JP2503156Y2 - セパレ―タロ―ルの圧下装置 - Google Patents
セパレ―タロ―ルの圧下装置Info
- Publication number
- JP2503156Y2 JP2503156Y2 JP5264290U JP5264290U JP2503156Y2 JP 2503156 Y2 JP2503156 Y2 JP 2503156Y2 JP 5264290 U JP5264290 U JP 5264290U JP 5264290 U JP5264290 U JP 5264290U JP 2503156 Y2 JP2503156 Y2 JP 2503156Y2
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- Japan
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- roll
- strip
- separator roll
- cylinder
- pressure
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、サイドトリマやスリッタ等において金属帯
板のかえりなしトリムやスリットに適用されるセパレー
タロールの圧下装置に関する。
板のかえりなしトリムやスリットに適用されるセパレー
タロールの圧下装置に関する。
〈従来の技術〉 金属帯板（以下ストリップと称す）のエッジ部のトリ
ミングや板幅方向の分割は、トリミング装置等で切断さ
れるが、この切断に当っては、まずストリップをサイド
トリマやスリッタによって不完全に剪断し、セパレータ
ロールによってその剪断部を圧下して切離し、いわゆる
かえりなし切断を行っている。
ミングや板幅方向の分割は、トリミング装置等で切断さ
れるが、この切断に当っては、まずストリップをサイド
トリマやスリッタによって不完全に剪断し、セパレータ
ロールによってその剪断部を圧下して切離し、いわゆる
かえりなし切断を行っている。
第５図は上述したサイドトリマを有するトリミング装
置の一例の概念を示す構成図、第６図及び第７図はかえ
りなし切断の作用を示す説明図、第８図〜第11図は第５
図の要部の作用を説明する説明図である。
置の一例の概念を示す構成図、第６図及び第７図はかえ
りなし切断の作用を示す説明図、第８図〜第11図は第５
図の要部の作用を説明する説明図である。
第５図に示すように、前工程から供給されるストリッ
プＳの両エッジ部を、サイドトリマ10によって第６図に
示すように板厚ｔの0.3倍程度を残して不完全に剪断
し、上下セパレータロール11、12によって第７図に示す
ように両エッジの剪断部を挟んで圧下し、かえりが発生
しないようにしてストリップＳからS2を切離している。
このとき、上セパレータロール11をスクリュジャッキ13
によって昇降して上セパレータロール11と下セパレータ
ロール12とのロールギャップを板厚ｔよりもやや小さい
値に位置決め調整し、油圧装置16の油圧と切換弁15にて
制御される圧下シリンダ14及び下セパレータロール12に
よって前記剪断部を圧下している。
プＳの両エッジ部を、サイドトリマ10によって第６図に
示すように板厚ｔの0.3倍程度を残して不完全に剪断
し、上下セパレータロール11、12によって第７図に示す
ように両エッジの剪断部を挟んで圧下し、かえりが発生
しないようにしてストリップＳからS2を切離している。
このとき、上セパレータロール11をスクリュジャッキ13
によって昇降して上セパレータロール11と下セパレータ
ロール12とのロールギャップを板厚ｔよりもやや小さい
値に位置決め調整し、油圧装置16の油圧と切換弁15にて
制御される圧下シリンダ14及び下セパレータロール12に
よって前記剪断部を圧下している。
このトリミングによって発生するスクラップS1を介し
てスクラップチョッパ22に送給して短寸スクラップS2に
切断処理し、下方の図示しないバッグに落下させて収納
する。
てスクラップチョッパ22に送給して短寸スクラップS2に
切断処理し、下方の図示しないバッグに落下させて収納
する。
かかる装置によってトリミングを行なうに当り、トリ
ミングするストリップＳが溶接接続によって厚くなった
り薄くなったりするのであるが、ストリップＳの溶接前
板厚ｔよりも溶接後板twの方が大きい板厚となったとき
には、次のようになる。すなわち、第８図に示すように
板厚twになる手前で一時停止し、圧下シリンダ14を切換
弁15によって圧力フリーにすると共に、上セパレータロ
ール11をスクリュジャッキ13によって上昇させてロール
ギャップｇをその板厚twよりもやや小さい値に調整す
る。次に第９図に示すように、圧下シリンダ14を切換弁
15によって圧下状態に切換えてストリップＳを走行さ
せ、接続部Swを上下セパレータロール11、12によって挟
持すると第10図に示すような圧下状態となる。
ミングするストリップＳが溶接接続によって厚くなった
り薄くなったりするのであるが、ストリップＳの溶接前
板厚ｔよりも溶接後板twの方が大きい板厚となったとき
には、次のようになる。すなわち、第８図に示すように
板厚twになる手前で一時停止し、圧下シリンダ14を切換
弁15によって圧力フリーにすると共に、上セパレータロ
ール11をスクリュジャッキ13によって上昇させてロール
ギャップｇをその板厚twよりもやや小さい値に調整す
る。次に第９図に示すように、圧下シリンダ14を切換弁
15によって圧下状態に切換えてストリップＳを走行さ
せ、接続部Swを上下セパレータロール11、12によって挟
持すると第10図に示すような圧下状態となる。
圧下中に板厚twよりも小さい板厚ｔの接続部が来た場
合には、第11図に示すように、ストリップＳをその接続
部Swの手前で一時停止させ、圧下シリンダ14を圧力フリ
ーにすると共に、上セパレータロール11を板厚の差だけ
下降させてギャップ８を調整するとそれに伴って下セパ
レータロール12も下降する。
合には、第11図に示すように、ストリップＳをその接続
部Swの手前で一時停止させ、圧下シリンダ14を圧力フリ
ーにすると共に、上セパレータロール11を板厚の差だけ
下降させてギャップ８を調整するとそれに伴って下セパ
レータロール12も下降する。
次に、圧下シリンダ14を圧下状態にしてストリップＳ
を走行させ、上下セパレータロール11、12によって小さ
い板厚ｔの部分を挟持すると、下セパレータロール12は
圧下シリンダ14の圧下力によって自動的に上昇し圧下状
態になる。
を走行させ、上下セパレータロール11、12によって小さ
い板厚ｔの部分を挟持すると、下セパレータロール12は
圧下シリンダ14の圧下力によって自動的に上昇し圧下状
態になる。
〈考案が解決しようとする課題〉 上述したストリップのトリミングにて、ストリップの
板厚がｔからtwに変るとき、換言すれば薄物ストリップ
から厚物ストリップに溶接接続する場合、接続部Swの手
前にて一時停止することになり、この一時停止位置から
接続部Swまでは、セパレータロールがサイドトリマによ
る不完全剪断部を圧下せず、自動的に切離すことができ
ないので人力で切離さなせればならない。
板厚がｔからtwに変るとき、換言すれば薄物ストリップ
から厚物ストリップに溶接接続する場合、接続部Swの手
前にて一時停止することになり、この一時停止位置から
接続部Swまでは、セパレータロールがサイドトリマによ
る不完全剪断部を圧下せず、自動的に切離すことができ
ないので人力で切離さなせればならない。
このため、余分な作業員を要すると共に、ラインの自
動化を阻害する要因になる。
動化を阻害する要因になる。
本考案は、作業員を要すことなくラインの自動化を行
なうようにしたセパレータロールの圧下装置の提供を目
的とする。
なうようにしたセパレータロールの圧下装置の提供を目
的とする。
〈課題を解決するための手段〉 上述の目的を達成する本考案は、サイドトリマまたは
スリッタの出側に配置されロールギャップ調整装置を具
備した上方のロールと圧下シリンダを具備した下方のロ
ールとからなるセパレータロールにおいて、 上記上方のロールとロールギャップ調整装置との間に
圧下シリンダを設け、この圧下シリンダに圧力調整手段
を設けてなることを特徴とする。
スリッタの出側に配置されロールギャップ調整装置を具
備した上方のロールと圧下シリンダを具備した下方のロ
ールとからなるセパレータロールにおいて、 上記上方のロールとロールギャップ調整装置との間に
圧下シリンダを設け、この圧下シリンダに圧力調整手段
を設けてなることを特徴とする。
〈作用〉 上述の構成により接続部にてストリップの板厚が増大
してロールギャップ調整装置を動かしてロールギャップ
