JP2557891Y2 - 給紙カセットのシートサイズ検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、複写機や印刷機といっ
た画像形成装置などのシート取扱装置に装備される給紙
カセットのシートサイズ検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート取扱装置、例えば複写機や印刷機
などの所謂画像形成装置に装備されている給紙カセット
には、１つの給紙カセットにサイズの異なった複数のシ
ートをセットできるように、シートのサイズに応じて切
り替えることのできる規制板と、この規制板の切替位置
に対応してサイズの大きさを画像形成装置の制御部に出
力する検出手段とを装備したものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シートサイズ検出装置では、規制板を各シートサイズに
応じて設定する動作と、そのシートサイズを検出する動
作とが必ずしも一致していないために、実際に載置され
たシートのサイズと検出されたシートサイズとの間でズ
レが生じてしまう虞れがあった。

【０００４】そこで、本考案が解決しようとする技術的
課題は、規制板のシートサイズ設定動作と、シートサイ
ズ検出動作とを連動させることにより、実際に載置され
るシートサイズと検出されたシートサイズとの間でズレ
を生じさせないことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記技術的課
題を解決するために、スライド可能に配設され且つシー
トサイズに対応した箇所に検出孔が開設された複数の検
出レバーと、この検出レバーの前記検出孔に差し込まれ
る突起部が形成された規制板と、前記検出レバーの各端
部近傍にそれぞれ設置され且つ前記検出レバーとの接触
によってスイッチング動作し且つ制御部にシートサイズ
検出信号を出力する検出スイッチとを備えた給紙カセッ
トのシートサイズ検出装置を手段とする。

【０００６】

【作用】上述の手段によれば、シートサイズに対応した
検出レバーの検出孔に規制板の突起部を差し込み、この
規制板を所定位置にセットしたときにシートサイズに対
応した検出レバーの動きによって検出スイッチをオン動
作させ、シートサイズ検出信号を出力する。

【０００７】

【実施例】以下添付図面に基づいて本考案の実施例を詳
細に説明する。図１及び図２は、画像形成装置としての
プリンタＰを示したものである。このプリンタＰは画像
を形成するためのプリンタ本体１００、このプリンタ本
体１００の下流側に配設された搬送ユニット２００、プ
リンタ本体１００の下部に組み込まれた本体装着給紙ユ
ニット３００及びその下部に配設させたシート反転ユニ
ット４００とで構成されている。尚、本体装着給紙ユニ
ット３００は同ユニットを２段、３段と適宜に複数段積
み重ねることも、逆に未装着で直接プリンタ本体１００
とシート反転ユニット４００を重ねることも、更にシー
ト反転ユニット４００の下部に図示せぬシート分配ユニ
ットを自由に組み合せることも可能である。各ユニット
３００，４００のサブ制御手段３０１，４０１は、各コ
ネクタを介してプリンタ本体１００のメイン制御手段１
０１に電気的に接続されており、このメイン制御手段１
０１によって装着された各ユニットの構成状態が認識さ
れ個々に適宜制御される。特に、複数段積み重ね可能な
本体装着給紙ユニット３００のサブ制御手段３０１に
は、プリンタ本体１００に対し何段目であるかを認識し
得る信号を出すように構成されているとともに、上部ユ
ニットの後述する引出しカセットが下部ユニットの動作
中に引き出されないように図示せぬロック手段がそれぞ
れ設けられている。また、上記各ユニット３００，４０
０にはプリンタ本体１００若しくは上部ユニットと装着
し位置決めするための位置決め手段３０２，４０２及
び、各ユニット３００，４００が予め決められるパター
ンの積み重ね状態に規制するユニット装着順ミス防止手
段３０３，３０４が設けられている。更に、プリンタ本
体１００の底部には本体収納給紙ユニット５００が一体
に組み込まれている。

【０００８】プリンタ本体１００は、前記本体収納給紙
ユニット５００又は本体装着給紙ユニット３００などの
給紙ユニットから繰り出されたシートを印刷するための
画像形成ユニット１０２を備えている。この画像形成ユ
ニット１０２では、給紙ユニットからシートガイド１０
３内に繰り出されたシートを搬送ローラ１０４によって
レジストローラ１０５に送り込み、レジストローラ１０
５で一旦待機させたのち画像形成ドラム１０６によって
シート上に画像を転写する。そして、さらに一対の定着
ローラ１０７の間を通すことでシートに画像を定着さ
せ、その下流側に配設された排紙ローラ１０８を介して
搬送ユニット２００に送り込む。なお、前記排紙ローラ
１０８の下流側近傍には切替可能なシート反転ガイド１
０９が配設されており、このシート反転ガイド１０９を
切り換えることによって、搬送ユニット２００とは別に
設けられたシート反転トレー１１０に裏表を逆にした状
態で排紙することもできる。

【０００９】搬送ユニット２００に送り込まれたシート
は、その先端部が排紙センサ２０１によって検出された
のち排紙中継ローラ２０２を介して排紙ローラ２０３側
に搬送され、表面を上にした状態で排紙トレー２０４上
に排紙される。また、搬送ユニット２００は、前記排紙
経路以外に再給紙経路を備えている。この再給紙経路
は、上記排紙中継ローラ２０２と排紙ローラ２０３との
間に配置した切替可能な再給紙ガイド片２０５と、この
再給紙ガイド片２０５から続く再給紙ガイド２０６と、
この再給紙ガイド２０６の先端部でシートの先端通過を
検知する再給紙センサ２０７と、再給紙排出ローラ２０
８とで構成されている。そして、前記再給紙ガイド片２
０５を切り換えることによって再給紙経路の通路を開
き、再給紙ガイド２０６内にシートを送り込む。シート
の先端部が再給紙センサ２０７によって検知されたのち
後端部が定着ローラ１０７を抜けると排紙ローラ２０３
の回転が速くなってシート搬送スピードが上がるように
なっている。再給紙ガイド２０６内を通過したシート
は、本体装着給紙ユニット３００の後部に設けられた下
方搬送ガイド部３０４内を通過したのち、シート反転ユ
ニット４００内に送り込まれる。

【００１０】シート反転ユニット４００は、シートの両
面に画像を形成するためにシートを反転して再びプリン
タ本体１００に送り出すためのものであり、ユニット本
体４０４の後端部上面と前端部上面とにシート受入口４
０５とシート送出口４０６とをそれぞれ備えるととも
に、図示せぬ下部に装着されるシート分配ユニットへシ
ートを搬送する搬送ガイド４０７及びその搬送ガイド４
０７へシートを切り換える該シート分配ユニットに設け
られた切換手段によって適宜作動されるガイド片４０８
を備えている。また、ユニット本体４０４内には反転さ
れたシートを整合するための整合部４０９が配設されて
おり、この整合部４０９と前記シート受入口４０５との
間には略Ｓ字状をなす反転経路４１０が形成されてい
る。この反転経路４１０は、搬送方向を規制する一対の
ガイド板４１１によって構成され、適宜の箇所に搬送ロ
ーラ４１２，４１３が配設されると共に、整合部４０９
との接続部分には給排紙ローラ４１４が配設されてい
る。この給排紙ローラ４１４は正逆回転が可能であり、
シートを整合部４０９に送り込む場合と、シートを整合
部４０９から送り出す場合とで回転方向が切り替わる。
上記整合部４０９は、シートを反転したのちに左右方向
の位置を修正するものであり、シートを載置したのちに
左右方向にスライドしてシートの両側を規制する左右一
対のガイド部材４１５と、このガイド部材４１５を伝達
機構部４１６を介して駆動するモータ４１７とで構成さ
れている。

【００１１】従って、上記シート受入口４０５からユニ
ット本体４０４内に導かれたシートは、Ｓ字状の反転経
路４１０を搬送されながら画像形成面が反転され、その
終端に配置された給排紙ローラ４１４によって整合部４
０９に送り込まれる。整合部４０９ではシートのサイズ
に合わせてガイド部材４１５がスライド移動しシートの
左右方向を規制して修正する。次いで、上記給排紙ロー
ラ４１４を逆回転させて整合部４０９にあるシートを上
記反転経路４１０の排紙口４１８に設けられた弾性を有
する薄いプラスチック板等を利用した一方向規制ガイド
４１９によって反転経路４１０とは異なる給紙経路４２
０内に繰り出し、シート反転ユニット４００の前端部上
面に形成されているシート送出口４０６から本体装着給
紙ユニット３００に送り出す。尚、この際プリンタ本体
１００とシート反転ユニット４００との間に本体装着給
紙ユニット３００が積み重ねられてパス長が長い場合な
どは、シート反転ユニット４００のシートを搬送途中
で、本体装着給紙ユニット３００から新たなシートをプ
リンタ本体１００に送り込み、次の印刷をするいわゆる
交互給紙をすることによって搬送時間を解消し得る。ま
た、前記整合部４０９ではシートを一枚ずつ整合して給
紙する場合と、シートを複数枚まとめて整合してから給
紙する場合がある。

【００１２】本体装着給紙ユニット３００の前端部に
は、前記反転済みのシートをそのまま上方へ通過させる
上方搬送ガイド部３０５が設けられている。そして、こ
の上方搬送ガイド部３０５を通過したシートは、上述し
たプリンタ本体１００の画像形成ユニット１０２に送り
込まれ、今度は反対側の面に印刷されたのち、再び搬送
ユニット２００に搬送される。

【００１３】なお、上述した本体装着給紙ユニット３０
０と本体収納給紙ユニット５００は、いずれもプリンタ
Ｐの前方側（図２においてプリンタ本体１００の右側）
に引き出し可能な給紙カセット３０６，５０６を有して
いる。そして、このカセット３０６，５０６は、基本的
にはシートを載置するためのシートホッパ３０７，５０
７と、シートホッパ３０７，５０７上に載置されたシー
トの前側両角部を係止する分離爪３０８，５０８と、シ
ートホッパ３０７，５０７の前側底部に配置され常時シ
ートホッパ３０７，５０７を上方へ付勢するスプリング
３０９，５０９と、このスプリング圧によって最上位の
シートに当接する給紙ローラ３１０，５１０と、分離爪
３０８，５０８の前側に形成されたシート給紙ガイド３
１１，５１１とで基本的に構成されている。そして、シ
ート給紙時には給紙ローラ３１０，５１０が選択的にシ
ート上で回転し、その摩擦力によって最上位のシートを
給紙方向に繰り出し、分離爪３０８，５０８からシート
を一枚ずつ分離させてシート給紙ガイド３１１，５１１
によりプリンタ本体１００の画像形成ユニット１０２内
に送り出す。図２において、符号３２１は後述するシー
トサイズ検出装置の規制板を示す。

【００１４】図３及び図４は、上記本体装着給紙ユニッ
ト３００の給紙カセット３０６に設けられたシートサイ
ズ検出装置３２０の一実施例を示したものである。この
シートサイズ検出装置３２０は、給紙カセット３０６の
底板３２２の下面に沿って配設された３本の検出レバー
３２３，３２４，３２５と、この検出レバー３２３，３
２４，３２５にセットされる規制板３２１と、検出レバ
ー３２３，３２４，３２５の押圧によってスイッチング
動作をし、且つオン、オフ信号の組合せに基づくシート
サイズ検出信号をプリンタ本体１００側の制御部に出力
する検出スイッチ３２６，３２７，３２８とで構成され
る。

【００１５】上記３本の検出レバー３２３，３２４，３
２５は、それぞれが後端部に折曲片３２９，３３０，３
３１を有する細長い平板によって構成されており、給紙
カセット３０６の前後方向に沿って３本が平行に並設さ
せている。また、この検出レバー３２３，３２４，３２
５の各先端部にはスプリング３３２の一端が取り付けら
れており、前記給紙カセット３０６の底板３２２に設け
た係止突片３３３にスプリング３３２の他端を係止させ
ることにより、検出レバー３２３，３２４，３２５は前
方に常時付勢される。なお、検出レバー３２３，３２
４，３２５の各先端部は、前記底板３２２の下面に突出
させたストッパ部材３３４により前方への移動を規制し
ている。

【００１６】上記各検出レバー３２３，３２４，３２５
には、その長手方向に沿って所定間隔ごとに検出孔３３
５が開設されている。この検出孔３３５の位置は、シー
トホッパ３０７上に載置される各種シートサイズの後端
部位置にほぼ対応したものである。また、各検出孔３３
５は、長孔３３６と方形孔３３７との２種類で構成さ
れ、これら２種類の組合せを各検出孔３３５ごとに異な
らせることによりシートサイズを検出している。各検出
孔３３５の長孔３３６と方形孔３３７は、各検出レバー
３２３，３２４，３２５の定常位置において、その前端
開設位置が左右方向で一致しており、また方形孔３３７
の後端部から長孔３３６の後端部までの距離はＬに設定
されている。

【００１７】一方、上記規制板３２１は、３本の検出レ
バー３２３，３２４，３２５に跨がって配設される中空
ブロックで構成され、その前側下端部には前記検出孔３
３５に挿入される３つの突起部３３８が形成されてい
る。これらの突起部３３８は、いずれも同一形状であっ
て、前記検出孔３３５の方形孔３３７に嵌まり得る断面
形状を構成している。

【００１８】プラスチック板よりなる給紙カセット３０
６の底板３２２は、図３に示したように、中央部分が上
方に逃げていて、下面への検出レバー３２３，３２４，
３２５の配設を可能にしている。また、前記検出レバー
３２３，３２４，３２５の各検出孔３３５に対応した位
置に、検出孔３３５の長孔３３６とほぼ同一形状の貫通
孔３３９がそれぞれ開設されている他、隣り合う貫通孔
３３９の中間には規制板３２１の係止爪３４０が形成さ
れている。この係止爪３４０は、その周囲に設けたコ字
状の切り込み３４１によって弾性が付与されている。な
お、係止爪３４０の設定位置は、規制板３２１の突起部
３３８を検出レバー３２３，３２４，３２５の検出孔３
３５に挿入して距離Ｌだけ後方へスライドさせたとき
に、ちょうど規制板３２１の突起部３３８同士の間の前
側下端部３４２が係止爪３４０を乗り越えて係止される
位置である。また、シートホッパ３０７の後端中央部に
も規制板３２１の装着を妨げないよう、コ字状の切欠部
３４３が開設されている。

【００１９】上記検出スイッチ３２６，３２７，３２８
は、本体装着給紙ユニット３００の後壁３４４に装着さ
れた回路基板３４５に取り付けられている。この検出ス
イッチ３２６，３２７，３２８の取付位置は、図３及び
図４に示したように、前記給紙カセット３０６を本体装
着給紙ユニット３００にセットしたときに、検出レバー
３２３，３２４，３２５の後端部と対向した近接位置で
ある。検出スイッチ３２６，３２７，３２８はプッシュ
オンスイッチであり、検出レバー３２３，３２４，３２
５と非接触のときはオフ状態を保ち、前記検出レバー３
２３，３２４，３２５が距離Ｌだけ後方へ下がって後端
の折曲片３２９，３３０，３３１で押圧した時にスイッ
チングする。なお、給紙カセット３０６の後端部には検
出スイッチ３２６，３２７，３２８からのシートサイズ
検出信号をプリンタ本体１００の制御部に出力するコネ
クタ３４６が設けられている。

【００２０】次に、前記検出レバー３２３，３２４，３
２５に開設された検出孔３３５と、検出スイッチ３２
６，３２７，３２８から出力されるシートサイズ検出信
号との関係を図５及び図６に基づいて説明する。例え
ば、本実施例に係る給紙カセット３０６には、シートサ
イズの小さい方からＡ５判サイズ（Ａ５）、Ｂ５判サイ
ズ（Ｂ５）、レターサイズ（ＬＴ）、Ａ４判サイズ（Ａ
４）、リーガルサイズ（ＬＧＬ）の５種類のシートを載
置できるとする。そうした時に、上記検出レバー３２
３，３２４，３２５には上記各シートをシートホッパ３
０７上に載置したときの後端部の位置にほぼ対応した５
箇所に検出孔３３５がそれぞれ開設されている。即ち、
各検出孔３３５は、検出レバー３２３，３２４，３２５
の前側からＡ５，Ｂ５，ＬＴ，Ａ４，ＬＧＬの順で設け
られている。そして、各検出孔３３５を構成する長孔３
３６と方形孔３３７の組合せは、それぞれのシートサイ
ズごとに異なっており、因みに各シートサイズによる組
合せは、Ａ５の場合が検出レバー３２３から順に方形
孔、長孔、方形孔、Ｂ５の場合が長孔、方形孔、方形
孔、ＬＴの場合が方形孔、方形孔、長孔、Ａ４の場合が
長孔、長孔、方形孔、そしてＬＧＬの場合が長孔、方形
孔、長孔のように、シートサイズによってその組合せが
全て異なっている。

【００２１】図６は、検出スイッチ３２６，３２７，３
２８から制御部に出力されるシートサイズ検出信号を示
したものである。上記検出孔３３５における方形孔３３
７の時を検出信号を「１」、長孔３３６の時を検出信号
を「０」として表すと、図６に示したように、シートサ
イズ検出信号は、Ａ５のときが（１，０，１）、Ｂ５の
ときが（０，１，１）、ＬＴのときが（１，１，０）、
Ａ４のときが（０，０，１）そしてＬＧＬのときが
（０，１，０）となる。このように、本実施例では３つ
の検出スイッチ３２６，３２７，３２８を用いて、その
スイッチング動作の違いを組み合わせることで、シート
サイズ毎に異なったシートサイズ検出信号を出力してい
る。

【００２２】次に上記実施例に係るシートサイズ検出装
置３２０の作用を、図３及び図４に示したように、上記
給紙カセット３０６にリーガルサイズのシートをセット
する場合の実施例で説明する。まず、シートをセットす
る前に３本の検出レバー３２３，３２４，３２５のリー
ガルサイズに対応する検出孔、即ち最も後側に位置する
３つの検出孔３３５に規制板３２１の各突起部３３８を
差し込む。次に、その状態から規制板３２１を後方に距
離Ｌだけ引くと、中央の検出レバー３２４は検出孔が方
形孔３３７であるために突起部３３８と係合し、スプリ
ング３３２の力に抗して後方にスライドする。そして、
その後端折曲片３３０で中央の検出スイッチ３２７を押
圧する。一方、両側の検出レバー３２３，３２５は、長
孔３３６の中を規制板３２１の突起部３３８が移動する
だけなので後方にはスライドしない。そして、規制板３
２１を距離Ｌだけスライドさせると、規制板３２１の突
起部３３８が長孔３３６の後端部に当接すると共に、前
側下端部３４２が底板３２２に設けられた係止爪３４０
を乗り越えて係止される。検出レバー３２４は、スプリ
ング３３２によって前方側に付勢されているが、規制板
３２１の前側下端部３４２が係止爪３４０に係止される
ことでその状態が保持される。

【００２３】従って、３つの検出スイッチ３２６，３２
７，３２８のうち、真ん中の検出スイッチ３２７だけが
スイッチオンとなり、両側の検出スイッチ３２６，３２
８はオフ状態を保つ。それ故、検出スイッチからは、
（０，１，０）のシート検出信号が出力される。これら
の信号はコネクタ３４６を通じてプリンタ本体１００内
の制御部に送られ、制御部ではこの信号に基づいてシー
トリーガルサイズを印刷するための画像形成信号が出力
される。

【００２４】一方、規制板３２１は、リーガルサイズの
シートをシートホッパ３０７上にセットするとき、その
後端部を規制する位置に自動的にセットされるために、
リーガルサイズのシートを載置した場合には、その後端
部が規制板３２１に当接して、所定のシートが間違いな
くセットされたことを目で確認できる他、規制板３２１
によってシートの後端部を揃えることができる。

【００２５】サイズの異なるシートに交換する場合に
は、まず規制板３２１を係止爪３４０から解除して前方
側にスライドさせ、検出孔３３５から引き抜く。この
時、検出スイッチ３２６，３２７，３２８は全てオフ状
態となる。次に、所定のシートサイズに対応する検出孔
３３５に規制板３２１を差し込み、上述と同様の操作を
することによって、前述とは異なったシートサイズの給
紙を可能とする。

【００２６】なお、上記実施例では３本の検出レバー３
２３，３２４，３２５について説明したが、シートホッ
パ３０７に載置するシートサイズの種類の多少によっ
て、その本数を適宜変えることがある。また、上記実施
例では検出レバー３２３，３２４，３２５を給紙カセッ
ト３０６に対してその前後方向にスライド可能となるよ
うに配設したが、給紙カセット３０６に対して左右方向
にスライド可能となるように設けてもよい。さらに、上
記実施例では検出レバー３２３，３２４，３２５を給紙
カセット３０６に配設した場合について説明したが、給
紙カセット３０６に蓋体がある場合にはこの蓋体に配設
したり、本体装着給紙ユニット３００側に配設すること
も可能である。

【００２７】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る給紙
カセットのシートサイズ検出装置によれば、検出レバー
のシートサイズに対応した検出孔に規制板を差し込み、
この規制板を所定位置にセットすることで、検出スイッ
チからシートサイズ検出信号が出力されるために、規制
板のシートサイズ設定動作とシートサイズ検出動作とが
連動し、実際に載置されるシートサイズと検出されたシ
ートサイズとの間でズレを生じさせることなく確実な給
紙を行うことができるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るシートサイズ検出装置を備えたプ
リンタの概略斜視図である。

【図２】本考案に係るシートサイズ検出装置を備えたプ
リンタの概略断面図である。

【図３】本考案に係るシートサイズ検出装置の要部を示
す斜視図である。

【図４】前記図３に示したＡ−Ａ線断面図である。

【図５】シートサイズに応じて設けられた検出孔を示す
検出レバーの平面図である。

【図６】検出孔の形状と検出スイッチからのシートサイ
ズ検出信号との関係を示す図である。

【符号の説明】

Ｐ プリンタ １００ プリンタ本体 ２００ 搬送ユニット ３００ 本体装着給紙ユニット ３２１ 規制板 ３２３ 検出レバー ３２４ 検出レバー ３２５ 検出レバー ３２６ 検出スイッチ ３２７ 検出スイッチ ３２８ 検出スイッチ ３３５ 検出孔 ３３８ 突起部 ４００ シート反転ユニット ５００ 本体収納給紙ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−158527（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−115330（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライド可能に配設され且つシートサイ
   ズに対応した箇所に検出孔が開設された複数の検出レバ
   ーと、この検出レバーの前記検出孔に差し込まれる突起
   部が形成された規制板と、前記検出レバーの各端部近傍
   にそれぞれ設置され且つ前記検出レバーとの接触によっ
   てスイッチング動作し且つ制御部にシートサイズ検出信
   号を出力する検出スイッチとを備えたことを特徴とする
   給紙カセットのシートサイズ検出装置。
2. 【請求項２】 前記検出レバーは、カセット本体内に収
   積されたシートの給紙方向とほぼ平行で且つ給紙前後方
   向へスライド可能に配設されると共に、前記検出スイッ
   チは検出レバーの各後端部近傍にそれぞれ設置されてお
   り、前記規制板の突起部をシートサイズに対応した検出
   レバーの検出孔に差し込み且つその状態から規制板を後
   方に引いて所定のシートサイズ位置に該規制板をセット
   したときに、それに連動して後方にスライドした検出レ
   バーの後端部で検出スイッチをスイッチング動作させた
   ことを特徴とする請求項１記載の給紙カセットのシート
   サイズ検出装置。