A JP 2284640A JP 28464090 A JP28464090 A JP 28464090A JP H04151112 A JPH04151112 A JP H04151112A
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optical
star coupler
optical element
manufacturing
fiber
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、Ｎ個（Ｎ２２）の入力用チャンネルと、Ｎ
個の出力用チャンネルとを有するスターカプラおよびそ
の製造方法に関する。
（従来の技術） 第９図は、この発明の背景技術となるスター型通信ネッ
トワークの一例を示す模式図である。このスター型通信
ネットワークでは、同図に示すように、４つの端末Ａ−
Ｄか４×４チヤンネルのスターカプラ１によって相互に
連結されている。すなわち、スターカプラ１には、４つ
の人力用チャンネルか設けられており、端末Ａ−Ｄの送
信部ＴＸ　　−ＴＸＤにそれぞれ接続されている。また
、出力用チャンネルも４つ設けられ、端末Ａ−Ｄの受信
部ＲＸ　−ＲＸＤにそれぞれ接続されている。
＾ なお、スターカプラ１の詳細な構成については後で説明
する。
このため、ある端末、例えば端末Ａから光信号Ｓか送信
された場合、光信号Ｓはスターカプラ１で４つに分岐さ
れ、各端末Ａ−Ｄの受信部ＲＸＡ〜ＲＸ　Ｄに送られる
。
第１０図は従来のスターカプラの一例を示す図である。
このスターカプラ１は、以下のようにして製造される。
まず、４本の未架橋ポリメチルメタクリレート系のプラ
スチックファイバ２〜５を用意し、中間部分のクラッド
を、約３５ｍｍにわたってメタクリル酸メチルを用いて
それぞれ溶解除去する。それに続いて、プラスチックフ
ァイバ１２〜５のクラッド除去部分を束ね、上記クラッ
ド除去部分をテフロンチューブ６てカバーする。そして
、そのテフロンチューブ６内てコアイノ）２〜５を３６
０°捩じった後、ファイバの長手方向にテンションを印
加しながら、その捩しった部分を加熱し、ファイバ２〜
５を相互に溶着する。こうして、４×４チヤンネルのス
ターカプラ１が製造される。
（発明か解決しようとする課題） しかしなから、こうして製造されたスターカプラ１は、
光損失か大きく、実使用に適さないものであった。その
理由として、以下の理由が掲げられる。すなわち、上記
スターカプラ］では、各ファイバ２〜５のコアを相互に
熱溶着させているために、加熱によってコアか熱収縮し
、その結果、光損失か大きくなる。また、その加熱最中
においては、熱溶着部分近傍のクラッドにも熱か伝わり
、クラットか溶けてファイバ２〜５か変形したり、クラ
７　ｔ”　４４　Ｅｌかコアに拡散して特性の劣化、特
に光損失の増大か生じる二とかある。
光パワー測定系を用いて、具体的にスターカプラ］の特
性を調べた結果、過剰損失等は以下の通りてあっｆＬ。
すなわち、スターカプラ］のファイバ端部の〕つにパワ
ー測定系の光源を接続して波長６ｆｌｉＯｎｍのＬＥＤ
光（Ｐ−１８，８６＋＋Ｗ）を人力し、そのファイバ端
部に対向する各ファイバ端部の出力値Ｐ　　−Ｐ　４を
それぞれ測定した。その結果、出力値Ｐ１〜Ｐ４はそれ
ぞれ２６９μＷ、　１．９７μＷ、２旧ｊＷ、　２．４
２μＷてあり、分岐比は１３７・１．００　：　１．０
２・１．２３であった。また、この場合の過剰損失ＬＳ
は、１８．８Ｂ であった。この結果かられかるように、スターカプラ１
の光損失はかなり大きく、熱溶着法によって製造された
スターカプラ１は実使用に適さないものであることかわ
かる。
