JP2023502912A - 保持装置、保持装置システム及び保持装置を使用する方法 - Google Patents

Abstract

ピン状要素（６）の着脱可能な固定のための固定機構を含む保持装置であって、固定機構は、複数の固定要素（５）と、少なくとも部分的な数の固定要素（５）に同時に作用するクランプ要素（４）と、を有し、クランプ要素（４）は、クランプ要素（４）が並進移動によってクローズ位置とリリース位置との間で切り替えることができるように支持されており、クローズ位置では関連する固定要素（５）が把持位置へと強制され、リリース位置は関連する固定要素（５）が開口することを許す、保持装置において、クランプ要素（４）は、クランプ要素（４）の並進移動が固定要素（５）の長手軸に平行に行われるように配置されている。さらに、保持装置（１）と、固定要素（５）による固定に適したピン状要素（６）と、を備える保持装置システム、及び、ワークピースを加算的に製造するため、並びにワークピースをクランプするための保持装置（１）の使用方法が提供される。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に基づく保持装置、保持装置システム及び保持装置を使用する方法に関するものである。

ＷＯ２０１９／０１６１５５Ａ１より、加算的製造（additiven Fertigung）のための方法において基板ユニットとして使用される保持装置が知られている。複数のピン状要素は、固定機構によって保持装置に固定され、固定機構は、ピン状要素を形状結合的に作用する係合によって固定するプレート状のロックユニットを備える。形状結合的係合は、全てのピン状要素に対して同一平面内で行われる。さらに、形状結合的係合に対応する係合可能性がピン状要素に設けられる必要がある。

ＥＰ０８５７５４４Ｂ１は、多数の互いに平行に配向されたピン状要素、ダウエルピン（Spannstifte）と称される、が横方向に互いに当接し、主延在方向に個別に変位可能である保持装置を開示している。ピン状要素は、フレーム内に配置され、固定のために固定力を伝達する変位可能な壁を介して、互いに、また周囲のフレームに押圧される。

ＤＥ１０２０１２２２４２８０Ａ１は、吸引ユニットを用いてワークピースをクランプする締付装置を開示している。吸引ユニットは、複数の位置決めピンを有する支持装置によって支持されている。位置決めピンはハウジングを貫通し、外周が円錐形で、位置決めピンを固定する役割を果たすクランプスリーブでそれぞれ取り囲まれている。ハウジング内では、ピストンは空気圧によって駆動され、ピストンは、クランプ要素と見なすことができ、下降時に各クランプスリーブの円錐台形のセクションと作用し、したがって、それぞれのクランプスリーブは、関連する位置決めピンとともに半径方向外側に押され、これにより、ハウジング壁へのピン状要素の力結合的なクランピングが実現される。そのため、ピストンはクランプスリーブを介して間接的にだけ位置決めピンに作用する。クランプスリーブはそれ自体でピン状要素を固定するのではなく、単にピン状要素の外側への半径方向の変位を確保するだけである。そのため、ピストンの動きによってクランプスリーブが開閉するのではなく、シフトする。

ＤＥ１０２００７０２０８９８Ａ１は、冒頭に述べたタイプの保持装置を開示しており、この装置においても、直前に述べた先行技術と同様に、ワークピースを負圧によって保持し、プランジャに配置された吸引カップがワークピースを固定する。ピン状のプランジャは、所望の位置にあるとき、クランプ要素によって固定される。一実施形態では、プランジャはクランプ要素によって固定され、クランプ要素はプランジャを取り囲む半円形の凹部を有する。クランプ要素は、プランジャの長手方向軸に垂直に作用する並進力によって、クローズ位置にもたらされる。クランプ要素を閉じるための力は、説明には明示されていないが、図面に示されている要素で加えられる。

ワークピースのための締付装置（Spannvorrichtung）は、ＤＥ１０２０１７１１９１９３Ａ１から知られており、この装置は、ワークピースの輪郭に適応する輪郭片を有している。輪郭片は、密集したピン状要素を有し、その先端をワークピースに当接して固定する。固定のために、収容スリーブの形をしたクランプ要素は、ピンの配列と平行に、周囲のハウジングに対してシフトする。収容スリーブとハウジングとの間のコンタクト領域のくさび形によって、収容スリーブがピンを直接内側に押圧し、ピンが互いにクランプされる。そのため、追加の固定要素は存在しない。

ＷＯ２０１９／０１６１５５Ａ１ ＥＰ０８５７５４４Ｂ１ ＤＥ１０２０１２２２４２８０Ａ１ ＤＥ１０２００７０２０８９８Ａ１ ＤＥ１０２０１７１１９１９３Ａ１

本発明は、冒頭に述べたタイプの保持装置に、シンプルな構成のピン状要素においても確実な固定を可能にし、好ましくはピン状要素が軸方向に固定される位置の調整を可能にする代替構造を提供するという技術的問題に基づいている。さらに、保持装置システム及び保持装置の使用方法を提供する。

技術的問題は、冒頭に述べたタイプの取付け装置では請求項１の特徴的な特徴によって、保持装置システムでは請求項１０の特徴によって解消され、使用方法では請求項１３又は請求項１７の特徴によって解決される。本発明の有利な実施形態は、それぞれの場合において、従属請求項から生じる。

ピン状要素の着脱可能な固定のための固定機構を有する保持装置において、固定機構は、複数の固定要素と、複数の固定要素のうちの少なくとも部分的な数の固定要素に（auf zumindest eine Teilanzahl der Fixierelemente）同時に作用するクランプ要素とを有する。ここで、固定要素は、それらの長手軸が互いに平行になるように整列され、クランプ要素は、クランプ要素が並進移動によってクローズ位置とリリース位置との間で切り替えることができるように支持されており、クローズ位置では関連する固定要素が把持位置へと強制され（gezwungen）、リリース位置は関連する固定要素が開口することを許し（eine Oeffnung erlaubt）、クランプ要素の並進移動が固定要素の長手方向に対して平行に行われるように、クランプ要素を配置することが提案される。

固定要素へのクランプ要素の作用は、例えば固定要素を取り囲むクランプ要素の開口の壁領域で、固定要素、例えば固定要素の外周への、クランプ要素の直接的又は間接的な力の作用によってクローズ位置を取る場合に達成される。クランプ要素がリリース位置にもたらされると又は運ばれると（gebracht）、例えば固定エレメントの固有の弾性に基づいて又はクランプ要素の移動によって引き起こされる能動的な力作用によって、固定要素の開放運動（Oeffnungsbewegung）が達成される。

固定要素がその長手軸を互いに平行にして整列され、クランプ要素の並進運動が固定要素の長手軸に平行に行われることにより、多数の互いに間隔を置いたピン状要素の特に効果的かつ扱いやすい固定が可能となる。このために、クランプ要素がプレート状であると特に有利である。

固定には、ピン状要素を手動又は自動で固定要素の１つに挿入する。例えば、ウェッジクランプ又はスリージョーチャックなどの、好ましくはコレット若しくはクランプ片（Spannzangen）又は他の挟み込むように作用する要素であり得る固定要素によって、ピン状要素の固定は力結合により行われることができ、したがって、ピン状要素は必ずしも形状結合のために準備される必要はない。つまり、ピン状要素として標準的な部品を使用できるため、特別な製造コストを回避することができる。さらに、力結合により、固定要素内のそれぞれのピン状要素の軸方向の位置を補正することができる。それぞれ１つの固定要素に挿入された複数のピン状要素が同時に固定されるべきなので、ピン状要素の許容偏差が干渉嵌合又は締りばめ（uebermasspassung）によって補償されるように、固定要素が設けられていると有利である。

ピン状要素の力結合的な固定は、保持装置の用途によっては、さらなる利点が得られる。力結合の強さは、それぞれのピン状要素が意図された使用に対して確実に固定されるが、同時に、限界力を超えると、関連する固定要素におけるピン状要素の変位が可能になる、ように調整されることができる。これは、例えば、ピン状要素を介して保持装置によって保持された物体が、例えば、熱的に誘発された内部応力によって変形する場合に有利であり得る。ピン状要素は、変形又は歪み（der Verformung oder einem Verzug）に追従することができるので、保持装置に保持されている物体は内部応力を緩和することができる。内部応力から解放された物体、例えば、加算的に製造されたワークピースは、その後、例えば、歪みによって生じた物体形状の誤差を補正するために、さらに加工されることができる。

上述の、力結合の強さを意図的に設定する措置に代えて又は加えて、保持装置の使用に際し、保持装置によって保持されている物体の内部応力を緩和するために、固定要素をクランプ要素によって開口させ、したがってピン状要素を解放し、その後再び固定するように提供することができ、その結果、保持装置に保持され、少なくとも大部分が内部応力からリリースされた物体に、さらなる加工ステップが行われることができる。

本発明による保持装置は、固定要素がその長手軸に平行に調整可能に固定されるように設計することもできる。このように、ピン状要素の軸方向における位置を調整するさらなる可能性がある。ピン状要素の軸方向における位置の調整は、例えば、ピン状要素の長さの製造公差に対応して行うことができる。しかしながら、固定機構の構造により、特にピン状要素が多数ある場合には、異なる軸方向位置でそれぞれの固定要素に作用する場合もある。例えば、固定要素への機械的係合がプレート状のクランプ要素によって行われる場合、これは、クランプ要素の支持点から離間した特定の領域における膨張に応じて、その重量のためにたるむ可能性がある。この点に関して、固定要素の位置がそれらの軸方向の長手方向に平行に調整される場合、クランプ要素の作用の位置及び、したがってそれぞれの固定要素にクランプ要素から作用する力を調整することができ、その結果、クランプ要素は、関係するすべての固定要素に、十分に同一の力で作用する。

保持装置での固定要素の固定は、例えば、それぞれの固定要素に取り付けられたネジと、保持装置のベース要素にある相手側ネジによって行うことができ、したがって、固定要素の長手軸方向の位置は、固定要素の相手側ネジへのねじ込み量（das Mass des Eindrehens)によって決定される。

本発明による保持装置は、少なくとも１つのバネ弾性要素を備えることができ、バネ弾性要素は、並進移動に対してバネ弾性力によってクランプ要素に作用する。バネ弾性力は、例えば、クローズ位置への並進運動を支援する一方で、リリース位置への並進移動に反対方向に向けられることができる。

本発明による保持装置は、クランプ要素がクローズ位置とリリース位置との間の移動のためにモータ駆動されるように設計されることができる。あるいは、手動操作を提供することもできる。

さらに、有利には、本発明の保持装置は、保持装置に属さない締付ユニット（Spanneinheit）に保持装置を締付けて固定する（Aufspannung）ように設計された締付固定ユニット（Aufspanneinrichtung）が提供されるように、設計される。これにより、プロセスチェーンにおける自動締付を解決するために、従来の締付システムで保持装置をクランプする（Einspannung）ように設定することができる。保持装置が加算的製造に使用される場合、保持装置は、その上に存在する加算的に製造されたワークピースとともに、締付ユニットを介してプロセスチェーンのさらなるプロセスステップに供給されることができる。

本発明による保持装置システムは、本発明による保持装置と、固定要素による固定に適したピン状要素を備える。

特に、保持装置がピン状要素のための開口を有する加算的製造に適した適用表面を有するように、保持装置システムが設計されていると有利である。その際、適用表面は、加算的製造の条件下において加算的製造のための出発材料との材料結合的接続を生じない適用表面材料を介して形成されており、ピン状要素のうちの少なくとも１つは、それぞれ１つの接続要素を形成し又は接続要素の一部であり、少なくとも１つの接続要素の少なくとも１つのプロセス表面は、加算的製造のための出発材料との材料結合的接続のために適している。ピン状要素によって接続要素が形成されると、すなわち加算的製造はピン状要素自体の表面上で行われる。しかしながら、ピン状要素は、保持装置での固定のための接続要素の一部としてのみ機能し、それ以外の接続要素はピン形状から逸脱することも可能である。

適用表面は、例えばセラミックからなることができ、少なくとも１つの接続要素は、例えば、製造されるべき成形部品と同じ材料からなるか、又は、少なくとも所望の材料結合的接続に適した表面を有することができる。少なくとも１つの接続要素は、少なくとも一部の領域において（bereichsweise）、出発材料よりも割安な材料からなることができる。例えば、少なくとも１つの接続要素には鋼を使用することができるとともに、出発材料にはニッケル系合金を使用することができる。適用表面は、保持装置の基板要素に施されたコーティングを介して又は基板要素の中実材料（Vollmaterial des Substratelements）を介して形成されることができる。

上述のタイプの加算的製造は、ピン状要素のための異なる固定機構を有する保持装置の使用の下で、ＷＯ２０１９／０１６１５５Ａ１から知られており、その開示内容は全範囲において組み込まれている。

本発明による保持装置システムの固定機構は、プロセス表面のうちの少なくとも１つが適用表面と面一又は実質的に面一となるように配置されることができる。これは、接続要素がピン状要素自体から形成される場合に特に有利である。製造プロセス又は加工プロセスのためにワークピースを保持するための、本発明による保持装置の使用方法では、ワークピースに属する又はワークピースに固定されたピン状要素によって、少なくとも部分的な数の固定要素にワークピースが固定される。

ワークピースは、例えば、マシニング加工（spanabhebend bearbeitet）されることができる。

特に有利には、加算的製造方法のための使用を提供することができる。その際、保持装置の適用表面に出発材料を適用し、出発材料の少なくとも一部を固化してワークピースにする。その際、適用表面には、ワークピースの固化中に出発材料との材料結合的接続を生じない適用表面材料が使用される。ワークピースにするための出発材料の固化中に、ワークピースと少なくとも１つの接続要素との間で材料結合的接続が生成されるため、ワークピースは保持装置上に止め置かれる（findet halt）。その際、少なくとも１つの接続要素は、固定要素のうちの１つに固定されたピン状要素によって形成されるか又はこのように固定された少なくとも１つのピン状要素を有する。

ワークピースという用語は、まだ完全に形成されていない加工されるべき物体を含み、特に、材料適用又は堆積によって、特に加算的に、製造される成形体も含まれる。

加算的製造の後、あるいは必要に応じてさらなるプロセスを経た後に、ワークピースは保持装置から解放される。これは、クランプ要素をリリース位置にし、固定要素を開くという、シンプルな方法で行われる。その後、ワークピースをピン状要素とともに保持装置から取り外すことができる。

ピン状要素は、さらなる保持装置において若しくはさらなるプロセスステップのための締付システムにおいて使用されることができ、あるいは、ワークピースから分離されることができる。

保持装置は、ワークピースを取り外した後、必要に応じてさらなるピン状要素を装着し、別の用途に使用されることも可能である。ワークピースの出発材料と載置表面との間に材料結合がないため、保持装置はほとんど消耗しない。

本発明による保持装置では、複数のワークピースを、同時に又は時間的に相前後して加算的に製造することができる。

本発明による使用は、ピン状要素の固定のために、ワークピースの内部応力によって生じる変形の結果として、ワークピースと材料結合的に接続する又はワークピースに固定されるピン状要素の、それぞれの固定要素に対する移動を許容するような固定力を選択する、ことを提供することができる。このようにして、該当するピン状要素は、ワークピースの変形、例えば、熱的に誘起された内部応力による引っ張り又は歪み（Vorzug）に追従することができ、これにより、内部応力を緩和することができる。変形によって生じたワークピースの不所望な形状は、その後の加工プロセス、例えばさらなる加算的製造ステップなどの、例えばマシニングプロセス又は材料適用プロセス（Material auftragende Prozesse）によって補正することができる。

しかしながら、本発明による使用は、加算的製造の少なくとも１つの部分ステップの終了後に、クランプ要素をリリース位置にし、その後、再びクローズ位置にし、この後、製造プロセス又は加工プロセスを続行するか又は前記ワークピースを別のタイプの加工に供給する、ことも提供することができる。クランプ要素がリリース位置にあるとき、固定要素が開き、その前にそこに固定されていたピン状要素がリリースされ、したがってワークピースの存在し得る内部応力（moeglicherweise vorliegende Eigenspannungen）を緩和することができる。ピン状要素の一時的なリリースは、内部応力を緩和するために複数回行われることができる。

さらに、本発明によれば、保持装置は、ワークピースを締付けて固定する（Spannen）ために使用することができ、ワークピースは、少なくとも部分的な数の固定要素に固定されたピン状要素によって力結合的及び／又は形状結合的に保持される。このため、まだ固定されていない、保持装置から突出するピン状要素にワークピースが押しつけられる。ワークピースに接近してくるピン状要素は、ワークピースの輪郭に応じて、関連する固定要素に所定の距離だけ（Stueck weit）押し込まれれる。その後、クランプ要素はクローズ位置へともたらされ、したがって、ピン状要素が保持装置に固定され、少なくとも部分的な数が同時にワークピースに接触する。これにより、特に不規則に成形された物体又は凹凸のある物体（ungleichmaessig geformte Koerper）をクランプすることができる。本発明による使用は、ＥＰ０８５７５４４Ｂ１から知られる先行技術を、ピン状要素の固定方法を変更することでさらに発展させたものを意味する。

本発明による使用の有利な実施形態では、ワークピースは少なくとも２つの保持装置の間でクランプされ、したがって、例えば２つの、理想的には反対の方向から作用することによって、ワークピースを加工のために確実にクランプすることができる。

本発明による保持装置、本発明による保持装置システム、及び本発明による保持装置の使用の例示的な実施形態を、以下で図によって示す。

クランププレートを有する保持装置を示す図である。 図１による保持装置をクランププレートがない状態で示す図である。 ４つのコレットと１つのピン状要素を備えたクランププレートの部分を示す図である。 図１によるクランププレートを有する保持装置及び基板プレートの断面を示す図である。

図１は、下部ベースプレート２、上部ベースプレート３、クランププレート４を備えた保持装置１を斜視図で示す。下部ベースプレート２及び上部ベースプレート３の代わりに、単一のベースプレートを設けることも可能である。図２は、保持装置１をクランププレート４がない状態で示す。上部ベースプレート３では、例示的な固定要素として機能する複数のコレット５が固定されており、図１ではその上端面（die oberen Stirnflaechen）のみが示されており、好ましくはクランププレート４の上部表面と面一になっている。クランププレート４は、コレット５を締付けて固定するための特許請求の範囲の意味でのクランプ要素として機能する。コレット５は、適切な開口を介してクランププレート４を貫通してガイドされ、ここで、コレット５の長手軸に平行で上部ベースプレート３から離れるクランププレートの移動によって、コレット５がコレット５の外周への開口の壁部の力作用でクローズ位置又は把持位置へと強制され、クランププレート４が上部ベースプレート３の方向に向かってリリース位置にもたらされるときに、コレットがその固有の弾性で開口するように、開口が寸法設定されている。

図３は、４つのコレット５を備えたクランププレート４の上部表面の部分拡大図であり、そのうちの１つにはピン状要素６が装着されている。同様に、図１及び図２には、ピン状要素６が１つだけ示されている。以下に示すホルダ装置１の典型的な使用法では、コレット５の全て又は多くにピン状要素６が装着される。

図４は、保持装置１を断面で示し、クランププレート４の上部に、典型的に付加的製造方法に関連して使用される基板プレート７が配置される。基板プレート７は多数の開口８を有し、開口は、図４には示されていないピン状要素６に対応して設けられる。

図４で見られるように、クランププレート４は、バネ弾性要素９、例えば皿ばね、によって、上部ベースプレート３上で支持されている。操作ボタン１０はクランププレート４に作用し、上部ベースプレート３の垂直膨出部１１を介して図４における垂直方向の移動のためにガイドされる。

保持装置１を使用するために、ピン状要素６がコレット５に固定される。このために、クランププレート４が操作ボタン１０を介して上部ベースプレート３の方向に押圧され、その結果、クランププレート４は、開口８内に配置されたコレット５を開放させるリリース位置にある。開放されたコレット５内に、又は－必要に応じて‐部分的な数の開放されたコレット５内に（in eine Teilanzahl der geoeffneten Spannzangen 5）、それぞれピン状要素６が挿入される。操作ボタン１０がリリースされた後、クランププレート４はバネ弾性要素９によってクローズ位置である上部位置にもたらされ、その位置でコレット５が把持位置へと強制される。こうして、挿入されたピン状素子６が固定される。

コレット５は、その長手方向の位置を変更できるように、上部ベースプレート３に固定されている。好ましくは、コレット５の固定はそれぞれ１つのネジ１２によって実現される。このようにして、コレット５の外径又はクランププレート４の開口の内径の製造公差に反応することができる。特に、これにより、コレット５の長手軸方向の位置を、クランププレート４の上部表面、即ちベースプレート２又は３の反対側の表面の、１つの平面からの任意のズレに適合させることが可能になる。かかるズレは、製造公差の他に、クランププレート４に作用する重力の結果として、即ちクランププレート４がたわむことによって生じ得る。コレット５の位置を適合させることにより、クローズ位置にあるクランププレート４は、ピン状要素６が確実に固定されるように、各コレット５を把持位置へと強制することができる。

加算的製造のための保持装置１の使用にあたっては、クランププレート４の上部に基板プレート７が設けられる。基板プレート７は、適用表面１３を有し、その表面材料は、製造プロセスにおいて、ワークピースを加算的に製造する図示されていない出発材料との材料結合接続を生じさせないように選択される。加算的製造では、コンピュータ制御のもと、流体又は固体の出発材料から、物理的又は化学的な硬化プロセス又は溶融プロセスを使用することによって、ワークピースの層ごとの構築が行われる。例えば、エネルギービーム、好ましくはレーザービームをこれに用いることができる。

加算的製造時に形成されるワークピースを保持装置１で保持できるように、ピン状要素６は、少なくとも１つのプロセス表面１４（図３参照）に、加算的製造のプロセスの際に出発材料との材料結合を形成する表面材料を有している。この目的のために、ピン状要素６は、材料結合に適した材料で全体を作ることができる。このようにして、形成されるワークピースは、コレット５内に固定されたピン状要素６を介して保持装置１により保持される。この場合、ピン状要素６はそれぞれ、製造されるべきワークピースのための特許請求の範囲の意味における接続要素を形成する。あるいは、１つ以上のピン状要素６は、プロセス表面１４を有する接続要素の１つ以上の部分であることができ、これを基板プレート７の上部に配置することもできる。

ピン状要素６が接続要素を形成すると、これらは、好ましくは、そのプロセス表面１４が基板プレート７の適用表面１３と面一又は同一平面（buendig）になるように、開口部８内に配置される。ワークピースの製造後、操作ボタン１０によってクランププレート４をリリース位置に移動させることにより、ワークピースをそこに材料結合的に接続されているピン状要素６とともに保持装置１から容易に解放することができる。ピン状要素６は、さらなるプロセスステップのために、別の締付ツール（Spannarmatur）でワークピースをクランプするために使用することができる。ピン状要素６が最早必要とされない場合、それらは、従来の方法で、例えば、鋸引きプロセス又は火花放電によって、ワークピースから分離することができる。しかし、保持装置１上で生産されたワークピースを、保持装置１とともにさらなるプロセス工程に供給することもできる。この目的のために、任意の締付固定ユニット（Aufspanneinrichtung）１５を保持装置１に設けることができる。

基板プレートは、出発材料と材料結合に起因する摩耗がなく、再利用が可能である。異なる基板プレート７を１つの同一の保持装置１に使用することができる。それぞれの製造プロセスに必要のないコレット５は、基板プレート７によって覆われ、可能な限り、出発材料が保持装置１に入らないようにすることができる。

１ 保持装置（Halterungsvorrichtung）
２ 下部ベースプレート（Untere Basisplatte）
３ 上部ベースプレート（Obere Basisplatte）
４ クランププレート（Einspannplatte）
５ コレット（Spannzange）
６ ピン状要素（Stiftfoermiges Element）
７ 基板プレート（Substratplatte）
８ 開口（Durchbruch）
９ バネ弾性要素（Federelastisches Element）
１０ 操作ボタン（Bedienungsknopf）
１１ 膨出部（Ausbuchtung）
１２ ネジ（Gewinde）
１３ 適用表面（Auftragsoberflaeche）
１４ プロセス表面（Prozessoberflaeche）
１５ 締付固定ユニット（Aufspanneinrichtung）

Claims (17)

1. ピン状要素の着脱可能な固定のための固定機構を含む保持装置であって、
   前記固定機構は、複数の固定要素と、少なくとも部分的な数の前記固定要素に同時に作用するクランプ要素と、を有し、
   前記固定要素は、それらの長手軸が互いに平行に整列されており、
   前記クランプ要素は、前記クランプ要素が並進移動によってクローズ位置とリリース位置との間で切り替えることができるように支持されており、前記クローズ位置では関連する前記固定要素が把持位置へと強制され、前記リリース位置は関連する前記固定要素が開口することを許し、
   前記クランプ要素は、前記クランプ要素の前記並進移動が前記固定要素の長手軸に平行に行われるように配置されている、
   保持装置。
2. 前記少なくとも部分的な数の前記固定要素は前記ピン状要素の力結合による固定のために設計されている、
   請求項１記載の保持装置。
3. 前記少なくとも部分的な数の前記固定要素はコレットである、
   請求項１又は２記載の保持装置。
4. 前記固定要素は、その長手軸に平行に調整可能に固定されている、
   請求項１乃至３いずれか１項記載の保持装置。
5. 前記クランプ要素はプレート状である、
   請求項１乃至４いずれか１項記載の保持装置。
6. 前記並進移動に平行に又は非平行に前記クランプ要素に作用するバネ弾性力によって特徴付けられる、
   請求項１乃至５いずれか１項記載の保持装置。
7. 前記クランプ要素は、前記クローズ位置と前記リリース位置との間の移動のためにモータ駆動されている、
   請求項１乃至６いずれか１項記載の保持装置。
8. 前記保持装置に属さない締付ユニットに前記保持装置を固定するように設計された締付固定ユニットによって特徴付けられる、
   請求項１乃至７いずれか１項記載の保持装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項によって設計された保持装置と、
   固定要素による固定に適したピン状要素と、
   を備える保持装置システム。
10. 前記保持装置は、前記ピン状要素のための開口を有する加算的製造に適した適用表面を備え、
    前記適用表面は、前記加算的製造の条件下において前記加算的製造のための出発材料との材料結合的接続を生じない適用表面材料によって形成されており、
    前記ピン状要素のうちの少なくとも１つは、それぞれ１つの接続要素を形成し又は接続要素の一部であり、
    前記少なくとも１つの接続要素の少なくとも１つのプロセス表面は、前記加算的製造のための出発材料との材料結合的接続のために適している、
    請求項９記載の保持装置システム。
11. 前記固定機構は、プロセス表面のうちの少なくとも１つが適用表面と面一又は実質的に面一になるように設けられている、
    請求項９又は１０記載の保持装置システム。
12. 製造プロセス又は機械加工プロセスのためのワークピースを保持するために請求項１乃至８いずれか１項記載の保持装置を使用する方法であって、
    前記ワークピースは、前記少なくとも部分的な数の前記固定要素に固定するためのピン状要素を備えるか又はかかるピン状要素に固定されている、
    方法。
13. 前記ワークピースの加算的製造のために請求項１２記載の方法を使用する方法であって、
    ａ）前記保持装置の適用表面上に出発材料を適用し、
    ｂ）前記出発材料の少なくとも一部をワークピースとして固化し、
    ｃ）前記ワークピースを前記保持装置から解放し、
    ｄ）前記方法ステップｂ）中に、前記出発材料との材料結合接続を形成しない適用表面材料を前記適用表面に使用し、
    ｅ）少なくとも部分的な数の前記固定要素においてピン状要素が固定され、前記ピン状要素のうちの少なくとも１つはそれぞれ１つの接続要素を形成するか又は１つの接続要素の一部であり、前記接続要素のうちの少なくとも１つの少なくともプロセス表面は、前記加算的製造のために提供される出発材料との材料結合的接続に適しており、
    ｅ）特徴ｂ）による方法ステップ中に、前記プロセス表面と形成されるべきワークピースとの間の材料結合的接続を生成する、
    方法。
14. 前記ピン状要素を固定するために、前記ワークピースの内部応力によって生じる変形の結果として、前記ワークピースと材料結合的に接続する又は前記ワークピースに固定されるピン状要素を、それぞれの固定要素に対する移動を許容するような固定力を選択する、
    請求項２を引用する請求項１２又は１３記載の方法。
15. 加算的製造の少なくとも１つの部分ステップの終了後に、
    クランプ要素をリリース位置にし、その後、再びクローズ位置にし、
    この後、製造プロセス又は加工プロセスを続行するか又は前記ワークピースを別のタイプの加工に提供する、
    請求項１２乃至１４いずれか１項記載の方法。
16. ワークピースを固定するために請求項１乃至８いずれか１項記載の保持装置を使用する方法であって、
    前記ワークピースを、力結合及び／又は形状結合により、前記少なくとも部分的な数の固定要素に固定されたピン状要素によって保持する、
    方法。
17. 前記ワークピースは少なくとも２つの保持装置の間でクランプされる、
    請求項１６記載の方法。
    

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