JP2649752B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JP2649752B2 JP2649752B2 JP29101591A JP29101591A JP2649752B2 JP 2649752 B2 JP2649752 B2 JP 2649752B2 JP 29101591 A JP29101591 A JP 29101591A JP 29101591 A JP29101591 A JP 29101591A JP 2649752 B2 JP2649752 B2 JP 2649752B2
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- cylindrical surface
- ring
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働によりセメント原料や石炭,化学品などを粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。
ラとの協働によりセメント原料や石炭,化学品などを粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】セメント原料や石炭,化学品などの粒体
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は,円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤
状の回転テーブルと,その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラとを備えている。
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は,円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤
状の回転テーブルと,その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラとを備えている。
【0003】例えば,従来の竪型粉砕機を示す図5にお
いて,全体を符号1で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され,その基部には電動機(モータ)2によっ
て回転される回転テーブル3が配置されている。そし
て,この回転テーブル3に摺接して回転するように複数
個の円錐状の粉砕ローラ4が配置されており,この粉砕
ローラ4は支持アーム5に回転自在に軸承されている。
支持アーム5はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸6に固定されており,さらにこの支持アーム
5は回転テーブル3を囲んでいるケーシング8の側方を
通って下方に延び,粉砕機の下部空間に臨んでいる。そ
して,この支持アーム5の下端は粉砕機1のベースにそ
の下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ9のロッド
の先端に回転自在に軸承されている。符号10はカップ
リングを示す。
いて,全体を符号1で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され,その基部には電動機(モータ)2によっ
て回転される回転テーブル3が配置されている。そし
て,この回転テーブル3に摺接して回転するように複数
個の円錐状の粉砕ローラ4が配置されており,この粉砕
ローラ4は支持アーム5に回転自在に軸承されている。
支持アーム5はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸6に固定されており,さらにこの支持アーム
5は回転テーブル3を囲んでいるケーシング8の側方を
通って下方に延び,粉砕機の下部空間に臨んでいる。そ
して,この支持アーム5の下端は粉砕機1のベースにそ
の下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ9のロッド
の先端に回転自在に軸承されている。符号10はカップ
リングを示す。
【0004】そして原料供給装置(図示せず)から回転
テーブル3の中心部へ供給管11で供給された原料とし
ての粒体は,テーブルの回転により従動するローラ4と
回転テーブル3との間へ噛込まれ粉砕される。一方,ケ
ーシング8内にはダクト(図示せず)によって熱風が導
かれており,この熱風が回転テーブル3の外周面とケー
シング8の内周面との間の環状空間部12から吹き上が
ることにより,微粉体は乾燥されながら粉砕機1内を上
昇し,熱風との混合体として排出口13から排出され次
の工程へ送られる
テーブル3の中心部へ供給管11で供給された原料とし
ての粒体は,テーブルの回転により従動するローラ4と
回転テーブル3との間へ噛込まれ粉砕される。一方,ケ
ーシング8内にはダクト(図示せず)によって熱風が導
かれており,この熱風が回転テーブル3の外周面とケー
シング8の内周面との間の環状空間部12から吹き上が
ることにより,微粉体は乾燥されながら粉砕機1内を上
昇し,熱風との混合体として排出口13から排出され次
の工程へ送られる
【0005】なお,粒度の粗い粒子も,一部は粉砕機1
内を上昇するが,上方のセパレータ14にて分級され,
回転テーブル3上へ戻される。なお,回転テーブル3は
鉛直下方に延在する回転軸(図示せず)を有しており,
符号2Aで示す減速機のケーシング内には,モータ2の
回転力を減速してこの回転テーブル3の回転軸に伝達す
る減速機のほか,回転テーブル3を,その回転軸を介し
て支えるためのスラスト軸受機構とラジアル軸受機構と
が設けられている(いずれも図示せず)。
内を上昇するが,上方のセパレータ14にて分級され,
回転テーブル3上へ戻される。なお,回転テーブル3は
鉛直下方に延在する回転軸(図示せず)を有しており,
符号2Aで示す減速機のケーシング内には,モータ2の
回転力を減速してこの回転テーブル3の回転軸に伝達す
る減速機のほか,回転テーブル3を,その回転軸を介し
て支えるためのスラスト軸受機構とラジアル軸受機構と
が設けられている(いずれも図示せず)。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】竪型粉砕機において
は,前記のごとくローラがテーブル面との間に原料を噛
込んでその粉砕を行なうものであるが,回転テーブルと
粉砕ローラとの間に介在する原料層厚が適当でなかった
り,原料供給が過大もしくは過小であり適当量でない
と,ローラが空転してしまい,粉砕効率が著しく低下す
ることになる。
は,前記のごとくローラがテーブル面との間に原料を噛
込んでその粉砕を行なうものであるが,回転テーブルと
粉砕ローラとの間に介在する原料層厚が適当でなかった
り,原料供給が過大もしくは過小であり適当量でない
と,ローラが空転してしまい,粉砕効率が著しく低下す
ることになる。
【0007】そのため,図6に示すように,回転テーブ
ルの最外周に回転テーブル3のライナ3aより高い円環
状のダムリング3cを設け,粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため原料層は適切な高さに保持さ
れ良好な粉砕が確保される。しかし,粉砕の進行に伴っ
てテーブルライナ3aや粉砕ローラのローラ本体4aは
摩耗したり,あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴って好適な原料層厚Hへの変更を余儀なくさ
れ,これに伴ってダムリング高さhの変更を迫られるこ
とになる。このため,運転を休止し,ミル内の冷却を待
って中へ入り人手によりダムリングを形成している複数
枚の鋼板の厚みの組合わせを変更して,所定の高さに変
える煩雑な労務作業が必要であった。また,運転中止む
なく原料性状が変化してもこれに追随してダムリング高
さhを短時間に変更することができなかった。
ルの最外周に回転テーブル3のライナ3aより高い円環
状のダムリング3cを設け,粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため原料層は適切な高さに保持さ
れ良好な粉砕が確保される。しかし,粉砕の進行に伴っ
てテーブルライナ3aや粉砕ローラのローラ本体4aは
摩耗したり,あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴って好適な原料層厚Hへの変更を余儀なくさ
れ,これに伴ってダムリング高さhの変更を迫られるこ
とになる。このため,運転を休止し,ミル内の冷却を待
って中へ入り人手によりダムリングを形成している複数
枚の鋼板の厚みの組合わせを変更して,所定の高さに変
える煩雑な労務作業が必要であった。また,運転中止む
なく原料性状が変化してもこれに追随してダムリング高
さhを短時間に変更することができなかった。
【0008】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに,本発明の竪型粉砕機は,上面が水平となるよう枢
支され,駆動装置によって鉛直軸心回りに回転駆動され
る回転テーブルと,該回転テーブル上に摺動配置される
粉砕ローラを備えた竪型粉砕機において,該回転テーブ
ルの最外周面を円筒面とし,かつ,該円筒面の下部に該
円筒面の直径よりも小さなピッチ円直径(P.C.D)
を有する螺設面を設けるとともに,該回転テーブルの外
側に該回転テーブルの該螺設面と螺合し,かつ,前記円
筒面に内接し該内接円筒面下端に円周複数個の透孔を有
する上下方向昇降自在な円環状のダムリングを配設し,
該ダムリングの外周側面に円周等間隔に複数個のドライ
ブバーを突設し,ピストンロッドの前進に伴って該ドラ
イブバーの側面を押圧して該ダムリングを右回りまたは
左回りに回転させる一対の油圧シリングを竪型粉砕機の
ケーシングに竪軸回りに水平に回動自在に配設し,前記
ダムリングに対向してダムリング高さを検知するセンサ
をケーシングに配設し,前記油圧シリンダ駆動用の油圧
ユニットを備えるとともに,該油圧ユニットに動作指令
を伝達するプログラマブル操作表示器ならびにシーケン
サ制御装置を格納するコントロールパネルを備えた構成
とした。
めに,本発明の竪型粉砕機は,上面が水平となるよう枢
支され,駆動装置によって鉛直軸心回りに回転駆動され
る回転テーブルと,該回転テーブル上に摺動配置される
粉砕ローラを備えた竪型粉砕機において,該回転テーブ
ルの最外周面を円筒面とし,かつ,該円筒面の下部に該
円筒面の直径よりも小さなピッチ円直径(P.C.D)
を有する螺設面を設けるとともに,該回転テーブルの外
側に該回転テーブルの該螺設面と螺合し,かつ,前記円
筒面に内接し該内接円筒面下端に円周複数個の透孔を有
する上下方向昇降自在な円環状のダムリングを配設し,
該ダムリングの外周側面に円周等間隔に複数個のドライ
ブバーを突設し,ピストンロッドの前進に伴って該ドラ
イブバーの側面を押圧して該ダムリングを右回りまたは
左回りに回転させる一対の油圧シリングを竪型粉砕機の
ケーシングに竪軸回りに水平に回動自在に配設し,前記
ダムリングに対向してダムリング高さを検知するセンサ
をケーシングに配設し,前記油圧シリンダ駆動用の油圧
ユニットを備えるとともに,該油圧ユニットに動作指令
を伝達するプログラマブル操作表示器ならびにシーケン
サ制御装置を格納するコントロールパネルを備えた構成
とした。
【0009】
【作用】本発明の竪型粉砕機においては,回転テーブル
とダムリングとを別体とし,かつ,両者の接合面を螺設
して,ねじ嵌合により予め設定したプログラムにしたが
って自動的にダムリングを回転することによって回転テ
ーブルに対するダムリング高さを変更できる。また,螺
合面の上側に螺設円筒面より大きな円筒面を設けて両者
を接合し,かつ,ダムリングの内接円筒面下端に透孔を
設けたので,両者の接合面間隙から侵入落下する微粉は
螺合面へ入ることなく透孔より排出されるので,ダムリ
ングの捻回が容易である。そして,ダムリングのドライ
ブバーを油圧シリンダのピストンロッドの往復動により
押圧し回転させるので,ミル運転を休止後,ミル内部の
冷却を待って作業員が中へ入り煩雑なダムリング取替作
業をすることなく,容易に任意の高さにダムリングを調
整することができる。
とダムリングとを別体とし,かつ,両者の接合面を螺設
して,ねじ嵌合により予め設定したプログラムにしたが
って自動的にダムリングを回転することによって回転テ
ーブルに対するダムリング高さを変更できる。また,螺
合面の上側に螺設円筒面より大きな円筒面を設けて両者
を接合し,かつ,ダムリングの内接円筒面下端に透孔を
設けたので,両者の接合面間隙から侵入落下する微粉は
螺合面へ入ることなく透孔より排出されるので,ダムリ
ングの捻回が容易である。そして,ダムリングのドライ
ブバーを油圧シリンダのピストンロッドの往復動により
押圧し回転させるので,ミル運転を休止後,ミル内部の
冷却を待って作業員が中へ入り煩雑なダムリング取替作
業をすることなく,容易に任意の高さにダムリングを調
整することができる。
【0010】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図1〜図4は本発明の実施例に係り,
図1は竪型粉砕機粉砕部の要部拡大縦断面図,図2は竪
型粉砕機ダムリング部の要部拡大平面図,図3はダムリ
ング調整装置の制御系統図,図4はダムリング調整装置
の操作手順系統図である
詳細に説明する。図1〜図4は本発明の実施例に係り,