（発明の目的） この発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、低損失
のスターカプラおよびその製造り法を提供することを目
的とする。
（目的を達成するための下段） 請求Ｊｎｌの発明に係るスターカプラは、上記目的を達
成するために、複数のプラスチックファイバの中間部を
所定長さにわたって相Ｈに当接させ、さらに超呂波溶着
してなる光分岐部分を有する光学素子を複数組み合わせ
て構成され、これら光学素子の前記光分岐部分か相互に
超音波溶着されている。
請求項２の発明に係るスターカプラは、上記目的を達成
するために、複数のプラスチックファイバの中間部を所
定長さにわたって相互に当接させ、さらに超音波溶着し
てなる光分岐部分を備えた光学素子と、プラスチックフ
ァイバとを組み合わさせ構成され、前記プラスチックフ
ァイバの中間部と前記光学素子の前記光分岐部分とが相
互に超音波溶着されている。
請求項３の発明に係るスターカプラの製造方法は、上記
目的を達成するために、複数のプラスチックファイバの
中間部を所定長さにわたって相互に当接させ、さらに超
音波溶着して光分岐部分を形成してなる光学素子を、複
数個準備した後、前記複数の光学素子の前記光分岐部分
を、同時あるいは順次、相互に超音波溶着している。
請求項４の発明に係るスターカプラの製造方法は、上記
目的を達成するために、複数のプラスチックファイバの
中間部を所定長さにわたって相互に当接させ、さらに超
音波溶着して光分岐部分を形成してなる光学素子と、プ
ラスチックファイバとを、それぞれ少なくとも１本以上
ずつ準備した後、前記プラスチックコアイノ１の中間部
と前記光学素子の前記光分岐部分とを、同時あるいは順
次、相互に超音波溶着している。
（作用） 請求項１に係るスターカプラによれば、少なくとも４本
以上のプラスチックファイバが、加熱されることなく、
所定位置で相互に超音波溶着され、また請求項２に係る
スターカプラによれば少なくとも３本以上のプラスチッ
クファイ／・か、加熱されることなく所定位置で相互に
超音波溶着される。
したがって、各プラスチックコアイノ１への熱影響はな
くなり、プラスチックファイバの熱収縮等に起因する光
損失か防止される。また、請求項３および４に係るスタ
ーカプラの製造方法によれば、上記請求項１および２に
係るスターカプラをそれぞれ製造できる。
（実施例） ■、光学素子の構成とその製造方法 第１図は、超音波溶着法による光学素子の製造方法を適
用可能な光学素子の製造装置（以下においては、単に「
装置」という）を示す図であり、第２Ａ図　第２Ｂ図お
よび第３図はそれぞれその実施例を説明するための斜視
図である。
この装置は、コア１０ａ、ｌｌａの外周にクラッド１０
ｂ　　ｌｌｂをそれぞれ被覆してなる２本のプラスチッ
クファイバ１０．１１を保持するジグ２０を備えている
。このジグ２０は、第２Ａ図（あるいは第２Ｂ図）に示
すように、下部溶着型２１と、この下部溶着型２１と嵌
合可能な形状に仕上げられた上部溶着型２２とて構成さ
れている。
なお、上部および下部溶着型２２．２１は金属製又は樹
脂製である。
この下部溶着型２１の上面にはＸ方向に伸びた溝部２１
ａか、また上部溶着型２２の下面にもＸ方向に伸びｔ：
溝部２２ａかそれぞれ設けられている。したかって、Ｘ
方向に伸びたプラスチックファイバ１０１１を一定間隔
をもって平行に配置した後、プラスチックファイバ１０
．１１を溝部２１ａ　　２２ａに係合させながら下部お
よび上部溶着型２１．２２をそれぞれ上方および下方に
移動させて、下部および上部溶着型２１．２２を相互に
嵌合させると、第３図に示すように、プラスチックファ
イバ１０．１１が所定位置て当接保持される。
なお、２３．２４はシリコンゴム等の弾性体よりなるス
ペーサであり、スペーサ２３．２４が下部および上部溶
着型２１．２２間にそれぞれ挿入されて、下部および上
部溶着型２１．２２の相対的な傾きか防止されるととも
に、ファイバ１０］１のすれも防止される。
また、装置には、第１図に示すように、超音波溶着機構
部３０か設けられており、超音波溶着機構部３「〕の加
振子′３］か上部溶着型２２の上面２２ｂに当接されて
いる。二のため、超音波溶着機構部３０のｆ１動と同時
に、加振子３〕か上下方向に超音波振動して、その振動
エネルギーか下部溶着型２２を介してプラスチックファ
イバ１０．１１の当接部に与えられる。
さらに、二の装置には、超音波溶着機構部３０に上方向
から所定の押圧力を印加する圧力印加機構部（図示省略
）か設けられている。したかって、圧力印加機構部か作
動すると、所定の押圧力か超音波溶着機構部３０および
上部溶着型２２を介してプラスチックファイバ１１に与
えられて、プラスチックファイバ］］がプラスチックフ
ァイバ１０に圧接される。
＜Ａ、光学素子の第１の製法例〉 次に、上記装置により、２本の未架橋ポリメチルメタク
リレート系のプラスチックファイバを用いて１つの光学
素子を製造する方法について説明する。まず、オペレー
タかプラスチックファイバ１０．１１を所定位置にセッ
トした（第２Ａ図）後、上記装置の操作盤（図示省略）
を介して製造開始指令を与えると、上記装置全体を制御
する制御部（図示省略）からの指令にしたかって２本の
プラスチックファイバ１０．１１の中間部がジグ２０に
より保持される（第３図）。
その後、圧力印加機構部か作動して、所定の押圧力が超
音波溶着機構部３０および上部溶着型２２を介してプラ
スチックファイバ１１に与えられ、プラスチックファイ
バ１１がプラスチックファイバ１０に圧接される。それ
に続いて、超音波溶着機構部３０か作動して、所定の押
圧力が圧接部に与えられたままの状態で、その振動エネ
ルギーかプラスチックファイバ１０．１１の圧接部に与
えられる。すると、その初期段階で、上記圧接部のクラ
ッド１０ｂ、ｌｌｂか破壊され、Ｘ方向に直交するＹ方
向（第１図）にそれぞれ押しやられる。
そして、それに続いて、コア１０ａ、１０ｂが固相溶着
する。
上記のようにして、コア１０ａ、１０ｂの部分溶着が完
了すると、制御部からの停止指令に応して、超音波溶着
機構部３０および圧力印加機構部が停止し、さらにジグ
２０から上記のようにして形成された光学素子４０Ａ（
第４図）が取り出される。
次に、上記の製造方法により得られる光学素子４０Ａの
特性について具体的に説明する。
本願発明者は、上記製造方法を用いて以下の条件で光学
素子４０Ａを製造した。すなわち、その条件は、 （′押圧力）＝１０ｋｇｆ （振動周波数）　−１５ｋＨｚ （振動振幅）−４０ａｍ （振動印加時間）−０，５秒 （光分岐部分４１の長さ）Ｎ−２０ｎ＋ｎである。
そして、その光学素子４０Ａと同し長さのクラット付プ
ラスチックファイノ１の一方端に安定化光源の出力か接
続されたときには同ファイノ・の他方端から１１．７４
ｇＷの赤色出力か得られる光パワ測定系を用いて、光学
素子４ｎＡの特性＋ｉ’Ｆ価を行った。具体的には、製
造された光学素子４〔］Ａの各ファイバ端４２〜４５を
光パワー測定系の光源に接続し、各ファイバ端４２〜４
５に対向するファイバ端の出力値（例えば、ファイト端
４２に光源を接続した場合にはファイバ端４４，４５か
らの出力値）を測定した。さらに、それらの値から光損
失および分岐比をそれぞれ求めた。第１表はその結果を
まとめたものである。
（以下余白） 第１表 （以下余白） 例えば、４ｃｈ（ファイバ端４５）に赤外ＬＥＤ光を人
力した場合には、同表かられかるように、１ｅｈ、２Ｃ
，ｈ（ファイバ端４２．４３）からの出力値はそれぞれ
４．７６７μＷ、　５．０２０μＷてあり、分岐比は１
．０：１．１となる。また、過剰損失ＬＳは、てあった
。この表に示すように、上記製造方法によれば、低損失
の光学素子４０Ａを製造することかできる。
以上、上記製造方法による効果を整理すると、以下のと
おりである。
（１）いわゆる超音波溶着法により光学素子４０Ａを製
造しているので、プラスチックファイバ１０．１１への
熱影響かなく、ファイバ１０．１１の熱収縮による光損
失の劣化はない。事実、第１表に示すように、この製造
方法を用いると、低損失の光学素子４０Ａを製造するこ
とができた。
（２）また、上記と同様の理由から、プラスチックファ
イバ１０．１１の熱変形やクラッド材料のコア１０ａ、
ｌ１ｇへの拡散は生じない。そのため、光学素子４０Ａ
の特性を劣化させることなく、光学素子４０Ａを製造す
ることかできる。
（３）クラッド１０ｂ、ｌｌｂの除去工程か不要となり
、光学素子４０Ａの製造工程か簡素化される。
（４）プラスチックファイバ１０．１１の溶着に要する
時間は１秒以内（上記実施例では０．５秒）であり、短
時間で光学素子４ＯＡを製造することができる。
＜Ｂ、光学素子の第２の製法例〉 次に、上記装置により、２本のポリカーボネート系のプ
ラスチックファイバを用いて１つの光学素子を製造する
方法について説明する。まず、プラスチックファイバ１
０．１１のクラット１０ｂ。
１１ｂの中間部を所定長さにわたって除去する。
クラッド除去は、メタクリル酸メチル等の薬品を用いる
化学的手法、あるいは研削等の機械的手法によって行う
。これによって、プラスチックファイバ］０１１のコア
１０ａ、ｌｌａの一部かそれぞれ露出される。なお、以
下の説明の便宜から、その露出した部分を露出コア部１
０ａ’、ｌｌａと称する。
そして、上記クラット除去処理か完了したプラスチック
ファイバ１０．１１をオペレータが所定位置にセントし
た（第２Ｂ図）後、上記装置の操作盤（図示省略）を介
して製造開始指令を与えると、上記装置全体を制御する
制御部（図示省略）からの指令にしたかって２本のプラ
スチックファイバ１０．１１の中間部かジグ２０により
保持される（第３図）。
その後、圧力印加機構部が作動して、所定の押圧力か超
音波溶着機構部３０および上部溶着型２２を介してプラ
スチックファイバ１１に与えられ、露出コア部１１ａ′
か露出コア部１０ａ′に圧接される。それに続いて、超
音波溶着機構部３０が作動して、所定の抑圧力か露出コ
ア部１０ａ’１１ｂ′の圧接部に与えられたままの状態
で、その振動エネルギーかその圧接部に与えられる。す
ると、露出コア部１０ａ’、ｌｌｂ’同士か相互に固［
［１溶着する。
上記のようにして、露出コア部ｌＱａ’　　　１１ｂ′
の溶着か完了すると、制御部からの停止指令に応して、
超音波溶着機構部３０および圧力印加機構部か停止し、
さらにツク２０から上記のようにして形成された光学素
子４０Ｂ（第４図）か取り出される。
次に、上記の製造方法により得られる光学素子４０Ｂの
特性について具体的に説明する。
本願発明者は、上記製造方法を用いて以下の条件で光学
素子４０Ｂを製造した。すなわち、その条件は、 （露出コア部の長さ）＝２０ｍｍ （押圧力）　−１０ｋｇｆ （振動周波数）＝１５ｋｌｌｚ （振動振幅）＝４０１Ｉｍ （振動印加時間）−０，５秒 （光分岐部分４１の長さ）Ω−２０ｍｍである。
そして、光パワー測定系を用いて、光学素子４０Ｂの特
性評価を行った。具体的には、製造された光学素子４０
Ｂのファイバ端４２を光パワー測定系の光源に接続して
波長６６０ｎｍのＬＥＤ光（Ｐ４２−１３μＷ）をその
ファイバ端４２に人力し、それに対向するファイバ端４
４．４５の出力値Ｐ　　、Ｐ　　をそれぞれ測定した。
その結果、出力値ｐ　　、ｐ　　はそれぞれ３９５μＷ
、　４．５５μＷてあり、分岐比は１．０　　：　１．
１であった。また、この場合の過剰損失ＬＳは、 てあった。
また、上記と同様にして、ファイバ端４ＢにＬＥＤ光（
Ｐ４３−１３１１Ｗ）を入力し、それに対向するファイ
バ端４４．４５の出力値Ｐ　　、Ｐ　　をそれそれ求め
た結果、出力値Ｐ　　、Ｐ　　はそれぞれ３．７３１１
Ｗ、　４．８７μＷであり、分岐比は１．０　　：　１
．３であった。また、二の場合の過剰損失ＬＳは、てあ
った。
これらの結果かられかるように、上記製造方法によれば
、低損失の光学素子４０Ｂを製造することかできる。ま
た、このようにして製造された光学素子４０Ｂはほぼ等
分配の光受動デバイスとなる。
以上のように、この第２の製法例においても、いわゆる
超音波溶着法により光学素子４０Ｂを製造しているので
、第１の製法例と同様に、ファイバ１０１１の熱収縮に
よる光損失の劣化はなく、低損失の光学素子４０Ｂを製
造することかできた。
また、光学素子４０Ｂの特性を劣化させることなく、光
学素子４０Ｂを製造することができる。しかち、プラス
チックファイバ１０．１１の溶着に要する時間は１秒以
内（上記第２実施例でも０５［ル）であり、ｙ豆時間で
光学素子４０Ｂを製造することかできる。
さらに、」ニジ口筒２の製法例では、いわゆる耐執樹脂
フフイハとして一般的に知られているポリカホネー１−
系のプラスチックファイバ１ｒ）、１１を用いて光学素
子４０Ｂを製造しているために、比較的高い温度転回に
おいても光学素子４０Ｂを使用する二とかできるという
効果も同時に奏する。
くＣ光学素子の第３の製法例〉 次に、上記装置により、２本の架橋ポリメチルメタクリ
レート系のプラスチックファイバを用いて１つの光学素
子を製造する方法について説明する。この第３の製法例
は、第２の製法例に比へ、ファイバの材料か異なるたけ
て、その他の具体的な製造１順は第２製法例と同様であ
る。したがって、ここでは、その詳細な説明は省略する
。
上記製造方法により得られた光学素子４０Ｃの特性につ
いて以下に具体的に説明する。
本願発明者は、上記製造方法を用いて、以下の条件で光
学素子４　ＣＩ　Ｃを３例製造した。すなわち、その条
Ｃ牛は、 （露出コア部の長さ）−２０ｍｍ （押圧力）＝１（１ｋｇｆ （振動周波数）　−１５ｋｌｌｚ （振動振幅）−４（１μｍ （振動印加口り間）−（，１，５秒 （光分岐部分４］の長さ）Ω−２０ｎｖである。
そして、光パワーＭ１定系を用いて、各光学素子４「）
Ｃの特性評価を行った。具体的には、製造された光？素
子４〔ＩＣの各ファイバ端’４２．４３を光パワーΔ−
１定系の光源に接続して赤色ＬＥＤ光（−１７μＷ）を
入力する一方、各ファイバ端４２４３に対向するファイ
バ端４４．４５の出力値を測定した。さらに、それらの
値から過剰損失ＬＳおよび分岐比をそれぞれ求めた。第
２表ないし第４表は各光学素子４０Ｃの結果をまとめた
ものである。
第２表 これらの結果かられかるように、」１記製造方法によっ
ても、低損失の光学素子４０Ｃを製造することができる
。こうして、この第３製法例によっても、第２製法例と
同様の効果か得られる。
＜Ｄ、変形製法例〉 上記第１ないし第３製法例においては、２本のプラスチ
ックファイバ１０．１１を同時に超音波溶着して光学素
子４０Ａ〜４０Ｃを製造しているが、３本以上のプラス
チックファイバを同時に超音波溶着して光学素子を製造
するようにしてもよい。
また、上記第１ないし第３の製法例では、コアの外周に
クラットを被覆してなるプラスチックファイバを用いて
光学素子４０Ａ〜４０Ｃを製造しているか、クラットか
被覆されていない複数本のプラスチックファイバを用い
て上記と同様の方法により光学素子を製造するようにし
てもよい。
例えば、ベンゾイルパーオキサイドを開始剤とし、メチ
ルメタクリレートを母材とし、エチレングリコールジメ
タクリレート（＝重量濃度１　、０Ｘ）を架橋剤とした
混合上ツマ−を、内径１　、０ｍｍのテフロンチューブ
に封入した後、脱酸素雰囲気下で加熱重合することによ
ってコアのみからなる熱硬化性樹脂ファイバか得られる
。こうして製造されたファイバを２本準備し、第１製法
例の場合と同様、所定長さにわたってそれらファイバを
相互に所定の押圧力をもって圧接させ、さらに超音波加
振すると、その圧接領域で各コアか相互に溶着されて、
光学素子か形成される。なお、ファイバからの光の漏れ
を防止するために、光分岐部分および各コアの外周部に
、コアよりも低い屈折率を有する樹脂、例えばトリフル
オロエチルメタクリレートのプレポリマをコーティング
する。
実際に上記のようにして製造した光学素子の特性を、上
記と同様の手段によって求めると、過剰損失は３ｄＢ程
度であり、分岐比は１．０　＋　１．５程度であった。
したがって、上述した変形製法例によっても光損失が少
ない良好な光学素子が得られる。
■、スターカブラの構成とその製造方法第５図は、この
発明にかかるスターカブラの第１実施例を説明するため
の模式図である。ここでは、スターカブラ５０の製造手
順を以下に説明し、その構成の特徴を明らかにする。
スターカブラ５０の製造にあたっては、まず上記のよう
にして製造された光７°素Ｔ４０ａ、４０ｂを準礒し、
それら光学素子４０ａ、４０ｂを上下に並列配置する（
第５図（ａ））。そして、各光学素子４（１Ｂ、４ｒ’
ｌｂの光分岐部分４１ａ　　４１ｂ（点線で囲った部分
）を、上記超音波溶着法によって相互に溶着して、光分
岐部分５１を形成する（同図（ｂ））。こうして、いわ
ゆる４Ｘ４チヤンネルのスターカブラ５０か形成される
（第５図（ｂ））。
なお、この光分岐部分５１の形成は、先に説明した装置
を用いて行うことかできることは言うまでもないか、溶
着型２１．２２の代わりにスターカブラ５０に応した形
状に仕上げられた溶着型２１’、２２’を用いる必要か
ある。すなわち、第６図に示すように、溶着型２１′に
は、光学素子４０ａの光分岐部分４１ａに係合可能に仕
上げられた溝部２］ａ′か設けられる一方、溶着型２２
には、光学素子４０ｂの光分岐部分４１ｂに係合可能に
仕上げられた溝部２２ａ′か設けられている。したかっ
て、光学素子４０ａ、４０ｂを第５図（ａ）に示すよう
に並列配置した後、光学素子４０ａ４０ｂを溝部２１ａ
’　、２２ａ’　に係合させなから溶着型２１’、２２
’をそれぞれ上方および下方に移動させて、溶着型２１
’、２２’を相互に嵌合させると、第６図に示すように
、光分岐部分４］ａ、４１ｂか所定位置て当接保持され
る。なお、その他の構成および超音波溶着の手順につい
ては、先の超音波溶着法と同等変わるところはないので
、説明を省略する。
以上のようにして製造されたスターカブラ５０ては、光
分岐部分５１の一方端から４本のファイバ端部５２〜５
５か、また他方端から４本のファイバ端部５６〜５９か
ファイバの長手方向に伸びている。したかって、あるフ
ァイバ端部、例えばファイバ端部５２に光信号を人力す
れば、その光信号はそれに対向するコアイハ端部５６〜
５９に分岐出力される。
■、具体例 次に、未架橋ポリメチルメタクリレート系プラスチソク
ファイハ製のスターカブラ５０の特性を検証する。
本願発明者は、上記スターカブラ５０を製造すべく、ま
す、上記第１の製法例を用いて以下の条件で光学素子４
０ａ、４０ｂをそれぞれ形成した。
すなわち、その条件は、 （押圧力）＝１０ｋｇｆ （振動周波数）＝１５ｋｌｌｚ （振動振幅）＝４０μｍ （振動印加時間）−０，５秒 （光分岐部分の長さ）、９＝２０ｍ１１１である。
続いて、上記のようにして製造された光学素子４０ａ　
　４０ｂの光分岐部分４１ａ、４１ｂを以下の条件で相
互に超音波溶着した。すなわち、その条件は、 （押圧力）＝１５ｋｇＦ （振動周波数）　＝　１５ｋｌｌｚ （振動振幅）　−４ｆｌ＋＋ｍ （振動印υ［１時間）＝１．ｒ）秒 （光分岐部分５］の長さ）ｌ＝２０ｍｍである。
そして、」−記と同様の先パワーＭ１定系を用いて、ス
ターカブう５　（１の特性評価を行った。具体的に（は
、スターカブラ５０のファイバ端部５２にパワ−４−１
定系の光源を接続して波長６６０ｎ１１１の赤色光（Ｐ
−１５，３５μＷ）を人力し、各ファイノ・端部５６〜
５つの出力値Ｐ５６〜Ｐ５９をそれぞれＡｌ１１定した
。その結果、出力値Ｐ５６〜Ｐ５９はそれぞれ３．６１
１ＩＷ２４３μＷ　　２．５９ＢＷ、　　１．４９ｇＷ
であり、分岐比は２４１．６　　：　１．７　　：　１
．０てあった。また、この場合の過剰損失ＬＳは、 てあった。この結果およびスターカブラ１　（従来例）
との比較かられかるように、上記実施例によれば、光損
失の低い４×４チヤンネルのスターカブラ５０か得られ
る。
■、その他の実施例 第７図および第８図は、それぞれこの発明にかかるスタ
ーカブラの第２および第３実施例を示す模式図である。
ここにおいても、第１実施例の説明と同様に、第２およ
び第３実施例にかかるスタカブラ６０．７Ｑの製造手順
をそれぞれ以下に説明し、それらの構成の特徴を明らか
にする。
スターカブラ６０を製造するにあたっては、まず上記の
ようにして製造された光学素子４０ｃとプラスチ、クフ
ァイハ１２とを準備し、それらを上下に並列配置する（
第７図（ａ））。そして、ファイバ１２の中間部と光学
素子４０ｃの光分岐部分４１ｃと（点線で囲った部分）
を、上記超音波溶着法によって相互に溶着する。こうし
て光分岐部分６１か形成されて、いわゆる３×３チヤン
ネルのスターカブラ６０が形成される（同図（ｂ））。
また、スターカブラ７０を製造するにあたっては、ます
上記のようにして製造された光学素子４０ｄ〜４０【を
準備し、光学素子４０ｄ〜４０ｆを上下に並列配置する
（同図（ａ））。そして、各光分岐部分４１６〜４１ｆ
を相互に超音波溶着することによって光分岐部分７１を
形成する。こうして、いわゆる６×６チヤンネルのスタ
ーカプラ７０が形成される（同図（Ｃ））。
なお、光分岐部分４１ｄ〜４１ｆの溶着手順としては、
以下の２つがある。第１の手順は、光分岐部分４１ｄ〜
４１ｆを順次超音波溶着する方法で、まず光学素子４０
ｄ、４０ｅの光分岐部分４１ｄ、４１ｅを上記超音波溶
着法によって相互に溶着し、４×４チヤンネルのスター
カプラ５０ａを形成する（同図（ｂ））。その後、その
スターカプラ５０ａの光分岐部分５１ａと、光学素子４
０ｆの光分岐部分４１ｆとを、超音波溶着してスターカ
プラ７０を形成する。また、第２の手順は、光分岐部分
４１６〜４１．　ｆを相互に当接させ、超音波加振して
、−度に光分岐部分７１を形成する方法である。
上記実施例では、３Ｘ３．４Ｘ４　６Ｘ６チヤンネルの
スターカプラ５０．６０．７０について説明したか、こ
の発明は上記に限定されるものではなく、第３実施例と
同様の手順によって５×５゜ＭＸＭ　（Ｍ≧７）チャン
ネルのスターカプラを得ることもてきる。
（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、複数のプラスチック
ファイバを、加熱することなく、所定位置で相互に超音
波溶着し、スターカプラを構成しているので、各プラス
チックファイバへの熱影響はなくなり、プラスチックフ
ァイバの熱収縮等に起因する光損失を防止することがで
きる。その結果、低損失のスターカプラか得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は超音波溶着法を利用した光学素子の製造装置を
示す図、第２Ａ図、第２Ｂ図および第３図はそれぞれそ
の超音波溶着法を説明するための斜視図、第４図はその
方法により製造された光学素子を示す図、第５図および
第６図はそれぞれこの発明にかかるスターカプラの第１
実施例を説明するための図、第７図および第８図はそれ
ぞれこの発明にかかるスターカプラの第２および第３実
施例を説明するための模式図、第９図はこの発明の背景
技術となるスター型通信ネットワークの一例を示す模式
図、第１０図はｉノエ来のスターカプラを示す図である
。 １０〜１２・−プラスチックファイバ ４０Ａ−４０Ｃ，４０ａ　〜４０ｆ−光学素子、４１．
４１ａ−１１ｆ、５１　５１ａ、６１７１・光分岐部分
、 ｐ・・・長さ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複数のプラスチックファイバの中間部を所定長さ
    にわたって相互に当接させ、さらに超音波溶着してなる
    光分岐部分を有する光学素子を複数組み合わせて構成さ
    れたスターカプラであって、これら光学素子の前記光分
    岐部分が相互に超音波溶着されていることを特徴とする
    スターカプラ。
  2. （２）複数のプラスチックファイバの中間部を所定長さ
    にわたって相互に当接させ、さらに超音波溶着してなる
    光分岐部分を備えた光学素子と、プラスチックファイバ
    とを組み合わせて構成されたスターカプラであって、 前記プラスチックファイバの中間部と前記光学素子の前
    記光分岐部分とが相互に超音波溶着されていることを特
    徴とするスターカプラ。
  3. （３）複数のプラスチックファイバの中間部を所定長さ
    にわたって相互に当接させ、さらに超音波溶着して光分
    岐部分を形成してなる光学素子を、複数個準備する工程
    と、 前記複数の光学素子の前記光分岐部分を、同時あるいは
    順次、相互に超音波溶着する工程とを含むことを特徴と
    するスターカプラの製造方法。
  4. （４）複数のプラスチックファイバの中間部を所定長さ
    にわたって相互に当接させ、さらに超音波溶着して光分
    岐部分を形成してなる光学素子と、プラスチックファイ
    バとを、それぞれ少なくとも１本以上ずつ準備する工程
    と、 前記プラスチックファイバの中間部と前記光学素子の前
    記光分岐部分とを、同時あるいは順次、相互に超音波溶
    着する工程とを含むことを特徴とするスターカプラの製
    造方法。
JP2284640A 1990-01-26 1990-10-22 スターカプラの製造方法 Expired - Lifetime JP2854956B2 (ja)

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JP2-17554 1990-01-26
JP1755490 1990-01-26
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JP13196290 1990-05-21
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JP2-137964 1990-05-28
JP20834590 1990-08-06
JP2-208345 1990-08-06

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