JP3563035B2

JP3563035B2 - 連結ツールブロックを有する多段成形機

Info

Publication number: JP3563035B2
Application number: JP2000544455A
Authority: JP
Inventors: ヘルマン・ツァンツァール; マルクス・モーザー
Original assignee: ハテブルウムフオルマシネンアクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1999-03-22
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2019-03-22
Also published as: TW420627B; EA200001079A1; KR20010041070A; EA002249B1; WO1999054071A1; ES2196774T3; JP2002512127A; AU2709699A; CN1094078C; CN1291121A; CZ20003821A3; KR100400703B1; DE59905653D1; EP1071528B1; EP1071528A1; CZ295233B6; US6658913B1

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、独立形式の請求項１の特徴づけの前の箇所に明記された連結ツールブロックを有する多段成形機に関する。
【０００２】
（背景技術）
通常の多段成形機において、ツールの取り外し、固定、および、設置は、ねじを締めたり緩めたりすることを必要とする。故に、ツールの交換は、通常、約１時間かそれ以上の時間がかかる。成形機は、この間に動作しないので、これは、生産性における相当の損失を伴う。それ故、より迅速なツール交換を可能にする成形機が開発されている。
【０００３】
独国特許公報第１９７２２２２８号は、各々のツールがツールカートリッジに配置される多段成形機を開示する。そのツールカートリッジは、型締部品によって成形機に保持される。しっかりと取り付けられたツールカートリッジは、必要とされるときは、比較的早く交換できる。故に、成形機の休止時間はかなり削減できる。しかし、それでも、ツール交換は比較的長い時間がかかる。相互に作用する２つの向き合うツール間の距離の精密な設定が成形機で行われるからである。
【０００４】
欧州特許公報第３５４４２８号は、例えば、固定された機械本体にはめられた５つの雌型ブロックを有する第１の連結ツールブロックと、例えば、前記の連結ツールブロックの方向に前後に移動できる、プレススライドにはめられた５つの雄型ブロックを有する第２の連結ツールブロックとを含む多段成形機を説明する。連結ツールブロックは、概して、交換可能であり、成形機の外部に設置できる。十分な型締を得るために、連結ツールブロックは、機械本体またはプレススライドにねじ込められる。これは、連結ツールブロックの迅速な交換が可能でないという欠点がある。なぜなら、作業員が、外部から補助ツールを使用して作業しなければならないからである。
【０００５】
（発明の開示）
上述の既知の成形機の欠点を考慮して、本発明は以下の目的に基づく。ツールの交換時に、成形機の休止時間が、従来技術の比較可能な成形機に関してかなり削減できる、最初に述べられた形式の多段成形機を提供することが意図される。
【０００６】
この目的は、独立形式の請求項１で明確にされた本発明による多段成形機によって達成される。好ましい変形が、その独立形式の請求項から生じる。そのような多段成形機のための連結ツールブロックは、請求項１１で定義される。
【０００７】
本発明の要旨は、多段成形機が第１と第２の連結ツールブロックを含み、その連結ツールブロックのうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの型締ラグを有し、そのラグにより、機械本体またはプレススライドに直接的または間接的にはめられた型締カムを利用して、固定された機械本体またはプレススライドに、上から直接的または間接的に取り付けられ、その型締ラグと型締カムが、例えば、連結されたツールブロックの重さ、および／または、連結ツールブロックに垂直方向に作用する型締力が、連結ツールブロックと、機械本体またはプレススライドの、水平方向の弾力的な型締を生成するように設計される。第１と第２の連結ツールブロックは、相互に作用する個々のツールブロックを有し、それぞれ、固定された機械本体と、第１の連結ツールブロックの方向に前後に移動できるプレススライドとにはめられる。
【０００８】
機械本体またはプレススライドに直接的または間接的にラグをクランプすることによって、連結ツールブロックを取り付けることは、連結ツールブロックが迅速にはめられる、および、取り外しされることを可能にする。なぜなら、ねじで留める手間を省くことができるからである。連結ツールブロックの機械本体またはプレススライドに対する必要な型締は、型締ラグと型締カムによって生成され、それらは部分的に、連結ルールブロックの重さ、および／または、連結ツールブロックに垂直方向に作用する型締力を水平方向の型締力にそらす。その型締は、例えば、連結ツールブロックに、創作物に関連した力によってわずかにだけ追加して荷重されるといった方法で、型締ラグにプレストレスを与える効果を有している。その結果、型締ラグは疲労耐性となる。任意の型締部品が、ツール空間の外部に配置できる。故に、後者では、どんな空間もとらない。連結ツールブロック全体の交換は、成形機の外部にある、２つの向き合った相互作用する各々のツールブロック間の距離を、精密に設定することを可能にする。一方、後者は、古い連結ツールブロックで続いて操作できる。このような方法で、休止時間は、古い連結ツールブロックの取り外しと、新しい連結ツールブロックを実際にはめることに制限できる。
【０００９】
一般に、連結ツールブロックは、両方とも、少なくとも１つの型締ラグが提供され、機械本体またはプレススライドに直接的または間接的に取り付けられる。しかし、連結ツールブロックの１つが、他のいくつかの方法で固定されることも、原則として、考えられる。
【００１０】
第１の好ましい変形では、少なくとも１つの型締ラグが連結ツールブロックの上端領域に配置され、少なくとも１つのさらなる型締ラグが連結ツールブロックの下部領域に配置され、さらなる型締カムを利用して、機械本体またはプレススライドに、上から直接的または間接的に取り付けられる。
【００１１】
第２の好ましい変形では、少なくとも１つの型締ラグが連結ツールブロックの上端領域に配置され、少なくとも１つの下方に突き出している型締カムが、連結ツールブロックの下部領域に配置され、機械本体またはプレススライドに直接的または間接的にはめられた上方に開いた型締ラグに押し込められる。
【００１２】
これらの２つの変形は、連結ツールブロックが、先端および底部で一様にクランプされることを可能にする。
【００１３】
１または複数の型締ラグ、および／または、１または複数の型締カムは、好ましくは、割り当てられた型締カムまたは型締ラグのためのベアリング面を有している。その面は、垂直方向に関して傾き、好ましくは曲げられている。故に、垂直下方に向けられた力が連結ツールブロックに働くと、１または複数の型締ラグが、割り当てられた１または複数の型締カムによって、外側に曲げられる。１または複数の型締ラグの弾力性のある曲がりは、高いプレストレスが水平方向に生成されることを可能にする。それは、連結ツールブロックが、しっかりとクランプされて固定されることを可能にし、フレッチング腐食の進展を妨げ、接触表面が、互いに、完全に正確にはまることを無用にする。ベアリング面の曲がりは、エッジの圧力が起こることを妨げる。
【００１４】
複数の型締ラグは、好ましくは、２つの連結ツールブロックのうち少なくとも１つの上部端領域に配置され、および／または、複数の下方に突き出している型締カムは、好ましくは、この連結ツールブロックの下端領域に、隣同士で間を置いて配列される。結果として、連結ツールブロックは、広い領域に渡って支えられ、クランプされる。
【００１５】
型締ラグを有する複数の連結ツールブロック、または、型締ラグを有する連結ツールブロックのうち少なくとも１つは、好ましくは、連結ツールブロックの外部のストッピング面の上にのる、少なくとも１つの留め具を有している。従って、連結ツールブロックは、取り付け中、正確に垂直に位置され、その結果、最大の型締力を規定する。
【００１６】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明による多段成形機は、添付の図面を参照した具体例としての実施の形態を基にして、下記に、より詳細に述べられる。
【００１７】
本発明による多段成形機は、機械本体１を含む。エプロン５は、ねじ１５によって機械本体１に固定される。エプロン５におけるウェッジ形状の奥まった部分５３（図５）に配置される力吸収ウェッジ１６（図４）は、ねじ１５に加えて、垂直型締力を支持するのに役立つ。機械本体１とエプロン５を貫通するのは、イジェクタロッド孔２８とイジェクタロッドガイド２９である（図４）。エプロン５は、その上端に、２つの細長い型締カム５２を有する。その型締カム５２は、センタリングハウジング１２のどちら側にもあり、エプロン５の上で、各々そのエプロンの側端まで配置される。エプロン５の下端には、その幅全体に、４つの上方に突き出した型締ラグ５１が備わっている。
【００１８】
支持プレート３２、センタリングプレート３６、通常５つの雌型ブロック３５、および、幅全体にあるブロックガイド３４を有する連結ツールブロック３が、エプロン５に取り付けられる。図６に示されるのは、雌型ブロック３５であり、それは、ねじ２４によってセンタリングプレート３６に固定される。雌型の型締は、ツメ３５１とツメ型ねじ３５２とを利用して生じる。ブロックガイド３４、センタリングプレート３６、および、支持プレート３２は、互いにねじ１８によって接続され、加えて、センタリングプレート３６と支持プレート３２は、ねじ１７によって互いに接続される。４つの型締ラグ３１が、支持プレート３２の上端に形成され、その幅全体に一様に配置される。一方、４つの型締カム３２２は、下端に形成される。留め具３３は、各々、ねじ１９によって、支持プレート３２に、２つの外部型締ラグ３１の間で固定される。その留め具は、エプロン５の型締カム５２の上のストッピング面５２１に支えられ、従って、連結ツールブロック３を垂直に正確に位置する。支持プレート３２におけるウェッジ形状の奥まった部分３２３（図６）に配置された力吸収ウェッジ３１６（図２と図３）は、ねじ１９に加えて、型締力が起こることを助けるのに役立つ。さらに、支持プレート３２は、スロット形状の奥まった部分３２４を有し、イジェクタロッドが支持プレート３２の領域に突き出る一方、連結ツールブロック３が、挿入され、持ち上げられることを可能にする。
【００１９】
連結ツールブロック３の水平センタリングのために、球形の頭がついたセンタリングピン１１が、支持プレート３２にねじ込められる（図４）。連結ツールブロック３の取り付け中、その球形の頭は、センタリングハウジング１２に挿入され、そのハウジングの特別の設計によって、望まれる水平位置に向けられる（図５）。
【００２０】
エプロン５における連結ツールブロック３の取り付けは、一般的に、外部クレーン部品（ここでは図示されない。）を利用して行われる。連結ツールブロック３がツール空間にはめられることをより簡単にするために、挿入補助２１、２２が、機械本体１とエプロン５に提供される。連結ツールブロック３の型締ラグ３１は、エプロン５の型締カム５２の上に保持される。一方、連結ツールブロック３の型締カム３２２は、型締ラグ５１とエプロン５の垂直ベアリング面の間に挿入され、センタリングピン１１の球形の頭は、センタリングハウジング１２に挿入される。従って、連結ツールブロック３の重さは、ある位置を達成するのに使用される。その位置は、留め具３３が、型締カム５２のストッピング面５２１に、いまだよりかかっていないが、型締ラグ３１はすでに、型締カム５２によって、矢印Ａの方向に、弾性的に外側に最小限に曲げられる位置である（図３）。また、対応する方法で、型締ラグ５１は、型締カム３２２によって、外側に弾性的に最小限に曲げられる。このように、型締ラグ３１と５１は、プレストレスが与えられ、水平の型締力を及ぼす。その水平の型締力は、連結ツールブロック３、エプロン５、および、結果として、間接的に機械部品１をクランプする。
【００２１】
連結ツールブロック３の重さによって引き起こされた型締は、一般的に、十分ではないので、連結ツールブロック３に垂直方向に作用する型締力が、連結ツールブロック３の下に配置された２つの型締部品７（図４、５）によって生成される。その力によって、型締ラグ３１と５１は、さらに、外側に弾性的に曲げられ、その型締は望まれる程度にまで強められる。その型締部品７は、各々、型締レバー７１を含む。その型締レバー７１は、エプロン５に取り付けられた型締レバースピンドル７３の周りに回転できる。その型締レバー７１は、ラム７４１を有する水圧シリンダ７４を利用して作動でき、作動するとき、ねじ２０を利用して支持プレート３２に固定される型締クリップ７２を下に押す。型締レバー７１の２つのエッジ位置が図４に示される。ベンディングスプリング７５は、型締レバー７１が、常に、複動水圧シリンダ７４のラム７４１と接触することを確実にする。
【００２２】
型締力と必要とされる型締装置は機械の大きさによって変化する。２つの型締部品７に関して、型締ラグ３１、５１の、ミリメートルの１０分の１の範囲における材料依存の変形と、２５０ｋＮの加圧成形方向の型締力は、各々の場合に、２つの型締クリップ７２にかかる１１０ｋＮの垂直型締力で達成された。より小さいまたはより大きい成形機の場合には、型締部品７は、それぞれ、加圧成形方向に１２５ｋＮと５００ｋＮの型締力がかかるように設計された。
【００２３】
連結ツールブロック３を取り外すために、その下に配置され、取り外しレバー９１を含んだ取り外し部品９が提供される。その取り外しレバー９１は、取り外しレバースピンドル９２の周りに回転でき、機械本体１に固定されたキャリッジ９３に取り付けられる。その取り外しレバー９１は、ラム９４１を有した水圧シリンダ９４を利用して作動でき、作動するときは、ねじ２３によってセンタリングプレート３６に固定されたリフティング要素９５を押し上げる。取り外しレバー９１の２つのエッジ位置が図１で示される。
【００２４】
雄型側の連結ツールブロック４の、雌型側の連結ツールブロック３の方向に前後に移動できるプレススライド２への固定は、原則として、雌型側の連結ツールブロック３の、機械本体１の固定と同様の方法で行われる。
【００２５】
エプロン６は、ねじ１１５を利用してプレススライド２に固定される。エプロン６は、その上端に、６つの細長い型締カム６２を有する。その型締カム６２は、その幅全体に配置される。一方、エプロン６の下端には、４つの上方に突き出した型締ラグ６１がはめられる。さらに、エプロン６は、スロット形状の奥まった部分６４を有し、ツール側のイジェクタロッドがエプロン６の領域に突き出る一方、連結ツールブロック４が、挿入され、持ち上げられることを可能にする。
【００２６】
ウェッジ形状の支持プレート４２、５つの調節ウェッジ４４、調節ウェッジハウジング４７、および、一般に５つの調節プレート４６と５つの雄型ブロック４５を有する連結ツールブロック４が、エプロン６に取り付けられる。図１０では、ねじ１２４を利用して、関連した調節プレート４６に固定される唯一の雄型ブロック４５が示される。雄型の型締は、ツメ４５１とツメ型ねじ４５２を利用して行われる。調節プレート４６は、調節ウェッジハウジング４７にねじ込まれるボルト１２６とナット１２７を利用して、調節ウェッジハウジング４７に固定される。その調節プレート４６は、ナット１２７がしっかりとねじで取り付けられる前に、ボルト１２６の周りを自由に動く。故に、その調節プレートは、雌型と一列に並べられる。支持プレート４２と調節ウェッジハウジング４７は、ねじ１１７によって接続される。
【００２７】
４つの型締ラグ４１が、支持プレート４２の上端に形成され、その幅全体に配置される。一方、４つの型締カム４２２が下端に形成され、プレート４２の下で支持センタリングハウジング１４のどちら側にも配列される。留め具４３は、ねじ２５によって、２つの外部型締ラグ４１の間で支持プレート４２に固定される。その留め具は、エプロン６の型締カム６２上のストッピング面６２１に支えられる。従って、連結ツールブロック４を垂直に正確に位置する。支持プレート４２におけるウェッジ形状の奥まった部分４２３（図１０）に配置された力吸収ウェッジ４１６は、ねじ２５に加えて、型締力が起こることを助けるのに役立つ。
【００２８】
連結ツールブロック４の水平センタリングのために、球形の頭がついたセンタリングピン１３は、エプロン６にねじ込まれる（図７）。連結ツールブロック４の取り付け中、センタリングハウジング１４は、球形の頭によって導かれ、望まれる水平位置に方向づけられる。
【００２９】
エプロン６における連結ツールブロック４の取り付けが、外部クレーン部品（ここでは図示されない。）を利用して再び行われる。連結ツールブロック４の型締ラグ４１は、エプロン６の型締カム６２上に保持される。一方、連結ツールブロック３の型締カム４２２は、型締ラグ６１とエプロン６の垂直ベアリング面の間に挿入され、センタリングハウジング１４は、センタリングピン１３の球形の頭によって導かれる。従って、連結ツールブロック４の重さは、ある位置を達成するのに使用される。その位置は、留め具４３が、型締カム６２のストッピング面６２１に、いまだよりかかっていないが、型締ラグ４１および／または６１はすでに、型締カム５２と４２２によって、それぞれ、弾性的に外側に最小限に曲げられる位置である（図３）。このように、型締ラグ４１と６１は、プレストレスが与えられ、水平の型締力を及ぼす。その水平の型締力は、連結ツールブロック４、エプロン６、および、結果として、間接的にプレススライド２をクランプする。
【００３０】
連結ツールブロック４の重さによって引き起こされた型締は、一般的に、十分ではないので、連結ツールブロック４に垂直方向に作用する型締力が、連結ツールブロック４の下に配置された２つの型締部品８（図８、９）によって生成される。その力によって、型締ラグ４１と６１は、さらに、外側に弾性的に曲げられ、その型締は望まれる程度にまで強められる。その型締部品８は、各々、型締レバー８１を含む。その型締レバー８１は、エプロン５に取り付けられた型締レバースピンドル８３の周りに回転できる。その型締レバー８１は、ラム８４１を有する水圧シリンダ８４を利用して作動でき、作動するとき、ねじ１２０を利用して支持プレート４２に固定される型締クリップ８２を下に押す。型締レバー８１の２つのエッジ位置が図４に示される。ベンディングスプリング８５は、型締レバー８１が、常に、複動水圧シリンダ８４のラム８４１と接触することを確実にする。
【００３１】
型締力と型締装置は、雌型側の連結ツールブロック３のそれらに相当する。
【００３２】
連結ツールブロック４を取り外すために、その下に配置され、取り外しレバー１０１を含んだ取り外し部品１０が提供される。その取り外しレバー１０１は、取り外しレバースピンドル１０２の周りに回転でき、エプロン６に取り付けられる。その取り外しレバー１０１は、ラム１０６を有した水圧シリンダ１０４を利用して作動でき、作動するときは、センタリングハウジング１４によって支持プレート４２に配列された連結ツールブロック４を押し上げる。取り外しレバー１０１の２つのエッジ位置が図７で示される。
【００３３】
成形機の上述された部品のさらなる設計変更が実現できる。また、ここで明白に述べられるが、トグルレバー、ねじ、コーン、または、ウェッジ型締システムのような、型締機構および取り外し機構の多くの考えられる代替物が存在する。
【図面の簡単な説明】
【図１】雌型側の連結ツールブロックと取り外し装置とを備えた、本発明による多段成形機の一部を示す垂直断面図。
【図２】取り付け中の成形機の型締ラグ、留め具、および、型締カムの詳細な断面図。
【図３】取り付け中の成形機の型締ラグ、留め具、および、型締カムの詳細なもう１つの断面図。
【図４】雌型側の連結ツールブロックと型締部品とを備えた、成形機の一部のさらなる垂直断面図。
【図５】連結ツールブロックが取り外された、雌型側の成形機の一部を雄型側から見た図。
【図６】成形機の取り外された雌型側の連結ツールブロックを示す図。
【図７】雄型側の連結ツールブロックと取り外し装置とを備えた、本発明による多段成形機の一部を示す垂直断面図。
【図８】雄型側の連結ツールブロックと型締部品とを備えた、成形機の一部のさらなる垂直断面図。
【図９】連結ツールブロックが取り外された、雄型側の成形機の一部を雌型側から見た図。
【図１０】成形機の取り外された雄型側の連結ツールブロックを示す図。
【符号の説明】
１機械本体
２プレススライド
３、４連結ツールブロック
５、６エプロン
７、８型締部品
９、１０取り外し部品
３１、４１型締ラグ
３２、４２支持プレート
３３、４３留め具
５２、６２型締カム

Claims

固定された機械本体（１）にはめられた第１の連結ツールブロック（３）と、前記の第１の連結ツールブロック（３）の方向に前後に移動できるプレススライド（２）にはめられた第２の連結ツールブロック（４）とを有し、その第１と第２の連結ツールブロック（３、４）は、相互に作用する個々のツールブロック（３５、４５）を有する多段成形機であって、
２つの連結ツールブロック（３、４）のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの型締ラグ（３１、４１）を有し、少なくとも１つの前記の連結ツールブロックは、そのラグにより、機械本体（１）またはプレススライド（２）に直接的または間接的にはめられた型締カム（５２、６２）を利用して、機械本体（１）またはプレススライド（２）に、上から直接的または間接的に取りつけられ、その型締ラグ（３１、４１）と型締カム（５２、６２）は、連結ツールブロック（３、４）の重さ、および／または、連結ツールブロック（３、４）に垂直方向に作用する型締力が、連結ツールブロック（３、４）と、機械本体（１）またはプレススライド（２）との、水平方向の弾力的なクランプを生成するように設計されることを特徴とする成形機。
前記の少なくとも１つの型締ラグ（３１、４１）が、連結ツールブロック（３、４）の上端領域に配置され、
ａ）少なくとも１つのさらなる型締ラグが、連結ツールブロック（３、４）の下端領域に配置され、さらなる型締カムを利用して、機械本体（１）またはプレススライド（２）に、直接的または間接的に上から取り付けられる、または
ｂ）少なくとも１つの下方に突き出している型締カム（３２２、４２２）が、連結ツールブロック（３、４）の下端領域に配置され、機械本体（１）またはプレススライド（２）に直接的または間接的にはめられた、上方に開いた型締ラグ（５１、６１）に押し込められる
ことを特徴とする請求項１に記載の成形機。
１以上の型締ラグ（３１、４１、５１、６１）、および／または、１以上の型締カム（５２、６２、３２２、４２２）が、割り当てられた型締カム（５２、６２、３２２、４２２）または型締ラグ（３１、４１、５１、６１）のために、垂直に対して傾けられたベアリング面を有し、それ故、垂直下方の力が連結ツールブロック（３、４）に働くとき、１以上の型締ラグ（３１、４１、５１、６１）は、１以上の割り当てられた型締カム（５２、６２、３２２、４２２）によって、弾力的に外側に曲げられることを特徴とする請求項１または２に記載の成形機。
機械本体（１）および／またはプレススライド（２）に１のエプロンまたは各々のエプロン（５、６）が固定され、前記エプロンに機械本体側またはプレススライド側の１以上の型締カム（５２、６２）が形成、または、固定されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の成形機。
少なくとも１つの連結ツールブロック（３、４）が、連結ツールブロック側の１または複数の型締ラグ（３１、４１）が形成、または、固定される支持プレート（３２、４２）を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の成形機。
複数の型締ラグ（３１、４１）が、２つの連結ツールブロック（３、４）の少なくとも１つの上端領域に配置され、および／または、複数の下方に突き出した型締カム（３２２、４２２）が、この連結ツールブロック（３、４）の下端領域に互いに間隔をあけて配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の成形機。
少なくとも１つの型締部品（７、８）を有し、その型締部品によって、連結ツールブロック（３、４）の１つに垂直方向に作用する型締力が生成でき、型締部品（７、８）が、連結ツールブロック（３、４）の下に配列され、水圧で作動できる型締レバー（７１、８１）を有することが可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の成形機。
少なくとも１つの取り外し部品（９、１０）を有し、その取り外し部品によって、連結ツールブロック（３、４）の１つに垂直方向に作用する取り外し力が生成でき、取り外し部品（９、１０）が、連結ツールブロック（３、４）の下に配列され、水圧で作動できる取り外しレバー（９１、１０１）を有することが可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の成形機。
型締ラグ（３１、４１）を有する１つ、または、少なくとも１つの連結ツールブロック（３、４）が、少なくとも１つの留め具（３３、４３）を有し、その止め具が、連結ツールブロック（３、４）の正確な垂直方向の位置決めのために、連結ツールブロック（３、４）の外部のストッピング面（５２１、６２１）に上からよりかかることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の成形機。
型締ラグ（３１、４１）を有する１つ、または、少なくとも１つの連結ツールブロック（３、４）が、センタリング要素を有し、そのセンタリング要素が、連結ツールブロック（３、４）の水平センタリングのために、連結ツールブロック（３、４）をはめるとき、連結ツールブロック（３、４）の外部のメイティング要素と相互作用することを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の成形機。
少なくとも２つの個々のツールブロック（３５、４５）を有する連結ツールブロック（３、４）であって、少なくとも１つの型締ラグ（３１、４１）を有し、それによって、機械本体（１）またはプレススライド（２）に直接的または間接的にはめられた型締カム（５２、６２）を利用して、機械本体（１）またはプレススライド（２）に、上から直接的または間接的に取りつけできる、請求項１から１０のいずれかに記載の多段成形機の連結ツールブロック（３、４）。