JP2513705Y2 - 電気鍛縮装置 - Google Patents
電気鍛縮装置Info
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- JP2513705Y2 JP2513705Y2 JP6885791U JP6885791U JP2513705Y2 JP 2513705 Y2 JP2513705 Y2 JP 2513705Y2 JP 6885791 U JP6885791 U JP 6885791U JP 6885791 U JP6885791 U JP 6885791U JP 2513705 Y2 JP2513705 Y2 JP 2513705Y2
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- electrode
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、棒状素材を固定電極に
向かって押圧して通電加熱することにより、素材の固定
電極側の軸端に大径の塊状部を形成するようにした電気
鍛縮装置に関するものである。
向かって押圧して通電加熱することにより、素材の固定
電極側の軸端に大径の塊状部を形成するようにした電気
鍛縮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より所定径かつ所定長の棒状の素材
(１)から、たとえばエンジンバルブの中間品を形成する
電気鍛縮装置として、図３〜図４に示すものが知られて
いる。
(１)から、たとえばエンジンバルブの中間品を形成する
電気鍛縮装置として、図３〜図４に示すものが知られて
いる。
【０００３】(２)は銅製の摺動電極であって、１対の電
極片(３)よりなり、対向する平面部には素材(１)と同径
の半円弧状の支持溝(図示せず)が切設されている。１対
の電極片(３)は駆動装置のホルダ(図示略)に取付けるこ
とにより、矢印方向に相対的に移動させられるようにな
っている。
極片(３)よりなり、対向する平面部には素材(１)と同径
の半円弧状の支持溝(図示せず)が切設されている。１対
の電極片(３)は駆動装置のホルダ(図示略)に取付けるこ
とにより、矢印方向に相対的に移動させられるようにな
っている。
【０００４】(４)は摺動電極の上方に位置する固定電
極、(５)は摺動電極(２)の下方に位置して、油圧装置
(図示省略)により昇降し、素材(１)を押上げる押圧杆で
ある。
極、(５)は摺動電極(２)の下方に位置して、油圧装置
(図示省略)により昇降し、素材(１)を押上げる押圧杆で
ある。
【０００５】上記した装置を用いてエンジンバルブの中
間品を製造するには、両電極片(３)を離間させ、押圧杆
(５)を下降させて素材(１)をフィンガー(図示略)に把持
して、両電極片(３)間に挿入し、図４に示すように両電
極片(３)を閉じて密接させる。
間品を製造するには、両電極片(３)を離間させ、押圧杆
(５)を下降させて素材(１)をフィンガー(図示略)に把持
して、両電極片(３)間に挿入し、図４に示すように両電
極片(３)を閉じて密接させる。
【０００６】ついで電源(６)より摺動電極(２)と固定電
極(４)に給電して、押圧杆(５)を上昇させる。素材(１)
は両電極片(３)間を摺動しながら上昇し、素材(１)の上
端が固定電極(４)を押圧すると、素材(１)の摺動電極
(２)と固定電極(４)との間に通電される。素材(１)の軸
端部は、抵抗加熱により赤熱されるとともに軟化し、さ
らに上昇する押圧杆(５)により図４に示す大径の塊状部
(７)が形成される。この後、塊状部(７)をプレス加工し
傘部を成形することによりエンジンバルブの中間品が得
られる。
極(４)に給電して、押圧杆(５)を上昇させる。素材(１)
は両電極片(３)間を摺動しながら上昇し、素材(１)の上
端が固定電極(４)を押圧すると、素材(１)の摺動電極
(２)と固定電極(４)との間に通電される。素材(１)の軸
端部は、抵抗加熱により赤熱されるとともに軟化し、さ
らに上昇する押圧杆(５)により図４に示す大径の塊状部
(７)が形成される。この後、塊状部(７)をプレス加工し
傘部を成形することによりエンジンバルブの中間品が得
られる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】上記したエンジンバル
ブの中間品の製造においては、素材(１)の上端が固定電
極(４)の一点を押圧することにより行なわれていた。と
ころが固定電極(４)および摺動電極(２)への給電によっ
て、素材(１)の軸端部に発生した熱が固定電極(４)に伝
わってしまい、この状態で連続して固定電極(４)に素材
(１)を押圧すると、固定電極(４)の表面に凹凸が生じ、
固定電極(４)の変形がおこるという問題点があった。
ブの中間品の製造においては、素材(１)の上端が固定電
極(４)の一点を押圧することにより行なわれていた。と
ころが固定電極(４)および摺動電極(２)への給電によっ
て、素材(１)の軸端部に発生した熱が固定電極(４)に伝
わってしまい、この状態で連続して固定電極(４)に素材
(１)を押圧すると、固定電極(４)の表面に凹凸が生じ、
固定電極(４)の変形がおこるという問題点があった。
【０００８】本考案は、上記した問題点を解決するため
になされたもので、エアによって適度に冷却が行なわ
れ、固定電極の積熱が原因で起こる変形を防止した、す
なわち固定電極の積熱を未然に防止した電気鍛縮装置を
提供することを目的とする。
になされたもので、エアによって適度に冷却が行なわ
れ、固定電極の積熱が原因で起こる変形を防止した、す
なわち固定電極の積熱を未然に防止した電気鍛縮装置を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るために本考案は、棒状素材を、固定電極に向かって押
圧して電気加熱することにより、素材の固定電極側の軸
端に大径の塊状部を形成するようにした電気鍛縮装置に
おいて、前記固定電極に、軸線と、該軸線まわりに素材
の接触位置を形成するとともに、固定電極を前記軸線ま
わりに所要角度ずつ回転させる回転手段を設け、かつ固
定電極の一側方に、エア供給管の先端に設けたノズルが
固定電極の方を向くようにしたエア供給装置を設けたこ
とを特徴としたものである。
るために本考案は、棒状素材を、固定電極に向かって押
圧して電気加熱することにより、素材の固定電極側の軸
端に大径の塊状部を形成するようにした電気鍛縮装置に
おいて、前記固定電極に、軸線と、該軸線まわりに素材
の接触位置を形成するとともに、固定電極を前記軸線ま
わりに所要角度ずつ回転させる回転手段を設け、かつ固
定電極の一側方に、エア供給管の先端に設けたノズルが
固定電極の方を向くようにしたエア供給装置を設けたこ
とを特徴としたものである。
【００１０】
【作用】固定電極は、１個又は複数個の素材の加工終了
毎に、回転手段により所用角度回転させられ、素材との
接触部が順次変更させられるとともに、固定電極の近傍
に配設したエア供給装置におけるエア供給管のノズルか
ら、エアが固定電極に吹き付けられることにより固定電
極が冷却される。
毎に、回転手段により所用角度回転させられ、素材との
接触部が順次変更させられるとともに、固定電極の近傍
に配設したエア供給装置におけるエア供給管のノズルか
ら、エアが固定電極に吹き付けられることにより固定電
極が冷却される。
【００１１】
【実施例】次に本考案の一実施例につき図面を参照して
説明する。なお従来例で示した部材と同一の部材には、
同一の符号を付して詳細な説明は省略するものとする。
説明する。なお従来例で示した部材と同一の部材には、
同一の符号を付して詳細な説明は省略するものとする。
【００１２】図１は、エンジンバルブの中間品の成形が
終了した時点の状況を示している。図１中(８)は、制御
装置(図示せず)によってエアの供給制御されるエア供給
装置(図示せず)におけるエア供給管であって、この実施
例においては、エア供給管(８)に設けられたノズル(９)
の先端が、固定電極(４)の被圧接部(A1')の上方に向く
ように配設されている。
終了した時点の状況を示している。図１中(８)は、制御
装置(図示せず)によってエアの供給制御されるエア供給
装置(図示せず)におけるエア供給管であって、この実施
例においては、エア供給管(８)に設けられたノズル(９)
の先端が、固定電極(４)の被圧接部(A1')の上方に向く
ように配設されている。
【００１３】このようにノズル(９)は、固定電極(４)の
被圧接部分(A1')の上方に向けられることによって、エ
ア吹付け中において、エアが素材(１)の軸端部に吹付け
られないので、固定電極(４)が冷却しないようになって
いる。
被圧接部分(A1')の上方に向けられることによって、エ
ア吹付け中において、エアが素材(１)の軸端部に吹付け
られないので、固定電極(４)が冷却しないようになって
いる。
【００１４】固定電極(４)には、軸線とこの固定電極
(４)の軸線まわり素材の押圧位置が形成されており、こ
の装置には固定電極(４)を軸線まわりに(この実施例に
おいては90度づつ)回転させる回転手段(図示せず)が設
けられている。すなわち、固定電極(４)の下面(4a)のA1
部分での押圧が終了した後、固定電極(４)を矢印方向に
90゜回転させることによって、下面(4a)の４ケ所で順次
連続して押圧が行なわれるようにし、固定電極(４)の積
熱を防止するようにしている。
(４)の軸線まわり素材の押圧位置が形成されており、こ
の装置には固定電極(４)を軸線まわりに(この実施例に
おいては90度づつ)回転させる回転手段(図示せず)が設
けられている。すなわち、固定電極(４)の下面(4a)のA1
部分での押圧が終了した後、固定電極(４)を矢印方向に
90゜回転させることによって、下面(4a)の４ケ所で順次
連続して押圧が行なわれるようにし、固定電極(４)の積
熱を防止するようにしている。
【００１５】なお、制御装置は公知の制御手段でよく、
当業者であれば容易に理解できると思われるが詳細な説
明は省略するものとする。
当業者であれば容易に理解できると思われるが詳細な説
明は省略するものとする。
【００１６】次に本考案の作用について説明する。エン
ジンバルブの中間品(１)の成形が終了すると、押圧杆
(５)が下降し、次いで１対の電極片(３)が図１における
矢印方向(外方)に移動する。
ジンバルブの中間品(１)の成形が終了すると、押圧杆
(５)が下降し、次いで１対の電極片(３)が図１における
矢印方向(外方)に移動する。
【００１７】このとき、中間品(１)は下方に落下して、
適宜の受台(図示せず)によって受取られる。
適宜の受台(図示せず)によって受取られる。
【００１８】この後、固定電極(４)は図２に示すように
反時計回りに90゜回転し、固定電極(４)の下面(4a)の被
押圧部分A1がA1'に移動する。この固定電極(４)の回転
が停止すると、図示しない制御手段が、この固定電極
(４)の回転の停止したことを検知してエア供給装置を作
動させ、供給管(８)のノズルからエアが固定電極(４)の
被押圧部分A1'の上方に一定時間吹付けられ固定電極
(４)が冷却される。エア吹付けと同時に固定電極(４)の
A1の部分で素材(１)の軸端部に塊状部(７)が形成され
る。
反時計回りに90゜回転し、固定電極(４)の下面(4a)の被
押圧部分A1がA1'に移動する。この固定電極(４)の回転
が停止すると、図示しない制御手段が、この固定電極
(４)の回転の停止したことを検知してエア供給装置を作
動させ、供給管(８)のノズルからエアが固定電極(４)の
被押圧部分A1'の上方に一定時間吹付けられ固定電極
(４)が冷却される。エア吹付けと同時に固定電極(４)の
A1の部分で素材(１)の軸端部に塊状部(７)が形成され
る。
【００１９】この後固定電極(４)が再び90゜回転し、順
次エアによる固定電極(４)の被押圧部分(A1')の冷却が
繰り返えされる。なおA1で押圧された後図２におけるA
1'部分以外の想像線で示す他の部分においてエアの吹付
けによる固定電極(４)の冷却を行なうようにしてもよい
が、固定電極(４)が押圧された直後にエア吹付けによる
冷却を行なうことが、冷却効果が大となり、好ましい。
なお、回転角度は90゜に限定されず180゜または360゜で
もよい。またノズルの個数も１個に限定されない。上記
したように本考案によれば、エアの吹付けが固定電極
(４)の被押圧部分(A1')に対して行なわれ、この部分が
冷却されるので、長時間の作業が連続して行なわれても
固定電極(４)に積熱がおこらない。したがって固定電極
(４)に変形が発生しない。
次エアによる固定電極(４)の被押圧部分(A1')の冷却が
繰り返えされる。なおA1で押圧された後図２におけるA
1'部分以外の想像線で示す他の部分においてエアの吹付
けによる固定電極(４)の冷却を行なうようにしてもよい
が、固定電極(４)が押圧された直後にエア吹付けによる
冷却を行なうことが、冷却効果が大となり、好ましい。
なお、回転角度は90゜に限定されず180゜または360゜で
もよい。またノズルの個数も１個に限定されない。上記
したように本考案によれば、エアの吹付けが固定電極
(４)の被押圧部分(A1')に対して行なわれ、この部分が
冷却されるので、長時間の作業が連続して行なわれても
固定電極(４)に積熱がおこらない。したがって固定電極
(４)に変形が発生しない。
【００２０】
【考案の効果】(a) エア供給装置を設けエアの吹付けを
行なうようにしたので、固定電極がエアによって冷却さ
れ、長時間作業を行なっても固定電極に積熱がおこらな
い。 (b) 固定電極に素材の押圧による変形が発生しない。
行なうようにしたので、固定電極がエアによって冷却さ
れ、長時間作業を行なっても固定電極に積熱がおこらな
い。 (b) 固定電極に素材の押圧による変形が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例を示す鍛縮が終了した直後を
示す鍛縮装置の正面図である。
示す鍛縮装置の正面図である。
【図２】固定電極の底面図である。
【図３】従来の鍛縮装置の鍛縮を開始した際の正面図で
ある。
ある。
【図４】同じく鍛縮装置の鍛縮終了直前の正面図であ
る。
る。
(１)素材 (２)摺動電極 (３)電極片 (４)受金(固定電極) (4a)下面 (５)押圧杆 (６)電源 (７)塊状部 (８)エア供給管 (９)ノズル (A1)(A1')部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−56329（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−271022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−177937（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−33153（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−21447（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−157743（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−157517（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 棒状素材を、固定電極に向かって押圧し
て電気加熱することにより、素材の固定電極側の軸端に
大径の塊状部を形成するようにした電気鍛縮装置におい
て、 前記固定電極に、軸線と、該軸線まわりに素材の接触位
置を形成するとともに、固定電極を前記軸線まわりに所
要角度ずつ回転させる回転手段を設け、かつ固定電極の
一側方に、エア供給管の先端に設けたノズルが固定電極
の方を向くようにしたエア供給装置を設けたことを特徴
とする電気鍛縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6885791U JP2513705Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 電気鍛縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6885791U JP2513705Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 電気鍛縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513634U JPH0513634U (ja) | 1993-02-23 |
| JP2513705Y2 true JP2513705Y2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=13385764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6885791U Expired - Fee Related JP2513705Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 電気鍛縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513705Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100766523B1 (ko) * | 2006-01-11 | 2007-10-15 | 신한발브공업(주) | 엔진밸브용 단축기 프레스 자동공급장치 및 방법 |
| JP5461103B2 (ja) * | 2009-08-20 | 2014-04-02 | 高周波熱錬株式会社 | ワークピースの軸肥大加工方法及び軸肥大加工装置 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP6885791U patent/JP2513705Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513634U (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |