JP2020193553A - 杭柱状体の頭部接合構造及び接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート構造体の主筋と補強鉄筋との干渉を回避することができ、杭頭曲げモーメントに抵抗することができる杭柱状体の杭頭部接合構造及び接合方法の提供。【解決手段】杭柱状体の頭部接合構造は、コンクリート構造体６の下部に配置され、杭柱状体の頭部に支持される鉄筋連結プレート１２を備え、鉄筋連結プレート１２には、コンクリート構造体６に埋設される水平鉄筋１４，１４が定着され、且つ、補強鉄筋８，８…が貫通される補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂを備えていることによって、高い曲げ耐力を確保しつつ、補強鉄筋と水平鉄筋との干渉を回避することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、桟橋等の上部工やフーチング等のコンクリート構造体と鋼管杭等の杭柱状体とを接合する杭柱状体の頭部接合構造及び接合方法に関する。

従来、フーチング等のコンクリート構造体と鋼管杭等の杭柱状体との接合には、コンクリート構造体に一定長さだけ杭柱状体の頭部を埋め込み、埋め込んだ部分によって杭頭曲げモーメントに抵抗する方法（以下、方法Ａという）と、コンクリート構造体内への杭頭部の埋め込み深さを最小限に留め、杭頭部とコンクリート体とに跨って縦向きの補強鉄筋を杭頭部周方向に間隔をおいて配置し、補強鉄筋によって杭頭曲げモーメントに抵抗する方法（以下、方法Ｂという）とが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

方法Ａは、構造上、フーチング等のコンクリート構造体の下部に配置される主筋が分断されるため、十分な補強鉄筋を配置する必要があり配置が複雑になるという問題があった。

一方、方法Ｂは、方法Ａに比べて一般的に剛結度が低いが、杭柱状体によってフーチング等のコンクリート構造体の下部に配置される主筋が分断されないので、配置が簡素化できるという利点がある。

また、方法Ｂは、桟橋等の杭支持構造物における杭頭部接合やプレキャスト部材との適用事例が少なく、この分野への応用が期待されている。

特開２００６−８３６０９号公報

しかしながら、従来の方法Ｂに係る技術では、縦向きの補強鉄筋が杭頭部周方向に間隔をおいて配置されるため、フーチングや桟橋の上部工等のコンクリート構造体の下側に格子状に配置された主筋と干渉するおそれがあり、これを回避するために杭柱状体の杭頭部外周面部に補強鉄筋を支持する部材を設ける等の対策が必要であった。

また、杭柱状体に接合されるコンクリート構造体がプレキャスト部材の場合、コンクリート構造体の主筋と補強鉄筋との嵌め合わせが困難であるため、従来の方法Ａを用いてコンクリート構造体に鞘管を設置し、杭頭部を鞘管に挿入し、鞘管内にコンクリートを打設することによって杭柱状体と接合する場合が多かった。

しかしながら、鞘管によってコンクリート構造体の主筋が分断されるため、強度を確保するために必要な補強鉄筋の本数が多くなり、その分、杭柱状体の外径も大きくしなければならないという問題があった。

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、フーチングや桟橋の上部工等のコンクリート構造体の主筋と補強鉄筋との干渉を回避することができ、杭頭曲げモーメントに抵抗することができる杭柱状体の杭頭部接合構造及び接合方法の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、杭柱状体の頭部にコンクリート構造体が接合されてなる杭柱状体の頭部接合構造において、前記コンクリート構造体の下部に配置され、前記杭柱状体の頭部に支持される鉄筋連結プレートを備え、前記鉄筋連結プレートには、前記コンクリート構造体に埋設される水平鉄筋が定着され、且つ、前記コンクリート構造体と前記杭柱状体とに跨って配置される補強鉄筋が貫通される補強鉄筋用貫通孔を備えていることにある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記杭柱状体は、杭頭部に高さ調整部材を備え、前記鉄筋連結プレートが前記高さ調整部材を介して前記杭柱状体の頭部に支持されていることにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記コンクリート構造体は、プレキャストコンクリート部材であって、前記鉄筋連結プレートは、前記プレキャストコンクリート部材に形成された縦孔の下部に配置されていることにある。

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか一の構成に加え、前記鉄筋連結プレートの上方に間隔をおいて鉄筋支持プレートを備え、該鉄筋支持プレートに前記コンクリート構造体に埋設される水平鉄筋が定着されるとともに、前記補強鉄筋が定着されることにある。

請求項５に記載の発明の特徴は、請求項４の構成に加え、前記鉄筋支持プレートは、前記補強鉄筋が貫通される補強鉄筋用貫通孔を備えていることにある。

請求項６に記載の発明の特徴は、請求項４の構成に加え、前記鉄筋支持プレートには、複数の補強鉄筋からなる鉄筋群が挿通される鉄筋群挿通用開口部が形成されるとともに、外縁が前記鉄筋群挿通用開口部の縁部に支持される定着プレートを備え、該定着プレートに前記複数の補強鉄筋の上端部が支持され、前記複数の補強鉄筋が前記定着プレートを介して前記鉄筋支持プレートに支持されるとともに、前記定着プレートに支持された前記補強鉄筋が前記鉄筋連結プレートに形成された前記補強鉄筋用貫通孔に貫通されていることにある。

請求項７に記載の発明の特徴は、請求項６の構成に加え、前記定着プレートに上端部が支持された複数の補強鉄筋からなる補強鉄筋群の外側が環状又は螺旋状のフープ筋で拘束されていることにある。

請求項８に記載の発明の特徴は、請求項４〜６の何れか一の構成に加え、前記鉄筋連結プレートと前記鉄筋支持プレートとの間に複数のフープ筋支持柱を備え、該フープ筋支持柱に環状又は螺旋状のフープ筋が支持されていることにある。

請求項９に記載の発明の特徴は、請求項８の構成に加え、前記複数のフープ筋支持柱の外側に縦孔形成用の型枠材を備えていることにある。

請求項１０に記載の発明の特徴は、請求項１〜９の何れか一の構成に加え、前記杭柱状体の頭部に着脱可能に突設され、前記鉄筋連結プレートに開口したガイド孔に挿入されるガイド部材を備え、前記補強鉄筋用貫通孔は、前記ガイド孔の外側に周方向に間隔をおいて配置されていることにある。

請求項１１に記載の発明の特徴は、請求項１〜１０の何れか一の構成に加え、前記杭柱状体の上端に支持され、前記鉄筋連結プレート下に配置された環状の緩衝部材を備え、該緩衝部材の内側に形成されたコンクリート製の絞り部を介して前記杭柱状体と前記コンクリート構造体とが接合されていることにある。

請求項１２に記載の発明の特徴は、杭柱状体の頭部にコンクリート構造体を接合する杭柱状体の頭部接合方法において、前記コンクリート構造体の下部に配置され、前記コンクリート体に埋設される水平鉄筋が定着された鉄筋連結プレートを備え、前記杭柱状体の頭部に前記鉄筋連結プレートを支持させ、その状態で前記鉄筋連結プレートに形成された補強鉄筋用貫通孔を通して補強鉄筋を前記鉄筋連結プレートの上下に跨って配置し、しかる後、コンクリートを打設して前記杭柱状体の頭部に前記コンクリート構造体を接合することにある。

請求項１３に記載の発明の特徴は、請求項１２の構成に加え、前記コンクリート構造体は、プレキャストコンクリート部材であって、前記鉄筋連結プレートを前記プレキャストコンクリート部材に形成された縦孔の下部に配置しておき、前記杭柱状体の頭部に前記鉄筋連結プレートを介して前記プレキャストコンクリート部材を支持させ、その状態で前記鉄筋連結プレートに形成された補強鉄筋用貫通孔を通して補強鉄筋を前記プレキャストコンクリート部材と前記杭柱状体とに跨って配置し、しかる後、前記縦孔にコンクリートを打設して前記杭柱状体の頭部にプレキャストコンクリート部材を接合することにある。

請求項１４に記載の発明の特徴は、請求項１２又は１３の構成に加え、前記杭柱状体の頭部に高さを調整した高さ調整部材を固定し、該高さ調整部材上に前記鉄筋連結プレートを支持させることにある。

請求項１５に記載の発明の特徴は、請求項１４の構成に加え、前記高さ調整部材は、中央部に前記鉄筋連結プレートを支持させる支持用凸部を備え、該支持用凸部の外側に円環状の緩衝部材を嵌め込んだ状態で前記支持用凸部に前記鉄筋連結プレートを支持させ、しかる後、前記コンクリートを打設して前記杭柱状体と前記コンクリート構造体とを接合するとともに、前記緩衝部材の内側に前記杭柱状体の径より小さい絞り部を形成し、該絞り部を介して前記杭柱状体と前記コンクリート構造体とを接合することにある。

請求項１６に記載の発明の特徴は、請求項１２〜１５の何れか一の構成に加え、前記杭柱状体の頭部に突設されたガイド部材に、前記鉄筋連結プレートに開口したガイド孔を嵌め合わせ、前記鉄筋連結プレートを前記ガイド部材に案内させて前記コンクリート構造体を設置位置に誘導し、前記杭柱状体に前記鉄筋連結プレートを支持させ、前記ガイド孔の外側に周方向に間隔をおいて配置された補強鉄筋用貫通孔に補強鉄筋を挿入することにある。

請求項１７に記載の発明の特徴は、請求項１２〜１６の何れか一の構成に加え、前記鉄筋連結プレートの上方に間隔をおいて鉄筋支持プレートを設けておき、該鉄筋支持プレートに前記コンクリート構造体に埋設される水平鉄筋を定着するとともに、前記補強鉄筋を定着することにある。

請求項１８に記載の発明の特徴は、請求項１７の構成に加え、複数の補強鉄筋の上端部を定着プレートに支持させておき、前記杭柱状体の頭部に前記鉄筋連結プレートを介して前記プレキャストコンクリート部材を支持させた後、前記定着プレートに支持させた複数の補強鉄筋を前記鉄筋支持プレートに形成された鉄筋群挿通用開口部を挿通させるとともに、前記鉄筋連結プレートに形成された前記補強鉄筋用貫通孔に貫通させ、前記定着プレートの外縁を前記鉄筋群挿通用開口部の縁部に支持させ、各補強鉄筋の上端部を前記定着プレートを介して前記鉄筋支持プレートに支持させることにある。

請求項１９に記載の発明の特徴は、請求項１８の構成に加え、前記定着プレートに上端部が支持された複数の補強鉄筋からなる鉄筋群の外側を環状又は螺旋状のフープ筋で拘束しておくことにある。

請求項２０に記載の発明の特徴は、請求項１７又は１８の構成に加え、前記鉄筋連結プレートと前記鉄筋支持プレートとの間に複数のフープ筋支持柱を設けておき、該フープ筋支持柱に環状又は螺旋状のフープ筋を支持させておくことにある

本発明に係る杭柱状体の杭頭部接合構造は、請求項１に記載の構成を具備することによって、補強鉄筋によって曲げモーメントに抵抗する構造において、コンクリート構造体の下部に配置される主鉄筋と補強鉄筋との干渉を回避することができる。

また、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、接合高さを容易に調整することができる。

更に、本発明において、請求項３に記載の構成を具備することによって、補強鉄筋によって曲げモーメントに抵抗する構造をプレキャストコンクリート部材にも好適に適用することができる。

更にまた、本発明において、請求項４に記載の構成を具備することによって、補強鉄筋とコンクリート構造体の上部に配置された水平鉄筋との干渉を回避することができるとともに、補強鉄筋の定着を容易に行うことができる。

また、本発明において、請求項５に記載の構成を具備することによって、鉄筋連結プレートの補強鉄筋用貫通孔の位置に合わせて補強鉄筋の頭部を鉄筋支持プレートに定着させることができる。

また、本発明において、請求項６に記載の構成を具備することによって、補強鉄筋を一括して設置することができる。

さらに、本発明において、請求項７に記載の構成を具備することによって、複数の補強鉄筋の位置決めをすることができるとともに、フープ筋を補強鉄筋と一括して設置することができる。

また、本発明において、請求項８に記載の構成を具備することによって、現地でのフープ筋の設置作業を省くことができるとともに、狭隘な場所での作業が軽減され、効率よく作業を行うことができる。

さらに、本発明において、請求項９に記載の構成を具備することによって、フープ筋とコンクリート構造体とが隔離された状態で縦孔を形成することができる。

さらに、本発明において、請求項１０に記載の構成を具備することによって、鉄筋連結プレートを介して杭柱状体とコンクリート構造体との位置決めを容易に行えるとともに、杭柱状体に対して各補強鉄筋を同心円配置に設置することができる。

さらに、本発明において、請求項１１に記載の構成を具備することによって、地震等によって杭頭部に作用する曲げモーメントを低減することができ、杭柱状体、コンクリート構造体について合理的な設計を行うことができる。

本発明に係る杭柱状体の杭頭部接合方法は、請求項１２に記載の構成を具備することによって、コンクリート構造体の下部に配置される主鉄筋（水平鉄筋）に対して補強鉄筋を干渉することなく効率よく設置することができる。

また、本発明において、請求項１３に記載の構成を具備することによって、コンクリート構造物を効率よく構築することができる。

さらに、本発明において、請求項１４に記載の構成を具備することによって、各杭の杭頭部高さを容易に調整することができる。

また、本発明において、請求項１５に記載の構成を具備することによって、コンクリート構造体と杭柱状体とが半剛接合され、地震等によって杭頭部に生じる曲げモーメントを低減し、杭柱状体、コンクリート構造体について合理的な設計を行うことができるので、杭頭部を効率よく構築することができる。
応力を軽減し、杭柱状体の破損を防止することができる。

更にまた、本発明において、請求項１６に記載の構成を具備することによって、鉄筋連結プレートを介してコンクリート構造体を所定の位置に誘導することができるとともに、杭柱状体に対して各補強鉄筋を同心配置に設置することができる。

更にまた、本発明において、請求項１７に記載の構成を具備することによって、コンクリート構造体の上部に配置される水平鉄筋と補強鉄筋との干渉を回避し、効率よく補強鉄筋の配置を行えるとともに、補強鉄筋を容易に定着することができる。

また、本発明において、請求項１８に記載の構成を具備することによって、補強鉄筋を一括して設置することができる。

さらに、本発明において、請求項１９に記載の構成を具備することによって、複数の補強鉄筋の位置決めをすることができるとともに、フープ筋を補強鉄筋と一括して設置することができる。

また、本発明において、請求項２０に記載の構成を具備することによって、現地でのフープ筋の設置作業を省くことができるとともに、狭隘な場所での作業が軽減され、効率よく作業を行うことができる。

本発明に係る杭柱状体の頭部接合構造を使用した一例を示す正面図である。 図１中の杭柱状体の杭頭部の接合状態を示す縦断面図である。 図２中の鉄筋連結プレートを示す斜視図である。 本発明に係る杭柱状体の杭頭部接合方法の手順を示す図であって、（ａ）は杭柱状体の組み立て作業の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 （ａ）は同上のプレキャストコンクリート部材の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 同上の底面図である。 同上の杭柱状体にコンクリート構造体を設置する作業の状態を示す斜視図である。 （ａ）は同上の杭柱状体にコンクリート構造体を設置した状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 （ａ）は同上の補強鉄筋の設置作業の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 （ａ）は同上の杭頭部内コンクリートの打設時の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 本発明に係る杭柱状体の頭部接合構造の他の一例を示す図であって、（ａ）はコンクリート打設前の状態の平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 本発明に係る杭柱状体の頭部接合構造の他の一例を示す図であって、（ａ）はコンクリート構造体を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 図１２中のフープ筋を支持する構造を示す斜視図である。 （ａ）は同上のコンクリート構造体を使用したコンクリート打設前の状態の平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 （ａ）は同上の杭頭部内コンクリートの打設時の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 補強鉄筋を支持する構造の他の一例を示す分解斜視図である。 同上の構造を使用する際の補強鉄筋を設置する作業の状態を示す断面図である。 （ａ）は同上の補強鉄筋を設置した状態を示す平面図、（ｂ）は同断面図である。 （ａ）は同上の杭頭部内コンクリートの打設時の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 本発明に係る杭柱状体の頭部接合構造のさらに他の一例を示す縦断面図である。 同上の杭柱状体の杭頭部接合方法の手順を示す図であって、（ａ）は杭柱状体の組み立て作業の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 （ａ）は同上の杭柱状体にコンクリート構造体を設置した状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 （ａ）は同上の補強鉄筋の設置作業の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 （ａ）は同上の杭頭部内コンクリートの打設時の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 本発明に係る杭柱状体の頭部接合構造の更に他の一例を示す縦断面図である。 同上の杭柱状体の頭部接合方法の手順を示す図であって、杭柱状体を打設した状態を示す縦断面図である。 （ａ）は同上の鉄筋連結プレートを設置した状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 （ａ）は同上の補強鉄筋の配置作業の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。 （ａ）は同上の水平鉄筋の配置作業の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。

次に、本発明に係る杭柱状体の頭部接合構造の実施態様を図１〜図１０に示した実施例に基づいて説明する。

本実施例では、桟橋等の杭支持構造物を例に説明し、図中符号１は杭支持構造物である。

杭支持構造物１は、図１に示すように、水底地盤２に打設された複数の鋼管杭等の杭柱状体３と、杭柱状体３に支持された鉄筋コンクリート造の梁部４とを備え、梁部４上に床版部５が形成され、梁部４と床版部５とで桟橋の上部工を成している。

また、この杭支持構造物１は、図２に示すように、プレキャストコンクリート部材からなるコンクリート構造体６に形成された縦孔７と杭頭部とに跨って縦向きの補強鉄筋８，８…を杭頭部周方向に間隔をおいて配置し、縦孔７及び杭頭部にコンクリート９を打設することによって、杭柱状体３とコンクリート構造体６とが接合されている。

杭柱状体３は、鋼管杭、ＰＨＣ杭又は場所打ちコンクリート杭等（本実施例では鋼管杭）であって、縦向きの中空筒状に形成されている。

この杭柱状体３には、上端より所定の深さにコンクリート打設用の底型枠１０が備えられている。

また、この杭柱状体３には、杭頭部に高さ調整部材１１を備え、高さ調整部材１１を介して後述する鉄筋連結プレート１２が支持されるようになっている。

高さ調整部材１１は、図４に示すように、短辺方向を上下に向けた帯状の鋼板１１ａ，１１ａを交差させた形状、本実施例では十字状に形成され、高さを調整しつつ杭頭部内に挿入され、杭柱状体３の上端部に溶接等によって固定されている。尚、高さ調整部材１１の態様は、本実施例に限定されず、高さ調整可能な形状であればよい。

また、高さ調整部材１１の上端には、隣り合う鋼板１１ａ，１１ａの上面に跨って三角形状の取付用プレート１１ｂ，１１ｂ…が固定され、鉄筋連結プレート１２に開口したガイド孔１２ａに挿入されるガイド部材１３が着脱可能に取り付けられるようになっている。

梁部４は、杭柱状体３に接合されたプレキャストコンクリート部材からなるコンクリート構造体６によって構成され、コンクリート構造体６には、杭柱状体３に接合される縦孔７が形成されている。

縦孔７の下部には、コンクリート構造体６の下部に配置され、杭柱状体３の頭部に支持される鉄筋連結プレート１２を備え、鉄筋連結プレート１２には、コンクリート構造体６の下側部分に埋設される水平鉄筋１４，１４…の端部が溶接等によって定着されている。

鉄筋連結プレート１２は、図３に示すように、鋼板等によって構成され、中央にガイド孔１２ａが形成されるとともに、ガイド孔１２ａの外側に複数の補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…が周方向に間隔をおいて形成されている。

各補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…は、杭柱状体３の杭径を基に決定される各補強鉄筋８の配置に対応した位置であって、鉄筋連結プレート１２の中心から杭柱状体３の内半径よりも近い位置にそれぞれ杭頭部周方向に間隔をおいて形成されている。

この各補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…は、棒状の補強鉄筋８，８…が貫通可能な径を有し、補強鉄筋８，８…が補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…を貫通し、縦孔７内と杭柱状体３内とに跨った配置で鉄筋連結プレート１２に固定される。

ガイド孔１２ａは、各補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂと干渉しないように形成され、ガイド部材１３に嵌め合わされることによって、鉄筋連結プレート１２がガイド部材１３に案内され、コンクリート構造体６が設置位置に誘導されるようになっている。

ガイド部材１３は、図４に示すように、矩形のフランジ部１３ａと、フランジ部１３ａの上面に固定された鋼板からなるガイド板１３ｂ，１３ｂとを備え、フランジ部１３ａの上面にガイド板１３ｂ，１３ｂが十字状に配置されている。

各ガイド板１３ｂ，１３ｂは、幅がガイド孔１２ａの内径とほぼ同じか若干狭く、その上部がそれぞれ先端側の細いテーパ状に形成されている。

フランジ部１３ａには、ボルト挿通孔が形成されており、高さ調整部材１１の上端に固定された取付用プレート１１ｂ，１１ｂ…にガイド部材１３をボルト締めによって着脱可能に固定できるようになっている。

次に、この杭柱状体の杭頭部接合方法について説明する。

事前準備として、工場又は施工現場近郊の製作ヤード等において、図５、図６に示すプレキャストコンクリート部材からなるコンクリート構造体６を製作する。

このコンクリート構造体６の製作は、特に図示しないが、型枠内の底部に鉄筋連結プレート１２を配置するとともに、型枠の上下側にそれぞれ水平鉄筋１４，１４…及び水平鉄筋１７，１７…を配置し、下側の水平鉄筋１４，１４…の端部を鉄筋連結プレート１２に溶接等によって固定する。

そして、型枠内にコンクリートを打設し、縦孔７底部に鉄筋連結プレート１２が配置されたプレキャストコンクリート部材からなるコンクリート構造体６を形成する。

一方、施工現場においては、まず、図４に示すように、水底地盤２に鋼管杭からなる杭柱状体３を打設し、杭柱状体３内の所定の深さに杭頭底型枠１０を設置する。

次に、杭柱状体３の設置高さを計測し、その高さに合わせて高さを調節しながら高さ調整部材１１を固定し、高さ調整部材１１上に固定した取付用プレート１１ｂにガイド部材１３を固定する。

また、杭柱状体３の外周面には、コンクリート構造体６の縦孔７の下側を塞ぐ底型枠部材１５を固定する。

次に、図７に示すように、杭柱状体３の上方にコンクリート構造体６を移動させ、ガイド部材１３にガイド孔１２ａを嵌め合わせ、鉄筋連結プレート１２をガイド部材１３に案内させてコンクリート構造体６を設置位置に誘導し、鉄筋連結プレート１２を杭柱状体３に支持させ、コンクリート構造体６を杭柱状体３に仮支持させる。

その際、ガイド部材１３にガイド孔１２ａを通して鉄筋連結プレート１２を案内させることで、杭柱状体３とコンクリート構造体６との位置を容易に合わせることができる。

また、杭柱状体３にコンクリート構造体６を支持させることによって、底型枠部材１５によって縦孔７の下側開口が塞がれる。

そして、杭柱状体３にコンクリート構造体６を仮支持させた状態で安定したら、ガイド部材１３及び取付用プレート１１ｂ，１１ｂ…を取り外し撤去する。尚、取付用プレート１１ｂ，１１ｂは、コンクリート打設時に邪魔にならなければ撤去せずともよい。

次に、図９に示すように、各補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…に縦向きの補強鉄筋８，８…を貫通させ、所定の位置で補強鉄筋８，８…を鉄筋連結プレート１２に固定するとともに、補強鉄筋８，８…の外側にフープ筋１６，１６…を上下に間隔を置いて配置し、結束線によって固定する。

その際、ガイド部材１３によって杭柱状体３と鉄筋連結プレート１２とが正確に位置合わせされているので、鉄筋連結プレート１２の補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…に貫通させる各補強鉄筋８，８…の位置も自動的に位置決めされ、容易に取り付けることができる。

そして、縦孔７の上面よりガイド孔１２aを通して、鉄筋連結プレート１２と底型枠部材１５とに挟まれた空隙及び杭柱状体３内にコンクリート９を打設する（一次打設）。

その後、一次打設したコンクリートの充填状態を確認し、図１０に示すように、コンクリート構造体６の上部に配置された水平鉄筋１７，１７間に中継鉄筋１８を機械式継手等によって連結した後、縦孔７内に場所打ちコンクリート９を投入し（二次打設）、養生固化させることによって、杭柱状体３の上端部にプレキャストコンクリート部材からなるコンクリート構造体６が接合される。

尚、一次打設によるコンクリートの充填状況が確認できるのであれば、一次打設と二次打設を連続して行ってもよい。

このように構成された杭柱状体３の頭部接合構造及び接合方法では、コンクリート構造体６の下部に配置される水平鉄筋１４，１４…が鉄筋連結プレート１２を介して連続した構造にあるので、水平鉄筋１４，１４…を好適に配置することができるとともに、補強鉄筋８，８…との干渉を気にする必要がない。

また、杭柱状体３にコンクリート構造体６を支持させる際に、ガイド部材１３に鉄筋連結プレート１２に形成されたガイド孔１２ａを案内させることによって、杭柱状体３に対するコンクリート構造体６の位置決めを容易に行えるとともに、各補強鉄筋８，８…の位置決めを自動的に行うことができる。

尚、プレキャストコンクリート部材からなるコンクリート構造体６は、図１１に示すように、鉄筋連結プレート１２の上方に間隔をおいて鉄筋支持プレート２０を備え、鉄筋支持プレート２０に補強鉄筋８，８…の頭部を定着させてもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明を省略する。

鉄筋支持プレート２０は、図３に示す鉄筋連結プレート１２と同様に形成され、鋼板等によって構成され、中央に作業用孔２０ａが形成されるとともに、作業用孔２０ａの外側に複数の補強鉄筋用貫通孔２０ｂ，２０ｂ…が周方向に間隔をおいて形成されている。

各補強鉄筋８，８…は、上端部にネジ部を備え、鉄筋支持プレート２０の補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…を通して垂下させ、鉄筋連結プレート１２の補強鉄筋用貫通孔２０ｂ，２０ｂ…を貫通させた状態で上端部のネジ部にナット２１を締め付けることによって鉄筋支持プレート２０に定着される。

また、この鉄筋支持プレート２０には、コンクリート構造体６の上部に埋設される水平鉄筋１７，１７…の端部が溶接によって定着され、鉄筋支持プレート２０を介して水平鉄筋１７，１７が連続して連結されている。

また、コンクリート構造体６は、図１２に示すように、鉄筋連結プレート１２と鉄筋支持プレート２０との間に複数のフープ筋支持柱５０，５０…を備え、フープ筋支持柱５０，５０…に環状又は螺旋状のフープ筋１６，１６が支持されているものであってもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明する。

尚、フープ筋支持柱５０，５０の外側には、コンクリート構造体６の成形時に縦孔７を形成するための筒状の型枠材５１が配置されている。

この型枠材５１は、コンクリート構造体６の成形時において、コンクリートとフープ筋支持柱５０，５０及びフープ筋１６，１６とを隔離する役割を担うものであり、フープ筋支持柱５０，５０を設置したことに伴い縦孔７内にそのまま残置されている。

フープ筋支持柱５０，５０…は、図１３に示すように、鉄筋連結プレート１２の補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…及び鉄筋支持プレート２０の補強鉄筋用貫通孔２０ｂ，２０ｂの外側に周方向に間隔をおいて配置され、端部がそれぞれ鉄筋連結プレート１２及び鉄筋支持プレート２０に溶接等によって固定されている。

各フープ筋１６，１６は、内径が各補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，２０ｂよりも外側に配置されるように設定され、フープ筋支持柱５０，５０…に結束線等によって固定されている。

そして、補強鉄筋８，８…を補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，２０ｂに挿入することによって、図１４に示すように、補強鉄筋８，８…がフープ筋１６，１６の内側に挿し込まれるようになっている。

各補強鉄筋８，８…は、上端部にネジ部を備え、鉄筋支持プレート２０の補強鉄筋用貫通孔２０ｂ，２０ｂ…を通して垂下させ、鉄筋連結プレート１２の補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…を貫通させた状態で上端部のネジ部にナット２１を締め付けることによって鉄筋支持プレート２０に定着される。

挿し込まれた補強鉄筋８，８…は、縦孔７に作業員が入り、フープ筋１６，１６に結束線等によって固定される。

そして、上述の実施例と同様に、縦孔７の上面より作業用孔２０a及びガイド孔１２aを通して、鉄筋連結プレート１２と底型枠部材１５とに挟まれた空隙及び杭柱状体３内にコンクリート９を打設する（一次打設）。

その後、一次打設したコンクリートの充填状態を確認し、図１５に示すように、縦孔７内に場所打ちコンクリート９を投入し（二次打設）、養生固化させることによって、杭柱状体３の上端部にプレキャストコンクリート部材からなるコンクリート構造体６が接合される。

また、上述の実施例では、補強鉄筋８，８…毎にその上端部を鉄筋支持プレート２０に定着させた例について説明したが、図１６〜図１８に示すように、鉄筋支持プレート２０に各補強鉄筋用貫通孔２０ｂを設けず、複数の補強鉄筋８，８…の上端部を定着プレート５２に支持させておき、定着プレート５２の外縁を鉄筋群挿通用開口部５３の縁部に支持させ、各補強鉄筋８，８…の上端部を鉄筋支持プレート２０に支持させるようにしもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。

この場合、定着プレート５２に上端部が支持された複数の補強鉄筋８，８…からなる鉄筋群８Ａの外側を環状又は螺旋状のフープ筋５４で拘束することが望ましい。

鉄筋支持プレート２０に形成された鉄筋群挿通用開口部５３は、鉄筋支持プレート２０を板厚方向に貫通する円形孔状に形成され、複数の補強鉄筋８，８…からなる鉄筋群８Ａ及びその外側を拘束するフープ筋５４が挿通可能な大きさとなっている。

定着プレート５２は、中央部に作業用孔５２ａを有する円環状に形成され、作業用孔５２ａの外側に鉄筋連結プレート１２に形成された補強鉄筋用貫通孔１２ｂ、１２ｂと同様の配置に複数の補強鉄筋用貫通孔５２ｂ，５２ｂ…を有している。

この定着プレート５２は、外径が鉄筋群挿通用開口部５３の内径よりも大きく、その外縁部が鉄筋群挿通用開口部５３の縁部、即ち、鉄筋群挿通用開口部５３外側の鉄筋支持プレート２０上面に支持されるようになっている。

そして、各補強鉄筋８，８…は、定着プレート５２の補強鉄筋用貫通孔５２ｂ，５２ｂ…を通して垂下され、その上端部にナット２１を締め付けることによって定着プレート５２に定着されるようになっている。

尚、定着プレート５２の形状は、円形状に限定されず、外縁部の複数個所又は全部が鉄筋群挿通用開口部５３の縁部上面に支持され、鉄筋群挿通用開口部５３から脱落不能なものであればよい。

このように構成された杭柱状体の頭部接合方法は、図１７に示すように、杭柱状体３の頭部に鉄筋連結プレート１２を介してプレキャストコンクリート構造体６を支持させた後、定着プレート５２に支持され、その外周がフープ筋５４によって拘束された複数の補強鉄筋８，８…からなる鉄筋群８Ａを縦孔７上より降下させ、鉄筋群挿通用開口部５３に挿通させる。

そして、所定の位置まで鉄筋群８Ａを降下させると、定着プレート５２に支持された各補強鉄筋８，８…が鉄筋連結プレート１２に形成された補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…に貫通される。

その際、各補強鉄筋８，８…が定着プレート５２に支持されているので、各補強鉄筋８，８…の位置が自動的に鉄筋連結プレート１２の補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…の位置に合わされて挿通されるようになっている。

そして、鉄筋群８Ａを更に降下させると、図１８に示すように、定着プレート５２の外縁が鉄筋群挿通用開口部５３の縁部に支持され、各補強鉄筋８，８…の上端部が定着プレート５２を介して鉄筋支持プレート２０に支持される。

これによって、各補強鉄筋８，８…及びフープ筋５４が縦孔７内の所定の位置に設置される。

そして、上述の実施例と同様に、縦孔７の上面より作業用孔５２a及びガイド孔１２aを通して、鉄筋連結プレート１２と底型枠部材１５とに挟まれた空隙及び杭柱状体３内にコンクリート９を打設する（一次打設）。

その後、一次打設したコンクリートの充填状態を確認し、図１９に示すように、縦孔７内に場所打ちコンクリート９を投入し（二次打設）、養生固化させることによって、杭柱状体３の上端部にプレキャストコンクリート部材からなるコンクリート構造体６が接合される。

次に、本発明に係る杭柱状体の頭部接合構造の他の実施態様について図２０〜２４に基づいて説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明を省略する。

この杭柱状体の頭部接合構造は、図２０に示すように、杭柱状体３の上端に支持され、鉄筋連結プレート１２下に配置された環状の緩衝部材６０を備え、緩衝部材６０の内側に形成された絞り部６１を介して杭柱状体３とコンクリート構造体６とが接合されている。

この杭柱状体３の頭部接合構造は、鉄筋連結プレート１２を支持させる支持用凸部６２を備えた高さ調整部材６３を使用し、支持用凸部６２の外側に円環状の緩衝部材６０を嵌め込んだ状態で接合作業を行う。

高さ調整部材６３は、図２１に示すように、上端部の中央に凸部６４ａを有する凸形状の鋼板６４，６４から構成され、鋼板６４，６４を交差させた形状、本実施例では平面視十字状に形成され、凸部６４ａが互いに交差して周囲より上向きに突出した十字状の支持用凸部６２が形成されている。

そして、高さを調整しつつ高さ調整部材６３を杭頭部内に挿入し、鋼板６４，６４を杭柱状体３の上端部に溶接等によって固定する。

また、この高さ調整部材６３には、支持用凸部６２の周囲に鋼板上端部の凹部によって円環状の緩衝部材６０が嵌まり込む緩衝材嵌合部が形成されている。

緩衝部材６０は、発砲スチロール材、発泡ウレタン材、ゴムスポンジ材等の低反発材によって構成され、中央に支持用凸部６２と嵌合する開口部を有する円環状に形成されている。

また、緩衝部材６０は、厚みが支持用凸部６２の高さと同じ或いはそれよりも厚く形成され、支持用凸部６２が鉄筋連結プレート１２を支持した状態で緩衝部材６０の上面が鉄筋連結プレート１２に当接するようになっている。

尚、高さ調整部材６３の支持用凸部６２の上端には、隣り合う凸部６４ａの上面に跨って三角形状の取付用プレート６５，６５…が固定され、鉄筋連結プレート１２に開口したガイド孔１２ａに挿入されるガイド部材１３が着脱可能に取り付けられるようになっている。

このコンクリート構造体６と杭柱状体３を接合するには、図２２に示すように、杭柱状体３の上方にコンクリート構造体６を移動させ、ガイド部材１３にガイド孔１２ａを嵌め合わせ、鉄筋連結プレート１２をガイド部材１３に案内させてコンクリート構造体６を設置位置に誘導し、鉄筋連結プレート１２を高さ調整部材６３を介して杭柱状体３に支持させ、コンクリート構造体６を杭柱状体３に仮支持させる。

その際、ガイド部材１３にガイド孔１２ａを通して鉄筋連結プレート１２を案内させることで、杭柱状体３とコンクリート構造体６との位置を容易に合わせることができる。

また、鉄筋連結プレート１２を支持用凸部６２に支持させることによって、緩衝部材６０が鉄筋連結プレート１２下に当接した状態で配置される。

また、杭柱状体３にコンクリート構造体６を支持させることによって、底型枠部材１５によって縦孔７の下側開口が塞がれる。

そして、杭柱状体３にコンクリート構造体６を仮支持させた状態で安定したら、ガイド部材１３及び取付用プレート６５，６５を取り外し撤去する。

次に、図２３に示すように、各補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…に縦向きの補強鉄筋８，８…を貫通させ、所定の位置で補強鉄筋８，８…を鉄筋連結プレート１２に固定するとともに、補強鉄筋８，８…の外側にフープ筋１６，１６…を上下に間隔を置いて配置し、結束線によって固定する。

その際、ガイド部材１３によって杭柱状体３と鉄筋連結プレート１２とが正確に位置合わせされているので、鉄筋連結プレート１２の補強鉄筋用貫通孔１２ｂ，１２ｂ…に貫通させる各補強鉄筋８，８…の位置も自動的に位置決めされ、容易に取り付けることができる。

そして、縦孔７の上面よりガイド孔１２aを通して、図２４に示すように、鉄筋連結プレート１２と底型枠部材１５、緩衝部材６０とに挟まれた空隙６７及び杭柱状体３内にコンクリート６６を打設する（一次打設）。

この一次打設では、鉄筋連結プレート１２下に円環状の緩衝部材６０が配置されているので、緩衝部材６０が型枠として機能し、緩衝部材６０の内側に杭柱状体３の径よりも径の小さな絞り部６１が形成される。

その後、一次打設したコンクリートを養生・固化させた後、図２０に示すように、コンクリート構造体６の上部に配置された水平鉄筋１７，１７間に中継鉄筋１８を機械式継手等によって連結した後、縦孔７内に場所打ちコンクリート９を投入し（二次打設）、養生固化させることによって、杭柱状体３の上端部に絞り部６１を介してプレキャストコンクリート部材からなるコンクリート構造体６が接合される。

このように構成された杭柱状体３の接合構造は、杭柱状体３の径よりも小さな絞り部６１を介してコンクリート構造体６と杭柱状体３とが接合されるとともに、コンクリート構造体６と杭柱状体３との間に緩衝部材６０が介在される。

また、コンクリート構造体６と杭柱状体３との間に跨って補強鉄筋８，８が配設される。

よって、杭柱状体３とコンクリート構造体６とが半剛接合となり、地震等によって杭頭部に応力が作用した際、コンクリート構造体６に対し杭柱状体３が水平方向又は回転方向に揺動でき、接合部に生じる曲げモーメントを軽減し、杭柱状体３及びコンクリート構造体６について合理的な設計を行うことができる。

次に、本発明に係る杭柱状体の頭部接合構造及び接合方法の他の態様について図２５〜図２９に示す実施例に基づいて説明する。

本実施例では、杭柱状体３０である基礎杭の頭部に場所打ちコンクリートからなるフーチング等のコンクリート構造体３１を接合する場合について説明し、図中符号３０は基礎杭、符号３１はフーチングである。

フーチング３１は、その下部に杭柱状体３０の頭部に支持される鉄筋連結プレート３２を備え、この鉄筋連結プレート３２に縦向きの補強鉄筋３３，３３…が周方向に間隔をおいて貫通されるとともに、コンクリート構造体３１に埋設される水平鉄筋３４，３４…が定着され、杭頭部とコンクリート構造体３１とに跨って配置された補強鉄筋３３，３３…によって杭頭曲げモーメントに抵抗する構造になっている。

この杭柱状体３０とコンクリート構造体３１とを接合するには、先ず、図２６に示すように、地中に鋼管杭等の杭柱状体３０を打設し、しかる後、杭柱状体３０の上端部を地表面より突出させるとともに、杭柱状体３０内の土砂を所定の深さまで掘削する。

また、地表面に砕石を敷設して砕石層３５を形成し、その砕石層３５上に均しコンクリート３６を打設して地表面を均一に均す。

次に、図２７に示すように、杭柱状体３０の突出高さを計測し、その高さに合わせて高さを調節しながら鋼製の板状又は棒状に形成された高さ調整部材３８，３８…を地表面から突出した杭柱状体３０の上端部に固定し、その上面に杭柱状体３０の中心とガイド孔３２ａの中心とを合わせて鉄筋連結プレート３２を載置し、その位置で溶接等によって固定する。

尚、高さ調整部材３８，３８は、必ずしも使用する必要はなく、杭柱状体３０の突出高さの計測結果によって、直接杭柱状体３０上に鉄筋連結プレート３２を直接載置し、その位置で溶接等によって固定してもよい。

また、杭柱状体３０に対する鉄筋連結プレート３２の位置決めには、図１〜図１０に示す実施例と同様に高さ調整部材１１とガイド部材１３を使用してもよい。

次に、図２８に示すように、各補強鉄筋用貫通孔３２ｂ，３２ｂ…に縦向きの補強鉄筋３３，３３…を貫通させ、所定に位置で補強鉄筋３３，３３…を鉄筋連結プレート３２に固定するとともに、強鉄筋の外側にフープ筋３９，３９…を上下に間隔を置いて配置し、結束線によって固定する。

その際、鉄筋連結プレート３２の補強鉄筋用貫通孔３２ｂ，３２ｂ…に貫通させる各補強鉄筋３３，３３…の位置も自動的に位置決めされ、容易に取り付けることができる。

そして、補強鉄筋３３，３３…の設置が完了したら、ガイド孔３２ａを通して杭柱状体３０内にコンクリート（中詰めコンクリート）４０を打設する。尚、中詰めコンクリートの打設は、後述するコンクリート構造体３１を構成する場所打ちコンクリートの打設と同時に行ってもよい。

次に、図２９に示すように、コンクリート体３１の下部に水平鉄筋３４，３４…を配置するとともに、コンクリート構造体３１の下部に配置される水平鉄筋３４，３４…の端部を溶接によって鉄筋連結プレート３２に定着させる。

また、コンクリート構造体３１の上部に水平鉄筋４２，４２…を配置するとともに、あばら筋４３，４３…等の必要な鉄筋を設置する。

そして、水平鉄筋３４，３４、水平鉄筋４２，４２及びあばら筋４３，４３の配置が完了した後、型枠４１を組みたて、設置する。

そして、図２５に示すように、型枠４１内にコンクリートを打設し、コンクリート構造体３１を形成し、コンクリートを養生・固化させることによって、杭柱状体３０とコンクリート構造体３１とが接合される。

１ 杭支持構造物
２ 水底地盤
３ 杭柱状体
４ 梁部
５ 床版部
６ コンクリート構造体
７ 縦孔
８ 補強鉄筋
９ コンクリート
１０ 底型枠
１１ 高さ調整部材
１２ 鉄筋連結プレート
１３ ガイド部材
１４ 水平鉄筋
１５ 底型枠部材
１６ フープ筋
１７ 水平鉄筋
１８ 中継鉄筋
２０ 鉄筋支持プレート
３０ 杭柱状体
３１ コンクリート構造体
３２ 鉄筋連結プレート
３３ 補強鉄筋
３４ 水平鉄筋
３５ 砕石層
３６ 均しコンクリート
３８ 高さ調整部材
３９ フープ筋
４０ コンクリート
４１ 型枠
４２ 水平鉄筋
４３ あばら筋
５０ フープ筋支持柱
５１ 型枠材
５２ 定着プレート
５３ 鉄筋群挿通用開口部
５４ フープ筋
６０ 緩衝部材
６１ 絞り部
６２ 支持用凸部
６３ 高さ調整部材
６４ 鋼板
６５ 取付用プレート
６６ コンクリート
６７ 空隙

Claims (20)

1. 杭柱状体の頭部にコンクリート構造体が接合されてなる杭柱状体の頭部接合構造において、
   前記コンクリート構造体の下部に配置され、前記杭柱状体の頭部に支持される鉄筋連結プレートを備え、
   前記鉄筋連結プレートには、前記コンクリート構造体に埋設される水平鉄筋が定着され、且つ、前記コンクリート構造体と前記杭柱状体とに跨って配置される補強鉄筋が貫通される補強鉄筋用貫通孔を備えていることを特徴とする杭柱状体の頭部接合構造。
2. 前記杭柱状体は、杭頭部に高さ調整部材を備え、前記鉄筋連結プレートが前記高さ調整部材を介して前記杭柱状体の頭部に支持されている請求項１に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
3. 前記コンクリート構造体は、プレキャストコンクリート部材であって、前記鉄筋連結プレートは、前記プレキャストコンクリート部材に形成された縦孔の下部に配置されている請求項１又は２に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
4. 前記鉄筋連結プレートの上方に間隔をおいて鉄筋支持プレートを備え、該鉄筋支持プレートに前記コンクリート構造体に埋設される水平鉄筋が定着されるとともに、前記補強鉄筋が定着される請求項１〜３の何れか一に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
5. 前記鉄筋支持プレートは、前記補強鉄筋が貫通される補強鉄筋用貫通孔を備えている請求項４に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
6. 前記鉄筋支持プレートには、複数の補強鉄筋からなる鉄筋群が挿通される鉄筋群挿通用開口部が形成されるとともに、外縁が前記鉄筋群挿通用開口部の縁部に支持される定着プレートを備え、
   該定着プレートに前記複数の補強鉄筋の上端部が支持され、前記複数の補強鉄筋が前記定着プレートを介して前記鉄筋支持プレートに支持されるとともに、前記定着プレートに支持された前記補強鉄筋が前記鉄筋連結プレートに形成された前記補強鉄筋用貫通孔に貫通されている請求項４に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
7. 前記定着プレートに上端部が支持された複数の補強鉄筋からなる補強鉄筋群の外側が環状又は螺旋状のフープ筋で拘束されている請求項６に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
8. 前記鉄筋連結プレートと前記鉄筋支持プレートとの間に複数のフープ筋支持柱を備え、該フープ筋支持柱に環状又は螺旋状のフープ筋が支持されている請求項４〜６の何れか一に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
9. 前記複数のフープ筋支持柱の外側に縦孔形成用の型枠材を備えている請求項８に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
10. 前記杭柱状体の頭部に着脱可能に突設され、前記鉄筋連結プレートに開口したガイド孔に挿入されるガイド部材を備え、前記補強鉄筋用貫通孔は、前記ガイド孔の外側に周方向に間隔をおいて配置されている請求項１〜９の何れか一に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
11. 前記杭柱状体の上端に支持され、前記鉄筋連結プレート下に配置された環状の緩衝部材を備え、該緩衝部材の内側に形成された絞り部を介して前記杭柱状体と前記コンクリート構造体とが接合されている請求項１〜１０の何れか一に記載の杭柱状体の頭部接合構造。
12. 杭柱状体の頭部にコンクリート構造体を接合する杭柱状体の頭部接合方法において、
    前記コンクリート構造体の下部に配置され、前記コンクリート体に埋設される水平鉄筋が定着された鉄筋連結プレートを備え、
    前記杭柱状体の頭部に前記鉄筋連結プレートを支持させ、その状態で前記鉄筋連結プレートに形成された補強鉄筋用貫通孔を通して補強鉄筋を前記鉄筋連結プレートの上下に跨って配置し、しかる後、コンクリートを打設して前記杭柱状体の頭部に前記コンクリート構造体を接合することを特徴とする杭柱状体の頭部接合方法。
13. 前記コンクリート構造体は、プレキャストコンクリート部材であって、前記鉄筋連結プレートを前記プレキャストコンクリート部材に形成された縦孔の下部に配置しておき、前記杭柱状体の頭部に前記鉄筋連結プレートを介して前記プレキャストコンクリート部材を支持させ、その状態で前記鉄筋連結プレートに形成された補強鉄筋用貫通孔を通して補強鉄筋を前記プレキャストコンクリート部材と前記杭柱状体とに跨って配置し、しかる後、前記縦孔にコンクリートを打設して前記杭柱状体の頭部にプレキャストコンクリート部材を接合する請求項１２に記載の杭柱状体の頭部接合方法。
14. 前記杭柱状体の頭部に高さを調整した高さ調整部材を固定し、該高さ調整部材上に前記鉄筋連結プレートを支持させる請求項１２又は１３に記載の杭柱状体の頭部接合方法。
15. 前記高さ調整部材は、中央部に前記鉄筋連結プレートを支持させる支持用凸部を備え、該支持用凸部の外側に円環状の緩衝部材を嵌め込んだ状態で前記支持用凸部に前記鉄筋連結プレートを支持させ、しかる後、前記コンクリートを打設して前記杭柱状体と前記コンクリート構造体とを接合するとともに、前記緩衝部材の内側に前記杭柱状体の径より小さい絞り部を形成し、該絞り部を介して前記杭柱状体と前記コンクリート構造体とを接合する請求項１４に記載の杭柱状体の頭部接合方法。
16. 前記杭柱状体の頭部に着脱可能に取り付けたガイド部材に、前記鉄筋連結プレートに開口したガイド孔を嵌め合わせ、前記鉄筋連結プレートを前記ガイド部材に案内させて前記コンクリート構造体を設置位置に誘導し、前記杭柱状体に前記鉄筋連結プレートを支持させ、前記ガイド孔の外側に周方向に間隔をおいて配置された補強鉄筋用貫通孔に補強鉄筋を挿入する請求項１２〜１５の何れか一に記載の杭柱状体の頭部接合方法。
17. 前記鉄筋連結プレートの上方に間隔をおいて鉄筋支持プレートを設けておき、該鉄筋支持プレートに前記コンクリート構造体に埋設される水平鉄筋を定着するとともに、前記補強鉄筋を定着する請求項１２〜１６の何れか一に記載の杭柱状体の頭部接合方法。
18. 複数の補強鉄筋の上端部を定着プレートに支持させておき、前記杭柱状体の頭部に前記鉄筋連結プレートを介して前記プレキャストコンクリート部材を支持させた後、前記定着プレートに支持させた複数の補強鉄筋を前記鉄筋支持プレートに形成された鉄筋群挿通用開口部を挿通させるとともに、前記鉄筋連結プレートに形成された前記補強鉄筋用貫通孔に貫通させ、前記定着プレートの外縁を前記鉄筋群挿通用開口部の縁部に支持させ、各補強鉄筋の上端部を前記定着プレートを介して前記鉄筋支持プレートに支持させる請求項１７に記載の杭柱状体の頭部接合方法。
19. 前記定着プレートに上端部が支持された複数の補強鉄筋からなる鉄筋群の外側を環状又は螺旋状のフープ筋で拘束しておく請求項１８に記載の杭柱状体の頭部接合方法。
20. 前記鉄筋連結プレートと前記鉄筋支持プレートとの間に複数のフープ筋支持柱を設けておき、該フープ筋支持柱に環状又は螺旋状のフープ筋を支持させておく請求項１７又は１８に記載の杭柱状体の頭部接合方法。
    
    

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