JPS61157365A - 旋動破砕機 - Google Patents
旋動破砕機Info
- Publication number
- JPS61157365A JPS61157365A JP59279646A JP27964684A JPS61157365A JP S61157365 A JPS61157365 A JP S61157365A JP 59279646 A JP59279646 A JP 59279646A JP 27964684 A JP27964684 A JP 27964684A JP S61157365 A JPS61157365 A JP S61157365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing head
- cylinder
- crushing
- eccentric
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は岩石や鉱石の破砕に使用する旋動破砕機、す
なわちコーン及びディスク型クラッシャーやジャイレー
トリークラッシャーと呼ばれる型式の破砕機の改良に係
るものである。
なわちコーン及びディスク型クラッシャーやジャイレー
トリークラッシャーと呼ばれる型式の破砕機の改良に係
るものである。
（ロ）従来技術
旋動破砕機の基本形態は固定フレーム１の中央部に固定
筒４を一体立設し、もしくは固定筒を固定フレームに焼
ばめ、ボールド締め等により一体化し、この筒内に偏心
筒２を遊嵌して駆動装置から回転力の伝達をうけて回転
し、この偏心筒２の内部に偏心状に嵌挿した破砕頭３を
旋動させる。
筒４を一体立設し、もしくは固定筒を固定フレームに焼
ばめ、ボールド締め等により一体化し、この筒内に偏心
筒２を遊嵌して駆動装置から回転力の伝達をうけて回転
し、この偏心筒２の内部に偏心状に嵌挿した破砕頭３を
旋動させる。
そして破砕頭の頂部に円錐状に装着した破砕頭ライナー
１５と、これに対設して固定フレームｌに装着した上部
ライナー１６との間で旋動作用により、噛みこんでくる
鉱石や岩石を破砕するのが一般である。破砕された鉱石
など（製品）の大きさく粒度）は、破砕頭ライナー１５
と上部ライナー１６との最小間隙（破砕室出口隙間）に
よって決定されるから両ライナーが摩耗によって間隙が
大きくなると所望の粒度を維持するために両ライチーの
間隙を縮める操作が必要となる。また破砕不能な鉄片な
どを両ライナー間に噛みこんで装置が停止したときは一
旦間隔を広げて挟人物を取除く必要がある。この必要性
に着目して従来はスプリングの付勢力によって両ライナ
ー間隙を調整していたのを改め、破砕頭３を内嵌した偏
心筒２が回転力を与えられたまま上下へ昇降可能である
ように油圧機構を具える第４図の旋動破砕機や破砕頭の
みが上下へ昇降可能な第３図の破砕機が堤案されている
。特公昭５７−５８２１６号公報（第４図）や特開昭５
７−８７８５１号公報（第３図）など多数の発明の実施
例に図示されるところである。
１５と、これに対設して固定フレームｌに装着した上部
ライナー１６との間で旋動作用により、噛みこんでくる
鉱石や岩石を破砕するのが一般である。破砕された鉱石
など（製品）の大きさく粒度）は、破砕頭ライナー１５
と上部ライナー１６との最小間隙（破砕室出口隙間）に
よって決定されるから両ライナーが摩耗によって間隙が
大きくなると所望の粒度を維持するために両ライチーの
間隙を縮める操作が必要となる。また破砕不能な鉄片な
どを両ライナー間に噛みこんで装置が停止したときは一
旦間隔を広げて挟人物を取除く必要がある。この必要性
に着目して従来はスプリングの付勢力によって両ライナ
ー間隙を調整していたのを改め、破砕頭３を内嵌した偏
心筒２が回転力を与えられたまま上下へ昇降可能である
ように油圧機構を具える第４図の旋動破砕機や破砕頭の
みが上下へ昇降可能な第３図の破砕機が堤案されている
。特公昭５７−５８２１６号公報（第４図）や特開昭５
７−８７８５１号公報（第３図）など多数の発明の実施
例に図示されるところである。
しかし何れの従来技術においても油圧室を装置
、１の最下底の中央に占位させこの油圧室（シリンダ
ー）へ装置外から油圧を導入して直接（又は内嵌したピ
ストンを介して）、偏心筒又は破砕筒の主軸を持ち上げ
持ち下して前記両ライナーの間隙（破砕室出口隙間）を
伸縮している点に変わりはない。
、１の最下底の中央に占位させこの油圧室（シリンダ
ー）へ装置外から油圧を導入して直接（又は内嵌したピ
ストンを介して）、偏心筒又は破砕筒の主軸を持ち上げ
持ち下して前記両ライナーの間隙（破砕室出口隙間）を
伸縮している点に変わりはない。
（発明が解決しようとしている問題点）従来技術は破砕
頭本体の底部を主軸頂部、又は偏心筒２の頂部（第４図
）で支承したり、もしくは主軸底部を固定フレーム（第
３図′）で支承したりするので、これらの部材を昇降し
て前記両ライナー間隙を調整するためにはすべて油圧室
を装置の下底部に位置させている。
頭本体の底部を主軸頂部、又は偏心筒２の頂部（第４図
）で支承したり、もしくは主軸底部を固定フレーム（第
３図′）で支承したりするので、これらの部材を昇降し
て前記両ライナー間隙を調整するためにはすべて油圧室
を装置の下底部に位置させている。
一般に油圧室を装置底部に配置するときは当然その分だ
け装置全高が大となり、装置の重量も増加し、岩石など
破砕物の輸送手段など付帯工事も嵩高となる。底部の油
圧室周辺を保守点検するためスペースが必要であるから
スプリング式とは異なるレイアウト上の配慮を要し、こ
れらは油圧機構を採用した従来の旋動破砕機に共通する
問題点である。
け装置全高が大となり、装置の重量も増加し、岩石など
破砕物の輸送手段など付帯工事も嵩高となる。底部の油
圧室周辺を保守点検するためスペースが必要であるから
スプリング式とは異なるレイアウト上の配慮を要し、こ
れらは油圧機構を採用した従来の旋動破砕機に共通する
問題点である。
（ニ）問題点を解決するための手段
本願発明に係る旋動破砕機は固定フレームｌ内の固定筒
４に嵌装した筒状の破砕筒支持６が、固定筒上端面に載
置した油圧作用により偏心筒と破砕頭を支持したまま上
下に滑動可能とすることによって前記問題点を解決した
。
４に嵌装した筒状の破砕筒支持６が、固定筒上端面に載
置した油圧作用により偏心筒と破砕頭を支持したまま上
下に滑動可能とすることによって前記問題点を解決した
。
さらに詳しく述べるならば、固定フレーム１内に立設し
た固定筒４が上端面において油圧室５を載置するととも
に内周側に上下に滑動可能な筒状の破砕筒支持６を嵌装
し、この破砕筒支持６の内周側に回転自在に遊嵌した偏
心筒２は上下滑動可能に駆動機構と係合し、この偏心筒
２の内周側には回動可能に破砕頭３を偏心状に嵌挿し、
かつ油圧室５は上下移動可能な滑動部材を介して破砕頭
支持６を支持することによって前記の問題点を解決した
。
た固定筒４が上端面において油圧室５を載置するととも
に内周側に上下に滑動可能な筒状の破砕筒支持６を嵌装
し、この破砕筒支持６の内周側に回転自在に遊嵌した偏
心筒２は上下滑動可能に駆動機構と係合し、この偏心筒
２の内周側には回動可能に破砕頭３を偏心状に嵌挿し、
かつ油圧室５は上下移動可能な滑動部材を介して破砕頭
支持６を支持することによって前記の問題点を解決した
。
（ホ）作用
本願発明に係る旋動破砕機は前記の樽成よりなるから駆
動機構が作動をはじめるとこれと係合している偏心筒２
が回転する。偏心筒２が回転するとこの内周側に偏心状
に嵌挿した破砕頭３が旋動運動をはじめる。破砕頭３自
体には偏心筒２の回転力が伝達されないが回動自在に嵌
挿されているから摩擦によって緩慢な回転はありうる。
動機構が作動をはじめるとこれと係合している偏心筒２
が回転する。偏心筒２が回転するとこの内周側に偏心状
に嵌挿した破砕頭３が旋動運動をはじめる。破砕頭３自
体には偏心筒２の回転力が伝達されないが回動自在に嵌
挿されているから摩擦によって緩慢な回転はありうる。
偏心筒２の外周には破砕筒支持６があり、さらにその外
周には固定フレーム１に固設された固定筒４があるが、
偏心筒２の回転力は伝わらない。
周には固定フレーム１に固設された固定筒４があるが、
偏心筒２の回転力は伝わらない。
次に上下昇降作用について構成に従って述べると固定フ
レーム１に固設した固定筒４の上端面に油圧室５が載置
されているから油圧室５へ外部から油圧を加え又は減ず
れば滑動材を介して破砕頭支持６を持ち上げ又は持ち下
ろす。破砕頭支持６は偏心筒２と破砕頭３とを支持した
まま上下に滑動できるので偏心筒２は駆動機構と上下昇
降可能に係合しているから回転トルクをうけつつ上下に
昇降し、結局破砕ｕ３は旋動しつつ固定フレームｌ側と
の間隙を伸縮することができる。
レーム１に固設した固定筒４の上端面に油圧室５が載置
されているから油圧室５へ外部から油圧を加え又は減ず
れば滑動材を介して破砕頭支持６を持ち上げ又は持ち下
ろす。破砕頭支持６は偏心筒２と破砕頭３とを支持した
まま上下に滑動できるので偏心筒２は駆動機構と上下昇
降可能に係合しているから回転トルクをうけつつ上下に
昇降し、結局破砕ｕ３は旋動しつつ固定フレームｌ側と
の間隙を伸縮することができる。
（へ）実施例
第１図は本願発明のきわめて好ましい実施例を示す正面
断面図である。固定フレーム１は下部フレームｌＡと上
部フレームＩＢとの組合せよりなり、下部フレームＬＡ
の底部側面で駆動機構との接続が施されている。すなわ
ち装置外のり動源からの回転力がプーリ１７に伝達され
同軸端のピニオン１８を回転し、歯合する歯車１９の回
転に変換される。歯車１９の胴部上端は歯高の大きい下
部継手１２となって上部継手１１と噛合するが、側継手
とも長い歯高で互いに噛み合い上部継手１１が所望間隔
だけ昇降しても噛み合いが外れないだけの十分な噛合代
と強度を支えている。
断面図である。固定フレーム１は下部フレームｌＡと上
部フレームＩＢとの組合せよりなり、下部フレームＬＡ
の底部側面で駆動機構との接続が施されている。すなわ
ち装置外のり動源からの回転力がプーリ１７に伝達され
同軸端のピニオン１８を回転し、歯合する歯車１９の回
転に変換される。歯車１９の胴部上端は歯高の大きい下
部継手１２となって上部継手１１と噛合するが、側継手
とも長い歯高で互いに噛み合い上部継手１１が所望間隔
だけ昇降しても噛み合いが外れないだけの十分な噛合代
と強度を支えている。
上部継手ｉｔは偏心筒２の下部に該当し、偏心筒２の内
周側に回動可能に破砕頭の主軸１０を嵌装している。偏
心筒２はその上部に組立てた旋動体とともに破砕頭支持
６の下方内周側に装着した下部軸受８によって支承され
ている。
周側に回動可能に破砕頭の主軸１０を嵌装している。偏
心筒２はその上部に組立てた旋動体とともに破砕頭支持
６の下方内周側に装着した下部軸受８によって支承され
ている。
破砕頭支持６の側面には滑りキー２０を突設しこの滑り
キー２０が固定筒４の内周面に軸方向に刻設した案内溝
２１に嵌入し、破砕頭支持６に回転不能かつ上下滑動可
能の機能を与えている。破１□’＊ ６ （７）よヨ。
キー２０が固定筒４の内周面に軸方向に刻設した案内溝
２１に嵌入し、破砕頭支持６に回転不能かつ上下滑動可
能の機能を与えている。破１□’＊ ６ （７）よヨ。
よゆヵエツ、７．へ□、 １受７として球面軸受
を採用している。
を採用している。
破砕頭支持６の上部外周部には段差をつけて鍔１３を突
設し、この鍔１３と固定筒４の頂部との間に環状の油圧
室５および油圧によって上下に昇降可能な滑動筒１４を
挟持しているので、油圧が外部からかけられると滑動筒
１４−破砕頭支持６−偏心筒２（回転のまま）および破
砕頭３ （旋動のまま）の順に上昇力が伝達される。２
２はヘッドナツトで破砕頭主軸１０の頭部に冠装し、２
３は破砕室で破砕頭ライナー１５と上部ライナー１６の
両者の間隙によって形成される。２４は破砕物たる鉱石
や岩石の供給口である。２５と２６は偏心筒２の外周お
よび内周に装着されたアウターブツシュおよびインナー
ブツシュであり、２７は破砕頭支持６の外周に装着した
シリンダーブツシュである。２８は油圧パイプ、２９は
潤滑油の給油パイプ、３０は潤滑油の戻りパイプを示す
。
設し、この鍔１３と固定筒４の頂部との間に環状の油圧
室５および油圧によって上下に昇降可能な滑動筒１４を
挟持しているので、油圧が外部からかけられると滑動筒
１４−破砕頭支持６−偏心筒２（回転のまま）および破
砕頭３ （旋動のまま）の順に上昇力が伝達される。２
２はヘッドナツトで破砕頭主軸１０の頭部に冠装し、２
３は破砕室で破砕頭ライナー１５と上部ライナー１６の
両者の間隙によって形成される。２４は破砕物たる鉱石
や岩石の供給口である。２５と２６は偏心筒２の外周お
よび内周に装着されたアウターブツシュおよびインナー
ブツシュであり、２７は破砕頭支持６の外周に装着した
シリンダーブツシュである。２８は油圧パイプ、２９は
潤滑油の給油パイプ、３０は潤滑油の戻りパイプを示す
。
第２図は破砕頭３が本体、主軸の区別なく中空一体の立
状の形状をなす第２実施例を示す。
状の形状をなす第２実施例を示す。
以上の実施例は旋動破砕機のうちコーンクラッシャーに
ついて示したものであるが、ジャイレートリークラッシ
ャーについても上部ライナー１６の円錐勾配が逆転し、
破砕室２３の形状が変わるだけでその他の相対的な関係
に変わるところがある訳ではない。
ついて示したものであるが、ジャイレートリークラッシ
ャーについても上部ライナー１６の円錐勾配が逆転し、
破砕室２３の形状が変わるだけでその他の相対的な関係
に変わるところがある訳ではない。
（ト）発明の効果
本願発明に係る旋動破砕機は前記の作用を有するから次
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
すなわち破砕頭が旋動を続けつつ上下昇降を可能とする
油圧式の旋動破砕機において油圧室を従来の装置下底部
ではなく装置の上半部に組入れることができたので、装
置全体の高さを小さく抑え、全重量を軽減し、付帯のコ
ンベヤライン、バケットエレベータ−などの破砕物供給
設備も比較的小規模にすることができた。
油圧式の旋動破砕機において油圧室を従来の装置下底部
ではなく装置の上半部に組入れることができたので、装
置全体の高さを小さく抑え、全重量を軽減し、付帯のコ
ンベヤライン、バケットエレベータ−などの破砕物供給
設備も比較的小規模にすることができた。
第１図は本願発明の第１実施例を示す正面断面図、第２
図は第２実施例を示す正面断面図、第３図と第４図は夫
