JP3213808B2 - 周壁を有する板金製輪状部材の製造方法 - Google Patents

周壁を有する板金製輪状部材の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プーリなどに用い
られる板金製輪状部材、詳しくは、周壁が、その周壁で
囲まれた板状のベース部の両側に突き出た形状になって
いる周壁を有する板金製輪状部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の板金製輪状部材についての従来
の製造方法を、図１３〜図１５に概略的に示してある。
この製造方法は図１３に示した所定肉厚Ｔ３の円板状の
板金製素材１を用いて製作される。すなわち、素材１を
図示していない一対の型材で挟持させてその型材と共に
素材１を回転させながら、図１４のように素材１の外周
部の軸線方向中央部に擦り割り用のローラ２を押し付け
てその外周部を二股形状に擦り割りし、そうして形成さ
れた擦り割り部３に、図１５のように成形用ローラ４を
押し付けることによって、非加工部５の両側に突き出た
周壁６を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１３〜図１５で説明
した従来の製造方法は、素材１の外周部を擦り割りする
ことにより形成された擦り割り部３を軸線方向に拡げて
周壁６を形成しているので、円板状の板金製素材１の肉
厚Ｔ３は、周壁６に要求される肉厚の少なくとも２倍以
上の肉厚である必要がある。言い換えると、肉厚の厚い
素材１を用いて所望の肉厚Ｔ４の周壁６を形成する必要
があり、しかも非加工部５の肉厚Ｔ３は元々の素材１の
肉厚Ｔ３と同じ厚さを持つので、製造される輪状部材の
軽量化を達成しにくいという問題があった。
【０００４】また、周壁６の肉厚Ｔ４を非加工部５の肉
厚Ｔ３よりも厚く仕上げることが困難で、そのように非
加工部５の肉厚Ｔ３よりも厚く仕上げるためには、後工
程で周壁の厚肉化処理を余分に行わなければならなくな
る。
【０００５】本発明は、以上の問題や事情に鑑みてなさ
れたものであり、肉厚の薄い円板状の板金製素材を用い
て周壁を形成できるようにすることによって、製造され
る輪状部材の軽量化を達成しやすい、周壁を有する板金
製輪状部材の製造方法を提案することを目的とする。
【０００６】また、本発明は、周壁の肉厚を非加工部の
肉厚より薄くすることも厚くすることも可能になる、周
壁を有する板金製輪状部材の製造方法を提案することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の周
壁を有する板金製輪状部材の製造方法は、円板状の板金
製素材を回転させながら、その素材の外周部を半径方向
内方に押圧し、その押圧によって上記外周部を半径方向
に縮小させつつ軸線方向に厚肉化して断面山形の山形部
に成形する工程と、次いで、上記山形部を半径方向内方
に押圧し、その押圧によって半径方向に縮小させつつ軸
線方向に厚肉化して断面略円形の略円形部に成形する工
程と、次いで、上記略円形部を半径方向内方に押圧し、
その押圧によって半径方向に縮小させながら上記素材の
非加工部の両側に張り出させて上記非加工部の両側に突
き出た周壁を形成する工程と、を含むことに特徴を有す
るものである。ここで、「断面略円形」とは、断面形状
が正円である場合を含むほか、断面形状が砲弾状である
場合や断面形状がいびつな円形である場合を含む。
【０００８】加えて、請求項１に係る発明の周壁を有す
る板金製輪状部材の製造方法は、上記略円形部の成形工
程と上記周壁の形成工程との間に、上記略円形部を半径
方向内方に押圧し、その押圧によって半径方向に縮小さ
せつつ軸線方向に厚肉化して軸線方向中央部が軸線方向
両端部よりも外側に円弧状に膨出した形状の予備周壁を
形成する工程を設けてある、というものである。
【０００９】この発明は、素材の外周部を擦り割りした
後に展開して周壁を形成するものではなく、素材の外周
部を軸線方向に厚肉化しながら素材の非加工部の両側に
張り出させて周壁を形成するものであるから、素材の肉
厚が擦り割りできない程度に薄くても、その素材の外周
部を、非加工部の両側に突き出た形状の周壁に成形する
ことができる。また、周壁として成形される素材の外周
部の半径方向の幅に応じた肉厚の周壁が形成されるの
で、その幅を適切に定めておくことによって周壁の肉厚
を薄くしたり厚くしたりすることが容易に可能になる。
したがって、周壁の肉厚を非加工部の肉厚より厚くする
ことも可能である。この製造方法を採用すると、素材の
外周部が、上記形状の予備周壁に成形された後、非加工
部の両側に突き出た周壁に成形されるので、素材の外周
部を周壁に仕上げるまでの工程を無理なく行えるように
なる。
【００１０】上記した請求項１に記載した発明を実施す
るのに際しては、請求項２に係る発明のように、上記素
材の上記非加工部を一対の型材で挾圧し、その型材と共
に上記素材を回転させると共に、その素材の外周部に、
成形ローラの成形面を押し付けてその成形ローラを上記
素材に連れ回りさせる、という方法を採用することが望
ましく、そのようにすると、円板状の板金製素材を周壁
を有する輪状部材に成形する工程を無理なく行うことが
できる。
【００１１】請求項３に係る発明の周壁を有する板金製
輪状部材の製造方法は、上記非加工部の両側に突き出た
上記予備周壁を、所定の形状に周壁仕上げるための仕上
げ工程を含む、というものである。
【００１２】この製造方法を採用すると、予備周壁を任
意の形状の周壁に仕上げることができるので、たとえ
ば、周壁の外周面を軸線方向に平坦な形状あるいは軸線
方向に沿って円弧状に湾曲した形状に仕上げたり、周壁
の軸線方向両端部に鍔部を突出させたり、周壁の外周面
にポリＶ溝を形成したりすることが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明の製造方法の
実施形態を工程ごとに示した説明図であり、図６〜図１
０はそれぞれの工程を経ることによって形作られる素材
外周部の断面形状を示した説明図である。
【００１４】この実施形態では、円板状の板金製素材１
０に予め絞り加工を行うことにより、その素材１０に図
１（ａ）に示したような円形の膨出部１１とその周囲の
鍔形部１２とを同心状に具備させてある。なお、円形の
膨出部１１の中央にはピアシングにより形成された丸孔
１３が開設されており、この丸孔１３を、回転軸などの
シャフトに対する取付孔として利用できるようになって
いる。
【００１５】図１（ａ）のように、円板状の板金製素材
１０においては、その膨出部１１と鍔形部１２の内周部
分とが非加工部１４として定められ、その非加工部１４
の外側の外周部１５に対して周壁２１（図５（ｂ）参
照）を形成するための加工が施される。そして、この外
周部１５の半径方向の幅は、成形すべき周壁２１（図５
（ｂ）参照）の軸線方向の長さ（軸長）や厚さを勘案し
て予め適切に定められている。
【００１６】図１（ａ）のように、素材１０の非加工部
１４が、上下一対の型材１００，２００の間に挾圧保持
されており、これらの型材１００，２００が回転するこ
とによって、素材１０も型材１００，２００と共に回転
する。型材１００，２００は、図１〜図５に示した全工
程で共用され、また、素材１０の非加工部１４の形状や
肉厚Ｔ１はその全工程を行うことによっても実質的に変
化しない。
【００１７】図１（ａ）のように、一対の型材１００，
２００によって挾圧保持された素材１０の外周部１５に
対向して第１成形ローラ３００が配備され、その第１成
形ローラ３００に具備されている外拡がりの谷形成形面
３１０が上記外周部１５に半径方向外側から臨まされ
る。図１（ｂ）の矢符ａのように第１成形ローラ３００
が前進されてその谷形成形面３１０で素材１０の外周部
１５（図１（ａ）参照）が半径方向内方に押圧される
と、その第１成形ローラ３００が素材１０と連れ回り
し、その回転中に上記外周部１５が半径方向に縮小され
つつ軸線方向に厚肉化され、谷形成形面３１０と同じ形
状の輪郭を有する形、すなわち図６に拡大して示したよ
うな頂部が丸まった断面山形に成形され、そのように成
形された山形部１６が非加工部１４の両側に張り出した
形でその周囲に環状に具備される。
【００１８】次の工程では、図２（ａ）のように、上記
山形部１６に対向して第２成形ローラ４００が配備さ
れ、その第２成形ローラ４００に具備されている半円状
成形面４１０が上記山形部１６に半径方向外側から臨ま
される。図２（ｂ）の矢符ｂのように第２成形ローラ４
００が前進されてその半円状成形面４１０で上記山形部
１６（図２（ａ）参照）が半径方向内方に押圧される
と、その第２成形ローラ４００が連れ回りし、その回転
中に上記山形部１６が半径方向に縮小されつつ軸線方向
に厚肉化され、半円状成形面４１０と同じ形状の輪郭を
有する形、すなわち図７に拡大して示したような断面略
円形に成形され、そのように成形された略円形部１７が
非加工部１４の両側に張り出した形でその周囲に環状に
具備される。この略円形部１７の断面形状は、図７のよ
うないびつな円形である場合に限らず、正円形であって
も、砲弾状であってもよい。
【００１９】次の工程では、図３（ａ）のように、上記
略円形部１７に対向して第３成形ローラ５００が配備さ
れ、その第３成形ローラ５００に具備されている深さの
浅い凹状成形面５１０が上記略円形部１７に半径方向外
側から臨まされる。図３（ｂ）の矢符ｃのように第３成
形ローラ５００が前進されてその凹状成形面５１０で上
記略円形部１７（図３（ａ）参照）が半径方向内方に押
圧されると、その第３成形ローラ５００が連れ回りし、
その回転中に上記略円形部１７が半径方向に縮小されつ
つ軸線方向に厚肉化され、凹状成形面５１０と同じ形状
の輪郭を有する形、すなわち図８に拡大して示したよう
な断面形状の予備周壁１８に成形され、そのように成形
された予備周壁１８が非加工部１４の両側に張り出した
形でその周囲に環状に具備される。図例の予備周壁１８
は、軸線方向両端部に平坦部１８ａ，１８ａを備え、軸
線方向中央部にそれらの平坦部１８ａ，１８ａよりも外
側に曲率の大きな円弧状に膨出した高さの低い膨出部１
８ｂを有しており、平坦部１８ａ，１８ａの外周面と膨
出部１８ｂの外周面とが滑らかに連続している。
【００２０】次の工程では、図４（ａ）のように、上記
予備周壁１８に対向して第４成形ローラ６００が配備さ
れ、その第４成形ローラ６００に具備されている底面が
平坦な浅い溝形成形面６１０が上記予備周壁１８に半径
方向外側から臨まされる。図４（ｂ）の矢符ｄのように
第４成形ローラ６００が前進されてその溝形成形面６１
０で上記予備周壁１８（図４（ａ）参照）が半径方向内
方に押圧されると、その第４成形ローラ６００が連れ回
りし、その回転中に上記予備周壁１８の主に膨出部１８
ｂ（図８参照）が半径方向に縮小されつつ全体としては
わずかに軸線方向に厚肉化され、溝形成形面６１０と同
じ形状の輪郭を有する形、すなわち図９に拡大して示し
たような断面形状の粗周壁１９に成形され、そのように
成形された粗周壁１９が非加工部１４の両側に張り出し
た形でその周囲に環状に具備される。図例の粗周壁１９
は、軸線方向両端部の端面１９ａ，１９ａの形状が丸く
なっていて未だ形よく仕上がっていない。
【００２１】次の工程では、図５（ａ）のように、上記
粗周壁１９に対向して第５成形ローラ７００が配備さ
れ、その第５成形ローラ７００に具備されている底面が
平坦な浅い溝形成形面７１０が上記予備周壁１８に半径
方向外側から臨まされる。この溝形成形面７１０は、図
９に示した粗周壁１９の端面１９ａ，１９ａを精度よく
仕上げることのできる形状、たとえばその端面１９ａ，
１９ａの角出しを行える形状になっている。図５（ｂ）
の矢符ｅのように第５成形ローラ７００が前進されてそ
の溝形成形面７１０で上記粗周壁１９（図５（ａ）参
照）が半径方向内方に押圧されると、その第５成形ロー
ラ７００が連れ回りし、その回転中に上記粗周壁１９の
主に軸線方向両端部端面１９ａ，１９ａがその外周面に
対して直角に成形され、溝形成形面７１０と同じ形状の
輪郭を有する周壁２１に成形され、そのように成形され
た周壁２１が非加工部１４の両側に張り出した形でその
周囲に環状に具備される。こうして形成された周壁２１
は、図１０に拡大して示したように端面が角出しされて
いる。また、この周壁２１は、非加工部１４の両側に同
じ長さだけ突き出ていて、その外周面は軸線方向に平坦
になっている。図１０に示した周壁２１の肉厚Ｔ２や軸
長は、元々の素材１０の外周部１５の半径方向の幅の大
小に見合う寸法になる。
【００２２】以上説明した製造方法では、図４（ｂ）の
工程で成形された粗周壁１９を、図５（ｂ）の仕上げ工
程で高精度の周壁２１に仕上げるようにして、図３
（ｂ）の工程で成形された予備周壁１８を周壁２１に仕
上げる前に粗周壁１９を成形する工程を介在させてある
けれども、予備周壁１８を成形後に直ちに仕上げ工程を
行って周壁２１を形成することも可能である。
【００２３】上記した仕上げ工程では、軸線方向両端面
が角出しされた周壁２１を形成しているけれども、この
点は、成形ローラの成形面の形を変えることによって、
図１１に示したような外周面が円弧状に張り出した周壁
２１を成形したり、図１２に示したような軸線方向両端
部に外側に突き出た鍔部２２，２２を備えた周壁２１を
成形したりすることも可能である。
【００２４】なお、図１０、図１１、図１２に示した断
面形状の周壁２１を有する輪状部材は、平ベルトが巻き
掛けられる背面プーリとして使用することができる。ま
た、図示していないが、仕上げ工程で周壁２１の外周面
にポリＶ溝を具備させることも可能であり、そのように
して製作された輪状部材は、ポリＶベルトが巻き掛けら
れるポリＶ溝プーリとして使用することが可能である。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に係る発明の周壁を有する輪状
部材の製造方法によれば、元々の円板状の板金製素材の
肉厚が厚い場合は勿論、その肉厚が擦り割りに適さない
程度に薄くても、必要な肉厚の周壁を形成することがで
きるので、製造される輪状部材の軽量化が達成しやすく
なるという効果がある。また、非加工部の肉厚にとらわ
れずに周壁を所望の肉厚に形成することができるという
卓越した効果が奏される。このため、この発明によっ
て、軽量な背面プーリ、鍔付きプーリ、ポールピースＶ
溝プーリなどを容易に製作できるようになる。
【００２６】特に、請求項２に係る各発明によればその
製造工程を無理なく行える利点がある。
【００２７】さらに、請求項３に係る発明によれば、周
壁を任意の形状に仕上げることができるので、製造され
た輪状部材の用途に応じてその周壁の形状を選択するこ
とができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は山形部成形工程の説明図であ
る。
【図２】（ａ）（ｂ）は略円形部成形工程の説明図であ
る。
【図３】（ａ）（ｂ）は予備周壁成形工程の説明図であ
る。
【図４】（ａ）（ｂ）は粗周壁成形工程の説明図であ
る。
【図５】（ａ）（ｂ）は周壁成形工程（仕上げ工程）の
説明図である。
【図６】山形部の拡大断面図である。
【図７】略円形部の拡大断面図である。
【図８】予備周壁の拡大断面図である。
【図９】粗周壁の拡大断面図である。
【図１０】周壁の拡大断面図である。
【図１１】変形例による周壁の拡大断面図である。
【図１２】他の変形例による周壁の拡大断面図である。
【図１３】従来方法で用いられる素材の部分断面図であ
る。
【図１４】従来方法での擦り割り工程の説明図である。
【図１５】従来方法での周壁形成工程の説明図である。
【符号の説明】
１０ 素材 １４ 素材の非加工部 １５ 素材の外周部 １７ 略円形部 １８ 予備周壁 ２１ 周壁 １００，２００ 型材 ３００，４００，５００，６００，７００ 成形ローラ ３１０，４１０，５１０，６１０，７１０ 成形ローラ
の各成形面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−239478（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−116761（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−129241（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−20154（ＪＰ，Ａ) 国際公開96／22847（ＷＯ，Ａ１) 国際公開98／1246（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 53/26

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円板状の板金製素材を回転させながら、
    その素材の外周部を半径方向内方に押圧し、その押圧に
    よって上記外周部を半径方向に縮小させつつ軸線方向に
    厚肉化して断面山形の山形部に成形する工程と、 次いで、上記山形部を半径方向内方に押圧し、その押圧
    によって半径方向に縮小させつつ軸線方向に厚肉化して
    断面略円形の略円形部に成形する工程と、 次いで、上記略円形部を半径方向内方に押圧し、その押
    圧によって半径方向に縮小させながら上記素材の非加工
    部の両側に張り出させて上記非加工部の両側に突き出た
    周壁を形成する工程と、を含み、 上記略円形部の成形工程と上記周壁の形成工程との間
    に、上記略円形部を半径方向内方に押圧し、その押圧に
    よって半径方向に縮小させつつ軸線方向に厚肉化して軸
    線方向中央部が軸線方向両端部よりも外側に円弧状に膨
    出した形状の予備周壁を形成する工程を設けてある こと
    を特徴とする周壁を有する板金製輪状部材の製造方法。
  2. 【請求項２】 上記素材の上記非加工部を一対の型材で
    挾圧し、その型材と共に上記素材を回転させると共に、
    その素材の外周部に、成形ローラの成形面を押し付けて
    その成形ローラを上記素材に連れ回りさせる請求項１に
    記載した周壁を有する板金製輪状部材の製造方法。
  3. 【請求項３】 上記非加工部の両側に突き出た上記予備
    周壁を、所定の形状に周壁仕上げるための仕上げ工程を
    含む請求項２に記載した周壁を有する板金製輪状部材の
    製造方法。
JP27267697A 1997-10-06 1997-10-06 周壁を有する板金製輪状部材の製造方法 Expired - Fee Related JP3213808B2 (ja)

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