図1は竪型粉砕機粉砕部の要部拡大縦断面図,図2は竪
型粉砕機ダムリング部の要部拡大平面図,図3はダムリ
ング調整装置の制御系統図,図4はダムリング調整装置
の操作手順系統図である
【0011】図1や図2に示すように、回転テーブル3
の外周面は円筒面Zとなっており、その下部に円筒面Z
の直径より小さなピッチ円直径(P.C.D)を有する
ねじが設けられる。本発明における「ピッチ円直径
(P.C.D)」とは、ねじ嵌合面における螺合する部
分の中心を結んで描かれた仮想円の直径を意味する。な
お、円筒面Zのうち、回転テーブル3の外周面を外接円
筒面Z 1 と言い、この外接円筒面Z 1 に嵌合摺動するダ
ムリング3cの内周面を内接円筒面Z 2 と言う。この螺
設面(雄ねじ)Xと螺合する雌ねじYを有し、かつ、外
接円筒面Z1と内接する内接円筒面Z2を有する断面L
字状の円環形状を有するダムリング3cが回転テーブル
3に螺着され、回転により回転テーブル3に対して昇降
可能に配設される。ダムリング3cの内接円筒面Z2の
下端には円筒複数個の略水平または外部に向かって下側
に傾斜する透孔3eが穿孔されている。ダムリング3c
の外周面には、図2に示すように、円周等間隔に複数個
のドライブバー3dが突設される。
の外周面は円筒面Zとなっており、その下部に円筒面Z
の直径より小さなピッチ円直径(P.C.D)を有する
ねじが設けられる。本発明における「ピッチ円直径
(P.C.D)」とは、ねじ嵌合面における螺合する部
分の中心を結んで描かれた仮想円の直径を意味する。な
お、円筒面Zのうち、回転テーブル3の外周面を外接円
筒面Z 1 と言い、この外接円筒面Z 1 に嵌合摺動するダ
ムリング3cの内周面を内接円筒面Z 2 と言う。この螺
設面(雄ねじ)Xと螺合する雌ねじYを有し、かつ、外
接円筒面Z1と内接する内接円筒面Z2を有する断面L
字状の円環形状を有するダムリング3cが回転テーブル
3に螺着され、回転により回転テーブル3に対して昇降
可能に配設される。ダムリング3cの内接円筒面Z2の
下端には円筒複数個の略水平または外部に向かって下側
に傾斜する透孔3eが穿孔されている。ダムリング3c
の外周面には、図2に示すように、円周等間隔に複数個
のドライブバー3dが突設される。
【0012】そして,図2に示すとおり,ケーシング8
の外側のブラケット48に回転軸42を介して油圧シリ
ンダ40が水平方向回転自在に軸支され,ピストンロッ
ド40aおよびその先端に取り付けられたノブ40bは
ケーシング8の透孔8aを貫通して内部に入り込んでい
る。そして,常時ノブ40bがダムリング3cの外周面
やドライブバー3dの側面に当接するようにブラケット
48と油圧シリンダ40の先端との間に引張りコイルば
ね46が取り付けられ,油圧シリンダ40を回転軸42
回りに右回りに付勢している。なお,図2に示した油圧
シリンダ40と左右勝手違いの油圧シリンダがケーシン
グ8の他の個所に設けられ,それぞれダムリング3cを
右回りまたは左回りに回転できるようになっている。ま
た,Hは原料層厚,hはダムリング高さ,1はダムリン
グ内端面とローラ本体4a外径との距離(隙間)であ
る。
の外側のブラケット48に回転軸42を介して油圧シリ
ンダ40が水平方向回転自在に軸支され,ピストンロッ
ド40aおよびその先端に取り付けられたノブ40bは
ケーシング8の透孔8aを貫通して内部に入り込んでい
る。そして,常時ノブ40bがダムリング3cの外周面
やドライブバー3dの側面に当接するようにブラケット
48と油圧シリンダ40の先端との間に引張りコイルば
ね46が取り付けられ,油圧シリンダ40を回転軸42
回りに右回りに付勢している。なお,図2に示した油圧
シリンダ40と左右勝手違いの油圧シリンダがケーシン
グ8の他の個所に設けられ,それぞれダムリング3cを
右回りまたは左回りに回転できるようになっている。ま
た,Hは原料層厚,hはダムリング高さ,1はダムリン
グ内端面とローラ本体4a外径との距離(隙間)であ
る。
【0013】次に,以上のように構成されたダムリング
3cおよび油圧機構の作動について説明する。運転中原
料層厚Hを変更したいときには,ダムリング高さhを変
える必要があり,このときには,回転テーブル3駆動用
電動機を停止する。そして,透孔8aのカバー8bを取
りはずして油圧シリンダ40のピストンロッド40aを
最後退位置から前進させ,図2に示すように先端のノブ
40bをドライブバー3dの側面に当接し,そのままさ
らに前進するとドライブバー,すなわち,ダムリング3
cは右回りに回転し,右ねじの場合にはダムリング3c
は下降する。同様にダムリング3cを上昇させたいとき
には左回り用の油圧シリンダを作用する。ピストンロッ
ド40aがストロークエンドした後,今度は後退動作を
行なって次位のドライブバー3dに当接し,再び前進動
作を行なう。そして,予めドライブバー1ピッチ分の回
転により,ダムリング3cが回転テーブル3に対して何
mm昇降するかを計算した値から,所望の高さ調整値が
何ピッチ分に相当するかを割り出して,上記の動作を複
数回繰り返して所定の高さにセットする。以上の高さ調
整動作が完了すると,ピストンロッドを最後退位置に退
避させ,カバー8bを密閉して運転を再開する。
3cおよび油圧機構の作動について説明する。運転中原
料層厚Hを変更したいときには,ダムリング高さhを変
える必要があり,このときには,回転テーブル3駆動用
電動機を停止する。そして,透孔8aのカバー8bを取
りはずして油圧シリンダ40のピストンロッド40aを
最後退位置から前進させ,図2に示すように先端のノブ
40bをドライブバー3dの側面に当接し,そのままさ
らに前進するとドライブバー,すなわち,ダムリング3
cは右回りに回転し,右ねじの場合にはダムリング3c
は下降する。同様にダムリング3cを上昇させたいとき
には左回り用の油圧シリンダを作用する。ピストンロッ
ド40aがストロークエンドした後,今度は後退動作を
行なって次位のドライブバー3dに当接し,再び前進動
作を行なう。そして,予めドライブバー1ピッチ分の回
転により,ダムリング3cが回転テーブル3に対して何
mm昇降するかを計算した値から,所望の高さ調整値が
何ピッチ分に相当するかを割り出して,上記の動作を複
数回繰り返して所定の高さにセットする。以上の高さ調
整動作が完了すると,ピストンロッドを最後退位置に退
避させ,カバー8bを密閉して運転を再開する。
【0014】本発明のダムリングと回転テーブルのねじ
嵌合部分の上部には1回り大きな円筒接合面Z1,Z2
を設けてあるので,運転中粉砕された微粉末がダムリン
グ3cをオーバフローして落下する際にたとえこの接合
面に入り込んでも回転テーブル3が回っているので円筒
面Z2の下端の透孔から遠心力により外径側へ出され,
内径側のねじ嵌合面へ微粉が混入する恐れが非常に少な
い。したがって,ダムリング高さ変更調整の際には,回
転テーブル3に対してダムリング3cを非常に容易に捻
回し得る。また,必要によってはねじ嵌合部にグリース
給脂が可能である。
嵌合部分の上部には1回り大きな円筒接合面Z1,Z2
を設けてあるので,運転中粉砕された微粉末がダムリン
グ3cをオーバフローして落下する際にたとえこの接合
面に入り込んでも回転テーブル3が回っているので円筒
面Z2の下端の透孔から遠心力により外径側へ出され,
内径側のねじ嵌合面へ微粉が混入する恐れが非常に少な
い。したがって,ダムリング高さ変更調整の際には,回
転テーブル3に対してダムリング3cを非常に容易に捻
回し得る。また,必要によってはねじ嵌合部にグリース
給脂が可能である。
【0015】図3はダムリング凋整装置200の制御系
統図で、ダムリング3cの高さを検知する高さセンサ6
0がダムリング3cに対向してケーシング8の内面に配
設されるとともに、各々の油圧シリンダ40(右回り用
の油圧シリンダを40Rという)、40(左回り用の油
圧シリンダを40Lという)の前進限、後退限を検知す
るリミットスイッチ42、42がケーシングに取り付け
られる。また、油圧シリンダ40R、40L用の油圧ユ
ニット80の圧油を切替える進退動用の圧力切替弁8
4、86やリミットスイッチ70、70や高さセンサ6
0ならびに回転テーブル駆動用電動機2はいずれもプロ
グラマブル操作表示器110およびシーケンサ制御装置
120を格納するコントロールパネル(制御盤)100
へ接続されており、検知信号または指令信号の受発信が
行なわれる。以上述べた油圧シリンダ40、リミットス
イッチ70、油圧ユニット80、電磁弁84、86、高
さセンサ60、コントロールパネル100等を総称して
ダムリング凋整装置200という。
統図で、ダムリング3cの高さを検知する高さセンサ6
0がダムリング3cに対向してケーシング8の内面に配
設されるとともに、各々の油圧シリンダ40(右回り用
の油圧シリンダを40Rという)、40(左回り用の油
圧シリンダを40Lという)の前進限、後退限を検知す
るリミットスイッチ42、42がケーシングに取り付け
られる。また、油圧シリンダ40R、40L用の油圧ユ
ニット80の圧油を切替える進退動用の圧力切替弁8
4、86やリミットスイッチ70、70や高さセンサ6
0ならびに回転テーブル駆動用電動機2はいずれもプロ
グラマブル操作表示器110およびシーケンサ制御装置
120を格納するコントロールパネル(制御盤)100
へ接続されており、検知信号または指令信号の受発信が
行なわれる。以上述べた油圧シリンダ40、リミットス
イッチ70、油圧ユニット80、電磁弁84、86、高
さセンサ60、コントロールパネル100等を総称して
ダムリング凋整装置200という。
【0016】以上のように構成された本発明の竪型粉砕
機のダムリング調整装置200の操作手順の実施例を図
4に示す。図4から判るように,操作手順は,まず,ダ
ムリング高さの変更の必要が生じたとき,現状にくらべ
ていくら高くするのか,あるいはいくら低くするのかと
いう昇降方向と変更量(mm)をコントロールパネル1
00へ入力する。変更量は,具体的には,回転方向(右
回りor左回り)とドライブバー3dの移動送り数(コ
マ数)に変換されてメモリされる。入力し終ったところ
で,スタートボタンをONにすると,回転テーブル駆動
用電動機2は停止し,油圧ユニット80の油圧ポンプが
起動するとともに指定回転方向の油圧シリンダ40が選
択されてピストンロッド40aが前進し,ドライブバー
3dを押圧してダムリング3cを1コマ分回転する。ピ
ストンロッド40aが前進限に達したあと,後退限まで
後退する。その後再びピストンロッド40aは前進し,
以下指定のコマ数を回転するまでこの動作を繰り返す。
指定コマ数の移動(回転)が完了すると,ダムリング3
cは必要な変更量だけ高さが変更され,ダムリング変更
調整操作は完了し,電磁切替弁84,86は中立位置に
保持され,油圧ポンプは停止する。
機のダムリング調整装置200の操作手順の実施例を図
4に示す。図4から判るように,操作手順は,まず,ダ
ムリング高さの変更の必要が生じたとき,現状にくらべ
ていくら高くするのか,あるいはいくら低くするのかと
いう昇降方向と変更量(mm)をコントロールパネル1
00へ入力する。変更量は,具体的には,回転方向(右
回りor左回り)とドライブバー3dの移動送り数(コ
マ数)に変換されてメモリされる。入力し終ったところ
で,スタートボタンをONにすると,回転テーブル駆動
用電動機2は停止し,油圧ユニット80の油圧ポンプが
起動するとともに指定回転方向の油圧シリンダ40が選
択されてピストンロッド40aが前進し,ドライブバー
3dを押圧してダムリング3cを1コマ分回転する。ピ
ストンロッド40aが前進限に達したあと,後退限まで
後退する。その後再びピストンロッド40aは前進し,
以下指定のコマ数を回転するまでこの動作を繰り返す。
指定コマ数の移動(回転)が完了すると,ダムリング3
cは必要な変更量だけ高さが変更され,ダムリング変更
調整操作は完了し,電磁切替弁84,86は中立位置に
保持され,油圧ポンプは停止する。
【0017】
【発明の効果】以上説明したように,本発明の竪型粉砕
機においては,ダムリング高さ変更を要するとき,簡単
に,自動的に,遠隔操作で早急に指定の変更高さに変更
することができるから,休転およびその後のダムリング
取替作業の労務やロスタイムを大幅に軽減できるほか,
メインテナンス性と生産性を著しく向上することができ
る。また,ねじ嵌合面へ微粉末が入らないよう配慮され
ているのでダムリング高さ変更の際のダムリングの捻回
が容易である。
機においては,ダムリング高さ変更を要するとき,簡単
に,自動的に,遠隔操作で早急に指定の変更高さに変更
することができるから,休転およびその後のダムリング
取替作業の労務やロスタイムを大幅に軽減できるほか,
メインテナンス性と生産性を著しく向上することができ
る。また,ねじ嵌合面へ微粉末が入らないよう配慮され
ているのでダムリング高さ変更の際のダムリングの捻回
が容易である。
【図1】本発明の1実施例を示す竪型粉砕機粉砕部の要
部拡大縦断面図である。
部拡大縦断面図である。
【図2】本発明の1実施例を示す竪型粉砕機ダムリング
部の要部拡大平面図である。
部の要部拡大平面図である。
【図3】本発明の1実施例を示す竪型粉砕機のダムリン
グ調整装置の制御系統図である。
グ調整装置の制御系統図である。
【図4】本発明の1実施例を示す竪型粉砕機のダムリン
グ調整装置の操作手順系統図である。
グ調整装置の操作手順系統図である。
【図5】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図6】従来の竪型粉砕機の粉砕部の要部拡大縦断面図
である。
である。
【符号の説明】 1 竪型粉砕機 2 回転テーブル駆動用電動機 3 回転テーブル 3a テーブルライナ 3b ライナ押え 3c ダムリング 3d ドライブバー 3e 透孔 4 粉砕ローラ 8 ケーシング 8a 透孔 8b カバー 40 油圧シリンダ 40a ピストンロッド 40b ノブ 42 回転軸 46 引張りコイルばね 48 ブラケット 60 高さセンサ 70 リミットスイッチ 80 油圧ユニット 84 電磁切替弁 86 電磁切替弁 100 コントロールパネル 110 プログラマブル操作表示器 120 シーケンサ制御装置 200 ダムリング調整装置 H 原料層厚 h ダムリング高さ l 隙間 X 雄ねじ Y 雌ねじ Z 円筒面 Z1 外接円筒面 Z2 内接円筒面
Claims (1)
- 【請求項1】 上面が水平となるよう枢支され,駆動装
置によって鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブル
と,該回転テーブル上に摺動配置される粉砕ローラを備
えた竪型粉砕機において,該回転テーブルの最外周面を
円筒面とし,かつ,該円筒面の下部に該円筒面の直径よ
りも小さなピッチ円直径(P.C.D)を有する螺設面
を設けるとともに,該回転テーブルの外側に該回転テー
ブルの該螺設面と螺合し,かつ,前記円筒面に内接し該
内接円筒面下端に円周複数個の透孔を有する上下方向昇
降自在な円環状のダムリングを配設し,該ダムリングの
外周側面に円周等間隔に複数個のドライブバーを突設
し,ピストンロッドの前進に伴って該ドライブバーの側
面を押圧して該ダムリングを右回りまたは左回りに回転
させる一対の油圧シリンダを竪型粉砕機のケーシングに
竪軸回りに水平に回動自在に配設し,前記ダムリングに
対向してダムリング高さを検知するセンサをケーシング
に配設し,前記油圧シリンダ駆動用の油圧ユニットを備
えるとともに,該油圧ユニットに動作指令を伝達するプ
ログラマブル操作表示器ならびにシーケンサ制御装置を
格納するコントロールパネルを備えた竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29101591A JP2649752B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29101591A JP2649752B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0549960A JPH0549960A (ja) | 1993-03-02 |
JP2649752B2 true JP2649752B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17763356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29101591A Expired - Lifetime JP2649752B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2649752B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005010069A1 (de) * | 2005-03-03 | 2006-09-07 | Polysius Ag | Vertikalmühle |
DE102010016011A1 (de) | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Polysius Ag | Rollenmühle |
US10646877B2 (en) * | 2017-03-13 | 2020-05-12 | General Electric Technology Gmbh | System and method for adjusting a material bed depth in a pulverizer mill |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP29101591A patent/JP2649752B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0549960A (ja) | 1993-03-02 |
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