JP2536282Y2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JP2536282Y2 JP2536282Y2 JP3483591U JP3483591U JP2536282Y2 JP 2536282 Y2 JP2536282 Y2 JP 2536282Y2 JP 3483591 U JP3483591 U JP 3483591U JP 3483591 U JP3483591 U JP 3483591U JP 2536282 Y2 JP2536282 Y2 JP 2536282Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rotary table
- wear
- roller tire
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は,回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により,石灰石やセメント原料,石炭や高
炉スラグ,セメントクリンカ,化学品などの原料を粉砕
する竪型粉砕機に係り,特に摩耗の激しい原料に適する
粉砕ローラを有する竪型粉砕機に関する。
ーラとの協働により,石灰石やセメント原料,石炭や高
炉スラグ,セメントクリンカ,化学品などの原料を粉砕
する竪型粉砕機に係り,特に摩耗の激しい原料に適する
粉砕ローラを有する竪型粉砕機に関する。
【0002】
【従来の技術】石灰石や高炉スラグ,セメント原料など
の原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として,
図3に示すように,回転テーブルと粉砕ローラとを備え
た竪型粉砕機1が広く用いられている。この種の粉砕機
は,円筒状ケーシング1aの下部においてモータ2Aに
より減速機2で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル3Aと,その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ4とを備えている。
の原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として,
図3に示すように,回転テーブルと粉砕ローラとを備え
た竪型粉砕機1が広く用いられている。この種の粉砕機
は,円筒状ケーシング1aの下部においてモータ2Aに
より減速機2で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル3Aと,その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ4とを備えている。
【0003】粉砕ローラ4はケーシング1aに軸6によ
って揺動自在に軸支されたアーム5とアーム7を介して
油圧シリンダ9のピストンロッド10に連結されてお
り,油圧シリング9を作動させることにより,粉砕ロー
ラ4を回転テーブル3A上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設け
られ原料層圧を調整するダムリング,14は回転テーブ
ル3A周囲のガス吹上用の環状空間通路,15は熱風吹
上通路,13は羽根13Aにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ,16はガスと共に製品を取り出す
排出口,17は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたアーム5とアーム7を介して
油圧シリンダ9のピストンロッド10に連結されてお
り,油圧シリング9を作動させることにより,粉砕ロー
ラ4を回転テーブル3A上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設け
られ原料層圧を調整するダムリング,14は回転テーブ
ル3A周囲のガス吹上用の環状空間通路,15は熱風吹
上通路,13は羽根13Aにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ,16はガスと共に製品を取り出す
排出口,17は原料投入シュートである。
【0004】このような竪型粉砕機において,回転テー
ブル3Aの中央部へ原料投入シュート17で供給された
原料は,回転テーブル3Aの回転によりテーブル半径方
向の遠心力を受けて回転テーブル3A上を滑るときに回
転テーブル3Aにより回転方向の力を受け,回転テーブ
ル3Aとの間で滑って回転テーブル3Aの回転数よりい
くらか遅い回転を行なう。以上2つの力,すなわち,半
径方向と回転方向の力とが合成され,原料は回転テーブ
ル3A上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外
周部へ移動する。この外周部には,ローラが圧接されて
回転しているので,渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4
と回転テーブル3Aとの間へローラ軸方向とある角度を
なす方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
ブル3Aの中央部へ原料投入シュート17で供給された
原料は,回転テーブル3Aの回転によりテーブル半径方
向の遠心力を受けて回転テーブル3A上を滑るときに回
転テーブル3Aにより回転方向の力を受け,回転テーブ
ル3Aとの間で滑って回転テーブル3Aの回転数よりい
くらか遅い回転を行なう。以上2つの力,すなわち,半
径方向と回転方向の力とが合成され,原料は回転テーブ
ル3A上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外
周部へ移動する。この外周部には,ローラが圧接されて
回転しているので,渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4
と回転テーブル3Aとの間へローラ軸方向とある角度を
なす方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
【0005】一方,ケーシング1aの基部にはダクトに
よって空気,あるいは熱風などのガスが導かれており,
このガスが回転テーブル3Aの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路14から吹き上がることによ
り,粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング1
a内を上昇し,上部に位置するセパレータ13の羽根1
3Aにより分級作用を受け,所定粒度の製品はガスと共
に排出口16から排出され次の工程へ送られる。
よって空気,あるいは熱風などのガスが導かれており,
このガスが回転テーブル3Aの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路14から吹き上がることによ
り,粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング1
a内を上昇し,上部に位置するセパレータ13の羽根1
3Aにより分級作用を受け,所定粒度の製品はガスと共
に排出口16から排出され次の工程へ送られる。
【0006】また,粉砕ローラ4は,図4に示すよう
に,截頭円錐台形状のローラタイヤ4aが同じく截頭円
錐台形状のボスに外嵌されており,図3に示す状態で,
回転テーブル3Aに対向して両者の間に介在する原料に
強い圧力を加えて粉砕する。
に,截頭円錐台形状のローラタイヤ4aが同じく截頭円
錐台形状のボスに外嵌されており,図3に示す状態で,
回転テーブル3Aに対向して両者の間に介在する原料に
強い圧力を加えて粉砕する。
【0007】
【考案が解決しようとする課題】ところが,高炉スラグ
やセメントクリンカあるいは硬質のセラミックス原料等
の粉砕原料は粉砕ローラに激しい摩耗を発生させるばか
りでなく,回転テーブル3Aの外周寄りに位置するロー
ラタイヤ4aの大径側を選択的に激しく摩耗させ,図5
に示すように摩耗部Xを生じさせる。この状態を放置し
てそのまま運転を継続するとやがてローラタイヤ4aは
破損し,破片が散一して他のローラタイヤに次々と噛み
込み重大な機器損傷を惹起する。したがって,こうした
偏摩耗が生じたときには,速やかに運転を休止して新品
のローラタイヤと取替えるか,あるいは,摩耗個所を補
修するかしなければならず,その経済的損失は著しく大
きいものであった。
やセメントクリンカあるいは硬質のセラミックス原料等
の粉砕原料は粉砕ローラに激しい摩耗を発生させるばか
りでなく,回転テーブル3Aの外周寄りに位置するロー
ラタイヤ4aの大径側を選択的に激しく摩耗させ,図5
に示すように摩耗部Xを生じさせる。この状態を放置し
てそのまま運転を継続するとやがてローラタイヤ4aは
破損し,破片が散一して他のローラタイヤに次々と噛み
込み重大な機器損傷を惹起する。したがって,こうした
偏摩耗が生じたときには,速やかに運転を休止して新品
のローラタイヤと取替えるか,あるいは,摩耗個所を補
修するかしなければならず,その経済的損失は著しく大
きいものであった。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに,本考案の竪型粉砕機は,回転テーブルの外周部上
面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し,回転テー
ブル中央部に原料投入シュートを経由して供給した原料
を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上
面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機におい
て,前記粉砕ローラは截頭円錐台形状のボスと該ボスに
外嵌される截頭円錐台形状のローラタイヤからなり,該
ローラタイヤは軸方向に2分割され,大径側には耐摩耗
鋳鉄からなる第1のローラタイヤを配設し,小径側には
炭素鋼もしくは耐摩耗鋳鋼からなる第2のローラタイヤ
を第1のローラタイヤに嵌合して配設した。
めに,本考案の竪型粉砕機は,回転テーブルの外周部上
面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し,回転テー
ブル中央部に原料投入シュートを経由して供給した原料
を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上
面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機におい
て,前記粉砕ローラは截頭円錐台形状のボスと該ボスに
外嵌される截頭円錐台形状のローラタイヤからなり,該
ローラタイヤは軸方向に2分割され,大径側には耐摩耗
鋳鉄からなる第1のローラタイヤを配設し,小径側には
炭素鋼もしくは耐摩耗鋳鋼からなる第2のローラタイヤ
を第1のローラタイヤに嵌合して配設した。
【0009】
【作用】本考案の竪型粉砕機の粉砕ローラのローラタイ
ヤは,截頭円錐台形状のボスに軸方向に2分割された第
1のローラタイヤと第2のローラタイヤが各々外嵌され
ており,特に摩耗の激しい大径側には,高度な耐摩耗性
を有する材質の耐摩耗鋳鉄を配設し,比較的摩耗進行の
軽微な小径側には炭素鋼やあるいは耐摩耗鋳鋼を外嵌し
た構造としたので,摩耗の激しい粉砕原料の操業に際し
て,粉砕ローラの軸方向の摩耗進行を平準化して寿命の
延命化を図るばかりでなく,大径側に偏摩耗が生じても
第1のローラタイヤを取替えるだけでよいので,経済的
でランニングコストの低減に資することが出来る。
ヤは,截頭円錐台形状のボスに軸方向に2分割された第
1のローラタイヤと第2のローラタイヤが各々外嵌され
ており,特に摩耗の激しい大径側には,高度な耐摩耗性
を有する材質の耐摩耗鋳鉄を配設し,比較的摩耗進行の
軽微な小径側には炭素鋼やあるいは耐摩耗鋳鋼を外嵌し
た構造としたので,摩耗の激しい粉砕原料の操業に際し
て,粉砕ローラの軸方向の摩耗進行を平準化して寿命の
延命化を図るばかりでなく,大径側に偏摩耗が生じても
第1のローラタイヤを取替えるだけでよいので,経済的
でランニングコストの低減に資することが出来る。
【0010】
【実施例】以下,図面について本考案の実施例を詳細に
説明する。図1〜図2は本考案の実施例に係り,図1は
粉砕ローラの縦断面図,図2は粉砕ローラの摩耗状況を
示す縦断面図である。
説明する。図1〜図2は本考案の実施例に係り,図1は
粉砕ローラの縦断面図,図2は粉砕ローラの摩耗状況を
示す縦断面図である。
【0011】図において,粉砕ローラ4は截頭円錐台形
状のボス4bに同じく截頭円錐台形状のローラタイヤ4
aが外嵌されて構成される。ローラタイヤ4aは軸方向
に2分割され,大径側の耐摩耗性鋳鉄を材質とする第1
のローラタイヤ4jと小径側の炭素鋼もしくは耐摩耗性
鋳鋼を材質とする第2のローラタイヤ4kとを図に示す
段付部を介して嵌合し連結した構成とする。第1のロー
ラタイヤ4jには,たとえば,FCW6(高クロム白銑
鋳鉄品)やFCW5L(ニ・ハード白銑鋳鋼品)など高
硬質でHs(ショア高度)が50〜70のものが使用で
きる。一方,第2のローラタイヤ4kには,普通のSS
材やSC46などの炭素鋼やSCMnCr2Aなどのマ
ンガンクロム鋼鋳鋼品を使用できる。
状のボス4bに同じく截頭円錐台形状のローラタイヤ4
aが外嵌されて構成される。ローラタイヤ4aは軸方向
に2分割され,大径側の耐摩耗性鋳鉄を材質とする第1
のローラタイヤ4jと小径側の炭素鋼もしくは耐摩耗性
鋳鋼を材質とする第2のローラタイヤ4kとを図に示す
段付部を介して嵌合し連結した構成とする。第1のロー
ラタイヤ4jには,たとえば,FCW6(高クロム白銑
鋳鉄品)やFCW5L(ニ・ハード白銑鋳鋼品)など高
硬質でHs(ショア高度)が50〜70のものが使用で
きる。一方,第2のローラタイヤ4kには,普通のSS
材やSC46などの炭素鋼やSCMnCr2Aなどのマ
ンガンクロム鋼鋳鋼品を使用できる。
【0012】このように形成された粉砕ローラ4を有す
る竪型粉砕機1によって,比較的摩耗の激しい原料を粉
砕しても,本来粉砕仕事の主要な働きをするローラタイ
ヤ4aの大径側には,小径側に比べて硬質の耐摩耗性の
強い材質を有する第1のローラタイヤ4jが配設されて
いるので,従来のような偏摩耗が軽減されて摩耗の平準
化が促進される。また,このような対策にも拘らずなお
大径側の偏摩耗が著しい場合には,第2のローラタイヤ
4kを取替えることなく,第1のローラタイヤ4jのみ
取替えるのみで対応できる。
る竪型粉砕機1によって,比較的摩耗の激しい原料を粉
砕しても,本来粉砕仕事の主要な働きをするローラタイ
ヤ4aの大径側には,小径側に比べて硬質の耐摩耗性の
強い材質を有する第1のローラタイヤ4jが配設されて
いるので,従来のような偏摩耗が軽減されて摩耗の平準
化が促進される。また,このような対策にも拘らずなお
大径側の偏摩耗が著しい場合には,第2のローラタイヤ
4kを取替えることなく,第1のローラタイヤ4jのみ
取替えるのみで対応できる。
【0013】
【考案の効果】以上説明したように,本考案の竪型粉砕
機においては,粉砕ローラのローラタイヤを軸方向に2
分割し,大径側に耐摩耗性鋳鉄の第1のローラタイヤ
を,小径側に炭素鋼もしくは耐摩耗鋳鋼の第2のローラ
タイヤを配した構成としたので,摩耗進行の平準化を図
って粉砕ローラタイヤの長寿命化を達成できる。また,
大径側に偏摩耗が生じても大径側の第1のローラタイヤ
のみの取替えで済むので経済的でランニングコスト低減
を助長することができる。
機においては,粉砕ローラのローラタイヤを軸方向に2
分割し,大径側に耐摩耗性鋳鉄の第1のローラタイヤ
を,小径側に炭素鋼もしくは耐摩耗鋳鋼の第2のローラ
タイヤを配した構成としたので,摩耗進行の平準化を図
って粉砕ローラタイヤの長寿命化を達成できる。また,
大径側に偏摩耗が生じても大径側の第1のローラタイヤ
のみの取替えで済むので経済的でランニングコスト低減
を助長することができる。
【図1】本考案の実施例を示す粉砕ローラの縦断面図で
ある。
ある。
【図2】本考案の実施例を示す粉砕ローラの摩耗状況を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図3】従来の竪型粉砕機の実施例を示す全体縦断面図
である。
である。
【図4】従来の粉砕ローラの実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図5】従来の粉砕ローラの摩耗状況を示す縦断面図で
ある。
ある。
1 竪型粉砕機 2 減速機 2A 電動機 3A 回転テーブル 4 粉砕ローラ 4a ローラタイヤ 4b ボス 4j 第1のローラタイヤ 4k 第2のローラタイヤ X 摩耗部
Claims (1)
- 【請求項1】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配置し,回転テーブル中央部に原
料投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに
所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機において,前記粉砕ロ
ーラは截頭円錐台形状のボスと該ボスに外嵌される截頭
円錐台形状のローラタイヤからなり,該ローラタイヤは
軸方向に2分割され,大径側には耐摩耗鋳鉄からなる第
1のローラタイヤを配設し,小径側には炭素鋼もしくは
耐摩耗鋳鋼からなる第2のローラタイヤを第1のローラ
タイヤに嵌合して配設したことを特徴とする竪型粉砕
機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3483591U JP2536282Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3483591U JP2536282Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04106632U JPH04106632U (ja) | 1992-09-14 |
JP2536282Y2 true JP2536282Y2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=31917145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3483591U Expired - Lifetime JP2536282Y2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2536282Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016179428A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機の粉砕ローラ |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5857629B2 (ja) * | 2011-10-27 | 2016-02-10 | 株式会社Ihi | バイオマスミル |
JP6593126B2 (ja) * | 2015-11-25 | 2019-10-23 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
JP2023091410A (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-30 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕ローラ及び固体燃料粉砕装置並びに粉砕ローラの製造方法 |
JP2023092829A (ja) * | 2021-12-22 | 2023-07-04 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕ローラ及び固体燃料粉砕装置並びに粉砕ローラの製造方法 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3483591U patent/JP2536282Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016179428A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機の粉砕ローラ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04106632U (ja) | 1992-09-14 |
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