JP2591113Y2

JP2591113Y2 - 給紙装置

Info

Publication number: JP2591113Y2
Application number: JP1992011567U
Authority: JP
Inventors: 忠幸久住; 敏一田中
Original assignee: Kyocera Corp; Nisca Corp
Current assignee: Kyocera Corp; Nisca Corp
Priority date: 1992-03-09
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1999-02-24
Anticipated expiration: 2007-03-09
Also published as: JPH0572843U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は複写機や印刷機といった
画像形成装置などのシート取扱装置に装備される給紙装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート取扱装置、例えば複写機や印刷機
のような画像形成装置にあっては、画像形成本体にシー
トを繰り出すための給紙部を備えており、画像形成本体
側からの繰り出し信号に基づいて給紙部のシートが順次
送り込まれる。給紙部での繰り出し手段としては、一般
的に分離爪と給紙ローラとを用いたものが知られてい
る。これは図８に示したように、給紙部のホッパ上に載
置したシート１の前端両角部を一対の分離爪２によって
係止すると共に、このシート１をホッパごとスプリング
付勢してシート１の最上位を給紙ローラ３に当接させ、
この給紙ローラ３をシート１上で回転させてその摩擦力
によって最上位のシート１を給紙方向に繰り出し、シー
ト１の両角部を係止する前記分離爪２によって最上位の
シートを他のシートと分離してシート給紙ガイド４の方
向に繰り出すものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように分離爪２からシート１を一枚ずつ離脱させて送り
込むいわゆる分離爪方式では、シート１の紙厚によるシ
ートの腰の違いによって分離条件が異なり、一般的には
使用するシートに応じて適正な分離爪が設定されてい
る。従って、幅広い紙厚に対し所定の分離爪で行う場合
にはそこに無理が生じ、特に紙厚の厚いシートにあって
は分離爪より離脱できずシートの両端角部が折れ曲がっ
てしまうというトラブルが生じ得た。また、繰り出され
たシート１が分離爪２から離れた直後に給紙ローラ３の
送り方向とほぼ直交する上方向に伸びるシート給紙ガイ
ド５に沿って送り込むような場合には、シート１が分離
爪２から離脱した後、急激に給紙方向が変化するため
に、シート１の厚さには関係なくシート１の角部での折
れ曲がりが生じ易くなるといった問題があった。

【０００４】そこで、本考案が解決しようとする技術的
課題は、分離爪により一枚ずつ分離する分離手段を備え
る給紙装置にあって、分離性能が紙厚にあまり関係な
く、しかもシートの繰出時にはシートの両角部の折れ曲
がりをなくして、シート厚やシート給紙方向に関係なく
シートを画像形成本体部にスムーズに繰り出すことがで
きるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記技術的課
題を解決するために、給紙部に載置されるシートのサイ
ズに応じて少なくとも一方が移動可能であって該シート
の前端両角部に係止する一対の分離爪と、前記載置され
たシートの最上位のシートに当接して該シートを送り出
す給紙ローラや給紙ベルト等の給紙手段と、前記分離爪
よりシート給紙方向の下流側近傍に設けられ、前記給紙
部から送り出されたシートをその送り出し方向に案内す
る給紙ガイドとを備えた給紙装置において、上記給紙ガ
イドに上記給紙部から送り出されたシートをその送り出
し方向と交叉する方向に案内する傾斜面を形成すると共
に、前記給紙部に載置されたシートの最小サイズ域に対
応する中央部分の給紙ガイドの前記傾斜面を、最小域か
ら外れた部分の給紙ガイドの前記傾斜面よりも分離爪側
に延ばして延長部を形成し、該延長部の最下端を分離爪
の内側まで突出させ、シートの送り出し時に該シートの
前端両角部が分離爪より離脱する以前に前記シートの最
小サイズ域に対応する中央部分の傾斜面の延長部に当接
させたことを手段とする。

【０００６】

【作用】上述の手段によれば、給紙部に載置されたシー
トを給紙手段によって繰り出すとき、シートの両角部が
分離爪から外れる前に、まずシートの前端中央部が最小
サイズ域に対応する中央部分の給紙ガイド傾斜面の延長
部に当接して乗り上げる。そのため、分離爪に係止され
ているシート両角部は中央部側に引き寄せられ、分離爪
から横方向へ引き抜かれるようにして外れることから、
シートの左右両角部が分離爪から外れた時に下方側に折
れ曲がることがない。また、給紙ガイドの延長部をシー
トの最小サイズ域に対応する部分に設けたから、分離爪
を移動させる際に給紙ガイドが邪魔になるといったこと
がない。

【０００７】

【実施例】以下添付図面に基づいて本考案の実施例を詳
細に説明する。図１及び図２は、画像形成装置としての
プリンタＰを示したものである。このプリンタＰは画像
を形成するためのプリンタ本体１００、このプリンタ本
体１００の下流側に配設された搬送ユニット２００、プ
リンタ本体１００の下部に組み込まれた本体装着給紙ユ
ニット３００及びその下部に配設させたシート反転ユニ
ット４００とで構成されている。尚、本体装着給紙ユニ
ット３００は同ユニットを２段、３段と適宜に複数段積
み重ねることも、逆に未装着で直接プリンタ本体１００
とシート反転ユニット４００を重ねることも、更にシー
ト反転ユニット４００の下部に図示せぬシート分配ユニ
ットを自由に組み合せることも可能である。各ユニット
３００，４００のサブ制御手段３０１，４０１は、各コ
ネクタを介してプリンタ本体１００のメイン制御手段１
０１に電気的に接続されており、このメイン制御手段１
０１によって装着された各ユニットの構成状態が認識さ
れ個々に適宜制御される。特に、複数段積み重ね可能な
本体装着給紙ユニット３００のサブ制御手段３０１に
は、プリンタ本体１００に対し何段目であるかを認識し
得る信号を出すように構成されているとともに、上部ユ
ニットの後述する引出しカセットが下部ユニットの動作
中に引出されないように図示せぬロック手段がそれぞれ
設けられている。また、上記各ユニット３００，４００
にはプリンタ本体１００若しくは上部ユニットと装着し
位置決めするための位置決め手段３０２，４０２及び、
各ユニット３００，４００が予め決められるパターンの
積み重ね状態に規制するユニット装着順ミス防止手段３
０３，３０４が設けられている。更に、プリンタ本体１
００の底部には本体収納給紙ユニット５００が一体に組
み込まれており、この本体収納給紙ユニット５００と前
記本体装着給紙ユニット３００のそれぞれが本考案の実
施例に係る給紙装置を構成している。

【０００８】プリンタ本体１００は、前記本体収納給紙
ユニット５００又は本体装着給紙ユニット３００などの
給紙ユニットから繰り出されたシートを印刷するための
画像形成ユニット１０２を備えている。この画像形成ユ
ニット１０２では、給紙ユニットからシートガイド１０
３内に繰り出されたシートを搬送ローラ１０４によって
レジストローラ１０５に送り込み、レジストローラ１０
５で一旦待機させたのち画像形成ドラム１０６によって
シート上に画像を転写する。そして、さらに一対の定着
ローラ１０７の間を通すことでシートに画像を定着さ
せ、その下流側に配設された排紙ローラ１０８を介して
搬送ユニット２００に送り込む。なお、前記排紙ローラ
１０８の下流側近傍には切替可能なシート反転ガイド１
０９が配設されており、このシート反転ガイド１０９を
切り換えることによって、搬送ユニット２００とは別に
設けられたシート反転トレー１１０に裏表を逆にした状
態で排紙することもできる。

【０００９】搬送ユニット２００に送り込まれたシート
は、その先端部が排紙センサ２０１によって検出された
のち排紙中継ローラ２０２を介して排紙ローラ２０３側
に搬送され、表面を上にした状態で排紙トレー２０４上
に排紙される。また、搬送ユニット２００は、前記排紙
経路以外に再給紙経路を備えている。この再給紙経路
は、上記排紙中継ローラ２０２と排紙ローラ２０３との
間に配置した切替可能な再給紙ガイド片２０５と、この
再給紙ガイド片２０５から続く再給紙ガイド２０６と、
この再給紙ガイド２０６の先端部でシートの先端通過を
検知する再給紙センサ２０７と、再給紙排出ローラ２０
８とで構成されている。そして、前記再給紙ガイド片２
０５を切り換えることによって再給紙経路の通路を開
き、再給紙ガイド２０６内にシートを送り込む。シート
の先端部が再給紙センサ２０７によって検知されたのち
後端部が定着ローラ１０７を抜けると排紙ローラ２０３
の回転が速くなってシート搬送スピードが上がるように
なっている。再給紙ガイド２０６内を通過したシート
は、本体装着給紙ユニット３００の後部に設けられた下
方搬送ガイド部３０４内を通過したのち、シート反転ユ
ニット４００内に送り込まれる。

【００１０】シート反転ユニット４００は、シートの両
面に画像を形成するためにシートを反転して再びプリン
タ本体１００に送り出すためのものであり、ユニット本
体４０４の後端部上面と前端部上面とにシート受入口４
０５とシート送出口４０６とをそれぞれ備えるととも
に、図示せぬ下部に装着されるシート分配ユニットへシ
ートを搬送する搬送ガイド４０７及びその搬送ガイド４
０７へシートを切り換える該シート分配ユニットに設け
られた切換手段によって適宜作動されるガイド片４０８
を備えている。また、ユニット本体４０４内には反転さ
れたシートを整合するための整合部４０９が配設されて
おり、この整合部４０９と前記シート受入口４０５との
間には略Ｓ字状をなす反転経路４１０が形成されてい
る。この反転経路４１０は、搬送方向を規制する一対の
ガイド板４１１によって構成され、適宜の箇所に搬送ロ
ーラ４１２，４１３が配設されると共に、整合部４０９
との接続部分には給排紙ローラ４１４が配設されてい
る。この給排紙ローラ４１４は正逆回転が可能であり、
シートを整合部４０９に送り込む場合と、シートを整合
部４０９から送り出す場合とで回転方向が切り替わる。
上記整合部４０９は、シートを反転したのちに左右方向
の位置を修正するものであり、シートを載置したのちに
左右方向にスライドしてシートの両側を規制する左右一
対のガイド部材４１５と、このガイド部材４１５を伝達
機構部４１６を介して駆動するモータ４１７とで構成さ
れている。

【００１１】従って、上記シート受入口４０５からユニ
ット本体４０４内に導かれたシートは、Ｓ字状の反転経
路４１０を搬送されながら画像形成面が反転され、その
終端に配置された給排紙ローラ４１４によって整合部４
０９に送り込まれる。整合部４０９ではシートのサイズ
に合わせてガイド部材４１５がスライド移動しシートの
左右方向を規制して修正する。次いで、上記給排紙ロー
ラ４１４を逆回転させて整合部４０９にあるシートを上
記反転経路４１０の排紙口４１８に設けられた弾性を有
する薄いプラスチック板等を利用した一方向規制ガイド
４１９によって反転経路４１０とは異なる給紙経路４２
０内に繰り出し、シート反転ユニット４００の前端部上
面に形成されているシート送出口４０６から本体装着給
紙ユニット３００に送り出す。尚、この際プリンタ本体
１００とシート反転ユニット４００との間に本体装着給
紙ユニット３００が積み重ねられてパス長が長い場合な
どは、シート反転ユニット４００のシートを搬送途中
で、本体装着給紙ユニット３００から新たなシートをプ
リンタ本体１００に送り込み、次の印刷をするいわゆる
交互給紙をすることによって搬送時間を解消し得る。ま
た、前記整合部４０９ではシートを一枚ずつ整合して給
紙する場合と、シートを複数枚まとめて整合してから給
紙する場合がある。

【００１２】本体装着給紙ユニット３００の前端部に
は、前記反転済みのシートをそのまま上方へ通過させる
上方搬送ガイド部３０５が設けられている。そして、こ
の上方搬送ガイド部３０５を通過したシートは、上述し
たプリンタ本体１００の画像形成ユニット１０２に送り
込まれ、今度は反対側の面に印刷されたのち、再び搬送
ユニット２００に搬送される。

【００１３】なお、上述した本体装着給紙ユニット３０
０と本体収納給紙ユニット５００は、いずれもプリンタ
Ｐの前方側（図２においてプリンタ本体１００の右側）
に引き出し可能な給紙カセット３０６，５０６を有して
いる。そして、このカセット３０６，５０６は、基本的
にはシートを載置するためのシートホッパ３０７，５０
７と、シートホッパ３０７，５０７上に載置されたシー
トの前側両角部を係止する分離爪３０８，５０８と、シ
ートホッパ３０７，５０７の前側底部に配置され常時シ
ートホッパ３０７，５０７を上方へ付勢するスプリング
３０９，５０９と、このスプリング圧によって最上位の
シートに当接する給紙ローラ３１０，５１０と、分離爪
３０８，５０８の前側に形成されたシート給紙ガイド３
１１，５１１とで基本的に構成されている。そして、シ
ート給紙時には給紙ローラ３１０，５１０が選択的にシ
ート上で回転し、その摩擦力によって最上位のシートを
給紙方向に繰り出し、分離爪３０８，５０８からシート
を一枚ずつ分離させてシート給紙ガイド３１１，５１１
によりプリンタ本体１００の画像形成ユニット１０２内
に送り出す。

【００１４】次に、本考案に係る給紙装置の構成を、上
記本体装着給紙ユニット３００に基づいて説明する。こ
の本体装着給紙ユニット３００の給紙カセット３０６
は、図３に示したように、前記上方搬送ガイド部３０５
の後部に給紙部本体３２０を備えている。そして、この
給紙部本体３２０内でのシートホッパ３０７の前端部に
配置された一対の分離爪３０８は、シート１の側面を規
制する側板３２１の規制移動に伴って載置されたシート
１の横幅方向において、シートホッパ３０７上に最大サ
イズのシートを載置したときの前端両角部位置（点線で
示す）と、最小サイズのシートを載置したときの両角部
位置（実線で示す）との間で距離Ｌ１だけスライド可能
となっている。なお、この実施例では分離爪３０８のス
ライドはシートに対して中央基準となっており、スライ
ド時には中央の基準位置から左右方向に同距離だけ移動
する。

【００１５】前記分離爪３０８の前側、即ちシート１の
繰り出し側にはシート給紙ガイド３１１が設けられてい
るが、このシート給紙ガイド３１１は、給紙部本体３２
０の前壁３２２から内方に突出するリブ状部材を載置シ
ートの横幅方向に沿って等間隔に多数設けたものであ
る。それぞれのシート給紙ガイド３１１には、シート１
側に向かって下方に傾斜するガイド面３２３が形成され
ている。また、この実施例におけるシート給紙ガイド３
１１は、上述した分離爪３０８のスライド可能域に対応
する部分では、図３及び図４に示したように、分離爪３
０８との間に距離Ｌ２の隙間を設けているのに対して、
分離爪３０８のスライドが妨げられる最小サイズのシー
ト幅域に対応する中央部分では、図３及び図５に示した
ように、ガイド面３２３の下端部を下方に延ばして延長
部を形成し、上記分離爪３０８のスライド可能域のもの
よりガイド面３２３を長くすることで、分離爪３０８の
位置から距離Ｌ３だけ内側に突出させている。

【００１６】このように本実施例では、最小サイズのシ
ート幅域に対応するシート給紙ガイド３１１のガイド面
３２３だけを分離爪３０８側に延ばしているために、最
小サイズ以外のシートを載置する場合に、分離爪３０８
のスライドの妨げにはならない。

【００１７】また、この実施例においてシート給紙ガイ
ド３１１の裏面側には、上述した上方搬送ガイド部３０
５が設けられていて、シート反転ユニット４００若しく
は図示せぬ多段に設けた下段側の本体装着給紙ユニット
３００からプリンタ本体１００に向かうシートをそのま
ま通過させるが、この上方搬送ガイド部３０５は上記給
紙部本体３２０の前壁３２２の裏面側と、この裏面側に
対向して前記反転シートの通過方向とは交叉するシート
幅方向に多数並設されたパスガイド３２４とで構成さ
れ、両者の間にシート通過用の隙間３２５を形成してい
る。前記パスガイド３２４はそれぞれが上下方向に延び
るガイド面３２８を前壁３２２側に有し、またガイド面
３２８が左右方向において同一平面を形成しているが、
パスガイド３２４の内、特に前記最小サイズのシート幅
域から外れた部分では、ガイド面３２８に凹部３２６が
形成されている。この実施例に示した凹部３２６は、図
４に示したように、前記シート給紙ガイド３１１のガイ
ド面３２３とほぼ同じ高さ位置に形成され、またほぼ台
形状に形成されているが、上記給紙部本体３２０からシ
ート１を繰り出した時に、分離爪３０８より離脱したシ
ート１の前端両角部を上方にガイドするような位置およ
び形状となっていれば、本実施例に示したものに限定さ
れない。なお、パスガイド３２４の左右両側には反転シ
ートを上方向へ搬送するための搬送ローラ３２７が配置
されている。

【００１８】次に、上記構成からなる本体装着給紙ユニ
ット３００を用いて、該給紙ユニットからほぼ直交する
上方向にシートを給紙する場合について説明する。ま
ず、プリンタ本体１００からの給紙指令信号に基づいて
給紙ローラ３１０を回転させ、シートホッパ３０７上に
載置されたシート１との摩擦力によって最上位のシート
を押し出す。すると、図３に示したように、シート１の
両角部が分離爪３０８から外れる前に、まずシート１の
前端中央部が分離爪３０８側に突出しているシート給紙
ガイド３１１のガイド面３２３の延長部に当接して乗り
上げ、図３に矢印で示したような上方に向かう力を受け
る。そのために、分離爪３０８に係止されているシート
両角部は中央部側に引き寄せられ、図３に矢印で示した
ように分離爪３０８から横方向へ引き抜かれるようにし
て外れる。その結果、シート１の紙厚が厚く腰の強いシ
ート１であっても確実に１枚ずつ分離出来るとともに、
シート１の左右両角部は、分離爪３０８から外れた時に
下方側に折れ曲がるカール癖も付き難い。そして、給紙
ローラ３１０を更に回転させてシート１を繰り出したと
きに、シート１は両角部が真っ直ぐに延びた状態で、シ
ート給紙ガイド３１１のガイド面３２３に沿って載置方
向とはほぼ直交する真上方向に送り出され、さらに上方
に位置する上方搬送ガイド部３０５のパスガイド３２４
によって給紙方向が規制されつつ上方に搬送されてい
く。

【００１９】この場合に、シートサイズが大きいとシー
トの前端中央部に比べて前端両角部近傍が多少下方側へ
垂れる傾向にある。そのために、前端両角部が垂れた状
態で上述したパスガイド３２４に当接すると、角部が折
れ曲がったまま上方にガイドされるおそれが出てくる。
しかしながら、図４に示したように、両側に位置するパ
スガイド３２４に凹部３２６を設けたことにより、シー
ト１の両角部近傍を直接パスガイド３２４のガイド面３
２８に当接させることなく凹部３２６内に逃がし、且つ
この凹部３２６内でシート１の両角部近傍をガイドしな
がら上方に導くことにより、角部でのシート折れ曲がり
を確実に防ぐことができる。

【００２０】図６は、本体装着給紙ユニット３００が上
方搬送ガイド部を備えない場合の給紙手段について示し
たものである。この実施例では前述のパスガイドの代わ
りに、シート給紙ガイド３３０が上方に延びるガイド壁
３３１を兼ねている。シート給紙ガイド３３０は、基本
的には先の実施例と同様に、分離爪３０８のスライドが
妨げられる最小サイズのシート幅域に対応する部分で
は、ガイド面３３２が分離爪３０８側に延びているが、
分離爪３０８のスライド可能域に対応する部分では、ガ
イド面３３２に代えて凹部３３３が形成されている。

【００２１】従って、この実施例においても給紙ローラ
３１０の回転によって押し出されたシート１は、上述と
同様にシートの両角部が分離爪３０８から外れる前に、
まずその前端中央部がシート給紙ガイド３３０のガイド
面３３２の延長部に乗り上げるために、それに引っ張ら
れるようにしてシート１の両角部が分離爪３０８からス
ムーズに外れる。そして、シートサイズが大きい場合に
は、その両角部近傍がシート給紙ガイド３３０に設けら
れた凹部３３３に逃げそのまま上方にガイドされていく
ために、両端部での折れ曲がりなどを生ずることがな
い。

【００２２】なお、上記実施例では本体装着給紙ユニッ
ト３００について説明したが、プリンタ本体１００に組
み込まれている本体収納給紙ユニット５００の場合も上
記実施例と同様の構成からなる給紙手段を適用できる。

【００２３】また、上記実施例ではシート給紙ガイドの
ガイド面が傾斜している場合について説明したが、シー
トの載置面自体が既に傾斜しているような場合には、ガ
イド面は真っ直ぐであってもシートの給紙方向に対し相
対的に角度が付いているために、上述と同様の構成をと
ることができる。

【００２４】更に、この考案では上述したように、シー
トの載置面に対してその繰り出し方向が交叉するものだ
けでなく、例えば図７に示すように、同一方向に繰り出
す場合にも適用することができる。即ち、この場合には
シート給紙ガイド３３５の内、最小サイズのシート幅域
に対応する部分のガイド面３３６を分離爪３０８側に少
し突出させ且つ少し高くすることにより、給紙ローラ３
１０によって押し出した時に、シート１の先端がガイド
面３３６に当たってその上に乗り上げるために、上記実
施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００２５】上述したいずれの実施例も最小サイズのシ
ート幅域に対応する部分のガイド面を分離爪側に少し突
出させているが、本考案ではシート給紙時に該シートの
前端両角部が分離爪より離脱する以前に当接して給紙方
向にガイドできれば、必ずしもガイド面が分離爪側に突
出しているものだけに限らない。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る給紙
装置によれば、シートホッパに載置されるシートの最小
サイズ域に対応する中央部分の給紙ガイドの傾斜面を、
最小域から外れた部分の給紙ガイドの傾斜面よりも分離
爪側に延ばして延長部を形成し、延長部の最下端を分離
爪の内側まで突出させ、シートの送り出し時にシートの
前端両角部が分離爪より離脱する以前に前記傾斜面の延
長部に当接させたため、給紙部に載置されたシートを給
紙手段によって繰り出すとき、シートの両角部が分離爪
から外れる前に、まずシートの前端中央部が最小サイズ
域に対応する部分の給紙ガイド傾斜面の延長部に当接し
て乗り上げ、シートの前端角部は分離爪から横方向へ引
き抜かれるようにして外れることになり、シートの左右
両角部が分離爪から外れた時に下方側に折れ曲がってし
まうようなことがない。それ故、シートの厚さやシート
給紙方向に関係なくシートをスムーズに繰り出すことが
できるといった効果がある。また、本考案では給紙ガイ
ドの延長部をシートの最小サイズ域に対応する部分に設
けたから、分離爪を移動させる際に給紙ガイドが邪魔に
なるといったことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る給紙装置を備えたプリンタの概略
斜視図である。

【図２】本考案に係る給紙装置を備えたプリンタの概略
断面図である。

【図３】本考案に係る給紙装置の要部の斜視図である。

【図４】前記図３に示したＡ−Ａ線断面図である。

【図５】前記図３に示したＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図７】本考案のその他の実施例を示す断面図である。

【図８】従来における給紙手段の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｐプリンタ１００プリンタ本体２００搬送ユニット３００本体装着給紙ユニット３０５上方搬送ガイド部３０７シートホッパ３０８分離爪３１０給紙ローラ３１１シート給紙ガイド３２０給紙部本体３２３ガイド面（傾斜面）４００シート反転ユニット５００本体収納給紙ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】給紙部に載置されるシートのサイズに応
じて少なくとも一方が移動可能であって該シートの前端
両角部に係止する一対の分離爪と、前記載置されたシー
トの最上位のシートに当接して該シートを送り出す給紙
手段と、前記分離爪よりシート給紙方向の下流側近傍に
設けられ、前記給紙部から送り出されたシートをその送
り出し方向に案内する給紙ガイドとを備えた給紙装置に
おいて、上記給紙ガイドに上記給紙部から送り出されたシートを
その送り出し方向と交叉する方向に案内する傾斜面を形
成すると共に、前記給紙部に載置されたシートの最小サ
イズ域に対応する中央部分の給紙ガイドの前記傾斜面
を、最小域から外れた部分の給紙ガイドの前記傾斜面よ
りも分離爪側に延ばして延長部を形成し、該延長部の最
下端を分離爪の内側まで突出させ、シートの送り出し時
に該シートの前端両角部が分離爪より離脱する以前に前
記シートの最小サイズ域に対応する中央部分の傾斜面の
延長部に当接させたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】上記給紙ガイドの内、前記シートの最小
サイズ域から外れた部分の給紙ガイドには最小サイズ以
外のシートの前端両角部が分離爪より離脱した直後に当
接する部位に凹部を設けたことを特徴とする請求項１記
載の給紙装置。
【請求項３】給紙部に載置されるシートのサイズに応
じて少なくとも一方が移動可能であって該シートの前端
両角部に係止する一対の分離爪と、前記載置されたシー
トの最上位のシートに当接して該シートを送り出す給紙
手段と、前記分離爪よりシート給紙方向の下流側近傍に
設けられ、前記給紙部から送り出されたシートをその送
り出し方向に案内する給紙ガイドとを備えた給紙部本
体、及び画像形成装置に設けられた他のユニットから画
像形成装置の本体部に給紙されるシートの搬送ガイド部
とを備え、前記搬送ガイド部は、上記給紙ガイドの裏面に対向して
前記シートの搬送方向とは交叉する方向に並設され且つ
シートの搬送方向に沿ったガイド面を有するパスガイド
と、このパスガイドと前記給紙ガイドの裏面との間に形
成したシート通過用の隙間とを有する給紙装置におい
て、上記給紙ガイドの内、給紙部に載置されたシートの最小
サイズ域に対応する部分を、シートの送り出し時に該シ
ートの前端両角部が分離爪より離脱する以前に当接して
その送り出し方向に案内する位置に配設すると共に、上記パスガイドの内、前記シートの最小サイズ域から外
れた部分の給紙ガイドに対応する部位のパスガイドにつ
いては、上記給紙部からの最小サイズ以外のシートの送
り出し時に該シートの前端両角部が分離爪より離脱した
後に当接する凹部をガイド面に設けたことを特徴とする
給紙装置。