JP2549919B2 - 放射線増感スクリーン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、放射線増感スクリーンに関するものであ
る。詳しくは、本発明は、感度と画質とが共に向上した
放射線増感スクリーンに関するものである。

［発明の技術的背景および従来技術］ 放射線増感スクリーンは、医療診断を目的とするＸ線
撮影等の医療用放射線撮影、物質の非破壊検査を目的と
する工業用放射線撮影などの種々の分野における放射線
撮影において、撮影系の感度を向上させるために、Ｘ線
写真フィルム等の放射線写真フィルムの片面あるいは両
面に密着させるように重ね合わせて使用するものであ
る。この放射線増感スクリーンは、基本構造として、支
持体と、その片面に形成された蛍光体層とからなるもの
である。なお、この蛍光体層の支持体とは反対側の表面
（支持体に面していない側の表面）には一般に、透明な
保護膜が設けられていて、蛍光体層を化学的な変質ある
いは物質的な衝撃から保護している。

蛍光体層は、蛍光体粒子を分散状態で含有支持する結
合剤からなるものである。そしてこの蛍光体層の支持体
上への付設は、一般に以下に説明するような常圧下での
塗布方法を利用して行なわれている。すなわち、蛍光体
粒子および結合剤を適当な溶剤中で混合分散して塗布液
を調製し、この塗布液をドクターブレード、ロールコー
ター、ナイフコーターなどの塗布手段を用いて常圧下に
て放射線増感スクリーンの支持体上に直接塗布した後、
塗膜から溶媒を除去することによって、あるいはあらか
じめ塗布液をガラス板などの仮支持体の上に常圧下にて
塗布し、次いで塗膜から溶媒を除去して蛍光体含有樹脂
薄膜を形成させ、これを仮支持体から剥離して放射線増
感スクリーンの支持体上に接合することによって、蛍光
体層の支持体上への付設が行なわれている。

蛍光体層中の蛍光体は、Ｘ線等の放射線によって励起
された時に高輝度の発光を示す性質を有するものであ
る。従って、被写体を通過した放射線の量に応じて蛍光
体は高輝度の発光を示し、放射線増感スクリーンの蛍光
体層の表面に接するようにして重ね合わされて置かれた
放射線写真フィルムは、この蛍光体の発光によっても感
光するため、比較的少ない放射線量で写真フィルムの充
分な感光を達成することができる。

上記のような基本構造を有する放射線増感スクリーン
については、感度が高いこと、および画質（鮮鋭度、粒
状性等）の良好な画像を与えるものであることが望まれ
る。

放射線増感スクリーンの感度は、基本的にはパネルに
含有されている蛍光体の総発光量に依存し、この総発光
量は蛍光体自体の発光輝度によるのみならず、蛍光体層
における蛍光体の含有量によっても異なる。蛍光体の含
有量が多いことはまたＸ線等の放射線に対する吸収も大
であることを意味するから、一層高い感度が得られ、同
時に画質（特に、粒状性）が向上する。一方、蛍光体層
における蛍光体の含有量が一定である場合には、蛍光体
粒子が密に充填されているほどその層厚を薄くすること
ができるから、散乱による発光光の広がりを少なくする
ことができ、相対的に高い鮮鋭度を得ることができる。

本願出願人は、蛍光体が密に充填された蛍光体層を持
つ放射線増感スクリーンの一つとして、蛍光体層を圧縮
処理することにより蛍光体層の空隙率を低下せしめた放
射線増感スクリーンおよびその製造法をすでに出願して
いる（特願昭57−149069号〔特開昭59−38699号公
報〕、特願昭57−149070号〔特開昭59−38700号公
報〕）。

上記の放射線増感スクリーンは、蛍光体層を圧縮処理
することで、蛍光体層中の蛍光体の密度をそれまでの放
射線増感スクリーンよりも高くしたものであった。その
結果、この放射線増感スクリーンは優れた鮮鋭度を持つ
ものとなったが、その反面、圧縮処理により蛍光体が一
部破壊されるために感度および粒状性という面ではむし
ろ劣化してしまう場合があるという問題があった。

［発明の要旨］ 本発明は、優れた鮮鋭度を持ち、しかも感度および粒
状性においても優れた放射線増感スクリーンを提供する
ことを目的とするものである。

上記の目的は、本発明の、支持体と、この支持体上に
設けられた結合剤と蛍光体とからなる蛍光体層によって
実質的に構成される放射線増感スクリーンであって、前
記蛍光体層中における前記蛍光体の充填率が67％以上で
あり、かつ前記結合剤の10重量％以上100重量％以下が3
0℃以上150℃以下の軟化温度もしくは融点をもつ熱可塑
性エラストマーであることを特徴とする放射線増感スク
リーンによって達成することができる。

本発明の放射線増感スクリーンは、圧縮処理によって
蛍光体の充填率を67％以上としても、蛍光体層の結合剤
が熱可塑性エラストマーからなっているので、圧縮の
際、該エラストマーの軟化温度もしくは融点以上の温度
で加圧することで蛍光体の破損の程度を軽減することが
できる。また、予め蛍光体と結合剤からなる蛍光体のシ
ートを作っておき、この蛍光体シートを支持体の上に載
せて結合剤の軟化温度または融点以上で、支持体上への
設置と同時に圧縮を行なえば、さらに蛍光体の破損を防
ぐことができる。

すなわち、圧縮の際、軟化温度もしくは融点以上の温
度にされた結合剤中に分散された蛍光体結晶は、ある程
度の自由度を持った状態で圧力を受けるために、加わる
圧力によって蛍光体結晶は配向することができる。さら
に、蛍光体シートを支持体に固定しない状態で圧力を加
え、圧縮しながら支持体上へ設置する場合には、蛍光体
シートに加わる圧力は、蛍光体結晶を配向させるように
働くと同時に、蛍光体シートが固定されていれば結晶を
破壊してしまうような圧力でもシートを薄く延ばし広げ
るように働く。またこの場合、蛍光体シートが支持体上
に固定された状態で加圧される場合と比べて、同じ圧力
で圧縮しても高い蛍光体充填率を得ることができる。

本発明における好ましい態様を、以下に列記する。

（１）上記熱可塑性エラストマーが、ポリスチレン、ポ
リオレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリブタジエン、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビ
ニル、天然ゴム、フッ素ゴム、ポリイソプレン、塩素化
ポリエチレン、スチレン−ブタジエンゴムおよびシリコ
ンゴムからなる群より選らばれる少なくとも一つの熱可
塑性エラストマーであることを特徴とする放射線増感ス
クリーン。

（２）上記結合剤が100重量％熱可塑性エラストマーで
あることを特徴とする放射線増感スクリーン。

［発明の構成］ 本発明の放射線増感スクリーンは、例えば、以下に述
べる方法によって製造することができる。

本発明の放射線増感スクリーンを製造するには、 ａ）結合剤と蛍光体とからなる蛍光体シートを形成する
工程、 ｂ）前記蛍光体シートを支持体上に載せ、前記結合剤の
軟化温度もしくは融点以上の温度で、圧縮しながら前記
蛍光体シートを支持体上に接着する工程、 の二つの工程によって製造することが好ましい。

まず、工程ａ）について述べる。

放射線増感スクリーンの蛍光体層となる蛍光体シート
は、結合剤溶液中に蛍光体が均一に分散した塗布液を、
蛍光体シート形成用の仮支持体上に塗布し、乾燥したの
ち仮支持体からはがすことで製造することができる。

以下に本発明において使用する蛍光体について述べ
る。

本発明において使用するのが好ましい放射線増感用蛍
光体の例としては、次のような蛍光体を挙げることがで
きる。

タングステン酸塩系蛍光体（CaWO₄、MgWO₄、CaWO₄:Pb
等）、テルビウム賦活希土類酸硫化物系蛍光体［Y₂O₂S:
Tb、Gd₂O₂S:Tb、La₂O₂S:Tb、（Y,Gd）₂O₂S:Tb、（Y,G
d）₂O₂S:Tb,Tm等］、テルビウム賦活希土類燐酸塩系蛍
光体（YPO₄:Tb、GdPO₄:Tb、LaPO₄:Tb等）、テルビウム
賦活希土類オキシハロゲン化物系蛍光体（LaOBr:Tb、La
OBr:Tb,Tm、LaOCl:Tb、LaOCl:Tb,Tm、GdOBr:Tb、GdOC1:
Tb等）、ツリウム賦活希土類オキシハロゲン化物系蛍光
体（LaOBr:Tm、LaOC1:Tm等）、硫酸バリウム系蛍光体
［BaSO₄:Pb、BaSO₄:Eu²⁺、（Ba,Sr）SO₄:Eu²⁺等］、２
価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属燐酸塩系蛍光体
［Ba₃（PO₄）₂:Eu²⁺、（Ba,Sr）_３（PO₄）₂:Eu²⁺等］、
２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン
化物系蛍光体［BaFCl:Eu²⁺、BaFBr:Eu²⁺、BaFCl:Eu²⁺,T
b、BaFBr:Eu²⁺,Tb、BaF₂・BaCl₂・KCl:Eu²⁺、BaF₂・BaC
l₂・xBaSO₄・KCl:Eu²⁺、（Ba,Mg）F₂・BaCl₂・KCl:Eu²⁺
等］、沃化物系蛍光体（CsI:Na、CsI:Tl、NaI、KI:Tl
等）、硫化物系蛍光体［ZnS:Ag、（Zn,Cd）S:Ag、（Zn,
Cd）S:Cu、（Zn,Cd）S:Cu、Al等］、燐酸ハフニウム系
蛍光体（HfP₂O₇:Cu等）。ただし、本発明に用いる蛍光
体は、これらのものに限られるものではなく、放射線の
照射により可視乃至近紫外領域の発光を示す蛍光体であ
ればいかなるものであってもよい。

上述のような蛍光体と結合剤とを適当な溶剤に加え、
これを充分に混合して結合剤溶液中に蛍光体が均一に分
散した塗布液を調製する。

結合剤は、その10重量％以上を、軟化温度または融点
が30℃〜150℃の熱可塑性エラストマーを用いる。熱可
塑性エラストマーは常温で弾力を持ち、加熱されると流
動性を持つようになるので、圧縮の際の圧力による蛍光
体の破損を防止することができる。熱可塑性エラストマ
ーの例としては、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ
ウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリブタジエ
ン、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、天然ゴム、
フッ素ゴム、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレン、ス
チレン−ブタジエンゴム、シリコンゴムなどを挙げるこ
とができる。

結合剤における熱可塑性エラストマーの成分比は、上
記のように10重量％以上100重量％以下であれば本発明
の効果を得ることができるが、結合剤はなるべく多くの
熱可塑性エラストマー、特に100重量％の熱可塑性エラ
ストマーからなっていることが好ましい。

塗布液調製用の溶剤の例としては、メタノール、エタ
ノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノールなどの低級
アルコール；メチレンクロライド、エチレンクロライド
などの塩素原子含有炭化水素；アセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン；酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの低級脂肪酸と低級
アルコールとのエステル；ジオキサン、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチ
ルエーテルなどのエーテル；そして、それらの混合物を
挙げることができる。

塗布液における結合剤と蛍光体との混合比は、目的と
する放射線増感スクリーンの特性、蛍光体の種類などに
よって異なるが、一般には結合剤と蛍光体との混合比
は、1:1乃至1:100（重量比）の範囲から選ばれ、そして
特に1:8乃至1:40（重量比）の範囲から選ぶのが好まし
い。

なお、塗布液には、該塗布液中における蛍光体の分散
性を向上させるための分散剤、また、形成後の蛍光体層
中における結合剤と蛍光体との間の結合力を向上させる
ための可塑剤などの種々の添加剤が混合されていてもよ
い。そのような目的に用いられる分散剤の例としては、
フタル酸、ステアリン酸、カプロン酸、親油性界面活性
剤などを挙げることができる。そして可塑剤の例として
は、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸ジフェ
ニルなどの燐酸エステル；フタル酸ジエチル、フタル酸
ジメトキシエチルなどのフタル酸エステル；グリコール
酸エチルフタリルエチル、グリコール酸ブチルフタリル
ブチルなどのグリコール酸エステル；そして、トリエチ
レングリコールとアジピン酸とのポリエステル、ジエチ
レングリコールとコハク酸とのポリエステルなどのポリ
エチレングリコールと脂肪族二塩基酸とのポリエステル
などを挙げることができる。

上記のようにして調製された蛍光体と結合剤とを含有
する塗布液を、次に、シート形成用の仮支持体の表面に
均一に塗布することにより塗布液の塗膜を形成する。こ
の塗布操作は、通常の塗布手段、たとえば、ドクターブ
レード、ロールコーター、ナイフコーターなどを用いる
ことにより行なうことができる。

仮支持体は、例えば、ガラス、金属の板、あるいは放
射線増感スクリーンの支持体として公知の材料から任意
に選ぶことができる。そのような材料の例としては、セ
ルロースアセテート、ポリエステル、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリイミド、トリアセテー
ト、ポリカーボネートなどのプラスチック物質のフィル
ム、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔などの金属シ
ート、通常の紙、バライタ紙、レジンコート紙、二酸化
チタンなどの顔料を含有するピグメント紙、ポリビニル
アルコールなどをサイジングした紙、アルミナ、ジルコ
ニア、マグネシア、チタニアなどのセラミックスの板あ
るいはシートなどを挙げることができる。

仮支持体上に蛍光体層形成用塗布液を塗布し、乾燥の
のち仮支持体からはがして放射線増感スクリーン蛍光体
層となる蛍光体シートとする。従って、仮支持体の表面
には予め離型剤を塗布しておき、形成された蛍光体シー
トが仮支持体からはがし易くなるようにしておくことが
好ましい。

次に工程ｂ）について述べる。

まず、上記のように形成した蛍光体シートとは別に、
放射線増感スクリーンの支持体を用意する。この支持体
は、蛍光体シートを形成する際に用いる仮支持体と同様
の材料から任意に選ぶことができる。

公知の放射線増感スクリーンにおいて、支持体と蛍光
体層の結合を強化するため、あるいは放射線増感スクリ
ーンとしての感度もしくは画質（鮮鋭度、粒状性）を向
上させるために、蛍光体層が設けられる側の支持体表面
にゼラチンなどの高分子物質を塗布して接着性付与層と
したり、あるいは二酸化チタンなどの光反射性物質から
なる光反射層、もしくはカーボンブラックなどの光吸収
性物質からなる光吸収層などを設けることが知られてい
る。本発明において用いられる支持体についても、これ
らの各種の層を設けることができ、それらの構成は所望
の放射線増感スクリーンの目的、用途などに応じて任意
に選択することができる。

工程ａ）によって得られた蛍光体シートを支持体上に
載せ、結合剤の軟化温度または融点以上の温度で、圧縮
しながら支持体上に接着する。

このように、蛍光体シートを支持体上に予め固定せず
に圧縮することでシートを薄く押し広げることができ、
蛍光体の損傷を防ぐだけでなく、シートを固定して加圧
する場合に比較して、同じ圧力でも高い蛍光体充填率を
得ることができる。

本発明の圧縮処理のために使用される圧縮装置の例と
しては、カレンダーロール、ホットプレスなど一般に知
られているものを挙げることができる。たとえば、カレ
ンダーロールによる圧縮処理は、支持体上に工程ａ）に
よって得た蛍光体シートを載せ、結合剤の軟化温度また
は融点以上に加熱したローラーの間を一定の速度で通過
させることにより行なわれる。ただし、本発明に用いら
れる圧縮装置はこれらのものに限られるものではなく、
上記のようなシートを加熱しながら圧縮することのでき
るものであればいかなるものであってもよい。

圧縮の際の圧力は、50kgw/cm²以上であるのが一般的
である。

上記のようにして支持体上に形成された蛍光体層の空
隙率は、次の（Ｉ）式により理論的に求めることができ
る。

（ただし、 Ｖ :蛍光体層の全体積 Vair :蛍光体層中の空気体積 Ａ :蛍光体層の全重量 ρ_x :蛍光体の密度 ρ_y :結合剤の密度 ρair:空気の密度 ａ :蛍光体の重量 ｂ :結合剤の重量） さらに（Ｉ）式において、ρairはほぼ０であるか
ら、（Ｉ）式は近似的に次の（II）式で表わすことがで
きる。

（ただし、Ｖ、Vair、Ａ、ρ_x.ρ_ｙ、ａ、およびｂの定
義は（Ｉ）式と同じである） 本発明において、蛍光体層の空隙率は（II）式により
計算して求めた。

また、蛍光体の充填率は次式（III）によって求める
ことができる。

（ただし、Ｖ、Vair、Ａ、ρ_x.ρ_ｙ、ａ、およびｂの定
義は（Ｉ）式と同じである） 通常の放射線増感スクリーンにおいては、前述のよう
に支持体に接する側とは反対側の蛍光体層の表面に、蛍
光体層を物理的および化学的に保護するための透明な保
護膜が設けられている。このような透明保護膜は、本発
明の放射線増感スクリーンについても設置することが好
ましい。

透明保護膜は、たとえば、酢酸セルロース、ニトロセ
ルロースなどのセルロース誘導体；あるいはポリメチル
メタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホ
ルマール、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、塩化ビ
ニル・酢酸ビニルコポリマーなどの合成高分子物質のよ
うな透明な高分子物質を適当な溶媒に溶解して調製した
溶液を蛍光体層の表面に塗布する方法により形成するこ
とができる。あるいは、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリアミドなどからなるプラスチックシー
ト；および透明なガラス板などの保護膜形成用シートを
別に形成して蛍光体層の表面に適当な接着剤を用いて接
着するなどの方法によっても形成することができる。

保護膜の膜厚は一般に約0.1乃至20μｍの範囲にあ
る。

次に本発明の実施例を記載する。ただし、これらの各
実施例は本発明を制限するものではない。

［実施例１］ 蛍光体シート形成用塗布液として、 蛍光体:Gd₂O₂S:Tb ……200g 結合剤：ポリウレタン（住友バイエルウレタン（株）製 デスモラックTPKL−５−2625［固形分40％］、 軟化温度45℃） ……20g ：ニトロセルロース（硝化度11.5％） ……2g を、メチルエチルケトン溶媒に加え、プロペラミキサー
で分散させて、粘度が30PS（25℃）の塗布液を調製した
（結合剤／蛍光体比＝1/20）。これをシリコーン系離型
剤が塗布されているポリエチレンテレフタレート（仮支
持体、厚み180μｍ）上に膜厚180mmで塗布し、乾燥した
後、仮支持体から剥離して蛍光体シートを形成した。

また、別途に下塗層形成用塗布液として、 軟質アクリル樹脂固形分 ……90g ニトロセルロース ……50g をメチルエチルケトンに加え分散、混合して、粘度が
３〜6PS（25℃）の分散液を調製した。

二酸化チタンを練り込んだ厚さ250μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（支持体）をガラス板上に水平に置
き、上記の下塗層形成用塗布液をドクターブレードを用
いて支持体上に均一塗布した後、25℃から100℃に徐々
に上昇させて塗布膜の乾燥を行ない、支持体上に下塗層
を形成した（塗布膜の厚さ:15μｍ）。この上に最初に
作成しておいた蛍光体シートを載せ、圧縮を行った。

圧縮は、カレンダーロールを用いて、400Kgw/cm²の圧
力、80℃の温度で連続的に行なった。この圧縮により、
蛍光体シートと支持体とは完全に融着した。

この圧縮の後、ポリエステル系接着剤が片面に塗布さ
れているポリエチレンテレフタレートの透明フィルム
（厚さ10μｍ）を、接着剤側を下にむけて接着すること
によって透明保護膜を形成した。

以上のようにして、支持体、下塗層、蛍光体層、透明
保護膜から構成された放射線増感スクリーンを製造し
た。

［実施例２］ 実施例１において、圧縮の際の圧力を600Kgw/cm²とす
る以外は実施例１と同様にして支持体、下塗層、蛍光体
層、透明保護膜から構成された放射線増感スクリーンを
製造した。

［比較例１］ 実施例１と同様にして下塗層を形成した後、この塗布
膜が乾燥しないうちに、この上に続けて蛍光体層形成用
塗布液を塗布した。これを25℃から100℃に徐々に温度
を上昇させて乾燥を行ない、支持体、下塗層、蛍光体層
からなるシートを形成した。次に、このシートを実施例
１と同様にカレンダーロールを用いて400Kg/cm²の圧
力、80℃の温度にて圧縮した。さらに、実施例１と同様
に方法により保護膜を設けて、支持体、下塗層、蛍光体
層、透明保護膜から構成された放射線増感スクリーンを
製造した。

［比較例２］ 比較例１において、圧縮の際の圧力を600Kgw/cm²とす
る以外は比較例１と同様にして支持体、下塗層、蛍光体
層、透明保護膜から構成された放射線増感スクリーンを
製造した。

［比較例３］ 比較例１において、圧縮を全く行なわないこと以外は
比較例１と同様にして支持体、下塗層、蛍光体層、透明
保護膜から構成された放射線増感スクリーンを製造し
た。

放射線増感スクリーン蛍光体層の 蛍光体充填率および空隙率 上記のようにして製造した、実施例、比較例の各放射
線増感スクリーンの蛍光体層における、蛍光体充填率お
よび空隙率を（II）式および（III）式によって求め
た。ただし、蛍光体の密度は、7.5g/cm³結合剤の密度
は、1.14g/cm³とした。

結果を第１表に示す。

第１表から明らかなように、本発明の放射線増感スク
リーンは、同じ圧力で圧縮された放射線増感スクリーン
に比較して、蛍光体の充填率が高く、空隙率が低下した
ものであることが分る。

放射線増感スクリーンの評価 また、上記のようにして製造した各々の放射線増感ス
クリーンを、次に記載する方法により評価した。

（１）感度試験 放射線増感スクリーンに管電圧80KVpのＸ線を照射
し、感度を測定した。数値は比較例３を100とした相対
値で示した。

（２）画像鮮鋭度試験 放射線増感スクリーンとＸ線写真フィルム（富士写真
フイルム（株）製HR−Ｓ）とをカセッテ内で圧着し、解
像力チャートを介して管電圧80KVpのＸ線を照射してＸ
線写真撮影を行ない、できあがったＸ線写真のコントラ
スト伝達関数（CTF）を測定し、空間周波数２サイクル/
mmの値で評価した。

（３）画像粒状性試験 放射線増感スクリーンとＸ線写真フイルム（富士写真
フイルム（株）製HR−Ｓ）とをカセッテ内で圧着し、水
ファントーム（厚さ:10cm）とアルミニウム板（厚さ:10
mm）とを介して濃度1.0の条件で、管電圧80KVpのＸ線を
照射してＸ線写真撮影を行なった。このＸ線写真フィル
ムを自動現像機（富士写真フイルム（株）製New RN）に
より現像液（富士写真フイルム（株）製RD III）を用い
て35℃の温度で90秒間処理した。得られたＸ線フィルム
をミクロホトメータ（アパーチャー:300μｍ×300μ
ｍ）で測定し、RMS値を求めた。このRMS値を粒状性の目
安とした。

上記の試験結果を第２表に示す。

また、画質について得られた結果をまとめて第１図に
グラフの形で示す。

第１図は、たて軸に鮮鋭度（空間周波数２サイクル/m
mにおけるCTF値）をとっており、上方にプロットされる
ほど鮮鋭度が高いことを表わす。よこ軸は、粒状性を示
しており、左にプロットされるほど粒状性がよいことを
示す。

第２表および第１図より明らかなように、本発明の放
射線増感スクリーンは、同じ圧力で圧縮された比較例の
パネルに比較して、鮮鋭度においても、感度および粒状
性においても向上していることが分る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例、比較例による放射線増感スクリーン
の画質を表わすグラフである。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体と、この支持体上に設けられた結合
   剤と蛍光体とからなる蛍光体層によって実質的に構成さ
   れる放射線増感スクリーンであって、前記蛍光体層中に
   おける前記蛍光体の充填率が67％以上であり、かつ前記
   結合剤の10重量％以上100重量％以下が30℃以上150℃以
   下の軟化温度もしくは融点をもつ熱可塑性エラストマー
   であることを特徴とする放射線増感スクリーン。