JP2601333B2 - 複合砥石およびその製造方法 - Google Patents

複合砥石およびその製造方法

Info

Publication number
JP2601333B2
JP2601333B2 JP63252252A JP25225288A JP2601333B2 JP 2601333 B2 JP2601333 B2 JP 2601333B2 JP 63252252 A JP63252252 A JP 63252252A JP 25225288 A JP25225288 A JP 25225288A JP 2601333 B2 JP2601333 B2 JP 2601333B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
whetstone
pieces
sized
composite
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63252252A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02180561A (ja
Inventor
泉 早川
洋 祖母井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Mining and Smelting Co Ltd filed Critical Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority to JP63252252A priority Critical patent/JP2601333B2/ja
Priority to US07/410,591 priority patent/US5011510A/en
Publication of JPH02180561A publication Critical patent/JPH02180561A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2601333B2 publication Critical patent/JP2601333B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/148—Agglomerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属、セラミック、石材等の研削、研磨、切
断等に使用される高能率でしかも高寿命の複合砥石及び
その製造方法に関する。
〔従来の技術およびその問題点〕
一般に、金属、セラミック、石材等の研削、研磨、切
断等にはダイモンド砥粒又は立方晶窒化硼素砥粒と金属
粉末からなる砥石片を樹脂、金属あるいは低融点ガラス
のいずれかの基地中に分散固化せしめた複合砥石が使用
されている。
従来、このような複合砥石を製造する方法として、例
えば特開昭50−153387号公報、あるいは特公昭60−3557
号公報等が提案されている。これらの発明では共に砥粒
と金属粉末の焼結体を後工程にて粉砕することにより小
チップを得、これを樹脂等に分散固化して製造するもの
である。特に、特公昭60−3557号公報の発明では砥粒と
金属粉末とを不完全焼結し、後工程で粉砕しやすくし、
さらに篩うことにより粒度の調整を行い、これを樹脂又
は金属中に分散せしめた後、加熱成形し、完全焼結する
ものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のような従来発明においては、焼結（不完全焼
結）後の工程で粉砕して粒魂状砥石片を得るため、砥石
片を構成する金属には展延性の高い金属は選定し難く、
粉砕し易い、すなわち脆い金属に限定せざるを得ないも
のである。そして、特開昭50−153387号公報の発明では
全く粒度調整がなされておらず、後工程を経て砥石にし
た場合、砥粒部の大きさが不均一に分布し、砥石の偏摩
耗、研削面粗度の不均一の問題が生ずる。さらに、特公
昭60−3557号公報の発明では不完全焼結後に粉砕した砥
粒を篩により粒度調整するものではあるが、当然篩い残
しが生じコスト面で高くなるとともに、篩われた砥粒片
の形状は一定とならず、しかも大きさも幅広い粒度分布
を有するものであるため、これを用いて砥石とした場
合、研削比、切れ味、寿命等をコントロールし難い問題
点を有する。
しかして、本発明の目的は焼結後の粉砕工程を不要と
して歩留りを高めるとともに均一形状でかつ粒度分布が
ほとんど無い砥石片を得、これを用いることにより、研
削比、寿命を被研削材（被研削材、被切断材を含む）に
より自由にコントロールし得、研削比がよくかつ研削抵
抗の低い複合砥石およびその製造方法を提供することに
ある。
〔問題点を解決するための手段〕 本発明における複合砥石の製造方法の特徴とするとこ
ろは、ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼素砥粒と金属
粉末とを混合し、これを小整粒砥石片に成形し、次い
で、あるいは成形と同時にこの成形後の小整粒砥石片を
完全焼結し、焼結後の完全焼結砥石片と樹脂、金属及び
低融点ガラスのいずれかとを混合して所定形状に固化せ
しめることにある。
本発明において、小整粒砥石片とはダイヤモンド砥粒
又は立方晶窒化硼素砥粒と金属粉末との混合粉末又はこ
れに粘結剤を加えて混練したペーストからなり、一定の
形状でかつ寸法のバラツキがほとんどない均一の未焼結
体からなるものをいう。
本発明にて使用される金属粉末としては、銅、鉄、ニ
ッケル等の単一金属粉、種々の合金粉末あるいは単一金
属の混合粉であってもよく、展延性のある金属粉末をも
使用可能である。特に好ましいものとしてはNi−Cu−S
n,Ni−Cu−Sn−P,Ni−Zn,Cu−Sn,Cu−Sn−Zn等が挙げら
れる。
これら金属粉末にダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼
素（CBN）とを混合し、これを成形する。成形は、スク
リーン印刷法、孔版印刷法、金型成形法、モールド法、
ホットプレス法、造粒法等の種々の方法により、小整粒
砥石片を得る。
以下に成形方法の具体例につき説明する。
スクリーン印刷法、孔版印刷法では所定の形状のパタ
ーンをもつ版に、上記混合粉末を粘結剤、例えばポリビ
ニルアルコール等を混練したペースト状の混練体を、黒
鉛板、セラミック板等の焼結温度に耐え得る基体上に印
刷する事により小整粒砥石片を得る。
金型成形法は金属ダイスとパンチとを使用してダイス
の中に混合粉を充填し、これをパンチにて圧力を加え押
し固めることにより所定形状の小整粒砥石片を得る。
ホットプレス法は黒鉛ダイスとパンチとを使用し、ダ
イスの中に混合粉を充填し、これをパンチにて圧力を加
えながら、黒鉛ダイスに通電する、あるいはヒーター内
蔵の金属ダイスとパンチとを使用し、ダイスの中に混合
粉を充填し、これをパンチにて圧力を加えながらヒータ
ーを加熱し押し固めることにより完全焼結整粒砥石片を
得る。
モールド法は黒鉛板、セラミック板等の焼結温度に耐
え得る基体に、ドリル等あるいは超音波加工等により所
定形状のモールドを形成し、このモールド中に上記の混
合粉を充填することにより、小整粒砥石片を得る。
また、造粒法は上記混合粉と、例えば有機溶剤で希釈
調整された流動パラフィンとを混練したものを、市販の
造粒機にて所定形状に整粒することにより小整粒砥石片
を得る。
なお、小整粒砥石片は粒度のバラツキのほとんどない
ものが得られれば公知のいかなる方法、例えば制御され
た噴霧法等によって作製してもよいことは勿論である。
得られた小整粒砥石片は焼結工程に供される。焼結は
小整粒砥石片を水素、アンモニア分解ガス等の不活性雰
囲気中にて500℃以上の温度にて完全に焼結させること
により完全焼結整粒砥石片を得る。なお、ホットプレス
法により小整粒砥石片形成する場合は成形と同時に完全
焼結が行われるので焼結工程は省略することができる。
次いで、この完全焼結整粒砥石片に基地成分である樹
脂としてフェノール、エポキシ等、金属として通常のメ
タルボンドダイヤモンド砥石に用いられるすべての公知
のもの、あるいは低融点ガラスを目的に応じた配合に
し、砥石形状に加熱成形、あるいは常温硬化、加圧成形
等により砥石を成型する。また、基地中に研削助剤とし
て、ダイヤモンド、CBN、SiC、アルミナ等、さらに通
常、レジンボンド砥石等に添加されるフィラー類、例え
ば炭酸カルシウム、タルク等、あるいは固体潤滑剤（二
硫化モリブデン、窒化硼素、カーボン等）等を添加して
も良い。
かくして得られるレジンボンド、メタルボンドあるい
はビトリファイドのいずれかからなる複合砥石はダイヤ
モンド砥石又は立方晶窒化硼素、砥粒と金属粉末からな
り、完全焼結された粒径のバラツキのほとんどない小整
粒砥石片、すなわち粒径のほとんどない完全焼結整粒砥
石片が基地中に分散されてなることを特徴とするもので
ある。
このような本発明に係る複合砥石に用いられる完全焼
結前の小整粒砥石片は粒度のバラツキがほとんどない均
一粒径の砥石片であるため、これを完全焼結した完全焼
結整粒砥石片も均一粒径を有し、これらが基地中に分散
固化せしめられたものであるため、使用態様に応じて、
砥石片粒径、その重量比を所望により適宜選択すること
ができる。
なお、完全焼結整粒砥石片のより均一粒径をもたらす
には、小整粒砥石片の形成はスクリーン印刷法、孔版印
刷法、金型成形法、ポットプレス法、モールド成形法に
よることが好ましい。
第１図は孔版印刷法により形成した小整粒砥石片を用
いて完全焼結整粒砥石片を得、これをレンジと混合して
所定のモールドに充填固化せしめた本発明の複合砥石の
一実施例を20倍に拡大して示す顕微鏡写真である。
本発明に用いる完全焼結整粒砥石片はスクリーン印刷
法、孔版印刷法、金型成形法、ホットプレス法、モール
ド成形法によって成形する場合はφ0.1×0.1〜φ５×5m
mの範囲のいずれか、さらに好ましくはφ0.5×0.5〜φ
３×3mmの寸法からなる均一形状の円柱状又は円板状と
することが好ましい。また完全焼結整粒砥石片を造粒成
形法により形成する場合はφ0.1〜φ5mmの球状のもの、
さらに好ましくはφ0.3〜φ3mmのものを使用することが
好ましい。
なお、第１図に示した複合砥石では同一寸法の完全焼
結整粒砥石片を使用したが、各寸法において均一粒径の
２種以上の大きさの砥石片を基地中に分散固化せしめた
複合砥石としてもよい。この場合、比較的大きな寸法の
砥石片と比較的小さな寸法の砥石片がバランスよく基地
中に分散することになり、より研削能力が向上する。
以下に実施例を示す。
実施例１ スズ15wt％、残部銅からなる金属粉60部と平均粒径12
0μのダイヤモンド粉40部を混合し、これにPVBを有機溶
剤で溶かしたものを添加して印刷し易い粘度に調整した
ペーストを準備した。次にφ1.3×0.4tの穴のあいたス
クリーンを用意し、このスクリーンの下に厚さ3mmの黒
鉛板を敷き、上記のペーストをスキージにより印刷する
ことで、φ1.3×0.4tの小整粒砥石片を得た。得られた
小整粒砥石片を黒鉛板とともに750℃×1hr、水素雰囲気
中で完全に焼結した。得られたφ１×0.3tの粘度のバラ
ツキがほとんどない完全焼結整粒砥石片30部、平均粒径
120μのダイヤモンド粉38部、残部フェノール樹脂から
なるφ205×10wの平研削用レジンボンド砥石を作製し
た。また、比較用に平均粒径120μのダイヤモンド粉50
部、残部フェノール樹脂からなるφ205×10w×3tの平研
削用レジンボンド砥石を作製した。
これらの砥石を岡本機械工作所製のレシプロタイプの
研削機（PSG52DX）を用い、下記の条件で99％アルミナ
（200mm×200mm×10mmt）の被研削材を研磨した。その
結果を第１表に示す。
条件 回転数 300rpm テーブル送り 10m/min クロス送り 3mm 切り込み 20μ/pass 研削液 ソリュブルタイプ40倍 第１表 本発明品 比較品 研削比 625cc/cc 284cc/cc 研削抵抗 13.5kgf 17kgf 実施例２ スズ10wt％、銅17wt％、リン0.5wt％、残部ニッケル
からなる金属粉80部と平均粒径45μのダイヤモンド粉20
部を混合し、これにPVAの５％水溶液を加えて混合し、
市販の造粒機を使用してφ1.1mmの球状の小整粒砥石片
（＃500番）を得た。これを900℃×1hr、アンモニア分
解ガス中にて完全焼結した。
得られたφ0.8mmの完全焼結整粒砥石片40部、炭酸カ
ルシウム10部、残部エポキシ樹脂からなる20w×30L×10
tの砥石チップを得た。得られたチップを15個使用して
φ200×20tのベークライト板の円周方向の最外周に12チ
ップ、内周に３チップ取り付け花崗岩の表面研削に使用
した。なお、比較品として他社の＃500番の比較品A,Bに
ついても同様の表面研削を行った。
研削には研削機として磯部式石材専用定圧研磨機を使
用し、300mm×300mm×10mmtの花崗岩を500rpm、２分
間、水を冷却液として使用した。その結果を第２表に示
す。
第２表 本発明品 比較品Ａ 比較品Ｂ 研削量 202g 147g 110g 第２表より、本発明品は比較品Ａに対して30％以上、
比較品Ｂに対して95％程度の研削力向上が見られた。
実施例３ スズ10wt％、残部ニッケルからなる金属粉90wt％と、
粒度＃170のダイヤモンド粉10wt％を混合し、次に黒鉛
板上にφ2.0×1.5tの孔を有する孔版をのせ、この孔に
前記の混合粉を充填した。充填後、孔版を取り去り、成
形された小整粒砥石片を黒鉛板とともに850℃、1hr、ア
ンモニア分解ガス中にて完全に焼結した。得られた完全
焼結整粒砥石片φ1.5×1.0tを50部、骨材として炭化珪
素、30部、残部硼珪酸ガラスからなる組成にて調整した
ものを、外径205mm、内径199mm、高さ10mmに成形し、こ
れを800℃、大気中で焼結した。得られた焼結体を外径1
98mm×10mmのアルミニウム板に接着剤にて貼り付けて完
全焼結整粒砥石片含有ビトリファイドボンド研削用ホィ
ールを得た。、比較用として完全焼結整粒砥石片を含ま
ない同一組成の一般ビトリファイドボンドダイヤモンド
砥石、ダイヤモンド粒度＃170、集中度75（集中度100＝
4.4cts/砥石1cc）を用意し、テストした。テストは実施
例１と同様の研削機を用い、実施例１と同様の条件にて
同様の被研削材を用いて行った。その結果を第３表に示
す。第３表より、本発明砥石では比較品に比べて研削比
（ワーク被研削体積／砥石減耗体積）で73％の増加が見
られた。
第３表 本発明品 比較品 研削比 295cc/cc 170cc/cc 実施例４ 亜鉛3wt％、粒度＃40のダイヤモンド砥粒4wt％、残部
ニッケルからなる混合粉を金型成形法にてφ１×1tの小
整粒砥石片に成形し、これを750℃、0.5hr、水素雰囲気
中にて完全に焼結し、完全焼結整粒砥石片（φ0.9×0.9
t）を得た。
次に、スズ7wt％、銅45wt％、リン0.8wt％、残部ニッ
ケルからなる金属混合粉55部、並びに上記の完全焼結整
粒砥石片45部を混合し、50L×10H×2.5Wであって、かつ
曲率半径254mmを有するチップをホットプレス法にて、6
50℃、15min、大気中で焼結した。得られた完全焼結整
粒砥石片含有チップ22個を、外径488mmの鉄製基板の周
囲に当間隔に銀ロウを用いて取り付け、切断用ホイール
を得た。比較用として、亜鉛1.7wt％、スズ4wt％、リン
0.4wt％、銅25wt％、粒度＃40のダイヤモンド砥粒2wt
％、残部ニッケルからなる混合粉を、本発明品と同一製
造条件にて同数個作製し、同形状の切断ホイールを同様
に作製した。
これらを、（株）マルトー製切断機MC−420,回転数12
00rpm,冷却液…水、にて、100mm×100mm×20mmの花崗岩
を切断したところ、消費電力が本発明品で2.4A、比較品
で3.8Aであった。
実施例５ スズ10wt％、粒度＃200のダイヤモンド粉5wt％、残部
銅からなる混合粉を用意し、次にφ２×1tの孔を多数固
有した黒鉛板に上記混合粉を充填した。このダイヤモン
ド含有混合粉が充填された黒鉛板をアンモニア分解ガス
中で、700℃、1.5hr、焼結することによりφ1.4×0.7t
の均一に整粒された完全焼結整粒砥石片が得られた。
さらに、同様の組成の混合粉を、φ3.5×2.5tの孔を
多数固有する黒鉛板に充填し、前記と同様の製造条件に
て、φ2.5×1.8tに均一に整粒された完全焼結整粒砥石
片を得た。
得られたφ1.4×0.7tの完全焼結整粒砥石片を30部、
φ2.5×1.8tの完全焼結整粒砥石片を25部、炭酸カルシ
ウムを10部、残部エポキシ樹脂からなる50L×5t×5W
（曲率半径185mm）の砥石チップを20個作成した。得ら
れたチップを、外径370mm、内径350mmのカップ状（砥石
記号……6A2S）アルミ製台板に等間隔にエポキシ接着剤
にてとりつけた。
また、比較のため、＃200のダイヤモンド粉を13部、
炭酸カルシウム8.7部、残部エポキシ樹脂からなる同形
状の砥石を作成した。
これらを、サンセイ（株）製縦軸ロータリー研削盤に
て、1500rpm、切り込み60μ/minにて300mm×300mm×10m
mtの99％のアルミナを研削した。この結果、比較品では
研削開始５分後、研削焼けが生じレジンボンド部が褐色
に変質し、使用不能になった。
本発明品は、全く問題なく300mm×300mm×5mmt（83mi
n）まで研削した。
実施例６ スズ10wt％、銅20wt％、平均粒径12μのダイヤモンド
粉2wt％、残部ニッケルからなる混合粉を、φ２の孔が
多数個あいた黒鉛型に充填し、上下からφ２の黒鉛製パ
ンチにて、100kg/cm2の荷重で押すとともに、黒鉛型に
通電して650℃で加熱、15分間保持することによりφ２
×2tのホットプレス法による寸法の揃った完全焼結整粒
砥石片を得た。
得られた完全焼結整粒砥石片を60部、残部エポキシ樹
脂にて、φ120×5tの円板状工具を作成した。これを、
φ120の鋳鉄皿にエポキシ接着剤ではりつけ、レンズ研
削用の工具に作製した。
また、比較のため、集中度10にて平均粒径12μのダイ
ヤモンド粉を含有したエポキシ樹脂ボンドによる同形状
の工具を作製した。
これらを、オスカー式レンズ研磨機にて、φ60×10t
のBk−７ガラスを、2kgw、300rpm、ソリュブルタイプ研
磨液40倍で15分間、研削した。この結果、本発明品は、
４μ/secの研削値を得たが、比較品は0.8μ/secであっ
た。
〔発明の効果〕
以上のような本発明によれば、ダイヤモンド粉又は立
方晶窒化硼素砥粒が金属中に分散された小整粒砥石片お
よびこれを完全焼結した粘度分布のほとんどない均一状
の完全焼結整粒砥石片が得られ、これを樹脂、金属ある
いは低融点ガラス中に分散固化せしめたものであるた
め、得られる複合砥石は研削比、研削能力を自由にコン
トロールでき、しかも、研削比、研削抵抗とも従来品に
比べて著しく向上したものが得られ、被研削材（被研磨
材、被切断材）、条件等に応じて最適の作業が可能とな
り、作業能率が向上する。また、このような複合砥石
は、完全あるいは不完全な焼結を問わずに焼結後の粉砕
工程が省略されるため、広範囲の金属が選択できるとと
もに、篩残しが生じることのない100％使用可能な完全
焼結整粒砥粒であるため、製造歩留りが向上し、工程短
縮とともに安価な複合砥石が製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る複合砥石の表面の砥粒子構造を20
倍に拡大して示す写真である。

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼素砥粒
    と金属粉末とを混合し、これを小整粒砥石片に成形し、
    次いで、あるいは成形と同時にこの成形後の小整粒砥石
    片を完全焼結し、焼結後の完全焼結砥石片と樹脂、金属
    及び低融点ガラスのいずれかとを混合して所定形状に固
    化せしめることを特徴とする複合砥石の製造方法。
  2. 【請求項２】小整粒砥石片の成形がスクリーン印刷法に
    よる請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】小整粒砥石片の成形が孔版印刷法による請
    求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】小整粒砥石片の成形が金型成形法による請
    求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】完全焼結整粒砥石片の成形がホットプレス
    法による請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】小整粒砥石片の成形がモールド成形法によ
    る請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】小整粒砥石片の成形が造粒成形法による請
    求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼素砥粒
    と金属粉末からなる完全焼結整粒砥石片が樹脂、金属あ
    るいは低融点ガラスのいずれかの基地中に分散固化され
    てなる請求項１〜７のいずれかに記載の方法により得ら
    れた複合砥石。
  9. 【請求項９】完全焼結整粒砥石片がφ0.1×0.1〜φ５×
    5mmの範囲のいずれかの寸法からなる均一形状の円柱状
    又は円板状である請求項２〜６のいずれかに記載の方法
    に得られたものである請求項８記載の複合砥石。
  10. 【請求項１０】完全焼結整粒砥石片がφ0.1×0.1〜φ５
    ×5mmの範囲の大きさの異なる２種類以上の均一形状の
    円柱状又は円板状である請求項２〜６のいずれかに記載
    の方法により得られた請求項８記載の複合砥石。
  11. 【請求項１１】完全焼結整粒砥石片がφ0.1〜φ5mmの球
    状からなる請求項６記載の方法により得られたものであ
    る請求項８記載の複合砥石。
JP63252252A 1988-10-05 1988-10-05 複合砥石およびその製造方法 Expired - Fee Related JP2601333B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63252252A JP2601333B2 (ja) 1988-10-05 1988-10-05 複合砥石およびその製造方法
US07/410,591 US5011510A (en) 1988-10-05 1989-09-21 Composite abrasive-articles and manufacturing method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63252252A JP2601333B2 (ja) 1988-10-05 1988-10-05 複合砥石およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02180561A JPH02180561A (ja) 1990-07-13
JP2601333B2 true JP2601333B2 (ja) 1997-04-16

Family

ID=17234643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63252252A Expired - Fee Related JP2601333B2 (ja) 1988-10-05 1988-10-05 複合砥石およびその製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5011510A (ja)
JP (1) JP2601333B2 (ja)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5374414A (en) * 1991-05-10 1994-12-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Self-supporting diamond filaments
US5462568A (en) * 1992-03-13 1995-10-31 Ronald C. Wiand Stone polishing composition
US5366523A (en) * 1992-07-23 1994-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing shaped abrasive particles
RU95105160A (ru) * 1992-07-23 1997-01-10 Миннесота Майнинг энд Мануфакчуринг Компани (US) Способ приготовления абразивной частицы, абразивные изделия и изделия с абразивным покрытием
US5201916A (en) * 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
JPH09103965A (ja) * 1995-10-09 1997-04-22 Alps Electric Co Ltd 多孔質超砥粒砥石とその製造方法
EP1052062A1 (en) * 1999-05-03 2000-11-15 Applied Materials, Inc. Pré-conditioning fixed abrasive articles
US20050092621A1 (en) * 2000-02-17 2005-05-05 Yongqi Hu Composite pad assembly for electrochemical mechanical processing (ECMP)
US7303662B2 (en) * 2000-02-17 2007-12-04 Applied Materials, Inc. Contacts for electrochemical processing
US7303462B2 (en) * 2000-02-17 2007-12-04 Applied Materials, Inc. Edge bead removal by an electro polishing process
US7059948B2 (en) * 2000-12-22 2006-06-13 Applied Materials Articles for polishing semiconductor substrates
US7678245B2 (en) * 2000-02-17 2010-03-16 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for electrochemical mechanical processing
US7125477B2 (en) * 2000-02-17 2006-10-24 Applied Materials, Inc. Contacts for electrochemical processing
US6979248B2 (en) * 2002-05-07 2005-12-27 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US20080156657A1 (en) * 2000-02-17 2008-07-03 Butterfield Paul D Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US20040020789A1 (en) * 2000-02-17 2004-02-05 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US6962524B2 (en) * 2000-02-17 2005-11-08 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7066800B2 (en) * 2000-02-17 2006-06-27 Applied Materials Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7670468B2 (en) * 2000-02-17 2010-03-02 Applied Materials, Inc. Contact assembly and method for electrochemical mechanical processing
US7029365B2 (en) * 2000-02-17 2006-04-18 Applied Materials Inc. Pad assembly for electrochemical mechanical processing
US7374644B2 (en) * 2000-02-17 2008-05-20 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7077721B2 (en) 2000-02-17 2006-07-18 Applied Materials, Inc. Pad assembly for electrochemical mechanical processing
US6991528B2 (en) * 2000-02-17 2006-01-31 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7137879B2 (en) * 2001-04-24 2006-11-21 Applied Materials, Inc. Conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
US7344432B2 (en) * 2001-04-24 2008-03-18 Applied Materials, Inc. Conductive pad with ion exchange membrane for electrochemical mechanical polishing
US20050194681A1 (en) * 2002-05-07 2005-09-08 Yongqi Hu Conductive pad with high abrasion
US20050178666A1 (en) * 2004-01-13 2005-08-18 Applied Materials, Inc. Methods for fabrication of a polishing article
US20060030156A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Applied Materials, Inc. Abrasive conductive polishing article for electrochemical mechanical polishing
WO2006039436A2 (en) * 2004-10-01 2006-04-13 Applied Materials, Inc. Pad design for electrochemical mechanical polishing
US7520968B2 (en) * 2004-10-05 2009-04-21 Applied Materials, Inc. Conductive pad design modification for better wafer-pad contact
US7427340B2 (en) * 2005-04-08 2008-09-23 Applied Materials, Inc. Conductive pad
TW200720494A (en) * 2005-11-01 2007-06-01 Applied Materials Inc Ball contact cover for copper loss reduction and spike reduction
US20080293343A1 (en) * 2007-05-22 2008-11-27 Yuchun Wang Pad with shallow cells for electrochemical mechanical processing
DE102007033902B3 (de) * 2007-07-20 2008-12-18 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Bleifreier gesinterter Gleitlagerwerkstoff und Sinterpulver zur Herstellung desselben
BR112013016734A2 (pt) 2010-12-31 2019-09-24 Saint Gobain Ceramics partículas abrasivas com formas particulares e métodos de deformação de tais partículas
WO2013003831A2 (en) 2011-06-30 2013-01-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles
CN103702800B (zh) 2011-06-30 2017-11-10 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括氮化硅磨粒的磨料制品
CA2850147A1 (en) 2011-09-26 2013-04-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
EP3517245B1 (en) 2011-12-30 2023-12-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
WO2013102176A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Forming shaped abrasive particles
EP3851248B1 (en) 2011-12-30 2024-04-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
WO2013106597A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US8840696B2 (en) 2012-01-10 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9242346B2 (en) 2012-03-30 2016-01-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
IN2014DN10170A (ja) 2012-05-23 2015-08-21 Saint Gobain Ceramics
CN104411459B (zh) 2012-06-29 2018-06-15 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 具有特定形状的磨粒和形成这种粒子的方法
WO2014062701A1 (en) 2012-10-15 2014-04-24 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9074119B2 (en) 2012-12-31 2015-07-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
MX2015013831A (es) 2013-03-29 2016-03-01 Saint Gobain Abrasives Inc Particulas abrasivas con formas particulares y metodos para elaborar las particulas.
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
CA2924738C (en) 2013-09-30 2022-06-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
BR112016015029B1 (pt) 2013-12-31 2021-12-14 Saint-Gobain Abrasifs Artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
CA3123554A1 (en) 2014-04-14 2015-10-22 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
EP3131705A4 (en) 2014-04-14 2017-12-06 Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
WO2015184355A1 (en) 2014-05-30 2015-12-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
CN107636109A (zh) 2015-03-31 2018-01-26 圣戈班磨料磨具有限公司 固定磨料制品和其形成方法
ES2819375T3 (es) 2015-06-11 2021-04-15 Saint Gobain Ceramics & Plastics Inc Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas
KR102481559B1 (ko) 2016-05-10 2022-12-28 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 연마 입자 및 이의 형성 방법
CN109462993A (zh) 2016-05-10 2019-03-12 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 磨料颗粒及其形成方法
CN106378717A (zh) * 2016-09-28 2017-02-08 南京航空航天大学 一种多晶体金刚石帖片的制备方法及用途
EP3519134B1 (en) 2016-09-29 2024-01-17 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
CN110719946B (zh) 2017-06-21 2022-07-15 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 颗粒材料及其形成方法
RU2650459C1 (ru) * 2017-07-12 2018-04-13 Общество с ограниченной ответственностью "Дельта" Структурированный алмазный инструмент и способ его изготовления
WO2021133901A1 (en) 2019-12-27 2021-07-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
CN113001418B (zh) * 2021-01-28 2024-01-26 广东朗旗新材料科技有限公司 超硬磨料工具的陶瓷结合剂和超硬磨料工具及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1247764A (en) * 1968-11-12 1971-09-29 Olle Birger Lindstrom Improvements in or relating to tools and method of manufacture thereof
JPS49103269A (ja) * 1973-02-05 1974-09-30
JPS5596273A (en) * 1979-01-19 1980-07-22 Osaka Daiyamondo Kogyo Kk Method of producing grindstone using granular grindstone pieces as grind particle
JPS6165774A (ja) * 1984-09-10 1986-04-04 Nippon Chuzo Kk ダイヤモンドペレツトの製造方法
JPS61146473A (ja) * 1984-12-20 1986-07-04 Michizou Nishimura 研削砥石の製造方法
JPS61297080A (ja) * 1985-06-26 1986-12-27 Showa Denko Kk レジノイドセグメント砥石の製造法
JPS63207564A (ja) * 1987-02-20 1988-08-26 Noritake Dia Kk 円盤状砥石の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3955324A (en) * 1965-10-10 1976-05-11 Lindstroem Ab Olle Agglomerates of metal-coated diamonds in a continuous synthetic resinous phase
US4278448A (en) * 1977-06-09 1981-07-14 Hiroshi Ishizuka Diamond abrasive grits
IE47393B1 (en) * 1977-09-12 1984-03-07 De Beers Ind Diamond Abrasive materials
ZA781390B (en) * 1978-03-09 1979-04-25 De Beers Ind Diamond The metal coating of abrasive particles
JPS5655535A (en) * 1979-10-09 1981-05-16 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd Metal bond-diamond sintered body
US4373934A (en) * 1981-08-05 1983-02-15 General Electric Company Metal bonded diamond aggregate abrasive
JPS58223564A (ja) * 1982-05-10 1983-12-26 Toshiba Corp 砥石およびその製造法
JPS603557A (ja) * 1983-06-22 1985-01-09 Hitachi Ltd スラリ−系の計測方法
US4591363A (en) * 1985-07-31 1986-05-27 Silverman Warren J Process of making a coated abrasive for diamond grinding wheels

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1247764A (en) * 1968-11-12 1971-09-29 Olle Birger Lindstrom Improvements in or relating to tools and method of manufacture thereof
JPS49103269A (ja) * 1973-02-05 1974-09-30
JPS5596273A (en) * 1979-01-19 1980-07-22 Osaka Daiyamondo Kogyo Kk Method of producing grindstone using granular grindstone pieces as grind particle
JPS6165774A (ja) * 1984-09-10 1986-04-04 Nippon Chuzo Kk ダイヤモンドペレツトの製造方法
JPS61146473A (ja) * 1984-12-20 1986-07-04 Michizou Nishimura 研削砥石の製造方法
JPS61297080A (ja) * 1985-06-26 1986-12-27 Showa Denko Kk レジノイドセグメント砥石の製造法
JPS63207564A (ja) * 1987-02-20 1988-08-26 Noritake Dia Kk 円盤状砥石の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02180561A (ja) 1990-07-13
US5011510A (en) 1991-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2601333B2 (ja) 複合砥石およびその製造方法
JP4173573B2 (ja) 多孔質砥粒砥石の製造方法
CN101434827B (zh) 一种含陶瓷颗粒的磨料及其制备方法和应用
JP2002534281A (ja) 活性結合剤を有する超砥石
JP2001246566A (ja) 研削用砥石およびその製造方法並びにそれを用いた研削方法
CN107363744A (zh) 一种用于切割软金属的树脂砂轮的制备方法
KR100407227B1 (ko) 복합본드숫돌 및 수지결합상을 보유하는 숫돌
JP2651831B2 (ja) 超砥粒ホイール及びその製造方法
JPH01183370A (ja) 複合ボンドダイヤモンド砥石とその製造法
JP2008018532A (ja) 研削砥石の製造方法
JP2000198075A (ja) 複合ボンド砥石及び樹脂結合相を有する砥石
JP2006297528A (ja) 塊状砥粒を有するレジノイド砥石の製造方法
JP2601333C (ja)
JP3101145B2 (ja) 多孔質鉄系メタルボンドダイヤモンド砥石の製造方法
JP4777708B2 (ja) レジンボンド砥石とその製造方法
JP2008174744A (ja) 砥粒体、その製造方法、および研削砥石
JP2958349B2 (ja) 有気孔研削砥石及びその製造法
JP2000317843A (ja) 多孔質鉄系メタルボンドダイヤモンド砥石
KR100522779B1 (ko) 다공질 숫돌 및 그 제조방법
JP3055084B2 (ja) 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法
JP2008030157A (ja) 有気孔砥石及びその製造方法
JPS64183B2 (ja)
JPS62246474A (ja) 鏡面仕上げ用超砥粒砥石の製造法
JPH1128669A (ja) 精密切断用超砥粒メタルボンド砥石およびその製造方法
CN116213727A (zh) 一种氧化铝陶瓷切割用铜基金属切割刀及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees