JP2691791B2 - 中空射出成形法 - Google Patents
中空射出成形法Info
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- JP2691791B2 JP2691791B2 JP2129799A JP12979990A JP2691791B2 JP 2691791 B2 JP2691791 B2 JP 2691791B2 JP 2129799 A JP2129799 A JP 2129799A JP 12979990 A JP12979990 A JP 12979990A JP 2691791 B2 JP2691791 B2 JP 2691791B2
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- Japan
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- heating cylinder
- molding die
- screw
- air
- injection molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
出成形法に関する。
法と呼ばれる方法は、一定量の溶融樹脂を成形型内に射
出し樹脂の流れを停止した後、相互に連結したガス流路
から不活性ガスを成形型内に流入して成形型内の前記溶
融樹脂を圧送し、さらに成形型内表面に押し広げること
によって中空成形品が成形される。
型内に導入した溶融樹脂を成形型内面に圧着させるため
の高温、高圧のガスが必要であり、そのため射出条件に
適したガス温度ならびにガス圧力を得るためのポンプや
ヒーター、当該ガスを成形型内に注入するための専用ラ
インおよびノズルなど多くの付帯設備が必要で製造コス
トが高くなるといった問題点があった。
用いることができる新規な中空射出成形方法を提供しよ
うとするものである。
融樹脂材料を加熱筒先端に送り込む工程と、スクリュを
前進して前記樹脂材料を所定量の押し残し部を残して成
形型内に射出する工程と、前記成形型と前記加熱筒先端
部との間に間隙を設けるとともに前記スクリュを後退す
ることにより前記加熱筒内にエアを導入する工程と、前
記成形型と前記加熱筒先端部を再び連結して前記加熱筒
内に導入したエアを前記成形型内に吹き込むとともに前
記押し残し部を前記成形型内に注入する工程とからなる
ことを特徴とする中空射出成形法に係る。
る。
送り込みが完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡
大断面図、第2図は同じく材料の射出状態を表わす要部
拡大断面図、第3図は同じくエア導入状態を表わす要部
拡大断面図、第4図は加熱筒内に導入したエアをキャビ
ティ内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第5図
は成形完了状態を表わす要部拡大断面図である。
筒内へのエア導入工程と、前記エアの成形型内への吹き
込み工程と、成形完了工程とからなる。
れた所定量の可塑化が完了した溶融樹脂材料Rが加熱筒
先端に送り込まれる。符号10は公知の射出成形機で、11
は加熱筒、12は該加熱筒に嵌挿されたスクリュで図示し
ない公知の手段によって加熱筒11内を回転かつ往復運動
自在に作動するものである。符号20は成形型を表わし、
21は固定型、22は可動型、23は成形品キャビティ、25は
スプルー孔である。なお、説明の簡略上、成形機の固定
盤あるいは可動盤等の機構は図示を省略した。
筒先端のノズル13より前記溶融樹脂材料Rが成形型20の
スプルー孔25を経て成形品キャビティ23内に射出され
る。
を示すものであるが、この図のように加熱筒11の先端か
らスクリュ12をわずかに押し残すことによって、加熱筒
11先端部にクッションとなる押し残し部Cを残すようス
クリュの押し込み位置が調節される。この押し残し部C
は、後述するようにエアの吹き込み後に成形型内に注入
されて成形品のメクラブタとなるものである。
に導入する状態を表わしたもので、図示したように、加
熱筒11を後退させることによって前記成形型20と前記加
熱筒11との間に間隙bを設ける。この実施例においてこ
の間隙bの大きさは1〜2mm程度である。そして、加熱
筒11内のスクリュ12を急速後退して、成形型20のキャビ
ティ23内に吹き込むエア量に相当するエアAをノズル13
より加熱筒内へ導入する。
が成形型20のキャビティ23内に吹き込まれる。すなわ
ち、加熱筒11を前進して成形型20のスプルー孔25と前記
加熱筒11のノズル13先端とを再び連結する。そして加熱
筒11内のスクリュ12をすばやく前進させて前記加熱筒11
内のエアAを前記成形型20のキャビティ23内に吹き込
む。あらかじめ成形型内に注入されていた前記溶融樹脂
Rは、前記成形型内に吹き込まれた前記エアAによって
前記成形型20内に押し広げられて中空形状に成形され
る。
端まで前進して加熱筒先端部に残されていた押し残し部
Cが成形型20のスプルー孔25内に注入されて、成形品50
のためのメクラブタとなる。
形法によれば、スクリュの前進後退によってエアの導
入、吹き込みを行なうため加圧および吹き込みのための
ラインやノズルなどの特別な装置が不要であり、良好な
中空射出成形物が従来の射出成形機で容易に製造するこ
とができる。また導入されたエアは加熱筒の持つ熱によ
り加温されるので吹き込みエアのための加温装置が不要
であるとともに、エア吹き込み時に成形品が冷却されて
しまうこともなく、この発明のもたらす効果は大きい。
り込みが完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡大
断面図、第2図は同じく射出完了状態を表わす要部拡大
断面図、第3図は同じくエア導入状態を表わす要部拡大
断面図、第4図は加熱筒内に導入したエアをキャビティ
内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第5図は成
形完了状態を表わす要部拡大断面図である。 11…加熱筒、12…スクリュ、20…成形型、R…溶融樹脂
原料、C…押し残し部、b…間隙、A…エア
Claims (1)
- 【請求項1】スクリュを回転して所定量の溶融樹脂材料
を加熱筒先端に送り込む工程と、 スクリュを前進して前記樹脂材料を所定量の押し残し部
を残して成形型内に射出する工程と、 前記成形型と前記加熱筒先端部との間に間隙を設けると
ともに前記スクリュを後退することにより前記加熱筒内
にエアを導入する工程と、 前記成形型と前記加熱筒先端部を再び連結して前記加熱
筒内に導入したエアを前記成形型内に吹き込むとともに
前記押し残し部を前記成形型内に注入する工程、 とからなることを特徴とする中空射出成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2129799A JP2691791B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 中空射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2129799A JP2691791B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 中空射出成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0425421A JPH0425421A (ja) | 1992-01-29 |
JP2691791B2 true JP2691791B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=15018516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2129799A Expired - Lifetime JP2691791B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 中空射出成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2691791B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0810419A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Fuji Shoji Kk | 遊技機枠及び遊技機枠の成形方法 |
EP0764510A3 (en) * | 1995-09-22 | 1998-05-27 | ICP Systems, Inc. | Gas assist injection molding method and apparatus |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP2129799A patent/JP2691791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0425421A (ja) | 1992-01-29 |
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A521 | Written amendment |
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