JP2617860B2 - バツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法及びその装置 - Google Patents
バツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2617860B2 JP2617860B2 JP4278012A JP27801292A JP2617860B2 JP 2617860 B2 JP2617860 B2 JP 2617860B2 JP 4278012 A JP4278012 A JP 4278012A JP 27801292 A JP27801292 A JP 27801292A JP 2617860 B2 JP2617860 B2 JP 2617860B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- bag filter
- cleaning
- value
- cleaning control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、処理ガス中のダストと
共に、該ガス中に含まれる有毒ガス（例えばＨｃｌ等）
を中和するバツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法
及びその装置に関する。
共に、該ガス中に含まれる有毒ガス（例えばＨｃｌ等）
を中和するバツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法
及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に都市ごみ焼却炉から排出する排ガ
ス中には、ダストと共にＨｃｌ、あるいはＮＯｘ、ＳＯ
ｘ等の有害ガスを含み、従ってダストの収集と共に、こ
れら有害ガスの吸着処理ガ望まれている。このため一つ
の手段として焼却炉から発生する含塵ガスを冷却した
後、これに処理剤として、例えば消石灰等を注入し中和
する方法が採られている。この消石灰を含んだダストは
バツグフイルタ表面に付着して反応層を形成し、ガス中
の有毒ガスと反応して無毒化して排出するものである。
従ってバツグフイルタにダストが多量に付着し、所定以
上の流通抵抗（圧損）に上昇したときは、所要厚さの反
応層を残存するように逆洗条件を選定して圧力空気を噴
出して逆洗を行う手段が採られている。
ス中には、ダストと共にＨｃｌ、あるいはＮＯｘ、ＳＯ
ｘ等の有害ガスを含み、従ってダストの収集と共に、こ
れら有害ガスの吸着処理ガ望まれている。このため一つ
の手段として焼却炉から発生する含塵ガスを冷却した
後、これに処理剤として、例えば消石灰等を注入し中和
する方法が採られている。この消石灰を含んだダストは
バツグフイルタ表面に付着して反応層を形成し、ガス中
の有毒ガスと反応して無毒化して排出するものである。
従ってバツグフイルタにダストが多量に付着し、所定以
上の流通抵抗（圧損）に上昇したときは、所要厚さの反
応層を残存するように逆洗条件を選定して圧力空気を噴
出して逆洗を行う手段が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、長時間の使用
における（例えば１日３時間〜１０時間の運転）では、
圧損は次第に上昇し、ついには吸引空気圧、すなわち焼
却炉内の圧力を所要圧に保持することは困難となる場合
があり、この場合には集塵機の停止後、強制的にアフタ
ークリーニングを行い、翌日の運転に備えるため、上記
逆洗条件を変更する人為的手段が採られているが、極め
て手数を要し、往々にして燃焼炉の燃焼効率を低下する
等の問題がある。本発明はかゝる点に鑑み、２４時間連
続運転に対しても良好な状態を維持するため、上記圧損
が所定の限界値に到達しようとしたとき、自動的にバツ
グフイルタの濾過面における反応層の完全除去と更新を
行うことを目的とする。
における（例えば１日３時間〜１０時間の運転）では、
圧損は次第に上昇し、ついには吸引空気圧、すなわち焼
却炉内の圧力を所要圧に保持することは困難となる場合
があり、この場合には集塵機の停止後、強制的にアフタ
ークリーニングを行い、翌日の運転に備えるため、上記
逆洗条件を変更する人為的手段が採られているが、極め
て手数を要し、往々にして燃焼炉の燃焼効率を低下する
等の問題がある。本発明はかゝる点に鑑み、２４時間連
続運転に対しても良好な状態を維持するため、上記圧損
が所定の限界値に到達しようとしたとき、自動的にバツ
グフイルタの濾過面における反応層の完全除去と更新を
行うことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のバツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法
は、含塵ガスを濾過し、浄化ガスとして排出するバツグ
フイルタと、該バツグフイルタに対設される逆洗用圧力
空気噴出ノズルとを設け、含塵ガス供給側には含塵ガス
中の処理ガスに対して中和剤を注入し、該中和剤をバツ
グフイルタ表面に付着させ、バツグフイルタにより除塵
と共に処理ガスを中和するバツグ式反応集塵機、並びに
該集塵機に対するクリーニング制御装置とを備え、該ク
リーニング制御装置は、逆洗用ノズルによる噴射条件を
選択するものにおいて、バッグフイルタ濾過面内外の圧
力差が所定圧損値許容範囲よりも低いとき、及び所定圧
損値許容範囲内であってもその値が下降傾向であればバ
ッグフイルタに所定厚さの反応層を残存するようにバッ
グフイルタに対し低圧のクリーニングを行い、バッグフ
イルタの濾過面の圧損を一定に保持せしめ、前記所定圧
損値許容範囲に到達し、及びそれより上昇傾向を示すと
きは、フイルタ面に所要厚さの反応層を残存せしめて所
定圧損に保持せしめる中圧のクーリングを行い、前記所
定圧損値許容範囲を越え、限界圧損設定値に向け順次上
昇するときは、強制クリーニング指令回路により高圧ク
リーニングを行い、バッグフイルタの付着反応層を完全
に剥離除去し、圧損値を所定圧損値許容範囲以下に復旧
させると共に、中和剤を増量して供給し、急速プレコー
トを瞬間的に行い、付着層を更新するようにしたことを
特徴とするものである。
の本発明のバツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法
は、含塵ガスを濾過し、浄化ガスとして排出するバツグ
フイルタと、該バツグフイルタに対設される逆洗用圧力
空気噴出ノズルとを設け、含塵ガス供給側には含塵ガス
中の処理ガスに対して中和剤を注入し、該中和剤をバツ
グフイルタ表面に付着させ、バツグフイルタにより除塵
と共に処理ガスを中和するバツグ式反応集塵機、並びに
該集塵機に対するクリーニング制御装置とを備え、該ク
リーニング制御装置は、逆洗用ノズルによる噴射条件を
選択するものにおいて、バッグフイルタ濾過面内外の圧
力差が所定圧損値許容範囲よりも低いとき、及び所定圧
損値許容範囲内であってもその値が下降傾向であればバ
ッグフイルタに所定厚さの反応層を残存するようにバッ
グフイルタに対し低圧のクリーニングを行い、バッグフ
イルタの濾過面の圧損を一定に保持せしめ、前記所定圧
損値許容範囲に到達し、及びそれより上昇傾向を示すと
きは、フイルタ面に所要厚さの反応層を残存せしめて所
定圧損に保持せしめる中圧のクーリングを行い、前記所
定圧損値許容範囲を越え、限界圧損設定値に向け順次上
昇するときは、強制クリーニング指令回路により高圧ク
リーニングを行い、バッグフイルタの付着反応層を完全
に剥離除去し、圧損値を所定圧損値許容範囲以下に復旧
させると共に、中和剤を増量して供給し、急速プレコー
トを瞬間的に行い、付着層を更新するようにしたことを
特徴とするものである。
【０００５】また第２の発明は、上記方法を実施する装
置に係わり、含塵ガスを濾過し、浄化ガスとして排出す
るバツグフイルタと、該バツグフイルタに対設される逆
洗用圧力空気噴出ノズルとを設け、含塵ガス供給側には
含塵ガス中の処理ガスに対して中和剤を注入し、該中和
剤をバツグフイルタ表面に付着させ、バツグフイルタに
より除塵と共に処理ガスを中和するバツグ式反応集塵
機、並びに該集塵機に対するクリーニング制御装置とを
備え、該クリーニング制御装置は、通常クリーニング制
御回路と、強制クリーニング制御回路とを備え、通常ク
リーニング制御回路は圧損値設定回路と、圧損検出器の
測定値とを比較する比較回路並びにクリーニング圧力を
変化せしめる圧力調整器と、各噴出管を順次作動せしめ
る電磁開閉器とを備え、強制クリーニング制御回路は、
限界圧損値設定回路と、前記通常クリーニング終了時の
圧損検出器の検出値とを比較する限界値比較回路及び限
界値比較回路の作動により高圧に切替えられる圧力調整
器と、各電磁開閉器に指令信号を発する強制クリーニン
グ指令回路と、中和剤増量指令を発するブレコート指令
回路とを備えたことを特徴とするものである。
置に係わり、含塵ガスを濾過し、浄化ガスとして排出す
るバツグフイルタと、該バツグフイルタに対設される逆
洗用圧力空気噴出ノズルとを設け、含塵ガス供給側には
含塵ガス中の処理ガスに対して中和剤を注入し、該中和
剤をバツグフイルタ表面に付着させ、バツグフイルタに
より除塵と共に処理ガスを中和するバツグ式反応集塵
機、並びに該集塵機に対するクリーニング制御装置とを
備え、該クリーニング制御装置は、通常クリーニング制
御回路と、強制クリーニング制御回路とを備え、通常ク
リーニング制御回路は圧損値設定回路と、圧損検出器の
測定値とを比較する比較回路並びにクリーニング圧力を
変化せしめる圧力調整器と、各噴出管を順次作動せしめ
る電磁開閉器とを備え、強制クリーニング制御回路は、
限界圧損値設定回路と、前記通常クリーニング終了時の
