CZ2001353A3 - Způsob a zařízení pro spojování destičkového řetězového článku - Google Patents

Způsob a zařízení pro spojování destičkového řetězového článku Download PDF

Info

Publication number
CZ2001353A3
CZ2001353A3 CZ2001353A CZ2001353A CZ2001353A3 CZ 2001353 A3 CZ2001353 A3 CZ 2001353A3 CZ 2001353 A CZ2001353 A CZ 2001353A CZ 2001353 A CZ2001353 A CZ 2001353A CZ 2001353 A3 CZ2001353 A3 CZ 2001353A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
chain
pin
positioning
plate
symmetrical
Prior art date
Application number
CZ2001353A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294899B6 (cs
Inventor
Gerhard Winklhofer
Dag Heinrich
Thomas Fink
Original Assignee
Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co. KG filed Critical Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co. KG
Publication of CZ2001353A3 publication Critical patent/CZ2001353A3/cs
Publication of CZ294899B6 publication Critical patent/CZ294899B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21LMAKING METAL CHAINS
    • B21L9/00Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains
    • B21L9/02Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

(57) Anotace:
Při provádění navrhovaného způsobu spojování destičkového spojovacího článku se nejméně jedna destička (14,15) spojuje s nejméně jedním dutým čepem (17, 18) za použití vyrovnávacího a lisovacího procesu. Při tomto procesu se zjišťuje, zdaje dutý čep (17, 18) vystředěn vzhledem k hlavní ose (KA) řetězu současným aktivním působením souměrných upínacích sil na čela (21,22) a nejméně jedna destička (14, 15) se zatlačuje v průběhu spojovacího zdvihu vzhledem k dutému čepu (17, 18) do polohy souměrné k hlavní ose (KA) řetězu. Navrhované řešení se rovněž týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
178 806{HK
Způsob a zařízení pro spojování destičkového řetězového článku
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu spojování destičkových řetězových článků, při kterém se nejméně jedna destička spojí s nejméně jedním čepem lisováním a přemístováním do souosých poloh. Vynález se týká také zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Součástí stavu techniky jsou velmi rozdílné způsoby spojování destičkových řetězových článků nebo destičkových řetězů. Tyto způsoby jsou částečně od sebe zcela odlišné a jsou přizpůsobeny konstrukčnímu návrhů různých destičkových řetězů. Jsou známy postupy, při kterých se vyrábějí pouze vnitřní řetězové články, po kterých následují další výrobní operace zajištující spojení článků do řetězu výrobou vnějších řetězových článků, při které se mezi tyto vnější články umísťují předem spojené vnitřní řetězové články. To znamená, že výrobní postup musí být vhodný jednak pro spojování plných čepů s destičkami a jednak pro spojování dutých čepů nebo objímek s destičkami. Při výrobě vnějších řetězových článků pro dvojitý řétěz se nejprve musí destička například nasunout v soustředné poloze na tuhý plný čep. Osazování válečků při výrobě válečkových řetězů je možno provádět také různými známými způsoby.
Zejména u vysoce kvalitních řídicích řetězů má rozhodující důležitost rozměrová přesnost, mající vliv na rovnoběžnost čepů (buď plných čepů nebo dutých čepů), vzdálenost destiček, jestližev je použito několik destiček, a také vystředění řetězových článkových prvků vzhledem k hlavní ose řetězu.
Při normálních výrobních postupech se řetězové články vyrábějí zdola, to znamená, že nejprve se uloží spodní destička a potom se přivede příslušný čep. Při výrobě vnitřního řetězového článku se potom destička a čep vystředí vůči sobě pomocí polohovacího trnu, vyčnívajícího z montážní roviny. V závěrečné fázi se spodní destička spojí lisováním s objímkou. Před touto pracovní operací nebo po ní se podle potřeby na duté čepy mohou osadit válečky. V poslední fázi se přivádějí horní destičky, které se vystředí vzhledem k čepům pomocí polohovacích trnů a nakonec se tyto části spolu slisují. Tento postup se provádí v předem stanovených cyklech, takže spojovací lisovací blok pracuje s určitým počtem zdvihů a působí příslušnou lisovací silou. Tento proces se může provádět na kruhovém stole nebo postupně v sérii.
DE-2 457 241 Al popisuje způsob výroby řetězových článků na otočných montážních stolech, postupně se otáčejících, přičemž tímto způsobem se vytváří vrstvená konstrukce řetězového článku směrem zdola nahoru, ale již se u tohoto postupu uplatňuje přesné vystřelování jednotlivých prvků řetězového článku vůči sobě výhodným využitím polohovacích trnů. Při tomto způsobu se však provádí velký počet spojovacích operací, které je třeba zjednodušit. Kromě toho není dosahováno dokonalého vystředování součástí vzhledem k hlavní ose řetězu. Otázkou je zejména problém s různými délkami čepů, takže se nedosahuje uspokojivé souměrnosti vzhledem k hlavní ose řetězu. V současné době je třeba vyřešit způsob, při jehož provádění by bylo možno v několika operacích dosáhnout potřebného vystředění nebo souměrnosti vyráběných řetězových článků vzhledem k hlavní ose řetězu, to znamená nezávisle na typu řetězových článků (vystředěním jediné destičky ve středu čepu nebo souměrným uspořádáním dvou destiček na koncových částech čepu.
Proto je úkolem vynálezu vyřešit způsob a zařízení pro ·· v ·· ···· «« • · · · · · · · · · • .· · »· · · • · · ··· · «· •· ··♦ ·· ·· ·· · spojování řetězového článku, které by zajišťovaly větší rozměrovou přesnost zejména s ohledem na souměrnost vůči hlavní ose řetězu.
Podstata vynálezu
Tento úkol je vyřešen způsobem spojování destičkových řetězových článků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejméně jeden čep se centrálně upevní současným aktivním působením vzájemně silově vázaných souměrných upínacích sil na čela těchto čepů vzhledem k hlavní ose řetězu, která je předem určena silovým spojováním, přičemž nejméně jedna z destiček se potom nalisuje spojovacím zdvihem na čep do polohy souměrné k hlavní ose na čep.
Způsob podle vynálezu se odlišuje od známých výrobních postupů tím, že v průběhu vystřeďování čepů neexistuje žádné působení proti pevné zarážce, ale spíše se středící operace provádí současným působením souměrných svěrných sil. Zvláštní důležitost má pojem aktivní působení, protože u známých , postupů síla působí aktivně pouze z jedné strany, zatímco na druhé straně je při tomto procesu udržován klidový opěrný stav jako u zarážky (pasivní působení síly). Rozdíl nyní spočívá v tom, že u známých postupů je rozměrová přesnost a zejména souměrnost vzhledem ke hlavní ose řetězu určována čelem řetězového čepu, dosedajícího na zarážku. U způsobu podle vynálezu je střed čepu vždy přesně na hlavní ose řetězu díky aktivnímu působení souměrných upínacích sil. Tento princip je podobný principu působení kleští, u kterých svěrné síly působí rovněž souměrně vzhledem k ose souměrnosti, procházející středem otáčení ramen kleští. Výhoda tohoto řešení spočívá v tom, že řetězové čepy nemusejí být vyráběny s velmi malými tolerancemi, protože čela čepů mají vždy stejnou vzdálenost od hlavní osy řetězu. To také umožňuje současné středění dvou čepů řetězového článku v jediné operaci, jestliže se v této operaci působí na čepy souměrnými upínacími silami. Mohl by • · · · ♦ * se také objevit požadavek, aby byl při prováděni tohoto způsobu rozdíl mezi spojovacím zdvihem a středěním souměrnými upínacími silami, protože tím se dosahuje také vynikající rozměrové přesnosti (souměrnosti), jestliže se souměrné upínací síly stávají účinnými na konci spojovací operace a tím zajišúují koncovou spojovací polohu čepů.
V mnoha případech je výhodné, jestliže se spojovací zdvih provádí nalisováním nejméně jedné destičky na nejméně jeden čep a pohybem nejméně jedné destičky současným aktivním působením souměrných spojovacích sil do polohy souměrné vzhledem k hlavní ose řetězu. Také v tomto případě síla může působit pouze v průběhu spojovacího zdvihu na jednu stranu destičky, pokud je zajištěno, že dvojice souměrných sil působí na konci spojovacího zdvihu pro umístění destiček v ose souměrnosti nebo pro vystředění jedné destičky ve středu. Analogicky jako čepy se potom také velmi přesně vystřelují vzhledem k hlavní ose řetězu destičky..
Dále je také možné u specifických článkových řetězů, aby se spojovací zdvih prováděl zatlačováním nejméně jednoho čepu do nejméně jedné destičky, aby alespoň na konci spojovacího zdvihu se nejméně jeden čep umístil souměrně vzhledem k hlavní ose řetězu současným aktivním působením souměrných svěřných sil. To v tomto případě znamená, že destičky nejsou natlačovány na předem vystředěné čepy, ale že nejméně jeden čep se vtlačuje do otvoru v destičce a čep se následně vystřeluje. Při tomto postupu se může destička pevně zakotvit ve své poloze. Takový postup se nejčastěji používá u mezilehlých destiček pro dvojité řetězy, protože u dvojitých řetězů je natlačovací dráha čepu vzhledem k destičce nutně dosti dlouhá.
Jestliže se dvě destičky současně nalisovávají na příslušné opačné koncové části čepu, může se tato operace prová• · • ·
- 5 «» *♦ dět pomocí odpovídající středící zarážky na prvcích vyvozujících tlačné síly, které tak zaujímají souměrné polohy vzhledem k hlavní ose řetězu. Každá z vnějších ploch destiček má potom přesně stejnou vzdálenost od hlavní osy řetězu. Protože tlouštka destiček může být vytvářena při stejných výrobních nákladech s menšími tolerancemi než je délka čepu a vzdálenost mezi vnitřními stranami destiček se pohybuje v potřebném rozsahu tolerancí.
Ve výhodném provedeni způsobu podle vynálezu se nejméně jedna destička a nejméně jeden čep předběžně uloží do poloh proti sobě tak, že otvor v destičce se umístí souose s čepem. Za novou se v tomto výhodném provedení považuje skutečnost, že celý řetězový článek se může bez ohledu na počet čepů a destiček předběžně uložit do potřebných poloh a může se spojit ve středící a lisovací operaci. To však znamená, že na rozdíl od dosud známých postupů, u kterých bylo třeba využívat řady zdvihových operací, spojení jednoho řetězového článku je možno provádět způsobem podle vynálezu v jediné spojovací stanici. Na druhé straně může být správná lisovací operace prováděna při nízké pracovní rychlosti, takže převážně vznikají výhodné lisovací podmínky a při lisování dochází k menšímu vývoji tepla. Na druhé straně počet vyráběných součástí za jednotku času se může alespoň udržet, pokud se dokonce nezvýší.
V dalším konkrétním provedení vynálezu se současně s působením souměrných upínacích sil nejméně jedna destička vede po souosé dráze vzhledem k čepům a nalisovává se částečně na čep. Výsledkem toho je, že destička se centrálně připojí na čep, takže při správném spojovacím zdvihu se působí přídavnými spojovacími silami.
Působení souměrnými upínacími silami takovým způsobem, že jsou co nejvíce souosé, je možno zajistit pomocí dvou ·· « · • · • · ··· ·
• · • * polohovacích trnů, které se pohybují rovnoměrně proti sobě konstantní rychlostí. Zatímco vystřeáovací operace se provádí vlastními polohovacími trny, jestliže se pro vytváření vnitřního řetězového článku používají duté čepy, je možné při středící operaci při středění plného čepu přidržovat tento čep v hranolu, aby se udržoval v souosé poloze. Tyto poloho- * vací trny se mohou vést velmi snadno a mohou se velmi přesně připojit k čepu.
Aby se při spojovacím zdvihu mohlo působit lisovací silou, rozloženou co nejrovnoměrněji kolem osy čepu, provádí > se spojovací zdvih horním a/nebo spodním lisovacím blokem, které se nacházejí kolem polohovacích trnů. Protože polohovací trny mají za normálních podmínek průměr odpovídající vnějšímu čepu nebo néjčastěji mírně menší. Lisovací blok zajišťuje navíc vedení čepu při nalisovávání destičky. To je zvláště výhodné zejména v případě, kdy se jedna destička nalisovává do středu dlouhého čepu u vnějšího řetězového článku dvojitého řetězu, protože dlouhý čep se nemůže deformovat. Je také důležité, aby se spojovací zdvih mohl provádět pouze jedním lisovacím blokem, jestliže se jedna destička natlačuje na čep a destička se vyrovná na konci spojovacího zdvihu opačně působícím tlakem druhého lisovacího bloku.
V některých případech je výhodné, aby se spojovací zdvih prováděl jedním polohovacím trnem a souměrné upínací síly pro čep se vyvozovaly dvěma polohovacími trny, které se posouvají k sobě rovnoměrným a konstantním pohybem. To znamená, že čep nebo' pouzdro se nalisovává na destičku polohovacím trnem a středící operace probíhá na konci spojovacího zdvihu působením druhého polohovacího trnu z druhé strany.
Podstata vynálezu u zařízení k provádění tohoto způsobu spojování destičkového řetězového článku spočívá v tom, že toto zařízení obsahuje axiálně posuvné horní polohovací trny «· « ·· ·
a axiálně posuvné spodní polohovací trny, mezi nimiž jsou umístěny a upnuty čepy řetězových článků, a zdvihací mechanismus, kterým jsou polohovací trny přemístitelné směrem k sobě v silově spřažené skupině v pravém úhlu k hlavní ose řetězu a kterým jsou na čela čepů aplikovatelné aktivní souměrné upínací síly vzhledem k hlavní ose řetězu přes silověspřažené polohovací trny, přičemž čepy jsou středově upevnitelné vzhledem k hlavní ose řetězu. Zařízení dále obsahuje horní lisovací blok a spodní lisovací blok, kterými je nejméně jedna destička nalisovatelná na pevný čep v poloze souměrné k hlavní ose řetězu nebo může být v této poloze upnuta.
Zařízení podle vynálezu je vytvořeno tak, že vystředuje nejméně jeden čep řetězového článku v jedné spojovací operaci a natlačuje nejméně jednu destičku na čep. Čep se tak může zatlačit do otvoru destičky. Kromě toho je u řešení podle vynálezu nové, že polohovací trn je využíván pro vyvozování upínací síly. Dosud používané polohovací trny sloužily především pro vyrovnávání spojovaných dílů do společné osy a nikoliv pro vyvozování axiálních sil. V tomto ohledu by bylo možné vytvořit spojovací hlavu založenou na tomto principu, která vytváří řetězový článek v jedné pracovní operaci nebo dokončuje výrobu řetězu smontováním vnějšího řetězového článku s vkládáním vnitřního řetězového článku. Zdvihový mechanismus musí mít souměrně působící a silově spřažené dvojice polohovacích trnů. Toto silové spřažení může být založeno na hydraulickém nebo pneumatickém propojení, ale za nejvýhodnější se pokládá mechanické spřažení. Jedním z možných výhodných provedení je mechanické spřažení založené na určitém druhu kleští., které představuje velmi jednoduché provedení.
Zdvihový mechanismus může být ve výhodném provedení vynálezu upraven pro přemísťování horního a spodního lisovacího bloku, přičemž zdvihový mechanismus lisovacích bloků se
•··· ·· • · ·
• · · může přemísťovat souměrně vzhledem k hlavní ose řetězu a kolmo na ni a může působit současně souměrnými aktivními spojovacími silami v průběhu spojovacího zdvihu, takže nejméně jedna destička může být souměrně nalisována na čep. V závisloti na konstrukci řetězového článku může být zdvihový mechanismus stejný jako je mechanismus používaný pro nastavování poloh polohovacích trnů. Ve většině případů je však používán samostatný zdvihový mechanismus, který je uspořádán paralelně s prvním zdvihovým mechanismem, protože lisovací bloky mají být ovládány jiným způsobem než polohovací trny. V každém případě tento výhodný a silově vázaný zdvihový mechanismus zajišťuje odpovídající souměrnost uložení destiček na čepu.
Zejména pro výrobu mezilehlé čepové destičky pro dvojitý řetěz může být lisovací blok ve zjednodušeném provedení zařízení vytvořen ve formě pohyblivé a stacionární svěrné čelisti, kterou se může nejméně jedna destička pevně upnout v poloze souměrné k hlavní ose řetězu a spojovací zdvih se může provádět nejméně jedním polohovacím trnem. Lisovací bloky jsou nastaveny tak, že destička se může upnout v podstatě souměrně vzhledem k hlavní ose řetězu mezi oběma bloky. V takovém případě destička nevykonává žádné další vyrovnávací pohyby v celém průběhu spojovací operace. Čep se zasouvá do otvoru destičky z jedné strany a na konci spojovacího zdvihu je vystředěn souměrným působením upínacích sil, symetrických k hlavní ose řetězu.
V jiném výhodném provedení vynálezu obsahuje zdvihový mechanismus pro dva polohovací trny spojovací pohon s nuceným vedením, kterým jsou dva polohovací trny pohyblivé směrem k sobě v souosém a souměrném uspořádání. Zdvihový mechanismus je tak výrazně zjednodušen díky použití jediného pohonu, ovládajícího pohyb obou polohovacích trnů. Nucené vedení potom slouží pro souměrnou přeměnu přemisťovací dráhy, předem určené pohonem a rychlostí přemísťování.
• *· • · · ·
• ·
Φ Φ
Φ
Zdvihový mechanismus pro horní a spodní lisovací blok muže obsahovat spojovací pohon s nuceným vedením, kterým jsou dva lisovací bloky posuvné směrem k sobě souosým a souměrným pohybem. Toto výhodné provedení má stejné výhody jako spojovací pohon polohovacích trnů.
Jestliže podle dalšího výhodného provedení vynálezu pohon obsahuje kluzné pouzdro, spřaženés vačkou pro ovládání jeho lineárního pohybu a ovládající polohovací trny nebo lisovací bloky prostřednictvím souměrné pákové soustavy, je přídavně možné kombinovat pohon lisovacích bloků a pohon polohovacích trnů dvěma vačkami, které se mohu pohánět
Ovládání pohybu pomocí vaček a řízeného pohybu kluzného pouzdra je velmi tuhé a robustní a může působit potřebnými silami, vyžadovanými pro lisování řetězových článků. Kromě toho to řízené vedení působí velmi přesně a je dokonale nastavitelné. Vystřeďovací a spojovací síly se mohou vyvozovat souměrně pomocí pouze několika součástí, takže kromě regulování pomocí vačky sé u tohoto provedení získává možnost nastavení pomocí pákové soustavy, která může být v případě potřeby nahrazena jinou soustavou.
V jiném výhodném provedení zařízení podle vynálezu je nejméně jedna část pákové soustavy vytvořena tak, že délky pák jsou nastavitelné. Tak je velmi snadno možné nastavovat délky přemisťovacích' drah polohovacích trnů nebo lisovacího bloku. Vhodné nastavovací ústrojí umožňuje vysokou přesnost provádění nastavovací operace.
Celý zdvihový mechanismus má velmi zjednodušenou konstrukci umístěním ochranného členu proti přetížení, majícího délku měnitelnou stlačením, mezi kluzným pouzdrem a vačkou a/nebo pákovou soustavou. Tento ochranný člen proti přetížení také slouží pro kompenzaci různých délek čepů nebo tlouštěk destiček. To znamená, že jakmile se začne působit potřebnou
- 10 svěrnou silou a jestliže se vyvozuje vačkou další přesouvací síla na kluzné pouzdro, kluzné pouzdro se již nemůže dále posouvat a délka dráhy, která je přídavně vynucována vačkou, se kompenzuje ochranným členem proti přetížení. Taková možnost kompenzace se může vytvořit v libovolném dalším požadovaném a vhodném místě zdvihového mechanismu. Například polo- hovací trny a lisovací bloky mohou také obsahovat vhodné stlačitelné členy, které se stlačují po dosažení určité mezní síly. To je zvláště výhodné v případech, kdy při nastavování poloh polohovacích trnů se zvýší vystřeďovací síly velmi prudce v okamžiku, kdy oba polohovací trny přišly do kontaktu s čely čepů.
Pro omezení nebezpečí prohnutí polohovacích trnů působících silami se mohou polohovací trny vést v souosých děrách lisovacího bloku a mohou být pohyblivé vzhledem k lisovacímu bloku. Takové vnitřní uspořádání lisovacího bloku a polohovacího trnu zajišťuje přesnou souosost a vzájemnou polohu.
Pro spojení zejména vnitřního řetězového článku jsou podle dalšího výhodného provedení vynálezu polohovací trny opatřeny válcovým nástavcem, pohyblivým do děr dutých čepů vnitřního řetězového článku přesným montážním postupem a vymezujícím prstencový opěrný stupeň oproti navazující části polohovacích trnů, která může být přivedena do kontaktu s čelem dutého čepu. Připojovaný díl se tak pohybuje dovnitř dutého čepu a zajišťuje vyrovnání obou spojovacích součástí do jedné osy uvnitř čepu a opěrné stupně vzájemně protilehlých polohovacích trnů potom zajišťují průběh souměrně středící operace vzhledem k hlavni ose řetězu. Deformace čelních částí prstencového dosedacího stupně není možné díky válcovému uložení a připojení.
Polohovací trn je opatřen v dalším výhodném provedení vynálezu středící částí, pohyblivou do otvoru destičky
- 11 a vyrovnávající tuto destičku do souosé polohy vzhledem k dutému čepu. Destička je tak uvedena přesně do souosé polohy polohovacím trnem ještě před nalisováním destičky na polohovací trn. To ovšem znamená, že přívodní ústrojí musí zajišťovat také operaci, při které se provádí předběžné umísťování do požadované polohy v širokých mezích tolerancí a - správnástředící operace se provádí pomocí polohovacích trnů. Přiváděči operace je tímto opatřením do značné míry usnadněna.
Pro vyrovnávání rozměrových tolerancí otvorů v destičce má ve výhodném provedení vynálezu středící část komole kuželový tvar. Středící operace se tak provádí libovolnou rychlosti, například nezávisle na velikosti otvoru, pohybující se v mezích tolerancí.
Kromě toho se zjistilo, že celá spojovací operace se může provádět s větší přesností a výhodněji, jestliže jsou podle dalšího výhodného provedení vynálezu středící část a opěrný stupeň jsou navrženy tak, že malý spojovací zdvih je možno uskutečnit již polohovacím trnem pro připojení destičky k vnější ploše dutého čepu ještě před dosednutím opěrného stupně na čelo dutého čepu. Poloha dosedacího čepu a délka středící části a také její tvar jsou přizpůsobeny otvoru, zejména tloušťce destičky, takže se může provádět odpovídající spojovací operace. Například destička může být při této operaci již nalisována jednou čtvrtinou na čep. Je ovšem také možné v této části posouvat polohovací trn rovnoběžně s lisovacím blokem, takže skutečné působení síly se převážně provádí lisovacím blokem a polohovací trn zajišťuje v průběhu připojovací operace vystřelování.
Pro lisovací operaci působící na povrch destičky, který má být co největší, obsahuji lisovací bloky povrchovou plochu, která obklopuje příslušný polohovací trn a jsou uspořádány v rovinné a svislé poloze vzhledem k ose polohovacího
- 12 trnu a přitlačuje destičku na vnější povrchovou plochu dutého čepu. Naklápěcí síly působící na destičku jsou odstraněny tím, že destička spočívá na povrchu lisovacího bloku na jeho značně velké ploše.
V dalším výhodném proveden vynálezu jsou horní lisovacíbloky a spodní lisovací bloky opatřeny nástavcem, zastavujícím průběhu spojovacího zdvihu jeho pohyb a vymezujícím přesnou spojovací vzdálenost lisovacích ploch lisovacích bloků od sebe na konci spojovacího zdvihu. To má význam především tehdy, jestliže mají nalisovat dvě destičky na koncové části čepu. Nástavec potom vymezuje vzdálenost dvou destiček od sebe, takže destičky si zachovávají mezi sebou přesný odstup, i když jsou tlačeny k sobě souměrně. Je také výhodné, aby pro uchycené nástavce, u kterých se přerušil jejich pohyb, byly připraveny ochranné prostředky proti přetížení.
Pro většinu řetězových článků je vhodné, aby se vyráběly v jediné výrobní spojovací operaci. Tento požadavek je nejlépe brán v úvahu v dalším výhodném provedení zařízení podle vynálezu, podle kterého jsou dva horní polohovací trny a dva spodní polohovací trny příslušně uspořádány pro vytvoření spojovací hlavy ve spřaženém horním a spodním lisovacím bloku. Taková spojovací hlava vyrovnává změny délek dvou čepů. Vyrovnávání destiček není nutné, protože je třeba předpokládat, že žádná z destiček nemění svou tloušťku. Výsledkem toho je velmi jednoduchá a kompaktní konstrukce, která splňuje všechny požadavky kladené na spojovací operaci.
Zařízení obsahuje v dalším výhodném provedení přívodní ústrojí přo předběžné umísťování všech součástí řetězového článku, a jejich přívod v předem nastavených polohách do spojovací hlavy. Toto řešení je také nové, protože dosud se jednotlivé součásti po většinu doby přiváděly samostatně a měly se spojovat na odpovídajícím spojovacím místě se součástmi
- 13 předem nastavenými do potřebných poloh. Předběžné nastavení a přivádění všech prvků současně nebylo dosud uskutečňováno dostatečně kvalitně.
Zařízení podle vynálezu může uskutečnit a dokončit výrobu řetězového článku v jediné spojovací operaci. Dosud bylyřetězové články vyráběny s vrstvenou konstrukcí a spojovací zdvih se prováděl v každé vrstvě. Proto bylo jedním z důležitých úkolů vynálezu vyřešit způsob a zařízení, kterými by bylo možno uskutečnit nalisování v jediné operaci i při výrobě mezilehlých vnitřních článků u dvojitých řetězů. Následně vyrovnání nebo další přemístění destiček a čepů vůči sobě, které by mohlo vždy způsobit zeslabení nalisovaného spojení, je u tohoto řešení odstraněno. Zařízení může pracovat poměrně malými spojovacími rychlostmi díky malým zdvihům probíhajícím ve spojovacích hlavách, ovšem i za těchto podmínek se dosahuje vyšší produkce řetězových článků díky tomu, že spojovací kroky se redukovaly na jedinou spojovací operaci. Kromě toho zařízení představuje soustavu s vnitřní vazbou, ve které jsou všechny součásti v průběhu spojovací operace nucené vedeny. Jednotlivé součásti tak mohou být seřízeny vůči ostatním s velkou přesností.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 schematický pohled na zařízení provádějící ve třech fázích spojování součástí vnitřního řetězového článku, obr.. 2 svislý řez zařízením provádějícím druhou spojovací operaci, zobrazeným ve zvětšeném měřítku, obr. 3 schematický diagram zdvihového mechanismu pro ovládání posouvání polohovacích trnů nebo lisovacích bloků a obr. 4 příčné řezy třemi příkladnými provedeními částí souměrných destičkových článků řetězu, které se mají spojit.
• · 9 9 9 · • *
' • 99
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 jsou znázorněny polohy základních součástí spojovací hlavy v průběhu každé ze tří operací při provádění způsobu podle vynálezu.
Spojovací hlava je opatřena dvěma válcovými hornímipolohovacími trny 1, 2, které jsou oba uloženy axiálně posuvně ve směru os A, B. Proti nim a souose s nimi jsou umístěny spřažené spodní polohovací trny 3., 4., které jsou rovněž válcové a jsou posuvné podél os A, B. Každý z horních polohovacích trnů 1, 2 je uložen v příslušné díře 5, 6 v spojovacím horním lisovacím bloku 7a ve spojovacím spodním lisovacím blok 8,. Každý z těchto lisovacích bloků 7, 8 je posuvný vzhledem k příslušným polohovacím trnům 1, 2,3., 4 ve směru rovnoběžném s osami A, B.
Každý z polohovacích trnů 1, 2, 3, 4 je opatřen na svém čele souosým válcovým nástavcem 9, vystupujícím v určité délce nad opěrnou plochu 10 obvodového opěrného stupně 11.
Lisovací bloky 7, 8 jsou opatřeny lisovací plochou 12 bloku, která probíhá rovnoběžně s opěrnou plochou 10 a^ je kolmá na osy A, B a polohovací trny 1, 2, 3, 4.
V tomto příkladném provedení slouží celá spojovací hlava ke spojování vnitřního řetězového článku .13, sestávajícího ze dvou vzájemně rovnoběžných destiček 14, 15 a ze dvou válcových dutých čepů 17, 18, které jsou umístěny vzájemně rovnoběžně vedle sebe. Vnitřní řetězový článek 13., sestávající z těchto prvků, je také zobrazen na levé straně obr. 4. Jak je zobrazeno ve zvětšeném měřítku na obr. 4, koncové úseky válcových dutých čepů 17, 18 vyčnívají nad boční strany 19. 20 destiček 14, 15. Přesah válcových dutých čepů 17, 18, to znamená vzdálenost jejich čel 21, 22 od příslušných bočních stran 19., 20 destiček 14, 15 je označena jako rozměr x. Roz• · · · ·
měr x má stejnou velikost na obou stranách, aby se dosáhlo souměrné konstrukce. Vnější boční strany 19., 20 destiček 14, 15 by měly být umístěny ve stejné vzdálenosti γ od hlavní osy KA řetězu. Důsledkem tohoto uspořádání je zachování stejné vzdálenosti čel 21, 22 od hlavní osy KA řetězu.
Zatímco vzdálenost y je na obou stranách vnitřního článkového řetězu 13 stejná, rozměr x se může lišit, jestliže válcové duté čepy 17, 18 mají rozdílné délkové rozměry. V každém případě by však mělo být zachován souměrné uspořádání vzhledem k hlavní ose KA řetězu.
Princip činnosti této spojovací hlavy bude nyní objasněn podrobněji na příkladu zobrazeném na obr. 1. Dvě destičky 14, 15 a také jim příslušející válcové duté čepy 17, 18 se oddělí ze zásobníku pomocí známých pracovních operací a přemístí se pomocí přívodního a polohovacího ústrojí do spojovací hlavy. Jednotlivé součásti se přidržují v předběžně nastavených polohách, zobrazených v levé části obr. 1. To znamená, že v této poloze jsou otvory 16 a válcové duté čepy 17, 18 vzájemně souosé a druhá destička 15 je umístěna pod válcovými dutými čepy 17, 18, přičemž první destička 14 je umístěna nad válcovými dutými čepy 17, 18. Protože tato polohovací operace je postupně prováděna polohovacími trny 1, 2., 3_, 4, je možno tuto předběžnou polohovací operaci provádět v poměrně širokém rozsahu tolerancí. Jediný podstatný znak spočívá v tom, že v tomto konstrukčním provedení se všechny čtyři součásti přivádějí do spojovací hlavy současně.
Pomocí mechanismu, který bude podrobněji objasněn v další části, se polohovací trny 1, 2, 3, 4 pohybují směrem k sobě stejným a rovnoměrným pohybem podél os A, B. Při tomto pohybu se každý z polohovacích trnů 1, 2, 3,4 pohybuje do otvorů 16 destiček 14., 15, dokud válcové nástavce 9 nedosáhnou vystředovacím způsobem do děr 171, 18 * příslušných válcoto ··
vých dutých čepů 17, 18 při zachováni souososti vzhledem k polohovacím trnům 1, 2, 3, 4,. Opěrná plocha 10 horních polohovacích trnů 1, 2 přichází do kontaktu s horním čelem 21 válcových dutých čepů 17, 18. Destičky 14, 15 současně dosednou souose na vnějším obvodu polohovacích trnů 1, 2, 3, 4. tak, že otvory 16 zaujmou přesnou axiální polohu vzhledem; k osám A, B. Příslušné polohovací trny 1, 2, 2, 4 se pohybují směrem k sobě rovnoměrně a konstantní rychlostí, ale současně působí stejnými silami, souměrnými na směr jejich působení, na čela 21, 22. Jednotlivé válcové duté čepy 17, 18 jsou nezávisle na svých délkách vystředěny vzhledem k hlavní ose KA řetězu. To znamená, že u obou válcových dutých čepů 17, 18 jsou čela 21, 22 vždy umístěna ve stejné vzdálenosti od hlavní osy KA. řetězu. Tato operace je zobrazena ve střední části obr. 1. Jak je z tohoto zobrazení zřejmé, polohovací trny 1, 2, 3, 4 se vysouvají z lisovacích bloků 7, 8,.
Souměrná spojovací síla je vyvozována při rovnoměrném a konstantním působení spojovacích lisovacích bloků 7, 8_ směrem k sobě. Spojovací lisovací bloky 2, 13 kloužou po vnějších plochách polohovacích trnů 1,2, 2, 4 a jsou přitlačovány svou vnější lisovací plochou 12 proti vnějším bočním stranám 19, 20 destiček 14, 15. Destičky 14, 15 jsou tak tlačeny na vnější plochu válcových dutých čepů 17, 18 předem určenou silou. Neznázorněná zarážka zajišťuje, že pohyb spojovacích lisovacích bloků 7, . 8 směrem k sobě se zastaví v určitém místě, takže vzdálenost mezi vnějšími bočními stranami 19, 20 destiček 14, 15 je přesně určena. Destičky 14, 15 jsou také- umístěny souměrně k hlavní ose KA řetězu díky souměrnému působení spojovací síly. V průběhu tohoto spojovacího zdvihu lisovacích bloků 7, 8 jsou válcové duté čepy 17, 18 pevně drženy polohovacími čepy 1 až 4 v jejich vystředěných polohách. Zkoušky prokázaly, že lisování destiček 14., 15 v jednom zdvihu má výhodný účinek na lisované spojení. Každé další přemístění součásti, která je pouze přítlačována, má za ná- 17 • · sledek ztráty přítlačné síly.
Jak je patrno z obr. 1, jedna úplná spojovací operace, která u známých výrobních postupů vyžadovala několik spojovacích kroků, se může uskutečnit pomocí jediné spojovací hlavy, která dokáže zajistit dostatečně kvalitní spojení. Protožečlánek řetězu je dokončen v jediné spojovací operaci, může se počet dílů, které je třeba vyrobit, zvýšit v porovnání se známými zařízeními, i když je rychlost vytváření spojů v jediném spojovacím kroku podstatně menší. Nízké rychlosti spojování, například 250 objímek za minutu, je rovněž dosaženo díky krátké dráze posuvu polohovacích trnů 1 až 4a lisovacích bloků 7, 8, což má zase kladný vliv na lisované uložení, protože na rozdíl od známých řešení na destičky 14, 15 nepůsobí prudké nárazy.
Příčný řez spojovací hlavou je podrobněji zobrazen na obr. 2.
Všechny součásti, které se vyskytovaly na obr. 1, jsou označeny stejnými vztahovými značkami, přičemž rozdílné nebo přídavné znaky zařízení budou podrobněji objasněny v další části.
Předběžně uložený vnitřní řetězový článek 13 se přivádí pomocí otočného stolu 23., sestávajícího v podstatě z horní desky 24, spodní desky 25 a mezilehlé střední desky 26. Horní deska 24 je opatřena horními vybráními 27 pro uložení horních destiček 14 a spodní deska 25 je opatřena spodními vybráními 28 pro uložení spodních destiček 15. Vybrání 27., 28 jsou přizpůsobena obrysům destiček 14, 15 tak, že tyto destičky 14, 15 do nich zapadnou do přesných požadovaných poloh. Základna vybrání 29 je zaoblená a poloměr zakřivení tohoto zakřivení v podstatě odpovídá vnějšímu poloměru válcových dutých čepů 17, 18 a válcové duté čepy 17, 18 jsou drženy ve svých polohách pomocí řemínku 30 s kruhovým průřezem, podob·· ···· • · ného velkému O-kroužku, který je obepíná z vnější strany. Dvě sousední vybrání 29 jsou vytvarována takovým způsobem, že destičky 14, 15 a válcové duté čepy 17., 18 jsou předběžně umístěny do poloh, ve kterých mají vzdálenost od sebe, odpovídající odstupu os A, B od sebe. Jednotlivé členy vnitřního řetězového článku 13 jsou vloženy odpovídajícími skluzy naotočný stůl 23. Dokončený řetězový článek se uvolní pohybem řemínku 30 s kruhovým průřezem z mezilehlé střední desky 26 do vyprazdňovací části, takže řemínek 30 již dále nepůsobí přidržovací silou.
Základní změna v konstrukci spojovací hlavy spočívá v tom, že polohovací trny 1, 2, 3_, 4 obsahují komole kuželovitou středící část 31, navazující na válcový nástavec 9. Tato komole kuželovitá středící část 31 v každé případě zajištuje, že se destičky 14., 15 dostanou do souosých poloh s osami A, B nezávisle na změnách daných tolerancemi otvorů 16 v destičkách 14, 15. V sousedství komole kuželovité středící části 31 může být vytvořena další kuželovitá část. Délka komole kuželovité středící části 31 a poloha opěrné plochy 10 jsou vybrány s ohledem na sebe, takže při pohybu polohovacích trnů 1, 2, 3, 4 směrem k sobě probíhá jen krátký spojovací zdvih, při kterém jsou již destičky 14, 15 umístěny na vnějších plochách dutých čepů 18., 19 nebo jsou k těmto plochám připojeny. V tomto případě se tento zdvih rovná jedné čtvrtině až jedné třetině celkové tlouštky destiček 14, 15. Spojovací zdvih je ukončen dosednutím opěrné plochy 10 na čela 21, 22 válcových dutých čepů 17, 18,. Je však také možné, aby polohovací trny 1, 2, 3, 4. sloužily pouze vodicím destičkám 14., 15 v takové připojovací operaci a aby správná síla působila při současném a paralelním pohybu lisovacích bloků 7, 8. směrem dolů. Středící část 31 lisovací plocha 12 lisovacích bloků 7, 8 musí přijít do kontaktu s vnějšími bočními stranami 19, 20 destiček 14, 15 v podstatě ve stejném okamžiku. V důsledku toho se polohovací trny 1 až 4 pohybuji směrem ··♦· dolů současně a rovnoměrně společně s lisovacími bloky 7, 8, dokud polohovací trny 1 až 4 nedosednou na čela 21, 22. Potom se lisovací bloky 7, 8 dále pohybují směrem k sobě a ukončují spojovací zdvih.
Je však také možné, že polohovací trny 1 až 4 zůstáváva- . jí v poloze zobrazené na obr. 2 a že se následně lisovací bloky 7, 8. pohybují směrem dolů, dokud dosedací část lisovací plochy 12 nedosedne na vnější boční strany 19, 20, přičemž polohovací trny 1 až 4 a lisovací bloky 7, 8 jsou proto tlačeny k sobě způsobem popsaným v předchozí části.
Polohovací trny 1 až 4 zůstávají ve svých polohách, dokud opěrné plochy 10 tlačí na čela 21, 22 válcových dutých čepů 17, 18 dostatečnou silou. Válcové duté čepy 17, 18 jsou tak přesně vystředěny, protože síly, které na ně působí, jsou stejné.
Jak je dále zřejmé z obr. 2, válcové duté čepy 17, 18 mohou být vždy opatřeny na svých koncových částech úseky 32 se zmenšeným vnějším průměrem. Tím se zlepší převažující podmínky v lisovaném spoji, ve kterém jsou destičky 14, 15 nalisovány na válcové, duté čepy 17, 18 pomocí lisovacích bloků 7, 8. Pro zamezení vypadnutí destiček 14, 15 ven v průběhu přívodu je upravena vodicí lišta 33. Na horním lisovacím bloku 7 je vytvořen první nástavec 34 a na spodním lisovacím bloku 8. je vytvořen druhý nástavec 34. Nástavce 34., 35 jsou opatřeny dosedacími plochami 36, 37, umístěnými proti sobě, které jsou po ukončení zdvihu lisovacích bloků 7, 8. zachyceny a jejich pohyb je ukončen v poloze, ve které na sebe dosedají. Dosedací plochy 3_6, 37 tak definují nejnižší polohu lisovacích bloků 7, 8, takže vzdálenost destiček 14, 15 od sebe je udržována na konstantní hodnotě. Nástavce 34, 35 mohou být vytvořeny také jako nastavitelné. Lisovací bloky 7, 8 také působí na sebe rovnoměrnou konstantní silou, takže destičky
• · · • ♦ · * • * • « • · ·· • · · · · ·· 99
9 9'
14, 15 jsou vyrovnány souměrně k hlavní ose KA řetězu. Je také možné takové příkladné provedení, při kterém je nástavcem opatřen jen horní lisovací blok 7. nebo spodní lisovací blok 8.
Základní konstrukce alternativního provedení zvedacíhomechanismu pro ovládání polohovacích trnů 1, 2, 3, 4, přičemž lisovací bloky 7, 8 budou nyní objasněny pomocí obr. 3.
Zvedací mechanismus obsahuje horní pákovou soustavu 38, spojenou s horními polohovacími trny 1, 2 nebo s horním lisovacím blokem 7, a také spodní pákovou soustavu 39, spojenou se spodními polohovacími trny 3, £ nebo se spodním lisovacím blokem 8. Pákové soupravy 38, 39 obsahují příslušnou otočnou páku 41, výkyvnou kolem otočného kloubového spoje 40 a která je spojena pomocí vyrovnávacího spoje 42 s odpovídajícími polohovacími trny 1 až 4 nebo s lisovacími bloky T_, 8,. Vyrovnávací spoje 42 musí přeměnit kyvný pohyb otočné páky 41 na čistě lineární posuvný pohyb. Příčné síly a. příčné složky pohybu, které se u této přeměny pohybu mohou vyskytnout, musí být zachyceny. Otočná páka 41 je na svém konci, protilehlém k vyrovnávacímu spoji 42, spojena pomocí kloubového spoje 43 s tlačnou tyčí 44 , mající stavitelnou délku. Každá tlačná tyč 44 je spojena druhými kloubovými spoji 45 s kluzným pouzdrem 46, které je uloženo posuvně na přímém vodítku 47 a může se pohybová^ vratnými posuvnými pohyby. Kluzné pouzdro 46 je silově spřaženo spojovacími články 48 s vačkou 49. To znamená, že například spojovací články 48 se pohybují jak podél vnějšího obrysu, tak také kolem vnitřního obrysu vačky 49, takže kluzné pouzdro 46 se pohybuje vratnými posuvnými pohyby. Do spojovacích článků 48 je vřazen ochranný člen 50 proti přetížení, který zajišťuje, že i když se pohyblivá část 51 spojovacích článků 48 může ještě dále odtahovat, kluzné pouzdro 46 se již dále nepohybuje. To se děje například v případě, jestliže jsou polohovací trny 1, 3. nebo 2, £ v kontaktu .··
·· ·# Λ
• · ·· »
•'
• . · ·* • ·
·· ··
'··· ··
··
• ·
• · • . ·
♦ ·
·· ·· ···
s dutými čepy 17, 18. Tento ochranný člen 50 proti přetížení je v činnosti i po zastavení pohybu horního a spodního lisovacího bloku 7, 8. i s jejich nástavci 34, 35. Jestliže se jako základní konstrukční prvek pro ochranný člen 50 proti přetížení použije pružina, mohou se síly působící na polohovací trny 1 až 4 a lisovací bloky 7, 8 nastavit velmi přesně. Díky souměrnému konstrukčnímu vytvoření zvedacího mechanismu se polohovací trny 1 až 4 pohybují proti sobě rovnoměrně a konstantními rychlostmi a působí stejnými silami. Stejné působení vyvozují také horní a spodní lisovací bloky 7, 8.
Ve spojovací hlavě podle obr. 1 mohou pracovat například tři zvedací mechanismy paralelně vedle sebe. První zvedací mechanismus ovládá nastavování polohy polohovacích trnů 1, 3, druhý zvedací mechanismus nastavuje polohy polohovacích trnů 2, 4 a třetí zvedací mechanismus je odpovědný za činnost’ lisovacích bloků 7, 8. Jestliže je v oblasti polohovacích trnů 1 až 4 přídavně vytvořeno pružinové vyrovnávání, mohou se všechny čtyři polohovací trny 1 až 4 také pohánět jediným zvedacím mechanismem. Zvedací mechanismy mohou být uspořádány tak těsně vedle sebe, že vačky pro zvedací mechanismus lisovacích bloků a zvedací mechanismus polohovacích trnů 1 až 4 mohou být poháněny jedním a stejným hnacím ústrojím kolem stejné osy otáčení.
Obr. 4 znázorňuje další příkladné provedení vyráběného řetězového článku. Na pravé straně nahoře je zobrazen například vnější řetězový článek .52, který může být připojen při příslušné modifikaci polohovacích trnů 1, 2 a pomocí hranolovitého vodítka a pomocí podobné spojovací hlavy. Dutý čep 17 vnitřního řetězového článku 13 je znázorněn šrafovaně. Tento příklad má demonstrovat, že při výrobě vnějšího řetězového článku 52 jsou vnitřní řetězové články 13 jsou vsunuty dovnitř a tímto postupem se může vyrábět celý řetěz. Plné čepy 53 vystupují na obou svých koncích souměrně nad destičky 54
alespoň do výšky b.
Dvojitý řetěz, jehož část je zobrazena ve spodní polovině obr. 4, může být rovněž vyráběn pomocí obdobně vytvořené spojovací hlavy. Střední člen 55 vnějšího řetězového článku však musí být předem vytvořen v samostatné výrobní operaci. Při této výrobě se destička 54 posune přesně na hlavní osu řetězu pomocí obdobné spojovací hlavy. To je možno provádět i bez nástavců 34,, 35 spojovací hlavy, takže lisovací bloky
7,8 provádějí automatickou ti. Vnitřní řetězové články v předchozí části a na ně destičky 57 v následující středící operaci ve střední čás13 se vyrábějí postupem popsaným jsou souměrně nalisovány vnější výrobní operaci spojovací hlavy.
Celá konstrukce dvojitého řetězu še přivádí do spojovací hla vy v předem nastavených polohách na otočném stole. Zejména mají-li plné čepy 53 tak velkou délku jako v případě dvojitého řetězu, jsou plné čepy 53 stabilizovány válcovými děrami 5, 6 v lisovacích blocích 7, 8. Vzdálenost a určuje odstup vnějších ploch střední destičky 56 od čel plných čepů 53.
Tyto vzdálenosti a mají také stejný odstup od střední osy KA řetězu.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob spojováni destičkového řetězového článku, při kterém se nejméně jedna destička (14, 15, 54, 56, 57) spoji s nejméně jedním čepem (17·, 18, 53) lisovacím a vyrovnávacím, procesem, vyznačující se tím, že nejméně jeden čep (17, 18, 53) se centrálně upevní současným aktivním působením vzájemně silově vázaných souměrných upínacích sil na čela (21, 22) těchto čepů (17, 18, 53) vzhledem k hlavní ose (KA) řetězu, která je předem určena silovým spojováním, přičemž nejméně jedna z destiček (14, 15, 54, 56, 57) se potom nalisuje spojovacím zdvihem na čep (17, 18, 53) do polohy souměrné k hlavní ose (KA) na upevněný čep (17, 18, 53).
  2. 2. Způsob spojování destičkového řetězového článku (55), zejména střední čepové destičky, při kterém se nejméně jedna destička (57) spojuje s nejméně jedním čepem (53) lisovacím a vyrovnávacím procesem, vyznačující se tím, že nejméně jedna destička (56) se upevní souměrně vzhledem k předem určené hlavní ose (KA) řetězu a nejméně jeden čep (53) se potom nalisuje v průběhu spojovacího zdvihu na upevněnou destičku (56) a vystředí se současným aktivním působením silově spřažených souměrných upínacích sil k čelům čepu (53) vzhledem k hlavní ose (KA) řetězu, která se určí v průběhu silového upínání.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ícíse tím, že v průběhu spojovacího zdvihu se nejméně jedna destička (14 15, 54, 56, 57) tlačí současným aktivním působením souměrných spojovacích sil do polohy, ve které je souměrně uložena vzhledem k hlavní ose (KA) řetězu.
    • · · · · · · • · · · · · • · · > · · · · • · · · · · · • ·· · · · · · · ·
  4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3,vyznačuj ící se tím, že nejméně jedna destička (14, 15, 54, 56, 57) a nejméně jeden čep (17, 18, 53) se předběžně uloží vzhledem k sobě tak, že otvor (16) . v destičce (14, 15, 54, 56, 57) se umístí souose s čepem (17, 18, 53).
  5. 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že současně s působením souměrných upínacích sil se nejméně jedna destička (14, 15, 54, 56, 57) vede po souosé dráze vzhledem k čepům (17, 18, 53) a je již částečně nalisována na čep (17, 18, 53).
  6. 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím , že souměrnými upínacími silami sena čep (17, 18, 53) působí dvěma polohovacími trny (1, 2, 3, 4), které jsou pohyblivé k sobě rovnoměrným a konstatním pohybem.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že spojovací zdvih se provádí horním a/nebo spodním lisovacím blokem (7, 8), které se nacházejí kolem polohovacích trnů (1 až 4) a působí souměrnými spojovacími silami.
  8. 8. Způsob podle nároku 2, vyznačuj ící se tím, že spojovací zdvih se provádí jedním polohovacím trnem (1, 3) a souměrné upínací síly pro čep (17, 18, 53) se vyvozují dvěma polohovacími trny (1, 3, 2, 4), které se posouvají k sobě rovnoměrným a konstantním pohybem.
    '9. Zařízení pro spojování destičkového řetězového člán- · ku, obsahující axiálně posuvné horní polohovací trny (1, 2) a axiálně posuvné spodní polohovací trny (3, 4), mezi nimiž mohou být umístěny a. upnuty čepy (7, 18, 53) řetězových článků (13, 52, 55),' a zdvihací mechanismus, kterým jsou polohovací trny (1, 2, 3, 4) přemístitelné směrem k sobě v silově spřažené skupině v pravém úhlu k hlavní ose (KA) řetězu • · · · · · · · · · ·· ·· · «· · · · · · · · a kterým jsou na čela (21, 22) čepů (17, 18, 53) aplikovatelné aktivní souměrné upínací síly vzhledem hlavní ose (KA) řetězu přes silově spřažené polohovací trny (1, 2), takže čepy (17, 18, 53) jsou středově upevnitelné vzhledem k hlavní ose (KA) řetězu, a zařízení dále obsahuje horní lisovací blok (7) a spodní lisovací blok (8), kterými je nejméně jednat destička (14, 15, 54, 56, 57) nalisovatelná na pevný čep (17, 18, 53) v poloze souměrné k hlavní ose (KA) řetězu.
    10. Zařízení pro spojování destičkového řetězového člán ku, zejména mezilehlé čepové destičky, obsahující axiálně pohyblivý horní polohovací trn (1, 2) a axiálně pohyblivý spodní polohovací trn (3, 4), mezi které může být umístěn a upevněn čep (53), horní lisovací blok (7) a spodní lisovací blok (8) pro upevnění destičky (56) v poloze souměrné k hlav ní ose (KA) řetězu polohovacích trnů (1, zvedací mechanismus
    2, 3, 4) směrem k sobě pro přemísťování v silově spřažené vazbě a v pravém úhlu vzhledem k hlavní ose (KA) řetězu, kterou je čep (53) zalisován do pevné destičky (56) a kterou mohou být na čela (21, 22) čepu (53) vyvozovány aktivní sou měrné upínací síly vzhledem k hlavní ose (KA) řetězu prostřednictvím silově vázaných polohovacích trnů (1, 2) alespoň na konci spojovacího zdvihu.
    11. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že pro přemístění horního a spodního lisovacího bloku (7, 8) je upraven zdvihový mechanismus, kterým jsou lisovací bloky (7, 8) přemístitelné souměrně k hlavní ose (KA) řetězu a kolmo na ni a který působí aktivně souměrnými spojovacími silami směrem k hlavní ose (KA) řetězu za současného působení v průběhu zdvihacího pohybu, při kterém nejméně jedna z destiček (14, 15, 54, 56, 57) je nalisována souměrně na čep (17, 18, 53).
    • · ffv Z00Í-ÍJ7 • · · · · · '· · • · · · · · · « • · · · · · · • · · · · · · φ· ·
    12. Zařízení podle nároku 10,vyznačuj ící se tím, že lisovací bloky (7, 8) jsou vytvořeny jako pohyblivé a stabilní upínací čelisti pro upnuti nejméně jedné destičky (56) v poloze v podstatě souměrné k hlavní ose (KA) řetězu a spojovací zdvih může být prováděn nejméně jedním polohovacím trnem (1, 2, 3, 4).
    13. Zařízení podle nároků 9 až 12,vyznačuj ící se t í m , že zdvihový mechanismus pro dva polohovací trny (1, 2, 3, 4) obsahuje spojovací pohon s nuceným vedením, kterým jsou dva polohovací trny (1, 2, 3, 4) pohyblivé směrem k sobě v souosém a souměrném uspořádání.
    14. Zařízení podle nároků 9, 11 nebo 13, vyznačující se tím, že zdvihový mechanismus pro dva horní a spodní lisovací bloky (7, 8) obsahuje spojovací pohon s nuceným vedením, kterým jsou dva ’ lisovací bloky (7, 8) posuvné směrem k sobě souosým a souměrným pohybem.
    15. Zařízení podle nároků 13 nebo 14, vyznačuj Ιοί se tím, že pohon obsahuje kluzné pouzdro (46), spřažené s vačkou (49) pro ovládání jeho lineárního pohybu a ovládající polohovací trny (1, 2, 3, 4) nebo lisovací bloky (7, 8) prostřednictvím souměrné pákové soustavy (38, 39).
    16. Zařízeni podle nároku 15, vyznačující se tím, že nejméně jedna část (44) pákové soustavy (38, 39) má nastavitelnou délku.
    17. Zařízení podle nároku 15 nebo 16, v y z n a č u j í c í se t í m , že mezi kluzným pouzdrem (46) a vačkou (49) a/nebo pákovou soustavou (38, 39) je umístěn,ochranný člen (50) proti přetížení, mající délku měnitelnou stlačením.
    • · ·· · · ♦ · · 4 · • · · · · · · · · • · · · · · · · · · ·· ··· 44 ·· ·· 4··
    18. Zařízení podle nároků 9 až 17, v y z n a č u j ící se t i m , že polohovací trny (1, 2, 3, 4) jsou vedeny souosými děrami (5, 6) lisovacích bloků (7, 8) a jsou pohyblivé vzhledem k nim.
    19. Zařízení podle nároků 9 až 18 pro spojování vnitř- ního řetězového článku (13), vyznačující se tím, že polohovací trny (1, 2, 3, 4) jsou opatřeny válcovým nástavcem (9), pohyblivým přesným montážním postupem do děr (17', 18’) dutých čepů (17, 18) vnitřního řetězového článku (13) a vymezujícím prstencový opěrný stupeň (11) proti navazující části polohovacích trnů' (1, 2, 3, 4), která může být přivedena do kontaktu s čelem (21, 22) dutého čepu (17, 18).
  9. 9 až 19,vyznačuj ící (1, 2, 3, 4) je opatřen střeotvoru (16) destičky (14, 15)
    15) do souosé polohy vzhledem
    20, vyznačující se
    20. Zařízení podle nároků se t í m , že polohovací trn dici částí (31), pohyblivou do a vyrovnává tuto deštičku (14, k dutému čepu (17, 18).
    21. Zařízení podle nároku tím, že středící část (31) má komole kuželový tvar.
    22. Zařízení podle nároku 20 nebo 21, vyznačuj íc í se t í m , že středící část (31) a opěrný stupeň (11) jsou navrženy tak, že malý spojovací zdvih je možno uskutečnit již polohovacím trnem (1, 2, 3, 4) pro připojení destičky (14, 15) k vnější ploše dutého čepu (17, 18) ještě před dosednutím opěrného stupně (11) na čelo (21, 22) dutého čepu (17, 18).
    23. Zařízení podle nároků 9 až 22, v y z n a č u j ící se t í m , že lisovací bloky (7, 8) jsou opatřeny lisovací plochou (12) bloku, obklopující přiřazený polohovací trn (1,
    .. \ (V W7- 3Γ3 • · · · · · · · · ··> • · · · · · · · · • · · · · · · · ·
    2, 3, 4) a umístěnou v podstatě rovinné a svislé poloze vzhledem k osám (A, B) polohovací trnů (1, 2, 3, 4), která je pohyblivá vzhledem k polohovacím trnům (1, 2, 3, 4) a přitlačuje destičky (14, 15) na vnější plochy dutých čepů (17, 18).
    24. Zařízení podle nároku 23,vyznačující setím, že každý z horních lisovacích bloků (7) a spodních lisovacích bloků (8) je opatřen nástavcem (34, 35), zastavujícím průběhu spojovacího zdvihu jeho pohyb a vymezujícím přesnou spojovací vzdálenost lisovacích ploch (12) lisovacích bloků (7, 8) od sebe na konci spojovacího zdvihu.
    25. Zařízení podle nároků 9 až 24, vy zhačuj ící se t í m , že dva horní polohovací trny (1, 2) a dva spodní polohovací trny (3, 4) jsou příslušně uspořádány pro vytvoření spojovací hlavy ve spřaženém horním a spodním lisovacím bloku (7,8).
    26. Zařízení podle nároků 9 až 25, v y z n a č u j ící se t í m , že obsahuje přívodní ústrojí (23) pro předběžné umísťování všech součástí řetězového článku (13) a jejich přívod v předem nastavených polohách do spojovací hlavy.
CZ2001353A 1998-08-11 1999-08-06 Způsob a zařízení pro spojování destičkového řetězového článku CZ294899B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19836374A DE19836374C1 (de) 1998-08-11 1998-08-11 Verfahren und Vorrichtung zum Fügen eines Laschenkettengliedes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2001353A3 true CZ2001353A3 (cs) 2001-10-17
CZ294899B6 CZ294899B6 (cs) 2005-04-13

Family

ID=7877199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2001353A CZ294899B6 (cs) 1998-08-11 1999-08-06 Způsob a zařízení pro spojování destičkového řetězového článku

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6490853B1 (cs)
EP (1) EP1105233B1 (cs)
JP (1) JP2002522229A (cs)
CN (1) CN1188231C (cs)
AT (1) ATE233141T1 (cs)
BR (1) BR9912925A (cs)
CZ (1) CZ294899B6 (cs)
DE (2) DE19836374C1 (cs)
ES (1) ES2192858T3 (cs)
LV (1) LV12688B (cs)
WO (1) WO2000009277A1 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10033726C1 (de) * 2000-07-12 2002-01-03 Winklhofer & Soehne Gmbh Kettenmontageverfahren zum Fügen einer Laschenkette
DE10118833A1 (de) * 2001-04-17 2002-10-24 Stefan Romberger Kettenmontagegerät
ITTO20010561A1 (it) * 2001-06-12 2002-12-12 Campagnolo Srl Dispositivo per inserire un perno di articolazione per una catena, inparticolare per biciclette.
JP4706219B2 (ja) * 2004-09-28 2011-06-22 株式会社ジェイテクト 動力伝達チェーンの製造方法
JP4572653B2 (ja) * 2004-10-20 2010-11-04 株式会社ジェイテクト 動力伝達チェーンの製造方法およびこれに用いる動力伝達チェーンの製造装置
EP1806187B1 (en) * 2004-09-28 2014-03-12 JTEKT Corporation Manufacturing method for power transmission chain and manufacturing device for power transmission chain used for the method
DE102005047449B8 (de) * 2005-03-11 2015-03-26 JOH. WINKLHOFER & SÖHNE GMBH & Co. KG Verschleißverbesserte Gliederkette sowie Verfahren zu deren Herstellung
WO2006094496A2 (de) 2005-03-11 2006-09-14 Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg Verschleissverbesserte kette sowie verfahren zu deren herstellung
EP1977967B1 (en) * 2007-04-04 2011-11-02 Moorlink AB Link for joining mooring lines having an eye
JP5833895B2 (ja) * 2011-11-22 2015-12-16 株式会社貴望工業 チェーン組立装置
CN102847865B (zh) * 2012-09-26 2015-03-11 太仓椿盟链传动有限公司 一种用于链条装配的装片装置
US8621838B1 (en) * 2013-04-23 2014-01-07 George W. Hill Pneumatically-operated master chain link press tool
JP6102522B2 (ja) * 2013-05-29 2017-03-29 株式会社ジェイテクト 動力伝達チェーンの組立方法及び組立装置
CN106001383A (zh) * 2016-08-03 2016-10-12 苏州市天隆链条有限公司 一种内链节压紧模
CN106734847B (zh) * 2016-12-16 2018-08-31 浙江东亿自动化科技有限公司 用于链条装配的孔定位高速装配机
CN107983904B (zh) * 2017-11-09 2019-10-18 江山金链精密科技有限公司 一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE107106C (cs)
US3075346A (en) * 1958-02-21 1963-01-29 Rodgers Hydraulic Inc Track press having opposed rams and retractable jaw
US3099130A (en) * 1960-03-22 1963-07-30 Rodgers Hydraulic Inc Track press
US3969889A (en) 1973-10-31 1976-07-20 Kumakichi Araya Method of manufacturing stepped bushings for chains
FR2253584B1 (cs) * 1973-12-05 1978-02-10 Automatisme & Technique
US4027471A (en) * 1976-01-16 1977-06-07 Caterpillar Tractor Co. Method of and apparatus for semi-automatic assembly of track-type chain
IT1167884B (it) 1981-05-08 1987-05-20 Axis Spa Attrezzatura per attuare operazione di montaggio simultaneo di parti meccaniche da parti opposte di un corpo,con sostanziale limitazione di sollecitazione su detto corpo
JPS59128059A (ja) * 1983-01-14 1984-07-24 Maruma Jusharyo Kk トラツクリンクの組立用治具
US4621491A (en) * 1985-07-01 1986-11-11 Maruma Jyusharyo Kabushiki Kaisha Method of discriminating fitting pressure for links on a track press
DE3629613A1 (de) 1986-08-30 1988-03-10 Viehmann & Co Intertrac Verfahren zum zusammenfuegen von kettengliedern einer gleiskette
US4934173A (en) 1989-03-17 1990-06-19 Amp Incorporated Stamping and forming machine having toggles for reciprocating the tooling assemblies
US5214908A (en) * 1992-03-24 1993-06-01 Caterpillar Inc. Track press machine

Also Published As

Publication number Publication date
ES2192858T3 (es) 2003-10-16
JP2002522229A (ja) 2002-07-23
DE59904384D1 (de) 2003-04-03
ATE233141T1 (de) 2003-03-15
DE19836374C1 (de) 2000-02-17
CZ294899B6 (cs) 2005-04-13
US6490853B1 (en) 2002-12-10
EP1105233A1 (de) 2001-06-13
LV12688B (en) 2002-01-20
WO2000009277A1 (de) 2000-02-24
CN1316928A (zh) 2001-10-10
LV12688A (lv) 2001-07-20
CN1188231C (zh) 2005-02-09
BR9912925A (pt) 2001-09-25
EP1105233B1 (de) 2003-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2001353A3 (cs) Způsob a zařízení pro spojování destičkového řetězového článku
US6161273A (en) Method and apparatus for forming rivet joints
US8006878B2 (en) Splitting method and device for connecting rod
JPH0280150A (ja) トランスファ成形機およびその製造方法
US20100018023A1 (en) Production device for connecting rod
EP1652615B1 (de) Spannvorrichtung für Remote-Laserschweissanlagen mit einzeln mit einem Hydraulikfluid beaufschlagten Stempeln
US4186589A (en) Apparatus for feeding workpieces in a multi-station cross-fed press
US3566664A (en) Apparatus for cold and warm pressing of undercut prepressed bodies
US20050183485A1 (en) Roll preshaping
US6802111B1 (en) Tool for producing camshafts by expanding
US6634201B2 (en) Method and apparatus for drawing elongated stock continuously
JP2023502912A (ja) 保持装置、保持装置システム及び保持装置を使用する方法
RU2655417C1 (ru) Патрон двухкулачковый клиновой механизированный
US6651300B1 (en) Clinching device with movable lever
US5105649A (en) Method of producing forging machines
KR102041038B1 (ko) 수직가압식 리벳 체결장치
US5005397A (en) Method for providing progressive formers with quick-change tooling
PL113066B1 (en) Apparatus for transfering cylindrical workpieces,in particular tampons,from a one working stand to the another
KR20200114590A (ko) 단조 성형용 클램프
JPH077001Y2 (ja) 鍛造用トランスファープレスのワーク搬送装置
KR200283443Y1 (ko) 동력조향장치용 랙 바아의 피스톤코킹 및 클립조립장치
US4441353A (en) Clamp mechanism for upsetter
US6213279B1 (en) Machine for selectively positioning a work member at a work station
JP3264425B2 (ja) トランスファスライドのフィンガ機構
CN111993010A (zh) 一种方形轴承座调整方向的方法和轴承座转动机构

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090806