JP2024013016A - 糸加工設備 - Google Patents

Abstract

【課題】糸の供給が途絶えるのを抑制し、糸の生産効率の低下を抑える。【解決手段】情報管理部は、複数の錘の各々について、給糸パッケージ保持部に装着された給糸パッケージに含まれる糸の残量である個別残量に関する情報である個別残量情報を取得する個別残量情報取得処理と、個別残量情報取得処理で取得した複数の錘の各々についての複数の個別残量情報を列挙した残量列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる出力処理と、を行う。個別残量情報取得処理において、結節部分が有る旨の結節情報を取得した場合には、解舒中パッケージ及び予備パッケージの両方に含まれる糸の残量を個別残量情報として取得し、結節部分が有る旨の結節情報を取得していない場合には、解舒中パッケージに含まれる糸の残量を個別残量情報として取得する。【選択図】図５

Description

本発明は、糸加工設備に関する。

特許文献１には、夫々１本の糸を加工する多数の加工ステーション（加工錘）を有する加工機（糸加工設備）が開示されている。かかる加工機においては、給糸ボビンに糸が巻かれて形成された給糸パッケージ（特許文献１では供給ボビンと記載されている）から解舒された糸を加工して巻取ボビンに巻き取り、巻成体（巻取パッケージ）を形成する。

各加工ステーションは、１つの巻取ボビンに対応して２つの給糸パッケージを支持可能に構成されている。２つの給糸パッケージのうち一方に含まれる糸の終端部と他方に含まれる糸の始端部とが結び合わされている（結節されている）場合に、上記一方が空になった後に上記他方から糸を途切れずに供給することが可能である。具体的には、上記一方の給糸パッケージからの糸の供給が終了した直後、２本の糸の糸結点（結節部分）が引っ張られることにより、上記他方の給糸パッケージから糸が解舒され始める。これにより、糸が途切れることなく供給される。

特表２００３－５２６５８４号公報

糸の連続的な供給を実現するためには、２つの給糸パッケージのうちの一方が空になった後、他方の給糸パッケージから糸が解舒されている間に、新たな給糸パッケージの準備をする必要がある。具体的には、空の給糸ボビンを取り外して、新たな給糸パッケージを取り付ける。そして、解舒中の給糸パッケージに含まれる糸の終端部と、新たな給糸パッケージに含まれる糸の始端部とを結び合わせる。

しかしながら、多数の加工ステーションの各々について、新たなパッケージを準備するタイミングを把握することは困難である。新たなパッケージの準備が間に合わず糸の供給が途絶えた場合には、糸を加工する各装置への糸掛け作業等が必要となり、糸の生産効率が低下する。

本発明の目的は、糸の供給が途絶えるのを抑制し、糸の生産効率の低下を抑えることができる糸加工設備を提供することである。

第１の発明にかかる糸加工設備は、給糸パッケージから解舒される糸を加工して巻取ボビンに巻き取った巻取パッケージを形成可能に構成された加工錘を複数有する糸加工機と、前記糸加工機に関する情報を管理可能に構成された情報管理部と、を備える糸加工設備である。前記糸加工機は、糸が解舒中である解舒中パッケージと、前記解舒中パッケージとは別の予備パッケージと、を含む複数の給糸パッケージが着脱可能に構成され、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部とが結節されている場合に糸を途切れずに供給可能に構成された給糸パッケージ保持部を、前記複数の加工錘の各々に備える。前記情報管理部は、前記糸加工機に関する情報を出力可能に構成された出力部と、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部との結節部分の有無に関する情報である結節情報を取得可能に構成された結節情報取得部と、を備え、前記複数の加工錘の各々について、前記給糸パッケージ保持部に装着された前記給糸パッケージに含まれる糸の残量である個別残量に関する情報である個別残量情報を取得する個別残量情報取得処理と、前記個別残量情報取得処理で取得した前記複数の加工錘の各々についての複数の前記個別残量情報を列挙した残量列挙情報を前記出力部に出力させる出力処理と、を行い、前記個別残量情報取得処理が行われた場合において、前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得した場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸の残量と、前記予備パッケージに含まれる糸の残量と、の合計の糸の残量を前記個別残量情報として取得し、前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得していない場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸の残量を前記個別残量情報として取得する。

本発明の出力部は、例えば情報を閲覧可能なものであり、据え置き型のコンピュータ装置に接続されたディスプレイや、タブレット端末などのモバイル端末に設けられたディスプレイ等である。また、本発明の出力部は、例えば情報を聴取可能なものであり、据え置き型のコンピュータ装置に接続されたスピーカや、タブレット端末などのモバイル端末に取り付けられたスピーカ等である。

第１の発明では、出力処理において複数の加工錘の各々についての複数の個別残量情報を列挙した残量列挙情報が出力部に出力される。したがって、オペレータは、残量列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。よって、糸の供給が途絶えるのを抑制し、糸の生産効率の低下を抑えることができる。

第２の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘の各々を識別する番号と、その加工錘に対応する前記個別残量情報と、を関連付けた前記残量列挙情報を前記出力部に出力する。

第２の発明では、オペレータは、加工錘を識別する番号により、残量列挙情報に含まれる各個別残量情報がどの加工錘のものであるかを容易に把握することができる。

第３の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残量情報を、前記個別残量の少ない順でソートした残量列挙情報である昇順残量列挙情報又は前記個別残量の多い順でソートした残量列挙情報である降順残量列挙情報の何れかを前記出力部に出力する。

第３の発明では、出力処理において、複数の個別残量情報が個別残量が少ない順又は多い順に並べられる。したがって、オペレータは、複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングをいっそう容易に把握することができる。よって、糸の供給が途絶えるのをより確実に抑制することができる。

第４の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記複数の個別残量情報を前記個別残量の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、前記複数の個別残量情報を前記個別残量の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力可能に構成されたソート順入力部を備え、前記出力処理において、前記ソート順入力部を介して前記昇順ソート指示が入力された場合には、前記昇順残量列挙情報を前記出力部に出力し、前記ソート順入力部を介して前記降順ソート指示が入力された場合には、前記降順残量列挙情報を前記出力部に出力する。

第４の発明では、ソート順入力部を操作することで、複数の個別残量情報のソート順を昇順と降順との間で切り替えることができる。

第５の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する複数の前記個別残量情報のうち、前記個別残量が所定量以下である１又は複数の前記個別残量情報を列挙した前記残量列挙情報を前記出力部に出力する。

第５の発明では、残量列挙情報として個別残量が所定量以下である個別残量情報が列挙されるので、オペレータは、新たな給糸パッケージを準備するタイミングが近い加工錘を容易に把握することができる。

第６の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残量情報のうち、前記個別残量が所定量以下である１又は複数の前記個別残量情報を強調して出力可能に前記出力部に出力する。

本発明における「強調して出力する」とは、一例として閲覧可能な情報を出力する場合は、例えば、強調すべき情報を示す文字を、それ以外の情報を示す文字に比べて太い文字で表示することである。また例えば、強調すべき情報を、それ以外の情報とは異なるサイズ又は色とすることである。また例えば、強調すべき情報を点滅させることである。また例えば、強調すべき情報を表示するエリアの背景を、それ以外の情報を表示するエリアの背景とは異なる色とすることである。また、別の一例として、聴取可能な情報を出力する場合は、例えば、強調すべき情報を示す音声を、それ以外の情報を示す音声に比べて大きな音声で発することである。また、例えば、強調すべき情報を示す音声と、それ以外の情報を示す音声との高さを変えることである。また、上述した複数の方法のうち少なくとも２つの方法を組み合わせることで強調して出力してもよい。

第６の発明では、個別残量が所定量以下である個別残量情報が強調して表示されるので、オペレータは、新たな給糸パッケージを準備するタイミングが近い加工錘を容易に把握することができる。

第７の発明にかかる糸加工設備では、前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を表示可能に構成された表示部であり、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残量列挙情報を前記表示部に表示させる。

本発明の表示部は、例えば情報を閲覧可能なものであり、据え置き型のコンピュータ装置に接続されたディスプレイや、タブレット端末などのモバイル端末に設けられたディスプレイ等である。

第７の発明では、オペレータは、表示部に表示された残量列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。

第８の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残量列挙情報に含まれる前記複数の個別残量情報を、前記複数の加工錘の各々に備えられた給糸パッケージ保持部の配置に対応した配置で前記表示部に表示させる。

第８の発明では、オペレータは、表示部に表示された複数の個別残量情報の配置に基づいて、残量列挙情報に含まれる各個別残量情報がどの錘のものであるかを容易に把握することができる。

第９の発明にかかる糸加工設備では、前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を音声により出力可能に構成された音出力部であり、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残量列挙情報を前記音出力部に音声により出力させる。

第９の発明では、オペレータは、音出力部から音声により出力された残量列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。

第１０の発明にかかる糸加工設備は、給糸パッケージから解舒される糸を加工して巻取ボビンに巻き取った巻取パッケージを形成可能に構成された加工錘を複数有する糸加工機と、前記糸加工機に関する情報を管理可能に構成された情報管理部と、を備える糸加工設備である。前記糸加工機は、糸が解舒中である解舒中パッケージと、前記解舒中パッケージとは別の予備パッケージと、を含む複数の給糸パッケージが着脱可能に構成され、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部とが結節されている場合に糸を途切れずに供給可能に構成された給糸パッケージ保持部を、前記複数の加工錘の各々に備える。前記情報管理部は、前記糸加工機に関する情報を出力可能に構成された出力部と、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部との結節部分の有無に関する情報である結節情報を取得可能に構成された結節情報取得部と、を備え、前記複数の加工錘の各々について、前記給糸パッケージ保持部に装着された前記給糸パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間である個別残時間に関する情報である個別残時間情報を取得する個別残時間情報取得処理と、前記個別残時間情報取得処理で取得した前記複数の加工錘の各々についての複数の前記個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報を前記出力部に出力させる出力処理と、を行い、前記個別残時間情報取得処理が行われた場合において、前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得した場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間と、前記予備パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間と、の合計の糸が解舒され終わるまでの残時間を前記個別残時間情報として取得し、前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得していない場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間を前記個別残時間情報として取得する。

第１０の発明では、出力処理において複数の加工錘の各々についての複数の個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報が出力部に出力される。したがって、オペレータは、残時間列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。よって、糸の供給が途絶えるのを抑制し、糸の生産効率の低下を抑えることができる。

第１１の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘の各々を識別する番号と、その加工錘に対応する前記個別残時間情報と、を関連付けた前記残時間列挙情報を前記出力部に出力する。

第１１の発明では、オペレータは、識別番号により、残時間列挙情報に含まれる各個別残時間情報がどの錘のものであるかを容易に把握することができる。

第１２の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残時間情報を、前記個別残時間の少ない順でソートした残時間列挙情報である昇順残時間列挙情報又は前記個別残時間の多い順でソートした残時間列挙情報である降順残時間列挙情報の何れかを前記出力部に出力する。

第１２の発明では、出力処理において、複数の個別残時間情報が個別残時間が少ない順又は多い順に並べられる。したがって、オペレータは、複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングをいっそう容易に把握することができる。よって、糸の供給が途絶えるのをより確実に抑制することができる。

第１３の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記複数の個別残時間情報を前記個別残時間の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、前記複数の個別残時間情報を前記個別残時間の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力可能に構成されたソート順入力部を備え、前記出力処理において、前記ソート順入力部を介して前記昇順ソート指示が入力された場合には、前記昇順残時間列挙情報を前記出力部に出力し、前記ソート順入力部を介して前記降順ソート指示が入力された場合には、前記降順残時間列挙情報を前記出力部に出力する。

第１３の発明では、ソート順入力部を操作することで、複数の個別残時間情報のソート順を昇順と降順との間で切り替えることができる。

第１４の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する複数の前記個別残時間情報のうち、前記個別残時間が所定時間以下である１又は複数の前記個別残時間情報を列挙した前記残時間列挙情報を前記出力部に出力する。

第１４の発明では、残時間列挙情報として個別残時間が所定時間以下である個別残時間情報が列挙されるので、オペレータは、新たな給糸パッケージを準備するタイミングが近い加工錘を容易に把握することができる。

第１５の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残時間情報のうち、前記個別残時間が所定時間以下である１又は複数の前記個別残時間情報を強調して出力可能に前記出力部に出力する。

第１５の発明では、個別残時間が所定時間以下である個別残時間情報が強調して表示されるので、オペレータは、新たな給糸パッケージを準備するタイミングが近い加工錘を容易に把握することができる。

第１６の発明にかかる糸加工設備では、前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を表示可能に構成された表示部であり、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残時間列挙情報を前記表示部に表示させる。

第１６の発明では、オペレータは、表示部に表示された残時間列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。

第１７の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残時間列挙情報に含まれる前記複数の個別残時間情報を、前記複数の加工錘の各々に備えられた給糸パッケージ保持部の配置に対応した配置で前記表示部に表示させる。

第１７の発明では、オペレータは、表示部に表示された複数の個別残時間情報の配置に基づいて、残時間列挙情報に含まれる各個別残時間情報がどの錘のものであるかを容易に把握することができる。

第１８の発明にかかる糸加工設備では、前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を音声により出力可能に構成された音出力部であり、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残時間列挙情報を前記音出力部に音声により出力させる。

第１８の発明では、オペレータは、音出力部から音声により出力された残時間列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。

第１９の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記糸加工機に関する情報を記憶可能に構成された記憶部と、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を入力可能に構成された結節情報入力部と、を備え、前記結節情報入力部から入力された前記結節情報を前記記憶部に記憶させる結節情報記憶処理と、前記記憶部に記憶された前記結節情報を前記結節情報取得部に取得させる結節情報取得処理と、を行う。

本発明の結節情報入力部は、例えば、据え置き型のコンピュータ装置に接続されたマウス、タッチパネル、キーボード等である。本発明の結節情報入力部は、例えば、タブレット端末などのモバイル端末に設けられたタッチパッド、タッチパネル、キーボードや、モバイル端末に接続されたマウス等である。本発明の結節情報入力部は、例えば、クリールスタンドにおいて加工錘毎に設けられた物理ボタン等である。

第１９の発明では、結節情報入力部により結節部分が有る旨の結節情報を入力できるので、結節部分を検知するセンサ等を設ける必要がない。

第２０の発明にかかる糸加工設備では、前記糸加工機は、前記給糸パッケージ保持部に装着された複数の前記給糸パッケージのうち、いずれの前記給糸パッケージから糸が解舒されているかを検知する解舒パッケージセンサを前記複数の加工錘の各々に備えており、前記情報管理部は、前記解舒パッケージセンサにより糸が解舒される給糸パッケージが切り替わったことが検知されたとき、前記記憶部に記憶された前記結節情報を、前記結節部分が有る旨の結節情報から前記結節部分が無い旨の結節情報に変更する結節情報変更処理を行う。

糸が解舒される給糸パッケージが解舒中パッケージから予備パッケージに切り替わるとき、結節部分が巻取パッケージ側に供給される。したがって、第２０の発明では、解舒パッケージセンサにより糸か解舒される給糸パッケージが切り替わったことが検知されたとき、結節情報を結節部分が無い旨の結節情報に変更することで、結節部分の有無を正確に把握することができる。

第２１の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記糸加工機に関する情報を記憶可能に構成された記憶部と、前記結節部分を検知する結節部分センサと、を備え、前記結節部分センサにより前記結節部分が検知されたとき、前記結節部分がある旨の前記結節情報を前記記憶部に記憶させる結節情報記憶処理と、前記結節部分センサにより前記結節部分が検知されたくなったとき、前記記憶部に記憶された前記結節情報を、前記結節部分が有る旨の結節情報から前記結節部分が無い旨の結節情報に変更する結節情報変更処理と、前記記憶部に記憶された前記結節情報を前記結節情報取得部に取得させる結節情報取得処理と、を行う。

第２１の本発明では、オペレータが結節情報を入力する必要がないので、作業を簡略化することができる。

第１実施形態にかかる糸加工設備の電気的構成を示すブロック図である。 仮撚加工機の側面図である。 糸の経路（糸道）に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。 （ａ）、（ｂ）は、給糸パッケージに含まれる糸の残量と時刻との関係を示すグラフであり、（ｃ）は、巻取ボビンへの糸の巻取量と時刻との関係を示すグラフである。 （ａ）は列挙画面の第１画面を示し、（ｂ）は列挙画面の第２画面の残時間列挙画面を示し、（ｃ）は列挙画面の第２画面の残量列挙画面を示す。 準備判断情報の出力処理の手順を示すフローチャートの前半部分である。 準備判断情報の出力処理の手順を示すフローチャートの後半部分である。 個別残量情報取得処理の手順を示すフローチャートである。 第２実施形態にかかる糸加工設備の仮撚加工機の模式図である。 変形例にかかる列挙画面を示す。

＜第１実施形態＞
（糸加工設備の概略）
本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ以下に説明する。まず、本実施形態に係る糸加工設備１００の概略について、図１のブロック図を参照しつつ説明する。図１に示すように、糸加工設備１００は、複数の仮撚加工機１（本発明の糸加工機）と、管理装置１０１とを有する。複数の仮撚加工機１は、例えば、所定の機台長手方向（図２等参照）に沿って配列されている。各仮撚加工機１は、例えばポリエステル、ナイロン（ポリアミド系繊維）等の合成繊維からなる糸Ｙ（図２等参照）を仮撚加工可能に構成されている。糸Ｙは、例えば複数のフィラメント（不図示）からなるマルチフィラメント糸である。各仮撚加工機１は、後述するように、給糸部２から供給された糸Ｙを加工部３によって加工し、巻取部４に装着された巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成するように構成されている。各仮撚加工機１は、各仮撚加工機１に設けられたコンピュータ装置である機台制御装置５によって制御される。本実施形態においては、機台制御装置５は、後述するように各仮撚加工機１に含まれるスパン毎に設けられている。機台制御装置５は、複数のスパン毎に設けられていてもよい。機台制御装置５は、仮撚加工機１毎に設けられていてもよい。

管理装置１０１は、複数の機台制御装置５によって取得された情報を統括的に管理するためのホストコンピュータである。管理装置１０１は、管理入力部１０１ａ（例えばマウス及びキーボード）と、管理出力部１０１ｂ（例えばディスプレイ）と、管理記憶部１０１ｃ（例えばハードディスク）とを有する。管理装置１０１と複数の機台制御装置５とを合わせたものが、本実施形態の情報管理部１１０である。情報管理部１１０が取り扱う情報の詳細については後述する。

（仮撚加工機の全体構成）
次に、仮撚加工機１の全体構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。図２における紙面垂直方向が上述した機台長手方向である。図２における紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。糸Ｙが走行する方向を糸走行方向とする。仮撚加工機１は、複数の糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された複数の糸Ｙを加工する（仮撚加工する）加工部３と、加工部３によって加工された複数の糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４と、機台制御装置５と、を備える。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド６を有し、加工部３に複数の糸Ｙを同時に供給することが可能に構成されている。加工部３は、給糸部２の給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、第２加熱装置１７、第３フィードローラ１８が配置された構成となっている。加工部３におけるこれらの構成要素は、例えば、後述する複数の錘９（図３参照）のそれぞれに設けられている。巻取部４は、複数の巻取装置１９を有する。各巻取装置１９は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。また、巻取部４には、複数の巻取装置１９にそれぞれに対応して、形成された巻取パッケージＰｗと新たな空の巻取ボビンＢｗとの交換作業を行う複数のオートドッファ１０が設けられている。

機台制御装置５は、給糸部２、加工部３及び巻取部４の各構成要素を制御するためのものである。機台制御装置５は、例えば一般的な据え置き型又はモバイル型のコンピュータ装置である。機台制御装置５は、機台入力部５ａ（本発明の結節情報入力部）と、機台出力部５ｂ（本発明の出力部）と、機台記憶部５ｃ（本発明の記憶部）とを有する（図１参照）。

機台入力部５ａは、オペレータによって操作されることが可能に構成されている。機台入力部５ａは、例えば、不図示のマウス、タッチパネル、キーボードのうちの少なくとも１つで構成される。機台出力部５ｂは、情報を出力可能に構成されている。本実施形態においては、機台出力部５ｂは、表示部５ｂ１及び音出力部５ｂ２を有している。機台出力部５ｂは、表示部５ｂ１のみを有していてもよい。機台出力部５ｂは、音出力部５ｂ２のみを有していてもよい。表示部５ｂ１は、閲覧可能な情報を表示可能に構成されている。表示部５ｂ１の具体例としては、ディスプレイである。音出力部５ｂ２は、聴取可能な情報を音声により出力可能に構成されている。音出力部５ｂ２の具体例としては、スピーカである。機台記憶部５ｃは、給糸部２、加工部３及び巻取部４の構成要素を制御するための各種情報を記憶するように構成されている。

機台制御装置５は、各種情報に基づき、給糸部２、加工部３及び巻取部４の構成要素を制御する。或いは、機台制御装置５は、給糸部２、加工部３及び巻取部４の各構成要素を制御するための各種制御装置（不図示）を介して、これらの構成要素を間接的に制御しても良い。機台制御装置５には、ホストコンピュータである管理装置１０１が電気的に接続されている。管理装置１０１は、機台制御装置５が取得した情報を利用し、後述する種々の判断及び／又は演算を行うことが可能である。

複数の仮撚加工機１の各々は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台７及び巻取台８を有する。主機台７及び巻取台８は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台７及び巻取台８は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。仮撚加工機１は、１組の主機台７及び巻取台８を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台７の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台７は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。

また、１本の糸Ｙが給糸部２から供給されて巻取部４に到達するまでに通る構成要素のグループは、「錘」と呼ばれる。言い換えると、複数の仮撚加工機１の各々は、各仮撚加工機１が有する複数の巻取装置１９の数と同じ数の錘９（本発明の加工錘。図３参照）を有する。例として、図３には２つの錘９（錘９Ａ、９Ｂ）が記載されている。複数の錘９は、大まかに言えば、機台長手方向に沿って並べて配置されている。包含関係として、仮撚加工機１は複数のスパンを有し、各スパンは複数の錘９を有する。仮撚加工機１は、糸Ｙが掛けられた錘９において、糸Ｙを仮撚加工可能である。

（給糸部）
給糸部２の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。給糸部２のクリールスタンド６は、複数の錘９にそれぞれ対応して設けられた複数の給糸パッケージ保持部２０を有する。図２に示すように、クリールスタンド６においては、３つの給糸パッケージ保持部２０が上下に並んで設けられている。本実施形態においては、各スパンにおいて、上下に３つ並んだ給糸パッケージ保持部２０の列が、機台長手方向に４列配置されている。

複数の給糸パッケージ保持部２０の各々は、２つの給糸パッケージＰｓが着脱されるように構成されている。すなわち、図３に示すように、給糸パッケージ保持部２０は、２つのパッケージ装着部２１を有する。説明の便宜上、２つのパッケージ装着部２１の一方を第１装着部２２と呼び、他方を第２装着部２３と呼ぶ。第１装着部２２及び第２装着部２３は、それぞれ、１つの給糸パッケージＰｓが着脱されることが可能に構成されている。パッケージ装着部２１への給糸パッケージＰｓの着脱は、オペレータによって行われる。

給糸部２の各給糸パッケージ保持部２０は、以下のようにして、糸Ｙを途切れずに供給することが可能に構成されている。例えば、図３に示すように、複数の給糸パッケージＰｓのうちの任意の１つである給糸パッケージＰｓＡが、第１装着部２２に装着されている。また、給糸パッケージＰｓＡとは別の給糸パッケージＰｓＢが、第２装着部２３に装着されている。給糸パッケージＰｓＡから糸Ｙが解舒されているとき、給糸パッケージＰｓＡは、本発明の解舒中パッケージに相当する。また、このとき、給糸パッケージＰｓＢは、本発明の予備パッケージに相当する。また、給糸パッケージＰｓＡに含まれる糸Ｙの終端部と、給糸パッケージＰｓＢに含まれる糸Ｙの始端部とが結節されている（接続されている）。これにより、２本の糸Ｙの間に結節部分Ｋが形成されている。

このような場合、給糸パッケージＰｓＡが空になった後に、給糸パッケージＰｓＢから糸Ｙを途切れずに供給することが可能である。具体的には、給糸パッケージＰｓＡからの糸Ｙの供給が終了して給糸パッケージＰｓＡが空になった直後、結節部分Ｋが糸走行方向下流側（巻取装置１９側）へ引っ張られることにより、給糸パッケージＰｓＢから糸Ｙが解舒される。つまり、一方のパッケージ装着部２１に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒され終わった後、他方のパッケージ装着部２１に装着された次の給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒され始める。以下、説明の便宜上、このような事象を給糸パッケージ切替と呼ぶ。これにより、糸Ｙが途切れることなく供給される。その後、空になった給糸パッケージＰｓ（給糸ボビンＢｓ）は、オペレータによって新しい給糸パッケージＰｓと交換される。

各給糸パッケージ保持部２０の糸走行方向下流側には、解舒パッケージセンサ２４が配置されている。解舒パッケージセンサ２４は、第１装着部２２及び第２装着部２３のうちどちらに装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているか検知可能に構成されている。図３に示すように、解舒パッケージセンサ２４は、第１検知部２５と、第２検知部２６とを有する。第１検知部２５は、第１装着部２２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているか否か検知可能に構成されている。第２検知部２６は、第２装着部２３に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているか否か検知可能に構成されている。第１検知部２５及び第２検知部２６は、例えば、それぞれが糸Ｙを光学的に検知する光学センサである。解舒パッケージセンサ２４のより詳細については、例えば特許第５８７３１０５号公報を参照されたい。或いは、第１検知部２５及び第２検知部２６は、例えば、接触式のセンサであっても良い。

（加工部）
加工部３の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。以下では、加工部３のうち、１つの錘９に対応する部分のみ説明する。

第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度は、給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒される解舒速度Ｖｕ（図３参照）と略等しい。第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度の設定値の情報は、例えば機台制御装置５に予め記憶されている。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態においては、説明の簡略化のため、第１加熱装置１３は１本の糸Ｙを加熱するように構成されているものとするが、これには限られない。第１加熱装置１３は、複数の糸Ｙを同時に加熱可能に構成されていても良い。

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。本実施形態においては、説明の簡略化のため、冷却装置１４は１本の糸Ｙを冷却するように構成されているものとするが、これに限られない。冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。

仮撚装置１５は、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを第２加熱装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸される。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度の設定値の情報は、例えば機台制御装置５に予め記憶されている。

第２加熱装置１７は、第２フィードローラ１６から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１７は、鉛直方向に沿って延びている。説明の簡略化のため、第２加熱装置１７は１本の糸Ｙを加熱するように構成されているものとするが、これには限られない。第２加熱装置１７は、複数の糸Ｙを同時に加熱可能に構成されていても良い。

第３フィードローラ１８は、第２加熱装置１７によって加熱された糸Ｙを巻取装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度の設定値の情報は、例えば機台制御装置５に予め記憶されている。

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５から下流では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって各フィラメントが波状に仮撚りされた状態が維持される。さらに、仮撚装置１５によって仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、第２加熱装置１７で熱固定された後、糸走行方向における下流側へ案内される。最後に、第３フィードローラ１８から送られた糸Ｙは、巻取装置１９によって巻取ボビンＢｗに巻き取られる。これにより、巻取パッケージＰｗが形成される。

（巻取部）
巻取部４の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。以下では、巻取部４のうち、１つの錘９に対応する部分のみ説明する。

巻取装置１９は、支点ガイド３１と、トラバース装置３２と、クレードル３３と、巻取ローラ３４とを有する。支点ガイド３１は、糸Ｙがトラバースされる際の支点となるガイドである。トラバース装置３２は、例えば、モータにより往復駆動される無端ベルトに取り付けられたトラバースガイド３５によって糸Ｙを綾振りするように構成されている。クレードル３３は、巻取ボビンＢｗ（巻取パッケージＰｗ）を回転自在に支持可能に構成されている。巻取ローラ３４は、巻取パッケージＰｗを回転させ、且つ、巻取パッケージＰｗの表面に接圧を付与するように構成されている。巻取ローラ３４は、例えば、巻取パッケージＰｗの表面に接触した状態で、不図示のモータによって回転駆動される。これにより、巻取パッケージＰｗが摩擦力により従動回転するとともに、巻取パッケージＰｗの表面に接圧が付与されて巻取パッケージＰｗの形状が整えられる。なお、巻取ローラ３４が回転駆動される代わりに、巻取パッケージＰｗが不図示のモータによって直接回転駆動されても良い。

オートドッファ１０は、巻取パッケージＰｗを巻取装置１９から取り外し、空の巻取ボビンＢｗを巻取装置１９に装着するように構成されている。言い換えれば、オートドッファ１０は、巻取部４において、形成終了後の巻取パッケージＰｗと空の巻取ボビンＢｗとを交換可能に構成されている。また、オートドッファ１０は、巻取パッケージＰｗの近傍において糸Ｙを切断可能な不図示のカッタを有する。走行中の糸Ｙがカッタによって切断されることにより、巻取パッケージＰｗの形成が終了する。ここで、カッタによる糸切断後にも、糸Ｙは、巻取ボビンＢｗに巻き取られるときと略等しい速度で給糸パッケージＰｓから解舒され、巻取装置１９側へ供給され続ける。オートドッファ１０は、巻取パッケージＰｗの形成終了後、次の巻取ボビンＢｗへの糸Ｙの巻取開始までの間、巻取装置１９に供給されてくる走行中の糸Ｙを吸引捕捉して保持可能な不図示のサクションを有する。次に糸Ｙが巻き取られる巻取ボビンＢｗに糸Ｙが掛けられるまでの間、糸Ｙのうちサクションによって吸引された部分は吸引除去される。オートドッファ１０の構造等のより詳細については、例えば特開平６－２１２５２１号公報を参照されたい。

また、オートドッファ１０は、ストッカー１０ａを有する。ストッカー１０ａは、形成され終わって巻取装置１９から取り外された巻取パッケージＰｗを一時的に保管可能に構成されている。ストッカー１０ａに保管された巻取パッケージＰｗは、オペレータによって回収される。

また、巻取装置１９の近傍には、例えば不図示の糸掛装置が設けられている。糸掛装置は、巻取装置１９に装着された空の巻取ボビンＢｗに糸Ｙを掛けるように構成されている。

以上のように構成された巻取部４では、上述した第３フィードローラ１８から送られた糸Ｙが各巻取装置１９によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される（巻取処理）。オートドッファ１０のカッタによって糸Ｙが切断されることにより、巻取ボビンＢｗへの糸Ｙの巻取処理が終了する。それとほぼ同時に、巻取装置１９へ供給されてくる糸Ｙがサクションによって吸引保持され、オートドッファ１０によって巻取パッケージＰｗがクレードル３３から取り外される。その直後、オートドッファ１０によって新しい空の巻取ボビンＢｗがクレードル３３に装着される。さらに、糸掛装置によって新しい巻取ボビンＢｗに糸Ｙが掛けられる。これにより、新しい巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻き取り始めることが可能である。

上述のような構成により、仮撚加工機１の各錘９においては、給糸部２から糸Ｙを連続的に供給して加工部３で仮撚加工を施した後に、巻取部４において次々に巻取パッケージＰｗを形成することが可能となっている。しかしながら、給糸部２の給糸パッケージ保持部２０に装着された全ての給糸パッケージＰｓの糸Ｙの残量がゼロとなると、給糸部２から糸Ｙの供給が途絶える。糸Ｙの供給が途絶えた場合には、給糸部２の給糸パッケージ保持部２０に装着した給糸パッケージＰｓから引き出した糸Ｙを、加工部３の各構成要素に掛ける糸掛け作業等が必要となる。これにより、糸Ｙの生産効率が低下してしまう。

したがって、糸Ｙの供給が途絶えることがないように、オペレータは、給糸パッケージ保持部２０の一方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓが空となった後、他方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓの糸Ｙの残量がゼロとなる前に、新たな給糸パッケージＰｓの準備を行う必要がある。新たな給糸パッケージＰｓの準備とは、具体的には、一方のパッケージ装着部２１に装着されている空の給糸パッケージＰｓ（給糸ボビンＢｓ）を取り外して、新たな給糸パッケージＰｓを取り付ける。そして、他方のパッケージ装着部２１に装着されている解舒中の給糸パッケージＰｓに含まれる糸の終端部と、一方のパッケージ装着部２１に装着された新たな給糸パッケージＰｓに含まれる糸の始端部とを結節する。

従来の設備においては、複数の錘９の各々について、新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを把握することは困難である。すなわち例えば、オペレータは、各錘９の給糸パッケージ保持部２０に装着されている給糸パッケージＰｓを目視等により確認し、複数の錘９のうち何れの錘９から新たな給糸パッケージＰｓの準備をすべきかを判断する必要がある。

そこで、情報管理部１１０は、後述するような情報処理を行うことで得られた情報に基づいて、複数の錘９のうち何れの錘９から新たな給糸パッケージＰｓの準備をすべきかの判断に供する情報を機台出力部５ｂに出力させる。具体的には、情報管理部１１０は、後述する残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる。情報管理部１１０は、具体例として、図４（ａ）～（ｃ）のグラフに示す事象に関する各種情報を取得し、管理する。なお、以下では、特に断らない限り、複数の錘９のうち１つの所定の錘９に限定して説明を進める。

（事象の具体例）
情報管理部１１０が取得する情報について具体的に説明する前に、後の説明を理解するための助けとなるように、前提として、図４（ａ）～（ｃ）のグラフに例示される事象と、各事象が起こった時刻について説明する。情報管理部１１０は、図４（ａ）～（ｃ）のグラフに示される事象の少なくとも一部に関する情報を取得する（詳細は後述する）。ここで説明する各時刻は、何らかの手段によって予測された時刻ではなく、各事象が実際に起こる時刻であるものとする。

図４（ａ）は、第１装着部２２に装着された給糸パッケージＰｓ（具体的には給糸パッケージＰｓ１、Ｐｓ３）に含まれる糸Ｙの残量（縦軸）と時刻（横軸）との関係を示すグラフである。図４（ｂ）は、第２装着部２３に装着された給糸パッケージＰｓ（具体的には給糸パッケージＰｓ２、Ｐｓ４）に含まれる糸Ｙの残量（縦軸）と時刻（横軸）との関係を示すグラフである。図４（ｃ）は、巻取ボビンＢｗ（具体的には巻取ボビンＢｗ１、Ｂｗ２、Ｂｗ３、Ｂｗ４、Ｂｗ５、Ｂｗ６）への糸Ｙの巻取量（縦軸）と時刻（横軸）との関係を示すグラフである。図４（ａ）～（ｃ）のいずれのグラフにおいても、巻取ボビンＢｗ１に糸Ｙが巻き取られ始める時刻ｔ０が原点である。また、本実施形態においては、各給糸パッケージＰｓから糸Ｙが一度も解舒されていない状態（すなわち、満巻の状態）における各給糸パッケージＰｓの重量（初期重量）は、いずれもＷＦである。

まず、時刻ｔ０において、第１装着部２２には給糸パッケージＰｓ１が装着されている。第２装着部２３には給糸パッケージＰｓ２が装着されている。給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙの残重量はＷ０である（ＷＦよりも少ない）。給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙの残重量はＷＦである。給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙの終端部と、給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙの始端部とが結節されており、結節部分Ｋが形成されている。

時刻ｔ０（時刻ｔｓ１）において、オートドッファ１０による巻取ボビンＢｗ１のクレードル３３への装着が完了し、巻取ボビンＢｗ１に糸が巻き取られ始める。つまり、時刻ｔｓ１は、巻取ボビンＢｗ１に糸Ｙが巻き取られ始めた巻取開始時刻である。このとき、給糸パッケージＰｓ１から糸Ｙが解舒される。時間が経つにつれて、給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙの残量（残重量）が減り、巻取ボビンＢｗ１に巻き取られた糸Ｙの巻取量（巻取重量）が増える。時刻ｔｅ１において、オートドッファ１０のカッタによって糸Ｙが切断されることにより、巻取ボビンＢｗ１への糸Ｙの巻取処理が終了する。つまり、時刻ｔｅ１は、巻取ボビンＢｗ１に糸Ｙが巻き取られ終わった巻取終了時刻である。巻取ボビンＢｗ１には、給糸パッケージＰｓ１から供給された糸Ｙのみが巻き取られている。カッタによる糸Ｙの切断、サクションによる糸Ｙの吸引捕捉及び巻取ボビンＢｗ１（巻取パッケージＰｗ１）のクレードル３３からの取外しが、ほぼ同時に行われる。次に、時刻ｔｅ１の直後の時刻ｔｓ２において、オートドッファ１０による巻取ボビンＢｗ２のクレードル３３への装着が完了し、巻取ボビンＢｗ２への糸Ｙの巻取りが開始される。巻取ボビンＢｗ１に係る巻取終了時刻（時刻ｔｅ１）と、巻取ボビンＢｗ１の次に糸Ｙが巻き取られる巻取ボビンＢｗ２に係る巻取開始時刻（時刻ｔｓ２）との間には、わずかなタイムラグｔＬがある。

時刻ｔｓ２よりも後の時刻ｔａ１において、第１装着部２２に装着された給糸パッケージＰｓ１が空になる。給糸パッケージＰｓ１が空になるのと同時に、時刻ｔｂ１（＝時刻ｔａ１）において、給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙと給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙとが結節されて形成された結節部分Ｋが巻取装置１９側へ引っ張られる。これにより、第２装着部２３に装着された給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが最初に解舒される。さらに、時刻ｔｅ２において巻取ボビンＢｗ２への糸Ｙの巻取処理（巻取パッケージＰｗ２の形成）が終了し、時刻ｔｓ３において巻取ボビンＢｗ３への糸Ｙの巻取処理が開始される。時刻ｔｅ３において巻取ボビンＢｗ３への糸Ｙの巻取処理（巻取パッケージＰｗ３の形成）が終了する。

また、時刻ｔａ１よりも後、且つ、給糸パッケージＰｓ２が空になる前の時刻ｔａ２において、オペレータによって、第１装着部２２からの給糸パッケージＰｓ１の取外しと、第１装着部２２への給糸パッケージＰｓ３の装着とが行われる。この時の給糸パッケージＰｓ３の残重量はＷＦである。その後、給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙの終端部と給糸パッケージＰｓ３に含まれる糸Ｙの始端部とがオペレータによって結節され、結節部分Ｋが形成される。結節の作業は、オペレータの手作業で行われても良い。或いは、結節の作業は、例えば持ち運び可能な不図示の結節装置をオペレータが操作することによって行われてもよい。

その後の事象について簡単に説明する。巻取部４に関する事象は以下のとおりである。時刻ｔｓ４から時刻ｔｅ４まで巻取ボビンＢｗ４に糸Ｙが巻き取られる（巻取パッケージＰｗ４が形成される）。時刻ｔｓ５から時刻ｔｅ５まで巻取ボビンＢｗ５に糸Ｙが巻き取られる（巻取パッケージＰｗ５が形成される）。時刻ｔｓ６から時刻ｔｅ６まで巻取ボビンＢｗ６に糸Ｙが巻き取られる（巻取パッケージＰｗ６が形成される）。また、給糸部２に関する事象は以下のとおりである。時刻ｔｓ４と時刻ｔｅ４との間の時刻ｔｂ２（＝時刻ｔａ３）において、給糸パッケージＰｓ２が空になり、給糸パッケージＰｓ３から糸Ｙが解舒され始める。その後、時刻ｔｂ３において、給糸パッケージＰｓ２が給糸パッケージＰｓ４と交換される。時刻ｔｓ６と時刻ｔｅ６との間の時刻ｔａ４（＝時刻ｔｂ４）において、給糸パッケージＰｓ３が空になり、給糸パッケージＰｓ４から糸Ｙが解舒され始める。

（給糸パッケージの基本情報）
上記の事象を考慮した上で、まず、情報管理部１１０が取得する、給糸パッケージＰｓの基本情報について説明する。情報管理部１１０は、給糸パッケージＰｓの基本情報として、例えば、各給糸パッケージＰｓの初期量情報と、解舒単位量情報と、積算時間情報とを取得する。これらの情報は、各給糸パッケージＰｓの管理情報（詳細については後述）を取得するために利用されることが可能である。

初期量情報は、糸Ｙが解舒され始める前の給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの初期量（初期重量又は初期長）に関する情報である。初期量情報は、例えば、１つの仮撚加工機１の全ての錘９の全ての給糸パッケージＰｓに係る共通の情報として、機台制御装置５において予め設定されている。より具体的な情報として、本実施形態では、上述した初期重量（つまり、ＷＦ）の情報と、糸Ｙの繊度（単位長さあたりの重量）の情報が、初期量情報として機台制御装置５に記憶されている。給糸パッケージＰｓの重量の単位は、例えばｋｇである。また、糸Ｙの繊度をＦとする。繊度の単位は、例えばｄｔｅｘ（デシテックス）である。デシテックスは、１００００メートルあたりの糸Ｙの重量（ｇ）である。

解舒単位量情報は、給糸パッケージＰｓから単位時間あたり解舒される糸Ｙの量に関する情報である。解舒単位量情報は、例えば、上述した解舒速度Ｖｕの情報である。本実施形態では、説明の便宜上、巻取処理中の解舒速度Ｖｕが略一定であるものとする。解舒速度の単位は、例えばｍ／ｍｉｎである。解舒単位量情報は、例えば、１つの仮撚加工機１の全ての錘９における共通の情報として、機台制御装置５において予め設定されている。機台制御装置５は、例えば、第１フィードローラ１１の回転数の設定値の情報に基づいて、解舒速度Ｖｕの情報を取得する。

積算時間情報は、給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒された時間の積算値（積算時間）に関する情報である。説明の便宜上、糸Ｙが解舒されている給糸パッケージＰｓに係る積算時間をｔｉｎＵと呼ぶ。積算時間情報は以下のようにして取得される。巻取処理中に、機台制御装置５は、解舒パッケージセンサ２４による検知結果に基づき、糸Ｙを供給している給糸パッケージＰｓが切り替わる給糸パッケージ切替が起こったかどうか判断する。例えば、図４（ａ）、（ｂ）を参照したとき、給糸パッケージＰｓ１からの糸Ｙが解舒され終わり（解舒終了）、且つ、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが最初に解舒される事象が、給糸パッケージ切替である。解舒パッケージセンサ２４の状態が、第１検知部２５及び第２検知部２６の一方によって糸Ｙを検知している状態から、第１検知部２５及び第２検知部２６の他方によって糸Ｙを検知している状態に切り替わったとき、機台制御装置５は、給糸パッケージ切替が起こったと判断する。機台制御装置５は、給糸パッケージ切替が起こったと判断したとき、機台制御装置５は、ｔｉｎＵを所定の初期時間にする（リセット処理）。初期時間は、例えばゼロである。機台制御装置５は、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが解舒され始めた解舒開始時刻（すなわち、時刻ｔａ１）の情報を取得し、記憶しても良い。

その後、機台制御装置５は、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが解舒されているときに、時間の経過に応じてｔｉｎＵを増加させる（ｔｉｎＵを更新する）。また、例えば給糸パッケージＰｓ２からの糸Ｙの解舒が糸切れ等の理由により一時停止されたとき、機台制御装置５は、ｔｉｎＵの更新を一時停止させる。このようにして、機台制御装置５は、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが解舒された積算時間の情報を取得する。同様に、給糸パッケージＰｓ２からの糸Ｙが解舒され終わり、給糸パッケージＰｓ３から糸Ｙが解舒され始めたときにも、機台制御装置５は、解舒パッケージセンサ２４による検知結果に基づき、上述したリセット処理を行う（ｔｉｎＵを初期時間にする）。その後、機台制御装置５が時間の経過に応じてｔｉｎＵを更新することにより、給糸パッケージＰｓ３から糸Ｙが解舒された積算時間の情報が取得される。このように、機台制御装置５は、任意の給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているときに、当該給糸パッケージＰｓに係る積算時間情報を取得することができる。

以上のようにして、情報管理部１１０によって、初期量情報、解舒単位量情報及び積算時間情報が、給糸パッケージＰｓの基本情報として取得される。

（新たな給糸パッケージの準備に関する情報）
上述のように、オペレータは、給糸パッケージ保持部２０の一方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓが空となった後、他方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓの糸Ｙの残量がゼロとなる前に、新たな給糸パッケージＰｓの準備を行う必要がある。ここでは、新たな給糸パッケージＰｓの準備が行われた場合に情報管理部１１０が取得する情報について説明する。新たな給糸パッケージＰｓの準備を行う場合、まずオペレータは、一方のパッケージ装着部２１に装着されている空の給糸パッケージＰｓを取り外し、新しい給糸パッケージＰｓを当該一方のパッケージ装着部２１に装着する。さらに、オペレータは、当該新しい給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの始端部を、他方のパッケージ装着部２１に装着された給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの終端部と結び、結節部分Ｋを形成する。その後、オペレータは、結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を機台入力部５ａを介して機台制御装置５に入力する。すなわち、機台入力部５ａは、本発明の結節情報入力部として機能する。

機台制御装置５の機台記憶部５ｃには、結節部分Ｋの有無に関する情報である結節情報が記憶されている。機台制御装置５は、機台入力部５ａを介して結節部分Ｋが有ることを示す結節情報が入力されたときに、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を結節部分Ｋが無いことを示す結節情報から結節部分Ｋが有ることを示す結節情報に変更する（結節情報記憶処理）。その後、給糸パッケージ切替が起こったとき、機台制御装置５は機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を結節部分Ｋが無いことを示す結節情報に変更する（結節情報変更処理）。

すなわち、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報が結節部分Ｋが有ることを示す結節情報である場合は、解舒中パッケージの次に糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓ（予備パッケージ）の準備ができている。また、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報が結節部分Ｋが無いことを示す結節情報である場合は、解舒中パッケージの次に糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓ（予備パッケージ）の準備ができていない。

（給糸パッケージの管理情報の取得方法）
次に、情報管理部１１０が給糸パッケージＰｓの管理情報を取得する方法の例について説明する。本実施形態では、給糸パッケージＰｓの管理情報は、各錘９における糸Ｙの残量である個別残量に関する個別残量情報を含む。また、本実施形態では、給糸パッケージＰｓの管理情報は、各錘９において糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間である個別残時間に関する個別残時間情報を含む。情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１の各々に含まれる複数の錘９の各々について、個別残量情報及び個別残時間情報を取得する。

個別残量は、任意時刻Ｔにおいて給糸パッケージ保持部２０に装着されている１又は２つの給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残量である。本実施形態においては、個別残量は、給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残重量の割合（つまり、初期重量に対する残重量の割合（パーセンテージ））である。個別残量は、給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残重量であっても良い。或いは、個別残量は、給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残長であっても良い。個別残時間は、任意時刻Ｔにおいて給糸パッケージ保持部２０に装着されている１又は２つの給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間である。

情報管理部１１０は、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を取得し、該結節情報に基づいて個別残量情報を取得する。すなわち、情報管理部１１０は、結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を取得した場合は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量と、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量と、の合計の糸Ｙの残量を個別残量情報として取得する。また、情報管理部１１０は、結節部分Ｋが無いことを示す結節情報を取得した場合は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量を個別残量情報として取得する。すなわち、個別残量は、現時点で給糸パッケージ保持部２０から連続的に供給可能な糸Ｙの量である。個別残量情報にかかる個別残量が少ないほど、新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングが近い。

予備パッケージはまだ解舒されていないので、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量は、１００％である。解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量をＷｒとしたとき、Ｗｒの値は、任意時刻ＴにおけるｔｉｎＵの値を利用して、例えば下記の式１に基づいて算出されることが可能である。下記の式１中のＡは、括弧内の式に基づく計算結果の単位をｋｇにするための係数である。
Ｗｒ＝ＷＦ－（Ａ×Ｖｕ×Ｆ×ｔｉｎＵ）・・・・（式１）

情報管理部１１０が結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を取得した場合の個別残量（残重量の割合）、すなわち、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量と、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残重量と、の合計の糸Ｙの残重量の割合は、下記の式２により算出される。
｛（Ｗｒ／ＷＦ）×１００｝＋１００・・・・（式２）
また、情報管理部１１０が結節部分Ｋが無いことを示す結節情報を取得した場合の個別残量（残重量の割合）は、すなわち、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量の割合は、下記の式３により算出される。
（Ｗｒ／ＷＦ）×１００・・・・（式３）

情報管理部１１０は、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を取得し、該結節情報に基づいて個別残時間情報を取得する。すなわち、情報管理部１１０は、結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を取得した場合は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、予備パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、の合計の糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得する。また、情報管理部１１０は、結節部分Ｋが無いことを示す結節情報を取得した場合は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得する。すなわち、個別残時間は、現時点で給糸パッケージ保持部２０から連続的に糸Ｙを解除可能な残時間である。個別残時間情報にかかる個別残時間が少ないほど、新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングが近い。

情報管理部１１０は、各錘９での任意時刻Ｔにおける解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量（Ｗｒ）と、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残重量（ＷＦ）と、に基づいて、複数の錘９の各々についての個別残時間を算出しても良い。

情報管理部１１０が結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を取得した場合の個別残時間、すなわち、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、予備パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、の合計の糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間は、下記の式４により算出される。
（Ｗｒ＋ＷＦ）／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ）・・・・（式４）
また、情報管理部１１０が結節部分Ｋが無いことを示す結節情報を取得した場合の個別残時間、すなわち、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間は、下記の式５により算出される。
Ｗｒ／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ）・・・・（式５）

なお、情報管理部１１０は、下記の式６により解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間であるｔＲを算出した後に、当該残時間の情報を利用して解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量を算出しても良い。
ｔＲ＝｛ＷＦ－（Ａ×Ｖｕ×Ｆ×ｔｉｎＵ）｝／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ）・・・・（式６）

（残量列挙情報及び残時間列挙情報の説明）
続いて、情報管理部１１０が出力する残量列挙情報及び残時間列挙情報について説明する。本実施形態においては、情報管理部１１０は、複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報を列挙した残量列挙情報を、機台出力部５ｂに出力させる。また、情報管理部１１０は、複数の錘９の各々についての複数の個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報を、機台出力部５ｂに出力させる。

具体的には、機台制御装置５が、図５（ａ）～図５（ｃ）に示す列挙画面Ｓ１を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示する。図５（ａ）～図５（ｃ）に示すように、列挙画面Ｓ１には、リストタブＴ１及び錘別タブＴ２が表示される。オペレータによって、機台入力部５ａを介してリストタブＴ１が選択された場合には、機台制御装置５は、図５（ａ）に示す第１画面Ｓ１ａを表示部５ｂ１に表示する。オペレータによって、機台入力部５ａを介して錘別タブＴ２が選択された場合には、機台制御装置５は、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示す第２画面Ｓ１ｂを表示部５ｂ１に表示する。

図５（ａ）に示すように、第１画面Ｓ１ａには、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報を個別残量の少ない順（昇順）でソートした残量列挙情報である昇順残量列挙情報、又は、個別残量の多い順（降順）でソートした残量列挙情報である降順残量列挙情報の何れかが表示される。

第１画面Ｓ１ａには、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報に加えて、各錘９に対応する個別残時間も表示される。第１画面Ｓ１ａには、複数の錘９に対応する複数の個別残時間情報を個別残時間の少ない順（昇順）でソートした残時間列挙情報である昇順残時間列挙情報、又は、個別残時間の多い順（降順）でソートした残時間列挙情報である降順残時間列挙情報の何れかが表示される。個別残時間は、個別残量が少ないほど短くなる。したがって、個別残量の大小に基づいてソートした場合と、個別残時間の長短に基づいてソートした場合とで、複数の錘９に関する情報の表示順は同じとなる。

第１画面Ｓ１ａには、複数の個別残量情報を個別残量の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、複数の個別残量情報を個別残量の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力するソート順入力ボタンＢ１が表示される。昇順ソート指示は、複数の個別残時間情報を個別残時間の少ない順にソートする指示でもある。降順ソート指示は、複数の個別残時間情報を個別残時間の多い順にソートする指示でもある。ソート順入力ボタンＢ１は、本発明のソート順入力部に相当する。

図５（ａ）に示す例では、第１画面Ｓ１ａに表示される残量列挙情報（残時間列挙情報）は、複数の個別残量情報が個別残量の少ない順（昇順）並べられた昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）となっている。ソート順入力ボタンＢ１には、「昇順」と表示されている。この状態で、オペレータが機台入力部５ａを介してソート順入力ボタンＢ１を操作することで、降順ソート指示が入力される。降順ソート指示が入力されると、第１画面Ｓ１ａに表示される残量列挙情報（残時間列挙情報）は、複数の個別残量情報が個別残量の多い順（降順）で並べられた降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）に切り替わる。また、このとき、ソート順入力ボタンＢ１には、「降順」と表示される。この状態で、オペレータが機台入力部５ａを介してソート順入力ボタンＢ１を操作すると、昇順ソート指示が入力され、図５（ａ）に示す第１画面Ｓ１ａに戻る。すなわち、オペレータがソート順入力ボタンＢ１を操作する度に、第１画面Ｓ１ａに表示される残量列挙情報（残時間列挙情報）は、昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）と降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）との間で切り替わる。

図５（ａ）に示すように、第１画面Ｓ１ａには、複数の錘９の各々を識別する番号（錘番号）と、各錘９に対応する個別残量情報（残量）及び個別残時間情報（残時間）と、が表示される。また、第１画面Ｓ１ａに表示された複数の錘９に関する情報のうち、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報が強調して表示される。図５（ａ）に示す例では、個別残量が２０％以下である個別残量情報と、それに対応する錘番号及び残時間が強調して表示されている。錘９の情報を強調表示するか否かの閾値となる所定量Ｑは、機台入力部５ａを介してオペレータによって設定可能である。所定量Ｑは、１つの給糸パッケージＰｓに巻かれている糸Ｙの量よりも少ない量を、オペレータによって、設定されている。また、錘９の情報を強調表示するか否かは、個別残時間を基準として判断してもよい。すなわち、個別残時間が所定長さＬ（例えば５分以下）である錘９の情報を強調表示してもよい。本実施形態においては、所定長さＬは、個別残量が所定量Ｑであるときの個別残時間となっている。図５（ａ）に示す例では、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報を表す文字を、他の錘９の情報を表す文字に比べて太く且つ大きな文字で表示することで、強調して表示している。

強調表示の方法は、これに限定されるものではない。例えば、強調表示すべき錘９の情報を、他の錘９の情報とは異なる色とすることで強調してもよい。色の一例としては、強調表示すべき錘９の情報を赤とし、他の錘９の情報を黒とする。また、強調表示の別の方法としては、強調表示すべき錘９の情報を点滅表示してもよい。さらに、強調表示の別の方法としては、強調表示すべき錘９の情報を表示するエリアの背景を、他の錘９の情報を表示するエリアの背景とは異なる色とすることで強調してもよい。強調表示は、上述した複数方法のうち少なくとも２つの方法を組み合わせて行われてもよい。

また、図５（ａ）に示す例では、個別残量情報及び個別残時間情報を文字により表しているが、これらの情報の表示態様はこれに限定されるものではない。すなわち例えば、個別残量情報及び個別残時間情報は棒状の図形により表されてもよい。この場合、棒の長さにより個別残量の大小や個別残時間の長短を表す。

図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、第２画面Ｓ１ｂには、残量タブＴ３及び残時間タブＴ４が表示される。オペレータによって、機台入力部５ａを介して残時間タブＴ４が選択された場合には、機台制御装置５は、図５（ｂ）に示す残時間列挙画面Ｓ１ｂ１を表示部５ｂ１に表示する。残時間列挙画面Ｓ１ｂ１には、各錘９の個別残時間情報を複数の錘９の各々に備えられた給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べたものが残時間列挙情報として表示される。すなわち、残時間列挙画面Ｓ１ｂ１には、各スパンにおいて上下に３つ並んだ給糸パッケージ保持部２０の列が機台長手方向に４列配置されているのに対応して、各錘９の個別残時間情報が３行×４列のマトリクス状に配置されている。図５（ｂ）に示す例では、１つのスパン分の１２錘分の個別残時間情報が表示されている。

残時間列挙画面Ｓ１ｂ１においては、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の情報が強調して表示される。図５（ｂ）に示す例では、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の情報を表す文字を、他の錘９の情報を表す文字に比べて太く且つ大きな文字で表示することで、強調して表示している。

オペレータによって、機台入力部５ａを介して残量タブＴ３が選択された場合には、図５（ｃ）に示す残量列挙画面Ｓ１ｂ２を表示部５ｂ１に表示する。残量列挙画面Ｓ１ｂ２には、各錘９の残量を複数の錘９の各々に備えられた給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べたものが残量列挙情報として表示された画面が表示部５ｂ１に表示される。すなわち、残量列挙画面Ｓ１ｂ２には、残時間列挙画面Ｓ１ｂ１と同様に、各錘９の残量が３行×４列のマトリクス状に配置されている。

残量列挙画面Ｓ１ｂ２においては、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報が強調して表示される。図５（ｃ）に示す例では、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報を表す文字を、他の錘９の情報を表す文字に比べて太く且つ大きな文字で表示することで、強調して表示している。第２画面Ｓ１ｂにおける強調表示の方法についても、第１画面Ｓ１ａでの強調表示と同様に、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示す方法に限定されるものではない。

また、機台制御装置５は、残量列挙情報及び残時間列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。本実施形態においては、機台制御装置５は、表示部５ｂ１に第１画面Ｓ１ａが表示されており、ソート順入力ボタンＢ１により昇順ソート指示が入力された場合に、複数の個別残量情報が個別残量の少ない順で並べられた昇順残量列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。さらに、機台制御装置５は、表示部５ｂ１に第１画面Ｓ１ａが表示されており、ソート順入力ボタンＢ１により降順ソート指示が入力された場合に、複数の個別残量情報が個別残量の多い順で並べられた降順残量列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。なお、表示部５ｂ１に第１画面Ｓ１ａが表示されているときは、残量列挙情報に替えて残時間列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させてもよい。また、残量列挙情報及び残時間列挙情報の両方を音出力部５ｂ２に出力させてもよい。

さらに、機台制御装置５は、表示部５ｂ１に第２画面Ｓ１ｂの残時間列挙画面Ｓ１ｂ１が表示されている場合に、複数の個別残時間情報が錘番号順で並べられた残時間列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。このとき、複数の個別残時間情報が、錘番号が１番の錘９の個別残時間情報から順番に出力される。また、機台制御装置５は、表示部５ｂ１に第２画面Ｓ１ｂの残量列挙画面Ｓ１ｂ２が表示されている場合に、複数の個別残量情報が錘番号順で並べられた残量列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。このとき、複数の個別残量情報が、錘番号が１番の錘９の個別残量情報から順番に出力される。

機台制御装置５は、音出力部５ｂ２に残量列挙情報を出力する場合には、各個別残量を各個別残量に対応する錘番号とともに出力する。機台制御装置５は、音出力部５ｂ２に残時間列挙情報を出力する場合には、各個別残時間を各個別残時間に対応する錘番号とともに出力する。

機台制御装置５は、音出力部５ｂ２に残量列挙情報を出力する場合には、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報を強調して出力させる。機台制御装置５は、音出力部５ｂ２に残時間列挙情報を出力する場合には、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の情報を強調して出力させる。例えば、機台制御装置５は、強調すべき情報を示す音声が、それ以外の情報を示す音声に比べて大きな音声で発せられるように音出力部５ｂ２を制御する。また、例えば、強調すべき情報を示す音声が、それ以外の情報を示す音声と異なる高さで発せられるように音出力部５ｂ２を制御する。

なお、本実施形態においては、表示部５ｂ１に表示された情報（残量列挙情報や残時間列挙情報）が、音出力部５ｂ２で出力される情報（残量列挙情報や残時間列挙情報）に対応しているが、これには限定されない。すなわち例えば、表示部５ｂ１に表示される情報に関係なく、音出力部５ｂ２からは常に昇順残量列挙情報が出力されてもよい。この場合、表示部５ｂ１に降順残量列挙情報が表示されているときでも、音出力部５ｂ２からは昇順残量列挙情報が出力されることになる。また例えば、表示部５ｂ１に残量列挙画面Ｓ１ｂ２（各錘９の残量を給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べたものが残量列挙情報として表示された画面）が表示されているときに、音出力部５ｂ２から昇順残量列挙情報が出力されてもよい。

また、本実施形態においては、表示部５ｂ１に表示された第１画面Ｓ１ａのソート順入力ボタンＢ１により、音出力部５ｂ２から出力される情報を昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）と降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）との間で切り替えているが、これには限定されない。さらに、本実施形態においては、表示部５ｂ１に表示される第２画面Ｓ１ｂの残量タブＴ３及び残時間タブＴ４により、音出力部５ｂ２から出力される情報を残量列挙情報と残時間列挙情報との間で切り替えているがこれには限定されない。音出力部５ｂ２から出力される情報を切り替える操作部は、表示部５ｂ１から出力される情報を切り替える操作部とは別に設けられていてもよい。この場合、音出力部５ｂ２から出力される情報を切り替える操作部は、表示部５ｂ１に表示されるボタンであってもよい。また、物理ボタンでもよい。

機台制御装置５は、音出力部５ｂ２への残量列挙情報や残時間列挙情報の出力は行わず、表示部５ｂ１への残量列挙情報や残時間列挙情報の出力を行ってもよい。また、機台制御装置５は、表示部５ｂ１への残量列挙情報や残時間列挙情報の出力は行わず、音出力部５ｂ２への残量列挙情報や残時間列挙情報の出力を行ってもよい。

（制御フロー）
続いて、図６～図８に示すフローチャートを参照しつつ、残量列挙情報及び残時間列挙情報の出力処理の手順の一例について説明する。なお、情報管理部１１０のうち各仮撚加工機１に設けられた機台制御装置５が、以下の処理を行うものとする。しかしながら、これには限られず、情報管理部１１０を構成するどの装置が以下の処理を行っても良い。かかる処理は、糸加工設備１００が稼働している間、継続して行われる。糸加工設備１００が稼働している間、機台制御装置５は、図５（ａ）～図５（ｃ）に示すような列挙画面Ｓ１を機台出力部５ｂに継続して表示する。

まず、図６に示すように、機台制御装置５は、当該機台制御装置５が制御する仮撚加工機１に含まれる複数の錘９の各々について、任意時刻Ｔにおける個別残量情報及び個別残時間情報を取得する（Ｓ１０１：個別残量情報取得処理、個別残時間情報取得処理）。すなわちこのとき、機台制御装置５は、任意時刻Ｔにおいて各錘９の給糸パッケージ保持部２０に装着されている１又は２つの給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残量（個別残量）を取得する。また、機台制御装置５は、任意時刻Ｔにおいて各錘９の給糸パッケージ保持部２０に装着されている１又は２つの給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間（個別残時間）を取得する。個別残量情報取得処理及び個別残時間情報取得処理の詳細については、後述する（図８参照）。

その後、機台制御装置５は、オペレータによって機台出力部５ｂに表示されている列挙画面Ｓ１のリストタブＴ１が選択さているか否かを判断する（Ｓ１０２）。リストタブＴ１が選択されていると判断した場合には（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、オペレータによって機台出力部５ｂに表示されている第１画面Ｓ１ａのソート順入力ボタンＢ１を介して昇順ソート指示が入力されたか否かを判断する（Ｓ１０３）。すなわち、任意時刻Ｔの時点で最後にソート順入力ボタンＢ１によって入力された指示が、昇順ソート指示であるか否かを判断する。

昇順ソート指示が入力されたと判断した場合には（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、機台制御装置５は昇順フラグを「１」とする（Ｓ１０４）。その後、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報のうち、個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報が有るか否かを判断する（Ｓ１０５）。一方、昇順ソート指示が入力されていない、すなわち降順ソート指示が入力されたと判断した場合には（Ｓ１０３：ＮＯ）、上述のＳ１０４の処理を省略してＳ１０５に進む。

Ｓ１０５において個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報が有ると判断した場合には（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、機台制御装置５は昇順フラグが「１」であるか否かを判断する（Ｓ１０６）。昇順フラグが「１」であると判断した場合には（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報及び個別残時間情報を昇順に並べ、且つ、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報（錘番号、残量（個別残量情報）、残時間（個別残時間情報））を強調した残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力する（Ｓ１０７：出力処理）。その後、Ｓ１１２に進む。また、昇順フラグが「１」でないと判断した場合には（Ｓ１０６：ＮＯ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報及び個別残時間情報を降順に並べ、且つ、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報（錘番号、残量（個別残量情報）、残時間（個別残時間情報））を強調した残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力する（Ｓ１０８：出力処理）。その後、Ｓ１１２に進む。

一方、個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報が無いと判断した場合には（Ｓ１０５：ＮＯ）、機台制御装置５は昇順フラグが「１」であるか否かを判断する（Ｓ１０９）。昇順フラグが「１」であると判断した場合には（Ｓ１０９：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報及び個別残時間情報を昇順に並べた残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力する（Ｓ１１０：出力処理）。その後、Ｓ１１２に進む。また、昇順フラグが「１」でないと判断した場合には（Ｓ１０９：ＮＯ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報及び個別残時間情報を降順に並べた残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力する（Ｓ１１１：出力処理）。その後、機台制御装置５は、昇順フラグをリセットし（Ｓ１１２）、処理を終了する。

さらに、Ｓ１０２において、リストタブＴ１が選択されていない、すなわち、錘別タブＴ２が選択されていると判断した場合には（Ｓ１０２：ＮＯ）、図７に示すように、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報のうち個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報（個別残時間が所定長さＬ以下である個別残時間情報）が有るか否かを判断する（Ｓ１１３）。

個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報（個別残時間が所定長さＬ以下である個別残時間情報）が有ると判断した場合には（Ｓ１１３：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、オペレータによって、機台出力部５ｂに表示されている第２画面Ｓ１ｂの残量タブＴ３が選択さているか否かを判断する（Ｓ１１４）。残量タブＴ３が選択さていると判断した場合には（Ｓ１１４：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報を複数の給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べ、且つ、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の残量（個別残量情報）を強調した残量列挙情報を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示する（Ｓ１１５：出力処理）。またこのとき、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報を錘番号順（昇順）で並べ、且つ、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報（錘番号、残量（個別残量情報））を強調した残量列挙情報を機台出力部５ｂの音出力部５ｂ２に出力する（Ｓ１１５：出力処理）。その後、処理を終了する。

一方、残量タブＴ３が選択さていない、すなわち残時間タブＴ４が選択されていると判断した場合には（Ｓ１１４：ＮＯ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残時間情報を複数の給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べ、且つ、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の残時間を強調した残時間列挙情報を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示する（Ｓ１１６：力処理）。またこのとき、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残時間情報を錘番号順（昇順）で並べ、且つ、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の情報（錘番号、残時間（個別残時間情報））を強調した残時間列挙情報を機台出力部５ｂの音出力部５ｂ２に出力する（Ｓ１１６：出力処理）。その後、処理を終了する。

また、Ｓ１１３において、個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報（個別残時間が所定長さＬ以下である個別残時間情報）が無いと判断した場合には（Ｓ１１３：ＮＯ）、機台制御装置５は、オペレータによって、機台出力部５ｂに表示されている第２画面Ｓ１ｂの残量タブＴ３が選択さているか否かを判断する（Ｓ１１７）。残量タブＴ３が選択さていると判断した場合には（Ｓ１１７：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報を複数の給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べた残量列挙情報を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示する（Ｓ１１８：出力処理）。またこのとき、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報を錘番号順（昇順）で並べた残量列挙情報を機台出力部５ｂの音出力部５ｂ２に出力する（Ｓ１１８：出力処理）。その後、処理を終了する。一方、残量タブＴ３が選択さていない、すなわち残時間タブＴ４が選択されていると判断した場合には（Ｓ１１７：ＮＯ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残時間情報を複数の給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べた残時間列挙情報を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示する（Ｓ１２１：出力処理）。またこのとき、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残時間情報を錘番号順（昇順）で並べた残時間列挙情報を機台出力部５ｂの音出力部５ｂ２に出力する（Ｓ１２１：出力処理）。その後、処理を終了する。

次に、上述の個別残量情報取得処理の手順の一例について説明する。かかる処理は、複数の錘９の各々で実行される。まず、図８に示すように、例えば上述した式１に基づき、任意時刻Ｔにおける解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量を取得する（Ｓ２０１）。その後、機台制御装置５は、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を取得し（結節情報取得処理）、結節部分Ｋが有るか否かを判断する（Ｓ２０２）。具体的には、機台記憶部５ｃに結節部分Ｋが有ることを示す結節情報が記憶されているか否かを判断する。

結節部分Ｋが有ると判断した場合には（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、上述の式２により算出される糸Ｙの残重量の割合を個別残量情報として取得し（Ｓ２０３）、処理を終了する。具体的には、Ｓ２０１で取得した任意時刻Ｔにおける解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量の割合に予備パッケージに含まれる糸Ｙの残重量の割合（１００％）を加算したものを個別残量情報として取得する。一方、結節部分Ｋが無いと判断した場合には（Ｓ２０２：ＮＯ）、上述の式３により算出される糸Ｙの残重量の割合を個別残量情報として取得し（Ｓ２０４）、処理を終了する。具体的には、Ｓ２０１で取得した任意時刻Ｔにおける解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量の割合を個別残量情報として取得する。

個別残時間情報取得処理の手順の一例としては、まず、上述の個別残量情報取得処理のＳ２０１及びＳ２０２の処理を実行する。その後、Ｓ２０２の処理で結節部分Ｋが有ると判断した場合には、上述の式４により算出される糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得して処理を終了する。また、Ｓ２０２の処理で結節部分Ｋが無いと判断した場合には、上述の式５により算出される糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得して処理を終了する。

（第１実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の糸加工設備１００では、仮撚加工機１は、解舒中パッケージと予備パッケージとの２つの給糸パッケージＰｓが着脱可能に構成され、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの終端部と予備パッケージに含まれる糸Ｙの始端部とが結節されている場合に糸Ｙを途切れずに供給可能に構成された給糸パッケージ保持部２０を、複数の錘９の各々に備えている。仮撚加工機１に関する情報を管理可能に構成された情報管理部１１０は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの終端部と予備パッケージに含まれる糸Ｙの始端部との結節部分Ｋの有無に関する情報である結節情報を取得可能である。情報管理部１１０は、複数の錘９の各々について、給糸パッケージ保持部２０に装着された給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残量である個別残量に関する情報である個別残量情報を取得する個別残量情報取得処理と、個別残量情報取得処理で取得した複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報を列挙した残量列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる出力処理と、を行う。情報管理部１１０は、個別残量情報取得処理において、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を取得した場合には、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量と、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量と、の合計の糸Ｙの残量を個別残量情報として取得し、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を取得していない場合には、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量を個別残量情報として取得する。

上述の構成により、出力処理において複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報を列挙した残量列挙情報が機台出力部５ｂに出力される。したがって、オペレータは、残量列挙情報に基づいて、複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを容易に把握することができる。よって、糸Ｙの供給が途絶えるのを抑制し、糸Ｙの生産効率の低下を抑えることができる。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、複数の錘９の各々について、給糸パッケージ保持部２０に装着された給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間である個別残時間に関する情報である個別残時間情報を取得する個別残時間情報取得処理と、個別残時間情報取得処理で取得した複数の錘９の各々についての複数の個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる出力処理と、を行う。情報管理部１１０は、個別残時間情報取得処理において、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を取得した場合には、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、予備パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、の合計の糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得し、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を取得していない場合には、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得する。

上述の構成により、出力処理において複数の錘９の各々についての複数の個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報が機台出力部５ｂに出力される。したがって、オペレータは、残時間列挙情報に基づいて、複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを容易に把握することができる。よって、糸Ｙの供給が途絶えるのを抑制し、糸Ｙの生産効率の低下を抑えることができる。

また、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、複数の錘９の各々を識別する錘番号と、その錘９に対応する個別残量情報と、を関連付けた残量列挙情報を機台出力部５ｂに出力する。したがって、オペレータは、錘番号により、残量列挙情報に含まれる各個別残量情報がどの錘９のものであるかを容易に把握することができる。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、複数の錘９の各々を識別する錘番号と、その錘９に対応する個別残時間情報と、を関連付けた残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力する。したがって、オペレータは、錘番号により、残時間列挙情報に含まれる各個別残時間情報がどの錘９のものであるかを容易に把握することができる。

また、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）を、個別残量（個別残時間）の少ない順でソートした残量列挙情報（残時間列挙情報）である昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）、及び、多い順でソートした残量列挙情報（残時間列挙情報）である降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）を機台出力部５ｂに出力する。この構成によると、出力処理において、複数の個別残量情報（個別残時間情報）が個別残量（個別残時間）が少ない順又は多い順に並べられる。したがって、オペレータは、複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングをいっそう容易に把握することができる。よって、糸Ｙの供給が途絶えるのをより確実に抑制することができる。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００は、複数の個別残量情報（個別残時間情報）を個別残量（個別残時間）の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、複数の個別残量情報（個別残時間情報）を個別残量（個別残時間）の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力可能に構成されたソート順入力ボタンＢ１を備えている。そして、情報管理部１１０は、出力処理において、ソート順入力ボタンＢ１を介して昇順ソート指示が入力された場合には、昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）を機台出力部５ｂに出力し、ソート順入力ボタンＢ１を介して降順ソート指示が入力された場合には、降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）を機台出力部５ｂに出力する。したがって、ソート順入力ボタンＢ１を操作することで、複数の個別残量情報（個別残時間情報）のソート順を昇順と降順との間で切り替えることができる。

加えて、上述の実施形態の糸加工設備１００では、機台出力部５ｂは情報を表示可能に構成された表示部５ｂ１を有している。したがって、オペレータは、表示部５ｂ１に表示された残量列挙情報（残時間列挙情報）に基づいて複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを容易に把握することができる。

また、上述の実施形態の糸加工設備１００では、機台出力部５ｂは情報を音声により出力可能に構成された音出力部５ｂ２を有している。したがって、オペレータは、音出力部５ｂ２から音声により出力された残量列挙情報（残時間列挙情報）に基づいて複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを容易に把握することができる。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、残量列挙情報（残時間列挙情報）に含まれる複数の個別残量情報（個別残時間情報）を、複数の錘９の各々に備えられた給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で機台出力部５ｂに表示させる。したがって、オペレータは、機台出力部５ｂに表示された複数の個別残量情報（個別残時間情報）の配置に基づいて、残量列挙情報（残時間列挙情報）に含まれる各個別残量情報（個別残時間情報）がどの錘９のものであるかを容易に把握することができる。

加えて、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が所定量Ｑ（所定長さＬ）以下である個別残量情報（個別残時間情報）を強調して出力する。したがって、オペレータは、新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングが近い錘９を容易に把握することができる。よって、糸Ｙの供給が途絶えるのをさらに確実に抑制することができる。

また、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、仮撚加工機１に関する情報を記憶可能に構成された機台記憶部５ｃと、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を入力可能に構成された機台入力部５ａと、を備える。そして、情報管理部１１０は、機台入力部５ａから入力された結節情報を機台記憶部５ｃに記憶させる結節情報記憶処理と、機台記憶部５ｃに記憶された結節情報を取得する結節情報取得処理と、を行う。したがって、結節部分Ｋを検知するセンサ等を設ける必要がない。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００では、仮撚加工機１は、給糸パッケージ保持部２０に装着された２つの給糸パッケージＰｓのうち、いずれの給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているかを検知する解舒パッケージセンサ２４を複数の錘９の各々に備えている。そして、情報管理部１１０は、解舒パッケージセンサ２４により糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓが切り替わったことが検知されたとき、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を結節部分Ｋが無い旨の結節情報に変更する結節情報変更処理を行う。糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓが解舒中パッケージから予備パッケージに切り替わるとき、結節部分Ｋが巻取パッケージＰｗ側に供給される。したがって、解舒パッケージセンサ２４により給糸パッケージ切替が起こったことが検知されたとき、結節情報を結節部分Ｋが無い旨の結節情報に変更することで、結節部分Ｋの有無を正確に把握することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態にかかる糸加工設備１００ｍについて説明する。本実施形態の糸加工設備１００ｍは、結節部分Ｋの有無に関する情報の取得手段が第１実施形態と異なっている。すなわち、第１実施形態の糸加工設備１００は、オペレータにより結節部分Ｋの有無に関する情報が入力される機台入力部５ａを備えている。一方、本実施形態の１００ｍは、後で詳述するように結節部分Ｋの有無に関する情報を取得可能に構成された結節部分センサ５３を備えている。以下、第１実施形態と共通する構成については、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

図９に示すように、本実施形態の糸加工設備１００ｍにおいては、仮撚加工機１ｍの給糸部２ｍに結節部分センサ５３が設けられている。結節部分センサ５３は、各錘９ｍに設けられている。結節部分センサ５３は、所定位置に静止するように配置された結節部分Ｋを検知可能に構成されている。

糸加工設備１００ｍにおいては、給糸パッケージ保持部２０の一方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓが空となった際に、オペレータが新たな給糸パッケージＰｓ（予備パッケージ）の準備を行い、結節部分Ｋを所定位置に配置する。これにより、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知される。情報管理部１１０は、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されたときに、結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を機台記憶部５ｃに記憶する（結節情報記憶処理）。

その後、糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓが解舒中パッケージから予備パッケージに切り替わるとき、結節部分Ｋが巻取パッケージＰｗ側に供給される。すなわち、結節部分Ｋが所定位置から移動する。これにより、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されなくなる。情報管理部１１０は、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されなくなったときに、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を、結節部分Ｋが無いことを示す結節情報に変更する（結節情報変更処理）。また、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されなくなったときに、給糸パッケージ切替が起こったと判断できる。したがって、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されなくなったときに、機台制御装置５は、上述したリセット処理を行う。

（第２実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の糸加工設備１００ｍでは、上述の第１実施形態と同様に、糸Ｙの供給が途絶えるのを抑制し、糸Ｙの生産効率の低下を抑えることができる。

また、本実施形態の糸加工設備１００ｍでは、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されたとき、結節部分Ｋがある旨の結節情報を機台記憶部５ｃに記憶させる。したがって、オペレータが結節情報を入力する必要がないので、作業を簡略化することができる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

上述の実施形態では、情報管理部１１０が、個別残量情報取得処理及び個別残時間情報取得処理を実行する場合について説明したが、これには限定されない。情報管理部１１０は、個別残量情報取得処理及び個別残時間情報取得処理の一方のみを実行可能であってもよい。情報管理部１１０が個別残量情報取得処理のみを実行可能である場合、出力処理では残量列挙情報のみが出力される。情報管理部１１０が個別残時間情報取得処理のみを実行可能である場合、出力処理では残時間列挙情報のみが出力される。

また、上述の実施形態では、出力処理において、複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報（個別残時間情報）を全て列挙した残量列挙情報（残時間列挙情報）を出力する場合について説明したが、これには限定されない。残量列挙情報は、複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報の少なくとも１つを含むものであればよい。残時間列挙情報は、複数の錘９の各々についての複数の個別残時間情報の少なくとも１つを含むものであればよい。すなわち、図１０に示す変形例にかかる列挙画面Ｓ１には、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が所定量Ｑ（所定長さＬ）以下である個別残量情報（個別残時間情報）が列挙されている。本変形例では、２つの個別残量情報（個別残時間情報）が列挙されているが、これには限定されない。列挙画面Ｓ１に列挙される個別残量情報（個別残時間情報）の数は１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、例えば、列挙画面Ｓ１には、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が最も少ない個別残量情報（個別残時間情報）が列挙されてもよい。また、例えば、列挙画面Ｓ１には、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が少ない順に所定個数の個別残量情報（個別残時間情報）が列挙されてもよい。

さらに、上述の実施形態では、残量列挙情報や残時間列挙情報が機台制御装置５の機台出力部５ｂから出力される場合について説明したが、これには限定されない。残量列挙情報や残時間列挙情報は、機台制御装置５とＬＡＮやインターネットなどのネットワークを介して接続された端末（例えば、タブレット端末などのモバイル端末）のディプレイやスピーカに出力されてもよい。

また、上述の実施形態では、情報管理部１１０は、複数の機台制御装置５及び管理装置１０１を有するものとしたが、これには限られない。すなわち、情報管理部１１０は、機台制御装置５及び管理装置１０１以外のコンピュータ装置（不図示）を含んでいても良い。或いは、情報管理部１１０は、機台制御装置５又は管理装置１０１のみを有していても良い。

さらに、上述の実施形態では、情報管理部１１０は、全ての給糸パッケージＰｓに共通の初期量情報を予め記憶するものとした。しかしながら、これには限られない。情報管理部１１０は、任意の給糸パッケージＰｓの個体情報と当該給糸パッケージＰｓの初期量情報とを関連付けて記憶するように構成されていても良い。この場合、複数の給糸パッケージＰｓの初期量は互いに異なっていても良い。

加えて、上述の実施形態では、給糸パッケージ保持部２０は２つの給糸パッケージＰｓを着脱可能に構成されている場合について説明したが、給糸パッケージ保持部２０は３つ以上の給糸パッケージＰｓを着脱可能に構成されていてもよい。この場合も、上述の実施形態と同様に、個別残量情報取得処理では、現時点で給糸パッケージ保持部２０から連続的に供給可能な糸Ｙの量である個別残量に関する個別残量情報を取得する。ここで、給糸パッケージ保持部２０が３つの給糸パッケージＰｓを着脱可能に構成されている場合を例に具体的に説明する。情報管理部１１０が、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの終端部と該解舒中パッケージの次に糸Ｙが解舒される予備パッケージ（第１予備パッケージ）に含まれる糸Ｙの始端部との結節部分Ｋ１に加えて、該第１予備パッケージに含まれる糸Ｙの終端部と該第１予備パッケージの次に糸Ｙが解舒される予備パッケージ（第２予備パッケージ）に含まれる糸Ｙの始端部との結節部分Ｋ２がある旨の結節情報が取得された場合は、個別残量情報取得処理において、解舒中パッケージと第１予備パッケージと第２予備パッケージとの合計の糸Ｙの残量を個別残量情報として取得する。

また、上述の実施形態では、情報管理部１１０は、出力処理において昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）及び降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）を出力可能である場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、情報管理部１１０は、出力処理において昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）のみを出力してもよい。また、情報管理部１１０は、出力処理において降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）のみを出力してもよい。

加えて、上述の実施形態では、ソート順入力ボタンＢ１を操作することで、複数の個別残量情報（個別残時間情報）のソート順を昇順と降順との間で切り替えることができる場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、一定時間毎にソート順の切り替えが行われるようにしてもよい。

さらに、上述の実施形態では、複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が所定量Ｑ（所定長さＬ）以下である個別残量情報（個別残時間情報）を強調して出力する場合について説明したが、強調出力は行われなくてもよい。

上述の実施形態では、オペレータが機台制御装置５の機台入力部５ａにより結節情報を入力する場合について説明したが、これには限定されない。オペレータは、機台制御装置５とＬＡＮやインターネットなどのネットワークを介して接続された端末（例えば、タブレット端末などのモバイル端末）に設けられたタッチパッド、タッチパネル、キーボードや、該端末に接続されたマウス等により結節情報を入力してもよい。また、例えばクリールスタンド６において錘９毎に設けられた物理ボタン等により結節情報を入力してもよい。

また、上述の実施形態では、糸加工設備１００は、複数の仮撚加工機１を備えるものとしたが、これには限られない。糸加工設備１００は、１つの仮撚加工機１のみを備えていても良い。また、管理装置１０１が設けられていなくても良い。この場合、仮撚加工機１が、本発明の糸加工設備にも相当する。

さらに、上述の実施形態では、仮撚加工機１を備える糸加工設備１００の代わりに、糸加工機を備える別の糸加工設備に適用されても良い。例えば、特開２００２－０８８６０５号公報に記載されたエア加工機（糸加工機）を備える糸加工設備に対して本発明が適用されても良い。

１ 仮撚加工機（糸加工機）
５ａ 機台入力部（結節情報入力部）
５ｂ 機台出力部（出力部）
５ｂ１ 表示部
５ｂ２ 音出力部
５ｃ 機台記憶部（記憶部）
９ 錘（加工錘）
２０ 給糸パッケージ保持部
２４ 解舒パッケージセンサ
５３ 結節部分センサ
１００ 糸加工設備
１１０ 情報管理部
Ｂ１ ソート順入力ボタン（ソート順入力部）
Ｂｗ 巻取ボビン
Ｐｓ 給糸パッケージ
ＰｓＡ 解舒中パッケージ
ＰｓＢ 予備パッケージ
Ｙ 糸

本発明は、糸加工設備に関する。

特許文献１には、夫々１本の糸を加工する多数の加工ステーション（加工錘）を有する加工機（糸加工設備）が開示されている。かかる加工機においては、給糸ボビンに糸が巻かれて形成された給糸パッケージ（特許文献１では供給ボビンと記載されている）から解舒された糸を加工して巻取ボビンに巻き取り、巻成体（巻取パッケージ）を形成する。

各加工ステーションは、１つの巻取ボビンに対応して２つの給糸パッケージを支持可能に構成されている。２つの給糸パッケージのうち一方に含まれる糸の終端部と他方に含まれる糸の始端部とが結び合わされている（結節されている）場合に、上記一方が空になった後に上記他方から糸を途切れずに供給することが可能である。具体的には、上記一方の給糸パッケージからの糸の供給が終了した直後、２本の糸の糸結点（結節部分）が引っ張られることにより、上記他方の給糸パッケージから糸が解舒され始める。これにより、糸が途切れることなく供給される。

特表２００３－５２６５８４号公報

糸の連続的な供給を実現するためには、２つの給糸パッケージのうちの一方が空になった後、他方の給糸パッケージから糸が解舒されている間に、新たな給糸パッケージの準備をする必要がある。具体的には、空の給糸ボビンを取り外して、新たな給糸パッケージを取り付ける。そして、解舒中の給糸パッケージに含まれる糸の終端部と、新たな給糸パッケージに含まれる糸の始端部とを結び合わせる。

しかしながら、多数の加工ステーションの各々について、新たなパッケージを準備するタイミングを把握することは困難である。新たなパッケージの準備が間に合わず糸の供給が途絶えた場合には、糸を加工する各装置への糸掛け作業等が必要となり、糸の生産効率が低下する。

本発明の目的は、糸の供給が途絶えるのを抑制し、糸の生産効率の低下を抑えることができる糸加工設備を提供することである。

第１の発明にかかる糸加工設備は、給糸パッケージから解舒される糸を加工して巻取ボビンに巻き取った巻取パッケージを形成可能に構成された加工錘を複数有する糸加工機と、前記糸加工機に関する情報を管理可能に構成された情報管理部と、を備える糸加工設備である。前記糸加工機は、糸が解舒中である解舒中パッケージと、前記解舒中パッケージとは別の予備パッケージと、を含む複数の給糸パッケージが着脱可能に構成され、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部とが結節されている場合に糸を途切れずに供給可能に構成された給糸パッケージ保持部を、前記複数の加工錘の各々に備える。前記情報管理部は、前記糸加工機に関する情報を出力可能に構成された出力部と、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部との結節部分の有無に関する情報である結節情報を取得可能に構成された結節情報取得部と、を備え、前記複数の加工錘の各々について、前記給糸パッケージ保持部に装着された前記給糸パッケージに含まれる糸の残量である個別残量に関する情報である個別残量情報を取得する個別残量情報取得処理と、前記個別残量情報取得処理で取得した前記複数の加工錘の各々についての複数の前記個別残量情報を列挙した残量列挙情報を前記出力部に出力させる出力処理と、を行い、前記個別残量情報取得処理が行われた場合において、前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得した場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸の残量と、前記予備パッケージに含まれる糸の残量と、の合計の糸の残量を前記個別残量情報として取得し、前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得していない場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸の残量を前記個別残量情報として取得する。

本発明の出力部は、例えば情報を閲覧可能なものであり、据え置き型のコンピュータ装置に接続されたディスプレイや、タブレット端末などのモバイル端末に設けられたディスプレイ等である。また、本発明の出力部は、例えば情報を聴取可能なものであり、据え置き型のコンピュータ装置に接続されたスピーカや、タブレット端末などのモバイル端末に取り付けられたスピーカ等である。

第１の発明では、出力処理において複数の加工錘の各々についての複数の個別残量情報を列挙した残量列挙情報が出力部に出力される。したがって、オペレータは、残量列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。よって、糸の供給が途絶えるのを抑制し、糸の生産効率の低下を抑えることができる。

第２の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘の各々を識別する番号と、その加工錘に対応する前記個別残量情報と、を関連付けた前記残量列挙情報を前記出力部に出力させる。

第２の発明では、オペレータは、加工錘を識別する番号により、残量列挙情報に含まれる各個別残量情報がどの加工錘のものであるかを容易に把握することができる。

第３の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残量情報を、前記個別残量の少ない順でソートした残量列挙情報である昇順残量列挙情報又は前記個別残量の多い順でソートした残量列挙情報である降順残量列挙情報の何れかを前記出力部に出力させる。

第３の発明では、出力処理において、複数の個別残量情報が個別残量が少ない順又は多い順に並べられる。したがって、オペレータは、複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングをいっそう容易に把握することができる。よって、糸の供給が途絶えるのをより確実に抑制することができる。

第４の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記複数の個別残量情報を前記個別残量の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、前記複数の個別残量情報を前記個別残量の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力可能に構成されたソート順入力部を備え、前記出力処理において、前記ソート順入力部を介して前記昇順ソート指示が入力された場合には、前記昇順残量列挙情報を前記出力部に出力させ、前記ソート順入力部を介して前記降順ソート指示が入力された場合には、前記降順残量列挙情報を前記出力部に出力させる。

第４の発明では、ソート順入力部を操作することで、複数の個別残量情報のソート順を昇順と降順との間で切り替えることができる。

第５の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する複数の前記個別残量情報のうち、前記個別残量が所定量以下である１又は複数の前記個別残量情報を列挙した前記残量列挙情報を前記出力部に出力させる。

第５の発明では、残量列挙情報として個別残量が所定量以下である個別残量情報が列挙されるので、オペレータは、新たな給糸パッケージを準備するタイミングが近い加工錘を容易に把握することができる。

第６の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残量情報のうち、前記個別残量が所定量以下である１又は複数の前記個別残量情報を強調して前記出力部に出力させる。

本発明における「強調して出力する」とは、一例として閲覧可能な情報を出力する場合は、例えば、強調すべき情報を示す文字を、それ以外の情報を示す文字に比べて太い文字で表示することである。また例えば、強調すべき情報を、それ以外の情報とは異なるサイズ又は色とすることである。また例えば、強調すべき情報を点滅させることである。また例えば、強調すべき情報を表示するエリアの背景を、それ以外の情報を表示するエリアの背景とは異なる色とすることである。また、別の一例として、聴取可能な情報を出力する場合は、例えば、強調すべき情報を示す音声を、それ以外の情報を示す音声に比べて大きな音声で発することである。また、例えば、強調すべき情報を示す音声と、それ以外の情報を示す音声との高さを変えることである。また、上述した複数の方法のうち少なくとも２つの方法を組み合わせることで強調して出力してもよい。

第６の発明では、個別残量が所定量以下である個別残量情報が強調して表示されるので、オペレータは、新たな給糸パッケージを準備するタイミングが近い加工錘を容易に把握することができる。

第７の発明にかかる糸加工設備では、前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を表示可能に構成された表示部であり、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残量列挙情報を前記表示部に表示させる。

本発明の表示部は、例えば情報を閲覧可能なものであり、据え置き型のコンピュータ装置に接続されたディスプレイや、タブレット端末などのモバイル端末に設けられたディスプレイ等である。

第７の発明では、オペレータは、表示部に表示された残量列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。

第８の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残量列挙情報に含まれる前記複数の個別残量情報を、前記複数の加工錘の各々に備えられた給糸パッケージ保持部の配置に対応した配置で前記表示部に表示させる。

第８の発明では、オペレータは、表示部に表示された複数の個別残量情報の配置に基づいて、残量列挙情報に含まれる各個別残量情報がどの錘のものであるかを容易に把握することができる。

第９の発明にかかる糸加工設備では、前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を音声により出力可能に構成された音出力部であり、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残量列挙情報を前記音出力部に音声により出力させる。

第９の発明では、オペレータは、音出力部から音声により出力された残量列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。

第１０の発明にかかる糸加工設備は、給糸パッケージから解舒される糸を加工して巻取ボビンに巻き取った巻取パッケージを形成可能に構成された加工錘を複数有する糸加工機と、前記糸加工機に関する情報を管理可能に構成された情報管理部と、を備える糸加工設備である。前記糸加工機は、糸が解舒中である解舒中パッケージと、前記解舒中パッケージとは別の予備パッケージと、を含む複数の給糸パッケージが着脱可能に構成され、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部とが結節されている場合に糸を途切れずに供給可能に構成された給糸パッケージ保持部を、前記複数の加工錘の各々に備える。前記情報管理部は、前記糸加工機に関する情報を出力可能に構成された出力部と、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部との結節部分の有無に関する情報である結節情報を取得可能に構成された結節情報取得部と、を備え、前記複数の加工錘の各々について、前記給糸パッケージ保持部に装着された前記給糸パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間である個別残時間に関する情報である個別残時間情報を取得する個別残時間情報取得処理と、前記個別残時間情報取得処理で取得した前記複数の加工錘の各々についての複数の前記個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報を前記出力部に出力させる出力処理と、を行い、前記個別残時間情報取得処理が行われた場合において、前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得した場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間と、前記予備パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間と、の合計の糸が解舒され終わるまでの残時間を前記個別残時間情報として取得し、前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得していない場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間を前記個別残時間情報として取得する。

第１０の発明では、出力処理において複数の加工錘の各々についての複数の個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報が出力部に出力される。したがって、オペレータは、残時間列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。よって、糸の供給が途絶えるのを抑制し、糸の生産効率の低下を抑えることができる。

第１１の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘の各々を識別する番号と、その加工錘に対応する前記個別残時間情報と、を関連付けた前記残時間列挙情報を前記出力部に出力させる。

第１１の発明では、オペレータは、識別番号により、残時間列挙情報に含まれる各個別残時間情報がどの錘のものであるかを容易に把握することができる。

第１２の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残時間情報を、前記個別残時間の少ない順でソートした残時間列挙情報である昇順残時間列挙情報又は前記個別残時間の多い順でソートした残時間列挙情報である降順残時間列挙情報の何れかを前記出力部に出力させる。

第１２の発明では、出力処理において、複数の個別残時間情報が個別残時間が少ない順又は多い順に並べられる。したがって、オペレータは、複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングをいっそう容易に把握することができる。よって、糸の供給が途絶えるのをより確実に抑制することができる。

第１３の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記複数の個別残時間情報を前記個別残時間の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、前記複数の個別残時間情報を前記個別残時間の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力可能に構成されたソート順入力部を備え、前記出力処理において、前記ソート順入力部を介して前記昇順ソート指示が入力された場合には、前記昇順残時間列挙情報を前記出力部に出力させ、前記ソート順入力部を介して前記降順ソート指示が入力された場合には、前記降順残時間列挙情報を前記出力部に出力させる。

第１３の発明では、ソート順入力部を操作することで、複数の個別残時間情報のソート順を昇順と降順との間で切り替えることができる。

第１４の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する複数の前記個別残時間情報のうち、前記個別残時間が所定時間以下である１又は複数の前記個別残時間情報を列挙した前記残時間列挙情報を前記出力部に出力させる。

第１４の発明では、残時間列挙情報として個別残時間が所定時間以下である個別残時間情報が列挙されるので、オペレータは、新たな給糸パッケージを準備するタイミングが近い加工錘を容易に把握することができる。

第１５の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残時間情報のうち、前記個別残時間が所定時間以下である１又は複数の前記個別残時間情報を強調して前記出力部に出力させる。

第１５の発明では、個別残時間が所定時間以下である個別残時間情報が強調して表示されるので、オペレータは、新たな給糸パッケージを準備するタイミングが近い加工錘を容易に把握することができる。

第１６の発明にかかる糸加工設備では、前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を表示可能に構成された表示部であり、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残時間列挙情報を前記表示部に表示させる。

第１６の発明では、オペレータは、表示部に表示された残時間列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。

第１７の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残時間列挙情報に含まれる前記複数の個別残時間情報を、前記複数の加工錘の各々に備えられた給糸パッケージ保持部の配置に対応した配置で前記表示部に表示させる。

第１７の発明では、オペレータは、表示部に表示された複数の個別残時間情報の配置に基づいて、残時間列挙情報に含まれる各個別残時間情報がどの錘のものであるかを容易に把握することができる。

第１８の発明にかかる糸加工設備では、前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を音声により出力可能に構成された音出力部であり、前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残時間列挙情報を前記音出力部に音声により出力させる。

第１８の発明では、オペレータは、音出力部から音声により出力された残時間列挙情報に基づいて複数の加工錘の各々について新たな給糸パッケージを準備するタイミングを容易に把握することができる。

第１９の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記糸加工機に関する情報を記憶可能に構成された記憶部と、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を入力可能に構成された結節情報入力部と、を備え、前記結節情報入力部から入力された前記結節情報を前記記憶部に記憶させる結節情報記憶処理と、前記記憶部に記憶された前記結節情報を前記結節情報取得部に取得させる結節情報取得処理と、を行う。

本発明の結節情報入力部は、例えば、据え置き型のコンピュータ装置に接続されたマウス、タッチパネル、キーボード等である。本発明の結節情報入力部は、例えば、タブレット端末などのモバイル端末に設けられたタッチパッド、タッチパネル、キーボードや、モバイル端末に接続されたマウス等である。本発明の結節情報入力部は、例えば、クリールスタンドにおいて加工錘毎に設けられた物理ボタン等である。

第１９の発明では、結節情報入力部により結節部分が有る旨の結節情報を入力できるので、結節部分を検知するセンサ等を設ける必要がない。

第２０の発明にかかる糸加工設備では、前記糸加工機は、前記給糸パッケージ保持部に装着された複数の前記給糸パッケージのうち、いずれの前記給糸パッケージから糸が解舒されているかを検知する解舒パッケージセンサを前記複数の加工錘の各々に備えており、前記情報管理部は、前記解舒パッケージセンサにより糸が解舒される給糸パッケージが切り替わったことが検知されたとき、前記記憶部に記憶された前記結節情報を、前記結節部分が有る旨の結節情報から前記結節部分が無い旨の結節情報に変更する結節情報変更処理を行う。

糸が解舒される給糸パッケージが解舒中パッケージから予備パッケージに切り替わるとき、結節部分が巻取パッケージ側に供給される。したがって、第２０の発明では、解舒パッケージセンサにより糸か解舒される給糸パッケージが切り替わったことが検知されたとき、結節情報を結節部分が無い旨の結節情報に変更することで、結節部分の有無を正確に把握することができる。

第２１の発明にかかる糸加工設備では、前記情報管理部は、前記糸加工機に関する情報を記憶可能に構成された記憶部と、前記結節部分を検知する結節部分センサと、を備え、前記結節部分センサにより前記結節部分が検知されたとき、前記結節部分がある旨の前記結節情報を前記記憶部に記憶させる結節情報記憶処理と、前記結節部分センサにより前記結節部分が検知されたくなったとき、前記記憶部に記憶された前記結節情報を、前記結節部分が有る旨の結節情報から前記結節部分が無い旨の結節情報に変更する結節情報変更処理と、前記記憶部に記憶された前記結節情報を前記結節情報取得部に取得させる結節情報取得処理と、を行う。

第２１の本発明では、オペレータが結節情報を入力する必要がないので、作業を簡略化することができる。

第１実施形態にかかる糸加工設備の電気的構成を示すブロック図である。 仮撚加工機の側面図である。 糸の経路（糸道）に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。 （ａ）、（ｂ）は、給糸パッケージに含まれる糸の残量と時刻との関係を示すグラフであり、（ｃ）は、巻取ボビンへの糸の巻取量と時刻との関係を示すグラフである。 （ａ）は列挙画面の第１画面を示し、（ｂ）は列挙画面の第２画面の残時間列挙画面を示し、（ｃ）は列挙画面の第２画面の残量列挙画面を示す。 準備判断情報の出力処理の手順を示すフローチャートの前半部分である。 準備判断情報の出力処理の手順を示すフローチャートの後半部分である。 個別残量情報取得処理の手順を示すフローチャートである。 第２実施形態にかかる糸加工設備の仮撚加工機の模式図である。 変形例にかかる列挙画面を示す。

＜第１実施形態＞
（糸加工設備の概略）
本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ以下に説明する。まず、本実施形態に係る糸加工設備１００の概略について、図１のブロック図を参照しつつ説明する。図１に示すように、糸加工設備１００は、複数の仮撚加工機１（本発明の糸加工機）と、管理装置１０１とを有する。複数の仮撚加工機１は、例えば、所定の機台長手方向（図２等参照）に沿って配列されている。各仮撚加工機１は、例えばポリエステル、ナイロン（ポリアミド系繊維）等の合成繊維からなる糸Ｙ（図２等参照）を仮撚加工可能に構成されている。糸Ｙは、例えば複数のフィラメント（不図示）からなるマルチフィラメント糸である。各仮撚加工機１は、後述するように、給糸部２から供給された糸Ｙを加工部３によって加工し、巻取部４に装着された巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成するように構成されている。各仮撚加工機１は、各仮撚加工機１に設けられたコンピュータ装置である機台制御装置５によって制御される。本実施形態においては、機台制御装置５は、後述するように各仮撚加工機１に含まれるスパン毎に設けられている。機台制御装置５は、複数のスパン毎に設けられていてもよい。機台制御装置５は、仮撚加工機１毎に設けられていてもよい。

管理装置１０１は、複数の機台制御装置５によって取得された情報を統括的に管理するためのホストコンピュータである。管理装置１０１は、管理入力部１０１ａ（例えばマウス及びキーボード）と、管理出力部１０１ｂ（例えばディスプレイ）と、管理記憶部１０１ｃ（例えばハードディスク）とを有する。管理装置１０１と複数の機台制御装置５とを合わせたものが、本実施形態の情報管理部１１０である。情報管理部１１０が取り扱う情報の詳細については後述する。

（仮撚加工機の全体構成）
次に、仮撚加工機１の全体構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。図２における紙面垂直方向が上述した機台長手方向である。図２における紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。糸Ｙが走行する方向を糸走行方向とする。仮撚加工機１は、複数の糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された複数の糸Ｙを加工する（仮撚加工する）加工部３と、加工部３によって加工された複数の糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４と、機台制御装置５と、を備える。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド６を有し、加工部３に複数の糸Ｙを同時に供給することが可能に構成されている。加工部３は、給糸部２の給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、第２加熱装置１７、第３フィードローラ１８が配置された構成となっている。加工部３におけるこれらの構成要素は、例えば、後述する複数の錘９（図３参照）のそれぞれに設けられている。巻取部４は、複数の巻取装置１９を有する。各巻取装置１９は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。また、巻取部４には、複数の巻取装置１９にそれぞれに対応して、形成された巻取パッケージＰｗと新たな空の巻取ボビンＢｗとの交換作業を行う複数のオートドッファ１０が設けられている。

機台制御装置５は、給糸部２、加工部３及び巻取部４の各構成要素を制御するためのものである。機台制御装置５は、例えば一般的な据え置き型又はモバイル型のコンピュータ装置である。機台制御装置５は、機台入力部５ａ（本発明の結節情報入力部）と、機台出力部５ｂ（本発明の出力部）と、機台記憶部５ｃ（本発明の記憶部）とを有する（図１参照）。

機台入力部５ａは、オペレータによって操作されることが可能に構成されている。機台入力部５ａは、例えば、不図示のマウス、タッチパネル、キーボードのうちの少なくとも１つで構成される。機台出力部５ｂは、情報を出力可能に構成されている。本実施形態においては、機台出力部５ｂは、表示部５ｂ１及び音出力部５ｂ２を有している。機台出力部５ｂは、表示部５ｂ１のみを有していてもよい。機台出力部５ｂは、音出力部５ｂ２のみを有していてもよい。表示部５ｂ１は、閲覧可能な情報を表示可能に構成されている。表示部５ｂ１の具体例としては、ディスプレイである。音出力部５ｂ２は、聴取可能な情報を音声により出力可能に構成されている。音出力部５ｂ２の具体例としては、スピーカである。機台記憶部５ｃは、給糸部２、加工部３及び巻取部４の構成要素を制御するための各種情報を記憶するように構成されている。

機台制御装置５は、各種情報に基づき、給糸部２、加工部３及び巻取部４の構成要素を制御する。或いは、機台制御装置５は、給糸部２、加工部３及び巻取部４の各構成要素を制御するための各種制御装置（不図示）を介して、これらの構成要素を間接的に制御しても良い。機台制御装置５には、ホストコンピュータである管理装置１０１が電気的に接続されている。管理装置１０１は、機台制御装置５が取得した情報を利用し、後述する種々の判断及び／又は演算を行うことが可能である。

複数の仮撚加工機１の各々は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台７及び巻取台８を有する。主機台７及び巻取台８は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台７及び巻取台８は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。仮撚加工機１は、１組の主機台７及び巻取台８を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台７の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台７は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。

また、１本の糸Ｙが給糸部２から供給されて巻取部４に到達するまでに通る構成要素のグループは、「錘」と呼ばれる。言い換えると、複数の仮撚加工機１の各々は、各仮撚加工機１が有する複数の巻取装置１９の数と同じ数の錘９（本発明の加工錘。図３参照）を有する。例として、図３には２つの錘９（錘９Ａ、９Ｂ）が記載されている。複数の錘９は、大まかに言えば、機台長手方向に沿って並べて配置されている。包含関係として、仮撚加工機１は複数のスパンを有し、各スパンは複数の錘９を有する。仮撚加工機１は、糸Ｙが掛けられた錘９において、糸Ｙを仮撚加工可能である。

（給糸部）
給糸部２の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。給糸部２のクリールスタンド６は、複数の錘９にそれぞれ対応して設けられた複数の給糸パッケージ保持部２０を有する。図２に示すように、クリールスタンド６においては、３つの給糸パッケージ保持部２０が上下に並んで設けられている。本実施形態においては、各スパンにおいて、上下に３つ並んだ給糸パッケージ保持部２０の列が、機台長手方向に４列配置されている。

複数の給糸パッケージ保持部２０の各々は、２つの給糸パッケージＰｓが着脱されるように構成されている。すなわち、図３に示すように、給糸パッケージ保持部２０は、２つのパッケージ装着部２１を有する。説明の便宜上、２つのパッケージ装着部２１の一方を第１装着部２２と呼び、他方を第２装着部２３と呼ぶ。第１装着部２２及び第２装着部２３は、それぞれ、１つの給糸パッケージＰｓが着脱されることが可能に構成されている。パッケージ装着部２１への給糸パッケージＰｓの着脱は、オペレータによって行われる。

給糸部２の各給糸パッケージ保持部２０は、以下のようにして、糸Ｙを途切れずに供給することが可能に構成されている。例えば、図３に示すように、複数の給糸パッケージＰｓのうちの任意の１つである給糸パッケージＰｓＡが、第１装着部２２に装着されている。また、給糸パッケージＰｓＡとは別の給糸パッケージＰｓＢが、第２装着部２３に装着されている。給糸パッケージＰｓＡから糸Ｙが解舒されているとき、給糸パッケージＰｓＡは、本発明の解舒中パッケージに相当する。また、このとき、給糸パッケージＰｓＢは、本発明の予備パッケージに相当する。また、給糸パッケージＰｓＡに含まれる糸Ｙの終端部と、給糸パッケージＰｓＢに含まれる糸Ｙの始端部とが結節されている（接続されている）。これにより、２本の糸Ｙの間に結節部分Ｋが形成されている。

このような場合、給糸パッケージＰｓＡが空になった後に、給糸パッケージＰｓＢから糸Ｙを途切れずに供給することが可能である。具体的には、給糸パッケージＰｓＡからの糸Ｙの供給が終了して給糸パッケージＰｓＡが空になった直後、結節部分Ｋが糸走行方向下流側（巻取装置１９側）へ引っ張られることにより、給糸パッケージＰｓＢから糸Ｙが解舒される。つまり、一方のパッケージ装着部２１に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒され終わった後、他方のパッケージ装着部２１に装着された次の給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒され始める。以下、説明の便宜上、このような事象を給糸パッケージ切替と呼ぶ。これにより、糸Ｙが途切れることなく供給される。その後、空になった給糸パッケージＰｓ（給糸ボビンＢｓ）は、オペレータによって新しい給糸パッケージＰｓと交換される。

各給糸パッケージ保持部２０の糸走行方向下流側には、解舒パッケージセンサ２４が配置されている。解舒パッケージセンサ２４は、第１装着部２２及び第２装着部２３のうちどちらに装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているか検知可能に構成されている。図３に示すように、解舒パッケージセンサ２４は、第１検知部２５と、第２検知部２６とを有する。第１検知部２５は、第１装着部２２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているか否か検知可能に構成されている。第２検知部２６は、第２装着部２３に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているか否か検知可能に構成されている。第１検知部２５及び第２検知部２６は、例えば、それぞれが糸Ｙを光学的に検知する光学センサである。解舒パッケージセンサ２４のより詳細については、例えば特許第５８７３１０５号公報を参照されたい。或いは、第１検知部２５及び第２検知部２６は、例えば、接触式のセンサであっても良い。

（加工部）
加工部３の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。以下では、加工部３のうち、１つの錘９に対応する部分のみ説明する。

第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度は、給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒される解舒速度Ｖｕ（図３参照）と略等しい。第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度の設定値の情報は、例えば機台制御装置５に予め記憶されている。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態においては、説明の簡略化のため、第１加熱装置１３は１本の糸Ｙを加熱するように構成されているものとするが、これには限られない。第１加熱装置１３は、複数の糸Ｙを同時に加熱可能に構成されていても良い。

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。本実施形態においては、説明の簡略化のため、冷却装置１４は１本の糸Ｙを冷却するように構成されているものとするが、これに限られない。冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。

仮撚装置１５は、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを第２加熱装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸される。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度の設定値の情報は、例えば機台制御装置５に予め記憶されている。

第２加熱装置１７は、第２フィードローラ１６から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１７は、鉛直方向に沿って延びている。説明の簡略化のため、第２加熱装置１７は１本の糸Ｙを加熱するように構成されているものとするが、これには限られない。第２加熱装置１７は、複数の糸Ｙを同時に加熱可能に構成されていても良い。

第３フィードローラ１８は、第２加熱装置１７によって加熱された糸Ｙを巻取装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度の設定値の情報は、例えば機台制御装置５に予め記憶されている。

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５から下流では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって各フィラメントが波状に仮撚りされた状態が維持される。さらに、仮撚装置１５によって仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、第２加熱装置１７で熱固定された後、糸走行方向における下流側へ案内される。最後に、第３フィードローラ１８から送られた糸Ｙは、巻取装置１９によって巻取ボビンＢｗに巻き取られる。これにより、巻取パッケージＰｗが形成される。

（巻取部）
巻取部４の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。以下では、巻取部４のうち、１つの錘９に対応する部分のみ説明する。

巻取装置１９は、支点ガイド３１と、トラバース装置３２と、クレードル３３と、巻取ローラ３４とを有する。支点ガイド３１は、糸Ｙがトラバースされる際の支点となるガイドである。トラバース装置３２は、例えば、モータにより往復駆動される無端ベルトに取り付けられたトラバースガイド３５によって糸Ｙを綾振りするように構成されている。クレードル３３は、巻取ボビンＢｗ（巻取パッケージＰｗ）を回転自在に支持可能に構成されている。巻取ローラ３４は、巻取パッケージＰｗを回転させ、且つ、巻取パッケージＰｗの表面に接圧を付与するように構成されている。巻取ローラ３４は、例えば、巻取パッケージＰｗの表面に接触した状態で、不図示のモータによって回転駆動される。これにより、巻取パッケージＰｗが摩擦力により従動回転するとともに、巻取パッケージＰｗの表面に接圧が付与されて巻取パッケージＰｗの形状が整えられる。なお、巻取ローラ３４が回転駆動される代わりに、巻取パッケージＰｗが不図示のモータによって直接回転駆動されても良い。

オートドッファ１０は、巻取パッケージＰｗを巻取装置１９から取り外し、空の巻取ボビンＢｗを巻取装置１９に装着するように構成されている。言い換えれば、オートドッファ１０は、巻取部４において、形成終了後の巻取パッケージＰｗと空の巻取ボビンＢｗとを交換可能に構成されている。また、オートドッファ１０は、巻取パッケージＰｗの近傍において糸Ｙを切断可能な不図示のカッタを有する。走行中の糸Ｙがカッタによって切断されることにより、巻取パッケージＰｗの形成が終了する。ここで、カッタによる糸切断後にも、糸Ｙは、巻取ボビンＢｗに巻き取られるときと略等しい速度で給糸パッケージＰｓから解舒され、巻取装置１９側へ供給され続ける。オートドッファ１０は、巻取パッケージＰｗの形成終了後、次の巻取ボビンＢｗへの糸Ｙの巻取開始までの間、巻取装置１９に供給されてくる走行中の糸Ｙを吸引捕捉して保持可能な不図示のサクションを有する。次に糸Ｙが巻き取られる巻取ボビンＢｗに糸Ｙが掛けられるまでの間、糸Ｙのうちサクションによって吸引された部分は吸引除去される。オートドッファ１０の構造等のより詳細については、例えば特開平６－２１２５２１号公報を参照されたい。

また、オートドッファ１０は、ストッカー１０ａを有する。ストッカー１０ａは、形成され終わって巻取装置１９から取り外された巻取パッケージＰｗを一時的に保管可能に構成されている。ストッカー１０ａに保管された巻取パッケージＰｗは、オペレータによって回収される。

また、巻取装置１９の近傍には、例えば不図示の糸掛装置が設けられている。糸掛装置は、巻取装置１９に装着された空の巻取ボビンＢｗに糸Ｙを掛けるように構成されている。

以上のように構成された巻取部４では、上述した第３フィードローラ１８から送られた糸Ｙが各巻取装置１９によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される（巻取処理）。オートドッファ１０のカッタによって糸Ｙが切断されることにより、巻取ボビンＢｗへの糸Ｙの巻取処理が終了する。それとほぼ同時に、巻取装置１９へ供給されてくる糸Ｙがサクションによって吸引保持され、オートドッファ１０によって巻取パッケージＰｗがクレードル３３から取り外される。その直後、オートドッファ１０によって新しい空の巻取ボビンＢｗがクレードル３３に装着される。さらに、糸掛装置によって新しい巻取ボビンＢｗに糸Ｙが掛けられる。これにより、新しい巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻き取り始めることが可能である。

上述のような構成により、仮撚加工機１の各錘９においては、給糸部２から糸Ｙを連続的に供給して加工部３で仮撚加工を施した後に、巻取部４において次々に巻取パッケージＰｗを形成することが可能となっている。しかしながら、給糸部２の給糸パッケージ保持部２０に装着された全ての給糸パッケージＰｓの糸Ｙの残量がゼロとなると、給糸部２から糸Ｙの供給が途絶える。糸Ｙの供給が途絶えた場合には、給糸部２の給糸パッケージ保持部２０に装着した給糸パッケージＰｓから引き出した糸Ｙを、加工部３の各構成要素に掛ける糸掛け作業等が必要となる。これにより、糸Ｙの生産効率が低下してしまう。

したがって、糸Ｙの供給が途絶えることがないように、オペレータは、給糸パッケージ保持部２０の一方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓが空となった後、他方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓの糸Ｙの残量がゼロとなる前に、新たな給糸パッケージＰｓの準備を行う必要がある。新たな給糸パッケージＰｓの準備とは、具体的には、一方のパッケージ装着部２１に装着されている空の給糸パッケージＰｓ（給糸ボビンＢｓ）を取り外して、新たな給糸パッケージＰｓを取り付ける。そして、他方のパッケージ装着部２１に装着されている解舒中の給糸パッケージＰｓに含まれる糸の終端部と、一方のパッケージ装着部２１に装着された新たな給糸パッケージＰｓに含まれる糸の始端部とを結節する。

従来の設備においては、複数の錘９の各々について、新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを把握することは困難である。すなわち例えば、オペレータは、各錘９の給糸パッケージ保持部２０に装着されている給糸パッケージＰｓを目視等により確認し、複数の錘９のうち何れの錘９から新たな給糸パッケージＰｓの準備をすべきかを判断する必要がある。

そこで、情報管理部１１０は、後述するような情報処理を行うことで得られた情報に基づいて、複数の錘９のうち何れの錘９から新たな給糸パッケージＰｓの準備をすべきかの判断に供する情報を機台出力部５ｂに出力させる。具体的には、情報管理部１１０は、後述する残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる。情報管理部１１０は、具体例として、図４（ａ）～（ｃ）のグラフに示す事象に関する各種情報を取得し、管理する。なお、以下では、特に断らない限り、複数の錘９のうち１つの所定の錘９に限定して説明を進める。

（事象の具体例）
情報管理部１１０が取得する情報について具体的に説明する前に、後の説明を理解するための助けとなるように、前提として、図４（ａ）～（ｃ）のグラフに例示される事象と、各事象が起こった時刻について説明する。情報管理部１１０は、図４（ａ）～（ｃ）のグラフに示される事象の少なくとも一部に関する情報を取得する（詳細は後述する）。ここで説明する各時刻は、何らかの手段によって予測された時刻ではなく、各事象が実際に起こる時刻であるものとする。

図４（ａ）は、第１装着部２２に装着された給糸パッケージＰｓ（具体的には給糸パッケージＰｓ１、Ｐｓ３）に含まれる糸Ｙの残量（縦軸）と時刻（横軸）との関係を示すグラフである。図４（ｂ）は、第２装着部２３に装着された給糸パッケージＰｓ（具体的には給糸パッケージＰｓ２、Ｐｓ４）に含まれる糸Ｙの残量（縦軸）と時刻（横軸）との関係を示すグラフである。図４（ｃ）は、巻取ボビンＢｗ（具体的には巻取ボビンＢｗ１、Ｂｗ２、Ｂｗ３、Ｂｗ４、Ｂｗ５、Ｂｗ６）への糸Ｙの巻取量（縦軸）と時刻（横軸）との関係を示すグラフである。図４（ａ）～（ｃ）のいずれのグラフにおいても、巻取ボビンＢｗ１に糸Ｙが巻き取られ始める時刻ｔ０が原点である。また、本実施形態においては、各給糸パッケージＰｓから糸Ｙが一度も解舒されていない状態（すなわち、満巻の状態）における各給糸パッケージＰｓの重量（初期重量）は、いずれもＷＦである。

まず、時刻ｔ０において、第１装着部２２には給糸パッケージＰｓ１が装着されている。第２装着部２３には給糸パッケージＰｓ２が装着されている。給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙの残重量はＷ０である（ＷＦよりも少ない）。給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙの残重量はＷＦである。給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙの終端部と、給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙの始端部とが結節されており、結節部分Ｋが形成されている。

時刻ｔ０（時刻ｔｓ１）において、オートドッファ１０による巻取ボビンＢｗ１のクレードル３３への装着が完了し、巻取ボビンＢｗ１に糸が巻き取られ始める。つまり、時刻ｔｓ１は、巻取ボビンＢｗ１に糸Ｙが巻き取られ始めた巻取開始時刻である。このとき、給糸パッケージＰｓ１から糸Ｙが解舒される。時間が経つにつれて、給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙの残量（残重量）が減り、巻取ボビンＢｗ１に巻き取られた糸Ｙの巻取量（巻取重量）が増える。時刻ｔｅ１において、オートドッファ１０のカッタによって糸Ｙが切断されることにより、巻取ボビンＢｗ１への糸Ｙの巻取処理が終了する。つまり、時刻ｔｅ１は、巻取ボビンＢｗ１に糸Ｙが巻き取られ終わった巻取終了時刻である。巻取ボビンＢｗ１には、給糸パッケージＰｓ１から供給された糸Ｙのみが巻き取られている。カッタによる糸Ｙの切断、サクションによる糸Ｙの吸引捕捉及び巻取ボビンＢｗ１（巻取パッケージＰｗ１）のクレードル３３からの取外しが、ほぼ同時に行われる。次に、時刻ｔｅ１の直後の時刻ｔｓ２において、オートドッファ１０による巻取ボビンＢｗ２のクレードル３３への装着が完了し、巻取ボビンＢｗ２への糸Ｙの巻取りが開始される。巻取ボビンＢｗ１に係る巻取終了時刻（時刻ｔｅ１）と、巻取ボビンＢｗ１の次に糸Ｙが巻き取られる巻取ボビンＢｗ２に係る巻取開始時刻（時刻ｔｓ２）との間には、わずかなタイムラグｔＬがある。

時刻ｔｓ２よりも後の時刻ｔａ１において、第１装着部２２に装着された給糸パッケージＰｓ１が空になる。給糸パッケージＰｓ１が空になるのと同時に、時刻ｔｂ１（＝時刻ｔａ１）において、給糸パッケージＰｓ１に含まれる糸Ｙと給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙとが結節されて形成された結節部分Ｋが巻取装置１９側へ引っ張られる。これにより、第２装着部２３に装着された給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが最初に解舒される。さらに、時刻ｔｅ２において巻取ボビンＢｗ２への糸Ｙの巻取処理（巻取パッケージＰｗ２の形成）が終了し、時刻ｔｓ３において巻取ボビンＢｗ３への糸Ｙの巻取処理が開始される。時刻ｔｅ３において巻取ボビンＢｗ３への糸Ｙの巻取処理（巻取パッケージＰｗ３の形成）が終了する。

また、時刻ｔａ１よりも後、且つ、給糸パッケージＰｓ２が空になる前の時刻ｔａ２において、オペレータによって、第１装着部２２からの給糸パッケージＰｓ１の取外しと、第１装着部２２への給糸パッケージＰｓ３の装着とが行われる。この時の給糸パッケージＰｓ３の残重量はＷＦである。その後、給糸パッケージＰｓ２に含まれる糸Ｙの終端部と給糸パッケージＰｓ３に含まれる糸Ｙの始端部とがオペレータによって結節され、結節部分Ｋが形成される。結節の作業は、オペレータの手作業で行われても良い。或いは、結節の作業は、例えば持ち運び可能な不図示の結節装置をオペレータが操作することによって行われてもよい。

その後の事象について簡単に説明する。巻取部４に関する事象は以下のとおりである。時刻ｔｓ４から時刻ｔｅ４まで巻取ボビンＢｗ４に糸Ｙが巻き取られる（巻取パッケージＰｗ４が形成される）。時刻ｔｓ５から時刻ｔｅ５まで巻取ボビンＢｗ５に糸Ｙが巻き取られる（巻取パッケージＰｗ５が形成される）。時刻ｔｓ６から時刻ｔｅ６まで巻取ボビンＢｗ６に糸Ｙが巻き取られる（巻取パッケージＰｗ６が形成される）。また、給糸部２に関する事象は以下のとおりである。時刻ｔｓ４と時刻ｔｅ４との間の時刻ｔｂ２（＝時刻ｔａ３）において、給糸パッケージＰｓ２が空になり、給糸パッケージＰｓ３から糸Ｙが解舒され始める。その後、時刻ｔｂ３において、給糸パッケージＰｓ２が給糸パッケージＰｓ４と交換される。時刻ｔｓ６と時刻ｔｅ６との間の時刻ｔａ４（＝時刻ｔｂ４）において、給糸パッケージＰｓ３が空になり、給糸パッケージＰｓ４から糸Ｙが解舒され始める。

（給糸パッケージの基本情報）
上記の事象を考慮した上で、まず、情報管理部１１０が取得する、給糸パッケージＰｓの基本情報について説明する。情報管理部１１０は、給糸パッケージＰｓの基本情報として、例えば、各給糸パッケージＰｓの初期量情報と、解舒単位量情報と、積算時間情報とを取得する。これらの情報は、各給糸パッケージＰｓの管理情報（詳細については後述）を取得するために利用されることが可能である。

初期量情報は、糸Ｙが解舒され始める前の給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの初期量（初期重量又は初期長）に関する情報である。初期量情報は、例えば、１つの仮撚加工機１の全ての錘９の全ての給糸パッケージＰｓに係る共通の情報として、機台制御装置５において予め設定されている。より具体的な情報として、本実施形態では、上述した初期重量（つまり、ＷＦ）の情報と、糸Ｙの繊度（単位長さあたりの重量）の情報が、初期量情報として機台制御装置５に記憶されている。給糸パッケージＰｓの重量の単位は、例えばｋｇである。また、糸Ｙの繊度をＦとする。繊度の単位は、例えばｄｔｅｘ（デシテックス）である。デシテックスは、１００００メートルあたりの糸Ｙの重量（ｇ）である。

解舒単位量情報は、給糸パッケージＰｓから単位時間あたり解舒される糸Ｙの量に関する情報である。解舒単位量情報は、例えば、上述した解舒速度Ｖｕの情報である。本実施形態では、説明の便宜上、巻取処理中の解舒速度Ｖｕが略一定であるものとする。解舒速度の単位は、例えばｍ／ｍｉｎである。解舒単位量情報は、例えば、１つの仮撚加工機１の全ての錘９における共通の情報として、機台制御装置５において予め設定されている。機台制御装置５は、例えば、第１フィードローラ１１の回転数の設定値の情報に基づいて、解舒速度Ｖｕの情報を取得する。

積算時間情報は、給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒された時間の積算値（積算時間）に関する情報である。説明の便宜上、糸Ｙが解舒されている給糸パッケージＰｓに係る積算時間をｔｉｎＵと呼ぶ。積算時間情報は以下のようにして取得される。巻取処理中に、機台制御装置５は、解舒パッケージセンサ２４による検知結果に基づき、糸Ｙを供給している給糸パッケージＰｓが切り替わる給糸パッケージ切替が起こったかどうか判断する。例えば、図４（ａ）、（ｂ）を参照したとき、給糸パッケージＰｓ１からの糸Ｙが解舒され終わり（解舒終了）、且つ、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが最初に解舒される事象が、給糸パッケージ切替である。解舒パッケージセンサ２４の状態が、第１検知部２５及び第２検知部２６の一方によって糸Ｙを検知している状態から、第１検知部２５及び第２検知部２６の他方によって糸Ｙを検知している状態に切り替わったとき、機台制御装置５は、給糸パッケージ切替が起こったと判断する。機台制御装置５は、給糸パッケージ切替が起こったと判断したとき、機台制御装置５は、ｔｉｎＵを所定の初期時間にする（リセット処理）。初期時間は、例えばゼロである。機台制御装置５は、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが解舒され始めた解舒開始時刻（すなわち、時刻ｔａ１）の情報を取得し、記憶しても良い。

その後、機台制御装置５は、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが解舒されているときに、時間の経過に応じてｔｉｎＵを増加させる（ｔｉｎＵを更新する）。また、例えば給糸パッケージＰｓ２からの糸Ｙの解舒が糸切れ等の理由により一時停止されたとき、機台制御装置５は、ｔｉｎＵの更新を一時停止させる。このようにして、機台制御装置５は、給糸パッケージＰｓ２から糸Ｙが解舒された積算時間の情報を取得する。同様に、給糸パッケージＰｓ２からの糸Ｙが解舒され終わり、給糸パッケージＰｓ３から糸Ｙが解舒され始めたときにも、機台制御装置５は、解舒パッケージセンサ２４による検知結果に基づき、上述したリセット処理を行う（ｔｉｎＵを初期時間にする）。その後、機台制御装置５が時間の経過に応じてｔｉｎＵを更新することにより、給糸パッケージＰｓ３から糸Ｙが解舒された積算時間の情報が取得される。このように、機台制御装置５は、任意の給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているときに、当該給糸パッケージＰｓに係る積算時間情報を取得することができる。

以上のようにして、情報管理部１１０によって、初期量情報、解舒単位量情報及び積算時間情報が、給糸パッケージＰｓの基本情報として取得される。

（新たな給糸パッケージの準備に関する情報）
上述のように、オペレータは、給糸パッケージ保持部２０の一方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓが空となった後、他方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓの糸Ｙの残量がゼロとなる前に、新たな給糸パッケージＰｓの準備を行う必要がある。ここでは、新たな給糸パッケージＰｓの準備が行われた場合に情報管理部１１０が取得する情報について説明する。新たな給糸パッケージＰｓの準備を行う場合、まずオペレータは、一方のパッケージ装着部２１に装着されている空の給糸パッケージＰｓを取り外し、新しい給糸パッケージＰｓを当該一方のパッケージ装着部２１に装着する。さらに、オペレータは、当該新しい給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの始端部を、他方のパッケージ装着部２１に装着された給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの終端部と結び、結節部分Ｋを形成する。その後、オペレータは、結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を機台入力部５ａを介して機台制御装置５に入力する。すなわち、機台入力部５ａは、本発明の結節情報入力部として機能する。

機台制御装置５の機台記憶部５ｃには、結節部分Ｋの有無に関する情報である結節情報が記憶されている。機台制御装置５は、機台入力部５ａを介して結節部分Ｋが有ることを示す結節情報が入力されたときに、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を結節部分Ｋが無いことを示す結節情報から結節部分Ｋが有ることを示す結節情報に変更する（結節情報記憶処理）。その後、給糸パッケージ切替が起こったとき、機台制御装置５は機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を結節部分Ｋが無いことを示す結節情報に変更する（結節情報変更処理）。

すなわち、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報が結節部分Ｋが有ることを示す結節情報である場合は、解舒中パッケージの次に糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓ（予備パッケージ）の準備ができている。また、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報が結節部分Ｋが無いことを示す結節情報である場合は、解舒中パッケージの次に糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓ（予備パッケージ）の準備ができていない。

（給糸パッケージの管理情報の取得方法）
次に、情報管理部１１０が給糸パッケージＰｓの管理情報を取得する方法の例について説明する。本実施形態では、給糸パッケージＰｓの管理情報は、各錘９における糸Ｙの残量である個別残量に関する個別残量情報を含む。また、本実施形態では、給糸パッケージＰｓの管理情報は、各錘９において糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間である個別残時間に関する個別残時間情報を含む。情報管理部１１０は、複数の仮撚加工機１の各々に含まれる複数の錘９の各々について、個別残量情報及び個別残時間情報を取得する。

個別残量は、任意時刻Ｔにおいて給糸パッケージ保持部２０に装着されている１又は２つの給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残量である。本実施形態においては、個別残量は、給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残重量の割合（つまり、初期重量に対する残重量の割合（パーセンテージ））である。個別残量は、給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残重量であっても良い。或いは、個別残量は、給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残長であっても良い。個別残時間は、任意時刻Ｔにおいて給糸パッケージ保持部２０に装着されている１又は２つの給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間である。

情報管理部１１０は、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を取得し、該結節情報に基づいて個別残量情報を取得する。すなわち、情報管理部１１０は、結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を取得した場合は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量と、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量と、の合計の糸Ｙの残量を個別残量情報として取得する。また、情報管理部１１０は、結節部分Ｋが無いことを示す結節情報を取得した場合は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量を個別残量情報として取得する。すなわち、個別残量は、現時点で給糸パッケージ保持部２０から連続的に供給可能な糸Ｙの量である。個別残量情報にかかる個別残量が少ないほど、新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングが近い。

予備パッケージはまだ解舒されていないので、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量は、１００％である。解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量をＷｒとしたとき、Ｗｒの値は、任意時刻ＴにおけるｔｉｎＵの値を利用して、例えば下記の式１に基づいて算出されることが可能である。下記の式１中のＡは、括弧内の式に基づく計算結果の単位をｋｇにするための係数である。
Ｗｒ＝ＷＦ－（Ａ×Ｖｕ×Ｆ×ｔｉｎＵ）・・・・（式１）

情報管理部１１０が結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を取得した場合の個別残量（残重量の割合）、すなわち、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量と、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残重量と、の合計の糸Ｙの残重量の割合は、下記の式２により算出される。
｛（Ｗｒ／ＷＦ）×１００｝＋１００・・・・（式２）
また、情報管理部１１０が結節部分Ｋが無いことを示す結節情報を取得した場合の個別残量（残重量の割合）は、すなわち、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量の割合は、下記の式３により算出される。
（Ｗｒ／ＷＦ）×１００・・・・（式３）

情報管理部１１０は、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を取得し、該結節情報に基づいて個別残時間情報を取得する。すなわち、情報管理部１１０は、結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を取得した場合は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、予備パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、の合計の糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得する。また、情報管理部１１０は、結節部分Ｋが無いことを示す結節情報を取得した場合は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得する。すなわち、個別残時間は、現時点で給糸パッケージ保持部２０から連続的に糸Ｙを解除可能な残時間である。個別残時間情報にかかる個別残時間が少ないほど、新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングが近い。

情報管理部１１０は、各錘９での任意時刻Ｔにおける解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量（Ｗｒ）と、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残重量（ＷＦ）と、に基づいて、複数の錘９の各々についての個別残時間を算出しても良い。

情報管理部１１０が結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を取得した場合の個別残時間、すなわち、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、予備パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、の合計の糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間は、下記の式４により算出される。
（Ｗｒ＋ＷＦ）／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ）・・・・（式４）
また、情報管理部１１０が結節部分Ｋが無いことを示す結節情報を取得した場合の個別残時間、すなわち、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間は、下記の式５により算出される。
Ｗｒ／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ）・・・・（式５）

なお、情報管理部１１０は、下記の式６により解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間であるｔＲを算出した後に、当該残時間の情報を利用して解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量を算出しても良い。
ｔＲ＝｛ＷＦ－（Ａ×Ｖｕ×Ｆ×ｔｉｎＵ）｝／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ）・・・・（式６）

（残量列挙情報及び残時間列挙情報の説明）
続いて、情報管理部１１０が出力させる残量列挙情報及び残時間列挙情報について説明する。本実施形態においては、情報管理部１１０は、複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報を列挙した残量列挙情報を、機台出力部５ｂに出力させる。また、情報管理部１１０は、複数の錘９の各々についての複数の個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報を、機台出力部５ｂに出力させる。

具体的には、機台制御装置５が、図５（ａ）～図５（ｃ）に示す列挙画面Ｓ１を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示させる。図５（ａ）～図５（ｃ）に示すように、列挙画面Ｓ１には、リストタブＴ１及び錘別タブＴ２が表示される。オペレータによって、機台入力部５ａを介してリストタブＴ１が選択された場合には、機台制御装置５は、図５（ａ）に示す第１画面Ｓ１ａを表示部５ｂ１に表示する。オペレータによって、機台入力部５ａを介して錘別タブＴ２が選択された場合には、機台制御装置５は、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示す第２画面Ｓ１ｂを表示部５ｂ１に表示する。

図５（ａ）に示すように、第１画面Ｓ１ａには、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報を個別残量の少ない順（昇順）でソートした残量列挙情報である昇順残量列挙情報、又は、個別残量の多い順（降順）でソートした残量列挙情報である降順残量列挙情報の何れかが表示される。

第１画面Ｓ１ａには、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報に加えて、各錘９に対応する個別残時間も表示される。第１画面Ｓ１ａには、複数の錘９に対応する複数の個別残時間情報を個別残時間の少ない順（昇順）でソートした残時間列挙情報である昇順残時間列挙情報、又は、個別残時間の多い順（降順）でソートした残時間列挙情報である降順残時間列挙情報の何れかが表示される。個別残時間は、個別残量が少ないほど短くなる。したがって、個別残量の大小に基づいてソートした場合と、個別残時間の長短に基づいてソートした場合とで、複数の錘９に関する情報の表示順は同じとなる。

第１画面Ｓ１ａには、複数の個別残量情報を個別残量の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、複数の個別残量情報を個別残量の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力するソート順入力ボタンＢ１が表示される。昇順ソート指示は、複数の個別残時間情報を個別残時間の少ない順にソートする指示でもある。降順ソート指示は、複数の個別残時間情報を個別残時間の多い順にソートする指示でもある。ソート順入力ボタンＢ１は、本発明のソート順入力部に相当する。

図５（ａ）に示す例では、第１画面Ｓ１ａに表示される残量列挙情報（残時間列挙情報）は、複数の個別残量情報が個別残量の少ない順（昇順）並べられた昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）となっている。ソート順入力ボタンＢ１には、「昇順」と表示されている。この状態で、オペレータが機台入力部５ａを介してソート順入力ボタンＢ１を操作することで、降順ソート指示が入力される。降順ソート指示が入力されると、第１画面Ｓ１ａに表示される残量列挙情報（残時間列挙情報）は、複数の個別残量情報が個別残量の多い順（降順）で並べられた降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）に切り替わる。また、このとき、ソート順入力ボタンＢ１には、「降順」と表示される。この状態で、オペレータが機台入力部５ａを介してソート順入力ボタンＢ１を操作すると、昇順ソート指示が入力され、図５（ａ）に示す第１画面Ｓ１ａに戻る。すなわち、オペレータがソート順入力ボタンＢ１を操作する度に、第１画面Ｓ１ａに表示される残量列挙情報（残時間列挙情報）は、昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）と降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）との間で切り替わる。

図５（ａ）に示すように、第１画面Ｓ１ａには、複数の錘９の各々を識別する番号（錘番号）と、各錘９に対応する個別残量情報（残量）及び個別残時間情報（残時間）と、が表示される。また、第１画面Ｓ１ａに表示された複数の錘９に関する情報のうち、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報が強調して表示される。図５（ａ）に示す例では、個別残量が２０％以下である個別残量情報と、それに対応する錘番号及び残時間が強調して表示されている。錘９の情報を強調表示するか否かの閾値となる所定量Ｑは、機台入力部５ａを介してオペレータによって設定可能である。所定量Ｑは、１つの給糸パッケージＰｓに巻かれている糸Ｙの量よりも少ない量を、オペレータによって、設定されている。また、錘９の情報を強調表示するか否かは、個別残時間を基準として判断してもよい。すなわち、個別残時間が所定長さＬ（例えば５分以下）である錘９の情報を強調表示してもよい。本実施形態においては、所定長さＬは、個別残量が所定量Ｑであるときの個別残時間となっている。図５（ａ）に示す例では、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報を表す文字を、他の錘９の情報を表す文字に比べて太く且つ大きな文字で表示することで、強調して表示している。

強調表示の方法は、これに限定されるものではない。例えば、強調表示すべき錘９の情報を、他の錘９の情報とは異なる色とすることで強調してもよい。色の一例としては、強調表示すべき錘９の情報を赤とし、他の錘９の情報を黒とする。また、強調表示の別の方法としては、強調表示すべき錘９の情報を点滅表示してもよい。さらに、強調表示の別の方法としては、強調表示すべき錘９の情報を表示するエリアの背景を、他の錘９の情報を表示するエリアの背景とは異なる色とすることで強調してもよい。強調表示は、上述した複数方法のうち少なくとも２つの方法を組み合わせて行われてもよい。

また、図５（ａ）に示す例では、個別残量情報及び個別残時間情報を文字により表しているが、これらの情報の表示態様はこれに限定されるものではない。すなわち例えば、個別残量情報及び個別残時間情報は棒状の図形により表されてもよい。この場合、棒の長さにより個別残量の大小や個別残時間の長短を表す。

図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、第２画面Ｓ１ｂには、残量タブＴ３及び残時間タブＴ４が表示される。オペレータによって、機台入力部５ａを介して残時間タブＴ４が選択された場合には、機台制御装置５は、図５（ｂ）に示す残時間列挙画面Ｓ１ｂ１を表示部５ｂ１に表示する。残時間列挙画面Ｓ１ｂ１には、各錘９の個別残時間情報を複数の錘９の各々に備えられた給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べたものが残時間列挙情報として表示される。すなわち、残時間列挙画面Ｓ１ｂ１には、各スパンにおいて上下に３つ並んだ給糸パッケージ保持部２０の列が機台長手方向に４列配置されているのに対応して、各錘９の個別残時間情報が３行×４列のマトリクス状に配置されている。図５（ｂ）に示す例では、１つのスパン分の１２錘分の個別残時間情報が表示されている。

残時間列挙画面Ｓ１ｂ１においては、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の情報が強調して表示される。図５（ｂ）に示す例では、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の情報を表す文字を、他の錘９の情報を表す文字に比べて太く且つ大きな文字で表示することで、強調して表示している。

オペレータによって、機台入力部５ａを介して残量タブＴ３が選択された場合には、図５（ｃ）に示す残量列挙画面Ｓ１ｂ２を表示部５ｂ１に表示する。残量列挙画面Ｓ１ｂ２には、各錘９の残量を複数の錘９の各々に備えられた給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べたものが残量列挙情報として表示された画面が表示部５ｂ１に表示される。すなわち、残量列挙画面Ｓ１ｂ２には、残時間列挙画面Ｓ１ｂ１と同様に、各錘９の残量が３行×４列のマトリクス状に配置されている。

残量列挙画面Ｓ１ｂ２においては、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報が強調して表示される。図５（ｃ）に示す例では、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報を表す文字を、他の錘９の情報を表す文字に比べて太く且つ大きな文字で表示することで、強調して表示している。第２画面Ｓ１ｂにおける強調表示の方法についても、第１画面Ｓ１ａでの強調表示と同様に、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示す方法に限定されるものではない。

また、機台制御装置５は、残量列挙情報及び残時間列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。本実施形態においては、機台制御装置５は、表示部５ｂ１に第１画面Ｓ１ａが表示されており、ソート順入力ボタンＢ１により昇順ソート指示が入力された場合に、複数の個別残量情報が個別残量の少ない順で並べられた昇順残量列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。さらに、機台制御装置５は、表示部５ｂ１に第１画面Ｓ１ａが表示されており、ソート順入力ボタンＢ１により降順ソート指示が入力された場合に、複数の個別残量情報が個別残量の多い順で並べられた降順残量列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。なお、表示部５ｂ１に第１画面Ｓ１ａが表示されているときは、残量列挙情報に替えて残時間列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させてもよい。また、残量列挙情報及び残時間列挙情報の両方を音出力部５ｂ２に出力させてもよい。

さらに、機台制御装置５は、表示部５ｂ１に第２画面Ｓ１ｂの残時間列挙画面Ｓ１ｂ１が表示されている場合に、複数の個別残時間情報が錘番号順で並べられた残時間列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。このとき、複数の個別残時間情報が、錘番号が１番の錘９の個別残時間情報から順番に出力される。また、機台制御装置５は、表示部５ｂ１に第２画面Ｓ１ｂの残量列挙画面Ｓ１ｂ２が表示されている場合に、複数の個別残量情報が錘番号順で並べられた残量列挙情報を音出力部５ｂ２に出力させる。このとき、複数の個別残量情報が、錘番号が１番の錘９の個別残量情報から順番に出力される。

機台制御装置５は、音出力部５ｂ２に残量列挙情報を出力させる場合には、各個別残量を各個別残量に対応する錘番号とともに出力させる。機台制御装置５は、音出力部５ｂ２に残時間列挙情報を出力させる場合には、各個別残時間を各個別残時間に対応する錘番号とともに出力させる。

機台制御装置５は、音出力部５ｂ２に残量列挙情報を出力させる場合には、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報を強調して出力させる。機台制御装置５は、音出力部５ｂ２に残時間列挙情報を出力させる場合には、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の情報を強調して出力させる。例えば、機台制御装置５は、強調すべき情報を示す音声が、それ以外の情報を示す音声に比べて大きな音声で発せられるように音出力部５ｂ２を制御する。また、例えば、強調すべき情報を示す音声が、それ以外の情報を示す音声と異なる高さで発せられるように音出力部５ｂ２を制御する。

なお、本実施形態においては、表示部５ｂ１に表示された情報（残量列挙情報や残時間列挙情報）が、音出力部５ｂ２で出力される情報（残量列挙情報や残時間列挙情報）に対応しているが、これには限定されない。すなわち例えば、表示部５ｂ１に表示される情報に関係なく、音出力部５ｂ２からは常に昇順残量列挙情報が出力されてもよい。この場合、表示部５ｂ１に降順残量列挙情報が表示されているときでも、音出力部５ｂ２からは昇順残量列挙情報が出力されることになる。また例えば、表示部５ｂ１に残量列挙画面Ｓ１ｂ２（各錘９の残量を給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べたものが残量列挙情報として表示された画面）が表示されているときに、音出力部５ｂ２から昇順残量列挙情報が出力されてもよい。

また、本実施形態においては、表示部５ｂ１に表示された第１画面Ｓ１ａのソート順入力ボタンＢ１により、音出力部５ｂ２から出力される情報を昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）と降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）との間で切り替えているが、これには限定されない。さらに、本実施形態においては、表示部５ｂ１に表示される第２画面Ｓ１ｂの残量タブＴ３及び残時間タブＴ４により、音出力部５ｂ２から出力される情報を残量列挙情報と残時間列挙情報との間で切り替えているがこれには限定されない。音出力部５ｂ２から出力される情報を切り替える操作部は、表示部５ｂ１から出力される情報を切り替える操作部とは別に設けられていてもよい。この場合、音出力部５ｂ２から出力される情報を切り替える操作部は、表示部５ｂ１に表示されるボタンであってもよい。また、物理ボタンでもよい。

機台制御装置５は、音出力部５ｂ２への残量列挙情報や残時間列挙情報の出力は行わず、表示部５ｂ１への残量列挙情報や残時間列挙情報の出力を行ってもよい。また、機台制御装置５は、表示部５ｂ１への残量列挙情報や残時間列挙情報の出力は行わず、音出力部５ｂ２への残量列挙情報や残時間列挙情報の出力を行ってもよい。

（制御フロー）
続いて、図６～図８に示すフローチャートを参照しつつ、残量列挙情報及び残時間列挙情報の出力処理の手順の一例について説明する。なお、情報管理部１１０のうち各仮撚加工機１に設けられた機台制御装置５が、以下の処理を行うものとする。しかしながら、これには限られず、情報管理部１１０を構成するどの装置が以下の処理を行っても良い。かかる処理は、糸加工設備１００が稼働している間、継続して行われる。糸加工設備１００が稼働している間、機台制御装置５は、図５（ａ）～図５（ｃ）に示すような列挙画面Ｓ１を機台出力部５ｂに継続して表示させる。

まず、図６に示すように、機台制御装置５は、当該機台制御装置５が制御する仮撚加工機１に含まれる複数の錘９の各々について、任意時刻Ｔにおける個別残量情報及び個別残時間情報を取得する（Ｓ１０１：個別残量情報取得処理、個別残時間情報取得処理）。すなわちこのとき、機台制御装置５は、任意時刻Ｔにおいて各錘９の給糸パッケージ保持部２０に装着されている１又は２つの給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残量（個別残量）を取得する。また、機台制御装置５は、任意時刻Ｔにおいて各錘９の給糸パッケージ保持部２０に装着されている１又は２つの給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間（個別残時間）を取得する。個別残量情報取得処理及び個別残時間情報取得処理の詳細については、後述する（図８参照）。

その後、機台制御装置５は、オペレータによって機台出力部５ｂに表示されている列挙画面Ｓ１のリストタブＴ１が選択さているか否かを判断する（Ｓ１０２）。リストタブＴ１が選択されていると判断した場合には（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、オペレータによって機台出力部５ｂに表示されている第１画面Ｓ１ａのソート順入力ボタンＢ１を介して昇順ソート指示が入力されたか否かを判断する（Ｓ１０３）。すなわち、任意時刻Ｔの時点で最後にソート順入力ボタンＢ１によって入力された指示が、昇順ソート指示であるか否かを判断する。

昇順ソート指示が入力されたと判断した場合には（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、機台制御装置５は昇順フラグを「１」とする（Ｓ１０４）。その後、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報のうち、個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報が有るか否かを判断する（Ｓ１０５）。一方、昇順ソート指示が入力されていない、すなわち降順ソート指示が入力されたと判断した場合には（Ｓ１０３：ＮＯ）、上述のＳ１０４の処理を省略してＳ１０５に進む。

Ｓ１０５において個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報が有ると判断した場合には（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、機台制御装置５は昇順フラグが「１」であるか否かを判断する（Ｓ１０６）。昇順フラグが「１」であると判断した場合には（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報及び個別残時間情報を昇順に並べ、且つ、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報（錘番号、残量（個別残量情報）、残時間（個別残時間情報））を強調した残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる（Ｓ１０７：出力処理）。その後、Ｓ１１２に進む。また、昇順フラグが「１」でないと判断した場合には（Ｓ１０６：ＮＯ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報及び個別残時間情報を降順に並べ、且つ、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報（錘番号、残量（個別残量情報）、残時間（個別残時間情報））を強調した残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる（Ｓ１０８：出力処理）。その後、Ｓ１１２に進む。

一方、個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報が無いと判断した場合には（Ｓ１０５：ＮＯ）、機台制御装置５は昇順フラグが「１」であるか否かを判断する（Ｓ１０９）。昇順フラグが「１」であると判断した場合には（Ｓ１０９：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報及び個別残時間情報を昇順に並べた残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる（Ｓ１１０：出力処理）。その後、Ｓ１１２に進む。また、昇順フラグが「１」でないと判断した場合には（Ｓ１０９：ＮＯ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報及び個別残時間情報を降順に並べた残量列挙情報及び残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる（Ｓ１１１：出力処理）。その後、機台制御装置５は、昇順フラグをリセットし（Ｓ１１２）、処理を終了する。

さらに、Ｓ１０２において、リストタブＴ１が選択されていない、すなわち、錘別タブＴ２が選択されていると判断した場合には（Ｓ１０２：ＮＯ）、図７に示すように、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報のうち個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報（個別残時間が所定長さＬ以下である個別残時間情報）が有るか否かを判断する（Ｓ１１３）。

個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報（個別残時間が所定長さＬ以下である個別残時間情報）が有ると判断した場合には（Ｓ１１３：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、オペレータによって、機台出力部５ｂに表示されている第２画面Ｓ１ｂの残量タブＴ３が選択さているか否かを判断する（Ｓ１１４）。残量タブＴ３が選択さていると判断した場合には（Ｓ１１４：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報を複数の給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べ、且つ、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の残量（個別残量情報）を強調した残量列挙情報を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示させる（Ｓ１１５：出力処理）。またこのとき、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報を錘番号順（昇順）で並べ、且つ、個別残量が所定量Ｑ以下である錘９の情報（錘番号、残量（個別残量情報））を強調した残量列挙情報を機台出力部５ｂの音出力部５ｂ２に出力させる（Ｓ１１５：出力処理）。その後、処理を終了する。

一方、残量タブＴ３が選択さていない、すなわち残時間タブＴ４が選択されていると判断した場合には（Ｓ１１４：ＮＯ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残時間情報を複数の給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べ、且つ、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の残時間を強調した残時間列挙情報を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示させる（Ｓ１１６：力処理）。またこのとき、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残時間情報を錘番号順（昇順）で並べ、且つ、個別残時間が所定長さＬ以下である錘９の情報（錘番号、残時間（個別残時間情報））を強調した残時間列挙情報を機台出力部５ｂの音出力部５ｂ２に出力させる（Ｓ１１６：出力処理）。その後、処理を終了する。

また、Ｓ１１３において、個別残量が所定量Ｑ以下である個別残量情報（個別残時間が所定長さＬ以下である個別残時間情報）が無いと判断した場合には（Ｓ１１３：ＮＯ）、機台制御装置５は、オペレータによって、機台出力部５ｂに表示されている第２画面Ｓ１ｂの残量タブＴ３が選択さているか否かを判断する（Ｓ１１７）。残量タブＴ３が選択さていると判断した場合には（Ｓ１１７：ＹＥＳ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報を複数の給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べた残量列挙情報を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示させる（Ｓ１１８：出力処理）。またこのとき、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残量情報を錘番号順（昇順）で並べた残量列挙情報を機台出力部５ｂの音出力部５ｂ２に出力させる（Ｓ１１８：出力処理）。その後、処理を終了する。一方、残量タブＴ３が選択さていない、すなわち残時間タブＴ４が選択されていると判断した場合には（Ｓ１１７：ＮＯ）、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残時間情報を複数の給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で並べた残時間列挙情報を機台出力部５ｂの表示部５ｂ１に表示させる（Ｓ１２１：出力処理）。またこのとき、機台制御装置５は、Ｓ１０１で取得した複数の個別残時間情報を錘番号順（昇順）で並べた残時間列挙情報を機台出力部５ｂの音出力部５ｂ２に出力させる（Ｓ１２１：出力処理）。その後、処理を終了する。

次に、上述の個別残量情報取得処理の手順の一例について説明する。かかる処理は、複数の錘９の各々で実行される。まず、図８に示すように、例えば上述した式１に基づき、任意時刻Ｔにおける解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量を取得する（Ｓ２０１）。その後、機台制御装置５は、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を取得し（結節情報取得処理）、結節部分Ｋが有るか否かを判断する（Ｓ２０２）。具体的には、機台記憶部５ｃに結節部分Ｋが有ることを示す結節情報が記憶されているか否かを判断する。

結節部分Ｋが有ると判断した場合には（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、上述の式２により算出される糸Ｙの残重量の割合を個別残量情報として取得し（Ｓ２０３）、処理を終了する。具体的には、Ｓ２０１で取得した任意時刻Ｔにおける解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量の割合に予備パッケージに含まれる糸Ｙの残重量の割合（１００％）を加算したものを個別残量情報として取得する。一方、結節部分Ｋが無いと判断した場合には（Ｓ２０２：ＮＯ）、上述の式３により算出される糸Ｙの残重量の割合を個別残量情報として取得し（Ｓ２０４）、処理を終了する。具体的には、Ｓ２０１で取得した任意時刻Ｔにおける解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残重量の割合を個別残量情報として取得する。

個別残時間情報取得処理の手順の一例としては、まず、上述の個別残量情報取得処理のＳ２０１及びＳ２０２の処理を実行する。その後、Ｓ２０２の処理で結節部分Ｋが有ると判断した場合には、上述の式４により算出される糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得して処理を終了する。また、Ｓ２０２の処理で結節部分Ｋが無いと判断した場合には、上述の式５により算出される糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得して処理を終了する。

（第１実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の糸加工設備１００では、仮撚加工機１は、解舒中パッケージと予備パッケージとの２つの給糸パッケージＰｓが着脱可能に構成され、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの終端部と予備パッケージに含まれる糸Ｙの始端部とが結節されている場合に糸Ｙを途切れずに供給可能に構成された給糸パッケージ保持部２０を、複数の錘９の各々に備えている。仮撚加工機１に関する情報を管理可能に構成された情報管理部１１０は、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの終端部と予備パッケージに含まれる糸Ｙの始端部との結節部分Ｋの有無に関する情報である結節情報を取得可能である。情報管理部１１０は、複数の錘９の各々について、給糸パッケージ保持部２０に装着された給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙの残量である個別残量に関する情報である個別残量情報を取得する個別残量情報取得処理と、個別残量情報取得処理で取得した複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報を列挙した残量列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる出力処理と、を行う。情報管理部１１０は、個別残量情報取得処理において、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を取得した場合には、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量と、予備パッケージに含まれる糸Ｙの残量と、の合計の糸Ｙの残量を個別残量情報として取得し、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を取得していない場合には、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの残量を個別残量情報として取得する。

上述の構成により、出力処理において複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報を列挙した残量列挙情報が機台出力部５ｂに出力される。したがって、オペレータは、残量列挙情報に基づいて、複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを容易に把握することができる。よって、糸Ｙの供給が途絶えるのを抑制し、糸Ｙの生産効率の低下を抑えることができる。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、複数の錘９の各々について、給糸パッケージ保持部２０に装着された給糸パッケージＰｓに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間である個別残時間に関する情報である個別残時間情報を取得する個別残時間情報取得処理と、個別残時間情報取得処理で取得した複数の錘９の各々についての複数の個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる出力処理と、を行う。情報管理部１１０は、個別残時間情報取得処理において、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を取得した場合には、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、予備パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間と、の合計の糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得し、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を取得していない場合には、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙが解舒され終わるまでの残時間を個別残時間情報として取得する。

上述の構成により、出力処理において複数の錘９の各々についての複数の個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報が機台出力部５ｂに出力される。したがって、オペレータは、残時間列挙情報に基づいて、複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを容易に把握することができる。よって、糸Ｙの供給が途絶えるのを抑制し、糸Ｙの生産効率の低下を抑えることができる。

また、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、複数の錘９の各々を識別する錘番号と、その錘９に対応する個別残量情報と、を関連付けた残量列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる。したがって、オペレータは、錘番号により、残量列挙情報に含まれる各個別残量情報がどの錘９のものであるかを容易に把握することができる。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、複数の錘９の各々を識別する錘番号と、その錘９に対応する個別残時間情報と、を関連付けた残時間列挙情報を機台出力部５ｂに出力させる。したがって、オペレータは、錘番号により、残時間列挙情報に含まれる各個別残時間情報がどの錘９のものであるかを容易に把握することができる。

また、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）を、個別残量（個別残時間）の少ない順でソートした残量列挙情報（残時間列挙情報）である昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）、及び、多い順でソートした残量列挙情報（残時間列挙情報）である降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）を機台出力部５ｂに出力させる。この構成によると、出力処理において、複数の個別残量情報（個別残時間情報）が個別残量（個別残時間）が少ない順又は多い順に並べられる。したがって、オペレータは、複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングをいっそう容易に把握することができる。よって、糸Ｙの供給が途絶えるのをより確実に抑制することができる。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００は、複数の個別残量情報（個別残時間情報）を個別残量（個別残時間）の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、複数の個別残量情報（個別残時間情報）を個別残量（個別残時間）の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力可能に構成されたソート順入力ボタンＢ１を備えている。そして、情報管理部１１０は、出力処理において、ソート順入力ボタンＢ１を介して昇順ソート指示が入力された場合には、昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）を機台出力部５ｂに出力させ、ソート順入力ボタンＢ１を介して降順ソート指示が入力された場合には、降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）を機台出力部５ｂに出力させる。したがって、ソート順入力ボタンＢ１を操作することで、複数の個別残量情報（個別残時間情報）のソート順を昇順と降順との間で切り替えることができる。

加えて、上述の実施形態の糸加工設備１００では、機台出力部５ｂは情報を表示可能に構成された表示部５ｂ１を有している。したがって、オペレータは、表示部５ｂ１に表示された残量列挙情報（残時間列挙情報）に基づいて複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを容易に把握することができる。

また、上述の実施形態の糸加工設備１００では、機台出力部５ｂは情報を音声により出力可能に構成された音出力部５ｂ２を有している。したがって、オペレータは、音出力部５ｂ２から音声により出力された残量列挙情報（残時間列挙情報）に基づいて複数の錘９の各々について新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングを容易に把握することができる。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、残量列挙情報（残時間列挙情報）に含まれる複数の個別残量情報（個別残時間情報）を、複数の錘９の各々に備えられた給糸パッケージ保持部２０の配置に対応した配置で機台出力部５ｂに表示させる。したがって、オペレータは、機台出力部５ｂに表示された複数の個別残量情報（個別残時間情報）の配置に基づいて、残量列挙情報（残時間列挙情報）に含まれる各個別残量情報（個別残時間情報）がどの錘９のものであるかを容易に把握することができる。

加えて、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、出力処理において、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が所定量Ｑ（所定長さＬ）以下である個別残量情報（個別残時間情報）を強調して出力させる。したがって、オペレータは、新たな給糸パッケージＰｓを準備するタイミングが近い錘９を容易に把握することができる。よって、糸Ｙの供給が途絶えるのをさらに確実に抑制することができる。

また、上述の実施形態の糸加工設備１００では、情報管理部１１０は、仮撚加工機１に関する情報を記憶可能に構成された機台記憶部５ｃと、結節部分Ｋが有る旨の結節情報を入力可能に構成された機台入力部５ａと、を備える。そして、情報管理部１１０は、機台入力部５ａから入力された結節情報を機台記憶部５ｃに記憶させる結節情報記憶処理と、機台記憶部５ｃに記憶された結節情報を取得する結節情報取得処理と、を行う。したがって、結節部分Ｋを検知するセンサ等を設ける必要がない。

さらに、上述の実施形態の糸加工設備１００では、仮撚加工機１は、給糸パッケージ保持部２０に装着された２つの給糸パッケージＰｓのうち、いずれの給糸パッケージＰｓから糸Ｙが解舒されているかを検知する解舒パッケージセンサ２４を複数の錘９の各々に備えている。そして、情報管理部１１０は、解舒パッケージセンサ２４により糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓが切り替わったことが検知されたとき、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を結節部分Ｋが無い旨の結節情報に変更する結節情報変更処理を行う。糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓが解舒中パッケージから予備パッケージに切り替わるとき、結節部分Ｋが巻取パッケージＰｗ側に供給される。したがって、解舒パッケージセンサ２４により給糸パッケージ切替が起こったことが検知されたとき、結節情報を結節部分Ｋが無い旨の結節情報に変更することで、結節部分Ｋの有無を正確に把握することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態にかかる糸加工設備１００ｍについて説明する。本実施形態の糸加工設備１００ｍは、結節部分Ｋの有無に関する情報の取得手段が第１実施形態と異なっている。すなわち、第１実施形態の糸加工設備１００は、オペレータにより結節部分Ｋの有無に関する情報が入力される機台入力部５ａを備えている。一方、本実施形態の１００ｍは、後で詳述するように結節部分Ｋの有無に関する情報を取得可能に構成された結節部分センサ５３を備えている。以下、第１実施形態と共通する構成については、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

図９に示すように、本実施形態の糸加工設備１００ｍにおいては、仮撚加工機１ｍの給糸部２ｍに結節部分センサ５３が設けられている。結節部分センサ５３は、各錘９ｍに設けられている。結節部分センサ５３は、所定位置に静止するように配置された結節部分Ｋを検知可能に構成されている。

糸加工設備１００ｍにおいては、給糸パッケージ保持部２０の一方のパッケージ装着部２１に装着されている給糸パッケージＰｓが空となった際に、オペレータが新たな給糸パッケージＰｓ（予備パッケージ）の準備を行い、結節部分Ｋを所定位置に配置する。これにより、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知される。情報管理部１１０は、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されたときに、結節部分Ｋが有ることを示す結節情報を機台記憶部５ｃに記憶する（結節情報記憶処理）。

その後、糸Ｙが解舒される給糸パッケージＰｓが解舒中パッケージから予備パッケージに切り替わるとき、結節部分Ｋが巻取パッケージＰｗ側に供給される。すなわち、結節部分Ｋが所定位置から移動する。これにより、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されなくなる。情報管理部１１０は、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されなくなったときに、機台記憶部５ｃに記憶されている結節情報を、結節部分Ｋが無いことを示す結節情報に変更する（結節情報変更処理）。また、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されなくなったときに、給糸パッケージ切替が起こったと判断できる。したがって、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されなくなったときに、機台制御装置５は、上述したリセット処理を行う。

（第２実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の糸加工設備１００ｍでは、上述の第１実施形態と同様に、糸Ｙの供給が途絶えるのを抑制し、糸Ｙの生産効率の低下を抑えることができる。

また、本実施形態の糸加工設備１００ｍでは、結節部分センサ５３により結節部分Ｋが検知されたとき、結節部分Ｋがある旨の結節情報を機台記憶部５ｃに記憶させる。したがって、オペレータが結節情報を入力する必要がないので、作業を簡略化することができる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

上述の実施形態では、情報管理部１１０が、個別残量情報取得処理及び個別残時間情報取得処理を実行する場合について説明したが、これには限定されない。情報管理部１１０は、個別残量情報取得処理及び個別残時間情報取得処理の一方のみを実行可能であってもよい。情報管理部１１０が個別残量情報取得処理のみを実行可能である場合、出力処理では残量列挙情報のみが出力される。情報管理部１１０が個別残時間情報取得処理のみを実行可能である場合、出力処理では残時間列挙情報のみが出力される。

また、上述の実施形態では、出力処理において、複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報（個別残時間情報）を全て列挙した残量列挙情報（残時間列挙情報）を出力させる場合について説明したが、これには限定されない。残量列挙情報は、複数の錘９の各々についての複数の個別残量情報の少なくとも１つを含むものであればよい。残時間列挙情報は、複数の錘９の各々についての複数の個別残時間情報の少なくとも１つを含むものであればよい。すなわち、図１０に示す変形例にかかる列挙画面Ｓ１には、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が所定量Ｑ（所定長さＬ）以下である個別残量情報（個別残時間情報）が列挙されている。本変形例では、２つの個別残量情報（個別残時間情報）が列挙されているが、これには限定されない。列挙画面Ｓ１に列挙される個別残量情報（個別残時間情報）の数は１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、例えば、列挙画面Ｓ１には、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が最も少ない個別残量情報（個別残時間情報）が列挙されてもよい。また、例えば、列挙画面Ｓ１には、複数の錘９に対応する複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が少ない順に所定個数の個別残量情報（個別残時間情報）が列挙されてもよい。

さらに、上述の実施形態では、残量列挙情報や残時間列挙情報が機台制御装置５の機台出力部５ｂから出力される場合について説明したが、これには限定されない。残量列挙情報や残時間列挙情報は、機台制御装置５とＬＡＮやインターネットなどのネットワークを介して接続された端末（例えば、タブレット端末などのモバイル端末）のディプレイやスピーカに出力されてもよい。

また、上述の実施形態では、情報管理部１１０は、複数の機台制御装置５及び管理装置１０１を有するものとしたが、これには限られない。すなわち、情報管理部１１０は、機台制御装置５及び管理装置１０１以外のコンピュータ装置（不図示）を含んでいても良い。或いは、情報管理部１１０は、機台制御装置５又は管理装置１０１のみを有していても良い。

さらに、上述の実施形態では、情報管理部１１０は、全ての給糸パッケージＰｓに共通の初期量情報を予め記憶するものとした。しかしながら、これには限られない。情報管理部１１０は、任意の給糸パッケージＰｓの個体情報と当該給糸パッケージＰｓの初期量情報とを関連付けて記憶するように構成されていても良い。この場合、複数の給糸パッケージＰｓの初期量は互いに異なっていても良い。

加えて、上述の実施形態では、給糸パッケージ保持部２０は２つの給糸パッケージＰｓを着脱可能に構成されている場合について説明したが、給糸パッケージ保持部２０は３つ以上の給糸パッケージＰｓを着脱可能に構成されていてもよい。この場合も、上述の実施形態と同様に、個別残量情報取得処理では、現時点で給糸パッケージ保持部２０から連続的に供給可能な糸Ｙの量である個別残量に関する個別残量情報を取得する。ここで、給糸パッケージ保持部２０が３つの給糸パッケージＰｓを着脱可能に構成されている場合を例に具体的に説明する。情報管理部１１０が、解舒中パッケージに含まれる糸Ｙの終端部と該解舒中パッケージの次に糸Ｙが解舒される予備パッケージ（第１予備パッケージ）に含まれる糸Ｙの始端部との結節部分Ｋ１に加えて、該第１予備パッケージに含まれる糸Ｙの終端部と該第１予備パッケージの次に糸Ｙが解舒される予備パッケージ（第２予備パッケージ）に含まれる糸Ｙの始端部との結節部分Ｋ２がある旨の結節情報が取得された場合は、個別残量情報取得処理において、解舒中パッケージと第１予備パッケージと第２予備パッケージとの合計の糸Ｙの残量を個別残量情報として取得する。

また、上述の実施形態では、情報管理部１１０は、出力処理において昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）及び降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）を出力可能である場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、情報管理部１１０は、出力処理において昇順残量列挙情報（昇順残時間列挙情報）のみを出力させてもよい。また、情報管理部１１０は、出力処理において降順残量列挙情報（降順残時間列挙情報）のみを出力させてもよい。

加えて、上述の実施形態では、ソート順入力ボタンＢ１を操作することで、複数の個別残量情報（個別残時間情報）のソート順を昇順と降順との間で切り替えることができる場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、一定時間毎にソート順の切り替えが行われるようにしてもよい。

さらに、上述の実施形態では、複数の個別残量情報（個別残時間情報）のうち、個別残量（個別残時間）が所定量Ｑ（所定長さＬ）以下である個別残量情報（個別残時間情報）を強調して出力する場合について説明したが、強調出力は行われなくてもよい。

上述の実施形態では、オペレータが機台制御装置５の機台入力部５ａにより結節情報を入力する場合について説明したが、これには限定されない。オペレータは、機台制御装置５とＬＡＮやインターネットなどのネットワークを介して接続された端末（例えば、タブレット端末などのモバイル端末）に設けられたタッチパッド、タッチパネル、キーボードや、該端末に接続されたマウス等により結節情報を入力してもよい。また、例えばクリールスタンド６において錘９毎に設けられた物理ボタン等により結節情報を入力してもよい。

また、上述の実施形態では、糸加工設備１００は、複数の仮撚加工機１を備えるものとしたが、これには限られない。糸加工設備１００は、１つの仮撚加工機１のみを備えていても良い。また、管理装置１０１が設けられていなくても良い。この場合、仮撚加工機１が、本発明の糸加工設備にも相当する。

さらに、上述の実施形態では、仮撚加工機１を備える糸加工設備１００の代わりに、糸加工機を備える別の糸加工設備に適用されても良い。例えば、特開２００２－０８８６０５号公報に記載されたエア加工機（糸加工機）を備える糸加工設備に対して本発明が適用されても良い。

１ 仮撚加工機（糸加工機）
５ａ 機台入力部（結節情報入力部）
５ｂ 機台出力部（出力部）
５ｂ１ 表示部
５ｂ２ 音出力部
５ｃ 機台記憶部（記憶部）
９ 錘（加工錘）
２０ 給糸パッケージ保持部
２４ 解舒パッケージセンサ
５３ 結節部分センサ
１００ 糸加工設備
１１０ 情報管理部
Ｂ１ ソート順入力ボタン（ソート順入力部）
Ｂｗ 巻取ボビン
Ｐｓ 給糸パッケージ
ＰｓＡ 解舒中パッケージ
ＰｓＢ 予備パッケージ
Ｙ 糸

Claims (21)

1. 給糸パッケージから解舒される糸を加工して巻取ボビンに巻き取った巻取パッケージを形成可能に構成された加工錘を複数有する糸加工機と、
   前記糸加工機に関する情報を管理可能に構成された情報管理部と、を備える糸加工設備であって、
   前記糸加工機は、
   糸が解舒中である解舒中パッケージと、前記解舒中パッケージとは別の予備パッケージと、を含む複数の給糸パッケージが着脱可能に構成され、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部とが結節されている場合に糸を途切れずに供給可能に構成された給糸パッケージ保持部を、前記複数の加工錘の各々に備え、
   前記情報管理部は、
   前記糸加工機に関する情報を出力可能に構成された出力部と、
   前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部との結節部分の有無に関する情報である結節情報を取得可能に構成された結節情報取得部と、を備え、
   前記複数の加工錘の各々について、前記給糸パッケージ保持部に装着された前記給糸パッケージに含まれる糸の残量である個別残量に関する情報である個別残量情報を取得する個別残量情報取得処理と、
   前記個別残量情報取得処理で取得した前記複数の加工錘の各々についての複数の前記個別残量情報を列挙した残量列挙情報を前記出力部に出力させる出力処理と、を行い、
   前記個別残量情報取得処理が行われた場合において、
   前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得した場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸の残量と、前記予備パッケージに含まれる糸の残量と、の合計の糸の残量を前記個別残量情報として取得し、
   前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得していない場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸の残量を前記個別残量情報として取得することを特徴とする糸加工設備。
2. 前記情報管理部は、
   前記出力処理において、前記複数の加工錘の各々を識別する番号と、その加工錘に対応する前記個別残量情報と、を関連付けた前記残量列挙情報を前記出力部に出力することを特徴とする請求項１に記載の糸加工設備。
3. 前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残量情報を、前記個別残量の少ない順でソートした残量列挙情報である昇順残量列挙情報又は前記個別残量の多い順でソートした残量列挙情報である降順残量列挙情報の何れかを前記出力部に出力することを特徴とする請求項１又は２に記載の糸加工設備。
4. 前記情報管理部は、
   前記複数の個別残量情報を前記個別残量の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、前記複数の個別残量情報を前記個別残量の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力可能に構成されたソート順入力部を備え、
   前記出力処理において、前記ソート順入力部を介して前記昇順ソート指示が入力された場合には、前記昇順残量列挙情報を前記出力部に出力し、前記ソート順入力部を介して前記降順ソート指示が入力された場合には、前記降順残量列挙情報を前記出力部に出力することを特徴とする請求項３に記載の糸加工設備。
5. 前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する複数の前記個別残量情報のうち、前記個別残量が所定量以下である１又は複数の前記個別残量情報を列挙した前記残量列挙情報を前記出力部に出力することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項記載の糸加工設備。
6. 前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残量情報のうち、前記個別残量が所定量以下である１又は複数の前記個別残量情報を強調して出力可能に前記出力部に出力することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の糸加工設備。
7. 前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を表示可能に構成された表示部であり、
   前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残量列挙情報を前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の糸加工設備。
8. 前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残量列挙情報に含まれる前記複数の個別残量情報を、前記複数の加工錘の各々に備えられた給糸パッケージ保持部の配置に対応した配置で前記表示部に表示させることを特徴とする請求項７に記載の糸加工設備。
9. 前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を音声により出力可能に構成された音出力部であり、
   前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残量列挙情報を前記音出力部に音声により出力させることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の糸加工設備。
10. 給糸パッケージから解舒される糸を加工して巻取ボビンに巻き取った巻取パッケージを形成可能に構成された加工錘を複数有する糸加工機と、
    前記糸加工機に関する情報を管理可能に構成された情報管理部と、を備える糸加工設備であって、
    前記糸加工機は、
    糸が解舒中である解舒中パッケージと、前記解舒中パッケージとは別の予備パッケージと、を含む複数の給糸パッケージが着脱可能に構成され、前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部とが結節されている場合に糸を途切れずに供給可能に構成された給糸パッケージ保持部を、前記複数の加工錘の各々に備え、
    前記情報管理部は、
    前記糸加工機に関する情報を出力可能に構成された出力部と、
    前記解舒中パッケージに含まれる糸の終端部と前記予備パッケージに含まれる糸の始端部との結節部分の有無に関する情報である結節情報を取得可能に構成された結節情報取得部と、を備え、
    前記複数の加工錘の各々について、前記給糸パッケージ保持部に装着された前記給糸パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間である個別残時間に関する情報である個別残時間情報を取得する個別残時間情報取得処理と、
    前記個別残時間情報取得処理で取得した前記複数の加工錘の各々についての複数の前記個別残時間情報を列挙した残時間列挙情報を前記出力部に出力させる出力処理と、を行い、
    前記個別残時間情報取得処理が行われた場合において、
    前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得した場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間と、前記予備パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間と、の合計の糸が解舒され終わるまでの残時間を前記個別残時間情報として取得し、
    前記結節情報取得部が、前記結節部分が有る旨の前記結節情報を取得していない場合には、前記解舒中パッケージに含まれる糸が解舒され終わるまでの残時間を前記個別残時間情報として取得することを特徴とする糸加工設備。
11. 前記情報管理部は、
    前記出力処理において、前記複数の加工錘の各々を識別する番号と、その加工錘に対応する前記個別残時間情報と、を関連付けた前記残時間列挙情報を前記出力部に出力することを特徴とする請求項１０に記載の糸加工設備。
12. 前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残時間情報を、前記個別残時間の少ない順でソートした残時間列挙情報である昇順残時間列挙情報又は前記個別残時間の多い順でソートした残時間列挙情報である降順残時間列挙情報の何れかを前記出力部に出力することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の糸加工設備。
13. 前記情報管理部は、
    前記複数の個別残時間情報を前記個別残時間の少ない順にソートする昇順ソート指示、及び、前記複数の個別残時間情報を前記個別残時間の多い順にソートする降順ソート指示と、を入力可能に構成されたソート順入力部を備え、
    前記出力処理において、前記ソート順入力部を介して前記昇順ソート指示が入力された場合には、前記昇順残時間列挙情報を前記出力部に出力し、前記ソート順入力部を介して前記降順ソート指示が入力された場合には、前記降順残時間列挙情報を前記出力部に出力することを特徴とする請求項１２に記載の糸加工設備。
14. 前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する複数の前記個別残時間情報のうち、前記個別残時間が所定時間以下である１又は複数の前記個別残時間情報を列挙した前記残時間列挙情報を前記出力部に出力することを特徴とする請求項１０～１３のいずれか１項に記載の糸加工設備。
15. 前記情報管理部は、前記出力処理において、前記複数の加工錘に対応する前記複数の個別残時間情報のうち、前記個別残時間が所定時間以下である１又は複数の前記個別残時間情報を強調して出力可能に前記出力部に出力することを特徴とする請求項１０～１４のいずれか１項に記載の糸加工設備。
16. 前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を表示可能に構成された表示部であり、
    前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残時間列挙情報を前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１０～１５のいずれか１項に記載の糸加工設備。
17. 前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残時間列挙情報に含まれる前記複数の個別残時間情報を、前記複数の加工錘の各々に備えられた給糸パッケージ保持部の配置に対応した配置で前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１６に記載の糸加工設備。
18. 前記出力部は、前記糸加工機に関する情報を音声により出力可能に構成された音出力部であり、
    前記情報管理部は、前記出力処理において、前記残時間列挙情報を前記音出力部に音声により出力させることを特徴とする請求項１０～１５のいずれか１項に記載の糸加工設備。
19. 前記情報管理部は、
    前記糸加工機に関する情報を記憶可能に構成された記憶部と、
    前記結節部分が有る旨の前記結節情報を入力可能に構成された結節情報入力部と、を備え、
    前記結節情報入力部から入力された前記結節情報を前記記憶部に記憶させる結節情報記憶処理と、
    前記記憶部に記憶された前記結節情報を前記結節情報取得部に取得させる結節情報取得処理と、を行うことを特徴とする請求項１～１８のいずれか１項に記載の糸加工設備。
20. 前記糸加工機は、
    前記給糸パッケージ保持部に装着された複数の前記給糸パッケージのうち、いずれの前記給糸パッケージから糸が解舒されているかを検知する解舒パッケージセンサを前記複数の加工錘の各々に備えており、
    前記情報管理部は、前記解舒パッケージセンサにより糸が解舒される給糸パッケージが切り替わったことが検知されたとき、前記記憶部に記憶された前記結節情報を、前記結節部分が有る旨の結節情報から前記結節部分が無い旨の結節情報に変更する結節情報変更処理を行うことを特徴とする請求項１９に記載の糸加工設備。
21. 前記情報管理部は、
    前記糸加工機に関する情報を記憶可能に構成された記憶部と、
    前記結節部分を検知する結節部分センサと、を備え、
    前記結節部分センサにより前記結節部分が検知されたとき、前記結節部分がある旨の前記結節情報を前記記憶部に記憶させる結節情報記憶処理と、
    前記結節部分センサにより前記結節部分が検知されたくなったとき、前記記憶部に記憶された前記結節情報を、前記結節部分が有る旨の結節情報から前記結節部分が無い旨の結節情報に変更する結節情報変更処理と、
    前記記憶部に記憶された前記結節情報を前記結節情報取得部に取得させる結節情報取得処理と、を行うことを特徴とする請求項１～１８のいずれか１項に記載の糸加工設備。

Images