JP2023000231A - レーザマーキングシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ビーム光源の出力を抑制しながら、２次元印字パターンと同等の高速化が可能なレーザマーキングシステムを提案する。【解決手段】本発明に係るレーザマーキングシステムは、レーザビームを１次元方向に引き延ばし、引き延ばしたレーザビームのビームスポットの長軸方向における強度分布を変調する。【選択図】図１

Description

本発明は、対象物をレーザビームによって加工するレーザマーキングシステムに関するものである。

賞味期限や製造番号などの情報を直接対象物に印字するレーザマーキングシステムのニーズが増大している。レーザマーキングは、インクジェットに比べて、直接対象物の表面を印字できるので、微細性、不滅性で優れているほか、インクを使用する必要がなく、環境面でメリットがある。

レーザマーキングは、インクジェットに比べ印字速度について課題があり、普及の障害となっている。例えば特許文献１は、レーザマーキングの高速化に関する技術を記載している。同文献においては、印字パターンを使って複数点を同時に印字する手法が提案されている。

ＥＳ２１９２４８５（Ｓｐａｉｎ）

特許文献１のようにビームを２次元に広げると、原理的には印字速度が向上する一方で、印字パターンの印字点のビーム強度密度が小さくなる。したがって、印字パターンを利用しないものと比べると、ビームスポットの面積が大きくなった比率に相応する高出力な光源が必要になる。

本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、ビーム光源の出力を抑制しながら、２次元印字パターンと同等の高速化が可能なレーザマーキングシステムを提案するものである。

本発明に係るレーザマーキングシステムは、レーザビームを１次元方向に引き延ばし、引き延ばしたレーザビームのビームスポットの長軸方向における強度分布を変調する。

本発明に係るレーザマーキングシステムによれば、ビーム光源の出力を抑制しながら、２次元印字パターンと同等に高速印字することができる。

実施形態１に係るレーザマーキングシステム１００の構成図である。 ビームスポットの変化過程を説明する模式図である。 実施形態２に係るレーザマーキングシステム１００の構成図である。 ビームスポットの変化過程を説明する模式図である。 実施形態２において２次元パターンを印字対象物５に対して加工する過程を説明する模式図である。 ビーム変調部３による変調動作とビーム照射位置変更部８による照射位置変更動作を同期させることを示す模式図である。 実施形態３に係るレーザマーキングシステム１００の構成図である。 ビーム方向調整部９が２次元パターンを照射する位置を調整した結果を示す模式図である。 ビーム変調部３を構成するデバイスの具体例を示す。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係るレーザマーキングシステム１００の構成図である。レーザマーキングシステム１００は、印字対象物５に対してレーザビームによって文字列などを印字加工するシステムである。レーザマーキングシステム１００は、光源１、ビーム整形部２、ビーム変調部３、ビーム照射部４、コントローラ１１０、ＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）１２０を備える。

光源１は、レーザ光６を出射する。光波長は、印字対象物５の種別に応じて設定する。波長：種別の関係として以下の例が挙げられる。（ａ）紫外光：白色樹脂、透明樹脂、黒色樹脂、（ｂ）１ｕｍ帯赤外光：黒いもの、金属、水分を含んだもの、（ｃ）１０ｕｍ帯光：ガラス、透明樹脂、紙、（ｄ）緑光：黒色樹脂。

ビーム整形部２は、ビームを１方向に広げる。１方向に広げるとは、例えばビームスポットの形状をＸＹ平面上のいずれかの方向に伸長することを意味する。このように１次元方向に伸長したビームを、細線ビームと呼ぶ場合もある。ビーム整形部２は例えば、シリンドリカルレンズを組み合わせることによって構成することができる。さらに、ビームスポットの長手方向における強度分布が一様になるように、補正フィルタを用いてもよい。

ビーム変調部３は、細線ビームの長手方向における強度分布を変調する。変調の具体例については後述する。ビーム変調部３は例えば、デジタルミラーデバイスや液晶デバイスなど、マイクロディスプレイにおいて用いられるデバイスを用いて構成することができる。１次元のＧＬＶ（Ｇｒａｔｉｎｇ Ｌｉｇｈｔ Ｖａｌｖｅ）を使うと、強度分布を高速に（例えば数ＧＨｚ程度）変調することができる。

ビーム照射部４は、印字対象物５に対して細線ビームを照射する。ビーム照射部４は例えば、ミラーやレンズなどのデバイスによって構成することができる。

印字対象物５は、例えばベルトコンベアなどの搬送機構によって方向７に沿って移動している場合がある。この場合、レーザマーキングシステム１００は、移動する印字対象物５に対してパターンを加工することになる。

コントローラ１１０は、レーザマーキングシステム１００が備える各構成要素（図１においては光源１とビーム変調部３、後述の実施形態においてはさらにビーム照射位置変更部８とビーム方向調整部９）を制御する。ＧＵＩ１２０は、印字パターンや印字対象物５の種別などの情報をコントローラ１１０に対して入力するために用いるユーザインターフェースである。

図２は、ビームスポットの変化過程を説明する模式図である。光源１が出射するレーザ光のビームスポット１１は、略円形である。ビーム整形部２がビームを１次元方向に拡大することにより、ビームスポット２１のように長軸と短軸を有する細線ビームが形成される。ビームパワー密度はビームスポット２１の長軸方向において均一であることが望ましい。ビーム変調部３がビームの強度分布を変調することにより、ビームスポット３１のなかには、ビーム強度が強い領域３１ａと弱い領域３１ｂが形成される。

領域３１ａにおけるビーム強度は、印字対象物５に対してパターンを加工することができる程度に設定する。領域３１ｂにおけるビーム強度は、印字対象物５を加工しない程度に設定する。例えば領域３１ｂにおけるビーム強度は０であってもよい。ただしこれに限るものではなく、領域３１ａにおいて印字対象物５がレーザによって変質する量が、領域３１ｂにおいてレーザによって変質する量よりも大きいことにより、印字加工の役割を果たすことができるのであれば、その限りにおいて本実施形態１の構成は有用である。

ビームスポット１１の１次元方向における拡大率をＲとすると、ビームスポット２１の強度はビームスポット１１の１／Ｒ倍となる。これに対して特許文献１のようにビームスポットを２次元方向に拡大すると、ビーム強度は１／Ｒ^２となる。したがって本実施形態１によれば、ビームスポットを拡大することにともなうビーム強度の減少を、従来よりも抑制することができる。

印字対象物５は方向７に沿って移動しているので、領域３１ａと３１ｂの形状パターンを経時的に変化させることにより、印字対象物５に対して２次元パターンを加工することができる。ビームスポット３１の短軸方向と方向７を一致させた場合は、矩形状の２次元パターンを加工することができる。両方向が一致していない場合は、両方向間の相対角度に沿って２次元パターンを加工することができる。

＜実施の形態１：まとめ＞
本実施形態１に係るレーザマーキングシステム１００は、ビーム整形部２によってレーザ光６を１次元方向に引き延ばし、ビーム変調部３によってビームスポットの長軸方向における強度分布を変調する。これにより、ビーム強度を維持しつつ、伸長したビームスポット３１によって効率的に印字加工を進めることができる。

本実施形態１に係るレーザマーキングシステム１００において、ビームスポット３１のなかには、印字対象物５を加工できる程度の強度を有する領域３１ａと、加工しない程度の強度を有する領域３１ｂとが形成される。加工する領域と加工しない領域をともに有することにより、印字対象物５に対して様々な形状パターンを加工することができる。さらにビームのパワーを領域３１ａへ振り向けることにより、ビーム強度を維持することができる。

２次元に拡大する場合、印字対象物５の移動速度が変わると２個の印字パターンの重なりが変わるので、例えば重なった領域が増え印字パターンが可読できなくなる可能性があり、印字対象物５の移動速度を精密に制御する必要がある。これに対して、本実施形態１に係るレーザマーキングシステム１００は、移動方向に印字パターンが圧縮または伸長するだけなので、印字対象物５の移動速度の変化に対して寛容である。

＜実施の形態２＞
印字対象物５を移動させることに代えてまたはこれと併用して、２次元のピクセルパターンに対してビームスポットを走査することにより、印字対象物５に対して２次元パターンを加工することもできる。本発明の実施形態２では、その構成例について説明する。

図３は、本実施形態２に係るレーザマーキングシステム１００の構成図である。本実施形態２においては、実施形態１で説明した構成に加えて、ビーム整形部２とビーム変調部３との間にビーム照射位置変更部８を備える。その他の構成は実施形態１と同様である。

ビーム照射位置変更部８は、レーザビームの照射位置を変更することができる。例えばガルバノミラーやポリゴンミラーなどのデバイスによって、ビーム照射位置変更部８を構成することができる。

図４は、ビームスポットの変化過程を説明する模式図である。ビーム照射位置変更部８は、ビームスポット８１の短軸方向に沿って、ビームスポットの照射位置を変化させることができる。

図５は、本実施形態２において２次元パターンを印字対象物５に対して加工する過程を説明する模式図である。ビーム変調部３は、印字対象物５に対して加工する２次元パターンを構成するピクセルごとに、ビーム強度を変調できるように構成されている。図５においては、右下がりの斜線パターンと右上がりの斜線パターンをそれぞれ構成するピクセルパターンを例示した。

ビーム変調部３は、例えばマイクロディスプレイデバイスによって構成することができる。マイクロディスプレイは、ピクセルごとにレーザビームをＯＮ／ＯＦＦすることができる。領域３１ａに対応するピクセルをＯＮにし、領域３１ｂに対応するピクセルをＯＦＦにする。ビーム変調部３がピクセルのＯＮ／ＯＦＦを切り替えながら、ビーム照射位置変更部８がビームスポット８１を短軸方向に沿って移動させることにより、ピクセルのＯＮ／ＯＦＦが表している２次元パターンが印字対象物５に対して印字される。

マイクロディスプレイは、ピクセルのＯＮ／ＯＦＦを切り替える速度（フレームレート）によって、変調速度が規定される。フレームレート以上の速度でビームスポット８１をマイクロディスプレイ上において走査することにより、マイクロディスプレイが２次元パターンを形成する速度と同等の速度で、印字対象物５に対してその２次元パターンを印字することができる。

マイクロディスプレイは、典型的には１０ｋＨｚ程度のフレームレートで動作する。

図６は、ビーム変調部３による変調動作とビーム照射位置変更部８による照射位置変更動作を同期させることを示す模式図である。ビーム変調部３を構成するデバイスのなかには、全てのピクセルのビーム強度を同時に切り替える（すなわち全てのピクセルのＯＮ／ＯＦＦを同時に切り替える）のではなく、切り替え速度にしたがって順次切り替えるように構成されているものがある。例えばマイクロディスプレイは、図６に示すＸ方向に沿って各ピクセルを順次切り替えるように構成されている。Ｘ方向は、ビームスポット８１の短軸方向と一致している。図６の例においては、ビーム変調部３は初めにＸ座標が最も小さい第１列の各ピクセルのＯＮ／ＯＦＦを切り替え、次に第２列の各ピクセルのＯＮ／ＯＦＦを切り替え、第３列以降も同様に順次ＯＮ／ＯＦＦを切り替える。

ビーム変調部３がこのように構成されている場合、ＯＮ／ＯＦＦの切り替えが完了した列から順に、ビームスポット８１を照射する必要がある。図６の例においては、Ｘ座標が最も小さい第１列から順に、ビームスポット８１を照射する。これにより、各Ｘ座標のＯＮ／ＯＦＦパターンが列ごとに印字対象物５に対して加工される。ビーム変調部３は、最後のＸ座標のピクセルに対してＯＮ／ＯＦＦを切り替え完了すると、最初のＸ座標に戻って第１列から順に改めてＯＮ／ＯＦＦを切り替える。

ビーム変調部３がピクセルのＯＮ／ＯＦＦパターンを切り替える動作と、ビーム照射位置変更部８がビームスポット８１の照射位置を移動させる動作とを互いに同期させることにより、両動作間の待ち時間を抑制することができる。図６右図はこの様子を模式的に示したグラフである。

ビーム変調部３がピクセルのＯＮ／ＯＦＦパターンを切り替える動作を、符号３２によって示した。ビーム変調部３は、時刻ｔ＝０から開始して、第１列より順にピクセルパターンを切り替える。時刻が進行するのにともなって、Ｘ座標も進行する。

ビーム変調部３が印字パターンのＸ方向サイズの半分に対してピクセルパターンを更新完了した時点で、ビーム照射位置変更部８はビームスポット８１をビーム変調部３に対して照射開始する。この動作を符号８２によって示した。ビーム変調部３がピクセルパターンのＸ座標を進行させる速度と、ビーム照射位置変更部８がビームスポット８１のＸ座標を移動させる速度は、略等しい。したがって符号３２と８２は傾きが略等しい。

ビーム変調部３が印字パターンの最後のＸ座標についてピクセルパターンを更新し終えると、最初のＸ座標に戻る。この時点においてビームスポット８１は、印字パターンのＸ方向サイズの略半分の位置にある。さらにビーム変調部３が印字パターンのＸ方向サイズの半分に対してピクセルパターンを更新完了した時点で、ビーム照射位置変更部８は最後のＸ座標に対してビームスポット８１を照射し、最初のＸ座標に戻る。その後の動作も同様である。

以上の同期動作により、ビーム照射位置変更部８は、ビーム変調部３が全てのピクセルパターンを更新し終えるまで照射を待機する必要がないので、両者間の待ち時間を最小限に抑制することができる。

図６において、符号３２の動作速度と符号８２の動作速度が同一であれば、両者の速度は同期しているといえるが、必ずしもこれに限らない。例えばビーム変調部３がピクセルパターンを更新する速度のほうがやや速いとしても、最初のＸ座標に戻るごとに、ビーム照射位置変更部８の動作が追いつくまでビーム変調部３が待機すればよい。この場合であっても、両者の動作は周期ごとに同期しているといえる。

＜実施の形態２：まとめ＞
本実施形態２に係るレーザマーキングシステム１００において、ビーム変調部３は、ビームスポット８１の短軸方向（Ｘ方向）に沿ってピクセルパターンを順次更新する（ビームのＯＮ／ＯＦＦをピクセルごとに切り替える）ように構成されており、ビーム照射位置変更部８は同方向に沿ってビームスポット８１を移動させる。これにより、ビーム変調部３が形成する２次元パターンを、印字対象物５に対して加工することができる。印字対象物５が移動するか否かによらず、この機能は実現可能である。

本実施形態２に係るレーザマーキングシステム１００は、ビーム変調部３が２次元パターンのピクセルをＯＮ／ＯＦＦする動作（すなわちビームスポット３１のなかのビーム強度を変調する動作）と、ビーム照射位置変更部８がビームスポット８１をビーム変調部３に対して照射する動作とを同期させる。これにより、両動作間の待ち時間を抑制し、高速印字を実現できる。

＜実施の形態３＞
図７は、本発明の実施形態３に係るレーザマーキングシステム１００の構成図である。本実施形態３においては、実施形態１または２で説明した構成に加えて、ビーム変調部３とビーム照射部４との間にビーム方向調整部９を備える。その他の構成は実施形態１または２と同様である。図７においては、実施形態２に加えてビーム方向調整部９を配置した例を示した。

ビーム方向調整部９は、ビーム変調部３が強度分布を変調したビームスポット３１を照射する方向を調整する。具体的には、ビーム変調部３が形成する２次元パターンを印字対象物５に対して照射する位置を、ビームの方向付けによって調整する。これにより、印字対象物５上において２次元パターンが加工される位置を調整することができる。ビーム方向調整部９は例えば、１つ以上のガルバノミラーによって構成することができる。

図８は、ビーム方向調整部９が２次元パターンを照射する位置を調整した結果を示す模式図である。ビーム変調部３が形成する２次元パターンのサイズは限られており、例えば図８のパターン５１がこれに相当する。ビーム変調部３が形成する２次元パターンよりも大きいサイズのパターンを印字するためには、２次元パターンそのものの照射位置を走査する必要がある。ビーム方向調整部９は、ビームの方向付けによりこれを実現する。図８左図においては、パターン５１を１行×５列＝５個並べた例を示した。図８右図においては、パターン５１を２行×５列＝１０個並べた例を示した。各パターンは同じでなくともよい。

パターン５１間の境界部分において、互いに重なり合う部分５２を設けてもよい。部分５２においては、例えば周辺画素の平均値を配置することにより、パターン間の境界の連続性を損ねることなく、外観上の違和感を軽減できる。なお、印字対象物５が移動する場合は、移動速度をモニタして、移動方向の重なりのエリアを制御する必要がある。

＜実施の形態３：まとめ＞
本実施形態３に係るレーザマーキングシステム１００は、ビーム変調部３が形成した２次元パターンをビーム方向調整部９が方向づけることにより、複数の２次元パターンを並べて配置したパターンを、印字対象物５に対して加工することができる。これにより、ビーム変調部３が形成する２次元パターンよりも大きい２次元パターンであっても加工可能となる。

＜実施の形態４＞
図９は、ビーム変調部３を構成するデバイスの具体例を示す。図９上段はビーム変調部３としてＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）３１を用いた例である。図９下段はビーム変調部３としてＬＣＯＳ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｏｎ Ｓｉｌｉｃｏｎ）３２を用いた例である。ビーム照射位置変更部８としては例えばポリゴンミラーを用いることができる。

ＤＭＤ３１は、偏光フィルタが必要ないので、印字効率がよい。ＬＣＯＳ３２は、偏光フィルム３３を用いることにより、コントラストを向上できる利点がある。ただし光利用効率がＤＭＤよりも小さい。紫外光に対してはＤＭＤ３１のほうがＬＣＯＳ３２よりも耐久性が高い利点がある。

＜本発明の変形例について＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

実施形態２において、ピクセルごとにレーザビームをＯＮ／ＯＦＦすることにより、ピクセルパターンを印字することを説明した。この場合、各ピクセルは１ビットによって表現することができる。実施形態２はこれに限るものではなく、例えばピクセルごとに複数ビットによって表現される階調に対応するレーザビーム強度を用いて、その複数ビットによって表現されるピクセルパターンを印字することもできる。すなわち、ビームスポットの照射位置（ピクセル位置）ごとにビーム強度を変調することにより、様々な階調パターンを有するピクセルパターンを印字することができる。

コントローラ１０は、その機能を実装した回路デバイスなどのハードウェアによって構成することもできるし、その機能を実装したソフトウェアをＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などの演算装置が実行することによって構成することもできる。ＧＵＩ１２０は、例えばコントローラ１１０がディスプレイなどの表示デバイス上に操作画面を提示することによって構成することができる。

１：光源
２：ビーム整形部
３：ビーム変調部
４：ビーム照射部
５：印字対象物
８：ビーム照射位置変更部
９：ビーム方向調整部
１００：レーザマーキングシステム
１１０：コントローラ
１２０：ＧＵＩ

Claims (15)

1. 対象物をレーザビームによって加工するレーザマーキングシステムであって、
   前記レーザビームを出射する光源、
   前記レーザビームを１次元方向に引き延ばすビーム整形部、
   前記引き延ばしたレーザビームのビームスポットの長軸方向における強度分布を変調するビーム変調部、
   前記変調したレーザビームを前記対象物に対して照射するビーム照射部、
   を備える
   ことを特徴とするレーザマーキングシステム。
2. 前記ビーム変調部は、前記ビームスポット内において、ビーム強度が第１強度である第１領域と、ビーム強度が前記第１強度よりも小さい第２強度である第２領域とを構成するように、前記レーザビームを変調する
   ことを特徴とする請求項１記載のレーザマーキングシステム。
3. 前記ビーム変調部は、前記対象物を第１量だけ変質させるビーム強度を有するように前記第１強度を構成するとともに、前記対象物を前記第１量よりも小さい第２量だけ変質させるビーム強度を有するように前記第２強度を構成する
   ことを特徴とする請求項２記載のレーザマーキングシステム。
4. 前記ビーム変調部は、前記レーザビームを遮断することにより、前記第２強度をゼロにする
   ことを特徴とする請求項３記載のレーザマーキングシステム。
5. 前記レーザマーキングシステムは、移動する前記対象物を加工するように構成されており、
   前記対象物が移動する方向は、前記ビームスポットの短軸方向である
   ことを特徴とする請求項１記載のレーザマーキングシステム。
6. 前記ビーム変調部は、第１時刻においては、前記第１領域と前記第２領域を有するように前記レーザビームを変調し、
   前記ビーム変調部は、第２時刻においては、前記第１強度を有する第３領域と前記第２強度を有する第４領域を有するように前記レーザビームを変調し、
   前記レーザマーキングシステムはさらに、前記ビームスポットの照射位置を前記第１時刻と前記第２時刻との間で移動させることにより、前記第１領域、前記第２領域、前記第３領域、および前記第４領域によって構成された２次元パターンを前記対象物上に加工する、ビーム照射位置変更部を備える
   ことを特徴とする請求項２記載のレーザマーキングシステム。
7. 前記ビーム照射位置変更部は、前記ビームスポットの短軸方向において、前記ビームスポットの照射位置を移動させる
   ことを特徴とする請求項６記載のレーザマーキングシステム。
8. 前記ビーム変調部は、２次元のピクセル領域ごとに前記レーザビームの強度を変調することができるように構成されており、
   前記ビーム変調部は、前記ビームスポットの短軸方向に沿って、前記ピクセル領域における前記レーザビームの強度を順次更新するように構成されており、
   前記ビーム照射位置変更部は、前記ビーム変調部が前記レーザビームの強度を更新した前記ピクセル領域から順に、前記ビームスポットが照射されるように、前記ビームスポットの照射位置を変更する
   ことを特徴とする請求項６記載のレーザマーキングシステム。
9. 前記ビーム変調部は、前記短軸方向における前記２次元パターンの開始位置から順に、前記レーザビームの強度を前記短軸方向に沿って順次更新し、
   前記ビーム照射位置変更部は、前記ビーム変調部が前記短軸方向における前記２次元パターンのサイズの半分に相当する領域に対して前記レーザビームの強度を更新完了した時点で、前記ビームスポットを照射開始するとともに、前記ビームスポットを前記短軸方向に沿って移動させ、
   前記ビーム変調部は、前記短軸方向に沿って前記２次元パターン全体に対して前記レーザビームの強度を更新し終えると、前記開始位置に戻って改めて前記レーザビームの強度を前記短軸方向に沿って順次更新する
   ことを特徴とする請求項８記載のレーザマーキングシステム。
10. 前記ビーム変調部が前記レーザビームの強度を更新する動作と、前記ビーム照射位置変更部が前記ビームスポットを移動させる動作は、同期している
    ことを特徴とする請求項９記載のレーザマーキングシステム。
11. 前記レーザマーキングシステムはさらに、前記ビーム照射部が照射する前記レーザビームの方向を調整するビーム方向調整部を備える
    ことを特徴とする請求項１記載のレーザマーキングシステム。
12. 前記ビーム変調部は、前記ビームスポット内における前記レーザビームの強度分布を２次元領域内において変調できるように構成されており、
    前記ビーム方向調整部は、前記２次元領域よりも大きい平面サイズの領域に対して前記レーザビームを方向づけることにより、前記２次元領域よりも大きい平面サイズの領域において前記レーザビームによって前記対象物を加工する
    ことを特徴とする請求項１１記載のレーザマーキングシステム。
13. 前記ビーム変調部は、第１時刻においては、前記ビームスポット内における前記レーザビームの強度分布が第１平面パターンを有するように、前記レーザビームを変調し、
    前記ビーム変調部は、第２時刻においては、前記ビームスポット内における前記レーザビームの強度分布が第２平面パターンを有するように、前記レーザビームを変調し、
    前記ビーム方向調整部は、前記対象物上の第１領域に対して前記第１平面パターンの前記レーザビームを照射するとともに、前記対象物上の第２領域に対して前記第２平面パターンの前記レーザビームを照射することにより、前記第１平面パターンと前記第２平面パターンを足し合わせた平面パターンを前記対象物上に加工する
    ことを特徴とする請求項１２記載のレーザマーキングシステム。
14. 前記対象物上に加工される前記第１平面パターンと、前記対象物上に加工される前記第２平面パターンは、両者の境界部分において一部重なり合っている
    ことを特徴とする請求項１３記載のレーザマーキングシステム。
15. 前記レーザマーキングシステムはさらに、前記光源、前記ビーム整形部、および前記ビーム変調部を制御することにより前記レーザマーキングシステムを制御するコントローラを備え、
    前記レーザマーキングシステムはさらに、前記対象物上に加工する形状パターンを指示する指示入力を受け取るユーザインターフェースを備え、
    前記コントローラは、前記ユーザインターフェースが受け取った前記形状パターンを前記対象物上に加工するように、前記レーザマーキングシステムを制御する
    ことを特徴とする請求項１記載のレーザマーキングシステム。

Images