圧損検出器の検出値とを比較する限界値比較回路及び限
界値比較回路の作動により高圧に切替えられる圧力調整
器と、各電磁開閉器に指令信号を発する強制クリーニン
グ指令回路と、中和剤増量指令を発するブレコート指令
回路とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作 用】バツグフイルタの濾過面内外の圧力差が限
界値に達しようとしたときは、バツグフイルタの濾過面
付着物の完全除去と共に、中和剤によるプレコーティン
グが急速に行われる。
界値に達しようとしたときは、バツグフイルタの濾過面
付着物の完全除去と共に、中和剤によるプレコーティン
グが急速に行われる。
【０００７】
【実 施 例】図１及び図２は本発明を適用したバツグ
式反応集塵装置を示す。この集塵装置Ａは、集塵機１と
クリーニング制御装置４０とを備える。集塵機１は筐体
２内を上下に区画壁３により区分し、上室は浄化ガス室
４とし、下室は含塵ガス室５とし、浄化ガス室４に設け
た排出口６は適宜の吸引フアン（図示省略）に連結す
る。含塵ガス室５は焼却炉（図示省略）に連結される含
塵ガス取り入れ口７を側方に開口し、下方は漏斗状と
し、その下端にはロータリーバルブ８を設ける。
式反応集塵装置を示す。この集塵装置Ａは、集塵機１と
クリーニング制御装置４０とを備える。集塵機１は筐体
２内を上下に区画壁３により区分し、上室は浄化ガス室
４とし、下室は含塵ガス室５とし、浄化ガス室４に設け
た排出口６は適宜の吸引フアン（図示省略）に連結す
る。含塵ガス室５は焼却炉（図示省略）に連結される含
塵ガス取り入れ口７を側方に開口し、下方は漏斗状と
し、その下端にはロータリーバルブ８を設ける。
【０００８】上記区画壁３には多数の有底筒状のバツグ
フイルタ１０を垂下して取り付け、かつ該バツグフイル
タ上部を開口してベンチユリ管１１を取り付ける。この
ベンチユリ管１１は図２に示す如く複数個（図例は４
個）ずつ配列（図例は４列）に区分し、各列に対し、そ
れぞれ噴出管１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ（以下総
称するときは単に１２という）を対向して設け、それぞ
れの噴出管１２には上記ベンチユリ管１１に対して噴出
ノズル１３を開口し、各噴出管１２の基端は電磁開閉器
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ（以下総称するときは
単に１４という）を介して圧力空気供給ヘッダ１５に接
続する。１６は供給ヘッダ１５適所に設けられ、逆洗圧
力を調整する圧力調整器である。
フイルタ１０を垂下して取り付け、かつ該バツグフイル
タ上部を開口してベンチユリ管１１を取り付ける。この
ベンチユリ管１１は図２に示す如く複数個（図例は４
個）ずつ配列（図例は４列）に区分し、各列に対し、そ
れぞれ噴出管１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ（以下総
称するときは単に１２という）を対向して設け、それぞ
れの噴出管１２には上記ベンチユリ管１１に対して噴出
ノズル１３を開口し、各噴出管１２の基端は電磁開閉器
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ（以下総称するときは
単に１４という）を介して圧力空気供給ヘッダ１５に接
続する。１６は供給ヘッダ１５適所に設けられ、逆洗圧
力を調整する圧力調整器である。
【０００９】上記浄化ガス室４及び含塵ガス室５には、
それぞれ圧力検出口２０、２１を設け、両検出口よりパ
イプ配管で圧損検出器２２に接続される。ただしこの圧
損はバツグフイルタ８の濾過面内外による圧力損失であ
る。
それぞれ圧力検出口２０、２１を設け、両検出口よりパ
イプ配管で圧損検出器２２に接続される。ただしこの圧
損はバツグフイルタ８の濾過面内外による圧力損失であ
る。
【００１０】３０はこの集塵機１に対する中和剤注入機
構で、集塵機１に可及的に近接して含塵ガス導入ダクト
３１の途中に設けられる。この注入機構３０は、中和剤
収納タンク３２およびこの収納タンク内の中和剤を繰り
出す切出器の駆動モータ３３、並びにこの駆動モータの
回転数制御部３４、及び注入部３５とからなる。３６は
注入用圧力空気供給管を示す。この回転数制御部３４は
駆動モータとして誘導モータを使用する場合、極数変換
または周波数変換方式等があるが、その何れでもよい。
但しモータの回転数は可変速とし、中和剤をガス組成ガ
ス流量等に対し、予め定められた量を供給し、後述する
バツグフイルタ１０の付着物を完全除去した後は、モー
タを高速回転し、供給量を増加し、バツグフイルタにプ
レコートするに必要な量を繰り出すようにしたものであ
る。
構で、集塵機１に可及的に近接して含塵ガス導入ダクト
３１の途中に設けられる。この注入機構３０は、中和剤
収納タンク３２およびこの収納タンク内の中和剤を繰り
出す切出器の駆動モータ３３、並びにこの駆動モータの
回転数制御部３４、及び注入部３５とからなる。３６は
注入用圧力空気供給管を示す。この回転数制御部３４は
駆動モータとして誘導モータを使用する場合、極数変換
または周波数変換方式等があるが、その何れでもよい。
但しモータの回転数は可変速とし、中和剤をガス組成ガ
ス流量等に対し、予め定められた量を供給し、後述する
バツグフイルタ１０の付着物を完全除去した後は、モー
タを高速回転し、供給量を増加し、バツグフイルタにプ
レコートするに必要な量を繰り出すようにしたものであ
る。
【００１１】上記クリーニング制御装置４０は図３に示
す如く、通常クリーニング制御回路４１と、該制御回路
４１によるバツグフイルタ１０のクリーニングによつて
も残留する付着物量が増加したとき、該付着物を完全に
除去し、中和剤によるプレコーティングを行う強制クリ
ーニング制御回路４２とを備える。通常クリーニング制
御回路４１は、圧損値設定回路４３と、圧損検出器２２
の測定値とを比較する比較回路４４、並びに圧力調整器
１６と各噴出管１２に対する電磁開閉器１４を順次作動
する、通常クリーニング指令回路４５を備える。
す如く、通常クリーニング制御回路４１と、該制御回路
４１によるバツグフイルタ１０のクリーニングによつて
も残留する付着物量が増加したとき、該付着物を完全に
除去し、中和剤によるプレコーティングを行う強制クリ
ーニング制御回路４２とを備える。通常クリーニング制
御回路４１は、圧損値設定回路４３と、圧損検出器２２
の測定値とを比較する比較回路４４、並びに圧力調整器
１６と各噴出管１２に対する電磁開閉器１４を順次作動
する、通常クリーニング指令回路４５を備える。
【００１２】強制クリーニング制御回路４２は限界圧損
値設定回路５０と、前記通常クリーニング終了時の圧損
検出器２２の検出値とを比較する限界値比較回路５２、
及び限界値比較回路５２の作動により切替えられる圧力
調整器１６と、電磁開閉器１４に指令信号を発する強制
クリーニング指令回路５４、並びに中和剤増量指令を発
するプレコート指令回路５５とを備える。
値設定回路５０と、前記通常クリーニング終了時の圧損
検出器２２の検出値とを比較する限界値比較回路５２、
及び限界値比較回路５２の作動により切替えられる圧力
調整器１６と、電磁開閉器１４に指令信号を発する強制
クリーニング指令回路５４、並びに中和剤増量指令を発
するプレコート指令回路５５とを備える。
【００１３】上記構成において、バツグフイルタ１０の
クリーニング要領を、図３以下に基づいて説明する。集
塵機１の運転に伴いダストと共に中和剤注入機構３０よ
り所定量の中和剤が供給され、バツグフイルタ１０の表
面に蓄積する。この付着量は圧損検出器２２により圧損
として検出される。通常クリーニング制御回路４１にお
いて、圧力検出器２２により検出した値が圧損値設定回
路４３により設定された所定圧損値の±１０％程度とな
る、所定圧損値許容範囲（以下圧損許容範囲という）よ
りも低いときは、通常クリーニング指令回路４５により
逆洗圧力調整器１５に低圧（長サイクル時間）のクリー
ニング指令回路を発信し、各電磁開閉器１４ａ〜１４ｄ
に順次作動指令を発する。図４はそのクリーニング要領
を示すもので、まず第１の噴出管１２ａに対する電磁開
閉器１４ａを作動し、低圧力Ｈ１（例えば２kgｆ／平方
センチメートル）の圧力空気を時間Ｔｂ１（例えば０．
２秒）を以て噴出ノズル１３から噴出し、バッグフイル
タ１０の逆洗を行い、若干時間（パルス時間間隔）Ｔ１
（例えば５分）後、第２電磁開閉器１４ｂを作動し、同
様に第２噴出管１２ｂの噴出ノズル１３から圧力空気を
噴出し、所定厚さの反応層を残存するようにバッグフイ
ルタの逆洗を行い、バッグフイルタの濾過面の圧損を一
定に保持する。以下同様にして第３、第４の噴出管１２
ｃ、１２ｄによりバッグフイルタの逆洗を行う。なお、
本願発明においては、噴出管１２を４本とした場合の説
明をしたが、例えば噴出管１２が５倍の２０本のとき
は、パルス時間間隔Ｔ１は１／５（例えば１分）とな
り、全体としてのサイクル時間Ｌ１（例えば２０分）を
保持するものである。
クリーニング要領を、図３以下に基づいて説明する。集
塵機１の運転に伴いダストと共に中和剤注入機構３０よ
り所定量の中和剤が供給され、バツグフイルタ１０の表
面に蓄積する。この付着量は圧損検出器２２により圧損
として検出される。通常クリーニング制御回路４１にお
いて、圧力検出器２２により検出した値が圧損値設定回
路４３により設定された所定圧損値の±１０％程度とな
る、所定圧損値許容範囲（以下圧損許容範囲という）よ
りも低いときは、通常クリーニング指令回路４５により
逆洗圧力調整器１５に低圧（長サイクル時間）のクリー
ニング指令回路を発信し、各電磁開閉器１４ａ〜１４ｄ
に順次作動指令を発する。図４はそのクリーニング要領
を示すもので、まず第１の噴出管１２ａに対する電磁開
閉器１４ａを作動し、低圧力Ｈ１（例えば２kgｆ／平方
センチメートル）の圧力空気を時間Ｔｂ１（例えば０．
２秒）を以て噴出ノズル１３から噴出し、バッグフイル
タ１０の逆洗を行い、若干時間（パルス時間間隔）Ｔ１
（例えば５分）後、第２電磁開閉器１４ｂを作動し、同
様に第２噴出管１２ｂの噴出ノズル１３から圧力空気を
噴出し、所定厚さの反応層を残存するようにバッグフイ
ルタの逆洗を行い、バッグフイルタの濾過面の圧損を一
定に保持する。以下同様にして第３、第４の噴出管１２
ｃ、１２ｄによりバッグフイルタの逆洗を行う。なお、
本願発明においては、噴出管１２を４本とした場合の説
明をしたが、例えば噴出管１２が５倍の２０本のとき
は、パルス時間間隔Ｔ１は１／５（例えば１分）とな
り、全体としてのサイクル時間Ｌ１（例えば２０分）を
保持するものである。
【００１４】次に比較回路４４において圧損検出器２２
からの出力が所定圧損設定値に到達し、それより上昇傾
向を示すときは、通常クリーニング指令回路４５により
圧力調整器１６に補正指令（圧力上昇）を与えると共
に、噴出管１２に対する電磁開閉器１４を作動し、中圧
力Ｈ２（例えば３乃至４kgｆ／平方センチメートル）の
圧力空気をＴｂ２（例えば０．２乃至０．４秒）を以て
供給し、噴出ノズル１３から噴出し、バッグフイルタ１
０の逆洗を行い、若干時間（パルス時間間隔）Ｔ２（例
えば２乃至３分）後、同様の手順によって次の噴出管１
２によりバッグフイルタの逆洗を行い、フイルタ面に所
要厚さの反応層を残存せしめて所定圧損に保持せしめ
る。この時逆洗用空気圧力Ｈ、圧力空気噴出時間Ｔｂ、
及びパルス時間間隔Ｔは、圧損値設定回路４３と圧損検
出器２２からの出力の差、及び圧損値の変化傾向によっ
て適宜の値となるよう通常クリーニング指令回路４５に
より補正するものである。
からの出力が所定圧損設定値に到達し、それより上昇傾
向を示すときは、通常クリーニング指令回路４５により
圧力調整器１６に補正指令（圧力上昇）を与えると共
に、噴出管１２に対する電磁開閉器１４を作動し、中圧
力Ｈ２（例えば３乃至４kgｆ／平方センチメートル）の
圧力空気をＴｂ２（例えば０．２乃至０．４秒）を以て
供給し、噴出ノズル１３から噴出し、バッグフイルタ１
０の逆洗を行い、若干時間（パルス時間間隔）Ｔ２（例
えば２乃至３分）後、同様の手順によって次の噴出管１
２によりバッグフイルタの逆洗を行い、フイルタ面に所
要厚さの反応層を残存せしめて所定圧損に保持せしめ
る。この時逆洗用空気圧力Ｈ、圧力空気噴出時間Ｔｂ、
及びパルス時間間隔Ｔは、圧損値設定回路４３と圧損検
出器２２からの出力の差、及び圧損値の変化傾向によっ
て適宜の値となるよう通常クリーニング指令回路４５に
より補正するものである。
【００１５】また、圧損検出回路２２からの出力が圧損
許容範囲内であっても、その値が下降傾向であれば、通
常クリーニング指令回路４５により、低圧力のクリーニ
ング指令を発し、バッグフイルタ１０の逆洗を行い、圧
損値が圧損値許容範囲内に収まるようクリーニング条件
を決定し、運転制御する。
許容範囲内であっても、その値が下降傾向であれば、通
常クリーニング指令回路４５により、低圧力のクリーニ
ング指令を発し、バッグフイルタ１０の逆洗を行い、圧
損値が圧損値許容範囲内に収まるようクリーニング条件
を決定し、運転制御する。
【００１６】上記クリーニングにおいて集塵器１を連続
運転（２４時間運転）する場合、圧損値は、圧損値許容
範囲を越え、限界圧損設定値に向け、順次上昇する場合
が起こる。この場合、強制クリーニング制御回路４２が
これを解消するようにしたもので、上記限界圧損値設定
回路５０により設定された値と圧損検出器２２からの異
常出力値を比較回路５２にて比較し、出力値が限界圧損
値に達しようとしたとき、強制クリーニング指令回路５
４により高圧（短サイクル時間）のクリーニング指令を
発信し、圧力調整器１６及び電磁開閉器１４ａ〜１４ｄ
を前記要領で順次作動する。この時逆洗空気圧力Ｈ３
は、最高圧（例えば５kgｆ／平方センチメートル）でパ
ルス時間間隔Ｔ３は最小時間（例えば１分）とし、バッ
グフイルタの付着反応層を完全に除去する逆洗条件とな
し、付着反応層を剥離除去して急速に圧損値を設定値以
下となるように運転制御する。
運転（２４時間運転）する場合、圧損値は、圧損値許容
範囲を越え、限界圧損設定値に向け、順次上昇する場合
が起こる。この場合、強制クリーニング制御回路４２が
これを解消するようにしたもので、上記限界圧損値設定
回路５０により設定された値と圧損検出器２２からの異
常出力値を比較回路５２にて比較し、出力値が限界圧損
値に達しようとしたとき、強制クリーニング指令回路５
４により高圧（短サイクル時間）のクリーニング指令を
発信し、圧力調整器１６及び電磁開閉器１４ａ〜１４ｄ
を前記要領で順次作動する。この時逆洗空気圧力Ｈ３
は、最高圧（例えば５kgｆ／平方センチメートル）でパ
ルス時間間隔Ｔ３は最小時間（例えば１分）とし、バッ
グフイルタの付着反応層を完全に除去する逆洗条件とな
し、付着反応層を剥離除去して急速に圧損値を設定値以
下となるように運転制御する。
【００１７】上記、強制クリーニングを行い、圧損検出
器２２からの出力値が圧損許容範囲に復旧すれば、逆洗
用空気圧力Ｈ、握力空気噴出時間Ｔｂ、及びパルス時間
間隔Ｔは旧に復し、プレコーティング指令回路５５によ
り中和剤注入機構３０の回転数制御部３４に補正指令
（回転数上昇）を与え、モータ３３を高速回転させ、中
和剤の供給を増量し、バッグフイルタ１０に対し、急速
にプレコートを行う。所定時間これを継続した後、該中
和剤注入機構３０を通常運転に戻し、通常クリーニング
運転とする。
器２２からの出力値が圧損許容範囲に復旧すれば、逆洗
用空気圧力Ｈ、握力空気噴出時間Ｔｂ、及びパルス時間
間隔Ｔは旧に復し、プレコーティング指令回路５５によ
り中和剤注入機構３０の回転数制御部３４に補正指令
（回転数上昇）を与え、モータ３３を高速回転させ、中
和剤の供給を増量し、バッグフイルタ１０に対し、急速
にプレコートを行う。所定時間これを継続した後、該中
和剤注入機構３０を通常運転に戻し、通常クリーニング
運転とする。
【００１８】
【発明の効果】以上の如く本発明は、通常クリーニング
制御回路と共に濾布更新のための強制クリーニング制御
回路を備え、バッグフイルタの圧損値が許容範囲内のと
きは、逆噴射圧は低圧、中圧の通常のクリーニング操作
を行い、圧損検出値が圧損許容範囲を越え、限界圧損値
に達しようとしたとき、強制クリーニング制御回路を作
動し、逆洗用圧力空気を最高圧にすると共に、圧力空気
噴出時間、及びパルス時間間隔を適宜に調整し、バッグ
フイルタの付着反応層を完全に剥離除去して、短時間で
圧損値を圧損許容範囲内に復旧させると共に、中和剤を
増量して供給し、急速プレコートを瞬間的に行い、付着
層を更新すると共に、これら一連の操作を自動的に行う
ようにしたから、濾過効率の低下を防止すると共に焼却
炉に対する負圧を常に所定範囲内に保持することができ
る。
制御回路と共に濾布更新のための強制クリーニング制御
回路を備え、バッグフイルタの圧損値が許容範囲内のと
きは、逆噴射圧は低圧、中圧の通常のクリーニング操作
を行い、圧損検出値が圧損許容範囲を越え、限界圧損値
に達しようとしたとき、強制クリーニング制御回路を作
動し、逆洗用圧力空気を最高圧にすると共に、圧力空気
噴出時間、及びパルス時間間隔を適宜に調整し、バッグ
フイルタの付着反応層を完全に剥離除去して、短時間で
圧損値を圧損許容範囲内に復旧させると共に、中和剤を
増量して供給し、急速プレコートを瞬間的に行い、付着
層を更新すると共に、これら一連の操作を自動的に行う
ようにしたから、濾過効率の低下を防止すると共に焼却
炉に対する負圧を常に所定範囲内に保持することができ
る。
【図１】本発明を適用した集塵機の全体説明図である。
【図２】図１におけるＸーＸ線に沿う断面図である。
【図３】本発明のクリーニング制御装置の説明図であ
る。
る。
【図４】クリーニング要領説明図である。
Ａ バツグ式反応集塵装置 １ バツグ式反応集塵機 ４ 浄化ガス室 ５ 含塵ガス室 １０ バツグフイルタ １３ 噴出ノズル ３０ 中和剤注入機構 ４０ クリーニング制御装置 ４１ 通常クリーニング制御回路 ４２ 強制クリーニング制御回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻井 澄生 兵庫県川西市清和台西２丁目３−20 (72)発明者 大西 秀明 奈良県大和郡山市小泉町607−４ (56)参考文献 特開 平３−229607（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−262915（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−90822（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−23530（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−33575（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 含塵ガスを濾過し、浄化ガスとして排出
するバツグフイルタと、該バツグフイルタに対設される
逆洗用圧力空気噴出ノズルとを設け、含塵ガス供給側に
は含塵ガス中の処理ガスに対して中和剤を注入し、該中
和剤をバツグフイルタ表面に付着させ、バツグフイルタ
により除塵と共に処理ガスを中和するバツグ式反応集塵
機、並びに該集塵機に対するクリーニング制御装置とを
備え、該クリーニング制御装置は、逆洗用ノズルによる
噴射条件を選択するものにおいて、バッグフイルタ濾過
面内外の圧力差が所定圧損値許容範囲よりも低いとき、
及び所定圧損値許容範囲内であってもその値が下降傾向
であればバッグフイルタに所定厚さの反応層を残存する
ようにバッグフイルタに対し低圧のクリーニングを行
い、バッグフイルタの濾過面の圧損を一定に保持せし
め、前記所定圧損値許容範囲に到達し、及びそれより上
昇傾向を示すときは、フイルタ面に所要厚さの反応層を
残存せしめて所定圧損に保持せしめる中圧のクーリング
を行い、前記所定圧損値許容範囲を越え、限界圧損設定
値に向け順次上昇するときは、強制クリーニング指令回
路により高圧クリーニングを行い、バッグフイルタの付
着反応層を完全に剥離除去し、圧損値を所定圧損値許容
範囲以下に復旧させると共に、中和剤を増量して供給
し、急速プレコートを瞬間的に行い、付着層を更新する
ようにしたことを特徴とするバツグ式反応集塵機のクリ
ーニング制御方法。 - 【請求項２】 含塵ガスを濾過し、浄化ガスとして排出
するバツグフイルタと、該バツグフイルタに対設される
逆洗用圧力空気噴出ノズルとを設け、含塵ガス供給側に
は含塵ガス中の処理ガスに対して中和剤を注入し、該中
和剤をバツグフイルタ表面に付着させ、バツグフイルタ
により除塵と共に処理ガスを中和するバツグ式反応集塵
機、並びに該集塵機に対するクリーニング制御装置とを
備え、該クリーニング制御装置は、通常クリーニング制
御回路と、強制クリーニング制御回路とを備え、通常ク
リーニング制御回路は圧損値設定回路と、圧損検出器の
測定値とを比較する比較回路並びにクリーニング圧力を
変化せしめる圧力調整器と、各噴出管を順次作動せしめ
る電磁開閉器とを備え、強制クリーニング制御回路は、
限界圧損値設定回路と、前記通常クリーニング終了時の
圧損検出器の検出値とを比較する限界値比較回路及び限
界値比較回路の作動により高圧に切替えられる圧力調整
器と、各電磁開閉器に指令信号を発する強制クリーニン
グ指令回路と、中和剤増量指令を発するブレコート指令
回路とを備えたことを特徴とするバツグ式反応集塵機の
クリーニング制御装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278012A JP2617860B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | バツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法及びその装置 |
| TW082105631A TW253850B (ja) | 1992-09-22 | 1993-07-15 | |
| KR1019930019356A KR100272441B1 (ko) | 1992-09-22 | 1993-09-22 | 집진기의 클리닝 제어방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278012A JP2617860B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | バツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154534A JPH06154534A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2617860B2 true JP2617860B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17591414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4278012A Expired - Fee Related JP2617860B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | バツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617860B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030063786A (ko) * | 2002-01-24 | 2003-07-31 | (주)대성공영환경 | 배출가스의 건식 정화 장치 및 방법 |
| US8562724B2 (en) * | 2011-03-01 | 2013-10-22 | General Electric Company | Methods and systems for removing pollutants from fluid stream |
| JP2014180619A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | バグフィルタの逆洗装置及び逆洗方法 |
| JP7110898B2 (ja) * | 2018-10-11 | 2022-08-02 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
| JP7202842B2 (ja) * | 2018-10-19 | 2023-01-12 | 三菱重工業株式会社 | 灰処理装置及び発電プラント並びに灰処理装置の運転方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753216B2 (ja) * | 1988-04-11 | 1995-06-07 | 日本スピンドル製造株式会社 | 集塵装置 |
| JPH03229607A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-11 | Ebara Infilco Co Ltd | バグフィルタ運転制御方法及びその装置 |
| JPH0490822A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
| JPH0523530A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | Abb Gadelius Kk | ガス吸収方法および装置 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4278012A patent/JP2617860B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06154534A (ja) | 1994-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5895521A (en) | Dust removing apparatus and dust removing method | |
| US7300481B2 (en) | Method and device for cleaning filters for dust-laden waste gases | |
| JP2004534646A5 (ja) | ||
| JPH09206536A (ja) | 集塵装置におけるフィルタの逆洗方法 | |
| JP2617860B2 (ja) | バツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法及びその装置 | |
| JP2518576B2 (ja) | バグフィルタ装置の制御方法 | |
| JP2739536B2 (ja) | バッグ式集塵機のクリーニング制御方法 | |
| KR100272441B1 (ko) | 집진기의 클리닝 제어방법 | |
| JP2724533B2 (ja) | バツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法 | |
| JP4118744B2 (ja) | バグ式集塵機のクリーニング制御方法 | |
| JP2831239B2 (ja) | バッグ式集塵装置のクリーニング制御方法 | |
| JPH06190229A (ja) | 集塵機 | |
| JPH1066816A (ja) | ダストの除去装置及び除去方法 | |
| JP3433602B2 (ja) | パルスジェット式バグフィルターの運転方法 | |
| JP3416511B2 (ja) | 除塵装置 | |
| JP2001017813A (ja) | バグフィルターの運転方法 | |
| JP2520558B2 (ja) | プレコ―ト式バグフィルタ装置の運転制御方法 | |
| JP2001314720A (ja) | 高速ろ過バグフィルタ装置 | |
| SU1773452A1 (ru) | Рукавный фильтр с импульсной регенерацией | |
| JP2003190726A (ja) | バグフィルタ装置およびその運転方法 | |
| JPH0630259Y2 (ja) | バグフィルター式集塵装置 | |
| JPH06126114A (ja) | プレコート式バグフィルタ装置における薬剤供給装置 | |
| JP3136062B2 (ja) | バグフィルタ装置のプレコート層形成方法 | |
| JP2007268465A (ja) | ろ過式集塵器の制御装置および制御方法 | |
| JP2987318B2 (ja) | 集塵装置の中和剤吹込み自動制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311 Year of fee payment: 14 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |