JP2002088605A - エア加工機 - Google Patents
エア加工機Info
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- JP2002088605A JP2002088605A JP2000312653A JP2000312653A JP2002088605A JP 2002088605 A JP2002088605 A JP 2002088605A JP 2000312653 A JP2000312653 A JP 2000312653A JP 2000312653 A JP2000312653 A JP 2000312653A JP 2002088605 A JP2002088605 A JP 2002088605A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも糸かけ操作に面倒さと手間を掛け
ずに、機械の高さもあまり高くせず、いかなる加工もで
きるようにする。 【解決手段】 糸条を第１、第２フィードローラ９、１
１に供給した後、各糸条を延伸ピン１３、１５に接触せ
しめ、第３、第４フィードローラ２１、２７で送り出し
てエア加工部２９でエア加工を施し、第１送り出しロー
ラ３１で加工された糸条を送り出し、セットヒータ３
９、第２送り出しローラ３５を経て巻取りローラ３３に
接触した巻取りパッケージに巻取られるエア加工機で第
１、第２フィードローラ、延伸ピン、第３、第４フィー
ドローラおよびエア加工部が上方から下方へ向けて順に
配置されていると共に、第１、第２フィードローラが回
転自在なシャフトに装着されたニップ式ローラから、ま
た第３、第４フィードローラがそれぞれ単独駆動で回転
自在なホットローラから構成されていることを特徴とす
る。
ずに、機械の高さもあまり高くせず、いかなる加工もで
きるようにする。 【解決手段】 糸条を第１、第２フィードローラ９、１
１に供給した後、各糸条を延伸ピン１３、１５に接触せ
しめ、第３、第４フィードローラ２１、２７で送り出し
てエア加工部２９でエア加工を施し、第１送り出しロー
ラ３１で加工された糸条を送り出し、セットヒータ３
９、第２送り出しローラ３５を経て巻取りローラ３３に
接触した巻取りパッケージに巻取られるエア加工機で第
１、第２フィードローラ、延伸ピン、第３、第４フィー
ドローラおよびエア加工部が上方から下方へ向けて順に
配置されていると共に、第１、第２フィードローラが回
転自在なシャフトに装着されたニップ式ローラから、ま
た第３、第４フィードローラがそれぞれ単独駆動で回転
自在なホットローラから構成されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、糸条の長手方向
に特にループ加工、インターレース加工などのエア加工
を施して特にループヤーン、インターレースヤーンなど
のエア加工糸を得るエア加工機に関する。
に特にループ加工、インターレース加工などのエア加工
を施して特にループヤーン、インターレースヤーンなど
のエア加工糸を得るエア加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られているエア加工機１０１
としては、図２に示されているように上方に設けられた
供給パッケージＰ１、Ｐ２から送り出された複数の糸条
Ｙ１、Ｙ２がそれぞれ複数の糸ガイドＧを経てニップ式
のシャフト・コールド・ローラからなる第１フィードロ
ーラ１０３、第２フィードローラ１０５にそれぞれ供給
された後、各糸条Ｙ１、Ｙ２を延伸ピン１０７、１０９
に接触せしめ延伸を行い、ついで、ニップ式のシャフト
・コールド・ローラからなる第３フィードローラ１１
１、第４フィードローラ１１３にそれぞれ供給され、プ
レヒータ入り口ガイドＧ１を通り、プレヒータ１１５に
接触せしめてプレセットしながらプレヒータ出口ガイド
Ｇ２を通って送り出してエア加工部１１７でエア加工
（ループ加工）が施され、次いで、第１送り出しローラ
１１９で加工された糸条Ｙを送り出し、セットヒータ１
２１でセットした後、ニップ式のシャフト・コールド・
ローラからなる第２送り出しローラ１２３を経て巻取り
ローラ１２５に接触した巻取りパッケージＰ３に巻取ら
れるものである。
としては、図２に示されているように上方に設けられた
供給パッケージＰ１、Ｐ２から送り出された複数の糸条
Ｙ１、Ｙ２がそれぞれ複数の糸ガイドＧを経てニップ式
のシャフト・コールド・ローラからなる第１フィードロ
ーラ１０３、第２フィードローラ１０５にそれぞれ供給
された後、各糸条Ｙ１、Ｙ２を延伸ピン１０７、１０９
に接触せしめ延伸を行い、ついで、ニップ式のシャフト
・コールド・ローラからなる第３フィードローラ１１
１、第４フィードローラ１１３にそれぞれ供給され、プ
レヒータ入り口ガイドＧ１を通り、プレヒータ１１５に
接触せしめてプレセットしながらプレヒータ出口ガイド
Ｇ２を通って送り出してエア加工部１１７でエア加工
（ループ加工）が施され、次いで、第１送り出しローラ
１１９で加工された糸条Ｙを送り出し、セットヒータ１
２１でセットした後、ニップ式のシャフト・コールド・
ローラからなる第２送り出しローラ１２３を経て巻取り
ローラ１２５に接触した巻取りパッケージＰ３に巻取ら
れるものである。
【０００３】また、従来から知られている別のエア加工
機１２７としては、図３に示されているように、供給パ
ッケージＰ１、Ｐ２から送り出された複数の糸条Ｙ１、
Ｙ２がそれぞれ糸ガイドＧを経て回転自在な第１ホット
ローラ１２９と巻き付けローラ１３１、第２ホットロー
ラ１３３と巻き付けローラ１３５にそれぞれ巻き付けら
れて供給される。さらに、各糸条Ｙ１、Ｙ２は第３ホッ
トローラ１３７と巻き付けローラ１３９、第４ホットロ
ーラ１４１と巻き付けローラ１４３にそれぞれ巻き付け
られて延伸された後、エア加工部１４５でエア加工（ル
ープ加工）が施される。次いで、エア加工部１４５で加
工された糸条Ｙは、第１送り出しローラ１４７と巻き付
けローラ１４９に巻き付けて送り出され、セットヒータ
入り口ガイドＧ３を通り、セットヒータ１５１の上方へ
走行し、上部で折り返されてセットヒータ１５１に接触
せしめてセットされる。セットされた糸条Ｙは、セット
ヒータ出口ガイドＧ４を通り、第２送り出しローラ１５
３と巻き付けローラ１５５に巻き付けて送り出された
後、巻取りローラ１５７に接触した巻取りパッケージＰ
４に巻取られるものである。
機１２７としては、図３に示されているように、供給パ
ッケージＰ１、Ｐ２から送り出された複数の糸条Ｙ１、
Ｙ２がそれぞれ糸ガイドＧを経て回転自在な第１ホット
ローラ１２９と巻き付けローラ１３１、第２ホットロー
ラ１３３と巻き付けローラ１３５にそれぞれ巻き付けら
れて供給される。さらに、各糸条Ｙ１、Ｙ２は第３ホッ
トローラ１３７と巻き付けローラ１３９、第４ホットロ
ーラ１４１と巻き付けローラ１４３にそれぞれ巻き付け
られて延伸された後、エア加工部１４５でエア加工（ル
ープ加工）が施される。次いで、エア加工部１４５で加
工された糸条Ｙは、第１送り出しローラ１４７と巻き付
けローラ１４９に巻き付けて送り出され、セットヒータ
入り口ガイドＧ３を通り、セットヒータ１５１の上方へ
走行し、上部で折り返されてセットヒータ１５１に接触
せしめてセットされる。セットされた糸条Ｙは、セット
ヒータ出口ガイドＧ４を通り、第２送り出しローラ１５
３と巻き付けローラ１５５に巻き付けて送り出された
後、巻取りローラ１５７に接触した巻取りパッケージＰ
４に巻取られるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の前者のエア加工機１０１では、第１フィードローラ
１０３、第２フィードローラ１０５、延伸ピン１０７、
１０９、第３フィードローラ１１１、第４フィードロー
ラ１１３、プレヒータ１１５、エア加工部１１７がそれ
ぞれ上方から下方へ順に配置されているため、機械の高
さがどうしても高くなってしまい、糸かけ操作が面倒に
なると共に作業性が悪いという問題があった。
来の前者のエア加工機１０１では、第１フィードローラ
１０３、第２フィードローラ１０５、延伸ピン１０７、
１０９、第３フィードローラ１１１、第４フィードロー
ラ１１３、プレヒータ１１５、エア加工部１１７がそれ
ぞれ上方から下方へ順に配置されているため、機械の高
さがどうしても高くなってしまい、糸かけ操作が面倒に
なると共に作業性が悪いという問題があった。
【０００５】しかも、高速糸加工時、糸条Ｙ１、Ｙ２が
プレヒータ入り口ガイドＧ１、プレヒータ出口ガイドＧ
２から受ける摩擦抵抗とプレヒータ１１５の間で受ける
空気抵抗によって、第３フィードローラ１１１および第
４フィードローラ１１３とエア加工部１１７との間で振
動（糸振れ）し易く、プレヒータ１１５に均一に接触せ
ず均一なプレセットが行われないという問題があった。
また、プレヒータ１１５に接触せしめてプレセットする
ので、加工する糸条としてＰＯＹ（部分延伸糸）を用い
た場合には、８％までの低収縮糸しかできないという問
題があった。
プレヒータ入り口ガイドＧ１、プレヒータ出口ガイドＧ
２から受ける摩擦抵抗とプレヒータ１１５の間で受ける
空気抵抗によって、第３フィードローラ１１１および第
４フィードローラ１１３とエア加工部１１７との間で振
動（糸振れ）し易く、プレヒータ１１５に均一に接触せ
ず均一なプレセットが行われないという問題があった。
また、プレヒータ１１５に接触せしめてプレセットする
ので、加工する糸条としてＰＯＹ（部分延伸糸）を用い
た場合には、８％までの低収縮糸しかできないという問
題があった。
【０００６】また、従来の後者のエア加工機１２７で
は、フィードローラとして４個のホットローラ１２９、
１３３、１３７、１４１を用いているため、製作コスト
が高く付くという問題があった。また、各ホットローラ
１２９、１３３、１３７、１４１に糸条を少なくとも数
回〜十数回巻き付けるため、糸かけ操作に手間がかかる
という問題があった。セットヒータ１５１が縦置きに配
置されているので、機械の高さが高く、糸掛けの作業性
も悪いという問題があった。
は、フィードローラとして４個のホットローラ１２９、
１３３、１３７、１４１を用いているため、製作コスト
が高く付くという問題があった。また、各ホットローラ
１２９、１３３、１３７、１４１に糸条を少なくとも数
回〜十数回巻き付けるため、糸かけ操作に手間がかかる
という問題があった。セットヒータ１５１が縦置きに配
置されているので、機械の高さが高く、糸掛けの作業性
も悪いという問題があった。
【０００７】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、従来よりも糸かけ操作に面
倒さと手間を掛けずに、また、機械の高さもあまり高く
せず、さらに、いかなる加工もできるようにしたエア加
工機を提供することにある。
されたもので、その目的は、従来よりも糸かけ操作に面
倒さと手間を掛けずに、また、機械の高さもあまり高く
せず、さらに、いかなる加工もできるようにしたエア加
工機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のエア加工機は、供給パッケ
ージから送り出された複数の糸条を第１フィードロー
ラ、第２フィードローラにそれぞれ供給した後、各糸条
を延伸ピンに接触せしめ延伸を行い、さらに第３フィー
ドローラ、第４フィードローラで送り出してエア加工部
でエア加工を施し、次いで、第１送り出しローラで加工
された糸条を送り出し、セットヒータ、第２送り出しロ
ーラを経て巻取りローラに接触した巻取りパッケージに
巻取られるエア加工機であって、前記第１フィードロー
ラ、第２フィードローラ、延伸ピン、第３フィードロー
ラ、第４フィードローラおよびエア加工部が上方から下
方へ向けて順に配置されていると共に、前記第１フィー
ドローラ、第２フィードローラが回転自在なシャフトに
装着されたニップ式ローラから、また第３フィードロー
ラ、第４フィードローラがそれぞれ単独駆動で回転自在
なホットローラから構成されていることを特徴とするも
のである。
に請求項１によるこの発明のエア加工機は、供給パッケ
ージから送り出された複数の糸条を第１フィードロー
ラ、第２フィードローラにそれぞれ供給した後、各糸条
を延伸ピンに接触せしめ延伸を行い、さらに第３フィー
ドローラ、第４フィードローラで送り出してエア加工部
でエア加工を施し、次いで、第１送り出しローラで加工
された糸条を送り出し、セットヒータ、第２送り出しロ
ーラを経て巻取りローラに接触した巻取りパッケージに
巻取られるエア加工機であって、前記第１フィードロー
ラ、第２フィードローラ、延伸ピン、第３フィードロー
ラ、第４フィードローラおよびエア加工部が上方から下
方へ向けて順に配置されていると共に、前記第１フィー
ドローラ、第２フィードローラが回転自在なシャフトに
装着されたニップ式ローラから、また第３フィードロー
ラ、第４フィードローラがそれぞれ単独駆動で回転自在
なホットローラから構成されていることを特徴とするも
のである。
【０００９】したがって、従来のエア加工機よりもホッ
トローラの使用個数が半減しているので、製作コストが
安く付くと共に機械の高さがあまり高くならずコンパク
トとなり、また、糸かけ操作が容易に、また、いかなる
加工にも適用できる。
トローラの使用個数が半減しているので、製作コストが
安く付くと共に機械の高さがあまり高くならずコンパク
トとなり、また、糸かけ操作が容易に、また、いかなる
加工にも適用できる。
【００１０】請求項２によるこの発明のエア加工機は、
請求項１記載のエア加工機において、前記第２送り出し
ローラ、巻取りローラが前記エア加工部と離れて下方か
ら上方へ向けて順に配置されていると共に、前記セット
ヒータが第１送り出しローラと巻取りローラとの間で下
方に横向きで配置されていることを特徴とするものであ
る。
請求項１記載のエア加工機において、前記第２送り出し
ローラ、巻取りローラが前記エア加工部と離れて下方か
ら上方へ向けて順に配置されていると共に、前記セット
ヒータが第１送り出しローラと巻取りローラとの間で下
方に横向きで配置されていることを特徴とするものであ
る。
【００１１】したがって、第２送り出しローラ、巻取り
ローラが前記エア加工部と離れて下方から上方へ向けて
順に配置されていると共に、前記セットヒータが第１送
り出しローラと巻取りローラとの間で下方に横向きで配
置されているから、さらに機械の高さが低くなると共に
加工された巻取りパッケージのドッフイング動作も容易
に、また、セットヒータへの糸掛け操作も容易になる。
ローラが前記エア加工部と離れて下方から上方へ向けて
順に配置されていると共に、前記セットヒータが第１送
り出しローラと巻取りローラとの間で下方に横向きで配
置されているから、さらに機械の高さが低くなると共に
加工された巻取りパッケージのドッフイング動作も容易
に、また、セットヒータへの糸掛け操作も容易になる。
【００１２】請求項３によるこの発明のエア加工機は、
請求項１又は２記載のエア加工機において、前記各ホッ
トローラがランダム制御で回転されることを特徴とする
ものであ。
請求項１又は２記載のエア加工機において、前記各ホッ
トローラがランダム制御で回転されることを特徴とする
ものであ。
【００１３】したがって、各ホットローラがランダム制
御で回転されるようになっているので、シックアンドシ
ン加工などのピッチコントロールが広範囲のピッチに対
して容易になる。
御で回転されるようになっているので、シックアンドシ
ン加工などのピッチコントロールが広範囲のピッチに対
して容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【００１５】図１を参照するに、エア加工機１は糸供給
部３、糸加工部５および糸巻取部７で構成されている。
前記糸供給部３に、複数段に渡り糸条Ｙ１、Ｙ２が巻か
れた糸給糸パッケージＰ１、Ｐ２が設けられている。ま
た、前記糸加工部５は、上方から下方へ向けて順にニッ
プ式のシャフト・コールド・ローラからなる第１フィー
ドローラ９、ニップ式のシャフト・コールド・ローラか
らなる第２フィードローラ１１、延伸ピン１３、１５、
ホットローラ１７と巻き付けローラ１９からなる第３フ
ィードローラ２１、ホットローラ２３と巻き付けローラ
２５からなる第４フィードローラ２７、エア加工部２９
およびニップ式のシャフト・コールド・ローラからなる
第１送り出しローラ３１が配置されている。また、前記
糸加工部５の図１において右側には離隔して糸巻取部７
を構成する回転自在な巻取りローラ３３が設けられてい
る。図１において、この巻取りローラ３３の左下の位置
にはニップ式のシャフト・コールド・ローラからなる第
２送り出しローラ３５が設けられている。また、前記第
１送り出しローラ３１の下方位置にはガイド３７が設け
られていて、このガイド３７と前記第２送り出しローラ
３５との間にセットヒータ３９が配置されている。この
セットヒータ３９の上部には作業ステージ４１が設けら
れている。
部３、糸加工部５および糸巻取部７で構成されている。
前記糸供給部３に、複数段に渡り糸条Ｙ１、Ｙ２が巻か
れた糸給糸パッケージＰ１、Ｐ２が設けられている。ま
た、前記糸加工部５は、上方から下方へ向けて順にニッ
プ式のシャフト・コールド・ローラからなる第１フィー
ドローラ９、ニップ式のシャフト・コールド・ローラか
らなる第２フィードローラ１１、延伸ピン１３、１５、
ホットローラ１７と巻き付けローラ１９からなる第３フ
ィードローラ２１、ホットローラ２３と巻き付けローラ
２５からなる第４フィードローラ２７、エア加工部２９
およびニップ式のシャフト・コールド・ローラからなる
第１送り出しローラ３１が配置されている。また、前記
糸加工部５の図１において右側には離隔して糸巻取部７
を構成する回転自在な巻取りローラ３３が設けられてい
る。図１において、この巻取りローラ３３の左下の位置
にはニップ式のシャフト・コールド・ローラからなる第
２送り出しローラ３５が設けられている。また、前記第
１送り出しローラ３１の下方位置にはガイド３７が設け
られていて、このガイド３７と前記第２送り出しローラ
３５との間にセットヒータ３９が配置されている。この
セットヒータ３９の上部には作業ステージ４１が設けら
れている。
【００１６】前記延伸ピン１３、１５として、例えば外
径が４０ｍｍからなり、表面がセラミックコーティング
で、温度範囲５０〜１５０℃のいわゆるホットピンが使
用され、また、ホットローラ１７、２３は例えば外径が
１００ｍｍ、幅が８０ｍｍで、ハードプクロームプレー
ティングのカーボンスチールからなっているものが使用
され、しかも、温度８０〜２５０℃で使用される。さら
に、エア加工部２９に使用されるノズルは、ループ加工
（タスラン：商標名）ノズルまたはインターレースノズ
ルが使用される。セットヒータ３９はダウサムヒータか
らなり、例えば長さ９８０ｍｍ、温度１６０〜２６０℃
の範囲で使用される。
径が４０ｍｍからなり、表面がセラミックコーティング
で、温度範囲５０〜１５０℃のいわゆるホットピンが使
用され、また、ホットローラ１７、２３は例えば外径が
１００ｍｍ、幅が８０ｍｍで、ハードプクロームプレー
ティングのカーボンスチールからなっているものが使用
され、しかも、温度８０〜２５０℃で使用される。さら
に、エア加工部２９に使用されるノズルは、ループ加工
（タスラン：商標名）ノズルまたはインターレースノズ
ルが使用される。セットヒータ３９はダウサムヒータか
らなり、例えば長さ９８０ｍｍ、温度１６０〜２６０℃
の範囲で使用される。
【００１７】上記構成により、糸給糸パッケージＰ１、
Ｐ２から解除された糸条Ｙ１、Ｙ２は糸ガイドＧ１、Ｇ
２を通り、さらに、第１フィードローラ９、第２フィー
ドローラ１１の上部に設けられている糸ガイドＧ３、Ｇ
４を経て第１フィードローラ９、第２フィードローラ１
１へ供給される。そして、第１フィードローラ９、第２
フィードローラ１１へ供給された糸条Ｙ１、Ｙ２は延伸
ピン１３、１５に接触して延伸されながら走行し、ホッ
トローラ１７と巻き付けローラ１９からなる第３フィー
ドローラ２１、ホットローラ２３と巻き付けローラ２５
からなる第４フィードローラ２７に数回〜十数回巻き付
けられて送り出されてエア加工部２９へ送られる。この
エア加工部２９では例えばエア攪乱加工（タスラン：商
標名）またはインターレース加工などのエア加工が行わ
れる。ついで、第１送り出しローラ３１に送り出された
後、糸ガイド３７を経てセットヒータ３９に送られてセ
ット処理が行われる。その後、第２送り出しローラ３５
へ送り出された後、巻取りローラ３３により糸巻取りパ
ッケージＰ３に加工された糸条Ｙが巻き取られることに
なる。
Ｐ２から解除された糸条Ｙ１、Ｙ２は糸ガイドＧ１、Ｇ
２を通り、さらに、第１フィードローラ９、第２フィー
ドローラ１１の上部に設けられている糸ガイドＧ３、Ｇ
４を経て第１フィードローラ９、第２フィードローラ１
１へ供給される。そして、第１フィードローラ９、第２
フィードローラ１１へ供給された糸条Ｙ１、Ｙ２は延伸
ピン１３、１５に接触して延伸されながら走行し、ホッ
トローラ１７と巻き付けローラ１９からなる第３フィー
ドローラ２１、ホットローラ２３と巻き付けローラ２５
からなる第４フィードローラ２７に数回〜十数回巻き付
けられて送り出されてエア加工部２９へ送られる。この
エア加工部２９では例えばエア攪乱加工（タスラン：商
標名）またはインターレース加工などのエア加工が行わ
れる。ついで、第１送り出しローラ３１に送り出された
後、糸ガイド３７を経てセットヒータ３９に送られてセ
ット処理が行われる。その後、第２送り出しローラ３５
へ送り出された後、巻取りローラ３３により糸巻取りパ
ッケージＰ３に加工された糸条Ｙが巻き取られることに
なる。
【００１８】上記構成において、従来のエア加工機１２
７よりもホットローラの使用個数が例えば４個から２個
に半減され、また、従来のエア加工機１０１で用いてい
るプレヒータ１１５を用いず、しかも、セットヒータを
縦置きにせず、横置きで配置しているので、製作コスト
が安く付くと共に機械の高さがあまり高くならずコンパ
クト化せしめることができる。また、第１フィードロー
ラ９、第２フィードローラ１１にニップ式のシャフト・
コールド・ローラを用いているので、糸かけ操作を従来
よりも容易にせしめることができると共に、延伸ピン１
３、１５を用いているから、従来と同様にいかなる加工
にも適用でき、多種の糸加工に使用することができ、均
一で良好なエア加工糸を得ることができる。
７よりもホットローラの使用個数が例えば４個から２個
に半減され、また、従来のエア加工機１０１で用いてい
るプレヒータ１１５を用いず、しかも、セットヒータを
縦置きにせず、横置きで配置しているので、製作コスト
が安く付くと共に機械の高さがあまり高くならずコンパ
クト化せしめることができる。また、第１フィードロー
ラ９、第２フィードローラ１１にニップ式のシャフト・
コールド・ローラを用いているので、糸かけ操作を従来
よりも容易にせしめることができると共に、延伸ピン１
３、１５を用いているから、従来と同様にいかなる加工
にも適用でき、多種の糸加工に使用することができ、均
一で良好なエア加工糸を得ることができる。
【００１９】また、第２送り出しローラ３５、巻取りロ
ーラ３３が前記糸加工部５と離れて下方から上方へ向け
て順に配置されていると共に、前記セットヒータ３９が
第１送り出しローラ３１と巻取りローラ３３との間で横
向きに配置されているから、さらに機械の高さが低くな
ると共に加工された巻取りパッケージＰ３のドッフイン
グ動作をも容易にせしめることができ、また、セットヒ
ータ３９への糸掛け操作も容易に行うことができる。
ーラ３３が前記糸加工部５と離れて下方から上方へ向け
て順に配置されていると共に、前記セットヒータ３９が
第１送り出しローラ３１と巻取りローラ３３との間で横
向きに配置されているから、さらに機械の高さが低くな
ると共に加工された巻取りパッケージＰ３のドッフイン
グ動作をも容易にせしめることができ、また、セットヒ
ータ３９への糸掛け操作も容易に行うことができる。
【００２０】各ホットローラ１７、２３が独立して個々
にランダム制御で回転されるようになっているので、ホ
ットローラ１７、２３の回転を自由でかつ容易に設定で
きるから、特にシックアンドシン加工のピッチコントロ
ールを容易に行うことができる。加工する糸条としてＰ
ＯＹ（部分延伸糸）を用いた場合には、２％までの低収
縮糸を加工することができる。
にランダム制御で回転されるようになっているので、ホ
ットローラ１７、２３の回転を自由でかつ容易に設定で
きるから、特にシックアンドシン加工のピッチコントロ
ールを容易に行うことができる。加工する糸条としてＰ
ＯＹ（部分延伸糸）を用いた場合には、２％までの低収
縮糸を加工することができる。
【００２１】（実施例）図１に示したエア加工機１を用
い、糸条Ｙ１としてＰＯＹ２５０デニール４８フィラメ
ントを用い（糸条Ｙ２を用いず）て、下記の加工条件下
でエア加工（インターレース加工）を行った結果、従来
と同等以上のインターレース糸が得られた。
い、糸条Ｙ１としてＰＯＹ２５０デニール４８フィラメ
ントを用い（糸条Ｙ２を用いず）て、下記の加工条件下
でエア加工（インターレース加工）を行った結果、従来
と同等以上のインターレース糸が得られた。
【００２２】糸加工部２９の使用ノズル：ヘバーライン
社製ノズルＨｅ２０３使用、加工速度：６００ｍ／ｍｉ
ｎ、オーバフィード（第１送り出しローラ３１−ホット
ローラ１７）：０．８％、（ホットローラ１７−第１フ
ィードローラ９）：−２８．６％（延伸倍率１．４）、
（第１送り出しローラ３１−第２送り出しローラ３
５）：２．０％、（第１送り出しローラ３１−巻取りロ
ーラ３３）：１．８％、延伸ピン１３の温度：８０℃
、ホットローラ１７の温度：１６０℃、セットヒータ
３９の温度：１８０℃
社製ノズルＨｅ２０３使用、加工速度：６００ｍ／ｍｉ
ｎ、オーバフィード（第１送り出しローラ３１−ホット
ローラ１７）：０．８％、（ホットローラ１７−第１フ
ィードローラ９）：−２８．６％（延伸倍率１．４）、
（第１送り出しローラ３１−第２送り出しローラ３
５）：２．０％、（第１送り出しローラ３１−巻取りロ
ーラ３３）：１．８％、延伸ピン１３の温度：８０℃
、ホットローラ１７の温度：１６０℃、セットヒータ
３９の温度：１８０℃
【００２３】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
りその他の態様で実施し得るものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
りその他の態様で実施し得るものである。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、従来の
エア加工機よりもホットローラの使用個数が半減してい
るので、製作コストが安く付くと共に機械の高さがあま
り高くならずコンパクトとなり、また、糸かけ操作が容
易で、多種のいかなる糸加工にも使用することができ、
均一で良好なエア加工糸を得ることができる。
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、従来の
エア加工機よりもホットローラの使用個数が半減してい
るので、製作コストが安く付くと共に機械の高さがあま
り高くならずコンパクトとなり、また、糸かけ操作が容
易で、多種のいかなる糸加工にも使用することができ、
均一で良好なエア加工糸を得ることができる。
【００２５】請求項２の発明によれば、第２送り出しロ
ーラ、巻取りローラが前記エア加工部と離れて下方から
上方へ向けて順に配置されていると共に、前記セットヒ
ータが第１送り出しローラと巻取りローラとの間で横向
きに配置されているから、さらに機械の高さを低くなる
と共に加工された巻取りパッケージのドッフイング動作
も容易に、また、セットヒータへの糸掛け操作も容易に
行うことができる。
ーラ、巻取りローラが前記エア加工部と離れて下方から
上方へ向けて順に配置されていると共に、前記セットヒ
ータが第１送り出しローラと巻取りローラとの間で横向
きに配置されているから、さらに機械の高さを低くなる
と共に加工された巻取りパッケージのドッフイング動作
も容易に、また、セットヒータへの糸掛け操作も容易に
行うことができる。
【００２６】請求項３の発明によれば、各ホットローラ
がランダム制御で回転されるようになっているので、ホ
ットローラの回転を自由でかつ容易に設定できるから、
特にシックアンドシン加工のピッチコントロールを広範
囲のピッチに対して容易に行うことができる。
がランダム制御で回転されるようになっているので、ホ
ットローラの回転を自由でかつ容易に設定できるから、
特にシックアンドシン加工のピッチコントロールを広範
囲のピッチに対して容易に行うことができる。
【図１】この発明のエア加工機の概略側面図である。
【図２】従来のエア加工機の概略側面図である。
【図３】従来のエア加工機の別の概略側面図である。
１ エア加工機 ３ 糸供給部 ５ 糸加工部 ７ 糸巻取部 ９ 第１フィードローラ １１ 第２フィードローラ １３、１５ 延伸ピン １７、２３ ホットローラ １９、２５ 巻き付けローラ ２１ 第３フィードローラ ２７ 第４フィードローラ ２９ エア加工部 ３１ 第１送り出しローラ ３３ 巻取りローラ ３５ 第２送り出しローラ ３７ ガイド ３９ セットヒータ ４１ 作業ステージ Ｇ１〜Ｇ４ ガイド Ｐ１〜Ｐ２ 供給パッケージ Ｐ３ 糸巻取りパッケージ Ｙ１〜Ｙ２ 糸条
Claims (3)
- 【請求項１】 供給パッケージから送り出された複数の
糸条を第１フイードローラ、第２フィードローラにそれ
ぞれ供給した後、各糸条を延伸ピンに接触せしめ延伸を
行い、さらに第３フィードローラ、第４フィードローラ
で送り出してエア加工部でエア加工を施し、次いで、第
１送り出しローラで加工された糸条を送り出し、セット
ヒータ、第２送り出しローラを経て巻取りローラに接触
した巻取りパッケージに巻取られるエア加工機であっ
て、前記第１フィードローラ、第２フィードローラ、延
伸ピン、第３フィードローラ、第４フィードローラおよ
びエア加工部が上方から下方へ向けて順に配置されてい
ると共に、前記第１フィードローラ、第２フィードロー
ラが回転自在なシャフトに装着されたニップ式ローラか
ら、また第３フィードローラ、第４フィードローラがそ
れぞれ単独駆動で回転自在なホットローラから構成され
ていることを特徴とするエア加工機。 - 【請求項２】 前記第２送り出しローラ、巻取りローラ
が前記エア加工部と離れて下方から上方へ向けて順に配
置されていると共に、前記セットヒータが第１送り出し
ローラと巻取りローラとの間で下方に横向きで配置され
ていることを特徴とする請求項１記載のエア加工機。 - 【請求項３】 前記各ホットローラがランダム制御で回
転されることを特徴とする請求項１又は２記載のエア加
工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312653A JP2002088605A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | エア加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312653A JP2002088605A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | エア加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002088605A true JP2002088605A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18792199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312653A Pending JP2002088605A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | エア加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002088605A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022036016A (ja) * | 2020-08-21 | 2022-03-04 | サンテックス ファイバー カンパニー リミテッド | エア加工糸（ａｔｙ）及びその製造方法 |
| EP4032841A1 (en) | 2021-01-26 | 2022-07-27 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processing facility |
| EP4032842A1 (en) | 2021-01-26 | 2022-07-27 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processing facility |
| EP4137430A1 (en) | 2021-08-20 | 2023-02-22 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processing facility |
| EP4194385A1 (en) | 2021-12-07 | 2023-06-14 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processing facility |
| EP4246255A1 (en) | 2022-03-18 | 2023-09-20 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processing facility |
| EP4246254A1 (en) | 2022-03-18 | 2023-09-20 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processing facility |
| EP4292968A1 (en) | 2022-06-14 | 2023-12-20 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processor |
| EP4345553A1 (en) | 2022-07-19 | 2024-04-03 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processing facility |
-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000312653A patent/JP2002088605A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022036016A (ja) * | 2020-08-21 | 2022-03-04 | サンテックス ファイバー カンパニー リミテッド | エア加工糸（ａｔｙ）及びその製造方法 |
| JP7360736B2 (ja) | 2020-08-21 | 2023-10-13 | サンテックス ファイバー カンパニー リミテッド | エア加工糸（ａｔｙ）及びその製造方法 |
| EP4032841A1 (en) | 2021-01-26 | 2022-07-27 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processing facility |
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| EP4137430A1 (en) | 2021-08-20 | 2023-02-22 | TMT Machinery, Inc. | Yarn processing facility |
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