JP2566578B2

JP2566578B2 - ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JP2566578B2
Application number: JP62155174A
Authority: JP
Inventors: 一夫遠藤; 順尉首藤; 正彦藤本
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Priority date: 1987-06-22
Filing date: 1987-06-22
Publication date: 1996-12-25
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: JPS64128A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は粗大突起が少なく易滑性に優れ、巻き特性、
耐摩耗性及び耐擦り傷性が高度に改良されたポリエステ
ルフィルムに関する。

〈従来の技術と発明が解決しようとする問題点〉ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステ
ルは、その優れた機械的、電気的特性、耐薬品性、寸法
安定性の点から磁気記録用、コンデンサー用、包装用、
製版用、電絶用、写真フィルム用等多くの分野で基材と
して用いられている。これらにポリエステルが用いられ
る場合、各用途に応じてその要求特性が異るが、普遍的
に要求される特性はフィルム取り扱い時の作業性であ
り、これを改善するためにはフィルムの滑り性即ち摩擦
係数を減じる必要がある。

また近年伸びの著しいオーディオ、ビデオ、コンピュ
ーター用等のベースフィルムとしてそのフィルム表面に
磁性層を塗布し、磁気記録媒体として用いる場合には、
滑り性及び耐摩耗性が悪いと磁性層塗布時に於けるコー
ティングロールとフィルム表面との摩擦及び摩耗が激し
く、フィルム表面に擦り傷が発生しやすい。

また、磁性層塗布後のフィルムをオーディオ、ビデ
オ、コンピューター用テープ等に加工し製品とした後で
も、リールやカセット等からの引出し、巻き上げ、その
他の操作の際に、多くのガイド部、記録、再生ヘッド等
の間に摩擦及び摩耗が著しく生じ、ポリエステルフィル
ム表面の削れ等による白粉状物質が生成する為、磁気記
録信号の欠落、即ちドロップアウトの大きな原因となる
ことが多い。

ポリエステルフィルムに要求されるこれらの特性を改
良するために、一般に採用される方法はフィルム表面に
凹凸を付与するためポリエステルに対し不活性な微粒子
を存在させる方法である。

この方法は大きく二つに分けられる。その一つの方法
は析出法と呼ばれる方法であり、エステル交換反応のあ
るいはエステル化反応の前後にエチレングリコールに可
溶な金属化合物、例えばカルシウム化合物、リチウム化
合物の一種以上を添加しポリエステルに不溶の微粒子と
して沈殿させる方法である。

析出法と対比される今一つの方法は添加法と呼ばれる
方法であり、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、カオリン、シリカ、タルク、グラファイト、カ
ーボンブラック、二酸化チタン等の不活性な無機粒子を
ポリエステル合成時、あるいは成型時に添加することが
知られている。しかしながら、これら無機粒子は通常天
然鉱物を粉砕し、または合成して得られるが、粗大粒子
や凝集粒子が混在してくることを避けることは困難であ
る。

ポリエステル中に粗大粒子及び凝集による大粒子が混
在すると押出し工程でのフィルターの閉塞、また製膜時
のフィルム破断が生じたり、またフィルム中のフィッシ
ュアイを称する微小欠陥のため磁気テープにおけるドロ
ップアウトやコンデンサーにおける耐電圧不良等の問題
点をひきおこす。

特に近年の磁気テープ分野では、小型化、長時間化、
高画質化による精密化が望まれている。従ってフィルム
表面の凹凸をより均一に微細化する必要がある。

かかる目的に対し不活性無機粒子を予め粉砕分級する
ことにより粗大粒子を除去して用いる方法が提案されて
いる。

例えば、天然原石を粉砕した粉末、あるいは合成して
得られた粉末を更に乾式または湿式で粉砕処理を行い、
ついで乾式または湿式で分級処理する方法が知られてい
るが、かかる方法では粗大粒子及び凝集による大粒子
は、ある程度除去することはできても充分ではなかっ
た。

一方シリカ粒子は平均粒子径の異る種々の製品が市販
されている。しかしながら、かかるシリカ粒子をポリエ
ステルに含有せしめてフィルムとなしてもそれらは前述
した厳しい要求特性を満足することは出来なかった。

即ち、シリカ粒子の如く粒子表面の活性が比較的高
く、微細な粒子は二次凝集を形成し易すく、分散媒中に
分散させることが困難である。またポリエステル製造時
に於ても凝集が生じ、その結果、ポリエステルフィルム
表面の凹凸が不均一となりフィルムの製品価値が低下す
る。

これらポリエステルフィルム中への粒子は、その粒子
径が大きい程滑り性の改良効果が大きいことが一般的で
あるが、特にオーディオ、ビデオ、コンピューター用の
ごとき精密用途には粒子自体が大きいこと、粗大粒子及
び凝集による大粒子の混在がドロップアウトの原因とな
り得るため、ポリエステルフィルム中に含まれる粒子は
出来るだけ均一微細である必要がある。しかしながら、
このような相反する特性を同時に満足することは非常に
難かしいのが現状である。

〈問題点を解決するための手段〉本発明者らはオーディオ、ビデオ、コンピューター用
等の磁気記録用テープの高精密化が一段と促進され、滑
り性、耐摩耗性及び表面欠陥の改良がより要求されつつ
ある状況化に鑑みて、フィルム表面が平滑で滑り性及び
耐摩耗性に優れドロップアウト等の欠陥発生が少なく、
かつフィルム製造時の作業性、その中でも特に巻き特
性、耐摩耗性、及び耐擦り傷性に優れた磁気記録用フィ
ルムを見い出し、本発明に到達するに到った。

即ち本発明の要旨は、アルコキシシランアルコール中
でのの加水分解反応、及び縮合反応により得られる平均
粒径が0.01〜1.0μｍでかつ下記式（１）で定義される
〔d10/d90〕値が1.1〜2.7の範囲にある実質的に非晶質
の球状シリカ微粒子（微粒子（Ａ））を0.01〜3.0重量
％、及びモース硬度が4.0以下で下記式（２）にて定義
される〔D₂／D₁〕値を1.1〜4.0とする微粒子（Ｂ）を0.
005〜0.5重量％含有することを特徴とするポリエステル
フィルムに存する。

以下、本発明につき詳細に説明する。

本発明にいうポリエステルとは、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸の如き芳香
族ジカルボン酸又はそのエステルとエチレングリコー
ル、ジエチレングルコール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等の如きグリコールとを重
縮合させて得ることのできるポリエステルである。

このポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコール
を直接重縮合させて得られる他、芳香族ジカルボン酸ジ
アルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応さ
せた後重縮合せしめるか、あるいは芳香族ジカルボン酸
ジエステルを重縮合せしめる等の方法によっても得られ
る。

かかるポリマーの代表的なものとしてポリエチレンテ
レフタレートやポリエイレン−2,6−ナフタレート等が
例示される。このポリマーはホモポリマーであっても良
く、また第３成分を共重合させたものでも良い。いずれ
にしても本発明に於てはエチレンテレフタレート単位及
び／又は、エチレン−2,6−ナフタレート単位を80モル
％以上有するポリマーが好ましい。

本発明の意図するところは、平均粒径0.01〜1.0μｍ
の球状シリカ微粒子を微粒子（Ａ）とし、微粒子（Ａ）
に対し1.1〜4.0倍の平均粒径を有しモース硬度が4.0以
下の微粒子（Ｂ）をそれぞれ特定量づつ含有せしめてフ
ィウムの滑り性、耐摩耗性及び耐擦り傷性を改良するも
のである。

本発明に於て用いられる球状シリカ微粒子は、アルコ
キシシランを出発原料としてアミン触媒を用い加水分解
反応及び縮合反応によって得られるものである。

アルコキシシラン化合物としては(C_nH_2n+1O)₄Si…
（ｎ＝１〜８）で表わされる化合物であり、具体的な化
合物として、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン
等の化合物が好適に用いられる。加水分解反応及び縮合
反応触媒として、アンモニア、トリメチルアミン、テト
ラエチルアンモニア水溶液、尿素等を用いることができ
るが好ましくはアンモニア水溶液が良い。

球状シリカ微粒子の合成方法は以下の如く行なわれ
る。即ち、メタノール溶媒中にテトラメトキシシランを
溶解させた溶液（Ａ）を作り、それとは別にメタノール
溶媒中にアンモニア水溶液を溶解させた溶液（Ｂ）を作
成する。両溶液とも所定の温度、例えば20〜30℃に保持
した後、溶液（Ｂ）を激しく撹拌しつつ溶液（Ａ）を添
加する。

ついで所定温度で数時間保持した後、遠心分離し、溶
媒のアルコールで洗浄後、エチレングリコールに分散せ
しめるか、または、反応終了後のシリカ粒子の懸濁液に
エチレングリコールを添加した後蒸留を行って過剰のア
ンモニア、アルコール、水を除去する方法を行ってもよ
い。

何れにしても、本発明の球状シルカ微粒子は、最終的
にエチレングリコールスラリーとして調製することが好
ましい。

上記の如く調製されたエチレングリコール中の球状シ
リカ微粒子の濃度は、40重量％未満が好ましい。40重量
％未満であれば、エチレングリコールスラリー中での凝
集及び重縮合反応中に添加した際の凝集粒子の生成は実
用上問題のない範囲である。更に好ましくは20重量％未
満、0.5重量％以上が良い。

エチレングリコール中の球状シリカ微粒子の濃度が40
重量％を越えるとエチレングリコールスラリー中での凝
集及び重縮合反応中に添加した際、凝集の生成が激しく
好ましくない。また0.5重量％未満では、使用するエチ
レングリコールの量が過剰になり経済的に不利であり好
ましくない。

本発明に於けるアルコキシシランの加水分解、縮合法
によって得られた球状シリカ微粒子の特徴は、その形状
が球状でかつ粒子径が極めて揃っている点にある。即ち
該粒子の粒度分布を電子顕微鏡写真により求め、それぞ
れの粒径の個数を積算し、積算個数の10％及び90％を示
すそれぞれの粒径をd10、d90、とし、〔d10/d90〕の値
が1.1〜2.7の範囲にあることが必要である。好ましくは
〔d10/d90〕の値が1.1〜2.3の範囲が良い。

〔d10/d90〕の値が2.7を越えると粒度分布がブロード
であることを意味し、フィルムにした場合の表面粗度の
制御が困難となったり、粗大粒子が増すため好ましくな
い。また〔d10/d90〕の値が1.1未満の粒度分布を有した
粒子を工業的に得ることは実際上極めて困難である。

本発明に於て用いられる微粒子（Ａ）としての球状シ
リカ微粒子の平均粒子径は0.01〜1.0μｍである必要が
あり、更には0.05〜0.5μｍであることが好ましい。0.0
1μｍ未満ではフィルムの表面特性及び易滑性の改良効
果が充分でない。また最近の高精密化、高品質化の要求
に対し、1.0μｍを越えるとフィルムの表面粗度が大き
くなり過ぎ、磁気テープとした際の出力の低下及びドロ
ップアウトの原因となる大粒子の混在が増し、フィルム
品質が低下するため好ましくない。

ポリエステルフィルム中の微粒子（Ａ）の含有量は0.
01〜3.0重量％とする必要があり、更にには0.05〜1.0重
量％であることが好ましい。ポリエステルフィルム中の
微粒子（Ａ）の含有量が0.01重量％未満では得られるフ
ィルムの滑り性及び耐摩耗性の改良効果が不充分であ
る。また3.0重量％を越えた場合には、フィルムの表面
粗度が大きくなり過ぎ、磁気テープとした際の出力の低
下及びドロップアウトの原因となる大粒子の混在が増
し、フィルム品質が低下するため好ましくない。

また本発明に於て用いられる微粒子（Ｂ）のモース硬
度は4.0以下とする必要がある。微粒子（Ｂ）のモース
硬度が4.0を越えると、製膜工程に於けるフィルムの巻
き取り、巻き上げの際、フィルム−フィルム間での擦り
傷の発生及び磁性層塗布後のカレンダー工程でのカレン
ダーロールへ擦り傷を発生させる等の種々の問題点を生
じるので好ましくない。また微粒子（Ｂ）の平均粒子径
は微粒子（Ａ）の平均粒子径D₁に対し微粒子（Ｂ）の平
均粒子径D₂で表わされる〔D₂／D₁〕値が1.1〜4.0の範囲
にあることが必要である。〔D₂／D₁〕値が1.1未満では
フィルムとした際の耐摩耗性及び巻き特性の改良効果が
不充分となるので好ましくない。また〔D₂／D₁〕値が4.
0を越えると、フィルムの表面粗度が大きくなり過ぎた
り、ドロップアウト発生の原因となる大粒子の混在が増
しフィルム品質を低下するため好ましくない。

ポリエステルフィルム中の微粒子（Ｂ）の含有量は0.
005〜0.5重量％とする必要があり、更にには0.01〜0.2
重量％であることが好ましい。

該フィルム中の微粒子（Ｂ）の含有量が0.005重量％
未満ではフィルムとした際の耐摩耗性及び巻き特性の改
良効果が不充分となるので好ましくない。

また微粒子（Ｂ）の含有量が0.5重量％を越えるとフ
ィルムの表面粗度がドロップアウト発生の原因となる大
粒子の混在が増しフィルム品質を低下するため好ましく
ない。また微粒子（Ａ）に対する微粒子（Ｂ）の量比
は、0.005〜0.5の範囲にあることが好ましく、更にには
0.01〜0.1の範囲にあることがより好ましい。前述した
如く、本発明に於けるポリエステルフィルムの特徴な、
粒度分布が極めて尖鋭で粗大粒子をほとんど含まない実
質的に非晶質の特性粒子径を有する球状シリカ微粒子と
モース硬度が4.0以下で特定粒子径を有する粒子を特定
量ずる併用する点にある。即ち、粗大粒子をほとんど含
まない粒度分布の尖鋭な球状シリカ微粒子のみを含有し
てなるポリエステルフィルムは、磁気テープとした際、
粗大突起起因によるドロップアウトが著しく少なく、か
つ滑り性が良好である優れた特性を有している反面、球
状シリカ微粒子の如き二酸化珪素は、そのモース硬度が
高く、粒子が硬いため、製膜工程でのフィルムの巻き取
り、巻き上げ時のフィルム−フィルム間の摩擦による擦
り傷の発生、磁性層塗布後のカレンダー工程に於ける樹
脂ロールへ擦り傷を発生させる等の問題点を有している
が、本発明の要旨である球状シリカ微粒子とモース硬度
が4.0以下の粒子を共存する場合に於いてのみ該微粒子
の優れた特性を損なわず、該微粒子の問題点である耐擦
り傷性を改良するという、該微粒子単独使用によっては
到達し得ない極めて優れた効果を発揮し得る事実を見い
だしたものである。

本発明に於て用いる球状シリカ微粒子（Ａ）及び粒子
（Ｂ）の該ポリエステルへの添加方法はポリエステル製
造工程に於ける任意の段階で添加することができるが、
エステル交換もしくはエステル化反応後、重縮合前に添
加するのが好ましい。またポリエステルの重縮合に際し
ては公知の方法を採用し得る。例えば重縮合反応の触媒
として、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタ
ン化合物等の一種以上を用い230〜300℃程度に加熱し、
減圧下エチレングリコールを留出させることにより反応
を進行させる。またフィルム化に際しては公知の製膜方
法、例えば、270〜300℃でポリエステルチップをフィル
ム状に溶融押出し後、40〜70℃で冷却後固化し無定形シ
ートとした後、縦、横に逐次二軸延伸あるいは同時二軸
延伸160〜240℃で熱処理する等の方法（例えば特公昭30
−5639号公報記載の方法）を採用することができる。

本発明に於けるポリエステルフィルムは、例えば、磁
気テープ、フロッピーディスクを始めとする磁気記録体
のベースフィルム、またはコンデンサー用、写真製版
用、電絶用、感熱転写用、包装用、転写マーク用、金銀
糸用等の種々の分野のベースフィルムとして極めて有用
である。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。

なお実施例に於ける種々の諸物性及び特性は以下の如
く測定されたのであり、また定義される。また実施例中
「部」及び「％」は特記しない限り、それぞれ「重量
部」及び「重量％」を意味する。

（１）平均粒子径電子顕微鏡による写真法で約1000個の粒子径を測定
し、等価球径分布に於ける積算（重量基準）50％の値を
用いる。

（２）粒度分布電子顕微鏡による写真法で約1000個の粒子径を測定
し、各々の大粒子側から個数を積算し総個数に対し10％
時の粒子径をd10とし、90％時の粒子径をd90として、そ
の比〔d10/d90〕の値で粒度分布の尖鋭さを示した。

（３）極限粘度〔η〕ポリマー1gをフェノール／テトラクロロエタン＝50/5
0（重量比）の混合溶媒100ml中に溶解し、30℃で測定す
る。

（４）フィルムの表面粗度 JIS B0601−1976記載の方法により測定した。測定に
は、小坂研究所製表面粗さ測定機モデルSE−3Fを用い、
触針径２μｍ、触針荷重30mg、カットオフ値0.08mm、測
定長さは2.5mmの条件で測定した中心線平均粗さ（Ra）
で表示する。

（５）フィルムの滑り性摩擦係数で代表し、摩擦係数はASTM D−1894に準じて
テープ状のサンプルで測定できるよう改良した方法で行
った。測定時のサンプルの大きさは幅15mm、長さ150mm
で、引張速度は20mm/minである。測定温度21±２℃、湿
度65±５％の雰囲下で行った。

（６）摩耗性（白粉の評価）第１図に示す走行系でフィルムを500m長にわたって走
行させ（Ｉ）で示した六mmφの硬質クロム固定ピンに付
着した摩耗量を目視により評価した。

全く付着しない。 …◎ 若干付着する。 …○ 付着量が多い。 …△ 全面に付着する。 …× （７）巻き特性フィルムをロール状に巻き上げた際のロール表面及び
ロール端面の外観を以下のように判定した。

ロール表面に殆どシヤやシブ状の欠陥を有さずロール
端面が揃っているもの …○ ロール表面にシワは殆ど無いがシブ状の欠陥が若干発
生し、ロール端面が若干不揃のもの …△ ロール表面にシワが発生したり、またはロール端面が
不揃のもの …× （８）粗大突起数フィルム表面にアルミニウムを蒸着し、干渉顕微鏡を
用い二光束法にて測定した。測定波長0.54μｍで３次以
上の干渉縞を示す突起個数を25cm²当りに換算して示し
た。

（９）耐擦り傷性 15μmnoポリエステルフィルム表面に250±10Å厚にア
ルミニウムを真空蒸着したフィルムを幅35mmにスリット
し、アルミニウム蒸着面を上にして移動台上に貼りつけ
る。このアルミニウム蒸着面の上に同一幅の試験フィル
ムの端部を固定して重ね合せ、さらに試験フィルムの上
に1g/16cm²の荷重をかけ、移動台を20mm/minのスピード
で移動し、アルミニウム蒸着面と試験フィルムを50〜60
mm擦り合せる。この時にアルミニウム蒸着面に入る擦り
傷量を日本電色社製ヘーズメーターNDH−20Dを用い、全
光線透過率（％）で表わした。擦り傷量が多い程全光線
透過率は高い値を示す。

（10）総合評価前述した評価結果より磁気記録媒体用ベースフィルム
等への実用化の可否を判定した。

実用化可 …◎，○ 実用化否 …△，× 実施例１（球状シルカ粒子の合成方法）テトラメチルシラン30.4gを400gのメタノールに溶解
し、20℃に保持した（Ａ液）。一方メタノール900gに水
110gを加え28％アンモニア水溶液243gを加え混合し、20
℃に保持した（Ｂ液）。ついでＢ液に撹拌装置を取り付
け、撹拌しながらＡ液を添加した。添加後直ちに加水分
解反応及び縮合反応が起こり、反応系内が白濁した。Ａ
液を添加後、更に２時間撹拌保持した後、エチレングリ
コール103gを加え、減圧下、加熱して過剰の水、メタノ
ール、アンモニアを留去せしめて、10％濃度の球状シリ
カ微粒子を含有するエチレングリコルスラリーを得た。
該エチレングリコールスラリーを乾燥後、電子顕微鏡に
より写真を撮影し、平均粒子径及び粒度分布〔d10/d9
0〕値を求めた。平均粒子径は0.09μｍであり〔d10/d9
0〕値は1.45であり極めて粒子径の揃った均一の粒子で
ある。

該スラリーを３μカットの過精度を有するフィルタ
ーを用いて過処理を行ったところフィルターの通過性
は非常に良好であった。該粒子を微粒子（Ａ）として用
いた。粒子（Ｂ）としては公知の湿式粉砕、湿式分級、
過処理を行い平均粒子径0.27μｍの炭酸カルシウム粒
子を得た。

（ポリエステルフィルムの製造）ジメチルテレフタレート100部とエチレングリコール6
0部及び酢酸マグネシウム・四水塩0.09部を反応器にと
り、加熱昇温するとともにメタノールを留去してエステ
ル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して230℃
に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。

ついで平均粒子径0.09μｍの微粒子（Ａ）0.3％を含
有するエチレングリコールスラリーと平均粒子径0.27μ
ｍの微粒子（Ｂ）0.02％含有するエチレングリコールを
予め充分混合し添加した後、エチルアシッドフォスフェ
ート0.04部、三酸化アンチモン0.035部を加え４時間重
縮合を行い極限粘度0.66のポリエチレンテレフタレート
樹脂を得た。

得られたポリエステル樹脂を180℃で窒素雰囲気下、
６時間加熱乾燥後押出機により厚さ150μｍのシートを
作成し、ついで縦方向に3.7倍、横方向に４倍延伸し
た。220℃で５秒間熱固定を行って厚さ10μｍの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。

得られたポリエステルフィルムの特性を第１表に示し
た。第１表に示す如く、得られたフィルムの表面粗度、
滑り性、耐摩耗性、巻き特性、粗大突起数及び耐擦り傷
性は極めて良好であり、磁気記録用ベースフィルムとし
て極めて満足すべきレベルであった。

実施例２〜５実施例１に於てＢ液中のメタノール、水、アンモニア
水溶液の混合比を変更し平均粒子径0.20μｍ、〔d10/d9
0〕値1.56の球状シリカ微粒子を得た。該微粒子を微粒
子（Ａ）として0.3％、粒子（Ｂ）としては第１表に示
す粒子を0.02％添加した以外は実施例１と同様の方法に
てポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特
性を第１表に示す。第１表に示す如く、いづれの実施例
に於ても得られたフィルムの表面粗度、滑り性、耐摩耗
性、巻き特性、粗大突起数及び耐擦り傷性は極めて良好
であり、磁気記録用ベースフィルムとして極めて満足す
べきレベルであった。

比較例１〜２実施例１、２に於て粒子（Ｂ）の添加を取り止める以
外は実施例１と同様の方法で得たフィルムの特性を第１
表に示した。第１表に示す如く、本比較例で得られたフ
ィルムの表面粗度、滑り性、耐摩耗性及び粗大突起数は
満足すべきレベルであるが、巻き特性及び耐擦り傷性が
劣り、磁気記録用ベースフィルムとしての商品価値が劣
るものであった。

比較例３〜６平均粒子径0.20μｍ、〔d10/d90〕値1.56の球状シリ
カ微粒子を微粒子（Ａ）として0.3％、粒子（Ｂ）とし
ては第１表に示す粒子を0.02％添加した以外は実施例１
と同様の方法にてフィルムを得た。得られたフィルムの
特性を第１表に示す。第１表に示す如く、本比較例で用
いた粒子（Ｂ）はモース硬度が高く、本発明の要件を外
れるため耐擦り傷性が劣り、磁気記録用ベースフィルム
としての商品価値は劣るものであった。

〈発明の効果〉以上詳述した如く、本発明のポリエステルフィルムは
特殊な合成反応により製造された極めて均一な粒子径の
揃った特定粒子径を有する球状シリカ微粒子に対して、
1.1〜4.0倍の粒子径を有し、かつモース硬度4.0以下の
粒子をそれぞれ特定量含有してなるポリエステルフィル
ムである。該微粒子を含有してなるポリエステルフィル
ムは、磁気記録用ベースフィルムとした際、表面粗度、
滑り性、粗大突起起因によるドロップアウトが著しく少
ない優れた特徴を有している反面、該微粒子の如き二酸
化珪素はそのモース硬度が5.5〜6.0と高く硬いため、製
膜工程でのフィルムの巻き取り、巻き上げ時のフィルム
−フィルム間の摩擦による擦り傷、磁性層塗布後のカレ
ンダー工程に於ける樹脂ロールへ擦り傷を発生させる等
の欠点を有しているが、本発明の要旨である該微粒子と
モース硬度4.0以下の粒子を共存する場合に於てのみ該
微粒子の優れた特徴を損なわず、該微粒子の欠点である
耐擦り傷性を改良するという、該微粒子単独使用によっ
て到達し得ない極めて優れた効果を発揮し得る事実を見
いだしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐摩耗性を評価する走行系を示す図であり、
（Ｉ）は6mmφの硬質クロム固定ピン、（II）はテンシ
ョンメーターを示しθは130°である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】アルコキシシランのアルコール中での加水
分解反応、および縮合反応により得られる平均粒径が0.
01〜1.0μｍでかつ下記式（１）で定義される［d10/d9
0］値が1.1〜2.7の範囲にある実質的に非晶質の球状シ
リカ微粒子（微粒子（Ａ））を0.01〜3.0重量％、及び
モース硬度が4.0以下で下記式（２）にて定義される［D
₂／D₁］値を1.1〜4.0とする微粒子（Ｂ）を0.005〜0.5
重量％含有することを特徴とするポリエステルフィル
ム。