を広げたとしても、圧下シリンダにより上方のロールが
自動的に昇降して常にストリップを圧下状態に保ことが
でき、不完全剪断部の切離し残しがなくなる。
してロールギャップ調整装置を動かしてロールギャップ
を広げたとしても、圧下シリンダにより上方のロールが
自動的に昇降して常にストリップを圧下状態に保ことが
でき、不完全剪断部の切離し残しがなくなる。
〈実施例〉 ここで、第１図ないし第４図を参照して本考案の実施
例を説明する。なお、第５図と同一部分には同符号を付
す。第１図はサイドトリマ及びその付属器械の概念を示
す側面図、第２図〜第４図は第１図のセパレータロール
の作用を説明する側面図である。第１図において、11は
上セパレータロール、12は下セパレータロールであり、
サイドトリマ10の出側に配設されている。このうち、下
セパレータロール12には圧下シリンダ14が装着され、こ
の圧下シリンダ14は切換弁15を介して油圧装置16に連結
されている。また、上下セパレータロール11、12の出側
には、スクラップチョッパ22がシュート21を介して配設
されている。
例を説明する。なお、第５図と同一部分には同符号を付
す。第１図はサイドトリマ及びその付属器械の概念を示
す側面図、第２図〜第４図は第１図のセパレータロール
の作用を説明する側面図である。第１図において、11は
上セパレータロール、12は下セパレータロールであり、
サイドトリマ10の出側に配設されている。このうち、下
セパレータロール12には圧下シリンダ14が装着され、こ
の圧下シリンダ14は切換弁15を介して油圧装置16に連結
されている。また、上下セパレータロール11、12の出側
には、スクラップチョッパ22がシュート21を介して配設
されている。
上セパレータロール11はスクリュジャッキ13に連結さ
れているが、本実施例においてはこの上セパレータロー
ル11とスクリュージャッキ13との間には上下シリンダ１
が介装され、この上圧下シリンダ１はリリーフ弁３及び
切換弁２を介して油圧装置４に連結されている。
れているが、本実施例においてはこの上セパレータロー
ル11とスクリュージャッキ13との間には上下シリンダ１
が介装され、この上圧下シリンダ１はリリーフ弁３及び
切換弁２を介して油圧装置４に連結されている。
次に、動作を説明するに、第１図に示すように、前工
程から供給されるストリップＳの両エッジ部をサイドト
リマ10によって不完全に剪断し、上セパレータロール11
と下セパレータロール12とのロールギャップをスクリュ
ジャッキ13によって板厚ｔよりもやや小さい値に調整
し、下セパレータロール12を圧下シリンダ14によって上
昇させてその上部をパスラインＬに設定すると共に上セ
パレータロール11を上圧下シリンダ１によって下降さ
せ、前記不完全剪断部を圧下してスクラップS1を切離
す。また、圧下シリンダ14の押力を上圧下シリンダ１の
押力よりも大きく、上圧下シリンダ１によって圧下して
もその高さが変らないようになっている。
程から供給されるストリップＳの両エッジ部をサイドト
リマ10によって不完全に剪断し、上セパレータロール11
と下セパレータロール12とのロールギャップをスクリュ
ジャッキ13によって板厚ｔよりもやや小さい値に調整
し、下セパレータロール12を圧下シリンダ14によって上
昇させてその上部をパスラインＬに設定すると共に上セ
パレータロール11を上圧下シリンダ１によって下降さ
せ、前記不完全剪断部を圧下してスクラップS1を切離
す。また、圧下シリンダ14の押力を上圧下シリンダ１の
押力よりも大きく、上圧下シリンダ１によって圧下して
もその高さが変らないようになっている。
一様な板厚のストリップをトリミングしている場合に
は、サイドトリマ10による不完全剪断、上セパレータロ
ール11及び下セパレータロール12によるスクラップS1の
切離しが行なわれ、このスクラップS1をシュート21を介
してスクラップチョッパ22に供給して短寸スクラップS2
に切断し、下方の図示しないバッグに落下させて収納し
ている。
は、サイドトリマ10による不完全剪断、上セパレータロ
ール11及び下セパレータロール12によるスクラップS1の
切離しが行なわれ、このスクラップS1をシュート21を介
してスクラップチョッパ22に供給して短寸スクラップS2
に切断し、下方の図示しないバッグに落下させて収納し
ている。
切断中のストリップＳの板厚よりも後行材ストリップ
の板厚が厚い場合、そのストリップＳの溶接による接続
部Swが第２図に示す如く来ると、その手前でストリップ
Ｓの走行を一時停止させ、下セパレータロール12の圧下
シリンダ14を切換弁15によって圧力フリーとし、ストリ
ップＳの圧下を解除して上圧下シリンダ１及び上セパレ
ータロール11をスクリュジャッキ13によって上昇させ、
ロールギャップｇをその厚い板厚twよりもやや小さい値
に設定する。この場合下圧下シリンダ14の圧力をフリー
とするのは、ロールギャップ調整モータの負荷を小さく
するためである。次いで第３図に示すように切換弁15を
作動して圧下シリンダ14に圧力をかけて下セパレータロ
ール12をパスラインＬに設定すると共に切換弁２を作動
して上圧下シリンダ１に圧力をかけ、上セパレータロー
ル11によってストリップＳを圧下した状態で進行させ
る。
の板厚が厚い場合、そのストリップＳの溶接による接続
部Swが第２図に示す如く来ると、その手前でストリップ
Ｓの走行を一時停止させ、下セパレータロール12の圧下
シリンダ14を切換弁15によって圧力フリーとし、ストリ
ップＳの圧下を解除して上圧下シリンダ１及び上セパレ
ータロール11をスクリュジャッキ13によって上昇させ、
ロールギャップｇをその厚い板厚twよりもやや小さい値
に設定する。この場合下圧下シリンダ14の圧力をフリー
とするのは、ロールギャップ調整モータの負荷を小さく
するためである。次いで第３図に示すように切換弁15を
作動して圧下シリンダ14に圧力をかけて下セパレータロ
ール12をパスラインＬに設定すると共に切換弁２を作動
して上圧下シリンダ１に圧力をかけ、上セパレータロー
ル11によってストリップＳを圧下した状態で進行させ
る。
この場合、リリーフ弁３には予めリリーフ圧力を設定
しておき、先行機械の薄いストリップから後行機の厚い
ストリップに至って上下セパレータロール11、12が第４
図に示す如く接続部Swを挟持すると、上圧下シリンダ１
の押力は圧下シリンダ14の押力よりも小さいので上セパ
レータロール11は自動的に上昇し、上圧下シリンダ１内
の圧力が上昇するとリリーフ弁３が作動して排出し、所
定以上の圧力にならないようにしている。
しておき、先行機械の薄いストリップから後行機の厚い
ストリップに至って上下セパレータロール11、12が第４
図に示す如く接続部Swを挟持すると、上圧下シリンダ１
の押力は圧下シリンダ14の押力よりも小さいので上セパ
レータロール11は自動的に上昇し、上圧下シリンダ１内
の圧力が上昇するとリリーフ弁３が作動して排出し、所
定以上の圧力にならないようにしている。
次に第１図に示すように上圧下シリンダ１の切換弁２
を上昇状態に切換え上セパレータロール11を上昇させる
ことによりロールギャップｇは後行機のストリップ厚さ
twよりやや小さい値となり通常のセパレータロールの運
転となる。
を上昇状態に切換え上セパレータロール11を上昇させる
ことによりロールギャップｇは後行機のストリップ厚さ
twよりやや小さい値となり通常のセパレータロールの運
転となる。
なお、第11図に示すように先行機ストリップ板厚より
も後行機ストリップ板厚が薄い場合は従来の装置の作用
と同様に、その接続部Swを連続して圧下して切離すこと
ができる。
も後行機ストリップ板厚が薄い場合は従来の装置の作用
と同様に、その接続部Swを連続して圧下して切離すこと
ができる。
〈考案の効果〉 以上詳細に説明したように本考案では、セパレータロ
ールの上方のロールとギャップ調整装置との間に圧下シ
リンダを設け、この圧下シリンダに圧力調整手段を設け
たことにより、接続部においてストリップの板厚が増大
しても上方のロールが自動的に昇降し、常にストリップ
を圧下状態に保つことができる。このため、ストリップ
の板厚増大部（接続部）の不完全剪断部を連続して確実
に切離すことができるのでその作業員が不要になり、ラ
インを自動化することができる。
ールの上方のロールとギャップ調整装置との間に圧下シ
リンダを設け、この圧下シリンダに圧力調整手段を設け
たことにより、接続部においてストリップの板厚が増大
しても上方のロールが自動的に昇降し、常にストリップ
を圧下状態に保つことができる。このため、ストリップ
の板厚増大部（接続部）の不完全剪断部を連続して確実
に切離すことができるのでその作業員が不要になり、ラ
インを自動化することができる。
第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示し、第１図
はトリミング装置の概念構成図、第２図ないし第４図は
圧下シリンダ、セパレータロールの作用説明図、第５図
ないし第11図は従来例を示し、第５図は従来例の概念構
成図、第６図、第７図は剪断、切断を示す説明図、第８
図ないし第11図はセパレータロールの作用説明図であ
る。 図中、 １は上圧下シリンダ、２は切換弁、３はリリーフ弁、４
は油圧装置、10はサイドトリマ、11は上セパレータロー
ル、12は下セパレータロール、13はスクリュジャッキ、
14は圧下シリンダ、15は切換弁、16は油圧装置、Ｓはス
トリップ、Swは接続部である。
はトリミング装置の概念構成図、第２図ないし第４図は
圧下シリンダ、セパレータロールの作用説明図、第５図
ないし第11図は従来例を示し、第５図は従来例の概念構
成図、第６図、第７図は剪断、切断を示す説明図、第８
図ないし第11図はセパレータロールの作用説明図であ
る。 図中、 １は上圧下シリンダ、２は切換弁、３はリリーフ弁、４
は油圧装置、10はサイドトリマ、11は上セパレータロー
ル、12は下セパレータロール、13はスクリュジャッキ、
14は圧下シリンダ、15は切換弁、16は油圧装置、Ｓはス
トリップ、Swは接続部である。
Claims (1)
- 【請求項１】サイドトリマまたスリッタの出側に位置さ
れロールギャップ調整装置を具備した上方のロールと圧
下シリンダを具備した下方のロールとからなるセパレー
タロールとにおいて、 上記上方のロールとロールギャップ調整装置との間に圧
下シリンダを設け、この圧下シリンダに圧力調整手段を
設けてなることを特徴とするセパレータロールの圧下装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5264290U JP2503156Y2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | セパレ―タロ―ルの圧下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5264290U JP2503156Y2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | セパレ―タロ―ルの圧下装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412308U JPH0412308U (ja) | 1992-01-31 |
| JP2503156Y2 true JP2503156Y2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=31573116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5264290U Expired - Lifetime JP2503156Y2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | セパレ―タロ―ルの圧下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503156Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5963355B2 (ja) * | 2012-09-27 | 2016-08-03 | 安田工業株式会社 | 金属丸断面線材の製造方法、およびニッケルフリーオーステナイトステンレス鋼丸断面線材の製造方法、溶接線用・抵抗用・電熱線用丸断面線材の製造方法、抵抗用・電熱線用丸断面線材の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP5264290U patent/JP2503156Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412308U (ja) | 1992-01-31 |
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