JPH04102647U - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 竪型粉砕機の回転テーブルと粉砕ローラとの
衝突による破損や損傷事故を防止するため，両者の間の
クリアランスを適正な値に制御するストッパ５０を設け
た粉砕機において，遠隔操作で自動的に容易に設定値
（クリアランス）を変更できるようにする。 【構成】 粉砕ローラを水平軸回りに揺動自在に軸支す
るアーム７の側面にピストンロッド１００ａの先端が当
接する位置に，油圧シリンダ１００を配設しかつピスト
ンロッドの進退動位置を検出できる位置センサ１２０を
備えるか，あるいは，位置検出器付油圧シリンダを配設
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，回転テーブルと粉砕ローラとの協働により，石灰石や高炉スラグ， セメント原料などの原料を粉砕する竪型粉砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

石灰石や高炉スラグ，セメント原料などの原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕 機の一種として，図２に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型 粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，円筒状ケーシング１ａの下 部においてモータ２Ａにより減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧などで圧接され て従動回転する複数個の粉砕ローラ４とを備えている。

【０００３】 粉砕ローラ４はケーシング１ａの下部に配設される柱脚２０の上面に積載され た軸受８の軸６によって揺動自在に軸支されたボス５とアーム７を介して油圧シ リンダ９のピストンロッド１０に連結されており，油圧シリンダ９を作動させる ことにより，粉砕ローラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力を 与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設けられ原料層圧を調整するダ ムリング，１４は回転テーブル３Ａ周囲のガス吹上用の環状空間通路，１５は熱 風吹上通路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級する回転セパレータ ，１６はガスと共に製品を取り出す排出口，１７は原料投入シュートである。

【０００４】 このような竪型粉砕機において，回転テーブル３Ａの中央部へ原料投入シュー 卜１７で供給された原料は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の 遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テーブル３Ａにより回転方 向の力を受け，回転テーブル３Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数より いくらか遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方向と回転方向の力 とが合成され，原料は回転テーブル３Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル ３Ａの外周部へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転しているの で，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テーブル３Ａとの間へローラ軸方 向とある角度をなす方向から進入して噛み込まれて粉砕される。

【０００５】 一方，ケーシング１ａの基部にはダクトによって空気，あるいは熱風などのガ スが導かれており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内周面 との間の環状空間通路１４から吹き上がることにより，粉砕された微粉体はガス に同伴されてケーシング１ａ内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の羽根 １３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガスと共に排出口１６から排出 され次の工程へ送られる。

【０００６】 また，柱脚２０の上端部には，アーム７の側面に押し棒の先端が当接するスト ッパ５０が水平に設けられ，運転中に原料切れを起こしても回転テーブル３Ａと 粉砕ローラ４が直接メタルタッチして損傷することのないようクリアランスＳを 保持できるようになっている。

【０００７】 ストッパ５０の詳細は，図３に示すように，アーム７のストッパ受座７ａに当 接する位置に先端球面の押し棒５６と螺合するボディ５４を内装したハウジング ５２が輪ばね（リングスプリング）５３を介装して柱脚２０に押し棒５６が水平 に貫通して取り付けられており，他端には押し棒５６の進退動用ハンドル５８が 設けられている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記のごとき従来の竪型粉砕機において，たとえば，粉砕原料の変更や回転テ ーブルライナや粉砕ローラの摩耗の進行に伴って適正なクリアランスＳに変更す る必要に迫られるが，こうした場合に運転を一時休止して現場で作業員の手によ って煩雑なハンドル回転操作を余儀なくされていた。このため，ロスタイムが生 じ生産効率を著しく阻害していた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために，本考案の竪型粉砕機は，回転テーブルの外周部 上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置するとともに，水平軸回りに揺動自 在に軸支されたアームを介して該粉砕ローラを回転テーブルへ押圧する油圧シリ ンダを備え，原料投入シュートを経由して回転テーブル上へ供給した原料を粉砕 ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉 砕する竪型粉砕機において，前記アームの側面にピストンロッドの先端が当接す る位置に，油圧シリンダを配設しかつ該ピストンロッドの進退動位置を検出でき る位置センサを備えるか，あるいは，位置検出器付油圧シリンダを配設した構成 としたものである。

【００１０】

【作用】

本考案における竪型粉砕機のストッパは，図３に示す機械式ストッパに代えて ，油圧シリンダによるストッパを採用しかつピストンロッドの進退動を検出でき る位置センサを設けるか，あるいは，位置検出器付油圧シリンダを採用している ので，油圧操作でピストンロッドを進退動することにより，遠隔操作で自動的に 簡単にクリアランスＳを変更することができる。

【００１１】

【実施例】

以下，本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案の実施例に係 り，図１はストッパの要部拡大縦断面図である。

【００１２】 図において，７はアーム，２０は柱脚であり，いずれも図２に示す従来技術で 述べたとおりのものである。アーム７の下部側面にはストッパ受座７ａが設けら れ，これに対向してピストンロッド１００ａの先端にねじ込みされた硬質ゴムの 押し棒１００ｂが当接するように，水平に油圧シリンタ１００が柱脚２０に設け た透孔を貫通してフランジ１００Ｃを介してボルト締めされ固定されている。そ して，ピストン１００ｄの背面には磁気スケール１１０が油圧シリンダ１００を 貫通して突設され，位置センサ１２０でピストンロッド１００ａの進退動位置を 検出できるようになっている。１３０は保護カバーである。以上の油圧シリンダ および位置センサを使用する代りに，位置検出器付の油圧シリンダを用いても良 い。

【００１３】 本考案のストッパは以上のように構成されており，クリアランスＳを変更する 場合には，油圧シリンダと直結される図示しない油圧ユニットに指令を発して， これを操作することにより必要な位置までストッパを移動させ，規定の位置で圧 油をロックする。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように，本考案の竪型粉砕機におけるストッパは，油圧シリンダ と位置センサから構成されているため，遠隔操作で自動的に容易に回転テーブル と粉砕ローラとの間のクリアランスを任意に変更できるので，メインテナンス性 が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の竪型粉砕機のストッパの実施例を示す
要部拡大縦断面図である。

【図２】従来の竪型粉砕機を示す全体縦断面図である。

【図３】従来の竪型粉砕機のストッパの実施例を示す要
部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ ７ アーム ７ａ ストッパ受座 ２０ 柱脚 ５０ ストッパ １００ 油圧シリンダ １１０ 磁気スケール １２０ 位置センサ １３０ 保護カバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求頂１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
   転自在な粉砕ローラを配置するとともに，水平軸回りに
   揺動自在に軸支されたアームを介して該粉砕ローラを回
   転テーブルへ押圧する油圧シリンダを備え，原料投入シ
   ュートを経由して回転テーブル上へ供給した原料を粉砕
   ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉
   砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，前
   記アームの側面にピストンロッドの先端が当接する位置
   に，油圧シリンダを配設しかつ該ピストンロッドの進退
   動位置を検出できる位置センサを備えるか，あるいは，
   位置検出器付油圧シリンダを配設した竪型粉砕機。