JP2593417B2 - トランスファプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クラウン、スライド、
及びベッドをそれぞれ１組としてモジュール化したユニ
ットを複数個並列に設けたトランスファプレスに関し、
アプライトの幅の短縮化を図ることにより、プレスライ
ン全長の短縮化、及びアイドルステーションの省略化を
可能としたトランスファプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】トランスファフィーダを備えたトランス
ファプレスは、プレス本体内に複数の加工ステーション
を有し、前記トランスファフィーダにより各加工ステー
ションにワークを順次搬送して加工を行うように構成さ
れている。一般的には第１工程に絞り加工用のプレスを
配設し、第２工程以下にトリム、ピアス及びその他の付
加的な加工を行う複数の工程を有するトランスファプレ
スを配設している。

【０００３】前記トランスファプレスでは、クラウン、
スライド、ベッドを一組としてモジュール化することに
より、プレスの仕様に合わせて、そのモジュール化した
各ユニットを組み合わせるようにして、ニーズの多様
化、仕様の変更容易化による汎用性の向上と、低価格化
を図り、かつ輸送性を向上するようにしたトランスファ
プレスとして、図１０に示すような特開平２−２４７０
３１がある。このプレス設備では、クラウン及びベッド
を工程ごとに分割するとともに、前記クラウンをそれぞ
れアプライトで支持する構造とし、前記アプライトは隣
接するクラウン及びベッドの連結面両側にそれぞれ１本
ずつ近接して立設されるか、または図１０に示すよう
に、隣接するクラウン５５，５５及びベッド５１，５１
の連結面に１本の共通のアプライト５３が立設されてい
る。前記クラウン５５、アプライト５３及びベッド５１
の締結には、これらを貫通する２本のタイロッド挿入用
穴にそれぞれタイロッド５６を挿通し、上下両端面をナ
ット５７で締着している。また、クラウン５５、ベッド
５１とアプライト５３との連結面には、互いの位置ずれ
を防止するために図示しないキー（取り付け片）が装着
されている。また、このプレス設備は、ワークのフィー
ドストロークを最小にするため金型工程間距離Ａの中間
点、すなわち、前面の各アプライト５３の背面にそれぞ
れアイドルステーション５８を設け、次工程に移送すべ
きワーク６０を前記アイドルステーション５８上に一時
保管するようにしている。

【０００４】その他、プレスラインを短縮するためのト
ランスファプレスに関する技術としては、図９に示すよ
うな特開平５−１７７３９９がある。この技術において
は、分割した複数のベッド５１，５２を並設し、これら
のベッド５１，５２上に複数のアプライト５３を立設す
る。そして、前記アプライト５３上に分割した支持ビー
ム５４を架設し、その上に工程ごとに分割したクラウン
５５を井桁状に載置している。前記ベッド５１，５２、
アプライト５３、支持ビーム５４及びクラウン５５は、
これらの全部またはいくつかの部品を貫通するタイロッ
ド（図示せず）により互いに締結される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−２４７０３
１によるプレス設備は、隣接する工程間に設ける共通の
アプライト５３に２本のタイロッド５６を挿通している
ために、アプライト５３のプレスライン方向の幅が広く
なる。そのため、製品のフィードストロークも長くなる
ので、次のような問題点がある。 （１）重量増加を招くだけでなく、製品のフィードスト
ロークが長くなるので、そのフィードストロークを所定
値以下に抑えるために、前記各アイドルステーション５
８にはワーク６０を保持するためのアイドルネスト（ア
タッチメント）５９を設ける必要があり、そのためプレ
スライン全長が増大する。また、隣接する各クラウンと
ベッドとを２本のタイロッド５６で締め付けているた
め、アプライト５３、及びタイロッド５６の重量が増大
すると共に、タイロッド５６の長い挿通穴も２つ加工す
る必要があり、製造コストをアップする。 （２）また、各工程の中間に設けたアイドルネスト５９
にはワーク６０を保管するに足る長さを確保しなければ
ならないので、フィードストロークもこれに伴って更に
長くなる。従って、金型工程間距離Ａが長くなり、最終
的にはプレスラインの全長が長くなる。 （３）製品の種類の変更に伴って前記アイドルネスト５
９の段取り替えをしなければならないが、前記アイドル
ネスト５９はアプライト５３の内側に設置されているた
め、アイドルネスト５９の整備は内段取りとなり、作業
性が悪く、安全性の面で問題が起こりやすい。 （４）前記アイドルネスト５９の数が多いため、ワーク
６０の位置ずれなどによる機械の自動停止が発生しやす
い。 （５）一般に、第２工程以降ではトリム、ピアス加工を
行うため、再利用し得る板材や予め、計画した小物部品
が発生する、しかし、アプライトの幅が広くなるためア
イドルステーションから、前記再利用し得る板材や予
め、計画した小物部品などをプレスライン外へ取り出し
難い問題がある。

【０００６】また、特開平５−１７７３９９によるトラ
ンスファプレスの場合には次のような問題点がある。第
２区間のクラウン支持ビーム５４やベッド５２などの大
物フレーム寸法、重量が大きくなり、輸送限界に入れる
ための分割方法が複雑になるなどの問題がある。

【０００７】本発明は前記従来の問題点に着目してなさ
れたもので、金型工程間距離とフィードストロークを同
一とすることにより、従来、アプライトの内側に設置さ
れていたアイドルステーションを廃止して、プレスライ
ン全長を短縮して重量を軽減すると共に、アイドルネス
トの内段取りによる作業性、安全性の問題を解決するこ
と、トリム、ピアス加工などによって発生する再利用可
能な板材や小物部品の回収を容易化することを主な目的
とするものである。また、トランスファプレスにおける
各加工工程のモジュール化したプレス装置を需要の見込
める順に予め、多量生産しておき、客先の注文するプレ
ス装置の仕様に合わせて、前記モジュール化した各プレ
スを組み合わせることができるので、ニーズの多様化、
仕様の変更容易化による汎用性の向上と、低価格化を図
ることができる。また、クラウン、スライド、ベッドを
モジュール化した各プレス毎に分割できるので、特に、
大型トランスファプレスの輸送性を向上することができ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るモジュール化したトランスファプレス
は、クラウン、スライド、及びベッドをそれぞれ１組と
してモジュール化したユニットを複数個並列に設けたト
ランスファプレスにおいて、隣接するモジュール化した
ユニット間に共通するアプライトと、前記隣接するそれ
ぞれのクラウンを締着する締着手段と、前記クラウン、
ベッド、及び共通する各アプライトに対して挿通された
１本のタイロッドとよりなり、このタイロッドによりク
ラウンとベッドとをアプライトを介して締め付けるよう
に構成した。

【０００９】また、モジュール化した複数個のユニット
間で、それぞれ次の加工工程へ順次加工品を搬送する搬
送手段を設け、そのフィードストロークを、隣接する前
記モジュール化した各ユニットの金型工程間距離に等し
くできる。第１工程のプレスと、第２工程以下をクラウ
ン、スライド、及びベッドをそれぞれ１組としてモジュ
ール化したユニットを複数個並列に設けたトランスファ
プレスにおいて、前記第１工程と第２工程との間に、加
工物のフィードハイトを変更する手段、又は加工物の姿
勢を変更する手段等を有するアイドルステーションを設
けてもよく、ベッド下端からクラウン上端までの高さ
Ｈ、及びベッドとクラウンそれぞれの製品搬送方向の長
さＬはそれぞれ一定に構成してもよく、そのプレスライ
ンと直角の方向に移動する台車を、アイドルステーショ
ンに出入自在に設置し、前記プレスラインから取り出さ
れた台車上でアイドルネストの段取り替えを可能とする
ようにして構成してもよい。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、本発明に係るトランスファ
プレスの内、隣接する各モジュール化したクラウンとベ
ッドとに共通のアプライトを設け、前記隣接する各モジ
ュール化したクラウンを締着する締着手段により、それ
ぞれを固定した後、前記アプライトを介して隣接する各
モジュール化したクラウンとベッドとを１本のタイロッ
ドにより締結することにより、金型工程間距離、及びプ
レスラインの全長を短縮可能な、連続したトランスファ
プレスラインを組み立てることができる。

【００１１】前記モジュール化したユニットの金型工程
間距離を短縮できるので、その金型工程間距離を搬送手
段のフィードストロークに等しくすれば、アイドルネス
トは必要でなくなる。第１工程を行うプレスと、第２工
程以下のモジュール化したユニットを有するトランスフ
ァプレスとの間にアイドルステーションを設ければ、加
工物のフィードハイトを変更する手段、又は加工物の姿
勢を変更する手段等を設置することができる。前記モジ
ュール化した各ユニットのベッド下端からクラウン上端
までの距離、及びベッドとクラウンそれぞれの加工品搬
送方向の各距離を一定とすれば、加工工程の異なる各プ
レスを交換したり、所定のプレスの追加あるいは除去が
可能となり、また、必要に応じて各プレス間にアイドル
ステーションを挿入したりすることが可能となる。前記
トランスファプレスラインのアイドルステーションか
ら、台車上に載置されたアイドルネストをトランスファ
プレスラインと直角の方向に引き出して、アイドルネス
トの外段取り替えをすることができる。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明に係るトランスファプレスの
実施例について、図面を参照して説明する。図１はトラ
ンスファプレスラインの全体構成を示す平面図、図２は
同じく正面図、図３は同じく側面図である。

【００１３】次に、図１〜図３に示す、第１工程を絞り
加工、第１工程の次にアイドルステーション、その次
に、第２工程〜第４工程までモジュールプレス化したト
ランスファプレスラインの全体構成について簡単に説明
する。トランスファプレス１に設置された駆動電動機２
３は、駆動機構２４を介して左右二つの駆動軸２５，２
５を回転させる。この駆動軸２５，２５は、製品の搬送
方向においてモジュール化された各プレスとほぼ同じ長
さを有し、それら各駆動軸２５，２５は、各ユニット間
でスプラインにより互いに連結されている。前記駆動軸
２５，２５には、クランク２６，２６が嵌着されてお
り、このクランク２６，２６とスライド５とに枢着され
たコネクティングロッド２７，２７を介してスライド５
を上下動させるように構成されている。このスライド５
には前後左右の脚部５ａが固設され、この脚部５ａは図
示しない摺動材を介して、アプライト３にガイドされて
いる。また、駆動電動機２３は、モジュール化された各
プレスに製品を順次搬送するための前後一対の搬送駆動
装置２８，２８を、前記スライド５の上下動と同期させ
て駆動する。なお、前記実施例では１つの駆動電動機２
３により各ユニットを駆動しているが、各ユニット毎に
駆動電動機２３を設けて各ユニットを駆動するようにし
てもよい。

【００１４】１８，１８はワーク搬送用のトランスファ
バーで、各アプライト３に支持されたリフト駆動手段１
９により上下動自在に吊り下げられ、前記前後一対の搬
送駆動装置２８，２８により一定のフィードストローク
で、製品の搬送方向に往復駆動される。この各トランス
ファバー１８，１８には所定個数のクロスバー２９が装
架され、このクロスバー２９には製品搬送用の吸着装置
３０が設置されている。これらトランスファバー１８，
１８、リフト駆動手段１９、搬送駆動装置２８，２８、
クロスバー２９、及び吸着装置３０により搬送手段を構
成している。３１は製品の材料を供給するための材料搬
入装置、３２は加工された製品を受け取るための製品受
取装置である。また、１４は加工された製品を次の加工
工程に搬送する前に一時保管するためのアイドルネス
ト、１５は、再利用材や小物部品をプレスラインから取
り出すためにレール２２上を移動する自走台車、１６
は、金型交換時にレール２２上を移動する、金型を載置
したムービングボルスタである。これらアイドルネスト
１４、自走台車１５、ムービングボルスタ１６、レール
２２の作用については、図８により詳細に説明する。

【００１５】図４及び図５は、本発明に係るトランスフ
ァプレスの各実施例の基本構成を模式的に示した正面図
で、（ ）内数字は工程番号であり、図４には、製品の
流れ方向の長さＬ、高さＨの外径寸法を有する、各一つ
づつの絞り加工用のプレスとアイドルステーションと、
製品の流れ方向の長さＬ、高さＨの外径寸法内にモジュ
ール化した三つの各ユニットからなるトランスファプレ
スが、また、図５には、図４と同様にモジュール化した
四つの各ユニットからなるトランスファプレスが記載さ
れている。図４、図５の場合、第１工程は絞り加工用の
プレス（１）であり、後の３組のプレス（２）〜（４）
はトランスファプレスにより構成されている。図１〜図
５において、１はプレス本体、２はプレス本体１のベッ
ド、３はベッド２上に立設されたアプライト、４はアプ
ライト３上に設置されたクラウン、５はスライドであ
る。前記ベッド２、クラウン４は各工程ごとに分割され
ておのおの独立であり、互いに隣接するベッド２、クラ
ウン４の間には共通のアプライト３が用いられている。
前記フィードハイト変更、及び加工物の回転・反転等の
姿勢変更等の機能を有する、アイドルステーションは必
要に応じて設けるものとし、これが不要のプレスライン
に対しては図５に示すようにモジュール化された複数の
プレスユニット（１）〜（４）が隙間なく直列に配設さ
れている。

【００１６】図６は，互いに隣接するトランスファプレ
スの連結部とその周辺部分を示す正面図である。互いに
隣接するベッド２，２の連結面近傍前面及び背面には、
対向する位置にそれぞれ連結用ブラケット２ａが突出し
ていて、前記連結用ブラケット２ａはタイボルト６を用
いて締結されており、連結用ブラケット２ａ及びタイボ
ルト６により締結手段を構成している。一方、互いに隣
接するクラウン４，４の連結面、ベッド２，２の連結面
及びアプライト３には、これらを貫通するようにタイロ
ッド挿入用穴が設けられ、このタイロッド挿入用穴には
１本のタイロッド７が挿通されている。前記タイロッド
７の両端に取り付けたナット８によりアプライト３を介
してクラウン４とベッド２とが締着される。前記タイロ
ッド７の上部に装着されたタイプレート９は、ナット８
により互いに隣接するクラウン４の連結面近傍上面を締
着している。前記クラウン４の連結面近傍上面には左右
それぞれ１箇所にキー溝が設けられ、タイプレート９の
下面には前記キー溝と対向する２箇所の位置にキー溝が
設けられていて、これらのキー溝に挿嵌されたキー１０
が前記タイプレート９の締着によって固定され、クラウ
ン４が互いに固定され、キー１０及びタイプレート９に
より締着手段を構成している。１１，１２は上下の金型
で、フィードストロークを金型工程間距離Ａに等しくし
て、各工程間にアイドルステーションを廃止してある
が、必要に応じてモジュール化したユニット間を距離Ｌ
だけ離間させ、その離間した空間部をアイドルステーシ
ョンとすることもできる。なお、２１は加工される製品
である。

【００１７】本発明では、アイドルステーション１３は
必要に応じて一つのモジュール化したプレスのスペース
に設けるようにして、金型工程間距離Ａの中間点、すな
わち、前後一対のアプライト３，３の間にはアイドルス
テーションを設けないので、前記中間点にワーク２１を
一時保管するためのスペースを確保する必要がない。従
って、金型工程間距離Ａは従来のプレスラインに比べて
著しく短縮される。更に、アプライト３を介してクラウ
ン４とベッド２とを締結するタイロッド７を各アプライ
ト３ごとにそれぞれ１本としたので、アプライト３の製
品の流れ方向の幅寸法が短縮され、金型工程間距離Ａの
短縮に寄与する。このような改良により、プレスライン
の全長は従来に比べて大幅に短縮される。また、前記金
型工程間距離Ａの短縮により、ワーク２１を次工程に１
ステップで搬送することができ、プレス加工のスピード
アップが可能になる。なお、製品の流れ方向の搬送軌跡
は、点線Ｓ１で示されるように、屈折しない軌跡とな
り、戻り方向の搬送軌跡は、クロスバー及び吸着装置の
金型との干渉を避けるために、点線Ｓ２で示されるよう
に、１つ屈折した軌跡となる。これに対して、図１０に
示される従来の技術は、製品の流れ方向の搬送軌跡は、
点線Ｓ３で示されるように、１つ屈折した軌跡となり、
戻り方向の搬送軌跡は、クロスバー及び吸着装置の金型
との干渉を避けるために、点線Ｓ４で示されるように、
３つ屈折した軌跡となるため、本発明の搬送軌跡は従来
の技術に比べ単純化されている。

【００１８】図７は、互いに隣接するクラウン４，４の
締着手段の他の実施例を示す部分断面図で、タイプレー
ト９の下面両端はくさび形（レ形）に突出し、クラウン
４，４の連結面近傍上面には前記タイプレート９と対向
する位置にくさび形の溝が設けられている。各クラウン
４，４の連結面、各ベッド２，２の連結面及びアプライ
ト３にこれらを貫通するように穿設した一つのタイロッ
ド挿入用穴にタイロッド７を挿通し、前記タイロッド７
の上端に取り付けたナット８を締め付けると、前記タイ
プレート９の突出部がクラウン４，４の上面に設けた溝
に繋止されるので、各クラウン４，４が互いに確実に、
かつ強固に連結、固定される。

【００１９】アイドルステーション１３を必要とする場
合は、図４に示したように第１工程（１）と第２工程
（２）との間に１工程分の空間を設け、この空間をアイ
ドルステーション１３としている。図８は、図２におけ
るアイドルステーション１３とその周辺を正面から見た
説明図で、アプライト３は鎖線で示した位置に立設され
ている。アイドルステーション１３にワーク２１を一時
保管する際に使用するアイドルネスト１４は、前後方向
（図１のＸ方向）、すなわち、プレスライン（図１のＹ
方向）と直角の方向に走行自在の自走台車１５の上に設
置されている。製品の品種変更に伴って前記アイドルネ
スト１４を交換する場合は、自走台車１５をレール２２
上を手前に引き出すことにより外段取りが可能となる。
また、第２工程のムービングボルスタ１６と前記自走台
車１５との間には、前記自走台車１５に向かって下り傾
斜となるベルトコンベア１７が設置され、再利用材や小
物部品はベルトコンベア１７を介して自走台車１５の下
部に設けられた空間に収容される。前記再利用材や小物
部品は、自走台車１５をレール２２上を手前に引き出す
ことにより容易に回収することができる。なお、一般に
第１工程と第２工程との間には、隣接する各工程間の搬
送高さを調整するためのフィードハイト変更装置、ある
いは製品の加工位置を変更するための姿勢変更装置を前
記自走台車１５に搭載することができるので、これらの
メインテナンスが極めてやりやすくなる。

【００２０】本発明のように、各工程ごとにそれぞれ独
立するモジュール化したプレスを用いてプレスラインを
構成すると、合計能力４０００ｔｏｎのトランスファプ
レスの場合、その重量を従来に比べて約２０％軽減させ
ることができる。また、本実施例ではクラウン、スライ
ド、ベッドをおのおの１組としてモジュール化し、スラ
イドは各工程ごとに独立に駆動されるものとして説明し
たが、これに限るものではなく、第２工程以降の各スラ
イドをタイボルトで締結して一体構成としてもよく、ま
た、製品の加工工程に対応して必要台数を直列に連続的
に設置することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば次のような顕著な効果を得ることができる。 （１）隣接する各クラウン、ベッド、及び共通するアプ
ライトを通して挿通された１本のタイロッドにより、ク
ラウンとベッドとを締め付けるようにしたので、アプラ
イトの製品流れ方向の幅が減少し、従って搬送装置のフ
ィードストロークが減少するため、各加工工程間に必ず
しもアイドルステーションを設ける必要がなくなり、そ
のためプレスライン全長が短くなり、設置スペースを少
なくできる。従って、プレスラインの基礎工事費の低
減、及びタイロッドは各アプライトに１本としたための
コスト低減を図ることができる。 ２）必要に応じて設置した、アイドルステーションには
アプライトがないため、台車に乗せたアイドルネストを
そのアイドルステーションの外方に引き出して、アイド
ルネストの交換が容易となり、生産性が向上する。ま
た、このアイドルステーションから再利用材の回収が容
易になるため、スタンピングコストの低減が可能とな
る。 （３）アイドルステーションを必要に応じて設置するよ
うにして、その数を減少させたので、加工品搬送中にお
ける加工品のアイドルネスト上でのずれ等による機械の
自動停止を防止することができるため、機械稼動率、及
び生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トランスファプレスラインの全体構成を示す平
面図である。

【図２】トランスファプレスラインの全体構成を示す正
面図である。

【図３】トランスファプレスラインの全体構成を示す側
面図である。

【図４】工程間にアイドルステーションを備えたトラン
スファプレスラインの模式的正面図である。

【図５】アイドルステーションを設けないトランスファ
プレスラインの模式的正面図である。

【図６】互いに隣接するモジュール化したプレスの連結
部とその周辺部分を示す正面図である。

【図７】互いに隣接するクラウンの締着手段の他の例を
示す部分断面図である。

【図８】第２工程で発生する再利用材などの回収機構を
説明する正面図である。

【図９】従来の技術によるトランスファプレスのユニッ
ト構成の一例を示す斜視図である。

【図１０】従来の技術によるトランスファプレスの連結
部とその周辺部分を示す正面図である。

【符号の説明】

１…プレス本体、２，２１ ２２…ベッド、３，２３…
アプライト、４，２５…クラウン、５…スライド、７，
２６…タイロッド、９…タイプレート、１０…キー、１
３…アイドルステーション、１４…アイドルネスト、１
５…自走台車、１７…ベルトコンベア、１８…トランス
ファバー。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クラウン、スライド、及びベッドをそれ
   ぞれ１組としてモジュール化したユニットを複数個並列
   に設けたトランスファプレスにおいて、隣接するモジュ
   ール化したユニット間に共通するアプライトと、前記隣
   接するそれぞれのクラウンを締着する締着手段と、前記
   クラウン、ベッド、及び共通する各アプライトに対して
   挿通された１本のタイロッドとよりなり、このタイロッ
   ドによりクラウンとベッドとをアプライトを介して締め
   付けることを特徴とするトランスファプレス。
2. 【請求項２】 モジュール化した複数個のユニット間
   で、それぞれ次の加工工程へ順次加工品を搬送する搬送
   手段を設け、そのフィードストロークを、隣接する前記
   モジュール化した各ユニットの金型工程間距離に等しく
   したことを特徴とする請求項１記載のトランスファプレ
   ス。
3. 【請求項３】 第１工程を行うプレスと、第２工程以下
   を行う請求項１記載のトランスファプレスとで構成した
   トランスファプレスにおいて、前記第１工程と第２工程
   との間に、加工物のフィードハイトを変更する手段、又
   は加工物の姿勢を変更する手段等を有するアイドルステ
   ーションを設けたことを特徴とするトランスファプレ
   ス。
4. 【請求項４】 それぞれのベッド下端からクラウン上端
   までの高さＨ、及びそれぞれのベッド及びクラウンの製
   品搬送方向の長さＬはそれぞれ一定であることを特徴と
   する請求項１又は３記載のトランスファプレス。
5. 【請求項５】 プレスラインと直角の方向に移動する台
   車を、アイドルステーションに出入自在に設置し、前記
   プレスラインから取り出された台車上でアイドルネスト
   の段取り替えを可能とすることを特徴とする請求項３記
   載のトランスファプレス。