々別の従来技術を示す正面断面図。 ■・・・固定フレーム、 ２・・・偏心筒、３・・・破
砕頭、 ４・・・固定筒、５・・・油圧室、
６・・・破砕頭支持、７・・・上部軸受、 ８
・・・下部軸受、９・・・破砕頭の本体、 １０・・・
破砕頭の主軸、１１・・・上部継手、 １２・・・
下部継手、１３・・・破砕頭支持の鍔、１４・・・滑動
筒。
図は第２実施例を示す正面断面図、第３図と第４図は夫
々別の従来技術を示す正面断面図。 ■・・・固定フレーム、 ２・・・偏心筒、３・・・破
砕頭、 ４・・・固定筒、５・・・油圧室、
６・・・破砕頭支持、７・・・上部軸受、 ８
・・・下部軸受、９・・・破砕頭の本体、 １０・・・
破砕頭の主軸、１１・・・上部継手、 １２・・・
下部継手、１３・・・破砕頭支持の鍔、１４・・・滑動
筒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定フレーム内において回転する偏心筒とその内周
内で旋動する破砕頭とが油圧により上下昇降可能である
旋動破砕機において、固定フレーム内の固定筒に嵌装し
た筒状の破砕頭支持が、固定筒上端面に載置した油圧機
構により偏心筒と破砕頭を支持したまま上下に滑動可能
なことを特徴とする旋動破砕機。 ２、固定フレーム１内において回転する偏心筒２とその
内周内で旋動する破砕頭３とが油圧により上下昇降可能
である旋動破砕機において、固定フレーム１内に立設し
た固定筒４は上端面において油圧室５を載置すると共に
内周側に上下に滑動可能な筒状の破砕筒支持６を嵌装し
、この破砕筒支持６の内周側に回転自在に遊嵌した偏心
筒２は上下滑動可能に駆動機構と係合し、この偏心筒２
の内周側には回動可能に破砕頭３を偏心状に嵌挿し、か
つ油圧室５は上下移動可能な滑動部材を介して破砕頭支
持６を支持する特許請求の範囲第１項記載の旋動破砕機
。 ３、破砕頭３が円錐状の本体９と本体に嵌挿した主軸１
０とからなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の旋
動破砕機。 ４、破砕頭３が一体中空の茸状である特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の何れかの旋動破砕機。 ５、偏心筒２の下部が長い歯を具えた上部継手１１を形
成し上下移動可能に駆動機構の下部継手１２と歯合して
いる特許請求の範囲第１項乃至第４項記載の何れかの旋
動破砕機。 ６、油圧室５が環状に固定筒４の上端面に載置されてい
る特許請求の範囲第１項乃至第５項記載の何れかの旋動
破砕機。 ７、破砕頭支持６の上部外周部に段差をつけて鍔１３を
突設し、この鍔１３と環状の油圧室５との間に上下昇降
可能に滑動筒１４を挟持した又は破砕頭支持６と滑動筒
１４を一体に形成した特許請求の範囲第６項記載の旋動
破砕機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279646A JPS61157365A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 旋動破砕機 |
| US07/277,395 US4895311A (en) | 1984-12-28 | 1988-11-28 | Supporting structure for the crushing head of a cone crusher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279646A JPS61157365A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 旋動破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157365A true JPS61157365A (ja) | 1986-07-17 |
| JPH0134096B2 JPH0134096B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=17613878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279646A Granted JPS61157365A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 旋動破砕機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4895311A (ja) |
| JP (1) | JPS61157365A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729821B2 (ja) * | 1991-12-25 | 1995-04-05 | 共栄物産株式会社 | 建設廃材から骨材を再生する方法 |
| AUPM739094A0 (en) * | 1994-08-12 | 1994-09-01 | Ledger Engineering Pty Ltd | A support assembly for a gyratory crusher |
| AUPM739294A0 (en) * | 1994-08-12 | 1994-09-01 | Ledger Engineering Pty Ltd | Head anti-rotational and sealing system for a gyratory crusher |
| AUPM985594A0 (en) * | 1994-12-02 | 1995-01-05 | Ledger Engineering Pty Ltd | Improved gyratory crusher |
| US5738288A (en) * | 1996-06-05 | 1998-04-14 | Nordberg Incorporated | Conical crusher having a single piece inner crushing member |
| US5820045A (en) * | 1996-06-05 | 1998-10-13 | Nordberg Incorporated | Conical Crusher having a single piece outer crushing member |
| US6007009A (en) * | 1998-10-14 | 1999-12-28 | Ani Mineral Processing, Inc. | Bowl assembly for cone crusher |
| US6000648A (en) * | 1998-10-14 | 1999-12-14 | Ani Mineral Processing, Inc. | Cone crusher having integral socket and main frame |
| US6299083B1 (en) | 1999-06-01 | 2001-10-09 | Svedala Industries, Inc. | Burning ring and head nut connection for gyratory crusher mantle |
| US8215576B2 (en) * | 2009-10-09 | 2012-07-10 | Flsmidth A/S | Crusher device |
| CN115106152B (zh) * | 2022-06-08 | 2024-04-16 | 栾川鑫曙博远选矿有限公司 | 一种用于钼矿的高效破碎筛分一体化装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2799456A (en) * | 1953-11-20 | 1957-07-16 | Nordberg Manufacturing Co | Adjustable crusher shaft support |
| US2833486A (en) * | 1955-01-10 | 1958-05-06 | Lester R Macleod | Gyratory crusher with hydraulic means for adjusting crusher head |
| NL277168A (ja) * | 1961-04-13 | |||
| GB1031679A (en) * | 1963-12-12 | 1966-06-02 | Franca Ghiazza | Improved gyratory crushing machine |
| DE1288409B (de) * | 1964-01-15 | 1969-01-30 | Esch Werke Kg | Kreiselbrecher mit einstellbarer Brechspaltweite |
| DE1253561B (de) * | 1964-01-17 | 1967-11-02 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Kreiselbrecher mit am oberen Ende aufgehaengter Brechkegelachse |
| US3396916A (en) * | 1966-10-28 | 1968-08-13 | Allis Chalmers Mfg Co | Fluid pressure operated adjustment and release for gyratory crushers and the like |
| DE2116623C3 (de) * | 1971-04-05 | 1980-02-28 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Kreiselbrecher |
| SU715133A1 (ru) * | 1977-10-07 | 1980-02-15 | Джезказганский Ордена Ленина Горнометаллургический Комбинат Им. К.И.Сатпаева | Конусна инерционна дробилка |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59279646A patent/JPS61157365A/ja active Granted
-
1988
- 1988-11-28 US US07/277,395 patent/US4895311A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4895311A (en) | 1990-01-23 |
| JPH0134096B2 (ja) | 1989-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0022232B1 (en) | Cone crusher | |
| EP2296817B1 (en) | Top service gyratory crusher | |
| EP1771251A1 (en) | Hydraulically adjustable cone crusher | |
| JPS61157365A (ja) | 旋動破砕機 | |
| US4750681A (en) | Apparatus for high performance conical crushing | |
| AU597929B2 (en) | Method and apparatus for high performance conical crushing | |
| US2833486A (en) | Gyratory crusher with hydraulic means for adjusting crusher head | |
| JPH0134095B2 (ja) | ||
| US3417932A (en) | Gyratory crusher | |
| US2908448A (en) | Gyratory crusher | |
| US5820045A (en) | Conical Crusher having a single piece outer crushing member | |
| CN113164965A (zh) | 用于圆锥破碎机的轴承组件 | |
| US2634061A (en) | Gyratory crusher | |
| US4694997A (en) | Apparatus for exerting a downward force on a grinding roller | |
| US5732896A (en) | Anti-spin mechanism for gyratory crusher | |
| US3345000A (en) | Suspended-spindle gyratory crusher with means to adjust the spindle | |
| US5738288A (en) | Conical crusher having a single piece inner crushing member | |
| JP2020142220A (ja) | 旋動式破砕機 | |
| US5732895A (en) | Conical crusher having fluid bellow support assemblies | |
| JP2618777B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH0889829A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| CN216368122U (zh) | 回转破碎机、套件和改装套件 | |
| US3190570A (en) | Drive for gyratory crushers and the like | |
| CA1084886A (en) | Gyratory crusher having an eccentric shaft supported by pairs of spaced bearing assesmblies | |
| JP3330561B2 (ja) | 竪型ミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |